DE19727929A1

DE19727929A1 - Papermaking machine web former

Info

Publication number: DE19727929A1
Application number: DE1997127929
Authority: DE
Inventors: Herbert Haunlieb
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1997-07-01
Publication date: 1999-01-07

Abstract

The section to convert fibre pulp into a web has a sieve, and preferably a circular sieve. The upper lip (16) of the flow guide wall has an adjustable positioning through the pressure medium towards or away from the sieve (12). Preferably the upper lip (16) has a floating support through at least two pressure hoses (47, 48), at the end away from the chamber (26). A pressure medium through the first (47) of the two hoses (47, 48) applies a force towards the sieve (12), and a pressure increase at the second hose (48) generates a force away from the sieve (12). The upper lip (16) is mounted on a swing axis (22) at the end towards the chamber (26). The upper lip (16) is attached to a stiffener (18) which is supported at one end by two pressure hoses (47, 48) and a swing axis (22) at the other end. A carrier (50) can be fitted, with a distance piece (46) on the side towards the sieve (12), against the stiffener (18).

Description

Die Erfindung betrifft einen Former mit einem Sieb, das vor zugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen dem Sieb und einer von einer Stromführungswand gebildeten Oberlippe ein verstellbarer Auslaufspalt für aus einer Kammer austretende Faserstoffsuspension gebildet ist, und wobei die Oberlippe mit tels eines Druckmediums in Richtung auf das Sieb zustellbar ist. The invention relates to a former with a sieve is preferably designed as a circular screen, between the screen and an upper lip formed by a current carrying wall adjustable outlet gap for exits from a chamber Fibrous suspension is formed, and with the upper lip means of a print medium in the direction of the screen is.

Ein derartiger Former ist aus der DE 31 25 278 A1 bekannt.Such a former is known from DE 31 25 278 A1.

Hierbei ist eine Blattbildungszone gebildet, in der die Faser stoffsuspension aus einem Zuführkanal in einen Spalt zwischen einem Rundsieb und einer Stromführungswand unter Druck ein tritt. Der Beginn des Spaltes ist zwischen einer Unterlippe und einer Oberlippe definiert, während am Ende des Spaltes ein Aus trittsspalt zwischen dem Sieb und der Oberlippe festgelegt ist. Die Oberlippe besteht hierbei aus einzelnen Elementen, die gelenkig miteinander verbunden sind. Zur Einstellung des Aus trittsspaltes ist ein Festanschlag vorgesehen, gegen den die Oberlippe mit Hilfe eines hydraulisch beaufschlagbaren Feder balges zustellbar ist.Here, a sheet formation zone is formed in which the fiber stock suspension from a feed channel into a gap between a circular sieve and a current guide wall under pressure occurs. The beginning of the gap is between a lower lip and an upper lip defined while at the end of the gap an off step between the sieve and the upper lip is fixed. The upper lip consists of individual elements that are articulated together. For setting the off is a fixed stop against which the Upper lip with the help of a hydraulic spring bellow is deliverable.

Die bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß der Auslaufspalt durch den Festanschlag fest vorgegeben ist und somit sich infolge verschiedener Einflußparameter, wie etwa einer Unrund heit des Siebes, Veränderungen der Zusammensetzung der Faser stoffsuspension und des Zuführdruckes usw. Veränderungen der Blattdicke ergeben können.The known arrangement has the disadvantage that the outlet gap is fixed by the fixed stop and thus itself due to various influencing parameters, such as an out-of-round of the sieve, changes in the composition of the fiber stock suspension and feed pressure, etc. Changes in Sheet thickness can result.

Aus diesem Grunde wird bei einem weiteren Former, der von der Anmelderin unter der Bezeichnung "FloatLip-Former" vertrieben wird, die Oberlippe mit Hilfe eines von einem Druckmedium beaufschlagten Druckschlauches gegen das Sieb beaufschlagt.For this reason, another shaper, which is of the Applicant sold under the name "FloatLip-Former" the upper lip with the help of a pressure medium pressure hose against the sieve.

Auf diese Weise läßt sich durch das Anlegen der Oberlippe eine relativ gleichmäßige Abstützung erreichen und Verformungen infolge Durchbiegung verhindern. Die Oberlippe kann sich mit den Imperfektionen des Rundsiebes mitbewegen, so daß der Aus laufspalt relativ konstant bleibt. In this way, one can put on the upper lip achieve relatively even support and deformation prevent due to deflection. The upper lip can be with move the imperfections of the round screen so that the end running gap remains relatively constant.

Dennoch hat sich gezeigt, daß auch bei dem vorbekannten Former noch Variationen des Entwässerungsdruckes etwa infolge unter schiedlichen Mahlgrades der Faserstoffsuspension oder infolge von Unrundheiten des Siebes auftreten können, wodurch sich Variationen in der Dicke der hergestellten Papier- oder Karton bahn ergeben können. Darüber hinaus gestattet der vorbekannte Former nach wie vor keine feinfühlige Einstellung des Entwässe rungsdruckes.Nevertheless, it has been shown that even with the known former still variations in drainage pressure as a result, for example different degrees of grinding of the fiber suspension or as a result of out-of-roundness of the sieve can occur, resulting in Variations in the thickness of the paper or cardboard produced path can result. In addition, the previously known Shaper still no sensitive adjustment of drainage pressure.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen verbes serten Former zu schaffen, bei dem der Entwässerungsdruck unab hängig von Variationen der verschiedenen Einflußparameter weit gehend konstant gehalten werden kann und eine feinfühlige Ein stellung des Entwässerungsdruckes ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object, a verbes to create formers in which the drainage pressure is depending on variations of the various influencing parameters can be kept constant and a sensitive one position of the drainage pressure is made possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Former gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Oberlippe mit tels des Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist.According to the invention, this object is achieved in a former according to the type mentioned solved in that the upper lip with medium of the print medium both towards the screen and is adjustable in the opposite direction.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is thus accomplished solved.

Erfindungsgemäß wird nämlich durch die Beaufschlagung der Ober lippe sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegen gesetzte Richtung mittels des Druckmediums eine definierte Position der Oberlippe in bezug auf das Sieb erreicht. Es ergibt sich hierbei eine schwimmende Position der Oberlippe, die sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegen gesetzte Richtung definiert ist. Dabei kann der Entwässerungs druck unabhängig vom Mahlgrad konstant gehalten werden, und Unrundheiten des Siebes können ausgeglichen werden. Infolge der Bildung einer Differenzkraft zwischen der Wirkung des Druck mediums in Richtung auf das Sieb und der Wirkung des Druck mediums in die entgegengesetzte Richtung ergibt sich eine besonders feinfühlige Dosierungsmöglichkeit des Entwässerungs druckes.According to the invention, namely, by acting on the waiter lip both towards and against the sieve set direction by means of the print medium a defined Position of the upper lip in relation to the sieve reached. It this results in a floating position of the upper lip, that both towards the sieve and towards the opposite set direction is defined. The drainage can pressure are kept constant regardless of the degree of grinding, and Out of roundness of the sieve can be compensated. As a result of Form a differential force between the effect of pressure mediums towards the screen and the effect of the pressure mediums in the opposite direction results in a Particularly sensitive dosing options for drainage pressure.

Zwar ist auch bereits bei dem vorbekannten FloatLip-Former ein zweiter Druckschlauch vorgesehen, der eine Vergrößerung des Auslaufspaltes bewirken kann, jedoch ist die Erfindung hier durch nicht nahegelegt, da der zweite Druckschlauch im Normal betrieb außer Funktion ist und lediglich in Störfällen akti viert wird, um eine Notabhebung der Oberlippe vom Sieb zu erreichen.One is already in the already known FloatLip former second pressure hose is provided, which is an enlargement of the Can cause leakage gap, but the invention is here through not suggested since the second pressure hose is normal operation is out of function and only active in the event of malfunctions fourth is to an emergency lifting of the upper lip from the strainer to reach.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an ihrem ersten, der Kammer abgewandten Ende mit Hilfe mindestens zweier Druckschläuche schwimmend geführt, wobei ein erster der beiden Druckschläuche bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine Kraft zur Verstellung in Richtung auf das Sieb ausübt, und ein zweiter der beiden Druckschläuche bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine entgegengesetzte Kraft ausübt.According to an advantageous development of the invention Upper lip at its first end facing away from the chamber Guided with the help of at least two pressure hoses, a first of the two pressure hoses when loaded with pressure medium a force for adjustment towards the Strainer, and a second of the two pressure hoses Applying pressure medium has an opposite force exercises.

Auf diese Weise läßt sich eine besonders feinfühlige und genau definierte Führung der Oberlippe zur Einstellung des Austritts spaltes und des Entwässerungsdruckes erreichen. Die beiden Druckschläuche erstrecken sich vorzugsweise parallel quer zur Bahnlaufrichtung in Axialrichtung des Formers. Jedoch sind auch andere geometrische Anordnungen der Druckschläuche denkbar. In this way, a particularly sensitive and precise Defined guidance of the upper lip to adjust the outlet gap and the drainage pressure. The two Pressure hoses preferably extend parallel to Web running direction in the axial direction of the former. However, too other geometrical arrangements of the pressure hoses conceivable.

Darüber hinaus ist es denkbar, auch andere Druckmedien zur Festlegung der Position der Oberlippe zu verwenden, also etwa sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegen gesetzte Richtung wirkende Fluidmanschetten entlang der Ober lippe anzuordnen, oder gegebenenfalls beidseitig wirkende Hydraulikzylinder oder andere elastische Elemente, wie etwa Federelemente, zu verwenden. Jedoch hat sich gezeigt, daß die Verwendung von hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Druckschläuchen einen besonders einfachen Aufbau ermöglicht und darüber hinaus eine besonders gleichmäßige Beeinflussung des Entwässerungsdruckes über die gesamte Bahnbreite erlaubt.It is also conceivable to use other print media Determine the position of the upper lip to use, so approximately both in the direction of the sieve and in the opposite direction set direction fluid cuffs along the upper to arrange lip, or if necessary acting on both sides Hydraulic cylinders or other elastic elements such as Spring elements to use. However, it has been shown that the Use of hydraulically or pneumatically actuated Pressure hoses enable a particularly simple construction and in addition, a particularly uniform influence on the Dewatering pressure allowed over the entire web width.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an ihrem zweiten, der Kammer zugewandten Ende an einer Schwenk achse verschwenkbar gelagert.In an additional development of the invention is the upper lip at its second end facing the chamber on a pivot pivoted axis.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sich durch den solchermaßen genau definierten Drehpunkt eine geringe Reibung im Bereich der Einlaufspaltverstellung ergibt, während bei dem herkömmlichen FloatLip-Former infolge der bisher starren Festlegung der Ober lippe im Bereich des Einlaufspaltes eine erhöhte Reibung und Biegekräfte zu überwinden waren.This measure has the advantage that it stands out in such a way precisely defined pivot point a low friction in the area of Inlet gap adjustment results, while in the conventional FloatLip former due to the previously rigid definition of the upper lip in the area of the inlet gap and increased friction Bending forces had to be overcome.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an einem Versteifungselement befestigt, das an seinem ersten Ende mittels der beiden Druckschläuche geführt ist und an seinem zweiten Ende verschwenkbar an der Drehachse festgelegt ist. In an additional development of the invention is the upper lip attached to a stiffening element that is on its first Is guided by means of the two pressure hoses and on its second end is pivotally attached to the axis of rotation is.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist ein ortsfest fixierbarer Träger vorgesehen, auf dessen erster, dem Sieb zugewandter Seite mit einem Distanzstück zum Versteifungs element eine erste Tasche zur Aufnahme des ersten Druck schlauches gebildet ist, und auf dessen zweiter, dem Sieb abge wandter Seite mit einem mit dem Versteifungselement starr ver bundenen Bügel eine zweite Tasche zur Aufnahme des zweiten Druckschlauches gebildet ist.According to a further embodiment of the invention, a stationary one fixable carrier provided on the first, the sieve facing side with a spacer for stiffening element a first pocket to hold the first print hose is formed, and on the second, the sieve side with a rigidly ver with the stiffening element tied strap a second pocket to hold the second Pressure hose is formed.

Durch diese Maßnahmen wird die selbst nicht ausreichende biege steife Oberlippe definiert abgestützt und auf einfache Weise eine definierte Lage der Druckschläuche sichergestellt, um die Oberlippe durch die Differenzkräfte zwischen den beiden Druck schläuchen definiert zu führen.Through these measures, the bending itself is insufficient rigid upper lip is supported in a defined and simple manner a defined position of the pressure hoses ensured to the Upper lip due to the differential forces between the two pressures hoses defined to guide.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist einer der bei den Druckschläuche, vorzugsweise der zweite Druckschlauch, mit einem konstanten Arbeitsdruck beaufschlagt, während der andere der beiden Druckschläuche mit einem einstellbaren Arbeitsdruck beaufschlagt ist.In an additional development of the invention is one of the the pressure hoses, preferably the second pressure hose, with a constant working pressure while the other of the two pressure hoses with an adjustable working pressure is acted upon.

Auf diese Weise wird die Steuerung der beiden Druckschläuche vereinfacht.In this way, the control of the two pressure hoses simplified.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist einer der bei den Druckschläuche, vorzugsweise der zweite Druckschlauch, mit einer Einrichtung zur Abhebung der Oberlippe vom Sieb beim Anfahren und Abschalten sowie bei Auftreten eines Störfalles gekoppelt. In an additional development of the invention is one of the the pressure hoses, preferably the second pressure hose, with a device for lifting the upper lip from the sieve at Starting up and switching off as well as in the event of an accident coupled.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß im Falle eines Stör falles, z. B. beim Auftreten von größeren Fremdkörpern in der Faserstoffsuspension, die Oberlippe schnell zur Vergrößerung des Austrittsspaltes vom Sieb abgehoben wird, um so Beschädi gungen des Siebes zu vermeiden. Gleichfalls wird die Oberlippe beim Anfahren und Abschalten abgehoben, um eine Beschädigung des Siebes 12 bei fehlendem Entwässerungsdruck zu vermeiden.In this way it is ensured that in the event of a malfunction, for. B. when larger foreign bodies appear in the fiber suspension, the upper lip is quickly lifted from the sieve to enlarge the outlet gap, so as to avoid damage to the sieve. Likewise, the upper lip is lifted off when starting up and switching off in order to avoid damage to the screen 12 in the absence of a drainage pressure.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist eine Einrich tung zur Einstellung des Abstandes der Schwenkachse zum Sieb zur Verstellung des zwischen Oberlippe und Unterlippe gebilde ten Einlaufspaltes vorgesehen.According to a further embodiment of the invention, a device is device for setting the distance between the swivel axis and the sieve to adjust the structure between the upper lip and lower lip th inlet gap provided.

Durch diese Maßnahme läßt sich zusätzlich zur definierten Ein stellung des Austrittsspaltes auch der Eintrittsspalt der Faserstoffsuspension verändern, um so die Blattdicke unmittel bar zu beeinflussen.This measure can be used in addition to the defined one position of the exit gap also the entry gap of the Change fiber suspension so that the sheet thickness immediately bar to influence.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die Kammer, aus der die Faserstoffsuspension in den Einlaufspalt zwischen Oberlippe und Unterlippe austritt, am rückwärtigen, dem Sieb abgewandten Ende durch eine flexible Wand begrenzt.According to a further embodiment of the invention, the chamber from which the fiber suspension in the inlet gap between Upper lip and lower lip emerge on the back of the sieve end facing away from a flexible wall.

Durch diese Maßnahme werden die Veränderungen, die sich auf grund einer Verschwenkung der Oberlippe bei Verstellung des Austrittsspaltes ergeben, durch die flexible Wand ohne weiteres ausgeglichen.Through this measure, the changes that occur are due to a pivoting of the upper lip when adjusting the Exit gap result through the flexible wall easily balanced.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist ein verstell barer Anschlag für die Oberlippe vorgesehen, um eine Zustell bewegung der Oberlippe in Richtung auf das Sieb zu begrenzen. According to a further embodiment of the invention, an adjustment is made bar stop provided for the upper lip to a delivery limit movement of the upper lip towards the sieve.

Durch diese Maßnahme werden Beschädigungen des empfindlichen Siebes in Phasen, in denen noch kein Entwässerungsdruck im Aus laufspalt herrscht, also beim Stillstand und beim Anfahren, vermieden.This measure will damage the sensitive Siebes in phases in which there is still no drainage pressure in the out there is a running gap, i.e. at standstill and when starting, avoided.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach stehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following not only standing features to be explained of the invention in the specified combination but also in others Combinations or alone can be used without the Leave the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungs beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention result from the following description of a preferred embodiment example with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch einen erfindungs gemäßen Former im Bereich der Verstelleinrichtung mit an das Sieb anstellbarer Oberlippe.The only figure shows a section through a fiction appropriate shaper in the area of the adjustment device with the Screen adjustable upper lip.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Former insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Der Former 10 umfaßt eine Formierwalze, von der lediglich das Sieb 12 im Bereich der Blattbildungszone dargestellt ist. Hierbei tritt die Faserstoffsuspension aus einer Kammer 26, die auch als Mischkammer bezeichnet wird, über einen Eintrittsspalt 20, der zwischen einer Unterlippe 36 und einer Oberlippe 16 gebildet ist, in einen Spalt zwischen dem Sieb 12 und der Oberlippe 16 aus, dessen oberes Ende einen Aus trittsspalt 14 festlegt.In Fig. 1, a former according to the invention is generally designated by the number 10 . The former 10 comprises a forming roll, of which only the screen 12 is shown in the area of the sheet formation zone. In this case, the fibrous suspension exits from a chamber 26 , which is also referred to as a mixing chamber, via an inlet gap 20 , which is formed between a lower lip 36 and an upper lip 16 , and into a gap between the screen 12 and the upper lip 16 , the upper end of which is one Defined from the gap 14 .

Während die Unterlippe 35 an einem massiven Grundkörper 54 des Formers 10 mittels einer Schwalbenschwanzführung 35 fixiert ist, ist die Oberlippe 16 mit Hilfe eines Versteifungselementes 18 in Form eines Profils an ihrem unteren, der Mischkammer 26 zugewandten Ende an einer Schwenkachse 22 verschwenkbar gela gert. Das andere, der Mischkammer 26 abgewandte Ende der Ober lippe ist, wie nachstehend noch im einzelnen erläutert wird, mittels zweier Druckschläuche 47, 48 definiert sowohl in Richtung auf das Sieb 12 als auch in die entgegengesetzte Richtung geführt, um den Entwässerungsdruck unabhängig vom Mahlgrad der Faserstoffsuspension und unabhängig von anderen Einflußparametern, wie etwa Unrundheiten des Siebes und der gleichen, einzustellen und den Austrittsspalt 14 konstanthalten zu können.While the lower lip 35 is fixed to a solid base body 54 of the former 10 by means of a dovetail guide 35 , the upper lip 16 is pivoted by means of a stiffening element 18 in the form of a profile at its lower end facing the mixing chamber 26 on a pivot axis 22 . The other, the mixing chamber 26 facing away from the upper lip is, as will be explained in more detail below, by means of two pressure hoses 47 , 48 defined both in the direction of the sieve 12 and in the opposite direction to the drainage pressure regardless of the degree of grinding Fibrous suspension and independent of other influencing parameters, such as out-of-roundness of the sieve and the like, to adjust and keep the outlet gap 14 constant.

Hierzu ist die Oberlippe 16 mit Verschraubungen 39, 40, 41 oberhalb der Schwenkachse 22 und mit Verschraubungen 42 unter halb der Schwenkachse 22 an dem Versteifungselement 18 befe stigt, das etwa aus einem rechteckförmigen Halteblech bestehen kann.For this purpose, the upper lip 16 with screw 39 , 40 , 41 above the pivot axis 22 and with screw 42 below half the pivot axis 22 on the stiffening element 18 BEFE Stigt, which may consist of a rectangular bracket.

Des weiteren ist ein stabiler Träger 50 mit dem Grundkörper 54 verschraubt. Mit dem Träger 50 ist eine Stützwand 56 an der dem Sieb 12 abgewandten Seite verbunden, die als etwa gleich schenklige V-förmige Wanne mit stumpfem Öffnungswinkel ausge bildet ist, die mit beiden Schenkeln im Bereich des unteren Endes und im Bereich des oberen Endes des Trägers 50 an diesem anliegt und an der weitere Anbauteile befestigt sind.Furthermore, a stable support 50 is screwed to the base body 54 . With the support 50 , a support wall 56 is connected on the side facing away from the sieve 12 , which is formed as an approximately equal-legged V-shaped trough with an obtuse opening angle, with both legs in the area of the lower end and in the area of the upper end of the support 50 bears against this and to which further attachments are attached.

In die Mischkammer 26 wird Faserstoffsuspension über zahlreiche, über die Breite des Formers 10 nebeneinander angeordnete Leitungen 28 von unten her zugeführt, in die aus einem seitlich an der Stützwand 26 verlaufenden Kanal 34 über Ventile 32 und Verdünnungswasserleitungen 30, die in einem bestimmten Winkel in die Leitungen 28 einmünden, Verdünnungs flüssigkeit zugeführt wird, um so der Mischkammer Faserstoff suspension in der gewünschten Konzentration zur Einstellung des gewünschten Flächenquergewichtsprofils zuzuführen.Into the mixing chamber 26 , fiber suspension is fed via numerous lines 28, which are arranged next to one another across the width of the former 10 , into the channel 34, which extends from a side of the support wall 26 , via valves 32 and dilution water lines 30 , which run at a certain angle into the Lines 28 open out, dilution liquid is supplied so as to supply the mixing chamber fiber suspension in the desired concentration for setting the desired surface weight profile.

Die Mischkammer 26 ist an ihrem rückwärtigen, dem Sieb 12 abge wandten Ende durch eine flexible Wand 38 in Form einer Kunst stofflippe abgedichtet, die in einer Schwalbenschwanzführung 37 am Grundkörper 54 festgelegt ist und in einer Nut 43 am gegenüberliegenden Wandelement gehalten ist. Durch diese fle xible Abdichtung werden Variationen, die sich durch eine Ver schwenkung der Oberlippe 16 um die Schwenkachse 22 ergeben, ausgeglichen.The mixing chamber 26 is sealed at its rear, the sieve 12 abge end by a flexible wall 38 in the form of a plastic lip, which is fixed in a dovetail guide 37 on the base body 54 and is held in a groove 43 on the opposite wall element. This fle ible seal variations, which result from a pivoting of the upper lip 16 about the pivot axis 22 , compensated.

Die Schwenkachse 22 selbst ist durch eine Verstelleinrichtung 24 mittels einer Einstellspindel verstellbar, um so den Abstand der Oberlippe 16 von der Unterlippe 36 verstellen zu können, wodurch die Breite des Einlaufspaltes 20 festgelegt ist.The pivot axis 22 itself can be adjusted by means of an adjusting device 24 by means of an adjusting spindle, so that the distance between the upper lip 16 and the lower lip 36 can be adjusted, as a result of which the width of the inlet gap 20 is fixed.

Am oberen Ende des Versteifungselementes 18 ist ein im Quer schnitt etwa L-förmiger Bügel 44 starr befestigt, der von dem Versteifungselement 18 nach außen hervorsteht und das obere Ende 52 des Trägers 50 umgreift. Auf der dem Sieb 12 zugewandten Seite des Trägers 52 ist zwischen dem Träger 52 und dem Versteifungselement 18 ein Distanzstück 46 vorgesehen, wobei zwischen dem Träger 52, dem Bügel 44 am oberen Ende und dem Distanzstück 46 eine Tasche 58 gebildet ist, innerhalb derer der erste Druckschlauch 47 eingeschlossen ist. At the upper end of the stiffening element 18 a cross-section approximately L-shaped bracket 44 is rigidly attached, which projects outward from the stiffening element 18 and engages around the upper end 52 of the carrier 50 . On the side of the support 52 facing the screen 12, a spacer 46 is provided between the support 52 and the stiffening element 18 , a pocket 58 being formed between the support 52 , the bracket 44 at the upper end and the spacer 46 , within which the first Pressure hose 47 is included.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers 50 ist zwischen diesem und dem etwa L-förmigen Bügel 44, dessen kurzer Schenkel am äußeren Ende zusätzlich noch etwas in Richtung auf das Sieb 12 zurückgeführt ist, eine weitere Tasche 59 gebildet, inner halb derer der zweite Druckschlauch 48 angeordnet ist.On the opposite side of the carrier 50 , a further pocket 59 is formed between the latter and the approximately L-shaped bracket 44 , the short leg of which at the outer end is also somewhat fed back towards the sieve 12 , within which the second pressure hose 48 is arranged.

Der erste Druckschlauch 47 wird von einer Druckquelle 61 über eine Steuereinrichtung 60 mit Druck beaufschlagt, während der zweite Druckschlauch 48 gleichfalls von einer Druckquelle 63 über eine Steuereinrichtung 62 mit Druck beaufschlagt wird.The first pressure hose 47 is pressurized by a pressure source 61 via a control device 60 , while the second pressure hose 48 is also pressurized by a pressure source 63 via a control device 62 .

Als Druckmedium wird bevorzugt Luft verwendet.Air is preferably used as the pressure medium.

Im Normalbetrieb wird der äußere Druckschlauch 48 mit konstan tem Druck betrieben, während der innere Druckschlauch 47 nach den jeweiligen Betriebsbedingungen automatisch gesteuert wird, um den Entwässerungsdruck im Auslaufspalt 14 konstant zu halten.In normal operation, the outer pressure hose 48 is operated at constant pressure, while the inner pressure hose 47 is automatically controlled according to the respective operating conditions in order to keep the drainage pressure in the outlet gap 14 constant.

Die Steuereinrichtung 62 des äußeren Druckschlauches 48 ist derart ausgelegt, daß eine Notabhebung der Oberlippe 16 vom Sieb 12 bei Auftreten eines Störfalles, also etwa beim Auftre ten von groben Verunreinigungen in der Faserstoffsuspension, ermöglicht wird.The control device 62 of the outer pressure hose 48 is designed in such a way that an emergency lifting of the upper lip 16 from the sieve 12 is possible in the event of an accident, that is to say when rough impurities in the fibrous suspension occur.

Dagegen wird im Normalbetrieb die Größe des Auslaufspaltes 14 und des Entwässerungsdruckes durch die Druckdifferenz zwischen den beiden Druckschläuchen 47, 48 definiert eingestellt.In contrast, the size of the outlet gap 14 and the drainage pressure is set in a defined manner by the pressure difference between the two pressure hoses 47 , 48 in normal operation.

Zusätzlich ist noch ein Anschlag 65 vorgesehen, der lediglich schematisch mit der Ziffer 65 angedeutet ist und der etwa mittels einer Gewindespindel verstellbar ist, um eine minimale Größe des Auslaufspaltes 14 festzulegen, bis zu der eine Ver schwenkung der Oberlippe 16 in Richtung auf das Sieb 12 maximal möglich ist. Eine solche minimale Größe des Auslaufspaltes sollte für den Stillstand und für den Anfahrbetrieb des Formers eingehalten werden, um Beschädigungen des Siebes 12 zu vermei den, wenn noch kein Entwässerungsdruck vorhanden ist.In addition, a stop 65 is also provided, which is only indicated schematically by the number 65 and which can be adjusted, for example, by means of a threaded spindle in order to determine a minimum size of the outlet gap 14 , up to which a pivoting of the upper lip 16 in the direction of the screen 12 is maximum possible. Such a minimum size of the outlet gap should be maintained for the standstill and for the start-up operation of the former in order to avoid damage to the screen 12 when there is still no dewatering pressure.

Claims

1. Shaper with a sieve, which is preferably formed as a circular sieve, between the sieve ( 12 ) and an upper lip formed by a flow guide wall ( 16 ) a ver adjustable outlet gap ( 14 ) for from a chamber ( 26 ) formed from fiber suspension is, and wherein the upper lip ( 16 ) is deliverable by means of a pressure medium in the direction of the screen ( 12 ), characterized in that the upper lip ( 16 ) by means of the pressure medium both in Rich on the screen ( 12 ) and in the opposite direction Direction is adjustable.

2. Shaper according to claim 1, characterized in that the upper lip ( 16 ) at its first, the chamber ( 26 ) end facing away from at least two pressure hoses ( 47 , 48 ) is guided in a floating manner, a first ( 47 ) of the two pressure hoses ( 47 , 48 ) when pressurized with pressure medium exerts a force for adjustment in the direction of the screen ( 12 ), and a second ( 48 ) of the two pressure hoses ( 47 , 48 ) exerts an opposite force when pressurized with pressure medium.

3. Shaper according to claim 1 or 2, characterized in that the upper lip ( 16 ) at its second, the chamber ( 26 ) facing end on a pivot axis ( 22 ) is pivotally gela gert.

4. Shaper according to claim 2 or 3, characterized in that the upper lip ( 16 ) is attached to a stiffening element ( 18 ) which is guided at its first end by means of the two pressure hoses ( 47 , 48 ) and pivotable at its second end the axis of rotation ( 22 ) is fixed.

5. Shaper according to claim 4, characterized in that a fixable carrier ( 50 ) is provided, on the first, the screen ( 12 ) facing side with a spacer ( 46 ) to the stiffening element ( 18 ), a first pocket ( 58 ) for receiving of the first pressure hose ( 47 ), and on its second side facing away from the sieve ( 12 ) with a bracket ( 44 ) rigidly connected to the stiffening element ( 18 ) a second pocket ( 59 ) for receiving the second pressure hose ( 48 ) is formed is.

6. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that one of the two pressure hoses ( 47 , 48 ), preferably the second pressure hose ( 48 ), is acted upon by a constant working pressure, and in that the other ( 47 ) of the two pressure hoses with one adjustable working pressure is applied.

7. Shaper according to claim 6, characterized in that one of the two pressure hoses, preferably the second pressure hose ( 48 ), with a device ( 62 ) for lifting the upper lip ( 16 ) from the sieve ( 12 ) when starting and switching off and when occurring an incident is coupled.

8. former according to one of claims 3 to 7, characterized by a device ( 24 ) for adjusting the distance of the pivot axis ( 22 ) to the sieve ( 12 ) for adjusting the between the upper lip ( 16 ) and lower lip ( 36 ) formed a running gap ( 20 ).

9. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that the chamber ( 26 ) from which the fiber suspension in the inlet gap ( 20 ) between the upper lip ( 16 ) and lower lip ( 36 ) emerges at the rear, the sieve ( 12 ) opposite end is limited by a flexible wall ( 38 ).

10. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that an adjustable stop ( 65 ) for the upper lip ( 16 ) is provided in order to limit a feed movement of the upper lip 16 in the direction of the screen ( 12 ).