DE19728600C2 - Sauganlage für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Sauganlage für eine
Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
Die zum Betrieb von Verbrennungsmotoren erforderliche
Luftzuführung erfolgt über Saugrohrsysteme, die die
gereinigte Luft vom Luftfilter bzw. der Drosselklappe über
Saugrohrkanäle, die auch als Einlaßkrümmer bezeichnet
werden, den Zylindern der Brennkraftmaschine zuführen. Durch
die in den Zylinderköpfen arbeitenden Einlaßventile kommt es
dabei in den Saugrohrkanälen bzw. der darin strömenden Luft
zu Resonanz- und Schwingungserscheinungen, die in
Abhängigkeit von der Motordrehzahl erheblichen Einfluß auf
die Motorleistung, den Wirkungsgrad des Motors sowie die
Abgaszusammensetzung haben können.
Eine gattungsbildende Sauganlage ist aus der DE-PS 40 41 200
bekannt, bei der in einem Luftsammler für jeden Zylinder
jeweils ein Rohrkrümmer als sogenanntes Schaltsaugrohr
angeordnet ist, der in zwei Stellungen schwenkbar ist. In
der einen Stellung wird der Rohrkrümmer an den jeweiligen
Einlaßkrümmer angesetzt, so daß sich der Ansaugweg des
Einlaßkrümmers um die Länge des Rohrkrümmers verlängert. In
der zweiten Stellung ist die innere Öffnung des
Einlaßkrümmers von der Öffnung des Rohrkrümmers beabstandet,
so daß der Einlaßkrümmer direkt aus dem Luftsammler saugt.
Die Schwenkbewegung der Rohrkrümmer bzw. der Schaltsaugrohre
wird nach dem Stand der Technik durch Schaltmittel betätigt,
die mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Eine
derartige Betätigungsvorrichtung ist beispielsweise aus der
EP-A1-537 120 bekannt. Dazu ist außerhalb der Sauganlage ein
Unterdruckspeicher vorgesehen, von dem aus über ein
Leitungssystem der Unterdruck dem Schaltelement zugeführt
wird.
Eine ähnliche Sauganlage, bei der innerhalb eines
Luftsammlers schwenkbar angeordnete Rohrkrümmer vorgesehen
sind und die aus mehreren Gehäuseteilen zusammengesetzt ist,
geht aus der DE 40 41 200 A1 hervor.
Aus der DE 43 07 312 A1 ist eine Stellvorrichtung für
Steuerklappen zur Veränderung der Ansaugrohrlänge bei
Brennkraftmaschinen bekannt, mit einem Gehäuse für eine
Sauganlage, wobei die Stellvorrichtung einen Druckspeicher
umfaßt. Der Druckspeicher weist ein separates Gehäuse auf,
das in das Gehäuse der Sauganlage eingesetzt ist.
Aus der EP 0 733 790 A2 geht ferner eine Verstelleinrichtung
zum Verstellen der Saugrohrlänge einer Sauganlage hervor,
wobei die Verstelleinrichtung einen Untedruckspeicherraum
aufweist, der mit den weiteren Elementen der
Verstelleinrichtung zu einer Baueinheit zusammengefaßt ist.
Diese Baueinheit ist außerhalb des Gehäuses der Sauganlage
angeordnet.
Die erfindungsgemäße Sauganlage mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß eine
kompakte Ausführung möglich ist, die zugleich einen
Unterdruckspeicher integriert. Der Unterdruckspeicher ist
dadurch unmittelbar benachbart zu dem die Schwenkbewegungen
des Rohrkrümmers betätigenden Unterdruck-Schaltelement
angeordnet. Dadurch werden Schnittstellen für eine
Leitungsverbindung vermieden, was gleichbedeutend ist mit
der Reduzierung möglicher Leckstellen des Unterdrucksystems.
Eine fertigungs- und montagetechnisch günstige Ausführung
wird dadurch erreicht, indem der Luftsammler und die
Einlaßkrümmer Gehäuseteile aufweisen, die den Raum für den
Unterdruckspeicher ausbilden. Dabei wird ein in den
Luftsammler eingesetztes Gehäuseteil und ein Gehäuseteil der
Einlaßkrümmer zur Ausbildung des Raums für den
Unterdruckspeicher genutzt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der
erfindungsgemäßen Sauganlage möglich.
Die Montage läßt
sich durch Schnappverbindungen für das Zusammenfügen der
Gehäuseteile weiter vereinfachen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch
eine Sauganlage mit einem Rohrkrümmer in einer ersten
Stellung und Fig. 2 die Sauganlage gemäß Fig. 1 mit einem
Rohrkrümmer in einer zweiten Stellung.
Eine nicht dargestellte Brennkraftmaschine mit mehreren in
Reihen angeordneten Zylindern mit einem Zylinderkopf wird
über eine Sauganlage 10 Luft für den Verbrennungsprozeß
zugeführt. Die Sauganlage 10 umfaßt einen Luftsammler 11
sowie für jeweils einen Zylinder einen Einlaßkrümmer bzw.
Saugrohrkanal 12. Der Luftsammler 11 bildet einen
Luftverteilraum von dem ausgehend die Einlaßkrümmer 12 für
jeden einzelenen Zylinder abzweigen. Der Luftsammler 11 wird
von einem Gehäuse 15 umschlossen. Die angesaugte Luft wird
über einen seitlich angeordneten und nicht näher
dargestellten Einlaß in den Luftsammler 11 eingeführt. Das
Gehäuse 15 des Luftsammlers 11 weist eine wannenförmige
Außenwand 16, eine Innenwand 17 und eine deckelförmige
Außenwand 18 auf.
Die Einlaßkrümmer 12 haben jeweils eine Eintrittsöffnung 13
und eine Austrittsöffnung 14. Mit den Austrittsöffnungen 14
sind die Einlaßkrümmer 12 über ein zwischengeschaltetes,
nicht dargestelltes Flanschstück am Zylinderkopf
angeflanscht. Zwischen Luftsammler 11 und Einlaßkrümmer 12
ist eine Koppelstelle 19 vorgesehen, an der der
Einlaßkrümmer 12 mit dem Luftsammler 11, wie später noch
beschrieben wird, verbunden ist. Die Einlaßkrümmer 12 werden
von einem gemeinsamen inneren Gehäuseteil 28 und von jeweils
einer für jeden Einlaßkrümmer 12 vorgesehenen äußeren
Gehäuseschale 29 gebildet. Das Gehäuseteil 28 bildet die
inneren Krümmerwände der Einlaßkrümmer 12 mit den
Eintrittsöffnungen 13 und den Austrittsöffnung 14 aus. Diese
Ausführung eignet sich zum Entformen der Einlaßkrümmer 12
aus einer Spritzgußform. Zur Herstellung der Einlaßkrümmer
12 werden die einzelnen äußeren Gehäuseschalen 29
beispielsweise mittels Vibrationsschweißen mit dem inneren
Gehäuseteil 28 gasdicht verbunden.
Am inneren Gehäuseteil 28, ist ein Wandabschnitt 30
angeformt, der gleichzeitig die deckelförmige Außenwand 18
für den Luftsammler 11 bildet. Zwischen dem Gehäuseteil 28
der Einlaßkrümmer 12 und dem Gehäuse 15 des Luftsammlers 11
ist eine Trennebene 32 ausgebildet, die durch die Ebene der
Koppelstelle 19 verläuft. Im Bereich der Trennebene 32 sind
am Gehäuseteil 28 des Einlaßkrümmers 12 und am Gehäuse 15
des Luftsammlers 11 Verbindungselemente 34 für eine
Schnappverbindung ausgeführt. Zum Abdichten der
Verbindungsstellen 42 zwischen dem Gehäuse 15 des
Luftsammlers 11 und dem Gehäuseteil 28 der Einlaßkrümmer 12
ist eine erste Dichtung 35 umlaufend eingesetzt.
Die Innenwand 17 des Luftsammlers 11 ist u-förmig ausgeführt
und wird von einen separaten Gehäuseteil 37 gebildet. Das
Gehäuseteil 37 schließt mit der inneren Wand des inneren
Gehäuseteils 28 der Einlaßkrümmer 12 einen Raum 40 ein, der
als Unterdruckspeicher genutzt wird. Dabei ist zwischen der
Wand des inneren Gehäuseteils 28 und dem separaten
Gehäuseteil ein weiteres Verbindungselement 42 für eine
weitere Schnappverbindung ausgeführt. An der zu dem weiteren
Verbindungselement 42 gegenüberliegenden Seite stößt das
Gehäuseteil gegen den Wandabschnitt 30. Zur Abdichtung
des von dem Raum 40 gebildeten Unterdruckspeichers ist,
zwischen dem Gehäuseteil und der Wand des inneren
Gehäusteiles 28 eine weitere umlaufende Dichtung 36
eingesetzt.
Im Luftsammler 11 sind jedem Einlaßkrümmer 12 jeweils
zugeordnet Rohrkrümmer 21 mit einer austrittseitigen Öffnung
51 und einer eintrittseitigen Öffnung 52 angeordnet, die um
eine Drehachse 22 schwenkbar gelagert sind. Dazu sind die
Rohrkrümmer 12 an einer Welle 24 befestigt. Am Gehäuse 15
sind im Innern Lager 25 ausgebildet, in denen die Welle 24
gelagert ist. An einer Seitenwand der Sauganlage 10 ist die
Welle 24 aus dem Gehäuse 15 herausgeführt und mit einem
nicht dargestellten drehfesten Hebel gekoppelt. An diesem
Hebel greift ein ebenfalls nicht dargestelltes Unterdruck-
Schaltelement an.
Die Rohrkrümmer 21 sind jeweils aus einer äußeren
Krümmerschale 45 und einer inneren Krümmerschale 46
ausgeführt. Die beiden Krümmerschalen 45, 46 werden nach dem
Entformen aus der Spritzgußform durch geeignete
Fügeverfahren, beispielsweise mittels Vibrationsschweißen,
miteinander verbunden, so daß die gebogene rohrförmige Form
entsteht. An dem zur Eintrittsöffnung 13 weisenden Ende ist
der Rohrkrümmer 21 mit einem elastisch verformbaren
Dichtring 49 versehen, der in die trichterförmig
ausgebildete Eintrittsöffnung 13 des Einlaßkrümmers 12
ankoppelt.
Im Betrieb der Brennkraftmaschine mit niedriger Last
und/oder Drehzahl ist der Rohrkrümmer 21 in eine Stellung
gemäß Fig. 1 geschwenkt. Die austrittseitige Öffnung 51
liegt dabei mit dem Dichtring 49 in der Eintrittsöffnung 13
des Rohrkrümmers 12. Die in den Luftsammler 11 eingedrungene
Ansaugluft tritt in die eintrittseitige Öffnung 52 in den
Rohrkrümmer 21 ein. Der Ansaugkanal wird in dieser Stellung
durch die Länge des Einlaßkrümmers 12 und die Länge des
Rohrkrümmers 21 gebildet. Dadurch ist eine resonanzgerechte
Füllungbei niedriger Drehzahl der Brennkraftmaschine
möglich. In der Stellung gemäß Fig. 2 ist der Rohrkrümmer
21 aus der Eintrittsöffnung 13 des Einlaßkrümmers 12
herausgeschwenkt. Bei dieser Stellung tritt die im
Luftsammler 11 sich befindende Ansaugluft unmittelbar in die
Einlaßöffnung 13 des Einlaßkrümmers 12 ein. Der Ansaugkanal
wird hierbei ausschließlich von der Länge des Einlaßkrümmers
12 bestimmt. Dieser verkürzte Ansaugweg erzielt eine für
einen höheren Drehzahlbereich gute Füllung und optimiert
dadurch die Leistung der Brennkraftmaschine.
Claims (6)
1. Sauganlage für eine mehrzylindrig Brennkraftmaschine
mit mindestens einem Luftsammler, der mit Einlaßkrümmern
an einzelne Zylinder der Brennkraftmaschine anschließbar
ist, und mit innerhalb des Luftsammlers angeordneten
Rohrkrümmern für jeweils einen Einlaßkrümmer, wobei die
Rohrkrümmer schwenkbar und von einem mit Unterdruck
beaufschlagbaren Schaltelement betätigbar sind, und wobei
das Schaltelement mit einem Unterdruckspeicher in
Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der
Unterdruckspeicher (40) in eine vom Luftsammler (11) und
vom Einlaßkrümmer (12) gebildetes Gehäuse integriert ist,
daß ein erstes Gehäuseteil, das eine Innenwand (17) für
den Luftsammler bildet und dabei in den Luftsammler (11)
hineinragt, und ein weiteres Gehäuseteil (28), das von
einer inneren Gehäusewand des Einlaßkrümmers (12)
gebildet wird, vorgesehen sind, und daß das erste
Gehäuseteil mit der Innenwand (17) und das weitere
Gehäuseteil (28) den im Querschnitt gebildeten Raum des
integrierten Unterdruckspeichers (40) ausbilden.
2. Sauganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Innenwand (17) u-förmig ausgeführt ist.
3. Sauganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Gehäuseteil und das weitere Gehäuseteil (28)
mindestens ein Verbindungsmittel (42) für eine
Schnappverbindung aufweisen.
4. Sauganlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Gehäuseteil und das weitere Gehäuseteil (28) an
einer Seite mit dem Verbindungsmittel (42) für die
Schnappverbindung ausgeführt sind und daß an der
gegenüberliegenden Seite das erste Gehäuseteil mittels
einer zwischengeschalteten Dichtung gegen das Gehäuseteil
(28) drückt.
5. Sauganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Luftsammler (11) ein Gehäuse (15) mit einer
wannenförmigen Außenwand (16), der vom ersten Gehäuseteil
gebildeten Innenwand (11) und einer deckelförmigen
Außenwand (18) aufweist.
6. Sauganlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die deckelförmige Außenwand (18) des Luftsammlers (11) an
das Gehäuseteil (28) des Einlaßkrümmers (12) angeformt
ist.
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