DE19730176A1 - Method for re=shaping hardened MDF sheets without use of grooves etc - Google Patents
Method for re=shaping hardened MDF sheets without use of grooves etcInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verformung von ausge härteten MDF-Platten und nach diesem Verfahren hergestellte Formteile.The invention relates to a method for deforming hardened MDF boards and manufactured by this process Molded parts.
Mitteldichte Faserplatten bzw. MDF-Platten gewinnen durch ihre homogenen Materialeigenschaften in Sektoren wie beispielsweise der Möbelindustrie zunehmend an Bedeutung. Die formgebende Verarbeitung von MDF-Platten erfolgt dabei durch Sägen, Frä sen, Schleifen oder Bohren.Medium density fiberboard or MDF panels gain through their homogeneous material properties in sectors such as the furniture industry is becoming increasingly important. The shaping one MDF boards are processed by sawing, milling cutting, grinding or drilling.
Eine Verformbarkeit des fertig ausgehärteten MDF-Materials kann nach einem bekannten Verfahren nur dadurch erreicht wer den, daß in das plattenförmige Material in spanabhebenden Verfahren tiefe Nutungen bzw. parallel verlaufende Schlitze in einem Vorarbeitsschritt eingebracht werden. Es ergibt sich so eine regelmäßige Anordnung von Stegen. Typische Werte für die Breite der Sägeschlitze sind 2 mm und für die Stege ca. 4,4 mm. Die Tiefe der Schlitze kann mehr als die Hälfte der Plat tendicke von z. B. 8 mm betragen. Durch diese Materialschwä chung werden die MDF-Platten aber nur senkrecht zur Nutungs richtung durch Biegen formbar. An die Festlegung der Endform durch Hilfskonstruktionen, wie z. B. Modelle, Schablonen oder Stützen, schließt sich eine Fixierung der erreichten Form durch Verklebung bzw. Verleimung an. Es folgt schließlich ein Nachbearbeitungsschritt, in dem beispielsweise die noch offe nen Nutungen an den Kanten verschlossen und noch offene Fugen verfüllt werden. Letzteres ist nicht nur zum Erreichen einer ebenen Oberfläche notwendig, es steigert auch die Stabilität der Konstruktion.A deformability of the fully hardened MDF material can only be achieved by a known method the that in the plate-shaped material in machining Process deep grooving or parallel slots in a preliminary step. So it turns out a regular arrangement of bars. Typical values for the The width of the saw slots is 2 mm and about 4.4 for the bars mm. The depth of the slots can be more than half the plat tendicke of z. B. 8 mm. Because of this material However, the MDF panels are only perpendicular to the splines direction can be shaped by bending. At the definition of the final shape by auxiliary structures, such as. B. models, templates or Support, a fixation of the achieved shape closes by gluing or gluing. It finally follows Post-processing step in which, for example, the still open Nuts on the edges closed and joints still open be filled. The latter isn't just about reaching one flat surface necessary, it also increases stability the construction.
Durch das beschriebene Verfahren ist eine Verformbarkeit stets nur durch Biegen der durch Nutungen geschwächten MDF-Platten um die eine, der Richtung der Nutungen entsprechenden Achse möglich. Folglich ist das beschriebene Verfahren auf die Her stellung von bogen-, kreis- oder wellenförmigen Formteilen beschränkt. Dabei werden die in diesem Verfahren erzielbaren Rundungen auch nur durch Polygonzüge approxiert.A deformability is always by the described method only by bending the MDF panels weakened by grooving about the one axis corresponding to the direction of the splines possible. Consequently, the method described is based on the fro provision of curved, circular or wavy shaped parts limited. Thereby the achievable in this procedure Rounding is only approximated by polygons.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus ausgehärteten MDF-Platten mit größerer Freiheit in der Formgebung zu schaffen.There is therefore the task of a method of manufacture of molded parts from hardened MDF boards with larger To create freedom in design.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daßAccording to the invention the object is achieved in that
- - mindestens eine ausgehärtete MDF-Platte- at least one hardened MDF board
- - der Einwirkung von Lösungsmitteln unterworfen- Subject to the action of solvents
- - und anschließend unter Temperatur- und Druckeinwirkung- and then under the influence of temperature and pressure
- - vorzugsweise in einer Heißpresse verformt wird.- is preferably deformed in a hot press.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mindestens eine ausgehärtete MDF-Platte mit Lösungsmitteln versetzt. Vor die sem Schritt zeichnet sich jede MDF-Platte ihrer Materialstärke entsprechend durch eine hohe mechanische Festigkeit und Stei figkeit aus. Diese Eigenschaft verliert die Platte durch Lö sungsmittel in einem hohen Grad, der durch die Aufnahme und insbesondere die aufgenommene Menge von Lösungsmittel bestimmt ist.According to the method of the invention, at least one hardened MDF board mixed with solvents. Before that Each MDF board is characterized by its material thickness correspondingly by a high mechanical strength and stiffness ability. The plate loses this property due to solder to a high degree by absorption and in particular the amount of solvent absorbed determined is.
In einem zweiten Schritt wird die nun flexible MDF-Platte un ter Temperatur- und Druckeinwirkung im Gegensatz zu Verfahren nach dem Stand der Technik gleichmäßig in fast beliebiger Richtung und Stärke verformt. Die Aufgabe der Temperatur be steht bei diesem Vorgang darin, die nach dem ersten Schritt in der Platte enthaltenen Lösungsmittel dem Material wieder zu entziehen. Erst dadurch erlangt die MDF-Platte ihre bekannten mechanischen Eigenschaften zurück. Der hohe Druck der Presse bewirkt neben der Verformung auch eine Nachverdichtung des MDF-Materials. Vorzugsweise werden die Vorgänge des Lösungs mittelentzuges, der Formgebung und der Nachverdichtung unter Verwendung einer Heißpresse in einem einzigen Prozeßschritt durchgeführt. In a second step, the now flexible MDF board becomes un temperature and pressure effects in contrast to processes according to the state of the art evenly in almost any Direction and strength deformed. The task of temperature be is in this process, which after the first step in the solvent contained in the plate to the material again revoke. This is the only way to get the MDF board its well-known mechanical properties. The high pressure of the press causes not only the deformation but also the subsequent compression of the MDF material. Preferably the operations of the solution medium deprivation, shaping and post-compression Use of a hot press in a single process step carried out.
Vorteilhafterweise wird die MDF-Platte überwiegend nur mit einem Lösungsmittel behandelt, indem sie in eine lösungsmit telhaltige Atmosphäre, z. B. in eine Nebelkammer o. ä., einge bracht wird. Es wird jedoch bevorzugt, die MDF-Platte in einem Lösungsmittelbad zu tränken.Advantageously, the MDF board is mostly only with treated with a solvent by placing it in a solvent atmosphere containing e.g. B. in a cloud chamber or the like is brought. However, it is preferred to have the MDF in one Soak solvent bath.
In einer Weiterbildung des Verfahrens ist das Lösungsmittel temperiert. Es hat sich herausgestellt, daß sich auf diesem Wege die Zeit zur Aufnahme einer für eine gute Verformbarkeit nach einem erfindungsgemäßen Verfahren erforderlichen Lösungs mittelmenge stark verkürzt. So reduziert sich auch die gesamte Produktionszeit. Die Lösungsmitteldosierung je Platte kann in Abhängigkeit von der Lösungsmitteltemperatur und der Verweil zeit der Platte im Lösungsmittelbad durch eine dem jeweiligen MPF-Plattenprodukt angepaßte Steuerung in einem vorgegebenen Intervall fixiert werden.In a further development of the method, the solvent is tempered. It has been found that this Ways to take one for good ductility solution required by a method according to the invention the amount of the medium is greatly reduced. So the whole is reduced Production time. The solvent dosage per plate can be in Dependence on the solvent temperature and the dwell time of the plate in the solvent bath by one each MPF board product customized control in a given Interval can be fixed.
Die Lagerzeit der MDF-Platten in dem Lösungsmittelbad beträgt in einer Weiterbildung des Verfahrens 2-10 min, vorzugsweise aber nur 3-5 min. Dabei wird die Aufnahme von Lösungsmittel dadurch besonders vorteilhaft beeinflußt, daß die Temperatur des Lösungsmittelbades zwischen 30°C und 60°C beträgt. Vor zugsweise wird eine Temperatur von ca. 45°C eingestellt, so daß sich insgesamt ein guter Kompromiß zwischen der, zur Auf nahme einer entsprechenden Lösungsmittelmenge notwendigen Verweilzeit im Lösungsmittelbad und der einzusetzenden Heiz energie ergibt. Durch die Wahl der Lösungsmitteltemperatur und einer entsprechenden Lagerzeit, z. B. 3 min, erfolgt die Dosie rung der Lösungsmittelaufnahme, die entscheidend für die Ver formbarkeit der MDF-Platten ist und je nach MPF-Produkt Schwankungen unterliegen kann.The storage time of the MDF boards in the solvent bath is in a further development of the method 2-10 min, preferably but only 3-5 min. This involves the absorption of solvent influenced particularly advantageous that the temperature of the solvent bath is between 30 ° C and 60 ° C. Before preferably a temperature of about 45 ° C is set, so that overall there is a good compromise between the, to the up take an appropriate amount of solvent necessary Residence time in the solvent bath and the heating to be used energy results. By choosing the solvent temperature and a corresponding storage time, e.g. B. 3 min, the dose is carried out tion of solvent absorption, which is crucial for ver formability of the MDF boards is and depending on the MPF product May be subject to fluctuations.
Vorteilhafterweise besteht das Lösungsmittel überwiegend aus Wasser. Es ist somit preiswert und kann ohne Umweltschutz auflagen eingesetzt werden. Das Lösungsmittel kann aber auch weitere Chemikalien enthalten, insbesondere zur Veränderung der Materialeigenschaften der MDF-Platten. Beispielsweise kann dem bevorzugt eingesetzten Lösungsmittel Wasser zur Erhöhung der Leitfähigkeit des fertigen MDF-Formteils Kupfersulfat (CuSO₄), vorzugsweise in einer Konzentration von ca. 1%, oder ein ähnlicher Stoff zugesetzt werden.The solvent advantageously consists predominantly of Water. It is therefore inexpensive and can be used without environmental protection requirements are used. The solvent can also contain other chemicals, especially for modification the material properties of the MDF boards. For example the preferred solvent water to increase the conductivity of the finished MDF molded part copper sulfate (CuSO₄), preferably in a concentration of about 1%, or a similar substance can be added.
Die Formteile werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einer oder mehreren MDF-Platten hergestellt. Bei der Herstel lung von Verbund-Formteilen aus mehreren MDF-Platten werden die lösungsmittelgetränkten Platten vorteilhafterweise während des Heizpreßvorganges miteinander irreversibel verbunden.The molded parts are made using the method according to the invention one or more MDF panels. At the manufacturer development of composite molded parts from several MDF boards the solvent-soaked plates advantageously during of the heating pressing process irreversibly connected to one another.
In einer Weiterbildung wird mindestens einer MDF-Platte nach der Entnahme aus dem Lösungsmittelbad mindestens an einer Oberfläche einer Außenseite ein Teil des Lösungsmittels wieder entzogen. Dadurch wird verhindert, daß sich beim Verpressen der einzelnen Platten zu einem Verbund-Formteil Fehler durch gasförmig austretendes Lösungsmittel ergeben, z. B. durch Bla senbildung oder Risse.In a further development, at least one MDF board is used removal from the solvent bath at least on one Surface of an outside part of the solvent again withdrawn. This prevents that during pressing of the individual plates to form a composite molded part result in gaseous solvent, z. B. by Bla formation or cracks.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt dieser partielle Lösungsmittelentzug aus einer MDF-Platte durch Erwärmen der Oberfläche, insbesondere durch einseitigen Kontakt von ca 3,5 min Dauer mit einer auf ca. 80°C vorgewärm ten Heizplatte. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform wird nachfolgend als ein Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei mindestens zwei Platten als Paket zusammengelegt in einer ebenen Heizpresse bzw. Beschichtungspresse ohne Ober flächendruck gleichzeitig für das formgebende Verpressen vor bereitet bzw. vorgetrocknet werden.In a preferred embodiment of the method this partial solvent removal from an MDF board by heating the surface, especially by one-sided Contact of approx. 3.5 min duration with a preheated to approx. 80 ° C heating plate. A particularly advantageous embodiment is described below as an embodiment, whereby at least two plates are combined as a package in a flat heating press or coating press without a top surface pressure simultaneously for the shaping pressing be prepared or pre-dried.
In einer Weiterbildung der Verfahrens besteht der formgebende und die Einzelschichten verbindende Preßvorgang aus unter schiedlich gewichteten Zyklen von Lüft- und Preßzeiten, wobei vorzugsweise mehr als eine ausgehärtete und mit Lösungsmittel getränkte MDF-Platte in Form eines Paketes in der Heißpresse zu einem einheitlichen Verbundkörper verformt wird. Dabei liegt vorteilhafterweise zwischen je zwei aufeinander folgen den MDF-Platten eine Verbindungsschicht, insbesondere eine Leimschicht.The shaping consists in a further development of the method and the pressing process connecting the individual layers from under differently weighted cycles of ventilation and pressing times, whereby preferably more than one cured and solvent impregnated MDF board in the form of a package in the hot press is deformed into a uniform composite body. Here is advantageously between two successive a connection layer, in particular a Layer of glue.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Verbindungsschicht zwischen je zwei aufeinander folgenden Platten in Folienform zwischen diese Platten gelegt, so daß insgesamt eine regelmäßig geschichtete Anordnung in die Heiz presse eingelegt wird. Das vorhandene Oberflächenwasser der MDF-Platten auf der der Leimfuge zugewandten Fläche für den Härteprozeß des Leimes hinderlich und wird vor dem Preßvorgang entfernt. Der Lösungsmittel- bzw. Wassergehalt in der MDF- Platte muß dabei jedoch im wesentlichen erhalten bleiben, um die gute Verformbarkeit der Platte sicherzustellen. Vorteil hafterweise wird als Verbindungsschicht ein folienartiger Phenolharzleimfilm eingelegt, nachdem die zu verklebenden Kontaktflächen der MDF-Platten Anspruch 14 entsprechend vor bereitet worden sind, wie in dem folgenden Ausführungsbeispiel beschrieben ist.In a preferred embodiment of the method, the Connection layer between two successive ones Sheets of foil placed between these sheets so that altogether a regularly layered arrangement in the heating press is inserted. The existing surface water of the MDF boards on the surface facing the glue joint for the Hardening process of the glue hinders and becomes before the pressing process away. The solvent or water content in the MDF However, the plate must remain essentially in order ensure the good deformability of the plate. Advantage fortunately, a film-like is used as the connecting layer Phenolic resin glue film inserted after the to be glued Contact surfaces of the MDF panels claim 14 accordingly have been prepared as in the following embodiment is described.
Um auch die Verformung kleinerer Radien zu realisieren, werden nach den erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise mehre re dünne Platten verpreßt. Während des Preßvorganges werden sie in der beschriebenen Weise auch gleichzeitig miteinander verbunden.In order to also realize the deformation of smaller radii more advantageously according to the inventive method re thin plates pressed. During the pressing process they simultaneously with each other in the manner described connected.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz einer Preßform mit Kneifkante, da hier eine vollständige Ausformung der Form teilkante erfolgt, die eine spätere Endbearbeitung der Kanten minimiert. Eine derartige Preßform trennt durch ihre Kneifkan te beim Preßvorgang das fertige Formteil aus dem umgebenden Verschnitt heraus. Die reine Formgebung ist somit im Zuge eines erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Preßschritt abge schlossen.The use of a mold with is particularly advantageous Pinch edge, because here a complete shaping of the form partial edge, which is a later finishing of the edges minimized. Such a mold separates by its pinch te during the pressing process the finished molded part from the surrounding Cuttings out. The pure design is in the process a method according to the invention after the pressing step closed.
Es ist zu betonen, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Verformung von ausgehärteten MDF-Platten im Gegensatz zu Ver fahren nach dem Stand der Technik nicht-spanend ist und dar über hinaus die Nachbearbeitung des Formteils auf ein Minimum reduziert. Dabei werden bevorzugt Phenol-Formaldehyd-verleimte MDF-Platten eingesetzt, aber auch der Einsatz von MUPF-(Mela min-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-) oder PMDI-(Polymer-Diphe nylmethandiisocyanat-) verleimten Platten o. ä. Platten ist möglich.It should be emphasized that the inventive method for Deformation of hardened MDF boards in contrast to Ver drive according to the state of the art is non-cutting and is furthermore, post-processing of the molded part to a minimum reduced. Phenol-formaldehyde-glued are preferred MDF boards used, but also the use of MUPF (Mela min-urea-phenol-formaldehyde) or PMDI (polymer diphe nylmethane diisocyanate) glued plates or similar plates possible.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Dabei wird ein Stuhlsitz bzw. eine Sitzschale als Formteil hergestellt.In the following an embodiment of the invention is closer explained. A chair seat or a seat shell is considered Molding manufactured.
Als Ausgangsmaterial dienen dünne PF-(Phenol-Formaldehyd-) verleimte, geschliffene MDF-Platten der Dicke 2,5 mm, die bei annähernd gleichmäßiger Verteilung über die Plattendicke eine Dichte von 903 kg/m³ sowie eine Querzugfestigkeit von ca. 1,26 N/mm und eine Biegefestigkeit von ca. 53 N/mm² aufweisen. Ein Phenol-Formaldehyd-Harz erlaubt bei der Herstellung von MDF- Platten kurze Preßzyklen, die für eine moderne Herstellung auf kontinuierlichen Pressen erforderlich sind. Das vorstehend be schriebene bedingt feuchteresistente Ausgangsmaterial ist als Standardprodukt weit verbreitet und dementsprechend in fast allen Materialstärken problemlos erhältlich.Thin PF (phenol-formaldehyde) glued, sanded MDF boards with a thickness of 2.5 mm approximately uniform distribution over the plate thickness Density of 903 kg / m³ and a transverse tensile strength of approx. 1.26 N / mm and a bending strength of approx. 53 N / mm². A Phenol-formaldehyde resin allows in the manufacture of MDF Plates short press cycles that are based on modern manufacturing continuous presses are required. The above be written conditional moisture-resistant starting material is as Standard product widely used and accordingly in almost all material thicknesses easily available.
Das Formteil wird in diesem Ausführungsbeispiel aus drei Plat ten hergestellt, wobei von den drei Platten die beiden äußeren über eine Dauer von 5,0 min in Wasser gelagert werden. Die Wassertemperatur beträgt dabei zur Beschleunigung der Aufnahme ca. 45°C. Zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit kann beispielsweise für eine abschließende Pulverlackbeschichtung dem Wasser z. B. 1% Kupfersulfat (CuSO₄) zugesetzt werden. Tests haben aber überraschenderweise gezeigt, daß auch ohne derartige Zusätze eine Pulverbeschichtung der MDF-Formkörper ohne Probleme möglich ist.The molded part is in this embodiment from three plat ten, the outer two of the three plates be stored in water for a period of 5.0 min. The Water temperature is to accelerate the absorption approx. 45 ° C. Can improve electrical conductivity for example for a final powder coating the water e.g. B. 1% copper sulfate (CuSO₄) can be added. Surprisingly, tests have shown that even without such additives a powder coating of the MDF molded body is possible without problems.
Die MDF-Platten werden als Paket in einem Vortrocknungsschritt so zwischen die Heizplatten einer ebenen Beschichtungspresse gelegt, daß die beiden nassen Platten jeweils außen liegen und die zu trocknende spätere Beleimfläche in Kontakt mit den Heizplatten kommt. Die trockene MDF-Platte liegt zwischen den beiden nassen Platten. Die Trockenzeit beträgt bei einer Heiz plattentemperatur von 80°C ca. 3,5 min, dann sind die Kontakt flächen soweit abgetrocknet, daß eine Fehlverleimung ausge schlossen ist. Während der Trocknungsphase nimmt die innere MDF-Platte Feuchtigkeit von den beiden äußeren Platten auf bei gleichzeitiger Erwärmung und wird dadurch flexibel.The MDF boards are packaged in a pre-drying step so between the heating plates of a flat coating press placed that the two wet plates are each on the outside and the glue surface to be dried later in contact with the Hot plates is coming. The dry MDF board lies between the two wet plates. The drying time is one heating plate temperature of 80 ° C about 3.5 min, then the contact surfaces dried to the extent that incorrect glueing out is closed. During the drying phase, the inner one takes off MDF board dampens from the two outer boards simultaneous heating and thus becomes flexible.
Zur Verleimung wird ein Phenolharzleimfilm Typ NK 40/140 (Pa piergewicht 40 g/m², Harzanteil 100 g/m²) in Form einer Folie eingesetzt. Der Phenolharzleimfilm wird zusammen mit den wie vorstehend beschrieben vorbereiteten Platten abwechselnd zu einem Paket gelegt. Der Leimfilm bildet durch eine in der Heizpresse thermisch ausgelöste Reaktion eine irreversible und wasserbeständige Verbindung zwischen den einzelnen Platten. Die Verformung erfolgt in einer beheizten Stahlform, wie sie auch für die Herstellung der Pagholz®-Stuhlsitze verwendet wird, wobei Radien von 50 mm realisiert werden. Die Preß temperatur beträgt 142°C.A phenolic resin film type NK 40/140 (Pa weight 40 g / m², resin content 100 g / m²) in the form of a film used. The phenolic resin glue film is together with the like prepared plates alternately described above put in a package. The glue film forms through a in the Heat press is an irreversible and thermally triggered reaction water-resistant connection between the individual plates. The deformation takes place in a heated steel mold like the one she uses also used for the manufacture of Pagholz® chair seats with a radius of 50 mm. The press temperature is 142 ° C.
Der Preßvorgang läuft wie folgt ab:The pressing process is as follows:
- - Zufahren auf Lüftdruck 9 N/mm²,- Approach to 9 N / mm² release pressure,
- - nach 30 s öffnen zum Lüften für 10 s- after 30 s open for ventilation for 10 s
- - Dieser Vorgang wird dreimal wiederholt.- This process is repeated three times.
- - Zufahren auf Preßdruck von 18 N/mm² über 180 s.- Approach to a pressure of 18 N / mm² for 180 s.
Während des Preßvorganges findet somit gleichzeitig neben der Verformung der MDF-Platten auch eine Nachverdichtung des Mate rials sowie die Aushärtung des Leimfilms mit dem Entfernen des aufgenommenen Lösungsmittels statt. Bedingt durch die feuchte resistente und vorzugsweise mit einem Phenolharz erfolgte Verleimung des MDF-Plattenmaterials erzielt man durch diese Verarbeitung sogar noch eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. During the pressing process takes place next to the Deformation of the MDF panels also results in the compaction of the mate rials and the curing of the glue film with the removal of the absorbed solvent instead. Due to the damp resistant and preferably with a phenolic resin Gluing of the MDF board material is achieved by this Processing even an improvement in mechanical Characteristics.
Durch Einsatz einer Preßform mit Kneifkante erfolgt eine Aus formung der Formteilkante, die eine spätere Endbearbeitung der Kanten minimiert, da alles überschüssige Material jenseits der Kanten durch die Presse vom Formteil automatisch abgetrennt wird. Die reine Formgebung ist damit nach dem Preßvorgang abgeschlossen und erfolgte im Gegensatz zu Verfahren nach Stand der Technik ganz ohne spanende Verfahrensschritte. Die Herstellung eines von einer Grundform abweichenden Designs kann hieran anschließend jedoch in bekannter Form durch Sägen, Bohren, etc. durchgeführt werden. Im vorliegenden Fall einer Sitzschale können so Löcher in Form von Bohrungen eingebracht werden, um eine geschlossene Sitzfläche aus optischen oder anderen Gründen ohne große Beeinträchtigung der Stabilität der Sitzschale aufzulösen.By using a press mold with a pinching edge, an off occurs Forming the edge of the molded part, which is a later finishing of the Edges minimized as all excess material beyond the Edges are automatically separated from the molded part by the press becomes. The pure shape is thus after the pressing process completed and took place in contrast to procedures State of the art without any machining steps. The Production of a design deviating from a basic shape can then be used in a known manner by sawing, Drilling, etc. In the present case one The seat shell can be drilled in the form of holes be to a closed seat from optical or other reasons without affecting the stability of the To dissolve the seat shell.
Um eine abschließende Oberflächenversiegelung z. B. in Form einer elektrostatischen Pulverbeschichtung zu vereinfachen, können dem Wasser der Tränkung der MDF-Platten entsprechende chemische Verbindungen mit dem nötigen Standardelektrodenpo tential zugesetzt werden, wie vorstehend bereits durch einen Kupfersulfat-(CuSO₄-)Zusatz bei der Verwendung von Wasser als Lösungsmittel angedeutet wurde. Hier können auch andere Chemi kalien zur Beeinflussung weiterer Materialeigenschaften zu geführt werden.To finish sealing z. B. in the form to simplify an electrostatic powder coating, can match the water of the impregnation of the MDF boards chemical compounds with the necessary standard electrode po be added, as already mentioned above by a Copper sulfate (CuSO₄) additive when using water as Solvent was indicated. Other chemi Kalalia to influence other material properties be performed.
Eine Beschichtung bzw. Einfärbung ist aber selbstverständlich nach allen anderen in der Möbelindustrie gebräuchlichen Ver fahren möglich, wie z. B. durch Spritzen unter der Verwendung von Farbpistolen.A coating or coloring is a matter of course according to all other Ver drive possible, such as By using syringes of paint guns.
Claims (18)
- - mindestens eine ausgehärtete MDF-Platte
- - der Einwirkung von Lösungsmitteln unterworfen
- - und anschließend unter Temperatur- und Druckeinwirkung
- - vorzugsweise in einer Heißpresse verformt wird.
- - at least one hardened MDF board
- - Subject to the action of solvents
- - and then under the influence of temperature and pressure
- - is preferably deformed in a hot press.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19730176A DE19730176A1 (en) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | Method for re=shaping hardened MDF sheets without use of grooves etc |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19628419 | 1996-07-15 | ||
| DE19730176A DE19730176A1 (en) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | Method for re=shaping hardened MDF sheets without use of grooves etc |
Publications (1)
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| DE19730176A1 true DE19730176A1 (en) | 1998-01-22 |
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ID=7799834
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| DE19730176A Ceased DE19730176A1 (en) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | Method for re=shaping hardened MDF sheets without use of grooves etc |
Country Status (2)
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|---|---|
| KR (1) | KR980010056A (en) |
| DE (1) | DE19730176A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013006640U1 (en) | 2013-05-03 | 2013-08-19 | ALPHAMATIC Maschinenbau GmbH | Device for embossing a structure into a fiberboard |
-
1997
- 1997-07-11 KR KR1019970032151A patent/KR980010056A/en active IP Right Grant
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013006640U1 (en) | 2013-05-03 | 2013-08-19 | ALPHAMATIC Maschinenbau GmbH | Device for embossing a structure into a fiberboard |
| DE102013007532A1 (en) | 2013-05-03 | 2014-11-06 | ALPHAMATIC Maschinenbau GmbH | Apparatus and method for embossing a structure into a fiberboard |
| DE102013007532B4 (en) * | 2013-05-03 | 2016-05-04 | ALPHAMATIC Maschinenbau GmbH | Apparatus and method for embossing a structure into a fiberboard |
Also Published As
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| KR980010056A (en) | 1998-04-30 |
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