DE19724911A1 - Web press unit - Google Patents

Web press unit

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DE19724911A1
DE19724911A1 DE1997124911 DE19724911A DE19724911A1 DE 19724911 A1 DE19724911 A1 DE 19724911A1 DE 1997124911 DE1997124911 DE 1997124911 DE 19724911 A DE19724911 A DE 19724911A DE 19724911 A1 DE19724911 A1 DE 19724911A1
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Karl Dr Steiner
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Abstract

The press assembly to process a web (82) of cardboard and/or paper is forms a press gap (S1,S2) between a suction press roller (10) with a perforated mantle (12) and a tissue cylinder with inner grooves or a drying cylinder. The inner surface of the roller or cylinder mantle (12) is supported by at least one rotating body (20) with sliding bearings (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßeinheit zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Karton- und/oder Papier­ bahn in wenigstens einem mit einer jeweiligen Gegenfläche ge­ bildeten Preßspalt, bestehend aus einer Saugpreßwalze mit ge­ lochtem Walzenmantel, einem innenseitig gerillten Tissuezy­ linder oder einem Trockenzylinder. Sie betrifft ferner eine Preßvorrichtung mit wenigstens einer solche Preßeinheit.The invention relates to a press unit for treating a Material web such as in particular a cardboard and / or paper track in at least one with a respective counter surface formed press nip, consisting of a suction press roll with ge perforated roller jacket, a tissue groove on the inside linder or a drying cylinder. It also concerns one Press device with at least one such press unit.

Bei den bisher bekannten Saugpreßwalzen mit gelochtem Walzen­ mantel und den bisher bekannten innenseitig gerillten Tissue­ zylindern ist der Einsatz von Preßschuhen zur Kraftaufnahme von innen nicht möglich, da der zwischen dem Preßschuh und dem Walzen- bzw. Zylindermantel erforderliche Schmierfilm nicht aufgebaut werden kann. Demnach können an solchen Saug­ preßwalzen und Tissuezylindern keine hochbelasteten Pressen wie beispielsweise Schuhpressen verwirklicht werden.In the previously known suction press rolls with perforated rolling coat and the previously known internally grooved tissue cylinders is the use of press shoes for force absorption not possible from the inside, since the between the press shoe and the lubricating film required for the roll or cylinder jacket cannot be built. Accordingly, such suction press rolls and tissue cylinders no high-load presses such as shoe presses.

Ziel der Erfindung ist es, eine Preßeinheit der eingangs ge­ nannten Art zu schaffen, die insbesondere auch für einen Ein­ satz in höher belasteten Pressen geeignet ist.The aim of the invention is to provide a press unit of the entry named type to create, especially for a one suitable in presses subject to higher loads.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Walzen- bzw. Zylindermantel auf seiner Innenseite über wenig­ stens einen innen liegenden Rotationskörper mit zugeordnetem Gleitlager abgestützt ist.The object is achieved according to the invention in that the Roller or cylinder jacket on its inside about little at least one internal rotating body with an associated one Plain bearing is supported.

Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine Funktionstrennung zwischen der Bereitstellung der erforderlichen Preßkraft ei­ nerseits und dem Saugen bzw. dem Heizen mit Dampf anderer­ seits. Mit der betreffenden Saugpreßwalze bzw. mit dem be­ treffenden Tissuezylinder können somit auch höher belastete Pressen verwirklicht werden.This training results in a separation of functions between providing the necessary pressing force on the one hand and vacuuming or heating with steam from others on the part of With the relevant suction press roll or with the be Tissue cylinders that hit can therefore also be subjected to higher loads Presses can be realized.

Aus der EP 0 741 253 A2 ist zwar bereits eine Durchbiegungs­ einstellwalze bekannt, deren Mantel über mehrere pneumatisch beaufschlagbare Rollkörper an einem Träger abgestützt ist. Hierbei handelt es sich jedoch weder um eine Saugpreßwalze mit gelochtem Walzenmantel noch um einen innenseitig gerill­ ten Tissuezylinder.A deflection is already known from EP 0 741 253 A2 adjusting roller known, the jacket of several pneumatic actable roll body is supported on a carrier. However, this is neither a suction press roll with a perforated roller shell still grooved on the inside tissue cylinder.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Preßeinheit besitzen die Stege zwischen den Lö­ chern des Walzenmantels bzw. die Stege zwischen den Rillen des Zylindermantels eine gleiche Höhe, wobei sie eine mit dem Rotationskörper in Eingriff tretende glatte Mantelinnenfläche bilden.In a preferred practical embodiment of the inventions press unit according to the invention have the webs between the Lö chern the roll shell or the webs between the grooves of the cylinder jacket is the same height, being one with the Smooth outer surface of the rotating body engaging form.

Die Rillen des dampfbeheizten Tissuezylinders sind zweckmäßi­ gerweise durch in den dazwischen liegenden Stegen vorgesehene Löcher und/oder Bohrungen miteinander verbunden, wobei der Kondensatabfluß zu wenigstens einem Siphon oder dergleichen zumindest teilweise über diese Löcher bzw. Bohrungen erfolgt.The grooves of the steam-heated tissue cylinder are functional in some cases by means provided in the webs in between Holes and / or holes connected to each other, the Condensate drain to at least one siphon or the like at least partially via these holes or bores.

Vorteilhafterweise ist wenigstens ein zylindrischer Rotati­ onskörper vorgesehen.At least one cylindrical rotati is advantageous provided on body.

Wenigstens ein Rotationskörper ist zweckmäßigerweise über ein mit Wasser und/oder Kondensat geschmiertes Gleitlager abge­ stützt.At least one body of rotation is expediently one Slide bearing lubricated with water and / or condensate supports.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der er­ findungsgemäßen Preßeinheit ist wenigstens ein Rotationskör­ per über das betreffende Gleitlager an einem feststehenden Tragjoch abgestützt. Dabei kann zwischen wenigstens einem Tragjoch und dem Gleitlager wenigstens eines Rotationskörpers ein am Tragjoch abgestützter Preßschuh vorgesehen sein. In a practice preferred embodiment of the Press unit according to the invention is at least one rotary body via the relevant plain bearing to a fixed one Supported yoke. It can be between at least one Supporting yoke and the plain bearing of at least one rotating body a press shoe supported on the support yoke may be provided.  

In bestimmten Anwendungsfällen ist es zweckmäßig, wenn wenig­ stens ein Preßschuh an zumindest einem Tragjoch über wenig­ stens eine Zylinder/Kolben-Einheit abgestützt ist.In certain applications, it is useful if little least a press shoe on at least one yoke over little at least one cylinder / piston unit is supported.

Eine optimale Schmierung wird dadurch erreicht, daß zweckmä­ ßigerweise zusätzlich wenigstens ein Rotationskörper am Ein­ lauf des zugeordneten Gleitlagers mit Wasser und/oder Konden­ sat geschmiert ist.Optimal lubrication is achieved by expediently ßlicher additionally at least one rotational body at the one run of the assigned plain bearing with water and / or condensates is lubricated sat.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Schmierung wenigstens eines Gleitlagers und/oder wenigstens eines Rotationskörpers zumin­ dest teilweise durch in den Einlaufspalt laufendes Wasser.The lubrication is expediently carried out at least one Slide bearing and / or at least one rotary body at least partly due to water running into the inlet gap.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführung der erfindungs­ gemäßen Preßeinheit erfolgt die Schmierung wenigstens eines Gleitlagers zumindest teilweise durch ein in der Preßzone eingespritztes Gleitmittel wie insbesondere kaltes Wasser, Dampf, Öl, heißes Kondensat und/oder dergleichen.In an expedient practical implementation of the Invention According to the press unit, at least one is lubricated Plain bearing at least partially by one in the press zone injected lubricant such as cold water in particular, Steam, oil, hot condensate and / or the like.

Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Rotationskörper vorge­ sehen sein, der sich zumindest im wesentlichen über die ge­ samte Preßspaltbreite erstreckt. In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn wenigstens ein Rotationskörper vorgesehen ist, der in Richtung der Preßspaltbreite in mehrere Teilkör­ per unterteilt ist.Advantageously, at least one rotating body can be pre-selected be seen who is at least essentially ge entire press nip width extends. In certain cases it is useful if at least one body of rotation is provided is that in the direction of the nip width in several Teilkör per is divided.

Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist we­ nigstens ein Rotationskörper vorgesehen, der durch eine im Innern der Saugpreßwalze bzw. des Tissuezylinders angeordne­ te Schuhpreßwalze gebildet ist.In an advantageous practical embodiment, we at least one body of rotation provided by a in Arranged inside the suction press roll or the tissue cylinder te shoe press roll is formed.

Die Saugpreßwalze besitzt zweckmäßigerweise einen Durchmes­ ser, der größer als etwa 1 m ist. The suction press roll advantageously has a diameter water that is larger than about 1 m.  

Der dampfbeheizte Tissuezylinder besitzt vorteilhafterweise einen Durchmesser, der größer als etwa 1 m ist und vorzugs­ weise etwa 3 m beträgt.The steam-heated tissue cylinder advantageously has a diameter that is greater than about 1 m and preferred is about 3 m.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind mehre­ re über den Walzen- bzw. Zylinderinnenumfang verteilte Rota­ tionskörper vorgesehen, die zur Bildung eines vorzugsweise wassergeschmierten Wälzlagers zwischen dem Walzen- bzw. Zy­ lindermantel und einem sämtlichen Rotationskörpern zugeordne­ ten gemeinsamen hohlzylindrischen Preßschuh angeordnet sind.In a preferred practical embodiment, there are several Rota distributed over the circumference of the roller or cylinder tion body provided to form a preferably water-lubricated roller bearing between the roller or Zy lindermantel and assigned to all rotating bodies th common hollow cylindrical press shoe are arranged.

Zweckmäßigerweise sind mehrere Rotationskörper durch Zwi­ schenstücke miteinander verkettet und gegen ein Verschieben relativ zueinander gesichert.It is expedient to have several bodies of revolution by Zwi chained together and against shifting secured relative to each other.

Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist der Walzenmantel aus einem gelochten Blech gefertigt, wobei der Preßschuh im Bereich eines jeweiligen Preßspaltes an einem feststehenden Tragjoch abgestützt ist. Dabei kann der hohlzy­ lindrische Preßschuh an zumindest einem Tragjoch über wenig­ stens eine Zylinder/Kolben-Einheit abgestützt sein.In an advantageous practical embodiment, the Roll shell made of a perforated sheet, the Press shoe in the area of a respective press nip on one fixed support yoke is supported. The hohlzy lindric press shoe on at least one yoke over little at least one cylinder / piston unit must be supported.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die rotierende Saugpreßwalze bzw. der rotierende Tissuezylinder von einem Tragjoch durchsetzt und endseitig abgedichtet.In a preferred embodiment in practice, the rotating suction press roll or the rotating tissue cylinder penetrated by a supporting yoke and sealed at the end.

Vorzugsweise ist ein Rotationskörper in dem mit Heißdampf be­ aufschlagbaren Dampfraum des Tissuezylinders angeordnet.Preferably, a rotary body in the be with hot steam openable steam room of the tissue cylinder arranged.

Eine praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßeinheit ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tissuezylin­ der vorzugsweise mehrere über seinen Innenumfang verteilte Rotationskörper umfaßt, die zwischen der Zylinderwand und ei­ ner feststehenden kreiszylindrischen Lauffläche angeordnet sind, und daß der Kondensatabfluß über in der feststehenden Lauffläche vorgesehene Löcher und eine Abführrinne erfolgt.A practical embodiment of the invention Press unit is characterized in that the Tissuezylin which preferably distributed several over its inner circumference Includes rotational body that between the cylinder wall and egg ner fixed circular cylindrical tread arranged  are, and that the condensate drain over in the fixed Tread holes and a drainage channel.

Wenigstens eine zusammen mit der erfindungsgemäßen Preßein­ heit einen jeweiligen Preßspalt bildende Gegenfläche kann beispielsweise durch eine Schuhpreßeinheit oder eine Preßwal­ ze für hohe Linienkräfte gebildet sein.At least one together with the press according to the invention unit can form a respective press nip for example by a shoe press unit or a press roller ze be formed for high line forces.

In der Praxis können beispielsweise der oder die Rotations­ körper, die Saugpreßwalze bzw. der Tissuezylinder, die Gegen­ walze und/oder beispielsweise der die Saugpreßwalze bzw. den Tissuezylinder umschlingende Filz angetrieben sein.In practice, for example, the rotation or rotations body, the suction press roll or the tissue cylinder, the counter roller and / or, for example, the suction press roller or the Tissue cylinder wrapping felt.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform kann der Zylinder ein innen glatter Trockenzylinder oder Tissuezylin­ der sein.According to a further expedient embodiment, the Cylinder an inside smooth drying cylinder or Tissuezylin be the.

Der Rotationskörper kann außen glatt oder gerillt sein.The outside of the rotating body can be smooth or grooved.

Die erfindungsgemäße Preßvorrichtung umfaßt zwei jeweils aus einer erfindungsgemäßen Saugpreßwalze bestehende Preßeinhei­ ten, die miteinander vorzugsweise einen Doppelfilz-Preßnip bilden.The pressing device according to the invention comprises two each an existing press unit according to the invention ten, which together preferably a double felt press nip form.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is described below with reference to exemplary embodiments play explained with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Dar­ stellung einer ersten Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze, die zentral zwischen einer Schuhpreßwalze und ei­ ner glatten Walze angeordnet ist, Fig. 1 is a schematic, partially sectioned Dar position of a first embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roll, which is disposed centrally between a shoe press roll and egg ner smooth roll,

Fig. 2a eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze, Fig. 2a shows a schematic, partly sectional fragmentary view of another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roll,

Fig. 2b eine schematische Draufsicht der Rotationskör­ per der Preßeinheit gemäß Fig. 2a, Fig. 2b is a schematic plan view of the Rotationskör by the pressing unit of FIG. 2a,

Fig. 3a eine schematische Querschnittsdarstellung ei­ ner weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders, Fig. 3a shows a schematic cross-sectional view of another embodiment of a pressing unit ei ner in the form of a steam-heated cylinder tissue,

Fig. 3b eine schematische Teildarstellung der Preßein­ heit gemäß Fig. 3a im Längsschnitt, FIG. 3b is a partial schematic representation of the integrated PressIn 3a shown in FIG., In longitudinal section,

Fig. 4 eine schematische, teilweise geschnittene Dar­ stellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze mit zwei jeweils durch eine Schuhpreßwalze gebil­ deten innen liegenden Rotationskörpern, Fig. 4 is a schematic, partially sectioned Dar position another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roll with two in each case by a shoe press roll gebil Deten inner rotation bodies,

Fig. 5 eine schematische, teilweise geschnittene Dar­ stellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze mit mehreren über den Walzeninnenumfang verteilten Rotationskörpern, Fig. 5 is a schematic, partially sectioned Dar position another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roll having a plurality of distributed over the inner periphery rolling bodies of revolution,

Fig. 6a eine schematische Seitenansicht mehrerer mit­ einander verketteter Rotationskörper, FIG. 6a is a schematic side view of a plurality of concatenated with each other rotary body,

Fig. 6b eine schematische Draufsicht eines Teils der in Fig. 6a gezeigten Rotationskörper, Fig. 6b is a schematic plan view of a portion of the rotation body shown in Fig. 6a,

Fig. 6c und 6d unterschiedliche Kettenverbindungen der Zwi­ schenstücke, Fig. 6c and 6d different chain compounds of the interim rule pieces,

Fig. 7a eine schematische, teilweise geschnittene Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders, Fig. 7a is a schematic, partially sectioned front view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated cylinder tissue,

Fig. 7b eine schematische Teildarstellung der Preßein­ heit gemäß Fig. 7a im Längsschnitt, FIG. 7b is a partial schematic representation of the integrated PressIn 7a shown in FIG., In longitudinal section,

Fig. 8 eine schematische, teilweise geschnittene Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders mit einer Abführrinne für das Kondensat und Fig. 8 is a schematic, partially sectioned end view of a further embodiment of a press unit in the form of a steam-heated tissue cylinder with a discharge channel for the condensate and

Fig. 9 eine der der Fig. 1 entsprechende Preßvor­ richtung, bei der jedoch die glatte Walze durch eine weitere Saugpreßwalze ersetzt ist. Fig. 9 is a corresponding to that of Fig. 1 Preßvor direction, but in which the smooth roller is replaced by a further suction press roller.

Die Fig. 1 bis 8 zeigen verschiedene Ausführungsformen ei­ ner Preßeinheit zur Behandlung einer Materialbahn wie insbe­ sondere Karton- und/oder Papierbahn in wenigstens einem mit einer jeweiligen Gegenfläche gebildeten Preßspalt. Dabei ist die Preßeinheit gemäß den Fig. 1, 2, 4 und 5 jeweils als Saugpreßwalze 10 mit gelochtem Walzenmantel 12 und die Preßeinheit gemäß den Fig. 3, 7 und 8 jeweils als Tissue­ zylinder 14 mit innenseitig gerilltem Zylindermantel 16 aus­ gebildet. Figs. 1 to 8 show various embodiments of egg ner pressing unit for the treatment of a material web such as in particular sondere cardboard and / or paper web in at least one press nip formed with a respective counter-surface. Here, the press unit 2, 4 and 5, 7 and 8 respectively as tissue cylinder 14 with the inside grooved cylinder jacket 16 made according to the Fig. 1, each as a suction press roll 10 with a perforated roll mantle 12 and the pressing unit in accordance with Fig. 3 is formed.

Zudem ist bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der Walzenman­ tel 12 bzw. der Zylindermantel 16 auf seiner Innenseite über wenigstens einen innen liegenden zylindrischen Rotationskör­ per 18 mit zugeordnetem Gleitlager 20 abgestützt. Die in Fig. 6 gezeigte Verkettung der Rotationskörper kann beispiels­ weise bei den in den Fig. 5, 7 und 8 dargestellten Ausfüh­ rungsformen verwirklicht sein.In addition, in all embodiments of the Walzenman tel 12 or the cylinder jacket 16 is supported on its inside by at least one internal cylindrical rotary body by 18 with an associated slide bearing 20 . The chaining of the rotating body shown in FIG. 6 can be realized, for example, in the embodiments shown in FIGS . 5, 7 and 8.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Saugpreßwalze 10 zentral zwischen einer Schuhpreßwalze 22 und einer glatten, beispielsweise beheizten Walze 24 angeordnet, wodurch ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter erster Preß­ spalt S1 sowie ein zweiter Preßspalt S2 gebildet werden. Zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten dritten Preß­ spaltes S3 ist der glatten Walze 24 eine weitere Schuhpreß­ walze 26 zugeordnet.In the embodiment shown in FIG. 1, the suction press roll 10 is arranged centrally between a shoe press roll 22 and a smooth, for example heated roll 24 , whereby an elongated first press nip S1 and a second press nip S2 are formed in the web running direction L. To form a third press nip S3 extended in the direction of web travel, the smooth roller 24 is associated with a further shoe press roller 26 .

Der erste Preßspalt S1 ist doppelt befilzt, während die bei­ den anderen Preßspalte S2 und S3 jeweils nur einfach befilzt sind. Der obere Filz 28, in dessen Schlaufe die Saugpreßwalze 10 angeordnet ist, ist sowohl durch den ersten als auch durch den zweiten Preßspalt S1 bzw. S2 geführt. Die Schuhpreßwalze 22 ist in der Schlaufe des unteren Filzes 30 angeordnet. Der durch den dritten Preßspalt S3 geführte Filz 32 umschlingt die Schuhpreßwalze 26.The first press nip S1 is felted twice, while the other press nips S2 and S3 are each only felted. The upper felt 28 , in the loop of which the suction press roll 10 is arranged, is guided through both the first and the second press nip S1 or S2. The shoe press roll 22 is arranged in the loop of the lower felt 30 . The felt 32 passed through the third press nip S3 wraps around the shoe press roll 26 .

Wie am besten anhand der Schuhpreßwalze 22 zu erkennen ist, umfaßt eine solche Walze einen flexiblen Walzenmantel 34, der über wenigstens einen Preßschuh 36 an einem Tragjoch 38 abge­ stützt ist.As can best be seen from the shoe press roll 22 , such a roll comprises a flexible roll jacket 34 which is supported on at least one press shoe 36 on a support yoke 38 .

Im Bereich des ersten Preßspaltes S1 ist der gelochte Walzen­ mantel 12 der mit einer Saugzone 40 versehenen Saugpreßwalze 10 über drei innen liegende zylindrische Rotationskörper 18 abgestützt. Die Gleitlager 20 der zylindrischen Rotationskör­ per 18 sind im vorliegenden Fall an einem Preßschuh 42 vorge­ sehen, der über wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit 44 an einem feststehenden Tragjoch 46 abgestützt ist. In the area of the first press nip S1, the perforated roll shell 12 of the suction press roll 10 provided with a suction zone 40 is supported by three internal cylindrical rotating bodies 18 . The slide bearing 20 of the cylindrical Rotationskör by 18 are seen in the present case on a press shoe 42 , which is supported on at least one cylinder / piston unit 44 on a fixed support yoke 46 .

Die Schmierung der Gleitlager 20 kann zumindest teilweise durch in den Einlaufspalt laufendes Wasser erfolgen.The sliding bearings 20 can be lubricated at least partially by water running into the inlet gap.

Wie am besten anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, kann die Schmierung der Gleitlager 20 zumindest teilweise auch durch ein in der Preßzone eingespritztes Gleitmittel wie insbeson­ dere kaltes Wasser, Dampf, Öl und/oder dergleichen erfolgen. Dazu sind im Preßschuh 42 entsprechende Kanäle 48 vorgesehen. Im Fall eines Tissuezylinders kann alternativ oder zusätzlich auch eine Schmierung durch heißes Kondensat erfolgen.As can best be seen from FIG. 2, the lubrication of the slide bearings 20 can at least partially also take place by means of a lubricant injected in the pressing zone, such as in particular cold water, steam, oil and / or the like. For this purpose, corresponding channels 48 are provided in the press shoe 42 . In the case of a tissue cylinder, lubrication by hot condensate can alternatively or additionally also take place.

Insbesondere der Fig. 2a kann auch entnommen werden, daß zu­ sätzlich die Rotationskörper am Einlauf des Gleitlagers 20 mit Wasser und/oder, im Fall eines Tissuezylinders, mit Kon­ densat geschmiert werden können.In particular, the Fig. 2a can also be seen that additionally to the rotational body at the inlet of the sliding bearing 20 using water and / or, in the case of a tissue cylinder can be lubricated with condensate Kon.

Wie anhand von Fig. 2b zu erkennen ist, erstrecken sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die beiden ersten Rotations­ körper 18 zumindest im wesentlichen über die gesamte Preß­ spaltbreite. Dagegen ist der dritte Rotationskörper in Rich­ tung der Preßspaltbreite in drei Teilkörper unterteilt.As can be seen from FIG. 2b, in the present exemplary embodiment the two first rotary bodies 18 extend at least essentially over the entire press gap width. In contrast, the third rotary body is divided into three partial bodies in the direction of the nip width.

Fig. 3a zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung ei­ ner weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders 14 mit drei in Bahnlaufrich­ tung L hintereinander liegenden zylindrischen Rotationskör­ pern 18. Wie anhand von Fig. 3a zu erkennen ist, besitzt der mittlere Rotationskörper 18 einen größeren Durchmesser als die beiden äußeren Rotationskörper. Fig. 3a shows a schematic cross-sectional view of another embodiment of a pressing unit ei ner in the form of a steam-heated tissue cylinder 14 with three processing in the web running Rich L successive cylindrical Rotationskör pern 18th As can be seen from FIG. 3a, the middle rotating body 18 has a larger diameter than the two outer rotating bodies.

Die Gleitlager 20 sind im vorliegenden Fall unmittelbar an einem feststehenden Tragjoch 46 abgestützt.The slide bearings 20 are supported directly on a fixed support yoke 46 in the present case.

Bei diesem dampfbeheizten Tissuezylinder 14 mit innen gerill­ tem Zylindermantel 16 wird das Kondensat 52 in den Rillen 50 abgeführt (vgl. auch Fig. 3b). Diese Rillen 50 sind durch in den dazwischenliegenden Stegen 54 vorgesehene Löcher bzw. Bohrungen 56 miteinander verbunden, um so den Kondensatabfluß zu wenigstens einem Siphon 58 zu ermöglichen.In this steam-heated tissue cylinder 14 with internally grooved cylinder jacket 16 , the condensate 52 is removed in the grooves 50 (see also FIG. 3b). These grooves 50 are connected to one another by holes or bores 56 provided in the intermediate webs 54 , so as to enable the condensate drain to at least one siphon 58 .

Die zylindrischen Rotationskörper 18 sind wieder in Gleitla­ gern 20 geführt und durch Wasser bzw. Kondensat in diesen Gleitlagern 20 abgestützt. Die Schmierung kann zumindest teilweise auch wiederum durch in den Einlaufspalt laufendes Wasser erfolgen.The cylindrical rotating body 18 are again guided in Gleitla 20 and supported by water or condensate in these bearings 20 . Lubrication can also be done, at least in part, by water running into the inlet gap.

Fig. 4 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Dar­ stellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze 10 mit gelochtem Walzenmantel 12. Fig. 4 shows a schematic, partially sectioned Dar position of a further embodiment of a press unit in the form of a suction press roll 10 with a perforated roll shell 12th

Im vorliegenden Fall sind zur Bildung zweier Preßspalte S1 und S2 mit einer gegenüberliegenden Schuhpreßwalze 22 bzw. einer gegenüberliegenden glatten Walze 24 zwei Rotationskör­ per 18 vorgesehen, die jeweils durch eine im Inneren der Saugpreßwalze 10 angeordnete Schuhpreßwalze oder Profilwalze gebildet sind. Dabei umfaßt das jeweilige Gleitlager 20 den geschmierten Preßschuh der betreffenden Schuhpreßwalze, über den der flexible Walzenmantel der betreffenden Schuhpreßwalze 18 oder der Mantel der Profilwalze geführt ist.In the present case, two Rotationskör by 18 are provided to form two press nips S1 and S2 with an opposing shoe press roll 22 or an opposing smooth roll 24 , each of which is formed by a shoe press roll or profile roll arranged inside the suction press roll 10 . The respective slide bearing 20 comprises the lubricated press shoe of the shoe press roll in question, over which the flexible roll jacket of the shoe press roll 18 in question or the jacket of the profile roll is guided.

Wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist auch im vor­ liegenden Fall der erste Preßspalt S1 doppelt und der zweite Preßspalt S2 einfach befilzt. Im Bereich 60 wird ein Vakuum erzeugt, so daß der Filz 28 in dem Bereich, in dem er die Saugpreßwalze 10 umschlingt, besaugt wird.As in the embodiment of FIG. 1 is single-felted also in the present case twice, the first press nip and the second press nip S1 S2. A vacuum is generated in the area 60 , so that the felt 28 is sucked in the area in which it wraps around the suction press roll 10 .

Bei der in Fig. 5 dargestellten Saugpreßwalze 12 mit geloch­ tem Walzenmantel 12 sind mehrere über den Walzeninnenumfang verteilte Rotationskörper 18 vorgesehen, die zur Bildung ei­ nes wassergeschmierten Wälzlagers zwischen dem Walzenmantel 12 und einem sämtlichen Rotationskörpern 18 zugeordneten ge­ meinsamen hohlzylindrischen Preßschuh 42 angeordnet sind.When in Fig. Suction press roll shown in Figure 5 with perforated anchoring system roll shell 12 are a plurality distributed over the rolling inner peripheral rotary body 18 are provided 12, the egg nes to form water-lubricated rolling bearing between the roll shell 12 and an all rotating elements 18 associated with the Common hollow cylindrical press shoe 42 are arranged.

Der Saugpreßwalze 12 sind wiederum eine Schuhpreßwalze 22 so­ wie eine glatte Walze 24 zugeordnet, um einen ersten Preß­ spalt S1 bzw. einen zweiten Preßspalt S2 zu bilden.The suction press roll 12 are in turn assigned a shoe press roll 22 as well as a smooth roll 24 to form a first press gap S1 or a second press gap S2.

Gegenüber dem ersten Preßspalt S1 ist der hohlzylindrische Preßschuh 42 unmittelbar an einem feststehenden Tragjoch 46' abgestützt, während er gegenüber dem zweiten Preßspalt S2 über wenigstens eine Kolben/Zylinder-Einheit 44 an dem zuge­ ordneten feststehenden Tragjoch 46 abgestützt ist.Compared to the first press nip S1, the hollow cylindrical press shoe 42 is supported directly on a fixed support yoke 46 ', while it is supported against the second press nip S2 via at least one piston / cylinder unit 44 on the associated fixed support yoke 46 .

Ein unmittelbar an den ersten Preßspalt S1 anschließender Be­ reich 62 zwischen dem gelochtem Walzenmantel 12 und dem hohlzylindrischen Preßschuh 42 ist über Kanäle 64 und eine Leitung 66 an eine Vakuumquelle angeschlossen.A directly adjoining the first press gap S1 Be rich 62 between the perforated roll shell 12 and the hollow cylindrical press shoe 42 is connected via channels 64 and a line 66 to a vacuum source.

Der erste Preßspalt S1 ist wieder doppelt und der zweite Preßspalt S2 wieder einfach befilzt.The first press nip S1 is again double and the second Press gap S2 again felted.

Gemäß Fig. 6 können mehrere Rotationskörper 18 durch Zwi­ schenstücke 68 miteinander verkettet und gegen ein Verschie­ ben relativ zueinander gesichert sein. Dabei zeigt Fig. 6a eine schematische Seitenansicht mehrerer in der beschriebenen Weise verketteter Rotationskörper 18, während in Fig. 6b ein Teil dieser verketteten Rotationskörper 18 in schematischer Draufsicht gezeigt ist.Referring to FIG. 6, a plurality rotary body 18 can rule pieces by Zvi 68 chained together and against a displacement ben be secured relative to each other. In this case, 6a, Fig. Is a schematic side view of a plurality of concatenated in the manner described the rotation body 18 while in Fig. 6b this linked rotary body is shown in a schematic plan view of a part 18.

Die Fig. 6c und 6d zeigen mögliche unterschiedliche Ket­ tenverbindungen 84 der Zwischenstücke 68. Figs. 6c and 6d show different possible Ket tenverbindungen 84 of the attachments 68.

Fig. 7a zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Stirnansicht eine weitere Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders 14. In Fig. 7b ist ein Ende dieses Tissuezylinders im Längsschnitt darge­ stellt. Fig. 7a shows a schematic, partially sectioned front view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated cylinder 14 Tissue. In Fig. 7b, one end of this tissue cylinder is shown in longitudinal section Darge.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind entsprechend der Rotati­ onskörperanordnung bei der in Fig. 5 dargestellten Saugpreß­ walze mehrere über den Innenumfang des Tissuezylinders 14 verteilte Rotationskörper 18 vorgesehen, die zwischen der Zy­ linderwand und einer feststehenden kreiszylindrischen Lauf­ fläche 70 angeordnet sind. Das gebildete Wälzlager kann was­ ser- bzw. kondensatgeschmiert sein. Die Lauffläche 70 ist an einem Tragjoch 46 abgestützt.In this embodiment, according to the rotation body arrangement in the suction press shown in FIG. 5, a plurality of rotating bodies 18 distributed over the inner circumference of the tissue cylinder 14 are provided, which are arranged between the cylinder wall and a fixed circular cylindrical running surface 70 . The rolling bearing formed can be lubricated with water or condensate. The tread 70 is supported on a support yoke 46 .

Die Dampfzufuhr erfolgt über einen Kanal 72, während das Kon­ densat wieder über einen Siphon 58 abgeführt wird. Über den Kanal 72 wird der heiße Dampf dem zwischen der feststehenden Fläche 70 und dem Tragjoch 46 gelegenen Bereich 74 zugeführt.The steam supply takes place via a channel 72 , while the condensate is discharged again via a siphon 58 . The hot steam is fed via the channel 72 to the area 74 located between the fixed surface 70 and the support yoke 46 .

Der rotierende Zylindermantel 16 ist durch einen Dampfkopf 76 gegen das feststehende Tragjoch 46 abgedichtet.The rotating cylinder jacket 16 is sealed by a steam head 76 against the fixed support yoke 46 .

Fig. 8 zeigt eine mit der der Fig. 7 vergleichbare Ausfüh­ rungsform eines dampfbeheizten Tissuezylinders 14 mit mehre­ ren über den Zylinderinnenumfang verteilten, zwischen der Zy­ linderwand 16 und einer feststehenden Lauffläche 70 angeord­ neten Rotationskörpern 18 mit zugeordnetem wasser- bzw. kon­ densatgeschmiertem Gleitlager 20. Fig. 8 shows a comparable with the Fig. 7 Ausfüh approximate shape of a steam-heated tissue cylinder 14 with several ren distributed over the cylinder inner circumference, between the cylinder wall 16 and a fixed tread 70 angeord Neten rotating bodies 18 with associated water or condensate-lubricated plain bearing 20th .

Im vorliegenden Fall erfolgt der Kondensatabfluß über im rechten oberen Bereich der feststehenden Lauffläche 70 vorge­ sehene Löcher 78 und eine darunter angeordnete, zweckmäßiger­ weise am Tragjoch 46 befestigte innere Abführrinne 80. Das Kondensat 52 wird somit mittels dieser Rinne 80 aufgefangen und abgeführt. In the present case, the condensate drainage takes place via holes 78 provided in the upper right area of the fixed running surface 70 and an inner drainage channel 80 arranged underneath it, expediently attached to the support yoke 46 . The condensate 52 is thus collected and removed by means of this channel 80 .

Fig. 9 zeigt eine der der Fig. 1 entsprechende Preßvorrich­ tung, bei der jedoch die glatte Walze durch eine weitere, Saugpreßwalze 10a ersetzt ist. Auch die weitere Saugpreßwalze 10a ist wieder mit einem gelochten Walzenmantel 12a versehen, der in der zuvor beschriebenen Weise auf seiner Innenseite über wenigstens einen innen liegenden zylindrischen Rotati­ onskörper 18 mit zugeordnetem Gleitlager abgestützt ist. In dieser Pressenvorrichtung bilden die beiden Saugpreßwalzen 10, 10a den Preßspalt S2. Die beiden Saugpreßwalzen 10, 10a können miteinander insbesondere auch einen Doppelfilz-Preßnip bilden. Fig. 9 shows one of the Fig. 1 corresponding Pressvorrich device, but in which the smooth roller is replaced by another, suction press roller 10 a. The further suction press roll 10 a is again provided with a perforated roll shell 12 a, which is supported in the manner described above on its inside on at least one inner cylindrical rotary body 18 with an associated slide bearing. In this press device, the two suction press rolls 10 , 10 a form the press nip S2. The two suction press rolls 10 , 10 a can in particular also form a double felt press nip with one another.

Die herzustellende Materialbahn 82, bei der es sich insbeson­ dere um eine Karton- und/oder Papierbahn handeln kann, ist der Einfachheit halber lediglich in den Fig. 1 und 9 dar­ gestellt, wo sie im Anschluß an den dritten Preßspalt S3 von der glatten Walze 24 bzw. der weiteren Saugpreßwalze 10a ab­ genommen wird. The material web 82 to be produced , which may in particular be a cardboard and / or paper web, is for the sake of simplicity only shown in FIGS. 1 and 9, where it follows the third press nip S3 from the smooth roller 24 or the further suction press roll 10 a is taken off.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Saugpreßwalze
Suction press roll

1010th

a Saugpreßwalze
a Suction press roll

1212th

gelochter Walzenmantel
perforated roller jacket

1212th

a gelochter Walzenmantel
a perforated roller jacket

1414

Tissuezylinder
Tissue cylinder

1616

gerillter Zylindermantel
grooved cylinder jacket

1818th

zylindrischer Rotationskörper
cylindrical rotating body

2020th

Gleitlager
bearings

2222

Schuhpreßwalze
Shoe press roll

2424th

glatte Walze
smooth roller

2626

Schuhpreßwalze
Shoe press roll

2828

Filz
felt

3030th

Filz
felt

3232

Filz
felt

3434

flexibler Walzenmantel
flexible roller jacket

3636

Preßschuh
Press shoe

3838

Tragjoch
Tragjoch

4040

Saugzone
Suction zone

4242

Preßschuh
Press shoe

4444

Zylinder/Kolben-Einheit
Cylinder / piston unit

4646

Tragjoch
Tragjoch

4646

' Tragjoch
'Tragjoch

4848

Kanäle
channels

5050

Rillen
Grooves

5252

Kondensat
condensate

5454

Stege
Footbridges

5656

Bohrungen
Holes

5858

Siphon
siphon

6060

Bereich
Area

6262

Bereich
Area

6464

Kanäle
channels

6666

Leitung
management

6868

Zwischenstücke
Spacers

7070

Lauffläche
Tread

7272

Kanal
channel

7474

Bereich
Area

7676

Dampfkopf
Steam head

7878

Löcher
Holes

8080

Abführrinne
Drainage channel

8282

Materialbahn
Material web

8484

Kettenverbindung
L Bahnlaufrichtung
S1 erster Preßspalt
S2 zweiter Preßspalt
S3 dritter Preßspalt
Chain link
L web running direction
S1 first press nip
S2 second press nip
S3 third press nip

Claims (26)

1. Preßeinheit zur Behandlung einer Materialbahn (82) wie insbesondere einer Karton- und/oder Papierbahn in wenig­ stens einem mit einer jeweiligen Gegenfläche gebildeten Preßspalt (S1, S2), bestehend aus einer Saugpreßwalze (10, 10a) mit gelochtem Walzenmantel (12, 12a), einem innenseitig gerillten Tissuezylinder (14) oder einem Trockenzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzen- bzw. Zylindermantel (12, 12a bzw. 16) auf seiner Innenseite über wenigstens einen innen lie­ genden Rotationskörper (18) mit zugeordnetem Gleitlager (20) abgestützt ist.1. Press unit for treating a material web ( 82 ) such as in particular a cardboard and / or paper web in at least a press nip (S1, S2) formed with a respective counter surface, consisting of a suction press roll ( 10 , 10 a) with a perforated roll jacket ( 12 , 12 a), an internally grooved tissue cylinder ( 14 ) or a drying cylinder, characterized in that the roller or cylinder jacket ( 12 , 12 a or 16 ) on its inside via at least one internally lying rotating body ( 18 ) with an associated Slide bearing ( 20 ) is supported. 2. Preßeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege zwischen den Löchern des Walzenmantels (12, 12a) bzw. die Stege (54) zwischen den Rillen (50) des Zylindermantels (16) eine gleiche Höhe besitzen und eine mit dem Rotationskörper (18) in Eingriff tretende glatte Mantelinnenfläche bilden.2. Press unit according to claim 1, characterized in that the webs between the holes of the roll shell ( 12 , 12 a) or the webs ( 54 ) between the grooves ( 50 ) of the cylinder shell ( 16 ) have the same height and one with the Form rotating body ( 18 ) engaging smooth inner surface of the jacket. 3. Preßeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (50) des dampfbeheizten Tissuezylinders (14) durch in den dazwischen liegenden Stehen (54) vor­ gesehene Löcher und/oder Bohrungen (56) miteinander ver­ bunden sind und der Kondensatabfluß zu wenigstens einem Siphon (58) oder dergleichen zumindest teilweise über diese Löcher bzw. Bohrungen (56) erfolgt.3. Press unit according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves ( 50 ) of the steam-heated tissue cylinder ( 14 ) through in the intermediate stands ( 54 ) before seen holes and / or bores ( 56 ) are connected to each other and the condensate drain to at least one siphon ( 58 ) or the like takes place at least partially via these holes or bores ( 56 ). 4. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein zylindrischer Rotationskörper (18) vorgesehen ist.4. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cylindrical rotating body ( 18 ) is provided. 5. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rotationskörper (18) über ein mit Wasser und/oder Kondensat geschmiertes Gleitlager (20) abgestützt ist.5. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary body ( 18 ) is supported by a slide bearing ( 20 ) lubricated with water and / or condensate. 6. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rotationskörper (18) über das betref­ fende Gleitlager (20) an einem feststehenden Tragjoch (46, 46') abgestützt ist.6. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary body ( 18 ) is supported on the fixed sliding bearing ( 20 ) on a fixed support yoke ( 46 , 46 '). 7. Preßeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen wenigstens einem Tragjoch (46) und dem Gleitlager (20) wenigstens eines Rotationskörpers (18) ein am Tragjoch (46) abgestützter Preßschuh (42) vorge­ sehen ist.7. pressing unit according to claim 6, characterized in that between at least one yoke (46) and the sliding bearing (20) at least one rotary body (18) is seen a pre-on yoke (46) Supported out press shoe (42). 8. Preßeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Preßschuh (42) an zumindest einem Tragjoch (46) über wenigstens eine Zylinder/Kolben- Einheit (44) abgestützt ist. 8. Press unit according to claim 7, characterized in that at least one press shoe ( 42 ) is supported on at least one support yoke ( 46 ) via at least one cylinder / piston unit ( 44 ). 9. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich wenigstens ein Rotationskörper (18) am Einlauf des zugeordneten Gleitlagers (20) mit Wasser und/oder Kondensat geschmiert ist.9. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that in addition at least one rotary body ( 18 ) at the inlet of the associated slide bearing ( 20 ) is lubricated with water and / or condensate. 10. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmierung wenigstens eines Gleitlagers (20) und/oder wenigstens eines Rotationskörpers (18) zumin­ dest teilweise durch in den Einlaufspalt laufendes Was­ ser erfolgt.10. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the lubrication of at least one plain bearing ( 20 ) and / or at least one rotary body ( 18 ) at least partially takes place by running water in the inlet gap. 11. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmierung wenigstens eines Gleitlagers (20) zu­ mindest teilweise durch ein in der Preßzone eingespritz­ tes Gleitmittel wie insbesondere kaltes Wasser, Dampf, Öl, heißes Kondensat und/oder dergleichen erfolgt.11. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the lubrication of at least one slide bearing ( 20 ) takes place at least in part by a lubricant injected in the press zone, such as in particular cold water, steam, oil, hot condensate and / or the like. 12. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rotationskörper (18) vorgesehen ist, der sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Preßspaltbreite erstreckt.12. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary body ( 18 ) is provided which extends at least substantially over the entire width of the press nip. 13. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rotationskörper (18) vorgesehen ist, der in Richtung der Preßspaltbreite in mehrere Teilkör­ per unterteilt ist.13. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary body ( 18 ) is provided, which is divided into several partial bodies in the direction of the press nip width. 14. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rotationskörper (18) vorgesehen ist, der durch eine im Innern der Saugpreßwalze (10, 10a) bzw. des Tissuezylinders (14) angeordnete Schuhpreßwalze gebildet ist.14. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary body ( 18 ) is provided, which is formed by a shoe press roll arranged inside the suction press roll ( 10 , 10 a) or the tissue cylinder ( 14 ). 15. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugpreßwalze (10, 10a) einen Durchmesser be­ sitzt, der größer als etwa 1 m ist.15. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the suction press roll ( 10 , 10 a) has a diameter which is greater than about 1 m. 16. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dampfbeheizte Tissuezylinder (14) einen Durch­ messer besitzt, der größer als etwa 1 m ist und vorzugs­ weise etwa 3 m beträgt.16. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the steam-heated tissue cylinder ( 14 ) has a diameter which is greater than about 1 m and is preferably about 3 m. 17. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere über den Walzen- bzw. Zylinderinnenumfang verteilte Rotationskörper (18) vorgesehen sind, die zur Bildung eines vorzugsweise wassergeschmierten Wälzlagers zwischen dem Walzen- bzw. Zylindermantel (12, 12a bzw. 16) und einem sämtlichen Rotationskörpern (18) zugeord­ neten gemeinsamen hohlzylindrischen Preßschuh (42) ange­ ordnet sind.17. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of rotating bodies ( 18 ) distributed over the inner circumference of the roller or cylinder are provided which form a preferably water-lubricated roller bearing between the roller or cylinder jacket ( 12 , 12 a or 16 ) and all of the rotating bodies ( 18 ) are assigned common hollow cylindrical press shoe ( 42 ). 18. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rotationskörper (18) durch Zwischenstücke (68) miteinander verkettet und gegen ein Verschieben re­ lativ zueinander gesichert sind.18. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of rotary bodies ( 18 ) are chained together by intermediate pieces ( 68 ) and are secured relative to one another against displacement. 19. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (12, 12a) aus einem gelochten Blech gefertigt ist und daß der Preßschuh (42) im Bereich ei­ nes jeweiligen Preßspaltes (S1, S2) an einem feststehen­ den Tragjoch (46, 46') abgestützt ist.19. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the roller shell ( 12 , 12 a) is made of a perforated sheet and that the press shoe ( 42 ) in the area of a respective press nip (S1, S2) on a fixed the yoke ( 46 , 46 ') is supported. 20. Preßeinheit nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylindrische Preßschuh (42) an zumindest ei­ nem Tragjoch (46) über wenigstens eine Zylinder/Kolben- Einheit (44) abgestützt ist.20. Press unit according to claim 19, characterized in that the hollow cylindrical press shoe ( 42 ) is supported on at least one support yoke ( 46 ) via at least one cylinder / piston unit ( 44 ). 21. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Saugpreßwalze (10, 10a) bzw. der ro­ tierende Tissuezylinder (14) von einem Tragjoch (46) durchsetzt und endseitig abgedichtet ist.21. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating suction press roll ( 10 , 10 a) or the ro tissue tissue cylinder ( 14 ) is interspersed by a support yoke ( 46 ) and sealed at the end. 22. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Rotationskörper (18) in dem mit Heiß­ dampf beaufschlagbaren Dampfraum des Tissuezylinders (14) angeordnet ist.22. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary body ( 18 ) is arranged in the steam space of the tissue cylinder ( 14 ) which can be subjected to hot steam. 23. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tissuezylinder (14) vorzugsweise mehrere über seinen Innenumfang verteilte Rotationskörper (18) um­ faßt, die zwischen der Zylinderwand (16) und einer fest­ stehenden kreiszylindrischen Lauffläche (70) angeordnet sind, und daß der Kondensatabfluß über in der festste­ henden Lauffläche (70) vorgesehene Löcher (78) und eine Abführrinne (80) erfolgt. 23. Press unit according to one of the preceding claims, characterized in that the tissue cylinder ( 14 ) preferably comprises a plurality of rotating bodies ( 18 ) distributed over its inner circumference, which are arranged between the cylinder wall ( 16 ) and a fixed circular cylindrical running surface ( 70 ), and that the condensate drain through holes ( 78 ) provided in the fixed stepping tread ( 70 ) and a discharge channel ( 80 ). 24. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder ein innen glatter Trockenzylinder oder Tissuezylinder ist.24. Press unit according to one of the preceding claims, characterized, that the cylinder is an internally smooth drying cylinder or Tissue cylinder is. 25. Preßeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper außen glatt oder gerillt ist.25. Press unit according to one of the preceding claims, characterized, that the rotating body is smooth or grooved on the outside. 26. Preßvorrichtung mit zwei jeweils aus einer Saugpreßwalze (10, 10a) bestehenden Preßeinheiten nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche, bei der die beiden Saugpreßwalzen (10, 10a) miteinander vorzugsweise einen Doppelfilz- Preßnip (S2) bilden.26. Press device with two press units each consisting of a suction press roll ( 10 , 10 a) according to one of the preceding claims, in which the two suction press rolls ( 10 , 10 a) preferably together form a double felt press nip (S2).
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