DE19727704A1 - Vibration detector with pressure casing - Google Patents

Vibration detector with pressure casing

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Abstract

The vibration sensor has a sensor element held radially externally on a pressure casing (2) and can be electrically contacted by a connecting part. The pressure casing can be attached to a vibrating component directly or indirectly by an attachment bolt (5) fed through a bore. A clamping ring (8) can be inserted into a cylindrical aperture (7) in the bore near a lower supporting surface (3). The ring engages the thread of the attachment bolt so as to prevent it from falling out of the bore.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsaufnehmer mit ei­ ner Druckhülse nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to a vibration sensor with egg ner pressure sleeve according to the genus of the main claim.

Es ist bereits in der DE-OS 44 03 660 ein Schwingungsauf­ nehmer mit einer Druckhülse beschrieben, der als Klopf­ sensor für die Überwachung der Funktion eines Verbren­ nungsmotors in einem Kraftfahrzeug verwendet wird. Diese Druckhülse wird über einen Auflagebereich fest an das Schwingungen verursachende Bauteil, hier an den Motor­ block, angefügt. Die hier zu detektierenden Schwingungen sind Klopfgeräusche des Verbrennungsmotors im Betrieb, die über die Druckhülse auf eine piezokeramische Scheibe als eigentliches Sensorelement geleitet und damit in ein auswertbares elektrisches Ausgangssignal umgewandelt wer­ den.It is already in Schwingungsauf in DE-OS 44 03 660 described with a pressure sleeve, the knock sensor for monitoring the function of a cremation tion motor is used in a motor vehicle. This Pressure sleeve is firmly attached to the over a contact area Vibration-causing component, here on the engine block, attached. The vibrations to be detected here are knocking noises of the internal combustion engine in operation, over the pressure sleeve onto a piezoceramic disc passed as the actual sensor element and thus in one evaluable electrical output signal converted who the.

Die Art der Anbringung, bzw. der Einspannung dieses Sen­ sorelements an der Druckhülse und die Befestigung der Druckhülse am schwingenden Bauteil hat hier großen Ein­ fluß auf die Herstellungsweise und die Montage, wobei die Montage oft an relativ unzugänglichen Stellen erfolgen muß.The type of attachment, or the clamping of this Sen sorelements on the pressure sleeve and the attachment of the  Pressure sleeve on the vibrating component has a big one here flow on the method of manufacture and assembly, the Assembly often take place in relatively inaccessible places got to.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Schwingungsaufnehmer der oben ange­ gebenen Art ist mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­ spruchs 1 insbesondere dadurch vorteilhaft, daß beim An­ bringen des Schwingungsaufnehmers an das die Schwingungen verursachende Bauteil eine Befestigungsschraube mittels eines Klemmringes an der Druckhülse des Schwingungsauf­ nehmers unverlierbar gehalten ist. Ein solches unverlier­ bares Befestigungsmittel hat bei der genauen Montage von empfindlichen elektromechanischen Bauelementen, wie einen Schwingungsaufnehmer, auch an relativ unzugänglichen Stellen eine große Bedeutung, da hier oft nur in einge­ schränkter Weise mit Werkzeugen hantiert werden kann.The vibration sensor of the invention above given type is with the characteristic features of the contractor Proverb 1 is particularly advantageous in that bring the vibration sensor to the vibrations component causing a fastening screw a clamping ring on the pressure sleeve of the vibration is held captive. Such a captive bares fastener has in the precise assembly of sensitive electromechanical components, such as one Vibration sensor, even on relatively inaccessible Make a great deal of sense because here often only in can be handled with tools in a restricted manner.

Der Klemmring kann auf einfache Weise ein aufgeschlitzter Ring mit einer leichten Steigung sein, der lediglich in den Bereichen an der Befestigungsschraube einklemmt in denen sich ein Gewinde befindet. In den anderen Bereichen der Befestigungsschraube ist der Durchmesser der Schraube verringert, so daß die Befestigungsschraube hier einen axialen Bewegungsspielraum hat. Bevorzugt ist der Schlitz bzw. der Spalt im Klemmring so groß, daß es sich um ei­ nen 3/4 Ring handelt.The clamping ring can easily be a slit Ring with a slight slope, which is only in areas in the fastening screw which has a thread. In the other areas the mounting screw is the diameter of the screw reduced so that the mounting screw here has axial freedom of movement. The slot is preferred or the gap in the clamping ring so large that it is egg 3/4 ring.

An der Bohrung der Druckhülse, durch die die Befesti­ gungsschraube gesteckt wird, ist in vorteilhafter Weise eine zylindrische Ausnehmungen vorhanden, die den Klemm­ ring in der Weise aufnimmt, daß er weder bei der Auflage der Druckhülse am schwingenden Bauteil noch am Kopf der Befestigungsschraube störend hervorragt.At the bore of the pressure sleeve through which the fastening supply screw is inserted is advantageous there are a cylindrical recesses that hold the clamp ring records in such a way that it is neither in the edition  the pressure sleeve on the vibrating component still on the head of the Fixing screw protrudes disruptively.

Bei einer Ausführungsform ist der Klemmring im Bereich der unteren Anlagefläche der Druckhülse am schwingenden Bauteil angebracht. Hier wird der Klemmring nach dem Durchstecken der Befestigungsschraube durch die Bohrung auf die Befestigungsschraube aufgesetzt und hat beim Ein­ schrauben der Befestigungsschraube in das Bauteil etwas Spiel in der ebenfalls unten liegenden Ausnehmung in der Druckhülse. Durch das Spiel in der Ausnehmung und den Spalt im Klemmring ist verhindert, daß die Befestigungs­ schraube beim Einschrauben in das Bauteil kontert, da der Klemmring überdreht werden kann.In one embodiment, the clamping ring is in the area the lower contact surface of the pressure sleeve on the vibrating Component attached. Here the clamping ring after the Push the fastening screw through the hole placed on the fastening screw and has on screw the fastening screw into the component Play in the recess in the bottom, which is also below Pressure sleeve. Through the game in the recess and the Gap in the clamping ring prevents the attachment screw counters when screwing into the component, since the Clamping ring can be turned.

Bei einer zweiten Ausführungsform ist der Klemmring oben an der Druckhülse im Bereich des Kopfes der Befestigungs­ schraube angebracht. Hier ist die entsprechende Ausneh­ mung oben an der Druckhülse so bemessen, daß der Klemm­ ring in die Ausnehmung bei der Montage eingepreßt werden muß, damit der Klemmring hier festsitzt. Beim Einschrau­ ben der Befestigungsschraube dreht der Klemmring nicht mit, so daß die Befestigungsschraube hier gehalten wird.In a second embodiment, the clamping ring is at the top on the pressure sleeve in the area of the head of the fastening screw attached. Here is the corresponding exception mung at the top of the pressure sleeve so that the clamp ring are pressed into the recess during assembly must, so that the clamping ring is stuck here. When screwing in The clamping ring does not turn beneath the fastening screw with so that the mounting screw is held here.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Un­ teransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are in the Un claims specified.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schwingungs­ aufnehmers mit einer Druckhülse werden anhand der Zeich­ nung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the vibration according to the invention transducers with a pressure sleeve are based on the drawing explained. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungs­ beispiel eines Klopfsensorgehäuses als Schwingungs­ aufnehmer mit einer unten unverlierbar gehaltenen Be­ festigungsschraube; Figure 1 shows a section through a first embodiment example of a knock sensor housing as a vibration sensor with a captive screw held below captive.

Fig. 2 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungs­ beispiel eines Klopfsensorgehäuses als Schwingungs­ aufnehmer mit einer oben unverlierbar gehaltenen Be­ festigungsschraube und Fig. 2 shows a section through a second embodiment example of a knock sensor housing as a vibration sensor with a captive fastening screw held above and

Fig. 3 ein Detailbild eines Klemmringes für die Be­ festigungsschraube im Schnitt und in der Draufsicht. Fig. 3 is a detailed picture of a clamping ring for the fastening screw Be in section and in plan view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In der Fig. 1 ist als Schwingungsaufnehmer ein Klopfsen­ sor für einen Verbrennungsmotor mit einem äußeren Kunst­ stoffgehäuse 1 dargestellt, in dem eine Druckhülse 2 an­ geordnet ist, die mit ihrer unteren Fläche 3 auf dem hier nicht dargestellten Motorblock, dessen Schwingungen de­ tektiert werden sollen, aufliegt. Am Außenumfang der Druckhülse 2 sind hier nicht näher gezeigte Bauelemente zur Detektion der Schwingungen angeordnet.In Fig. 1 a Klopfsen sensor for an internal combustion engine with an outer plastic housing 1 is shown as a vibration sensor, in which a pressure sleeve 2 is arranged, with its lower surface 3 on the engine block, not shown here, whose vibrations are to be detected de , rests. Components for the detection of the vibrations are not shown here on the outer circumference of the pressure sleeve 2 .

Es ist beispielsweise eine piezokeramische Scheibe als eigentliches Sensorelement zwischen Kontaktscheiben und daran anliegenden Isolierscheiben angebracht. Auf diese Anordnung ist eine seismische Masse aufgesetzt, die mit einem schraubbaren oder auf sonstige Weise befestigbaren Ring und einer Tellerfeder in Richtung der piezokerami­ schen Scheibe gedrückt wird. In einem integrierten Anschlußteil des insbesondere in einem Kunststoffspritz­ gußverfahren hergestellten Gehäuses 1 ist ein elektri­ scher Anschluß für das Sensorelement eingespritzt. For example, a piezoceramic disk is attached as the actual sensor element between contact disks and insulating disks attached to them. In this arrangement, a seismic mass is placed, which is pressed with a screwable or otherwise attachable ring and a plate spring in the direction of the piezokerami disk. In an integrated connection part of the housing 1, which is produced in particular by a plastic injection molding process, an electrical connection for the sensor element is injected.

Durch eine zentrale Bohrung 4 in der Druckhülse 2 ragt eine Befestigungsschraube 5, mit der dieser Klopfsensor mittel- oder unmittelbar am Motorblock des Verbrennungs­ motors befestigbar ist. Die Befestigungsschraube 5 weist im unteren Bereich ein Gewinde, z. B. M8, und oben am Schraubenkopf 6 einen Sechskant zum Ansatz eines Schraub­ werkzeuges auf. Im Bereich der unteren Fläche 3 weist die Bohrung 4 eine Ausnehmung 7 auf, in der ein Klemmring 8 mit einem Spalt zu liegen kommt.A fastening screw 5 projects through a central bore 4 in the pressure sleeve 2 and can be used to attach this knock sensor directly or indirectly to the engine block of the internal combustion engine. The fastening screw 5 has a thread in the lower area, for. B. M8, and at the top of the screw head 6 a hexagon to attach a screwing tool. In the area of the lower surface 3 , the bore 4 has a recess 7 in which a clamping ring 8 with a gap comes to rest.

Der Klemmring 8 ist in Fig. 3 im Detail dargestellt; er ist als 3/4 Ring mit einer leichten Steigung ausgebildet und entweder aus Metall oder Kunststoff hergestellt. Der Klemmring 8 wird nach dem Durchstecken der Befestigungs­ schraube 5 durch die Bohrung 4 auf die Befestigungs­ schraube 5 aufgesetzt und verhindert durch ein Einklemmen in die Gewindegänge der Befestigungsschraube 5 somit, daß die Befestigungsschraube 5 aus der Bohrung 4 heraus­ fallen kann.The clamping ring 8 is shown in detail in FIG. 3; it is designed as a 3/4 ring with a slight slope and made of either metal or plastic. The clamping ring 8 is, after passing inserting the fastening placed 5 and prevents pinching in the threads of the fastening screw 5 thus screw the screw 5 through the hole 4 of the mounting, that the fastening screw 5 can fall out of the bore 4 out.

Beim Einschrauben der Befestigungsschraube 5 in das die Schwingungen verursachende Bauteil hat der Klemmring 8 etwas Spiel in der ebenfalls unten liegenden Ausnehmung 7 in der Druckhülse 2. Durch das Spiel in der Ausnehmung 7 und den Spalt im Klemmring 8 ist verhindert, daß die Be­ festigungsschraube 5 beim Einschrauben in das Bauteil kontert, da der Klemmring 8 überdreht werden kann.When the fastening screw 5 is screwed into the component causing the vibrations, the clamping ring 8 has some play in the recess 7 in the pressure sleeve 2, which is also at the bottom. The game in the recess 7 and the gap in the clamping ring 8 prevents the loading screw 5 from being countered when screwing into the component, since the clamping ring 8 can be over-tightened.

In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfin­ dungsgemäßen Schwingungsaufnehmers dargestellt. Hier ist der Klemmring 8 oben an der Druckhülse 2 im Bereich des Kopfes 6 der Befestigungsschraube 5 angebracht. Eine Ausnehmung 9 oben an der Druckhülse 2 ist so bemessen, daß der Klemmring 8 in die Ausnehmung 9 bei der Montage eingepreßt werden muß, damit der Klemmring 8 hier fest­ sitzt. Beim Einschrauben der Befestigungsschraube 5 dreht der Klemmring 8 nicht mit, so daß die Befestigungs­ schraube 5 hier gehalten wird.In FIG. 2, a second embodiment of the vibration pickup OF INVENTION to the invention is shown. Here, the clamping ring 8 is attached to the top of the pressure sleeve 2 in the region of the head 6 of the fastening screw 5 . A recess 9 at the top of the pressure sleeve 2 is dimensioned such that the clamping ring 8 must be pressed into the recess 9 during assembly so that the clamping ring 8 is firmly seated here. When screwing the fastening screw 5 , the clamping ring 8 does not rotate, so that the fastening screw 5 is held here.

Somit kann sich die Befestigungsschraube 5 nach dem Durchschrauben des Gewindeganges in die Druckhülse 2 in­ nerhalb eines Bereiches 10 mit geringerem Durchmesser axial bewegen und ist trotzdem bei einer Anlage des Ge­ windeganges an den Klemmring 8 unverlierbar am Schwin­ gungsaufnehmer gehalten.Thus, the mounting screw 5 can move axially after screwing the thread into the pressure sleeve 2 within a region 10 with a smaller diameter and is still captive with an installation of the Ge thread to the clamping ring 8 on the vibra tion transducer.

Claims (10)

1. Schwingungsaufnehmer mit einer Druckhülse und mit
einem Sensorelement, das radial außen an der Druckhülse (2) gehalten und über ein Anschlußteil elektrisch kon­ taktierbar ist, wobei die Druckhülse (2) mittels einer durch eine Bohrung (4) geführten Befestigungsschraube (5) mittel- oder unmittelbar auf einem Schwingungen verursa­ chenden Bauteil angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Bohrung (4) im Bereich einer unteren Auflageflä­ che (3) eine zylindrische Ausnehmung (7) vorhanden ist, in der ein Klemmring (8) zu liegen kommt, wobei mit dem Klemmring (8) durch ein Einklemmen in die Gewindegänge der Befestigungsschraube (5) verhinderbar ist, daß die Befestigungsschraube (5) aus der Bohrung (4) herausfallen kann.
1. Vibration sensor with a pressure sleeve and with
a sensor element which is held radially on the outside of the pressure sleeve ( 2 ) and is electrically contactable via a connecting part, the pressure sleeve ( 2 ) being directly or indirectly caused to vibrations by means of a fastening screw ( 5 ) guided through a bore ( 4 ) Component is attached, characterized in that
in the bore ( 4 ) in the area of a lower support surface ( 3 ) there is a cylindrical recess ( 7 ) in which a clamping ring ( 8 ) comes to rest, with the clamping ring ( 8 ) by clamping in the threads of the fastening screw ( 5 ) can be prevented that the fastening screw ( 5 ) can fall out of the bore ( 4 ).
2. Schwingungsaufnehmer nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ausnehmung (7) so bemessen ist, daß der Klemmring (8) beim Einschrauben der Befestigungsschraube (5) in das die Schwingungen verursachende Bauteil ein Spiel auf­ weist.2. Vibration sensor according to claim 1, characterized in that the recess ( 7 ) is dimensioned so that the clamping ring ( 8 ) when screwing the fastening screw ( 5 ) into the component causing the vibrations has a game. 3. Schwingungsaufnehmer mit einer Druckhülse und mit
einem Sensorelement, das radial außen an der Druckhülse (2) gehalten und über ein Anschlußteil (6) elektrisch kontaktierbar ist, wobei die Druckhülse (2) mittels einer durch eine Bohrung (4) geführten Befestigungsschraube (5) mittel- oder unmittelbar auf einem Schwingungen verursa­ chenden Bauteil angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Bohrung (4) oben an der Druckhülse (2) im Be­ reich des Schraubenkopfes (6) eine zylindrische Ausneh­ mung (9) vorhanden ist, in der ein Klemmring (8) zu liegen kommt und daß
die Ausnehmung (9) so bemessen ist, daß der Klemmring (8) nach einem Einpressen in die Ausnehmung (9) hierin festsitzt, wobei mit dem Klemmring (8) durch ein Einklem­ men in die Gewindegänge der Befestigungsschraube (5) und in die Ausnehmung (9) verhinderbar ist, daß die Befesti­ gungsschraube (5) aus der Bohrung (4) herausfallen kann.
3. Vibration sensor with a pressure sleeve and with
a sensor element which is held radially on the outside of the pressure sleeve ( 2 ) and can be electrically contacted via a connecting part ( 6 ), the pressure sleeve ( 2 ) being directly or indirectly vibrated by means of a fastening screw ( 5 ) which is guided through a bore ( 4 ) causing component is attached, characterized in that
in the bore ( 4 ) at the top of the pressure sleeve ( 2 ) in the loading area of the screw head ( 6 ) there is a cylindrical recess ( 9 ) in which a clamping ring ( 8 ) comes to rest and that
the recess ( 9 ) is dimensioned such that the clamping ring ( 8 ) is stuck therein after being pressed into the recess ( 9 ), with the clamping ring ( 8 ) by a clamping into the threads of the fastening screw ( 5 ) and into the recess ( 9 ) can be prevented that the fastening supply screw ( 5 ) can fall out of the bore ( 4 ).
4. Schwingungsaufnehmer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (8) mit einem Spalt als 3/4 Ring ausgebil­ det ist.4. Vibration sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping ring ( 8 ) is ausgebil det with a gap as a 3/4 ring. 5. Schwingungsaufnehmer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (8) aus Metall ist.5. Vibration sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping ring ( 8 ) is made of metal. 6. Schwingungsaufnehmer nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (8) aus Kunststoff ist.6. Vibration sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping ring ( 8 ) is made of plastic. 7. Schwingungsaufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhülse (2) aus Stahl gefertigt ist.7. Vibration sensor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure sleeve ( 2 ) is made of steel. 8. Schwingungsaufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhülse (2) aus Messing gefertigt ist.8. Vibration sensor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure sleeve ( 2 ) is made of brass. 9. Schwingungsaufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckhülse (2) aus Aluminium gefertigt ist.9. Vibration sensor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure sleeve ( 2 ) is made of aluminum. 10. Schwingungsaufnehmer als Klopfsensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schwingungen verursachende Bauteil der Motor­ block eines Verbrennungsmotors in einem Kraftfahrzeug ist.10. Vibration sensor as a knock sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the component causing the vibration is the engine block of an internal combustion engine in a motor vehicle is.
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