DE19727099A1

DE19727099A1 - Locking bolt for holding two components together, e.g. for holding jigs in place during welding

Info

Publication number: DE19727099A1
Application number: DE1997127099
Authority: DE
Inventors: Albert Werlein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2017-06-26
Also published as: DE19727099C2

Abstract

A clamp bolt (1) secures two components (2,3) which together are of variable thickness and incorporate holes which provide locking faces. The two holes are brought into alignment and a locking bolt is inserted. The bolt has a spindle thread (4), a spanner clamp face (5), and a stud (6) which moves radially out of the bolt (1) to apply against a locking ball (7). The stud moves axially with respect to the clamp face (5).

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannbolzen, mit dessen Hilfe es möglich ist, zwei aneinandergelegte Bauteile schnell und einfach gegeneinander zu fixieren, wobei diese Bauteile insbesondere zu diesem Zweck über Durchgangsbohrungen, Langlöcher etc. verfügen, die in Deckung zueinander gebracht werden, und durch welche der Spannbolzen hindurchgesteckt wird.The invention relates to a clamping bolt, with the help of which it is possible to use two fastened components fastened to one another quickly and easily, whereby these components in particular for this purpose through through holes, Elongated holes, etc., which are aligned with each other, and through which the clamping bolt is inserted through.

Ein typischer Anwendungsfall derartiger Spannbolzen ist das Aufspannen von Hilfsvorrichtungen auf so einem sogenannten Spann- oder Schweißtisch, dessen Tischplatte zu diesem Zweck eine Vielzahl von rasterartig verteilten Durchgangsbohrungen aufweist, welche auch in den Hilfsvorrichtungen vorhanden sind.A typical application of such clamping bolts is the clamping of Auxiliary devices on such a so-called clamping or welding table, the Table top for this purpose a variety of grid-like distributed Has through holes, which also exist in the auxiliary devices are.

Ein derartiger Spannbolzen ist beispielsweise aus der EP 0647496 bekannt, und in Fig. 1 zur leichteren Erläuterung auch der Nachteile in den Fig. 1a und 1b dargestellt.Such a clamping bolt is known, for example, from EP 0647496, and is also shown in FIG. 1 for easier explanation of the disadvantages in FIGS. 1a and 1b.

Um die Bauteile 102 und 103, beispielsweise eine Platte eines Schweißtisches sowie ein Vorrichtungsteil, miteinander zu verbinden, sind deren Durchgangsbohrungen in Fluchtung zueinander gebracht und der Bolzen 181 von oben hindurchgesteckt worden.In order to connect the components 102 and 103 , for example a plate of a welding table and a device part, their through bores have been aligned and the bolt 181 has been inserted from above.

Dabei befand sich die Gewindespindel 195, die zusammen mit dem Handgriff 184 das eine Teil des Bolzens bildet, gegenüber dem Gehäuse 186 des Bolzens in einem herausgeschraubten Zustand. Dadurch befanden sich die Kugeln 107 soweit im Inneren des Gehäuses 186, daß sie nicht über dessen Außenumfang vorstanden, und der Bolzen 181 in die Durchgangsbohrungen überhaupt eingeschoben werden konnte.The threaded spindle 195 , which together with the handle 184 forms part of the bolt, was in a unscrewed state relative to the housing 186 of the bolt. As a result, the balls 107 were so far inside the housing 186 that they did not protrude beyond its outer circumference, and the bolt 181 could be inserted into the through bores at all.

Der Abstand in axialer Richtung zwischen den Kugeln 107 und der unteren Stirnfläche, der Spannfläche, des Handgriffs 184 war dabei größer als die Dicke der Bauteile 102 und 103 zusammen, so daß beim Einschieben bis zur Anlage des Handgriffs am oberen Bauteil 103 sich die Kugeln 107 unterhalb der Unterfläche des Bauteils 102 befanden.The distance in the axial direction between the balls 107 and the lower end face, the clamping surface, of the handle 184 was greater than the thickness of the components 102 and 103 together, so that when the handle is pushed in against the upper component 103 , the balls 107 were located below the lower surface of the component 102 .

Durch anschließendes Einschrauben der Gewindespindel 195 mittels des Handgriffs 184 in das Gehäuse 186 hinein laufen zwei Prozesse gleichzeitig ab. Zum einen wandern die Kugeln 107, die im entspannten Zustand am kleinen Durchmesser 199 anlagen, an der Schrägfläche entlang, und werden dadurch nach außen gedrückt, und stehen mehr und mehr über den Außenumfang des Gehäuses 186 vor, so daß sie eine Anlage für die untere Kante der Durchgangsbohrung am unteren Bauteil 102 bilden. Gleichzeitig nähert sich der Handgriff 184 mit seiner stirnseitigen Spannfläche den Kugeln 107 an, wobei die Kugeln 107 nach Erreichen des großen Durchmessers 197 an diesem axial entlang wandern, bis zwischen den Kugeln 107 und der unteren Stirnfläche des Handgriffs 184 ein Abstand erreicht ist, der der Gesamtdicke der Bauteile 102 und 103 entspricht.By subsequently screwing the threaded spindle 195 into the housing 186 by means of the handle 184 , two processes run simultaneously. On the one hand, the balls 107 , which rested on the small diameter 199 in the relaxed state, move along the inclined surface, and are thereby pressed outward, and protrude more and more beyond the outer circumference of the housing 186 , so that they are in contact with the lower one Form the edge of the through hole on the lower component 102 . At the same time the handle 184 approaches with its end-side clamping surface the balls 107 on, the balls 107 move after reaching the large diameter 197 at this axially along, to between the balls 107 and the lower end face of the handle 184, a distance is reached, the Total thickness of components 102 and 103 corresponds.

Dabei wird bereits der wesentliche Nachteil dieser Bauform ersichtlich, indem dieses Verschrauben sehr lange stattfinden muß, wenn die Bauteile 102 und 103 zusammen eine relativ geringe Dicke aufweisen, also beispielsweise das Bauteil 103 nur ein dünnes Blech ist, wie in Fig. 1b dargestellt. Da jedoch auch große Gesamtdicken, wie in Fig. 1a dargestellt, mit dem Bolzen spannbar sein sollen, muß die Gewindespindel 195 einen relativ langen axialen Weg zurücklegen können, und genau dies kostet viel Zeit bei jedem neuen Spannvorgang des Bolzens, da auch bei Nacheinanderspannen von nur jeweils dünnen Bauteilen 103 die Gewindespindel jedesmal so weit zurückgedreht werden muß, bis die Kugeln 107 wieder am kleinen Durchmesser 199 anliegen, da der Bolzen vorher nicht aus der Durchgangsbohrung herausgezogen werden kann. The main disadvantage of this design is already apparent in that this screwing must take place for a very long time if the components 102 and 103 together have a relatively small thickness, for example the component 103 is only a thin sheet, as shown in FIG. 1b. However, since large total thicknesses, as shown in Fig. 1a, should be able to be clamped with the bolt, the threaded spindle 195 must be able to travel a relatively long axial path, and precisely this takes a lot of time with each new clamping process of the bolt, since even when clamping one after the other only thin components 103 each time the threaded spindle has to be turned back until the balls 107 rest against the small diameter 199 , since the bolt cannot be pulled out of the through hole beforehand.

Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß durch die im Praxisfall oft auftretenden Verschmutzungen, vor allem vorhandene Fette und Öle, beim Festspannen der Korpus 186 dazu neigt, mit der Gewindespindel 195 mitzudrehen, wodurch kein Spannen möglich ist. Um dies zu verhindern, ist auf dem Außenumfang des Gehäuses 186 in einer Ringnut ein O-Ring 190 angeordnet, der eine ausreichende Reibung gegenüber den Bauteilen 102, 103 bieten soll, um ein Mitdrehen zu verhindern. Dieser O-Ring wird durch Verschleiß, Öle und Fette, häufig außer Funktion gesetzt, und darüber hinaus ist er bei nicht absolut korrekter Fluchtung der Durchgangsbohrungen 102 und 103 bei einem Herausziehen bzw. Hineinschieben des Bolzens sehr hinderlich.Another disadvantage is that due to the soiling that often occurs in practice, especially greases and oils present, the body 186 tends to rotate with the threaded spindle 195 when tightening, so that no tensioning is possible. In order to prevent this, an O-ring 190 is arranged on the outer circumference of the housing 186 in an annular groove, which ought to offer sufficient friction against the components 102 , 103 in order to prevent rotation. This O-ring is often put out of operation by wear, oils and greases, and moreover it is very cumbersome when the through bores 102 and 103 are not absolutely correctly aligned when the bolt is pulled out or pushed in.

Ein verbesserter Bolzen muß daher - unabhängig von der Gesamtdicke der gegeneinander zu verspannenden Bauteile - sehr schnell spannbar sein, und ein Mitdrehen des Spannbolzens beim Spannen muß zuverlässig verhindert werden.An improved bolt must therefore - regardless of the total thickness of the components to be clamped against each other - be clamped very quickly, and one The turning of the clamping bolt during tensioning must be reliably prevented.

Dies bietet der erfindungsgemäße neue Spannbolzen, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist.This is provided by the new clamping bolt according to the invention is described.

Die bestehenden Nachteile werden dadurch beseitigt, daß das radiale Nachaußendrücken der Verriegelungselemente (in der einfachsten Bauform Kugeln. Z. B. gehärtete Kugellagerkugeln) einerseits sowie das axiale Annähern der der anderen Spannfläche andererseits durch zwei getrennte Bauteile und Funktionen übernommen wird.The existing disadvantages are eliminated in that the radial Pushing the locking elements outwards (in the simplest design balls. E.g. hardened ball bearing balls) on the one hand and the axial approximation of the other clamping surface on the other hand by two separate components and functions is taken over.

Das radiale Auseinanderdrücken der Kugeln wird durch das Einführen eines Zapfens zwischen die Kugeln in axialer Richtung erreicht, dessen Bewegung unabhängig von der Bewegung des Spanngriffs und dessen axialer Bewegung ist. Der Zapfen kann dabei - wie bekannt - einen Bereich aufweisen, indem sich sein wirksamer Durchmesser erweitert, also einen Konus oder eine Schrägfläche entfernt oder der Zapfen wird für das Entspannen der Kugeln vollständig axial aus dem Bereich zwischen den Kugeln herausbewegt, wobei dann andere Sicherungsmechanismen vorhanden sein müssen, damit die Kugeln aus den Bohrungen des Korpus nicht in den inneren Hohlraum des Korpus hineinfallen. The radial separation of the balls is achieved by inserting a Pin between the balls reached in the axial direction, its movement is independent of the movement of the clamping handle and its axial movement. As is known, the peg can have an area in which there is effective diameter expanded, i.e. a cone or an inclined surface removed or the pin is completely axially out of the for relaxing the balls Area moved out between the balls, then others Security mechanisms must be present so that the balls from the Bores of the body do not fall into the inner cavity of the body.

Der Zapfen kann dabei entweder als Drehteil, also rotationssymmetrisch, ausgebildet sein, oder in der Winkellage, in der sich die Verriegelungselemente befinden, axial verlaufende Rinnen an seinem Außenumfang aufweisen, die die entsprechende Verringerung bzw. Vergrößerung des wirksamen Durchmessers für die Kugeln aufweisen. In diesem Fall würde zwar die Herstellung des Zapfens aufwendiger, der Zapfen jedoch drehfest über die Kugeln mit dem Gehäuse verbunden sein. Dies hat den Vorteil, daß der Zapfen, der aus dem Korpusgehäuse herausgeführt und erreichbar sein muß, um ihn axial bewegen zu können, gleichzeitig als Hindernis gegen ein Mitdrehen des Bolzens mit der Gewindespindel benutzt werden kann, indem der Zapfen per Hand oder mittels eines Werkzeuges festgehalten und am Drehen gehindert werden kann, wodurch auch das Gehäuse am Drehen gehindert wird.The pin can either be a turned part, i.e. rotationally symmetrical, be formed, or in the angular position in which the locking elements are located, have axially extending grooves on its outer circumference, which the corresponding reduction or enlargement of the effective diameter for have the balls. In this case, the pin would be manufactured more complex, but the pin non-rotatably over the balls with the housing be connected. This has the advantage that the pin that comes out of the body housing must be brought out and reachable in order to be able to move it axially, at the same time as an obstacle to the bolt rotating with the threaded spindle can be used by hand or by using a tool can be held and prevented from rotating, which also the housing is prevented from rotating.

Der Spanngriff wird nicht entlang des Zapfens verschraubt, sondern eben von diesem unabhängig gegenüber dem Gehäuse. Dies hat den Vorteil, daß der Spanngriff quasi voreingestellt werden kann, in seiner axialen Position bezüglich der Kugeln auf die ungefähre Gesamtdicke der miteinander zu verbindenden Bauteile. Nach dem Einschieben des Zapfens muß der Spanngriff nur um eine Umdrehung, ggffs. nur um eine Teilumdrehung, gedreht werden, um ein kraftvolles Verspannen gegenüber den Kugeln zu ermöglichen.The clamping handle is not screwed along the pin, but from this independent of the housing. This has the advantage that the Clamping handle can be quasi preset in its axial position with respect to the Balls on the approximate total thickness of the components to be connected. After inserting the pin, the clamping handle only needs to be rotated one turn, if necessary. only by a partial turn, for a powerful tension towards the balls.

Zum Entspannen wird lediglich der Zapfen axial bewegt, ohne den Spanngriff zu bewegen, wodurch die Kugeln radial nach innen in den Korpus zurückweichen und der Bolzen entnommen werden kann. Der Zapfen ist dabei in axialer Richtung vorzugsweise in die Spannlage, in welcher die Kugeln radial nach außen gehalten werden, vorgespannt, beispielsweise mittels einer axial wirkenden Spiralfeder. Zum Entspannen muß der Zapfen von außen her entgegen der Kraft der Feder axial verlagert werden, wobei es egal ist, ob die Feder so angeordnet ist, daß zum Entspannen ein Drücken auf den Stab oder ein Ziehen am Stab notwendig ist.To relax, only the pin is moved axially, without the clamping handle closed move, causing the balls to retract radially inwards into the body and the bolt can be removed. The pin is in the axial direction preferably in the clamping position in which the balls are held radially outwards are biased, for example by means of an axially acting coil spring. To the The pin must relax axially from the outside against the force of the spring be shifted, it does not matter whether the spring is arranged so that the Relax a push on the rod or pull on the rod is necessary.

Ausführungsvarianten der Erfindung sind anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert. Es zeigen Embodiment variants of the invention are shown in more detail by way of example with reference to the figures explained. Show it

Fig. 1 den Bolzen nach dem Stand der Technik, Fig. 1 the pin according to the prior art,

Fig. 2 eine erste Bauform des Bolzens, Fig. 2 shows a first design of the bolt,

Fig. 3 eine Variante gegenüber Fig. 2, Fig. 3 shows a variant with respect to FIG. 2,

Fig. 4 eine zweite Bauform des Bolzens. Fig. 4 shows a second design of the bolt.

Die Figuren zeigen jeweils Längsschnitte durch den Spannbolzen in der Spannsituation.The figures each show longitudinal sections through the clamping bolt in the Tension situation.

Die Wirkungsweise des Bolzens gemäß der Fig. 1a und 1b wurde weiter oben erläutert.The operation of the bolt according to FIGS. 1a and 1b was explained above.

Beim Bolzen gemäß Fig. 2 ist der Korpus 9 wiederum als Drehteil mit einer Sacklochbohrung oder Durchgangsbohrung (in diesem Fall ist das untere stirnseitige Ende gegen Verschmutzungen zu verschließen) ausgebildet. An zwei, drei oder vier über den Umfang verteilten Stellen sind an der gleichen Axialposition Durchgangsbohrungen in der Wandung des Korpus 9 angebracht, in welchen sich die Kugeln 7 als Verriegelungselemente befinden. Statt der Kugeln könnten dies auch Zapfen, Platten oder andere Bauteile sein, an deren Kontur dann die Kontur der Durchgangsbohrungen des Korpus angepaßt sein sollte.In the bolt according to FIG. 2, the body 9 is again designed as a turned part with a blind hole or through hole (in this case the lower end at the front end is to be sealed against contamination). At two, three or four locations distributed over the circumference, through holes are made in the wall of the body 9 at the same axial position, in which the balls 7 are located as locking elements. Instead of the balls, these could also be pins, plates or other components, the contour of which should then be adapted to the through bores of the body.

Die Kugeln 7 können - wie beim Stand der Technik - nicht aus dem Gehäuse herausfallen, da die Durchgangsbohrungen außen etwas eingebördelt sind. Ggfs. ist dies auch an der Innenkante der Durchgangsbohrungen realisiert.The balls 7 - as in the prior art - cannot fall out of the housing since the through holes are somewhat crimped on the outside. If necessary. this is also realized on the inside edge of the through holes.

Bei der Bauform gemäß Fig. 2 ist dies jedoch nicht nötig, da die Kugeln 7 auf ihrer Innenseite immer durch einen Zapfen 6 am Hineinfallen in den Korpus gehindert werden.In the design according to FIG. 2, however, this is not necessary since the balls 7 on their inside are always prevented from falling into the body by a pin 6 .

Dabei weist der Zapfen 6 einen Bereich mit großem Durchmesser auf, in dem er die Kugel 7 in der radial nach außen gedrückten Position, der Spannlage, hält, in der diese so weit über den Außenumfang des Korpus 9 hinausragen, daß sie als axiale Anlagefläche für die Unterseite des unteren Bauteils 3 dienen.The pin 6 has a large diameter area in which it holds the ball 7 in the radially outward position, the clamping position, in which they protrude so far beyond the outer circumference of the body 9 that they serve as an axial contact surface for serve the underside of the lower component 3 .

An diesem Bereich großen Durchmessers 6a schließt sich ein Bereich mit abnehmendem Durchmesser, insbesondere ein Konus, 6b an. Dessen kleiner Durchmesser ist ausreichend klein, um bei Anlage der Kugeln diese nicht mehr über den Außenumfang des Korpus 9 Vorstehen zu lassen. Am kleineren Durchmesser des Konus 6b schließt sich ein Zapfenteil 6c mit gleichem Durchmesser an, welches verhindert, daß die Kugeln 7 ins Gehäuse hineinfallen können.This area of large diameter 6 a is followed by an area with a decreasing diameter, in particular a cone, 6 b. Its small diameter is sufficiently small so that when the balls are in contact they no longer protrude beyond the outer circumference of the body 9 . At the smaller diameter of the cone 6 b is followed by a pin part 6 c with the same diameter, which prevents the balls 7 from falling into the housing.

Der Zapfen 6 ist nach oben stirnseitig aus dem Bolzen heraus verlängert und endet in einer Verbreiterung, die als Entriegelungsgriff 10 dient.The pin 6 is extended upwards out of the bolt and ends in a widening that serves as an unlocking handle 10 .

Die andere Spannfläche wird durch die nach unten gerichtete Stirnfläche des Spanngriffs 5 gebildet, welcher axial gegen das obere, offene Ende des Korpus 9 verschraubt werden kann. Zu diesem Zweck besitzt der Korpus 9 am oberen Ende ein Innengewinde 11a, in das der Spanngriff 5 mit einem Außengewinde 11b auf einem zentral vorstehenden Zapfen 5a eingreift. Der Zapfen 5a und der Spanngriff 5 sind dabei vorzugsweise einstückig ausgebildet, und mit einer zentralen Durchgangsbohrung versehen, durch welche sich der Entriegelungsstab 14, welcher die Verlängerung des Zapfens 6 nach außen und insbesondere zum Entriegelungsgriff 10 hin darstellt, hindurchgeführt ist. Beim Drehen des Spanngriffs 5 dreht der Entriegelungsstab 14 jedoch nicht mit.The other clamping surface is formed by the downward face of the clamping handle 5 , which can be screwed axially against the upper, open end of the body 9 . For this purpose, the body 9 has an internal thread 11 a at the upper end, into which the clamping handle 5 engages with an external thread 11 b on a centrally projecting pin 5 a. The pin 5 a and the clamping handle 5 are preferably formed in one piece and provided with a central through-hole through which the unlocking rod 14 , which represents the extension of the pin 6 to the outside and in particular towards the unlocking handle 10 , is passed. When the clamping handle 5 is turned, however, the unlocking rod 14 does not rotate as well.

Auf diese Art und Weise werden auch in ihrer Gesamtdicke unterschiedliche Materialien 2, 3 zuverlässig gegeneinander gespannt, wie die Fig. 2a und 2b zeigen. Zum Entriegeln muß der Spanngriff 5 keineswegs gedreht werden, vielmehr genügt ein Herausziehen des Entriegelungsstabes 14 mittels des z. B. Entriegelungsgriffes 10 nach oben aus dem Bolzen, wodurch der Zapfen 6 mit seinem großen Durchmesser 6a zwischen den Kugeln herausgeführt wird und diese am schmalen Ende der Konusfläche 6b bzw. am schmalen Zapfen 6c anliegen, wie in Fig. 2c dargestellt, und der Bolzen insgesamt aus den Bauteilen 2, 3 herausgezogen werden kann. In this way, different materials 2 , 3 are reliably clamped against one another in their total thickness, as shown in FIGS. 2a and 2b. To unlock the clamping handle 5 does not have to be rotated, rather pulling out the unlocking rod 14 by means of the z. B. unlocking handle 10 upwards out of the bolt, whereby the pin 6 with its large diameter 6 a is guided out between the balls and these abut against the narrow end of the conical surface 6 b or the narrow pin 6 c, as shown in FIG. 2 c, and the bolt can be pulled out of the components 2 , 3 in total.

Da auf den Zapfen 6 und dem mit ihm verbundenen Entriegelungsstab 14 keine von außen einwirkenden Axialkräfte wirken, genügt es, den Entriegelungsstab 14 bzw. Zapfen 6 über eine ausreichende Reibung gegenüber dem Innenumfang des Spanngriffs 5/Zapfens 5a und dessen Gewindespindel 4 an einer selbsttätigen Axialbewegung zu hindern.Since no external forces act on the pin 6 and the unlocking rod 14 connected to it, it suffices to release the unlocking rod 14 or pin 6 via sufficient friction against the inner circumference of the clamping handle 5 / pin 5 a and its threaded spindle 4 To prevent axial movement.

Aus Zuverlässigkeitsgründen ist es jedoch auch möglich, eine Spiralfeder 8 zwischen der Gewindespindel 4 des Spanngriffes 5 einerseits und einer entsprechenden Schulter des Zapfens 6 anzuordnen, wodurch der Zapfen 6 immer in die Spannlage gedrückt wird.For reasons of reliability, however, it is also possible to arrange a spiral spring 8 between the threaded spindle 4 of the clamping handle 5 on the one hand and a corresponding shoulder of the pin 6 , whereby the pin 6 is always pressed into the clamping position.

Um ferner das Mitdrehen des Korpus 9 mit dem Spanngriff 5 beim Spannen zu verhindern, greift der Zapfen 6 an seinem unteren Ende vorzugsweise mit einem Vielkantprofil, z. B. als Vierkant, in eine entsprechende Ausnehmung des Korpus 9 ein. Insbesondere kann der Zapfen 6c am kleinen Durchmesser des Konus 6b als Vierkant ausgebildet sein.To further prevent the body 9 from rotating with the tensioning handle 5 when tensioning, the pin 6 preferably engages at its lower end with a polygonal profile, e.g. B. as a square, in a corresponding recess of the body 9 . In particular, the pin 6 c can be formed as a square on the small diameter of the cone 6 b.

Selbst wenn in der entspannten Position dieser Vielkant außer Eingriff mit dem entsprechenden Innenvielkant des Korpus gerät, wird beim Spannen, insbesondere mittels der Feder 8 wieder ein drehfester Eingriff zwischen beiden erreicht werden.Even if, in the relaxed position, this polygon disengages from the corresponding internal polygon of the body, a rotationally fixed engagement between the two will again be achieved during tensioning, in particular by means of the spring 8 .

Der Vorteil der Lösung gemäß Fig. 2 - die wie alle Figuren bis auf die Fig. 1 nur einen halben Längsschnitt durch den Bolzen zeigen - besteht u. a. darin, daß das Außengewinde an der Gewindespindel 4 immer nur über einen kleinen Axialbereich offenliegt, und darüber hinaus durch den vorspringenden Spanngriff geschützt wird. Beschädigungen des Gewindes sind damit nicht zu erwarten. Der Nachteil besteht darin, daß das Gewinde 11 um so länger ausgebildet werden muß, je größer der Dickenbereich sein soll, in dem Materialien 2, 3 spannbar sein sollen.The advantage of the solution according to FIG. 2 - which, like all of the figures except for FIG. 1, only shows half a longitudinal section through the bolt - consists, inter alia, in that the external thread on the threaded spindle 4 is always only exposed over a small axial area, and moreover is protected by the projecting clamping handle. Damage to the thread is therefore not to be expected. The disadvantage is that the thread 11 must be formed the longer, the larger the thickness range in which materials 2 , 3 should be able to be tensioned.

Um dies zu entschärfen, kann gemäß Fig. 3 der Spanngriff 5 auf seiner Spannfläche eine axial eingearbeitete Ringnut aufweisen, die groß genug ist, um den im Querschnitt ringförmigen Korpus 9 beim Verspannen dünner Materialien in den Spanngriff 5 eintauchen zu lassen. Dadurch ist auch im vollständig auseinander geschraubten Zustand das frei zugängliche Stück des Außengewindes 11b an der Gewindespindel 4 immer noch relativ kurz.To mitigate this, the clamping handle 5, according to Fig. 3 have an axially incorporated annular groove on its rake surface which is large enough to immerse to the annular cross-section body 9 during clamping of thin materials in the clamping handle 5. This is also completely dismantled bolted state, the freely accessible piece of the external thread 11b on the threaded spindle 4 is still relatively short.

Fig. 3 weist darüber hinaus eine andere Ausführung des Zapfens 6 auf. Fig. 3 also has another version of the pin 6 .

Es befindet sich nun der Zapfen 6 mit dem großen Durchmesser 6a unten, also auf der vom Spanngriff 5 abgewandten, Seite, während sich die Konusfläche 15 in Richtung auf den Spanngriff 5, also nach oben, daran anschließt. Auch hier kann anstelle mit einem ringförmigen Konus mit entsprechenden axialen Rinnen gearbeitet werden.There is now the pin 6 with the large diameter 6 a below, ie on the side facing away from the clamping handle 5 , while the conical surface 15 adjoins it in the direction of the clamping handle 5 . Here too it is possible to work with corresponding axial troughs instead of an annular cone.

Der wiederum nach oben am Konus 6b anschließende kleine Zapfen 6c ist nicht einstückig mit dem Entriegelungsstab 14 ausgebildet, welcher nach oben aus dem Bolzen und auch aus dem Drehgriff 5 herausragt, sondern der Entriegelungsstab 14 ist drehfest, jedoch axial lösbar mit dem Zapfen 6 verbunden.The small pin 6 c, which in turn adjoins the cone 6 b, is not formed in one piece with the unlocking rod 14 , which protrudes upward from the bolt and also from the rotary handle 5 , but the unlocking rod 14 is non-rotatable but axially detachable with the pin 6 connected.

Wegen der umgekehrten Anordnung von kleinem und großem Durchmesser des Zapfens 6 zueinander ist die in die Spannposition vorspannende Feder 8 auch unterhalb, also zwischen dem Zapfen 6 und dem unteren, vorzugsweise geschlossenen, vom Spanngriff abgewandten Ende des Bolzens 1 als Druckfeder angeordnet. Entsprechend muß der Entriegelungsstab 14 zum Entspannen des Bolzens nicht gezogen, sondern in den Bolzen hineingedrückt werden, um die Kraft der Feder 8 zu überwinden.Because of the reverse arrangement of the small and large diameters of the pin 6 relative to one another, the spring 8 biasing into the clamping position is also arranged below, ie between the pin 6 and the lower, preferably closed, end of the bolt 1 facing away from the clamping handle as a compression spring. Accordingly, the unlocking rod 14 does not have to be pulled to relax the bolt, but must be pressed into the bolt in order to overcome the force of the spring 8 .

Auch dabei ist vorzugsweise - wenn nicht die Rinnenlösung für den Zapfen 6 gewählt wird - der Zapfen vorzugsweise mit seinem großen Durchmesser 6a als Vielkant ausgebildet, wobei die Anzahl der Ecken vorzugsweise der Anzahl der Kugeln 7 entspricht, oder ein Vielfaches hiervon beträgt. Durch die drehfeste Verbindung des Entriegelungsstabes 14 mit dem Zapfen 6 kann wiederum ein Mitdrehen des Gehäuses mit dem Spanngriff 5 beim Festschrauben vermieden werden. Die Rinnenlösung bezüglich des Zapfens 6, die eine Alternative zur Vielkantausformung des Zapfens und dessen drehfester Verbindung mit dem Korpus 9 dient, ist in Fig. 4a gezeichnet. Die Lösung der Fig. 4a und 4b unterscheidet sich darüber hinaus auch von derjenigen der Fig. 2 und 3, indem dort der Spanngriff 5 mit seinem Innengewinde auf einem Außengewinde des Korpus 9, der damit die Gewindespindel 4 darstellt, axial verschraubbar ist. Dadurch ergibt sich zwar der Nachteil, daß der nach oben aus dem Spanngriff 5 herausragende Teil des Außengewindes 11a frei zugänglich und damit auch für Beschädigungen zugänglich ist, aber auf der anderen Seite können mit dieser Lösung große Durchmesser differenzen, was die Gesamtdicke der Bauteile 2 und 3 angeht, überwunden werden. Dies ganz besonders dann, wenn der Spanngriff 5 im Längsschnitt, wie in den Fig. 4a und 4b dargestellt, jeweils L-förmig ausgebildet ist, also auf der einen Seite der Spanngriff 5 axial über das Innengewinde im Handgriff 5 vorsteht.Here too, if the channel solution for the pin 6 is not selected, the pin is preferably designed with its large diameter 6 a as a polygon, the number of corners preferably corresponding to the number of balls 7 , or a multiple thereof. The rotationally fixed connection of the unlocking rod 14 to the pin 6 in turn prevents the housing from being rotated with the clamping handle 5 when screwing down. The channel solution with respect to the pin 6 , which serves as an alternative to the polygonal shaping of the pin and its rotationally fixed connection to the body 9 , is shown in FIG. 4a. The solution of FIGS. 4a and 4b also differs from that of FIGS. 2 and 3 in that the clamping handle 5 with its internal thread can be axially screwed onto an external thread of the body 9 , which thus represents the threaded spindle 4 . This does result in the disadvantage that the part of the external thread 11 a projecting upwards from the clamping handle 5 is freely accessible and thus also accessible for damage, but on the other hand, large diameters can differ with this solution, resulting in the total thickness of the components 2 and 3 are overcome. This is particularly so when the clamping handle 5 is L-shaped in longitudinal section, as shown in FIGS. 4a and 4b, that is, on one side the clamping handle 5 projects axially beyond the internal thread in the handle 5 .

Wenn sehr dünne Materialien gegeneinander gespannt werden sollen, wie in Fig. 4a dargestellt, wird der Spanngriff 5 mit diesem axialen Fortsatz gegen die Materialien gerichteten auf den Korpus 9 aufgeschraubt. Bei relativ dicken Materialien 2, 3, wie in Fig. 4b dargestellt, wird er völlig vom Korpus 9 abgeschraubt, und umgekehrt, also mit dem Fortsatz von den Materialien wegweisend, aufgesetzt.If very thin materials are to be clamped against one another, as shown in FIG. 4a, the clamping handle 5 is screwed onto the body 9 with this axial extension directed against the materials. In the case of relatively thick materials 2 , 3 , as shown in FIG. 4b, it is completely unscrewed from the body 9 , and vice versa, ie with the extension pointing away from the materials.

Dadurch ist ein optimal großer Dickenbereich bei vorgegebener Gewindelänge am Korpus 9 spannbar.As a result, an optimally large range of thicknesses can be clamped on the body 9 with a given thread length.

Claims

1. Bolt ( 1 ) for releasably connecting two components ( 2 , 3 ), which in particular can have a variable thickness, wherein

- The bolt ( 1 ) has a threaded spindle ( 4 ),
- As well as an outward tensioning handle ( 5 ) as an external clamping means and
- A pin ( 6 ) which engages on locking elements (balls 7 ) movable in the radial direction out of the bolt ( 1 ), characterized in that the pin ( 6 ) is axially movable, in particular displaceable, at least relative to the clamping handle ( 5 ) .

2. Bolt according to claim 1, characterized in that the pin ( 6 ) in a the locking elements (balls 7 ) in the radially extended position holding the axial position is biased, in particular biased by a spring ( 8 ).

3. Bolt according to claim 2, characterized in that the bias, in particular by means of the spring ( 8 ), is generated relative to the threaded spindle ( 4 ).

4. Bolt according to claim 2, characterized in that the bias, in particular by means of the spring ( 8 ), is generated relative to the body ( 9 ).

5. Bolt according to claim 2, characterized in that the clamping handle ( 5 ) along the thread ( 11 ) along the body ( 9 ) can be screwed.

6. Bolt according to claim 5, characterized in that the thread ( 11 ) is designed as an internal thread ( 11 a) in the body ( 9 ) and external thread ( 11 b) of a threaded pin striving from the clamping handle ( 5 ).

7. Bolt according to claim 4, characterized in that the thread ( 11 ) is designed as an external thread ( 11 a) on the circumference of the body ( 9 ) and as an internal thread ( 11 b) in the clamping handle ( 5 ).

8. Bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the pin ( 6 ) is connected, in particular axially connected, to an unlocking rod ( 14 ) which is guided axially out of the pin ( 1 ).

9. Bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt ( 6 ) relative to the body ( 9 ) is axially displaceable, but is non-rotatably connected.

10. Bolt according to claim 9, characterized in that the unlocking rod ( 14 ) is rotatably connected to the pin ( 6 ).

11. Bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the pin ( 6 ) has a conical surface ( 15 ), the large diameter of which presses the locking elements (balls 7 ) into the radially extended clamping position.

12. Bolt according to claim 11, characterized in that the cone ( 15 ) is a circular circumferential ring surface.

13. Bolt according to one of the preceding claims, characterized in that the cone ( 15 ) in the form of axially extending grooves on the outer circumference of the pin ( 6 ) at the location of the locking elements (balls 7 ) guided in the body ( 9 ).

14. Bolt according to claim 5, characterized in that the end faces ( 12 a, 12 b) of the clamping handle ( 5 ) project to different degrees in the axial direction ( 13 ) over the thread ( 11 ).