DE19725454C2

DE19725454C2 - Sheet pile

Info

Publication number: DE19725454C2
Application number: DE1997125454
Authority: DE
Inventors: Georg Wall
Original assignee: Individual
Current assignee: Contexo AG
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 1999-05-20
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: DE19725454A1

Abstract

A ram blade tool (4) at the bottom of the sheet-pile (1) is to be driven into the ground and lies in the line of the pile arranged on the same side as a hook strip (2). A profile strip on the far side of the tool from the hook extends right along the sheet-pile (1) and is profiled to partly surround the ram tool so leaving a free space between tool and pile during the ramming operation. On the hook side of the pile (1), the hook strip is adjoined by a U-profiled strip (6) whose opening lies on the same side of the pile as the tool (4). Strip (5) is also in hook form, the two hook strips arranged so their mutually engaged hooks lie within the U-profile strip (6). The hook strip (5) is designed to ensure that any two engaged sheet-piles lie in the profile strip of the preceding pile. The strip (6) bears on the front face of the ram blade tool (4) during ramming.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spundbohle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a sheet pile according to the Preamble of claim 1.

Beim Erstellen von Spundwänden, die flüssigkeitsdicht ausgeführt werden, muß Sorge dafür getragen werden, dass der verbleibende Zwischenraum zwischen den ineinander eingreifenden und als Hakenleisten ausgebildeten Schlössern zweier Spundbohlen mit einem Dichtmittel ausgefüllt ist. Bisher wird dies so gelöst, dass der durch eine Hakenleiste einer Spundbohle begrenzte Raum vor dem Rammen mit einem Dichtmittel, z. B. "Wadit", oder einem Kleber verfüllt und anschließend in den Boden gerammt wird; vgl. die DE-A1- 38 15 236. Darauf wird die Hakenleiste der benachbarten Spundbohle angesetzt - nachdem deren zweite Hakenleiste mit Dichtmittel ausgefüllt wurde - und in den Boden getrieben. Das Dichtmittel im Raum der zuerst genannten Spundbohle wird durch die Hakenleiste der zweiten Spundbohle verdrängt und füllt am Schluß nur noch den Zwischenraum zwischen den Hakenleisten der beiden Spundbohlen aus. Üblicherweise werden die Spundbohlen immer paarweise in den Boden gerammt, wobei die beiden Bohlen bereits fertigungsseitig miteinander durch Verpressen der Hakenleisten verbunden und abgedichtet sind.When creating sheet piling that is liquid tight must be ensured that the remaining space between each other engaging locks designed as hook strips two sheet piles is filled with a sealant. So far, this has been solved by a hook bar a sheet pile limited space before ramming with a Sealant, e.g. B. "Wadit", or filled with an adhesive and then rammed into the ground; see. the DE-A1 38 15 236. Then the hook bar of the neighboring one Sheet pile applied - after the second hook strip with Sealant was filled - and driven into the ground. The sealant in the space of the first sheet pile is displaced by the hook strip of the second sheet pile and at the end only fills the space between the Hook strips of the two sheet piles. Usually the sheet piles are always in pairs in the ground rammed, the two planks already on the production side connected to each other by pressing the hook strips and are sealed.

Bei diesem Verfahren kann jedoch die Dichtung zwischen zwei Bohlen bzw. Spundbohlenpaaren während des Rammvorganges beschädigt werden, so dass dann u. U. die gewünschte Flüssigkeitsabdichtung nicht mehr gegeben ist. With this method, however, the seal can be between two Planks or sheet pile pairs during the ramming process be damaged, so that u. The desired one Liquid sealing is no longer given.

Auch kann es vorkommen, dass die Hakenleiste der jeweils gerade in den Boden gerammten Spundbohle beim Rammen aus der Hakenleiste der vorherigen Spundbohle springt, wodurch ebenfalls die Flüssigkeitsabdichtung verloren geht.It can also happen that the hook bar of each sheet pile rammed straight into the ground while ramming the hook strip of the previous sheet pile jumps, causing the liquid seal is also lost.

Beide Möglichkeiten können sogar unbemerkt bleiben, da keine Möglichkeit einer Abschlußkontrolle nach dem Rammen oder der Fertigstellung der Spundwand gegeben ist. Eine Undichtigkeit der Spundwand wird sich folglich erst in der Praxis herausstellen. Eine Reparatur ist dann natürlich zeitaufwendig und teuer.Both options can even go unnoticed because no possibility of a final check after ramming or the completion of the sheet pile is given. A Leakage of the sheet pile will therefore only become apparent in the Highlight practice. A repair is then natural time consuming and expensive.

Besonders nachteilig macht sich das bekannte Verfahren beim Bau oder bei dem Umbau einer Mülldeponie bemerkbar. Wenn die Deponie durch Stahlspundwände abgedichtet wird, muß absolut sicher sein, dass kein Wasser von der Außenseite in die Deponie eindringen kann, aber auch keine Flüssigkeiten, z. B. Säuren, Laugen oder Gifte aus der Deponie in das umgebende Erdreich gelangen können.The known method is particularly disadvantageous for Construction or noticeable when converting a landfill. If the landfill is sealed by sheet piling be absolutely sure that no water comes in from the outside the landfill can penetrate, but also no liquids, e.g. B. acids, alkalis or poisons from the landfill in the surrounding soil.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spundbohle anzugeben, mit der eine absolut sichere Flüssigkeitsabdichtung einer Spundwand erreicht werden kann.The invention has for its object a sheet pile specify with which an absolutely safe Liquid sealing of a sheet pile wall can be achieved can.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is according to the invention by the features of claim 1 solved.

Demnach wird durch einen Ramm-Meißel, der z. B. als Vierkantstahl ausgebildet ist, in der Nähe der Hakenleiste und eine entsprechende Profil-Leiste dafür gesorgt, dass beim Rammen der Spundbohle in den Boden im Bereich oberhalb des Ramm-Meißels ein freier Raum verbleibt. Durch die Profil-Leiste und ggf. eine U-Leiste, die mit der vorherigen Bohle verschweißt ist und in die die Profil- Leiste eintaucht, kann in diesen während des Rammvorganges geschaffenen freien Raumes kein Erdreich gelangen. Nach Abschluß des Rammvorganges kann z. B. mittels einer Videokamera sowohl dieser Hohlraum auf Dichtigkeit und auch die Dichtheit der ggf. mit einem Dichtmittel zu füllenden Profil-Leiste und schließlich der korrekte Sitz der beiden ineinander greifenden Hakenleisten geprüft werden. Nach dieser Prüfung wird der Hohlraum mit einer Dichtmasse verfüllt, z. B. bei einer Mülldeponie mit einer säurebeständigen Dichtmasse, so dass das Durchsickern von aggressiven Flüssigkeiten ausgeschlossen wird.Accordingly, by a ram chisel, the z. B. as Square steel is formed near the hook bar and an appropriate profile bar ensures that when ramming the sheet pile into the ground in the area above the Ramm chisel leaves a free space. Through the Profile bar and, if applicable, a U-bar that matches the previous screed is welded and into which the profile The bar is immersed in it during the ramming process created free space no soil. After Completion of the ramming process can, for. B. by means of a Video camera both for tightness and also this cavity the tightness of those that may need to be filled with a sealant Profile bar and finally the correct fit of the two interlocking hook strips are checked. After this test is the cavity with a sealant backfilled, e.g. B. at a landfill with a acid resistant sealant so that the leakage of aggressive liquids is excluded.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further refinements of the invention result from the Sub-claims emerge.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:The invention is in one embodiment based on the Drawing explained in more detail. In this represent:

Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Spundbohle gemäß der Erfindung; Fig. 1 shows schematically a perspective view of a sheet pile according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt durch zwei ineinander greifende Spundbohlen, die gemäß der Erfindung ausgebildet sind. Fig. 2 shows a section through two interlocking sheet piles, which are designed according to the invention.

Eine Stahlspundbohle 1 gemäß Fig. 1 weist an beiden äußeren Längskanten jeweils eine Hakenleiste 2 bzw. 3 auf, die über die gesamte Länge der Spundbohle laufen und auf verschiedenen Seiten der Spundbohle angeordnet sind. Direkt in Nachbarschaft zu der Hakenleiste 2 ist am unteren, in den Boden zu rammenden Ende der Spundbohle ein Ramm-Meißel 4 angeordnet. Der Ramm-Meißel 4 hat z. B. eine Länge von einem halben Meter und eine Kantenlänge im Bereich von einigen Zentimetern. Er ist an die Wand parallel zur Außenkante der Spundbohle angeschweißt, wie dieses auch aus Fig. 2 hervorgeht. A steel sheet pile 1 according to FIG. 1 has a hook strip 2 or 3 on both outer longitudinal edges, which run over the entire length of the sheet pile and are arranged on different sides of the sheet pile. A ramming chisel 4 is arranged directly adjacent to the hook bar 2 at the lower end of the sheet pile to be rammed into the ground. The ram chisel 4 has z. B. a length of half a meter and an edge length in the range of a few centimeters. It is welded to the wall parallel to the outer edge of the sheet pile, as can also be seen in FIG. 2.

Auf der der Hakenleiste abgewandten Seite des Ramm- Meißels 4 ist an die Wand der Spundbohle 1 eine Profil- Leiste 5 angeschweißt, die sich über die gesamte Länge der Spundbohle 1 erstreckt und im Querschnitt hakenförmig ist. Diese Profil-Leiste 5 überdeckt auch teilweise den Ramm-Meißel 4, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Der Haken dieser Profil-Leiste taucht in eine U-förmige Profil- Leiste 6 ein, die an die Hakenleiste 3 der benachbarten Spundbohle angeschweißt ist. Die Öffnung dieser U-Profil- Leiste 6 weist im eingesetzten Zustand der Spundbohlen vom Ramm-Meißel weg. Sämtliche Spundbohlen sind in der beschriebenen Konfiguration mit Ramm-Meißel 4, hakenförmiger Profil-Leiste 5 und U-Profil-Leiste 6 ausgerüstet.On the side of the ramming chisel 4 facing away from the hook bar, a profile bar 5 is welded to the wall of the sheet pile 1 , which extends over the entire length of the sheet pile 1 and is hook-shaped in cross section. This profile bar 5 also partially covers the ram chisel 4 , as can be seen in FIG. 2. The hook of this profile bar dips into a U-shaped profile bar 6 , which is welded to the hook bar 3 of the adjacent sheet pile. The opening of this U-profile bar 6 points away from the pile chisel when the sheet piles are in the inserted state. In the configuration described, all sheet piles are equipped with ramming chisels 4 , hook-shaped profile strips 5 and U-profile strips 6 .

Wenn eine Spundwand erstellt werden soll, wird der Hohlraum innerhalb der Hakenleiste 3 einer Spundbohle mit einem Dichtungsmittel ausgefüllt, ebenso die Profil- Leiste 6, und die Spundbohle in den Boden gerammt. Anschließend werden bei der zweiten Spundbohle ebenfalls die Hakenleiste 3 und die Profil-Leiste 6 mit Dichtungsmittel gefüllt. Dann wird diese Spundbohle auf die vorher gerammte Spundbohle aufgesetzt, so dass die beiden Haken 2 und 3 ineinandergreifen, und in den Boden gerammt. Hierbei bildet sich oberhalb des Ramm-Meißels 4 ein freier Raum, da das umgebende Erdreich aufgrund der Abdichtung durch die beiden Profil-Leisten 5 und 6 nicht in den Raum zwischen diesen Leisten und der Spundbohlenwand eindringen kann.If a sheet pile wall is to be created, the cavity within the hook strip 3 of a sheet pile is filled with a sealant, as is the profile strip 6 , and the sheet pile is rammed into the ground. Then the hook strip 3 and the profile strip 6 are also filled with sealant in the second sheet pile. Then this sheet pile is placed on the sheet pile previously rammed so that the two hooks 2 and 3 interlock and rammed into the ground. In this case, a free space is formed above the ramming chisel 4 , since the surrounding soil cannot penetrate into the space between these strips and the sheet pile wall due to the sealing by the two profile strips 5 and 6 .

Wenn der Rammvorgang beendet ist, kann die gesamte Dichtung mit Hilfe einer in den Hohlraum abgesenkten Videokamera untersucht und auf korrekten Sitz und korrekte Abdichtung überprüft werden.When the ramming process is finished, the whole Seal with the help of a lowered into the cavity Video camera examined and for correct fit and correct sealing must be checked.

Anschließend wird dieser Hohlraum verfüllt. This cavity is then filled.

Sollte beim Überprüfen des ordnungsgemäßen Sitzes festgestellt werden, dass die zuletzt gerammte Bohle noch einmal gezogen werden muss, kann beim erneuten Einrammen dieser Bohle die Profil-Leiste 5 mit Dichtungsmittel gefüllt werden, um eine sichere Abdichtung zu erreichen.If, when checking the correct fit, it is determined that the last rammed screed has to be pulled again, the profile bar 5 can be filled with sealant when this screed is rammed in again in order to achieve a secure seal.

Claims

1. sheet pile, which is rammed into the ground and has along its outer edges hook strips ( 2 , 3 ), which can intervene in the building of sheet piling in corrosive hook strips of adjacent sheet piles, characterized in that the sheet pile ( 1 ) on her in the ground to ramming lower end has a ramming chisel ( 4 ) which is aligned in the longitudinal direction of the sheet pile ( 1 ) and is arranged adjacent to a hook strip ( 2 ) on the same side of the sheet pile ( 1 ) as this hook strip ( 2 ), and the pile-bit (4) is provided a via extending substantially the entire length of the sheet pile (1) profile bar (5) that on the side remote, the hook strip (2) having a profile that at least partially the Ramm chisels (4) engages, so that during driving of the sheet pile (1) in the region of the pile-driving bit (4) a free space remains.

2. sheet pile according to claim 1, characterized in that along the other outer edge of the sheet pile on the outside of the hook strip ( 3 ) there is a U-shaped profile strip ( 6 ), the opening of which is on the same side of the sheet pile as the ram - Chisel ( 4 ) lies.

3. sheet pile according to claim 2, characterized in that the ramming chisel ( 4 ) adjacent profile strip ( 5 ) is hook-shaped and designed so that when two sheet piles get caught on the hook strips ( 2 , 3 ) with their hook in the The U-shaped profile strip ( 6 ) of the previous sheet pile ( 1 ) is immersed.

4. sheet pile according to claim 2 or 3, characterized in that the U-shaped profile bar ( 6 ) is attached to the hook bar ( 3 ) of the sheet pile ( 1 ) that the bottom of this U-shaped profile bar ( 6 ) when the subsequent sheet pile ( 1 ) rams against the front surface of the ramming chisel ( 4 ).