EP0889162B1 - Former - Google Patents

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Publication number
EP0889162B1
EP0889162B1 EP98108651A EP98108651A EP0889162B1 EP 0889162 B1 EP0889162 B1 EP 0889162B1 EP 98108651 A EP98108651 A EP 98108651A EP 98108651 A EP98108651 A EP 98108651A EP 0889162 B1 EP0889162 B1 EP 0889162B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper lip
pressure
wire
former according
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98108651A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0889162A2 (en
EP0889162A3 (en
Inventor
Günter Dr. Halmschlager
Herbert Haunlieb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997127929 external-priority patent/DE19727929A1/en
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0889162A2 publication Critical patent/EP0889162A2/en
Publication of EP0889162A3 publication Critical patent/EP0889162A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0889162B1 publication Critical patent/EP0889162B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/04—Head boxes of cylinder machines
    • D21F1/046—Head boxes of cylinder machines with non-immersed cylinder

Definitions

  • the invention relates to a former with a sieve, preferably is designed as a circular screen, between the screen and an upper lip formed by a current carrying wall adjustable outlet gap for exits from a chamber Fibrous suspension is formed, the upper lip using a print medium both towards the screen and into the opposite direction is adjustable.
  • Such a former is essentially from DE 31 25 278 A1 known.
  • a sheet formation zone is formed in which the fiber suspension from a feed channel into a gap between a circular sieve and a flow guide wall under pressure.
  • the beginning of the gap is between a lower lip and defines an upper lip, while at the end of the gap an exit gap between the sieve and the upper lip.
  • the upper lip consists of individual elements that are articulated are interconnected. For setting the outlet gap there is a fixed stop against which the Upper lip with the help of a hydraulic bellows is deliverable.
  • the known arrangement has the disadvantage that the outlet gap is fixed by the fixed stop and is therefore a consequence various influencing parameters, such as a runout of the sieve, changes in the composition of the fiber suspension and feed pressure, etc. Changes in sheet thickness can result.
  • the upper lip can be with the Also move imperfections of the circular sieve so that the outlet gap remains relatively constant.
  • a former of a similar type is known from US-A-3,645,843.
  • the outlet gap is limited by an upper lip that fixed pivotably on its side facing the chamber is and on its side facing away from the chamber by means of a Print medium is deliverable in the direction of the screen.
  • European patent application EP 0 106 593 A2 discloses a former with a sieve between the sieve and one formed by a current carrying wall Upper lip an adjustable outlet gap for out of one Chamber emerging fibrous suspension is formed, the Upper lip can be fed onto the screen using a pressure medium is and wherein the upper lip by means of the pressure medium in both towards the screen as well as in the opposite direction is adjustable.
  • the disclosed former has the disadvantage that the system very complex and prone to malfunction to regulate the print medium, especially with regard to those in a paper or Carton factory prevailing operating conditions, is designed. This means that this former is also a permanent, sensitive one The drainage pressure was not set.
  • the invention is therefore based on the object of an improved Create shaper where the drainage pressure is independent of variations in the various influencing parameters largely can be kept constant and a sensitive attitude the drainage pressure is made possible.
  • this object is achieved in a former according to the type mentioned solved in that the upper lip on at least their first end facing away from the chamber with the help two pressure hoses floating, a first of the two pressure hoses when a pressure medium is applied Force to adjust toward the strainer, and one second of the two pressure hoses when pressure medium is applied exerts an opposite force.
  • the two Pressure hoses preferably extend parallel to Web running direction in the axial direction of the former. However, too other geometrical arrangements of the pressure hoses conceivable.
  • the upper lip at its second end facing the chamber supported by means of a floating medium.
  • the upper lip is on its second end between at least two pressure hoses swimming led.
  • the upper lip attached to a stiffening element that is on its first Is guided by means of the two pressure hoses and on its second end pivotally attached to the pivot axis is.
  • a stationary one fixable carrier provided on the first, facing the screen Side with a spacer to the stiffening element a first pocket for receiving the first pressure hose is formed and on its second side facing away from the sieve with a bracket rigidly connected to the stiffening element a second pocket for receiving the second pressure hose is formed is.
  • the stiffening element a multitude across the entire width of the former of stiffening ribs, each with a swivel bearing is assigned for support on the carrier.
  • This measure can be used in addition to the defined setting of the exit gap also the entry gap of the fiber suspension change the sheet thickness immediately to influence.
  • the chamber from which the fiber suspension in the inlet gap between Upper lip and lower lip emerge on the back of the sieve end facing away from a flexible wall is
  • one of the Pressure hoses when the pressure medium is applied Force to move towards the screen and another the pressure hoses when the pressure medium is applied an opposite force.
  • the Pressure hoses extend parallel to the web running direction in the axial direction of the former.
  • an adjustable one Stop for the upper lip provided for a feed movement limit the upper lip towards the sieve.
  • the upper lip is on their second end across a variety of across the machine width distributed swivel bearings supported on a cross strut, with the help of two pairs running side by side Pressure hoses are supported on the carrier, which is in pockets between the cross strut and the support on the side facing the sieve Side and in pockets between the cross strut and with the support rigidly connected to the support on the sieve run away from the side.
  • a further advantageous embodiment of the invention is between the first end of the stiffening element facing away from the chamber and one rigidly connected to a carrier Bracket a bag facing the sieve to hold a pressure hose formed and between the carrier and the stiffening element a pocket facing away from the sieve a pressure hose is formed.
  • At least one displacement sensor for determining the position of the Upper lip at its first end and / or at its second end intended.
  • the displacement sensor can be used with the threaded spindle or with one of the Be pivot bearing coupled.
  • This measure has the advantage that a basic setting of the Distance between upper lip and stiffening element without previous Removal of the bracket is made possible.
  • Threaded spindle provided, the support and the stiffening element interspersed and in a threaded portion of the stiffening element and the upper lip engages.
  • Threaded spindles can be provided.
  • the stiffening element provided with a variety of stiffening ribs, which are uniform over the entire width of the former Distances are arranged and each have a pivot bearing assigned for support.
  • a cross distribution pipe provided that rigidly connected to the carrier via struts is, and which can be tempered such that the carrier is free of deflection remains.
  • a former according to the invention is overall with the Number 10 denotes.
  • the former 10 comprises a forming roll, only the screen 12 in the area of the sheet formation zone is shown.
  • the fiber suspension emerges a chamber 26, which is also referred to as a mixing chamber, via an entry gap 20 which is between a lower lip 36 and an upper lip 16 is formed in a gap between the Sieve 12 and the upper lip 16, the upper end of an outlet gap 14 specifies.
  • the upper lip 16 with screw connections 39, 40, 41 above the pivot axis 22.1 and with screw connections 42 below the pivot axis 22.1 on the stiffening element 18 attached which consist of a rectangular bracket can.
  • a stable support 50 with the base body 54 screwed.
  • a support wall 56 on the Screen 12 facing away from the side which is approximately isosceles V-shaped tub with an obtuse opening angle is that with both legs in the area of the lower end and abuts the carrier 50 in the region of the upper end thereof and on which other attachments are attached.
  • Fibrous suspension is fed into the mixing chamber 26 via numerous arranged next to one another across the width of the former 10 Lines 28 fed from below, into the one channel 34 extending laterally on the support wall 26 via valves 32 and dilution water lines 30 that are in a particular Open angle in the lines 28, dilution liquid is fed so as to the mixing chamber pulp suspension in the desired concentration to set the desired Area weight profile to supply.
  • the mixing chamber 26 is on its rear, facing away from the screen 12 End through a flexible wall 38 in the form of a plastic lip sealed in a dovetail guide 37 is fixed to the base body 54 and in a groove 43 on the opposite Wall element is held.
  • a flexible wall 38 in the form of a plastic lip sealed in a dovetail guide 37 is fixed to the base body 54 and in a groove 43 on the opposite Wall element is held.
  • the pivot axis 22.1 itself is through an adjustment device 24 adjustable by means of an adjusting spindle, so as to adjust the distance to be able to adjust the upper lip 16 from the lower lip 36, whereby the width of the inlet gap 20 is fixed.
  • a spacer 46 is provided, wherein between the carrier 52, the bracket 44 at the top and the Spacer 46 a pocket 58 is formed, within which the first pressure hose 47 is enclosed.
  • a further pocket 59 is formed between the latter and the approximately L-shaped bracket 44, the short leg of which at the outer end is additionally also somewhat directed towards the screen 12, within which the second pressure hose 48 is arranged is.
  • the first pressure hose 47 is pressurized by a pressure source 61 via a control device 60, while the second pressure hose 48 is also pressurized by a pressure source 63 via a control device 62.
  • Air is preferably used as the pressure medium.
  • the outer pressure hose 48 becomes constant Pressure operated while the inner pressure hose 47 after is automatically controlled according to the respective operating conditions, to keep the drainage pressure in the outlet gap 14 constant.
  • the control device 62 of the outer pressure hose 48 is designed such that an emergency lifting of the upper lip 16 from Sieve 12 when an accident occurs, that is about when it occurs of coarse impurities in the fiber suspension, is made possible.
  • the size of the outlet gap 14 in normal operation and the drainage pressure by the pressure difference between the two pressure hoses 47, 48 are set in a defined manner.
  • a stop 65 is provided, which is only is indicated schematically by the number 65 and which is approximately by means of a lead screw is adjustable to a minimum Determine size of the outlet gap 14, up to which a pivoting the upper lip 16 in the direction of the sieve 12 maximally is possible.
  • Such a minimal size of the outlet gap should be used for standstill and for starting operation of the former are observed in order to avoid damage to the screen 12, if there is no drainage pressure yet.
  • the former 10a comprises a forming roll, of which the screen 12 in Area of the sheet formation zone is shown.
  • the pulp suspension from a chamber 26, which is also called Mixing chamber is called, via an inlet gap 20, the formed between a lower lip 36 and an upper lip 16 is, between the sieve 12 and the upper lip 16, on upper end of an outlet gap 14 between the screen 12 and the upper lip 16 is set.
  • a carrier 50 which at its lower end with the Base body 54 is screwed. With the carrier 50 are also Support walls 56 and 57 connected on the side facing away from the screen 12, whereby an approximately V-shaped trough is formed, the with both legs in the area of the lower end and the upper end of the carrier 50 abuts against this, and on the other attachments are attached.
  • Fibrous suspension is fed into the mixing chamber 26 via numerous arranged next to one another across the width of the former 10 Lines 28 fed from below, into the one channel or transverse distribution pipe running laterally on the supporting wall 57 34 via valves 32 and dilution water lines 30, which open into the lines 28 at a certain angle, Dilution liquid is supplied so as to section 26 of the chamber Fibrous suspension in the desired concentration for setting the desired area weight profile supply.
  • first pressure hose 47 At the upper end or first end 84 of the stiffening element 18 an approximately 44 L-shaped bracket 44 is screwed on, which projects outwards from the stiffening element 18 and engages around the upper end of the carrier 50.
  • an approximately 44 L-shaped bracket 44 is screwed on, which projects outwards from the stiffening element 18 and engages around the upper end of the carrier 50.
  • On the screen 12 facing Side of the carrier 50 is between the carrier 50 and the stiffening element 18 formed a pocket 58 inside a first pressure hose 47 is enclosed.
  • Both Pressure hoses 47, 48 can be from a pressure source 61, 63 via a control device 60, 62 with pressure, e.g. with compressed air, be charged.
  • the first end 84 of the stiffening element 18 is at the end the upper lip 16 connected via a threaded bolt 39 which in a threaded blind hole engages at the upper end of the upper lip 16. This allows a basic setting of the outlet gap 14 or make a desired profile across the web width preset.
  • the stiffening element 18 At the first end facing the chamber 26 is the stiffening element 18, with which the upper lip 16 through various screw connections 40, 41, 42 is connected via a variety of pivot bearings 22.2 distributed over the web width, which over 'Bolt 23 are connected to the stiffening element' 18 with Supported by the pressure hoses 70, 71, 72, 73 on the carrier 50.
  • the bolts 23 are connected to a cross strut 86, which runs parallel to the beam 50 over the machine width.
  • a cross strut 86 which runs parallel to the beam 50 over the machine width.
  • two pockets 66 and 67 formed in which pressure hoses 70 and 71 run while on the side facing away from the screen 12 between the cross strut 86 and a support element 74 connected to the carrier 50 further pockets 68, 69 are formed, in which in turn pressure hoses 72, 73 run.
  • the pressure hoses 70, 71 are off a pressure source 75 via a control device 76 with pressure acted upon, and the pressure hoses 72, 73 are made of the same Pressure source 75 via a control device 77 with pressure acted upon.
  • the stiffening element 18 is in a variety of itself Vertical stiffening ribs 19 are provided, across the entire width of the machine at regular intervals of preferably about 30 cm are arranged. Any stiffening rib 19 is a pivot bearing 22.2 with a bolt 23 for support on the cross strut 86 via the pressure hoses 70, 71, 72, 73 assigned.
  • the position of the upper lip 16 on both upper end as well as measured at its lower end for which purpose a displacement transducer 80 is provided which detects the position of the Strap 44 detects and for which a further displacement transducer 78 is provided is, which detects the position of the cross strut 86, so the Measure the size of the outlet gap 14 and the inlet gap 20 can.
  • FIG. 3 A modification of the embodiment according to FIG. 2 is shown in FIG. 3 and designated overall by the number 10b. in this connection corresponding reference numbers are used for corresponding parts.
  • the bracket 44 ' is in the reverse manner to that in the embodiment 2 arranged.
  • the first end 84 'of the stiffening element 18 is namely between the pressure hoses 47, 48 guided, with a first pocket 47 between the bracket 44 'and the first end 84' of the stiffening element 18 and a second pocket 59 between the first end 84 'of the stiffening element 18 and the carrier 50 are formed to which the bracket 44 'is rigidly attached, e.g. with this is screwed.
  • the threaded spindle 82 passes through the carrier 50, the first end 84 'of the stiffening element 18 and a threaded blind hole at the upper end of the upper lip 16.
  • the threaded spindle 82 is in a threaded section at the upper end 84 'of Stiffening element 18 and in the threaded blind hole at the upper end the upper lip 16 out, so that when the Threaded spindle 82 the distance between the upper lip 16 and the Stiffening element 18 can be adjusted. That way a presetting of the size of the outlet gap 14 is reached be the size of the outlet gap 14 across the web width to adapt to a desired profile, for which the different threaded spindles 82 distributed over the web width can be.

Landscapes

  • Paper (AREA)
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Abstract

The section to convert fibre pulp into a web has a sieve, and preferably a circular sieve. The upper lip (16) of the flow guide wall has an adjustable positioning through the pressure medium towards or away from the sieve (12). Preferably the upper lip (16) has a floating support through at least two pressure hoses (47, 48), at the end away from the chamber (26). A pressure medium through the first (47) of the two hoses (47, 48) applies a force towards the sieve (12), and a pressure increase at the second hose (48) generates a force away from the sieve (12). The upper lip (16) is mounted on a swing axis (22) at the end towards the chamber (26). The upper lip (16) is attached to a stiffener (18) which is supported at one end by two pressure hoses (47, 48) and a swing axis (22) at the other end. A carrier (50) can be fitted, with a distance piece (46) on the side towards the sieve (12), against the stiffener (18).

Description

Die Erfindung betrifft einen Former mit einem Sieb, das vorzugsweise als Rundsieb ausgebildet ist, wobei zwischen dem Sieb und einer von einer Stromführungswand gebildeten Oberlippe ein verstellbarer Auslaufspalt für aus einer Kammer austretende Faserstoffsuspension gebildet ist, wobei die Oberlippe mittels eines Druckmediums sowohl in Richtung auf das Sieb als in die entgegengesetzte Richtung verstellbar geführt ist. The invention relates to a former with a sieve, preferably is designed as a circular screen, between the screen and an upper lip formed by a current carrying wall adjustable outlet gap for exits from a chamber Fibrous suspension is formed, the upper lip using a print medium both towards the screen and into the opposite direction is adjustable.

Ein derartiger Former ist im wesentlichen aus der DE 31 25 278 A1 bekannt.Such a former is essentially from DE 31 25 278 A1 known.

Hierbei ist eine Blattbildungszone gebildet, in der die Faserstoffsuspension aus einem Zuführkanal in einen Spalt zwischen einem Rundsieb und einer Stromführungswand unter Druck eintritt. Der Beginn des Spaltes ist zwischen einer Unterlippe und einer Oberlippe definiert, während am Ende des Spaltes ein Austrittsspalt zwischen dem Sieb und der Oberlippe festgelegt ist. Die Oberlippe besteht hierbei aus einzelnen Elementen, die gelenkig miteinander verbunden sind. Zur Einstellung des Austrittsspaltes ist ein Festanschlag vorgesehen, gegen den die Oberlippe mit Hilfe eines hydraulisch beaufschlagbaren Federbalges zustellbar ist.Here, a sheet formation zone is formed in which the fiber suspension from a feed channel into a gap between a circular sieve and a flow guide wall under pressure. The beginning of the gap is between a lower lip and defines an upper lip, while at the end of the gap an exit gap between the sieve and the upper lip. The upper lip consists of individual elements that are articulated are interconnected. For setting the outlet gap there is a fixed stop against which the Upper lip with the help of a hydraulic bellows is deliverable.

Die bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß der Auslaufspalt durch den Festanschlag fest vorgegeben ist und somit sich infolge verschiedener Einflußparameter, wie etwa einer Unrundheit des Siebes, Veränderungen der Zusammensetzung der Faserstoffsuspension und des Zuführdruckes usw. Veränderungen der Blattdicke ergeben können.The known arrangement has the disadvantage that the outlet gap is fixed by the fixed stop and is therefore a consequence various influencing parameters, such as a runout of the sieve, changes in the composition of the fiber suspension and feed pressure, etc. Changes in sheet thickness can result.

Aus diesem Grunde wird bei einem weiteren Former, der von der Anmelderin unter der Bezeichnung "FloatLip-Former" vertrieben wird, die Oberlippe mit Hilfe eines von einem Druckmedium beaufschlagten Druckschlauches gegen das Sieb beaufschlagt.For this reason, another shaper, which is of the Applicant sold under the name "FloatLip-Former" the upper lip with the help of a pressurized medium Pressure hose against the sieve.

Auf diese Weise läßt sich durch das Anlegen der Oberlippe eine relativ gleichmäßige Abstützung erreichen und Verformungen infolge Durchbiegung verhindern. Die Oberlippe kann sich mit den Imperfektionen des Rundsiebes mitbewegen, so daß der Auslaufspalt relativ konstant bleibt. In this way, one can put on the upper lip achieve relatively uniform support and deformations as a result Prevent deflection. The upper lip can be with the Also move imperfections of the circular sieve so that the outlet gap remains relatively constant.

Dennoch hat sich gezeigt, daß auch bei dem vorbekannten Former noch Variationen des Entwässerungsdruckes etwa infolge unterschiedlichen Mahlgrades der Faserstoffsuspension oder infolge von Unrundheiten des Siebes auftreten können, wodurch sich Variationen in der Dicke der hergestellten Papier- oder Kartonbahn ergeben können. Darüber hinaus gestattet der vorbekannte Former nach wie vor keine feinfühlige Einstellung des Entwässerungsdruckes.Nevertheless, it has been shown that even with the known former still variations in drainage pressure, for example, due to different Degree of grinding of the fiber suspension or as a result Out of roundness of the sieve can occur, causing variations in the thickness of the paper or cardboard web produced can result. In addition, the previously known Shaper still no sensitive adjustment of drainage pressure.

Ein Former ähnlicher Bauart ist aus der US-A-3 645 843 bekannt. Hierbei ist der Auslaufspalt durch eine Oberlippe begrenzt, die an ihrer der Kammer zugewandten Seite verschwenkbar festgelegt ist und an ihrer der Kammer abgewandten Seite mittels eines Druckmediums in Richtung auf das Sieb zustellbar ist.A former of a similar type is known from US-A-3,645,843. Here, the outlet gap is limited by an upper lip that fixed pivotably on its side facing the chamber is and on its side facing away from the chamber by means of a Print medium is deliverable in the direction of the screen.

Eine weitere Ausführung ähnlicher Bauart ist aus der DE-A-295 08 352 bekannt.Another version of a similar design is from DE-A-295 08 352 known.

Auch hierbei ist eine Oberlippe eines Auslaufspaltes an ihrem der Kammer abgewandten Ende mittels eines Druckmediums in Richtung auf das Sieb zustellbar ausgeführt.Here too there is an upper lip of an outlet gap on her end facing away from the chamber by means of a pressure medium in the direction can be delivered to the sieve.

Die zuvor beschriebenen Ausführungen sind wiederum mit dem Nachteil behaftet, daß noch Variationen des Entwässerungdruckes infolge unterschiedlichen Mahlgrades der Faserstoffsuspension oder infolge von Unrundheiten des Siebes auftreten können, wodurch sich Variationen in der Dicke der hergestellten Papieroder Kartonbahn ergeben können. Darüber hinaus gestatten die bekannten Former nach wie vor keine feinfühlige Einstellung des Entwässerungsdruckes. The explanations described above are in turn with the The disadvantage is that there are still variations in the drainage pressure due to different degrees of grinding of the fiber suspension or as a result of non-roundness of the sieve, whereby there are variations in the thickness of the paper or Cardboard web can result. In addition, the known shaper still no sensitive adjustment of the Drainage pressure.

Der der vorliegenden Erfindung am nahekommenste Stand der Technik ist aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 106 593 A2 bekannt. Sie offenbart einen Former mit einem Sieb, wobei zwischen dem Sieb und einer von einer Stromführungswand gebildeten Oberlippe ein verstellbarer Auslaufspalt für aus einer Kammer austretende Faserstoffsupension gebildet ist, wobei die Oberlippe mittels eines Druckmediums auf das Sieb zustellbar ist und wobei die Oberlippe mittels des Druckmediums sowohl in richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung verstellbar ausgeführt ist.The closest prior art to the present invention is from European patent application EP 0 106 593 A2 known. It discloses a former with a sieve between the sieve and one formed by a current carrying wall Upper lip an adjustable outlet gap for out of one Chamber emerging fibrous suspension is formed, the Upper lip can be fed onto the screen using a pressure medium is and wherein the upper lip by means of the pressure medium in both towards the screen as well as in the opposite direction is adjustable.

Dem offenbarten Former haftet der Nachteil an, daß das System zur Regelung des Druckmediums sehr aufwendig und störungsanfällig, insbesondere im Hinblick auf die in einer Papier- oder Kartonfabrik herrschenden Betriebsbedingungen, gestaltet ist. Damit ist auch durch diesen Former eine permanente feinfühlige Einstellung des Entwässerungsdruckes nicht gegeben.The disclosed former has the disadvantage that the system very complex and prone to malfunction to regulate the print medium, especially with regard to those in a paper or Carton factory prevailing operating conditions, is designed. This means that this former is also a permanent, sensitive one The drainage pressure was not set.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Former zu schaffen, bei dem der Entwässerungsdruck unabhängig von Variationen der verschiedenen Einflußparameter weitgehend konstant gehalten werden kann und eine feinfühlige Einstellung des Entwässerungsdruckes ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object of an improved Create shaper where the drainage pressure is independent of variations in the various influencing parameters largely can be kept constant and a sensitive attitude the drainage pressure is made possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Former gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Oberlippe an ihrem ersten, der Kammer abgewandten Ende mit Hilfe mindestens zweier Druckschläuche schwimmend geführt, wobei ein erster der beiden Druckschläuche bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine Kraft zur Verstellung in Richtung auf das Sieb ausübt, und ein zweiter der beiden Druckschläuche bei Beaufschlagung mit Druckmedium eine entgegengesetzte Kraft ausübt. According to the invention, this object is achieved in a former according to the type mentioned solved in that the upper lip on at least their first end facing away from the chamber with the help two pressure hoses floating, a first of the two pressure hoses when a pressure medium is applied Force to adjust toward the strainer, and one second of the two pressure hoses when pressure medium is applied exerts an opposite force.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely achieved in this way.

Auf diese Weise läßt sich eine besonders feinfühlige und genau definierte Führung der Oberlippe zur Einstellung des Austrittsspaltes und des Entwässerungsdruckes erreichen. Die beiden Druckschläuche erstrecken sich vorzugsweise parallel quer zur Bahnlaufrichtung in Axialrichtung des Formers. Jedoch sind auch andere geometrische Anordnungen der Druckschläuche denkbar.In this way, a particularly sensitive and accurate Defined guidance of the upper lip to adjust the outlet gap and the drainage pressure. The two Pressure hoses preferably extend parallel to Web running direction in the axial direction of the former. However, too other geometrical arrangements of the pressure hoses conceivable.

Überdies wird nämlich durch die Beaufschlagung der Oberlippe sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung mittels des Druckmediums eine definierte Position der Oberlippe in bezug auf das Sieb erreicht. Es ergibt sich hierbei eine schwimmende Position der Oberlippe, die sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung definiert ist. Dabei kann der Entwässerungsdruck unabhängig vom Mahlgrad konstant gehalten werden, und Unrundheiten des Siebes können ausgeglichen werden. Infolge der Bildung einer Differenzkraft zwischen der Wirkung des Druckmediums in Richtung auf das Sieb und der Wirkung des Druckmediums in die entgegengesetzte Richtung ergibt sich eine besonders feinfühlige Dosierungsmöglichkeit des Entwässerungsdruckes.In addition, by applying the upper lip both towards the screen and the opposite Direction by means of the print medium a defined position of the upper lip in relation to the sieve. It results a floating position of the upper lip that both towards the sieve as well as the opposite Direction is defined. The drainage pressure can be independent be kept constant by the degree of grinding and non-roundness of the sieve can be compensated. As a result of education a differential force between the effect of the pressure medium in Direction on the screen and the effect of the print medium in the opposite direction results in a particularly sensitive Possibility of dosing the drainage pressure.

Zwar ist auch bereits bei dem vorbekannten FloatLip-Former ein zweiter Druckschlauch vorgesehen, der eine Vergrößerung des Auslaufspaltes bewirken kann, jedoch ist die Erfindung hierdurch nicht nahegelegt, da der zweite Druckschlauch im Normalbetrieb außer Funktion ist und lediglich in Störfällen aktiviert wird, um eine Notabhebung der Oberlippe vom Sieb zu erreichen. It is true that the well-known FloatLip former is already one second pressure hose is provided, which is an enlargement of the Can cause leakage gap, but the invention is thereby not recommended because the second pressure hose is in normal operation has no function and is only activated in the event of a fault to achieve an emergency lifting of the upper lip from the sieve.

Darüber hinaus ist es denkbar, auch andere Druckmedien zur Festlegung der Position der Oberlippe zu verwenden, also etwa sowohl in Richtung auf das Sieb als auch in die entgegengesetzte Richtung wirkende Fluidmanschetten entlang der Oberlippe anzuordnen, oder gegebenenfalls beidseitig wirkende Hydraulikzylinder oder andere elastische Elemente, wie etwa Federelemente, zu verwenden. Jedoch hat sich gezeigt, daß die Verwendung von hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Druckschläuchen einen besonders einfachen Aufbau ermöglicht und darüber hinaus eine besonders gleichmäßige Beeinflussung des Entwässerungsdruckes über die gesamte Bahnbreite erlaubt.It is also conceivable to use other print media Determine the position of the upper lip to use, so approximately both towards the screen and the opposite Fluid cuffs acting in the direction along the upper lip to arrange, or, if necessary, double-acting hydraulic cylinders or other elastic elements, such as spring elements, to use. However, it has been shown that the use hydraulic or pneumatic pressure hoses allows a particularly simple structure and above in addition, a particularly uniform influence on the drainage pressure allowed over the entire web width.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an ihrem zweiten, der Kammer zugewandten Ende an einer Schwenkachse verschwenkbar gelagert.In an additional development of the invention is the upper lip at its second end facing the chamber on a pivot axis pivoted.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sich durch den solchermaßen genau definierten Drehpunkt eine geringe Reibung im Bereich der Einlaufspaltverstellung ergibt, während bei dem herkömmlichen FloatLip-Former infolge der bisher starren Festlegung der Oberlippe im Bereich des Einlaufspaltes eine erhöhte Reibung und Biegekräfte zu überwinden waren.This measure has the advantage that it stands out in such a way precisely defined pivot point a low friction in the area of Inlet gap adjustment results, while in the conventional FloatLip former due to the previously rigid fixation of the upper lip increased friction and Bending forces had to be overcome.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist einer der beiden Druckschläuche, vorzugsweise der zweite Druckschlauch, mit einem konstanten Arbeitsdruck beaufschlagt, während der andere der beiden Druckschläuche mit einem einstellbaren Arbeitsdruck beaufschlagt ist.In an additional development of the invention is one of the two Pressure hoses, preferably the second pressure hose, with a constant working pressure while the other of the two pressure hoses with an adjustable working pressure is acted upon.

Auf diese Weise wird die Steuerung der beiden Druckschläuche vereinfacht. In this way, the control of the two pressure hoses simplified.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die Oberlippe an ihrem zweiten, der Kammer zugewandten Ende mittels eines Druckmediums schwimmend abgestützt.According to a further embodiment of the invention the upper lip at its second end facing the chamber supported by means of a floating medium.

Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Abstützung der Oberlippe über die Maschinenbreite gewährleistet, wobei der Einlaufspalt nach wie vor einstellbar ist, sich nunmehr jedoch eine "schwimmende Lagerung" wie am ersten Ende der Oberlippe ergibt.In this way, an even support of the upper lip guaranteed across the machine width, with the inlet gap is still adjustable, but is now a "floating Storage "as shown at the first end of the upper lip.

Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Größe des Einlaufspaltes über die gesamte Maschinenbreite sichergestellt und eine Durchbiegung der Oberlippe vermieden.In this way, a uniform size of the inlet gap ensured over the entire machine width and a deflection the upper lip avoided.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an ihrem zweiten Ende zwischen mindestens zwei Druckschläuchen schwimmend geführt.In a preferred development of the invention, the upper lip is on its second end between at least two pressure hoses swimming led.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an einem Versteifungselement befestigt, das an seinem ersten Ende mittels der beiden Druckschläuche geführt ist und an seinem zweiten Ende verschwenkbar an der Schwenkachse festgelegt ist.In an additional development of the invention is the upper lip attached to a stiffening element that is on its first Is guided by means of the two pressure hoses and on its second end pivotally attached to the pivot axis is.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist ein ortsfest fixierbarer Träger vorgesehen, auf dessen erster, dem Sieb zugewandter Seite mit einem Distanzstück zum Versteifungselement eine erste Tasche zur Aufnahme des ersten Druckschlauches gebildet ist, und auf dessen zweiter, dem Sieb abgewandter Seite mit einem mit dem Versteifungselement starr verbundenen Bügel eine zweite Tasche zur Aufnahme des zweiten Druckschlauches gebildet ist. According to a further embodiment of the invention, a stationary one fixable carrier provided on the first, facing the screen Side with a spacer to the stiffening element a first pocket for receiving the first pressure hose is formed and on its second side facing away from the sieve with a bracket rigidly connected to the stiffening element a second pocket for receiving the second pressure hose is formed is.

Durch diese Maßnahmen wird die selbst nicht ausreichende biegesteife Oberlippe definiert abgestützt und auf einfache Weise eine definierte Lage der Druckschläuche sichergestellt, um die Oberlippe durch die Differenzkräfte zwischen den beiden Druckschläuchen definiert zu führen.These measures make the bending stiffness itself insufficient Upper lip defined supported and simple a defined position of the pressure hoses ensured to the Upper lip due to the differential forces between the two pressure hoses defined to lead.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Versteifungselement über die gesamte Breite des Formers eine Vielzahl von Versteifungsrippen auf, denen jeweils ein Schwenklager zur Abstützung am Träger zugeordnet ist.According to a further embodiment of the invention, the stiffening element a multitude across the entire width of the former of stiffening ribs, each with a swivel bearing is assigned for support on the carrier.

In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist einer der beiden Druckschläuche, vorzugsweise der zweite Druckschlauch, mit einer Einrichtung zur Abhebung der Oberlippe vom Sieb beim Anfahren und Abschalten sowie bei Auftreten eines Störfalles gekoppelt.In an additional development of the invention is one of the two Pressure hoses, preferably the second pressure hose, with a device for lifting the upper lip from the screen when starting and shutdown and coupled when an accident occurs.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß im Falle eines Störfalles, z.B. beim Auftreten von größeren Fremdkörpern in der Faserstoffsuspension, die Oberlippe schnell zur Vergrößerung des Austrittsspaltes vom Sieb abgehoben wird, um so Beschädigungen des Siebes zu vermeiden. Gleichfalls wird die Oberlippe beim Anfahren und Abschalten abgehoben, um eine Beschädigung des Siebes bei fehlendem Entwässerungsdruck zu vermeiden.This ensures that in the event of an accident, e.g. when larger foreign bodies appear in the Fiber suspension, the upper lip quickly for enlargement the outlet gap is lifted off the sieve, so damage to avoid the sieve. Likewise, the upper lip lifted off when starting and stopping to prevent damage to avoid the screen in the absence of drainage pressure.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist eine Einrichtung zur Einstellung des Abstandes der Schwenkachse zum Sieb zur Verstellung des zwischen Oberlippe und Unterlippe gebildeten Einlaufspaltes vorgesehen.According to a further embodiment of the invention is a device for setting the distance of the swivel axis to the sieve to adjust the formed between the upper lip and lower lip Inlet gap provided.

Durch diese Maßnahme läßt sich zusätzlich zur definierten Einstellung des Austrittsspaltes auch der Eintrittsspalt der Faserstoffsuspension verändern, um so die Blattdicke unmittelbar zu beeinflussen.This measure can be used in addition to the defined setting of the exit gap also the entry gap of the fiber suspension change the sheet thickness immediately to influence.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die Kammer, aus der die Faserstoffsuspension in den Einlaufspalt zwischen Oberlippe und Unterlippe austritt, am rückwärtigen, dem Sieb abgewandten Ende durch eine flexible Wand begrenzt.According to a further embodiment of the invention, the chamber from which the fiber suspension in the inlet gap between Upper lip and lower lip emerge on the back of the sieve end facing away from a flexible wall.

Durch diese Maßnahme werden die Veränderungen, die sich aufgrund einer Verschwenkung der Oberlippe bei Verstellung des Austrittsspaltes ergeben, durch die flexible Wand ohne weiteres ausgeglichen.Through this measure, the changes that are due to a pivoting of the upper lip when adjusting the Exit gap result through the flexible wall easily balanced.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung übt einer der Druckschläuche bei Beaufschlagung mit dem Druckmedium eine Kraft zur Verstellung in Richtung auf das Sieb aus, und ein anderer der Druckschläuche bei Beaufschlagung mit dem Druckmedium eine entgegengesetzte Kraft aus.According to a further embodiment of the invention, one of the Pressure hoses when the pressure medium is applied Force to move towards the screen, and another the pressure hoses when the pressure medium is applied an opposite force.

Durch diese Maßnahmen läßt sich eine besonders feinfühlige und genau definierte Führung der Oberlippe zur Einstellung des Eintrittsspaltes und des Entwässerungsdruckes erreichen. Die Druckschläuche erstrecken sich parallel quer zur Bahnlaufrichtung in Axialrichtung des Formers.These measures can be a particularly sensitive and precisely defined guidance of the upper lip to adjust the entry gap and the drainage pressure. The Pressure hoses extend parallel to the web running direction in the axial direction of the former.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist ein verstellbarer Anschlag für die Oberlippe vorgesehen, um eine Zustellbewegung der Oberlippe in Richtung auf das Sieb zu begrenzen.According to a further embodiment of the invention, an adjustable one Stop for the upper lip provided for a feed movement limit the upper lip towards the sieve.

Durch diese Maßnahme werden Beschädigungen des empfindlichen Siebes in Phasen, in denen noch kein Entwässerungsdruck im Auslaufspalt herrscht, also beim Stillstand und beim Anfahren, vermieden.This measure will damage the sensitive Sieves in phases in which there is still no drainage pressure in the outlet gap prevails, i.e. when stationary and when starting off, avoided.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist die Oberlippe an ihrem zweiten Ende über eine Vielzahl von über die Maschinenbreite verteilten Schwenklagern an einer Querstrebe abgestützt, die mit Hilfe von je zwei paarweise nebeneinander verlaufenden Druckschläuchen am Träger abgestützt ist, die in Taschen zwischen der Querstrebe und dem Träger auf der dem Sieb zugewandten Seite und in Taschen zwischen der Querstrebe und mit dem Träger starr verbundenen Stützelementen auf der dem Sieb abgewandten Seite verlaufen.In a preferred development of the invention, the upper lip is on their second end across a variety of across the machine width distributed swivel bearings supported on a cross strut, with the help of two pairs running side by side Pressure hoses are supported on the carrier, which is in pockets between the cross strut and the support on the side facing the sieve Side and in pockets between the cross strut and with the support rigidly connected to the support on the sieve run away from the side.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem ersten, der Kammer abgewandten Ende des Versteifungselementes und einem mit einem Träger starr verbundenen Bügel eine dem Sieb zugewandte Tasche zur Aufnahme eines Druckschlauches gebildet und zwischen dem Träger und dem Versteifungselement eine dem Sieb abgewandte Tasche zur Aufnahme eines Druckschlauches gebildet.According to a further advantageous embodiment of the invention is between the first end of the stiffening element facing away from the chamber and one rigidly connected to a carrier Bracket a bag facing the sieve to hold a pressure hose formed and between the carrier and the stiffening element a pocket facing away from the sieve a pressure hose is formed.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein Wegaufnehmer zur Bestimmung der Position der Oberlippe an ihrem ersten Ende und/oder an ihrem zweiten Ende vorgesehen.According to a further advantageous embodiment of the invention is at least one displacement sensor for determining the position of the Upper lip at its first end and / or at its second end intended.

Der Wegaufnehmer kann mit der Gewindespindel oder mit einem der Schwenklager gekoppelt sein.The displacement sensor can be used with the threaded spindle or with one of the Be pivot bearing coupled.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine Grundeinstellung des Abstandes zwischen Oberlippe und Versteifungselement ohne vorherige Entfernung des Bügels ermöglicht wird. This measure has the advantage that a basic setting of the Distance between upper lip and stiffening element without previous Removal of the bracket is made possible.

Hierzu ist in bevorzugter Weiterbildung dieser Ausführung eine Gewindespindel vorgesehen, die den Träger und das Versteifungselement durchsetzt und in einem Gewindeabschnitt des Versteifungselementes und der Oberlippe eingreift.For this purpose, in a preferred further development of this embodiment Threaded spindle provided, the support and the stiffening element interspersed and in a threaded portion of the stiffening element and the upper lip engages.

Somit ergibt sich eine einfache Möglichkeit zur Grundeinstellung des Auslaufspaltes bzw. zur Profilierung.This results in a simple possibility for basic settings of the outlet gap or for profiling.

Es versteht sich, daß hierzu wiederum über die Maschinenbreite verteilt eine Mehrzahl von derartigen Verstellmöglichkeiten mit Gewindespindeln vorgesehen sein kann.It goes without saying that this again involves the machine width distributes a variety of such adjustment options Threaded spindles can be provided.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Versteifungselement mit einer Vielzahl von Versteifungsrippen versehen, die über die gesamte Breite des Formers in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind und denen jeweils ein Schwenklager zur Abstützung zugeordnet ist.According to a further embodiment of the invention, the stiffening element provided with a variety of stiffening ribs, which are uniform over the entire width of the former Distances are arranged and each have a pivot bearing assigned for support.

Durch die hohe Anzahl von Abstützstellen ergibt sich so eine quasi-lineare Abstützung und damit über die gesamte Maschinenbreite ein weitgehend geradliniger durchbiegungsfreier Verlauf der Oberlippe im Bereich des Einlaufspaltes. Dabei ist ferner durch den Differenzdruck zwischen jeweils zwei einander gegenüberliegenden Druckschläuchen eine besonders feinfühlige Verstellung ermöglicht.The high number of support points results in one quasi-linear support and thus across the entire machine width a largely straight line without deflection the upper lip in the area of the inlet gap. It is also by the differential pressure between two opposite one another Pressure hoses a particularly sensitive adjustment allows.

Auf diese Weise wird das ohnehin notwendige Querverteilrohr mit zur Aussteifung des Trägers genutzt. Besonders vorteilhaft wirkt sich hierbei die Ausnutzung der thermischen Dehnung bei Temperierung der zugeführten Flüssigkeit aus, um so ohne zusätzliche Abstützmaßnahmen den Träger weitgehend durchbiegungsfrei zu halten. In this way, the anyway necessary cross-distribution pipe used to stiffen the beam. Particularly advantageous the utilization of thermal expansion has an effect here Tempering of the liquid supplied, so without additional Support measures the carrier largely free of deflection to keep.

Auf diese Weise läßt sich eine automatische Einstellung von Einlaufspalt und Auslaufspalt erreichen, wenn die erhaltenen Werte als Führungsgröße beim Regeln des den Druckschläuchen zugeführten Druckes verwendet werden.In this way, an automatic setting of Reach the inlet gap and outlet gap when the received Values as a guide when regulating the pressure hoses supplied Pressure can be used.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Zumischung von Flüssigkeiten in die Kammer ein Querverteilrohr vorgesehen, das mit dem Träger über Verstrebungen starr verbunden ist, und das derart temperierbar ist, daß der Träger durchbiegungsfrei bleibt.According to a further embodiment of the invention is for admixture of liquids into the chamber a cross distribution pipe provided that rigidly connected to the carrier via struts is, and which can be tempered such that the carrier is free of deflection remains.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and those below Features of the invention not yet to be explained in the specified combination, but also in others Combinations or alone can be used without the Leave the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1
einen Schnitt durch eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Formers im Bereich der Verstelleinrichtung mit an das Sieb anstellbarer Oberlippe;
Fig. 2
eine gegenüber der Ausführung gemäß Fig.1 abgewandelte Ausführung des Formers und
Fig. 3
eine weitere Abwandlung des Formers gemäß Fig. 2.
Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a section through a first embodiment of a former according to the invention in the region of the adjusting device with an upper lip that can be adjusted to the sieve;
Fig. 2
a modified version of the former compared to the embodiment according to FIG
Fig. 3
a further modification of the former according to FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Former insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Der Former 10 umfaßt eine Formierwalze, von der lediglich das Sieb 12 im Bereich der Blattbildungszone dargestellt ist. Hierbei tritt die Faserstoffsuspension aus einer Kammer 26, die auch als Mischkammer bezeichnet wird, über einen Eintrittsspalt 20, der zwischen einer Unterlippe 36 und einer Oberlippe 16 gebildet ist, in einen Spalt zwischen dem Sieb 12 und der Oberlippe 16 aus, dessen oberes Ende einen Austrittsspalt 14 festlegt.In Fig. 1, a former according to the invention is overall with the Number 10 denotes. The former 10 comprises a forming roll, only the screen 12 in the area of the sheet formation zone is shown. Here the fiber suspension emerges a chamber 26, which is also referred to as a mixing chamber, via an entry gap 20 which is between a lower lip 36 and an upper lip 16 is formed in a gap between the Sieve 12 and the upper lip 16, the upper end of an outlet gap 14 specifies.

Während die Unterlippe 35 an einem massiven Grundkörper 54 des Formers 10 mittels einer Schwalbenschwanzführung 35 fixiert ist, ist die Oberlippe 16 mit Hilfe eines Versteifungselementes 18 in Form eines Profils an ihrem unteren, der Mischkammer 26 zugewandten Ende an einer Schwenkachse 22.1 verschwenkbar gelagert. Das andere, der Mischkammer 26 abgewandte Ende der Oberlippe ist, wie nachstehend noch im einzelnen erläutert wird, mittels zweier Druckschläuche 47, 48 definiert sowohl in Richtung auf das Sieb 12 als auch in die entgegengesetzte Richtung geführt, um den Entwässerungsdruck unabhängig vom Mahlgrad der Faserstoffsuspension und unabhängig von anderen Einflußparametern, wie etwa Unrundheiten des Siebes und dergleichen, einzustellen und den Austrittsspalt 14 konstanthalten zu können.While the lower lip 35 on a solid base 54 of the Formers 10 fixed by means of a dovetail guide 35 is, the upper lip 16 with the aid of a stiffening element 18 in the form of a profile on its lower, the mixing chamber 26 facing end pivotally mounted on a pivot axis 22.1. The other end of the upper lip facing away from the mixing chamber 26 is, as will be explained in more detail below, defined by two pressure hoses 47, 48 both in the direction on the screen 12 as well as in the opposite direction led to the drainage pressure regardless of the degree of grinding Fiber suspension and independent of other influencing parameters, such as out-of-roundness of the sieve and the like and to be able to keep the outlet gap 14 constant.

Hierzu ist die Oberlippe 16 mit Verschraubungen 39, 40, 41 oberhalb der Schwenkachse 22.1 und mit Verschraubungen 42 unterhalb der Schwenkachse 22.1 an dem Versteifungselement 18 befestigt, das etwa aus einem rechteckförmigen Halteblech bestehen kann.For this purpose, the upper lip 16 with screw connections 39, 40, 41 above the pivot axis 22.1 and with screw connections 42 below the pivot axis 22.1 on the stiffening element 18 attached, which consist of a rectangular bracket can.

Des weiteren ist ein stabiler Träger 50 mit dem Grundkörper 54 verschraubt. Mit dem Träger 50 ist eine Stützwand 56 an der dem Sieb 12 abgewandten Seite verbunden, die als etwa gleichschenklige V-förmige Wanne mit stumpfem Öffnungswinkel ausgebildet ist, die mit beiden Schenkeln im Bereich des unteren Endes und im Bereich des oberen Endes des Trägers 50 an diesem anliegt und an der weitere Anbauteile befestigt sind.Furthermore, there is a stable support 50 with the base body 54 screwed. With the support 50 is a support wall 56 on the Screen 12 facing away from the side, which is approximately isosceles V-shaped tub with an obtuse opening angle is that with both legs in the area of the lower end and abuts the carrier 50 in the region of the upper end thereof and on which other attachments are attached.

In die Mischkammer 26 wird Faserstoffsuspension über zahlreiche, über die Breite des Formers 10 nebeneinander angeordnete Leitungen 28 von unten her zugeführt, in die aus einem seitlich an der Stützwand 26 verlaufenden Kanal 34 über Ventile 32 und Verdünnungswasserleitungen 30, die in einem bestimmten Winkel in die Leitungen 28 einmünden, Verdünnungsflüssigkeit zugeführt wird, um so der Mischkammer Faserstoffsuspension in der gewünschten Konzentration zur Einstellung des gewünschten Flächenquergewichtsprofils zuzuführen.Fibrous suspension is fed into the mixing chamber 26 via numerous arranged next to one another across the width of the former 10 Lines 28 fed from below, into the one channel 34 extending laterally on the support wall 26 via valves 32 and dilution water lines 30 that are in a particular Open angle in the lines 28, dilution liquid is fed so as to the mixing chamber pulp suspension in the desired concentration to set the desired Area weight profile to supply.

Die Mischkammer 26 ist an ihrem rückwärtigen, dem Sieb 12 abgewandten Ende durch eine flexible Wand 38 in Form einer Kunststofflippe abgedichtet, die in einer Schwalbenschwanzführung 37 am Grundkörper 54 festgelegt ist und in einer Nut 43 am gegenüberliegenden Wandelement gehalten ist. Durch diese flexible Abdichtung werden Variationen, die sich durch eine Verschwenkung der Oberlippe 16 um die Schwenkachse 22.1 ergeben, ausgeglichen.The mixing chamber 26 is on its rear, facing away from the screen 12 End through a flexible wall 38 in the form of a plastic lip sealed in a dovetail guide 37 is fixed to the base body 54 and in a groove 43 on the opposite Wall element is held. Through this flexible Sealing will be variations that result from a pivoting the upper lip 16 about the pivot axis 22.1, balanced.

Die Schwenkachse 22.1 selbst ist durch eine Verstelleinrichtung 24 mittels einer Einstellspindel verstellbar, um so den Abstand der Oberlippe 16 von der Unterlippe 36 verstellen zu können, wodurch die Breite des Einlaufspaltes 20 festgelegt ist.The pivot axis 22.1 itself is through an adjustment device 24 adjustable by means of an adjusting spindle, so as to adjust the distance to be able to adjust the upper lip 16 from the lower lip 36, whereby the width of the inlet gap 20 is fixed.

Am oberen Ende des Versteifungselementes 18 ist ein im Querschnitt etwa L-förmiger Bügel 44 starr befestigt, der von dem Versteifungselement 18 nach außen hervorsteht und das obere Ende 52 des Trägers 50 umgreift. Auf der dem Sieb 12 zugewandten Seite des Trägers 52 ist zwischen dem Träger 52 und dem Versteifungselement 18 ein Distanzstück 46 vorgesehen, wobei zwischen dem Träger 52, dem Bügel 44 am oberen Ende und dem Distanzstück 46 eine Tasche 58 gebildet ist, innerhalb derer der erste Druckschlauch 47 eingeschlossen ist.At the upper end of the stiffening element 18 is a cross section about L-shaped bracket 44 rigidly attached by the Stiffening element 18 protrudes outwards and the upper Grips end 52 of the carrier 50. On the screen 12 facing Side of the carrier 52 is between the carrier 52 and the Stiffening element 18, a spacer 46 is provided, wherein between the carrier 52, the bracket 44 at the top and the Spacer 46 a pocket 58 is formed, within which the first pressure hose 47 is enclosed.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers 50 ist zwischen diesem und dem etwa L-förmigen Bügel 44, dessen kurzer Schenkel am äußeren Ende zusätzlich noch etwas in Richtung auf das Sieb 12 zurückgeführt ist, eine weitere Tasche 59 gebildet, innerhalb derer der zweite Druckschlauch 48 angeordnet ist.
Der erste Druckschlauch 47 wird von einer Druckquelle 61 über eine Steuereinrichtung 60 mit Druck beaufschlagt, während der zweite Druckschlauch 48 gleichfalls von einer Druckquelle 63 über eine Steuereinrichtung 62 mit Druck beaufschlagt wird.On the opposite side of the carrier 50, a further pocket 59 is formed between the latter and the approximately L-shaped bracket 44, the short leg of which at the outer end is additionally also somewhat directed towards the screen 12, within which the second pressure hose 48 is arranged is.
The first pressure hose 47 is pressurized by a pressure source 61 via a control device 60, while the second pressure hose 48 is also pressurized by a pressure source 63 via a control device 62.

Als Druckmedium wird bevorzugt Luft verwendet.Air is preferably used as the pressure medium.

Im Normalbetrieb wird der äußere Druckschlauch 48 mit konstantem Druck betrieben, während der innere Druckschlauch 47 nach den jeweiligen Betriebsbedingungen automatisch gesteuert wird, um den Entwässerungsdruck im Auslaufspalt 14 konstant zu halten.In normal operation, the outer pressure hose 48 becomes constant Pressure operated while the inner pressure hose 47 after is automatically controlled according to the respective operating conditions, to keep the drainage pressure in the outlet gap 14 constant.

Die Steuereinrichtung 62 des äußeren Druckschlauches 48 ist derart ausgelegt, daß eine Notabhebung der Oberlippe 16 vom Sieb 12 bei Auftreten eines Störfalles, also etwa beim Auftreten von groben Verunreinigungen in der Faserstoffsuspension, ermöglicht wird. The control device 62 of the outer pressure hose 48 is designed such that an emergency lifting of the upper lip 16 from Sieve 12 when an accident occurs, that is about when it occurs of coarse impurities in the fiber suspension, is made possible.

Dagegen wird im Normalbetrieb die Größe des Auslauf spaltes 14 und des Entwässerungsdruckes durch die Druckdifferenz zwischen den beiden Druckschläuchen 47, 48 definiert eingestellt.In contrast, the size of the outlet gap 14 in normal operation and the drainage pressure by the pressure difference between the two pressure hoses 47, 48 are set in a defined manner.

Zusätzlich ist noch ein Anschlag 65 vorgesehen, der lediglich schematisch mit der Ziffer 65 angedeutet ist und der etwa mittels einer Gewindespindel verstellbar ist, um eine minimale Größe des Auslaufspaltes 14 festzulegen, bis zu der eine Verschwenkung der Oberlippe 16 in Richtung auf das Sieb 12 maximal möglich ist. Eine solche minimale Größe des Auslaufspaltes sollte für den Stillstand und für den Anfahrbetrieb des Formers eingehalten werden, um Beschädigungen des Siebes 12 zu vermeiden, wenn noch kein Entwässerungsdruck vorhanden ist.In addition, a stop 65 is provided, which is only is indicated schematically by the number 65 and which is approximately by means of a lead screw is adjustable to a minimum Determine size of the outlet gap 14, up to which a pivoting the upper lip 16 in the direction of the sieve 12 maximally is possible. Such a minimal size of the outlet gap should be used for standstill and for starting operation of the former are observed in order to avoid damage to the screen 12, if there is no drainage pressure yet.

In Fig. 2 ist eine abgewandelte Ausführung eines erfindungsgemäßen Formers insgesamt mit der Ziffer 10a bezeichnet. Dabei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwandt.2 is a modified embodiment of an inventive Formers designated overall by the number 10a. there Corresponding reference numbers are used for corresponding parts.

Der Former 10a umfaßt eine Formierwalze, von der das Sieb 12 im Bereich der Blattbildungszone dargestellt ist. Hierbei tritt die Faserstoffsuspension aus einer Kammer 26, die auch als Mischkammer bezeichnet wird, über einen Eintrittsspalt 20, der zwischen einer Unterlippe 36 und einer Oberlippe 16 gebildet ist, zwischen das Sieb 12 und die Oberlippe 16 aus, wobei am oberen Ende ein Austrittsspalt 14 zwischen Sieb 12 und Oberlippe 16 festgelegt ist.The former 10a comprises a forming roll, of which the screen 12 in Area of the sheet formation zone is shown. Here occurs the pulp suspension from a chamber 26, which is also called Mixing chamber is called, via an inlet gap 20, the formed between a lower lip 36 and an upper lip 16 is, between the sieve 12 and the upper lip 16, on upper end of an outlet gap 14 between the screen 12 and the upper lip 16 is set.

Während die Unterlippe 36 an einem massiven Grundkörper 54 des Formers 10a mittels einer Schwalbenschwanzführung fixiert ist, ist die Oberlippe 16 mit Hilfe eines Verteifungselementes 18 in Form eines Profils an ihrem unteren, der Mischkammer 26 zugewandten Ende mit Hilfe einer Vielzahl von über die Maschinenbreite verteilten, gelenkig am Versteifungselement 18 angreifenden Schwenklagern 22.2 an einer Querstrebe 86 mit Hilfe von Druckschläuchen weitgehend gleichmäßig abgestützt. Das andere, der Mischkammer 26 abgewandte Ende der Oberlippe ist gleichfalls mittels zweier Druckschläuche 47, 48 schwimmend gelagert.While the lower lip 36 on a solid base 54 of the Former 10a is fixed by means of a dovetail guide, is the upper lip 16 with the aid of a reinforcing element 18 in Shape of a profile on its lower, the mixing chamber 26 facing End with the help of a variety of machine width distributed, articulated attack on the stiffening element 18 Swivel bearings 22.2 on a cross strut 86 with the help largely evenly supported by pressure hoses. The other, is the end of the upper lip facing away from the mixing chamber 26 also floating by means of two pressure hoses 47, 48.

Zur Aussteifung des Formers 10a über die gesamte Maschinenbreite dient ein Träger 50, der an seinem unteren Ende mit dem Grundkörper 54 verschraubt ist. Mit dem Träger 50 sind ferner Stützwände 56 und 57 an der dem Sieb 12 abgewandten Seite verbunden, wodurch eine etwa V-förmige Wanne gebildet wird, die mit beiden Schenkeln im Bereich des unteren Endes und des oberen Endes des Trägers 50 an diesem anliegt, und an der weitere Anbauteile befestigt sind.For stiffening the former 10a across the entire machine width serves a carrier 50 which at its lower end with the Base body 54 is screwed. With the carrier 50 are also Support walls 56 and 57 connected on the side facing away from the screen 12, whereby an approximately V-shaped trough is formed, the with both legs in the area of the lower end and the upper end of the carrier 50 abuts against this, and on the other attachments are attached.

In die Mischkammer 26 wird Faserstoffsuspension über zahlreiche, über die Breite des Formers 10 nebeneinander angeordnete Leitungen 28 von unten her zugeführt, in die aus einem seitlich an der Stützwand 57 verlaufenden Kanal oder Querverteilrohr 34 über Ventile 32 und Verdünnungswasserleitungen 30, die in einem bestimmten Winkel in die Leitungen 28 einmünden, Verdünnungsflüssigkeit zugeführt wird, um so der Kammer 26 sektionsweise Faserstoffsuspension in der gewünschten Konzentration zur Einstellung des gewünschten Flächenquergewichtsprofils zuzuführen.Fibrous suspension is fed into the mixing chamber 26 via numerous arranged next to one another across the width of the former 10 Lines 28 fed from below, into the one channel or transverse distribution pipe running laterally on the supporting wall 57 34 via valves 32 and dilution water lines 30, which open into the lines 28 at a certain angle, Dilution liquid is supplied so as to section 26 of the chamber Fibrous suspension in the desired concentration for setting the desired area weight profile supply.

Am oberen Ende oder ersten Ende 84 des Versteifungselementes 18 ist ein im Querschnitt etwa L-förmiger Bügel 44 aufgeschraubt, der von dem Versteifungselement 18 nach außen hervorsteht und das obere Ende des Trägers 50 umgreift. Auf der dem Sieb 12 zugewandten Seite des Trägers 50 ist zwischen dem Träger 50 und dem Versteifungselement 18 eine Tasche 58 gebildet, innerhalb derer ein erster Druckschlauch 47 eingeschlossen ist.At the upper end or first end 84 of the stiffening element 18 an approximately 44 L-shaped bracket 44 is screwed on, which projects outwards from the stiffening element 18 and engages around the upper end of the carrier 50. On the screen 12 facing Side of the carrier 50 is between the carrier 50 and the stiffening element 18 formed a pocket 58 inside a first pressure hose 47 is enclosed.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers 50 ist zwischen diesem und dem etwa L-förmigen Bügel 44, dessen kurzer Schenkel am äußeren Ende zusätzlich noch etwas in Richtung auf das Sieb 12 zurückgeführt ist, eine weitere Tasche 59 gebildet, innerhalb derer ein zweiter Druckschlauch 48 angeordnet ist. Beide Druckschläuche 47, 48 können von einer Druckquelle 61, 63 aus über eine Steuereinrichtung 60, 62 mit Druck, z.B. mit Druckluft, beaufschlagt werden.On the opposite side of the carrier 50 is between this and the approximately L-shaped bracket 44, the short leg at the outer end, something in the direction of the sieve 12 is returned, another pocket 59 is formed inside of which a second pressure hose 48 is arranged. Both Pressure hoses 47, 48 can be from a pressure source 61, 63 via a control device 60, 62 with pressure, e.g. with compressed air, be charged.

Das erste Ende 84 des Versteifungselementes 18 ist mit dem Ende der Oberlippe 16 über einen Gewindebolzen 39 verbunden, der in ein Gewindesackloch am oberen Ende der Oberlippe 16 eingreift. Hierdurch läßt sich eine Grundeinstellung des Auslaufspaltes 14 vornehmen bzw. eine gewünschte Profilierung über die Bahnbreite voreinstellen.The first end 84 of the stiffening element 18 is at the end the upper lip 16 connected via a threaded bolt 39 which in a threaded blind hole engages at the upper end of the upper lip 16. This allows a basic setting of the outlet gap 14 or make a desired profile across the web width preset.

Am ersten, der Kammer 26 zugewandten Ende ist das Versteifungselement 18, mit dem die Oberlippe 16 durch verschiedene Verschraubungen 40, 41, 42 verbunden ist, über eine Vielzahl von über die Bahnbreite verteilten Schwenklagern 22.2, die über 'Bolzen 23 mit dem Versteifungselement' 18 verbunden sind, mit Hilfe der Druckschläuche 70, 71, 72, 73 am Träger 50 abgestützt.At the first end facing the chamber 26 is the stiffening element 18, with which the upper lip 16 through various screw connections 40, 41, 42 is connected via a variety of pivot bearings 22.2 distributed over the web width, which over 'Bolt 23 are connected to the stiffening element' 18 with Supported by the pressure hoses 70, 71, 72, 73 on the carrier 50.

Hierzu sind die Bolzen 23 mit einer Querstrebe 86 verbunden, die über die Maschinenbreite parallel zum Träger 50 verläuft. Zwischen der Querstrebe 86 und dem Träger 50 sind nebeneinander auf der dem Sieb 12 zugewandten Seite zwei Taschen 66 und 67 gebildet, in denen Druckschläuche 70 und 71 verlaufen, während auf der dem Sieb 12 abgewandten Seite zwischen der Querstrebe 86 und einem mit dem Träger 50 verbundenen Stützelement 74 weitere Taschen 68, 69 gebildet sind, in denen wiederum Druckschläuche 72, 73 verlaufen. Die Druckschläuche 70, 71 sind aus einer Druckquelle 75 über eine Steuereinrichtung 76 mit Druck beaufschlagbar, und die Druckschläuche 72, 73 sind aus derselben Druckquelle 75 über eine Steuereinrichtung 77 mit Druck beaufschlagbar.For this purpose, the bolts 23 are connected to a cross strut 86, which runs parallel to the beam 50 over the machine width. Between the cross strut 86 and the carrier 50 are side by side on the side facing the screen 12, two pockets 66 and 67 formed in which pressure hoses 70 and 71 run while on the side facing away from the screen 12 between the cross strut 86 and a support element 74 connected to the carrier 50 further pockets 68, 69 are formed, in which in turn pressure hoses 72, 73 run. The pressure hoses 70, 71 are off a pressure source 75 via a control device 76 with pressure acted upon, and the pressure hoses 72, 73 are made of the same Pressure source 75 via a control device 77 with pressure acted upon.

Das Versteifungselement 18 ist mit einer Vielzahl von sich in Vertikalrichtung erstreckenden Versteifungsrippen 19 versehen, die über die gesamte Maschinenbreite in gleichmäßigen Abständen von vorzugsweise etwa 30 cm angeordnet sind. Jeder Versteifungsrippe 19 ist ein Schwenklager 22.2 mit einem Bolzen 23 zur Abstützung an der Querstrebe 86 über die Druckschläuche 70, 71, 72, 73 zugeordnet.The stiffening element 18 is in a variety of itself Vertical stiffening ribs 19 are provided, across the entire width of the machine at regular intervals of preferably about 30 cm are arranged. Any stiffening rib 19 is a pivot bearing 22.2 with a bolt 23 for support on the cross strut 86 via the pressure hoses 70, 71, 72, 73 assigned.

Somit ergibt sich durch die hohe Anzahl der Schwenklager 22.2 und die zugeordneten Versteifungsrippen anstelle der bisherigen punktförmigen Abstützung gemäß der Hauptanmeldung eine quasi-lineare Abstützung, die praktisch durchbiegungsfrei ist.This results from the high number of pivot bearings 22.2 and the associated stiffening ribs instead of the previous ones punctiform support according to the main application a quasi-linear Support that is practically free of deflection.

Es versteht sich, daß auch getrennte Druckquellen vorgesehen sein können oder daß sämtliche Druckschläuche, also auch die Druckschläuche 47, 48 aus einer einzigen Druckquelle mit Druck beaufschlagt werden können.It is understood that separate pressure sources are also provided can be or that all pressure hoses, including that Pressure hoses 47, 48 from a single pressure source with pressure can be applied.

Zusätzlich kann die Position der Oberlippe 16 sowohl an ihrem oberen Ende als auch an ihrem unteren Ende gemessen werden, wozu ein Wegaufnehmer 80 vorgesehen ist, der die Position des Bügels 44 erfaßt und wozu ein weiterer Wegaufnehmer 78 vorgesehen ist, der die Position der Querstrebe 86 erfaßt, um so die Größe des Auslaufspaltes 14 und des Einlaufspaltes 20 messen zu können.In addition, the position of the upper lip 16 on both upper end as well as measured at its lower end for which purpose a displacement transducer 80 is provided which detects the position of the Strap 44 detects and for which a further displacement transducer 78 is provided is, which detects the position of the cross strut 86, so the Measure the size of the outlet gap 14 and the inlet gap 20 can.

Es versteht sich, daß die absolute Größe des Auslaufspaltes 14 und des Einlaufspaltes 20 allerdings noch von anderen Einflußparametern, wie etwa Unrundheiten des Siebes und dgl. beeinflußt wird.It is understood that the absolute size of the outlet gap 14 and the inlet gap 20, however, by other influencing parameters, such as out-of-roundness of the sieve and the like being affected.

Es versteht sich ferner, daß über die Maschinenbreite verteilt eine Mehrzahl von derartigen Wegaufnehmern vorgesehen sein kann.It is also understood that distributed over the machine width a plurality of such displacement transducers can be provided can.

Eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 2 ist in Fig. 3 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10b bezeichnet. Hierbei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.A modification of the embodiment according to FIG. 2 is shown in FIG. 3 and designated overall by the number 10b. in this connection corresponding reference numbers are used for corresponding parts.

Ein erster Unterschied zu dem Former 10a gemäß Fig. 2 besteht darin, daß die Grundeinstellung des Abstandes zwischen Versteifungselement 18 und Oberlippe 16 an deren der Kammer 26 abgewandten Ende mit Hilfe einer Gewindespindel 28 von außen erfolgen kann, ohne daß hierzu der Bügel demontiert werden muß.There is a first difference to the former 10a according to FIG. 2 in that the basic setting of the distance between the stiffening element 18 and upper lip 16 on the chamber 26 thereof opposite end by means of a threaded spindle 28 from the outside can be done without having to dismantle the bracket.

Hierzu ist der Bügel 44' in umgekehrter Weise wie bei der Ausführung gemäß Fig. 2 angeordnet. Das erste Ende 84' des Versteifungselementes 18 ist nämlich zwischen den Druckschläuchen 47, 48 geführt, wobei eine erste Tasche 47 zwischen dem Bügel 44' und dem ersten Ende 84' des Versteifungselementes 18 gebildet ist und eine zweite Tasche 59 zwischen dem ersten Ende 84' des Versteifungselementes 18 und dem Träger 50 gebildet ist, an dem der Bügel 44' starr festgelegt ist, z.B. mit diesem verschraubt ist. Die Gewindespindel 82 durchsetzt den Träger 50, das erste Ende 84' des Versteifungselementes 18 und ein Gewindesackloch am oberen Ende der Oberlippe 16. Die Gewindespindel 82 ist in einem Gewindeabschnitt am oberen Ende 84' des Versteifungselementes 18 und im Gewindesackloch am oberen Ende der Oberlippe 16 geführt, so daß sich bei einem Verdrehen der Gewindespindel 82 der Abstand zwischen der Oberlippe 16 und dem Versteifungselement 18 verstellen läßt. Auf diese Weise kann eine Voreinstellung der Größe des Auslaufspaltes 14 erreicht werden, um die Größe des Auslaufspaltes 14 über die Bahnbreite einer gewünschten Profilierung anzupassen, wozu die verschiedenen über die Bahnbreite verteilten Gewindespindeln 82 verstellt werden können.For this purpose, the bracket 44 'is in the reverse manner to that in the embodiment 2 arranged. The first end 84 'of the stiffening element 18 is namely between the pressure hoses 47, 48 guided, with a first pocket 47 between the bracket 44 'and the first end 84' of the stiffening element 18 and a second pocket 59 between the first end 84 'of the stiffening element 18 and the carrier 50 are formed to which the bracket 44 'is rigidly attached, e.g. with this is screwed. The threaded spindle 82 passes through the carrier 50, the first end 84 'of the stiffening element 18 and a threaded blind hole at the upper end of the upper lip 16. The threaded spindle 82 is in a threaded section at the upper end 84 'of Stiffening element 18 and in the threaded blind hole at the upper end the upper lip 16 out, so that when the Threaded spindle 82 the distance between the upper lip 16 and the Stiffening element 18 can be adjusted. That way a presetting of the size of the outlet gap 14 is reached be the size of the outlet gap 14 across the web width to adapt to a desired profile, for which the different threaded spindles 82 distributed over the web width can be.

Ein weiterer Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 2 besteht darin, daß das Querverteilrohr 34', in dem die Verdünnungsflüssigkeit geführt ist, mit zur Stützung des Trägers 50 verwendet wird, wozu das Querverteilrohr 34' einen etwa quadratischen Querschnitt besitzt und über die Stützwände 56' und 57' mit dem oberen Ende bzw. dem unteren Ende des Trägers 50 verbunden ist.Another difference from the embodiment according to FIG. 2 exists in that the cross pipe 34 'in which the dilution liquid is used to support the carrier 50 is used becomes, what the transverse distribution pipe 34 'an approximately square Cross-section and over the support walls 56 'and 57' connected to the upper end and the lower end of the carrier 50, respectively is.

Um einen durchbiegungsfreien Verlauf des Trägers 50 über die Maschinenbreite zu erreichen, wird das durch das Querverteilrohr 34 zugeführte Verdünnungswasser in geeigneter Weise temperiert.To ensure a deflection-free course of the beam 50 over the To achieve machine width, this is made possible by the cross distribution pipe 34 supplied dilution water tempered in a suitable manner.

Claims (19)

  1. Former having a wire, which is preferably designed as a cylindrical wire, there being formed between the wire (12) and an upper lip (16) formed by a flow guide wall an adjustable outlet gap (14) for fibrous suspension emerging from a chamber (26), the upper lip (16) being guided adjustably by means of a pressure medium both in the direction of the wire (12) and in the opposite direction, characterized in that at its first end, facing away from the chamber (26), the upper lip (16) is guided in a floating manner with the aid of at least two pressure tubes (47, 48), a first (47) of the two pressure tubes (47, 48), when acted on by a pressure medium, exerting a force exerted on the upper lip (16) to adjust the same in the direction of the wire (12), and a second (48) of the two pressure tubes (47, 48), when acted on by a pressure medium, exerting an opposite force.
  2. Former according to Claim 1, characterized in that at its second end, facing the chamber (26), the upper lip (16) is mounted such that it can be pivoted on a pivot axis (22.1 ).
  3. Former according to Claim 1, characterized in that one of the two pressure tubes (47, 48), preferably the second pressure tube (48), is acted on with a constant working pressure, and in that the other (47) of the two pressure tubes is acted on with an adjustable working pressure.
  4. Former according to Claim 1, characterized in that at its second end, facing the chamber (26), the upper lip (16) is supported in a floating manner by means of a pressure medium.
  5. Former according to Claim 4, characterized in that at its second end, facing the chamber (26), the upper lip (16) is guided in a floating manner between at least two pressure tubes (70, 71, 72, 73).
  6. Former according to Claim 1 or 2, characterized in that the upper lip (16) is fastened to a stiffening element (18) which, at its first end, is guided by means of the two pressure tubes (47, 48) and, at its second end, is pivotably fixed to the pivot axis (22.1 ).
  7. Former according to Claim 6, characterized in that a fixable support (50) is provided, on whose first side, facing the wire (12), with a spacer (46) from the stiffening element (18), a first pocket (58) is formed to accommodate the first pressure tube (47), and on whose second side, facing away from the wire (12), with a bracket (44) connected rigidly to the stiffening element (18), a second pocket (59) is formed to accommodate the second pressure tube (48).
  8. Former according to Claim 6, characterized in that the stiffening element (18) has a large number of stiffening ribs (19) which are distributed over the width of the former and to each of which there is assigned a pivoting bearing (22.2) for support on the support (50).
  9. Former according to one of Claims 2, 6 or 7, characterized in that one of the two pressure tubes, preferably the second pressure tube (48), is coupled to a device (62) for raising the upper lip (16) off the wire (12) during start-up and shut-down and in the event of a fault occurring.
  10. Former according to one of Claims 2, 6 or 7, characterized by a device (24) for adjusting the distance of the pivot axis (22.1) from the wire (12) to adjust the inlet gap (20) formed between upper lip (16) and lower lip (36).
  11. Former according to Claim 10, characterized in that the chamber (26) from which the fibrous suspension emerges into the inlet gap (20) between upper lip (16) and lower lip (36) is bounded on the rear end, facing away from the wire (12), by a flexible wall (38).
  12. Former according to Claim 10, characterized in that one of the pressure tubes (70, 71 ), when acted on by the pressure medium, exerts an adjustment force in the direction of the wire (12), and another of the pressure tubes (72, 73), when acted on by the pressure medium, exerts an opposite force.
  13. Former according to one of the preceding claims, characterized in that an adjustable stop (65) is provided for the upper lip (16), in order to limit a feed movement of the upper lip (16) in the direction of the wire (12).
  14. Former according to one of Claims 4, 5 or 12, characterized in that at its second end, the upper lip (16) is supported on a transverse strut (18) by a multiplicity of pivoting bearings (22.2) distributed over the machine width and is supported on the support (50) with the aid of pressure tubes (70, 71, 72, 73) which in each case run beside each other in pairs and run in pockets (66, 67) between the transverse strut (86) and the support (50) on the side facing the wire (12) and in pockets (68, 69) between the transverse strut (86) and supporting elements (74) connected rigidly to the support (50) on the side facing away from the wire (12).
  15. Former according to one of Claims 1 to 6 or 9 to 14, characterized in that between the first end (84') of the stiffening element (18), facing away from the chamber (26), and a bracket (44) connected rigidly to a support (50), there is formed a pocket (58) facing the wire (12) to accommodate a pressure tube (47), and in that between the support (50) and the stiffening element (18) there is formed a pocket (59) facing away from the wire (12) to accommodate a pressure tube (48).
  16. Former according to Claim 15, characterized in that at least one displacement transducer (78, 80) is coupled to a threaded spindle (82) or to one of the pivoting bearings (22.2).
  17. Former according to Claim 15, characterized in that a threaded spindle (82) is provided, which passes through the support (50) and the stiffening element and engages in a threaded section of the stiffening element (18) and of the upper lip (16).
  18. Former according to one of the preceding claims, characterized in that in order to mix liquid into the chamber (26), a transverse distribution pipe (34') is provided, which is connected rigidly to the support (50) via struts (56', 57') and whose temperature can be controlled in such a way that the support (50) remains deflection-free.
  19. Former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one displacement transducer (78, 80) for determining the position of the upper lip (16) is provided at the first end (84, 84') of the latter or at the second end (85, 85') of the latter.
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