DE19724321A1

DE19724321A1 - Modified three-chamber separation valve

Info

Publication number: DE19724321A1
Application number: DE19724321A
Authority: DE
Inventors: Kurt Michael Dipl Ing Desch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1998-04-02
Also published as: EP0851066A3; EP0851066A2

Abstract

The system separating valve has three chambers and has a number of non-return valves. It also includes unloading valves which may release the pressure (Pi) in the middle zone of the valve. Fluid, especially drinking water, may enter the entrance (1) of the valve at a first high pressure (P1) and then passes through a control valve from the first chamber to a second chamber at an intermediate pressure (Pi). Water then may flow through a further valve into an exit region at a third low pressure (P2).

Description

Die Erfindung betrifft ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a modified hydraulic three-chamber system separator (BA) according to the preamble of claim 1.

Die Prüfbedingungen für konventionelle Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngeräte BA sind aus W/TPW 135, SVGW und aus DIN 12729, Entwurf Systemtrenner mit reduzierten, kontrollierbaren Druckzonen-Bauart B-Typ A, deutsche Fassung PREN 12729: 1997 zu ent nehmen.The test conditions for conventional hydraulic three-chamber system separators BA are made of W / TPW 135, SVGW and DIN 12729, system separator design with reduced, controllable pressure zone type B-type A, German version PREN 12729: 1997 to ent to take.

In der DVGW-Fachausschuß-Sitzung (FA-W 5.01) am 15.04.97 in St. Augustin bei Bonn ist entschieden worden (Antrag des Anmelders vom 03.04.97, 17.03.97), daß hydraulische Bade wannen-Lifter mit einem erfindungsgemäßen Systemtrenngerät (BA), in Kartuschen-Bauform, ohne Prüfstutzen, DIN 1988 Teil 4 entsprechend abgesichert werden können.At the DVGW committee meeting (FA-W 5.01) on April 15, 1997 in St. Augustin near Bonn it has been decided (application of the applicant dated 03.04.97, 17.03.97) that hydraulic bathing tub lifter with a system separating device (BA) according to the invention, in cartridge design, without test socket, DIN 1988 Part 4 can be secured accordingly.

Es ist hierbei auch empfohlen worden zu versuchen, daß das erfindungsgemäße Hydraulische- Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) in DIN 12729 als zusätzliche, modifizierte, aufgewertete Bauart aufgenommen wird.It has also been recommended to try that the hydraulic- Three-chamber system separator (BA) in DIN 12729 as an additional, modified, upgraded Type is included.

Konventionelle Drei-Kammer-Geräte BA, nach W/TPW 135 sind in Demande de Brevet-Euro peen 0084754 A1, Int. Cl³, EO3 C 1/10 und DE 39 36 962 A1 beschrieben.Conventional three-chamber devices BA, according to W / TPW 135 are in Demande de Brevet-Euro peen 0084754 A1, Int. Cl³, EO3 C 1/10 and DE 39 36 962 A1.

In DE 44 09 104 A1 ist ein Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät vorgeschlagen, bei dem sowohl die vordruckseitige Rückflußverhinderung (P1 < Pi), als auch die Membrane des Entlastungsventiles zur Entleerung der Mittelzone, dem Vordruck (P1) gegenüberliegend, entgegen den herkömmlichen BA′s, nicht mit Mitteldruck (Pi), sondern mit Hinterdruck (P2) beaufschlagt sind.DE 44 09 104 A1 proposes a hydraulic three-chamber system separator, at which both the pre-pressure backflow prevention (P1 <Pi), as well as the membrane of the Relief valves for emptying the central zone, opposite the pre-pressure (P1), contrary to the conventional BA's, not with medium pressure (Pi) but with back pressure (P2) are acted upon.

Vorstehende Ausführungen der vordruckseitigen Rückflußverhinderung und des Entlastungs ventiles ermöglichen es, den ohnehin gegebenen Druckverlust in einem dem Systemtrenngerät nach- und dem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. einer Filterflasche einer Wasseraufbereitungsanlage für das Systemtrenngerät so heranzuziehen, daß das Vor spannen der Feder der vordruckseitigen Rückflußverhinderung im (BA)-Gerät keinen zusätzli chen Druckverlust kostet. In DE 44 09 104 A1 wird dies, neben der zusätzlichen Möglichkeit, das Systemtrenngerät so ausführen zu können, daß die Mittelzone zwischen dem vor- und dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer und dem Entlastungsventil eine vertikale Strecke von 300 Millimetern bildet, als Hauptvorteil angesehen.The above explanations of the backflow prevention and relief on the pressure side Valves make it possible to reduce the pressure loss in a system separation device downstream and the actual consumer upstream device such. B. a filter bottle to use a water treatment system for the system separation device so that the pre do not tension the spring of the pre-pressure backflow prevention in the (BA) device Chen pressure loss costs. In DE 44 09 104 A1, in addition to the additional possibility, to be able to run the system separator so that the central zone between the front and the back pressure preventer and the relief valve a vertical distance of Forms 300 millimeters, viewed as the main advantage.

Bei Einbeziehung des Druckverlustes eines dem Systemtrenngerät nachgeschalteten Gerätes ist die in W/TPW 135 vorgeschriebene Druckdifferenz zwischen Vor- (P1) und Mitteldruck (Pi) nur noch bei Durchflußstellung: geringer Durchfluß (Fig. 1c 44 09 104) gegeben.When the pressure loss of a device downstream of the system separation device is taken into account, the pressure difference between pre-pressure (P1) and medium pressure (Pi) specified in W / TPW 135 is only given in the flow position: low flow ( Fig. 1c 44 09 104).

Auf Seite 7, Zeilen 25, 30 ist in DE 44 09 104 A1 unter Fig. 1e, Störung 2, ist zwar be schrieben, wie bei noch dichtem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer das Entlastungsventil nicht nur sporadisch öffnet, es ist aber, vor ersten Versuchen vor einem Jahr mit einem Funk tionsmuster gemäß DE 44 09 104 A1 nicht klar genug gesehen worden, daß auch ohne Einbe ziehung des Druckverlustes eines nachgeschalteten Gerätes der wirklich große Vorteil gegenüber konventionellen BA′s ist, daß bei noch dichtem hin terdruckseitigen Rückflußverhinderer (P1 < Pi), je mehr der Hinterdruck (P2) über den Vordruck (P1) ansteigt (P2 < P1), die vordruckseitige Rückflußverhinderung (P1 < Pi) immer fester zugedrückt und parallel dazu vom Hinterdruck (P2), gegen den Vordruck (P1) das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone aufgedrückt wird.On page 7, lines 25, 30 in DE 44 09 104 A1 under Fig. 1e, fault 2, it is indeed written how the relief valve not only opens sporadically when the backflow preventer is still tight, but it is, before first attempts before one Year with a function pattern according to DE 44 09 104 A1 has not been seen clearly enough that even without including the pressure loss of a downstream device, the really big advantage over conventional BAs is that with the back pressure preventer on the back side still tight (P1 <Pi) , the more the back pressure (P2) rises above the upstream pressure (P1) (P2 <P1), the backflow prevention on the upstream side (P1 <Pi) is pressed more firmly and parallel to it from the back pressure (P2) against the upstream pressure (P1) the relief valve Emptying the middle zone is pressed.

In Fig. 8 DE 44 09 104 A1 ist, entgegen den Fig. 1a-e und 4a-e bereits als Alternative die Ausführung des vordruckseitigen Rückflußverhinderers dargestellt, bei der der Dichtkegel wie und in Richtung einer herkömmlichen Rückflußverhinderungskugel schließt. Bei dieser Ausführung steht auch bei entleerter Mittelzone zum Wiederöffnen die volle Fläche, gebildet aus Kreisringfläche an der Membrane, P1, und dem Nennquerschnitt entsprechender Fläche am Dichtkegel, P1, zur Verfügung, um gegen den u. U. bei der hinterdruckseitigen Membrane, P2, anstehenden Druck öffnen zu können. Weil der Dichtkegel mit einem Zylinder, der einen dem Eintritts-Nennquerschnitt entsprechenden Durchmesser hat, gedichtet, verschiebbar aus der Mittelzone herausgeführt, ist dieser dem Mitteldruck Pi gegenüber hydraulisch ausgegli chen; genauso wie dies erfindungsgemäß beim Entlastungsventil mittels der kleinen, dritten Membrane jetzt der Fall ist.In Fig. 8 DE 44 09 104 A1, contrary to Figs. 1a-e and 4a-e, the version of the pre-pressure backflow preventer is already shown as an alternative, in which the sealing cone closes in the direction of a conventional backflow prevention ball. In this version, even with the middle zone empty, the full area, formed by the circular area on the diaphragm, P1, and the nominal cross-sectional area on the sealing cone, P1, is available to counteract the u. Under pressure on the back pressure side diaphragm, P2, to be able to open the pressure. Because the sealing cone with a cylinder, which has a diameter corresponding to the nominal inlet cross section, is displaceably guided out of the central zone, it is hydraulically compensated for the medium pressure Pi; just as this is now the case according to the invention with the relief valve by means of the small, third membrane.

Bei der Ausführung des vordruckseitigen Rückflußverhinderers gemäß den Fig. 1a-e und 4a-e DE 44 09 104 A1 wäre bei entleerter Mittelzone die Nennquerschnitt-Fläche des Verschlußstöpsels (Dichtkegel) abgegangen, was zum Wiederöffnen, entgegen dem Wie deröffnen aus der Ruhestellung heraus ein erhöhtes Δ p P1 zu P2 erforderlich gemacht hat. Dieses Δ p war um so kleiner, je größer die Kreisring-Kolbenfläche F1 zum Stöpsel gewesen wäre.During the execution of the pre-side backflow preventer according to FIGS. 1a-e and 4a-e DE 44 09 104 A1 would have gone off the nominal cross-sectional area of the sealing plug (taper) with emptied intermediate zone, resulting in the re-opening, contrary to how deröffnen a from the rest position increased Δ p P1 to P2 required. This Δp was smaller, the larger the circular piston area F1 would have been to the stopper.

Vorstehender Nachteil, bzw. Problem ist bei dem Gerät gemäß 44 09 104 auch bei dem Dicht kegel des Entlastungsventiles gegeben, d. h. bei entleerter Mittelzone ist als in Richtung Schließen gegen die Kraft der Feder und gegen die Kraft hinterdruckseitige Membrane mal Hinterdruck P2 abgegangen: Auslaßquerschnitt des Entlastungsventiles mal Pi, bzw. P1.The above disadvantage or problem in the device according to 44 09 104 is also the seal Relief valve cone given, d. H. when the middle zone is empty than in the direction Close against the force of the spring and against the force of the diaphragm on the back pressure side Back pressure P2 gone: outlet cross section of the relief valve times Pi or P1.

Die Kombination der vorstehend als nachteilig beschriebenen Ausführungsformen der vor druckseitigen Rückflußverhinderung und des entsprechenden Entlastungsventils hat aber, das erforderliche erhöhte Δ p zum Fahren aus Trenn- in Durchflußstellung ausgenommen, funktio niert.The combination of the embodiments of the above described as disadvantageous pressure-side backflow prevention and the corresponding relief valve has, however excepted required increased Δ p for driving from the separating to flow position, functio kidney.

Bei der Kombination verbesserte Rückflußverhinderung, wie in Fig. 8, 44 09 104 dargestellt plus nicht, wie in dieser Anmeldung erfindungsgemäß vorgeschlagenem verbesserten, hydrau lisch ausgeglichenen Kanalventil hätte das Entlastungsventil, bei sich öffnender Rückflußverhinderung noch nicht geschlossen gehabt. In the combination improved backflow prevention, as shown in Fig. 8, 44 09 104 plus not, as proposed in this application according to the invention improved, hydraulically balanced channel valve, the relief valve would not have closed when opening backflow prevention.

Ausgehend von DE 44 09 104 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, bei einem modi fizierten Hydraulischen-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) die vordruckseitige Rückflußverhinderung und das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone so auszubil den, daß das erforderliche Δ p Vor- zu Hinterdruck, um die Durchflußstellung zu erreichen, bei Trennstellung nach Durchflußstellung nicht größer sein muß als bei Ruhestellung nach Durch flußstellung.Starting from DE 44 09 104 A1, the invention is based on the object in one mode Hydraulic three-chamber system separator (BA) the pre-pressure side Backflow prevention and the relief valve for emptying the central zone that that the required Δ p upstream to downstream pressure to reach the flow position at The separation position after the flow position does not have to be greater than in the rest position after through flow position.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, wobei eine besonders günstige Bauform des erfindungsgemäßen Systemtrenngerätes mit durch die Merkmale des Patentanspruches 2 erreicht wird.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1, a particularly favorable design of the system separating device according to the invention with the features of claim 2 is achieved.

Die Membrankammerdeckel für die hinterdruckseitige Membrane der vordruckseitigen Rückflußverhinderung und der für die hinterdruckseitige Membrane am Entlastungsventil sind vorzugsweise auf ein und derselben Seite der Mittelzone übereinander angeordnet. Die Mittel zone ist unten T-förmig ausgebildet. Die der hinterdruckseitigen Membrane abgewandte, ge genüberliegende offene Seite des T ist der Austrittsquerschnitt des Entlastungsventiles, wäh rend das T auf der Seite der hinterdruckseitigen Membrane mit der Membrane, die das Entla stungsventil hydraulisch ausgleicht, verschlossen ist. Diese Membrane ermöglicht auch die Hin- und Herbewegung der gemeinsamen, durch das T, bzw. durch die Mittelzone verlaufenden Stange, zum Öffnen und Schließen des Entlastungsventiles. Auf der gemeinsamen Stange sind zueinander starr gedichtet befestigt die vordruckseitige Membrane, das eigentliche Entla stungsventil und gegenüberliegend, auf der anderen Seite des T, bzw. der Mittelzone, die kleine, wahlweise mit Mitteldruck beaufschlagte Membrane und die hinterdruckseitige Mem brane des Entlastungsventiles. Die unten T-förmige Mittelzone mit dem eigentlichen Entla stungsventil und die dieses hydraulisch ausgleichende kleine Membrane liegen zwischen der links angeordneten vor- und der rechts angeordneten hinterdruckseitigen Membrane. The diaphragm chamber cover for the diaphragm on the back pressure side of the pre-pressure side Backflow prevention and that for the back pressure side membrane are on the relief valve preferably arranged one above the other on one and the same side of the central zone. The means zone is T-shaped at the bottom. The ge facing away from the back pressure side membrane Opposite open side of the T is the discharge cross-section of the relief valve, weh rend the T on the side of the back pressure side membrane with the membrane that the discharge balancing valve hydraulically balanced, is closed. This membrane also enables the back and forth Movement of the common, running through the T, or through the central zone Rod, for opening and closing the relief valve. Are on the common pole The diaphragm on the pre-pressure side, the actual outlet, is rigidly sealed to each other stungsventil and opposite, on the other side of the T, or the central zone, the small membrane, optionally supplied with medium pressure, and the membrane on the back pressure side relief valve brane. The lower T-shaped middle zone with the actual discharge control valve and the hydraulically compensating small diaphragm are between the the diaphragm on the left and the diaphragm on the back.

Die Symmetrielinien der vordruckseitigen Rückflußverhinderung, mit den starr miteinander verbundenen vor- und hinterdruckseitigen Membranen, deren außerhalb des Wassers liegender Feder und deren Dichtkegel, der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung und des Entla stungsventiles, mit dessen drei Membranen liegen parallelverschoben, u. U. etwas zueinander versetzt, übereinander. Die Ableitung von hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer und die hinterdruckseitigen Membrankammerdeckel für die vordruckseitige Rückflußverhinderung und das Entlastungsventil sind ein Teil, an dem auch z. B., wie beson ders wegen der besseren Darstellung des Wasserverlaufes in den Fig. 1a, b und c darge stellt, der Brauchwasser-Abgang ist.The lines of symmetry of the upstream backflow prevention, with the rigidly interconnected front and back pressure side membranes, their spring lying outside the water and their sealing cone, the back pressure side backflow prevention and the relief valve, with its three membranes are shifted in parallel, u. U. slightly staggered, one above the other. The derivation from behind the back pressure side backflow preventer and the back pressure side diaphragm chamber cover for the upstream side backflow prevention and the relief valve are a part of which, for. B., FITS because of the better representation of the water flow in Figs. 1a, b and c Darge, the hot water outlet is.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß, zum einen kon struktiv, mit der Anordnung des hydraulisch ausgeglichenen Entlastungsventiles an der unten T-förmig ausgebildeten Mittelzone, die zwischen der vor- und hinterdruckseitigen Membrane des Entlastungsventiles angeordnet eine Bauform für ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kam mer-Systemtrenngerät gegeben, die auch für eine miniaturisierte Ausführung in Kartu schen-Bauform mit Kunststoff-Spritzteilen sehr geeignet ist, und zum anderen sich entgegen den am Markt befindlichen BA′s bei auftretendem Rückdruck selbstumsteuernd eine Trennstellung wie bei mechanischen Rohrtrennern GB mit Differenzdruck-Vorsteuerven til, einstellt.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that, on the one hand, con structural, with the arrangement of the hydraulically balanced relief valve on the bottom T-shaped middle zone between the front and back pressure side membrane the relief valve arranged a design for a modified hydraulic three-chamber mer system separator, which is also available for a miniaturized version in carto design with molded plastic parts is very suitable, and secondly self-reversing against the BA's on the market when back pressure occurs a disconnect position as with mechanical pipe disconnectors GB with differential pressure pilot valves til, sets.

Entgegen dem (BA) der Fig. 1a-e 44 09 104 muß das erforderliche Δ p P1 < P2 bei Trennstellung nach Durchflußstellung nicht größer sein als bei Ruhestellung nach Durch flußstellung.Contrary to (BA) of Fig. 1a-e 44 09 104, the required Δ p P1 <P2 in the disconnected position after the flow position must not be greater than in the rest position after the flow position.

Bei einem GB wird bei defektem Vorsteuerventil und undichtem ausgangsseitigem RV der hydraulisch nicht ausgeglichene Umsteuerkolben vom Hinterdruck in Durchflußstellung gehal ten. Das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) geht bei auftreten dem Rückdruck, Störung 2, auch ohne Vorsteuerventil immer sofort in Trennstellung, d. h. der Trinkwasser-Zufluß wird verschlossen und das Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzo ne geöffnet. Bei den handeisüblichen BA-Geräten kann bei Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck, erst wenn bereits Hinterdruck (P2)-Wasser in die Mittelzone eingedrungen ist, das Entlastungsventil aufgedrückt werden und dann öffnet bei abfallendem Mitteldruck sofort die vordruckseitige Rückflußverhinderung; diese und das Entlastungsventil öffnen und schließen, zappeln ständig, was mit sich bringt, daß in der Mittelzone laufend Trink- und Brauchwasser aufeinander treffen.In the case of a GB, if the pilot valve is defective and the RV on the outlet side is leaky, the hydraulically unbalanced reversing piston is kept from the back pressure to the flow position. The modified hydraulic three-chamber system separator (BA) always comes on immediately when the back pressure occurs, fault 2 , even without a pilot valve Disconnected position, ie the drinking water inflow is closed and the relief valve for emptying the central zone is opened. In the case of the conventional BA devices, in the event of fault 2 , overpressure on the return side, only when the back pressure (P2) water has already entered the central zone, the relief valve can be pushed open and then, when the medium pressure drops, the backflow prevention on the upstream side opens; these and the relief valve open and close, constantly fidgeting, which means that drinking and process water continuously meet in the central zone.

Diese Gefahr tritt bei der Absicherung mit dem erfindungsgemäßen (BA), z. B. eines Bade wannen-Lifter-Hub-Schlauches, in dem sich Legionellen gebildet haben können, und der, nicht kontrollierbar doppelwandig, im Badewannenwasser ist, nicht mehr auf.This danger occurs when hedging with the (BA) according to the invention, for. B. a bath tub lifter hub hose, in which legionella may have formed, and which, not controllable double-walled, is no longer in the bath water.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kam mer-Systemtrenngerät (BA) auch durch die Ansteuerung einer sogenannten Kol ben/Kolben-Nachschiebeeinheit (hierzu bitte u. U. auch DE 41 29 352 A1 Fig. 2a-d, Seiten 4 und 5) mittels eines Druckvergleichs-Vorsteuerventils, bei Absperrung hinter dem Systemtrenngerät ZU, zusätzlich wie ein mechanischer Rohrtrenner GB, Einbauart 2, geschal tet werden.According to a further embodiment of the invention, a modified hydraulic three-chamber system separating device (BA) can also be operated by controlling a so-called piston / piston feed unit (for this purpose, under certain circumstances, also DE 41 29 352 A1, FIGS. 2a-d , Pages 4 and 5) by means of a pressure comparison pilot valve, when shut off behind the ZU system separating device, can also be switched like a mechanical pipe separator GB, installation type 2.

Die erfindungsgemäße Ausführung mit Druckvergleichs-Vorsteuerventil mit nur einem Drei wege-Servoventil, wird der in den Fig. 4a-d DE 44 09 104 A1 beschriebenen vorzuzie hen sein. Die dort vorgeschlagene Doppel-Wippen Schnappeinheit ist eine ziemlich komplizier te, toleranzanfällige Baugruppe.The embodiment according to the invention with a pressure comparison pilot valve with only one three-way servo valve will be preferred to that described in FIGS. 4a-d DE 44 09 104 A1. The double rocker snap unit proposed there is a rather complicated, tolerance-sensitive assembly.

Wenn angenommen wird, daß vor dem Systemtrenngerät, bei auftretendem Rückdruck der Rückflußverhinderer beim (im, bzw. hinter dem) Wasserzähler geschlossen hat, muß trotzdem der Rückdruck, hier bei EA2/3-Schaltung durch die Kolben/Kolben-Nachschiebeeinheit er zeugt, das Entlastungsventil aufdrücken können. Hierbei ist dann erforderlich, daß das dann über der Membrane eingesperrte Trinkwasser durch Aufdrücken der vordruckseitigen Rück flußverhinderung in bzw. über die Mittelzone abgeleitet werden kann. Wie bekannt, ist dies durch die Kraft der in Richtung Öffnen wirkenden Feder am Entlastungsventil möglich. Bei der Ausführungsform des Entlastungsventiles wie aus den Fig. 1a-e 44 09 104 hätte dies besonders gut funktioniert, da f2/f1 Druckübersetzer.If it is assumed that the backflow preventer at (in or behind) the water meter has closed in front of the system separator when back pressure occurs, the back pressure must be generated here, here at EA2 / 3 circuit by the piston / piston supply unit, that Can press relief valve. It is then necessary that the drinking water then locked in over the membrane can be discharged into or over the central zone by pressing on the back pressure prevention side. As is known, this is possible due to the force of the spring acting in the opening direction on the relief valve. In the embodiment of the relief valve as shown in FIGS. 1a-e 44 09 104, this would have worked particularly well, since f2 / f1 pressure intensifier.

Vorteil des erfindungsgemäß hydraulisch ausgeglichenen Entlastungsventiles ist, daß dieses, da f1 = (oder ganz geringfügig unterschiedlich) f2 wie vorstehend beschrieben, bei über der Mem brane eingesperrtem Trinkwasser, wie von herkömmlichen BA′s bekannt, bei Störung 2, bei undichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer, aufgedrückt werden kann und trotzdem bei entleerter Mittelzone, zum Wiederverschließen, gegenüber der normalen Ruhestellung, für erneuten Durchfluß, P1 nicht um ein zusätzliches Δ p über dem Hinterdruck, P2, liegen muß.Advantage of the hydraulically balanced relief valve according to the invention is that this, because f1 = (or very slightly different) f2 as described above, for above the mem brane locked drinking water, as known from conventional BA's, in the event of fault 2, leaky back pressure check valve, can be pushed open and still with empty central zone, for reclosing, compared to the normal rest position, for renewed flow, P1 does not have to be an additional Δ p above the back pressure, P2.

Für den Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventils zur EA2/3-Schaltung des modifizierten (BA) muß hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer zur absichtlichen Erzeugung einer Druckdifferenz eine Drosselstelle, mit einer kleinen Druckausgleichsbohrung, eingebracht werden.For the operation of the pressure comparison pilot valve to the EA2 / 3 circuit of the modified (BA) must be behind the back pressure side non-return valve for deliberate generation a throttling point, with a small pressure compensation hole, is introduced will.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird die bewußte Drosselstelle, entgegen wie in den Fig. 4a, b und 5a, b dieser Anmeldung, als Rückflußverhinderungskugel mit kleiner Druckausgleichsbohrung dargestellt, im Prinzip wie die vordruckseitige Rückflußverhinderung des modifizierten (BA) ausgeführt und so kann der Druckverlust, P22/1/P22/3, in einem dem Systemtrenngerät (BA) nachgeschalteten und einem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. einer Filterflasche, auch zur Überwindung der Kraft der Feder der Drosselstel le herangezogen werden. Bei Kombination vorstehender, bewußt eingebauter Drosselstelle mit dem modifizierten (BA) der Fig. 5a-e, bei dem die hinterdruckseitigen Deckel an den hinterdruckseitigen Membranen der vordruckseitigen Rückflußverhinderung und am Entla stungsventil als zwei Einzelteile, getrennt von der Ableitung von der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung ausgeführt sind, bestehen die mit der Erfindung weiter zu erzielenden Vorteile darin, daß ein Rohrtrenner vorliegt, der die Funktionsunsicherheiten bei Rückdruck, wie dies von mechanischen Geräten GB bekannt, da das (BA) auch ohne Differenzdruck-Vor steuerventil, selbstumsteuernd, nicht aber die Vorteile von hydraulischen BA-Geräten hat, wo bei deren Nachteil im vordruckseitigen Rückflußverhinderer Druck für den Verbraucher zu vernichten, beseitigt ist. Der erfindungsgemäße Rohrtrenner (BA) EA2 muß auch nicht, wie dies von GB-Geräten bekannt, für den Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventils, z. B. mittels einer Blende einen bewußt erhöhten Druckverlust in Kauf nehmen. Bei theoretisch querschnittsmäßig sehr großzügiger Auslegung und bei theoretisch angenommenem zu vernachlässigendem Rohrreibungsverlust entsteht im erfindungsgemäßen RT, bei größerem Durchfluß und somit entsprechendem Druckverlust im nachgeschalteten Gerät, wie z. B. der Filterflasche der Fig. 6, oder einen Injektor, nur der durch dessen hinter druckseitigen Rückflußverhinderer gegebene, relativ sehr kleine Druckverlust.According to a further embodiment of the invention, the deliberate throttle point, contrary to FIGS . 4a, b and 5a, b of this application, is shown as a backflow prevention ball with a small pressure compensation bore, in principle like the backflow prevention of the modified (BA) on the pressure side, and so the Pressure loss, P22 / 1 / P22 / 3, in a device downstream of the system separation device (BA) and upstream of an actual consumer, such as. B. a filter bottle, can also be used to overcome the force of the spring of the throttle valve le. When combining the above, deliberately installed throttle point with the modified (BA) of Fig. 5a-e, in which the back-pressure side cover on the back-pressure side membranes of the upstream side backflow preventer and on the relief valve are designed as two separate parts, separate from the derivation of the backward side backflow preventer , The advantages to be further achieved with the invention are that there is a pipe separator which has the functional uncertainties in the case of back pressure, as is known from mechanical devices GB, since the (BA) control valve, even without differential pressure, is self-reversing, but not the advantages of hydraulic BA devices, where at their disadvantage in the pre-pressure backflow preventer to destroy pressure for the consumer is eliminated. The pipe separator (BA) EA2 according to the invention does not have to, as is known from GB devices, for the operation of the pressure comparison pilot valve, for. B. accept a deliberately increased pressure drop by means of an orifice. With a theoretically very generous cross-sectional design and with a theoretically assumed negligible loss of pipe friction occurs in the RT according to the invention, with greater flow and thus corresponding pressure loss in the downstream device, such as. B. the filter bottle of FIG. 6, or an injector, only the relatively small pressure loss given by the back pressure preventer behind the pressure side.

Bei einer Mittelzone, die eine vertikale Strecke von 300 Millimetern bildet, liegt dann ein EA3 mit Druckvergleichs-Vorsteuerventil-EA2-Schaltung vor. Hinter diesem EA3 kann abgesperrt werden! Trotz der EA2-Schaltung und der Drei-Kammer-Ausführung (BA) hat dieser (BA) EA3 nur den durch die Feder der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (p Pi < P2 nach W/TPW 135) immer gegebenen, relativ sehr-kleinen Druckverlust. An EA3 is then located in a central zone that forms a vertical distance of 300 millimeters with pressure comparison pilot valve EA2 circuit. Behind this EA3 can be cordoned off will! Despite the EA2 circuit and the three-chamber version (BA), this (BA) EA3 only by the spring of the backflow prevention on the back pressure side (p Pi <P2 after W / TPW 135) always present, relatively very small pressure loss.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgen den näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and will follow the described in more detail.

Die Fig. 1a, b, c und d zeigen das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenn gerät (BA), bei dem die vordruckseitige und die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung so wie das Entlastungsventil zur Entleerung der senkrechten Mittelzone in drei zueinander paral lelen, horizontalen Symmetrielinien übereinander angeordnet sind;B Fig. 1a, c show and d the modified Hydraulic three-chamber system separator device (BA), in which the inlet pressure side and the back-pressure-side backflow so as the relief valve for emptying the vertical median zone in three mutually paral Lelen horizontal lines of symmetry are arranged one above the other;

Fig. 1a Durchflußstellung Fig. 1a flow position

Fig. 1b Ruhestellung Fig. 1b rest position

Fig. 1c Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck, Trennstellung wie bei einem mecha nischen Rohrtrenner GB DN 1988 Teil 4, Einbauart 2 (3), Fig. 1c stellt auch dar: Störung 1, einlaufseitiger Druckabfall Fig. 1c fault 2, overpressure on the return side, disconnected position as in a mechanical pipe separator GB DN 1988 part 4, installation type 2 (3), Fig. 1c also shows: fault 1, inlet-side pressure drop

Fig. 1d zeigt die wichtigsten Einzelteile des vorstehenden Systemtrenngerätes: Systemtrenner-Mittelteil (Armatur-Gehäuse), vordruckseitige und hinter druckseitige Abdeckungen des Systemtrenner-Mittelteiles, zwei Zwischenstücke, Abstützungen Fig. 1d shows the most important parts of the above system separation device: Backflow central portion (valve housing), inlet pressure side and behind the pressure side of the system disconnector covers the central part, two intermediate pieces, struts

Fig. 1e zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wie der Verschließstöpsel der vordruck seitigen Rückflußverhinderung mittels einer kleinen dritten Membrane hydraulisch ausgeglichen und hierbei dessen Hin- und Herbewegen in Richtung AUF/ZU er möglicht wird. Fig. 1e shows a further embodiment of how the closure plug of the pre-pressure side backflow prevention is hydraulically balanced by means of a small third membrane and thereby its back and forth movement in the OPEN / CLOSE direction is made possible.

Fig. 1f zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wie der Dichtkegel des Entlastungs ventiles, zu dessen hydraulischen Ausgleich, mit einem Zylinder, mit einem dem Austrittsquerschnitt entsprechenden Durchmesser, der gedichtet verschiebbar aus der Mittelzone herausgeführt, an der mit Atmosphäre beaufschlagten Seite der vordruckseitigen Membrane befestigt ist. Fig. 1f shows a further embodiment, how the sealing cone of the relief valve, for its hydraulic compensation, with a cylinder, with a diameter corresponding to the outlet cross-section, which is guided in a sealed, displaceable manner from the central zone, is fastened to the side of the pre-pressure-side membrane that is exposed to the atmosphere .

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des modifizierten Hydraulischen-Drei-Kammer- Systemtrenngerätes (BA), bei dem der Trinkwasser-Anschluß und der Brauchwasser-Abgang sich am Systemtrenner-Mittelteil, dem eigentlichen Gehäuse des Gerätes, in einer Symmetrielinie gegenüber liegen; die vor- und hinterdruckseitigen Abdeckungen der Armatur können so, wäh rend das Systemtrenngerät in dessen Verrohrung bleibt, abgenommen werden. Fig. 2 shows an embodiment of the modified hydraulic three-chamber system separation device (BA), in which the drinking water connection and the process water outlet are located on the system separator middle part, the actual housing of the device, in a line of symmetry; the valve's front and back pressure covers can be removed while the system separator remains in its piping.

Fig. 3 zeigt ein miniaturisiertes, modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer- Systemtrenngerät (BA) in Kartuschen-Bauform mit hydraulischen Steck anschlüssen. Fig. 3 shows a miniaturized, modified hydraulic three-chamber system separator (BA) in cartridge design with hydraulic plug connections.

Fig. 4a und b zeigen das vorausgehend unter Fig. 1a, b, c und d beschriebene System trenngerät (BA), das hier mit einer Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachdrückeinrichtung, die über ein Druckvergleichs-Vorsteuerventil angesteuert wird, wie ein mechanischer Rohrtrenner GB Einbauart 2, DIN 1988, Teil 4, geschaltet wird. Fig. 4a and b show the previously described under Fig. 1a, b, c and d system separator (BA), here with a piston / piston process water pressure device, which is controlled via a pressure comparison pilot valve, such as a mechanical pipe separator GB installation type 2, DIN 1988, part 4, is switched.

Fig. 4a Durchflußstellung Fig. 4a flow position

Fig. 4b Trennstellung, bei Absperrung hinter dem Gerät ZU Fig. 4b disconnected position, when shut off behind the device CLOSED

Fig. 5a, b, c, d und e dieses Gerät wird genauso wie das der vorausgehenden Fig. 4a und b wie ein EA2 geschaltet. Hier wird aber der Druckverlust der bewußt eingebauten Dros selstelle zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventiles dazu herangezogen, daß das Überwinden der Kraft der Feder der vordruckseitigen Rückflußverhinderung im (BA) keinen zusätzlichen Druckverlust kostet. Figure 5a, b., C, d and e this unit is the same as the preceding Figs. 4a and b as a EA2. Here, however, the pressure loss of the deliberately installed throttle selstelle is used to operate the pressure comparison pilot valve so that overcoming the force of the spring of the pre-pressure-side backflow prevention in (BA) does not cost any additional pressure loss.

Fig. 5a Durchflußstellung Fig. 5a flow position

Fig. 5b Trennstellung Fig. 5b separation position

Die Fig. 5c, d und e zeigen eine Zusatzschaltung an (BA′s) EA2 der Fig. 4-8, und zwar eine Repetierschaltung an der Kolben/Kolben-Nachschiebeeinheit für sehr kleine Wasser entnahmen, wie z. B. einem tropfenden Wasserhahn; Fig. 5c, d and e show an additional circuit at (BA's) EA2 of FIGS. 4-8, one Repetierschaltung on the piston / piston Nachschiebeeinheit for very small water withdrawals such. B. a dripping tap;

Fig. 5c Durchflußstellung Fig. 5c flow position

Fig. 5d Trennstellung Fig. 5d separation position

Fig. 5e Trennstellung, hier ist bei entleerter Mittelzone die maximal mögliche kleine Wassermenge entnommen und die Repetierschaltung wird aus gelöst, das Gerät wird kurzzeitig in Durchflußstellung gehen. Fig. 5e disconnected position, here the maximum possible small amount of water is removed when the middle zone is empty and the repeater circuit is released, the device will briefly go into the flow position.

Fig. 6 zeigt wieder ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) mit EA2-Schaltung, hier ist jedoch die Drosselstelle zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuer ventiles so ausgebildet, daß diese bei Heranziehung des Druckverlustes in einem dem System trenngerät nach- und dem eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerät, wie z. B. einer Filterflasche, ohne zusätzlichen Druckverlust öffnet. Fig. 6 again shows a modified hydraulic three-chamber system separator (BA) with EA2 circuit, but here the throttle point for operating the pressure comparison pilot valve is designed so that it uses the pressure loss in a system separator after and the actual consumer upstream device such. B. a filter bottle opens without additional pressure loss.

Fig. 7a, b und c zeigt nochmals ein modifiziertes Systemtrenngerät (BA) mit EA2-Schaltung, bei dem die bewußt eingebaute Drosselstelle zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventi ls und dieses zu einer Einheit zusammengefaßt sind. Fig. 7a, b and c again shows a modified system separator device (BA) with EA2 circuit, wherein the built-aware throttle point and that are combined to form a unit for operation of the pressure comparison Vorsteuerventi ls.

Fig. 7a voller Durchfluß Fig. 7a full flow

Fig. 7b sehr kleiner Durchfluß Fig. 7b very small flow

Fig. 7c z. B. hinter dem Systemtrenngerät Absperrung ZU, Schaltung der Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebeeinheit Fig. 7c z. B. behind the system separating device shut-off, switching the piston / piston process water supply unit

Fig. 8 zeigt ein modifiziertes Hydraulisches-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA), dessen Mittelzone in Trennstellung eine vertikale Strecke von 300 Millimetern bildet, die austrocknen kann, um die Wanderung von Erregern übertragbarer Krankheiten zu verhindern. Fig. 8 shows a modified hydraulic three-chamber system separation device (BA), the central zone of which forms a vertical distance of 300 millimeters in the disconnected position, which can dry out to prevent the migration of pathogens of communicable diseases.

Es folgt die Erläuterung der Erfindung anhand der Zeichnungen nach Aufbau, hierzu bitte auch nachstehende Pos.-Nr.-Aufstellung und Wirkungsweise der Erfindung.There follows the explanation of the invention with reference to the drawings according to the structure, please also here the following item number and mode of operation of the invention.

Fig. 1a, b, c, and d

Die Symmetrielinie (31, 38, 52) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (31, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 27, 22, 23, 19), der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (38, 33, 34, 35, 36) und des Entlastungsventiles (52, 45, 48, 46, 47, 51, 50, 63, 49) zur Entleerung der senkrechten Mittelzone (21, 4, 5, 41) liegen horizontal und sind, parallelverschoben übereinander angeord net.The line of symmetry ( 31 , 38 , 52 ) of the upstream backflow preventer ( 31 , 14 , 15 , 16 , 17 , 18 , 20 , 27 , 22 , 23 , 19 ), the backflow side backflow preventer ( 38 , 33 , 34 , 35 , 36 ) and the relief valve ( 52 , 45 , 48 , 46 , 47 , 51 , 50 , 63 , 49 ) for emptying the vertical central zone ( 21 , 4 , 5 , 41 ) lie horizontally and are arranged in parallel, one above the other, net.

Die vordruckseitige Rückflußverhinderung ist in den konzentrischen Rohren (3 und 4). Auf der linken Vordruckseite ist das äußere Rohr (3) mit dem Deckel (10) verschlossen; im Deckel (16) ist die Durchgangsbohrung (11), über die das Trinkwasser (1) zum Dichtkegel (15) und an den Rippen (12) vorbei, über den Kreisringkanal (8) zur vordruckseitigen Membrane (18) gelangt. Das mittige Rohr (4) ist zum Trinkwasser-Anschluß (1) gerichtet mit dem Dichtungs träger (13, 12, 10, 1) und nach der anderen Seite mittels des z. B. Nut-Ringes (17) und des darin gedichtet verschiebbaren Zylinders (16) verschlossen. Vordruckseitig (32) ist zwischen dem Trinkwasser-Anschluß (1) und der Durchgangsbohrung (11) die Trinkwasser-Zuleitung (54) nach dem vordruckseitigen Membrankammer-Deckel (53) am Entlastungsventil (48, 45, 46) ausgeleitet.The backflow prevention on the inlet side is in the concentric tubes ( 3 and 4 ). On the left upstream side, the outer tube ( 3 ) is closed with the cover ( 10 ); In the cover ( 16 ) is the through hole ( 11 ), through which the drinking water ( 1 ) to the sealing cone ( 15 ) and past the ribs ( 12 ), via the circular channel ( 8 ) to the diaphragm ( 18 ) on the pre-pressure side. The central tube ( 4 ) is directed to the drinking water connection ( 1 ) with the seal carrier ( 13 , 12 , 10 , 1 ) and to the other side by means of the z. B. groove ring ( 17 ) and the seal-displaceable cylinder ( 16 ) closed. On the upstream side ( 32 ), between the drinking water connection ( 1 ) and the through bore ( 11 ), the drinking water supply line ( 54 ) is led out to the relief valve ( 48 , 45 , 46 ) after the upstream pressure side diaphragm chamber cover ( 53 ).

Das senkrechte Rohr (5) der Mittelzone (21) ist aus dem mittigen Rohr (4) ausgeleitet (6) und durch den Kreisringkanal (8) hindurch (7) und dicht (9) an dem äußeren Rohr (3) nach unten herausgeführt. Aus der Mittelzone (5, 21) ist im rechten Winkel das Ableitrohr (37, 33) der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (34, 35, 36) abgeleitet. The vertical tube ( 5 ) of the central zone ( 21 ) is led out of the central tube ( 4 ) ( 6 ) and led down through the circular channel ( 8 ) ( 7 ) and close ( 9 ) to the outer tube ( 3 ). The discharge pipe ( 37 , 33 ) of the backflow prevention ( 34 , 35 , 36 ) on the back-pressure side is derived from the central zone ( 5 , 21 ) at a right angle.

Darunter ist an dem T-Stück (41), das ein Teil mit dem senkrechten Rohr (5), das Entlastungs ventil (46, 42); dessen Austrittsquerschnitt (42) gegenüberliegend ist das T (41) mit der klei nen Membrane (47, 43) verschlossen. Auf der linken Vordruckseite liegt an der Membrane (48), unterhalb der Anpreß-Kreisringfläche (55) Atmosphäre an. Das aus der Mittelzone (5, 21) bei (42) austretende Wasser kann an den Rippen (56) vorbei zu dem Ablauftrichter (39) abfließen. Auf der rechten Hinterdruckseite wird oben die vordruckseitige Membrane (18) über das Zwi schenstück (24, 26, 25), die Membrane (19) und den Membrankammer-Deckel (28, 68) gegen das Rohr (3) gepreßt, womit, dem Deckel (10) gegenüberliegend, der Kreisringkanal (8) ver schlossen ist.Below that is on the T-piece ( 41 ), which is a part with the vertical tube ( 5 ), the relief valve ( 46 , 42 ); whose outlet cross-section ( 42 ) opposite the T ( 41 ) with the small NEN membrane ( 47 , 43 ) is closed. On the left side of the pre-print there is atmosphere on the membrane ( 48 ) below the pressure ring surface ( 55 ). The water emerging from the central zone ( 5 , 21 ) at ( 42 ) can flow past the ribs ( 56 ) to the drain funnel ( 39 ). On the right side of the back pressure, the upstream diaphragm ( 18 ) is pressed against the pipe ( 3 ) via the intermediate piece ( 24 , 26 , 25 ), the diaphragm ( 19 ) and the diaphragm chamber cover ( 28 , 68 ), with which the Cover ( 10 ) opposite, the circular channel ( 8 ) is closed ver.

Analog zu vorst. wird ganz unten die kleine Membrane (47) über das Zwischenstück (59, 60, 62, 61), die Membrane (49) und den Membrankammer-Deckel (57, 69) gegen die An preßfläche (43) am T (41) gepreßt.Analogous to vorst. is at the very bottom the small membrane ( 47 ) over the intermediate piece ( 59 , 60 , 62 , 61 ), the membrane ( 49 ) and the membrane chamber cover ( 57 , 69 ) pressed against the pressure surface ( 43 ) on the T ( 41 ) .

Die hinterdruckseitige Abdeckung (64) ist mit deren Ableitung (67) an das Ableitrohr (37, 33, 34, 35, 36) angeschlossen und hat gegenüberliegend den Brauchwasser-Abgang (2). Über die Verbindungsbohrungen (29, 66) sind die Membrankammer-Deckel (28, 57) an den Hinter druck (67) angeschlossen.The cover ( 64 ) on the back pressure side is connected with its discharge line ( 67 ) to the discharge pipe ( 37 , 33 , 34 , 35 , 36 ) and has the process water outlet ( 2 ) opposite. Via the connecting holes ( 29 , 66 ), the membrane chamber cover ( 28 , 57 ) are connected to the rear pressure ( 67 ).

Die außerhalb des Wassers liegende Feder (20) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung liegt zwischen den Membranen (18, 19) und drückt, der Abstützung (27, 24) ge genüberliegend, bei der Scheibe (22) in Richtung Schließen (14, 15, 16) auf die der Atmosphä re zugewandte Seite der Membrane (18).The spring ( 20 ) lying outside the water of the pre-pressure backflow prevention lies between the membranes ( 18 , 19 ) and presses the support ( 27 , 24 ) opposite, at the disc ( 22 ) in the direction of closing ( 14 , 15 , 16 ) to the side of the membrane ( 18 ) facing the atmosphere.

Die Feder (50) des Entlastungsventiles (46, 45) drückt der Abstützung (63, 59) ge genüberliegend, über den starr an der Stange (45) befestigten Federteller (51) das Entlastungs ventil (46) immer in Richtung Öffnen (42).The spring ( 50 ) of the relief valve ( 46 , 45 ) presses the support ( 63 , 59 ) opposite, via the spring plate ( 51 ) rigidly attached to the rod ( 45 ), the relief valve ( 46 ) always in the direction of opening ( 42 ) .

Die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung (34, 35, 36) ist z. B. ein handelsüblicher Rückflußverhinderungseinsatz. The back pressure-side backflow prevention ( 34 , 35 , 36 ) is z. B. a commercial backflow prevention insert.

Den Membranen (18) und (48) liegt P1 gegenüber und den Membranen (19) und (49) P2 ge genüber jeweils Atmosphäre an. An der kleinen Membrane (47) liegt Pi gegenüber Atmosphäre an; in Trennstellung wird Pi = Patm.The membranes ( 18 ) and ( 48 ) are opposite P1 and the membranes ( 19 ) and ( 49 ) P2 ge compared to atmosphere. Pi lies against the atmosphere on the small membrane ( 47 ); Pi = Patm.

Der Zylinder (16) ist auf der mit Vordruck P1 beaufschlagten Seite der Membrane (18) dicht (99) befestigt. Dichtkegel (15), Zylinder (16), Scheibe (99), Membrane (18), zweimal Teller (22) mit Rippen (23) und Membrane (19, 99) sind starr miteinander verbunden.The cylinder ( 16 ) is fastened tightly (99) on the side of the diaphragm ( 18 ) to which pressure P1 has been applied. Sealing cone ( 15 ), cylinder ( 16 ), washer ( 99 ), membrane ( 18 ), two plates ( 22 ) with ribs ( 23 ) and membrane ( 19 , 99 ) are rigidly connected to one another.

Die Kontrollstutzen für Systemtrenngeräte BA, gemäß Pkt.: 7. 14 Kontrollstutzen, W/TPW 135 (Mai 1990), sind nicht eingezeichnet.The control sockets for BA system separators, in accordance with point: 7. 14 control sockets, W / TPW 135 (May 1990) are not shown.

Bis auf die angedeutete Schraube (65) ist nicht weiter dargestellt, wie die vor- (32) und die hinterdruckseitigen Abdeckungen (64) mit dem Systemtrenner-Mittelteil (40) verschraubt sind.Except for the indicated screw ( 65 ), it is not shown how the front ( 32 ) and the back pressure side covers ( 64 ) are screwed to the system separator middle part ( 40 ).

Fig. 1a Durchflußstellung, die Druckdifferenzen sind hier, wie für konventionelle BA-Gerä te, gemäß W/TPW 135 vorschrieben P < Pi < P2. Fig. 1a flow position, the pressure differences here, as for conventional BA devices, according to W / TPW 135 prescribed P <Pi <P2.

Das Δ p P1 < Pi ist durch die Kraft der Feder (20) gegeben, wie dies vom Prinzip von Rückflußverhinderern her bekannt.The Δ p P1 <Pi is given by the force of the spring ( 20 ), as is known from the principle of non-return valves.

Der Trinkwasser-Systemdruck, P1, liegt an der, dem Durchlaßquerschnitt der Dichtung (13, 14) entsprechenden Fläche des Dichtkegels (15) und an der Kreisringfläche, Fläche aus Innen durchmesser des Rohres (3) abzüglich Fläche des Zylinders (16), der Membrane (18) als öffnende Kraft an, als schließende Kraft ist die Feder (20) und Fläche der Membrane (19) mul tipliziert mit dem Druck, P2, hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34, 35, 36, 37, 67, 29, 28).The drinking water system pressure, P1, is due to the passage cross-section of the seal ( 13 , 14 ) corresponding area of the sealing cone ( 15 ) and to the annular surface, area from the inner diameter of the tube ( 3 ) minus the area of the cylinder ( 16 ), the Diaphragm ( 18 ) as the opening force, the spring ( 20 ) and the area of the diaphragm ( 19 ) are multiplied by the pressure, P2, as the closing force, behind the back-pressure check valve ( 34 , 35 , 36 , 37 , 67 , 29 , 28 ).

Der Trinkwasser-Systemdruck P1 liegt auch über die Trinkwasser-Zuleitung (54) an der Mem brane (48), des Entlastungsventiles (46), als, gegen die öffnenden Kräfte Feder (50) und Mem brane (49) mal Hinterdruck P2 (67, 66, 57), schließende Kraft an. The drinking water system pressure P1 is also on the drinking water supply line ( 54 ) on the membrane ( 48 ), the relief valve ( 46 ), as against the opening forces spring ( 50 ) and membrane ( 49 ) times the back pressure P2 ( 67 , 66 , 57 ), closing force.

Die dem Austrittsquerschnitt (42) entsprechende Fläche am Entlastungsventil (46) ist mit der entsprechenden Fläche der kleinen Membrane (47) hydraulisch ausgeglichen. Die kleine Mem brane (47) ermöglicht auch die Verstellbewegung, in Richtung Öffnen des Entlastungsventiles, (46, 42) der durch das T (41) verlaufenden Stange (45), auf der gedichtet, unverrückbar befe stigt sind: Membrane (48), Entlastungsventil (46), kleine Membrane (47), Federteller (51) und die Membrane (49).The area on the relief valve ( 46 ) corresponding to the outlet cross section ( 42 ) is hydraulically balanced with the corresponding area of the small diaphragm ( 47 ). The small diaphragm ( 47 ) also enables the adjustment movement, in the direction of opening the relief valve ( 46 , 42 ) of the rod ( 45 ) running through the T ( 41 ), on which seals are immovably fastened: diaphragm ( 48 ), Relief valve ( 46 ), small diaphragm ( 47 ), spring plate ( 51 ) and the diaphragm ( 49 ).

Der Mitteldruck Pi beeinflußt das Entlastungsventil (46, 45), wie dies auch bei der vordruck seitigen Rückflußverhinderung (15, 16) der Fall ist, nicht.The medium pressure Pi does not influence the relief valve ( 46 , 45 ), as is also the case with the pre-pressure-side backflow prevention ( 15 , 16 ).

Das Trinkwasser P1 tritt bei dem Anschluß (1) ein und fließt über die Bohrung (11), die Dich tung (14), im Dichtungsträger (13), an dem geöffneten Dichtkegel (15) vorbei in die Mittelzo ne (4, 6, 7, 5, 21, 41). Mit Mitteldruck Pi gelangt das Wasser über die Bohrung (33), im Win kel von 90 Grad umgelenkt, vor die hinterdruckseitige Rückflußverhinderung (34, 35, 36, 37) und gelangt von hinter dieser (35) P2 über die Ableitung (67) direkt zum gegenüberliegenden Brauchwasser-Abgang (2).The drinking water P1 enters the connection ( 1 ) and flows through the bore ( 11 ), the device ( 14 ), in the seal carrier ( 13 ), past the opened sealing cone ( 15 ) into the central zone ( 4 , 6 , 7 , 5 , 21 , 41 ). With medium pressure Pi, the water passes through the bore ( 33 ), deflected at an angle of 90 degrees, in front of the backflow prevention on the back-pressure side ( 34 , 35 , 36 , 37 ) and passes directly behind this ( 35 ) P2 via the discharge line ( 67 ) to the opposite service water outlet ( 2 ).

Fig. 1b Ruhestellung die Druckdifferenzen sind hier, bei jetzt, da z. B. Absperrung (84) hinter dem Systemtrenngerät ZU, verschlossenen vor- (14, 15) und hinterdruckseitigen (34, 35) Rückflußverhinderungen, bei, wie in Fig. 1a, ebenfalls verschlossenem Entlastungsventil, (46, 42) wieder, wie für konventionelle BA-Geräte, gemäß W/TPW 135 vorgeschrieben und auch mit denselben Druckdifferenzen wie in Fig. 1a, P1 < Pi < P2. Fig. 1b rest position the pressure differences are here, at now, since z. B. shut-off ( 84 ) behind the system separator ZU, closed front ( 14 , 15 ) and back pressure side ( 34 , 35 ) backflow prevention, as in Fig. 1a, also closed relief valve, ( 46 , 42 ) again, as for conventional BA devices, prescribed according to W / TPW 135 and also with the same pressure differences as in Fig. 1a, P1 <Pi <P2.

Fig. 1c Störung 2 rücklaufseitiger Überdruck. Bei einem konventionellen BA-Gerät liegt am vordruckseitigen Rückflußverhinderer, wie z. B. einer Kugel, dem Vordruck P1 gegenüberliegend Mitteldruck Pi an; auch an der Membrane zum Verschließen des Entlastungsventiles liegt dem Vordruck P1 ge genüberliegend Mitteldruck Pi an. Bei abfallendem Mitteldruck Pi, bei öffnendem Entlastungsventil, wird so, Störung 1, einlaufseitiger Druckabfall ausgenommen, immer sofort der vordruckseitige Rückflußverhinderer öffnen und Trinkwasser in die Mittel zone nachfließen lassen. Entgegen, wie bei einem mechanischen Rohrtrenner GB, Ein bauart 2, kann aber auch, auch wenn der Hinterdruck noch so hoch über den Vordruck steigt, solange der hinterdruckseitige Rückflußverhinderer dicht ist, das Entlastungs ventil zur Entleerung der Mittelzone nicht geöffnet werden. Fig. 1c fault 2 overpressure on the return side. In a conventional BA device is on the pre-pressure backflow preventer, such. B. a ball, the admission pressure P1 opposite medium pressure Pi; Also on the diaphragm for closing the relief valve is the medium pressure Pi opposite the pressure P1. If the medium pressure Pi drops, with the relief valve opening, fault 1, inlet pressure drop is excluded, always open the pre-pressure backflow preventer immediately and allow drinking water to flow into the middle zone. Contrary to, as with a mechanical pipe separator GB, A type 2, but even if the back pressure rises so high above the admission pressure, as long as the back pressure check valve is tight, the relief valve for emptying the central zone can not be opened.

Auf Grund der Tatsache, daß bei dem modifizierten Hydraulischen-Drei-Kammer-System trenngerät (BA) sowohl an der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14, 15, 16, 18, 20, 19), als auch am Entlastungsventil (46, 42, 48, 45, 47, 49), dem Vordruck P1 ge genüberliegend Hinterdruck P2 anliegt, nimmt das modifizierte (BA) nicht nur bei Störung 1, einlaufseitiger Druckabfall, sondern auch bei Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck, bei noch dichtem hinterdruckseitigem Rückflußverhinderer (34, 35, 36, 37) selbstumsteuernd eine Trennstellung wie von GB-EA2 bekannt ein.Due to the fact that in the modified hydraulic three-chamber system separator (BA) both on the pre-pressure side backflow prevention ( 14 , 15 , 16 , 18 , 20 , 19 ), as well as on the relief valve ( 46 , 42 , 48 , 45 , 47 , 49 ), the admission pressure P1 is opposite to the back pressure P2, the modified (BA) takes not only in the case of fault 1, inlet-side pressure drop, but also in the case of fault 2, return-side overpressure, with the back-pressure-side backflow preventer still tight ( 34 , 35 , 36 , 37 ) a reversing position as known from GB-EA2.

Gegen den Vordruck P1, Flächen am Dichtkegel (15) und an der Membrane (16), wird bei steigendem Hinterdruck P2 mittels der Feder (20) und Fläche der Membrane (19) multipliziert mit dem Hinterdruck P2, je mehr der Hinterdruck P2 über den Vordruck P1 ansteigt, die vor druckseitige Rückflußverhinderung (14, 15, 16) immer fester zugedrückt. Parallel dazu drückt der an der Membrane (49) anstehende Hinterdruck P2 auch zusammen mit der Kraft der Feder (50, 51, 63) gegen die Kraft Fläche der Membrane (48) mal Vordruck P1 das Entlastungsventil (46) auf. Bei fest verschlossener Trinkwasser-Zufuhr (1, 14, 15) kann die Mittelzone (21, 41, 42) zum Kanal (39) auslaufen. Against the upstream pressure P1, areas on the sealing cone ( 15 ) and on the diaphragm ( 16 ), with increasing back pressure P2 by means of the spring ( 20 ) and area of the diaphragm ( 19 ), the back pressure P2 is multiplied by the back pressure P2 Form P1 rises and the backflow prevention ( 14 , 15 , 16 ) on the pressure side is pressed ever tighter. At the same time, the back pressure P2 applied to the diaphragm ( 49 ), together with the force of the spring ( 50 , 51 , 63 ), presses the relief valve ( 46 ) against the force surface of the diaphragm ( 48 ) times pre-pressure P1. When the drinking water supply ( 1 , 14 , 15 ) is tightly closed, the central zone ( 21 , 41 , 42 ) can run out to the channel ( 39 ).

Fig. 1e zeigt eine zweite Ausführungsform, wie der Dichtkegel (191) der vordruckseitigen RV, entgegen (15) mittels des Zylinders (16, 17), hydraulisch mittels der kleinen Membrane (190) ausgeglichen werden kann. Pi liegt auf der, der Dichtung (14) abgewandten Seite des Dichtkegels (191) und in entgegengesetzter Richtung an der kleinen Membrane (190) an. Die kleine Membrane (190) und der Dichtkegel (191) sind dicht und unverschiebbbar auf der Stan ge (189) befestigt. Die Stange (189) ist wiederum starr an der Membrane (18), bzw. an (99, 18, 22, 23, 19, 99) befestigt. P1 liegt am Dichtkegel (191) auf dessen der Dichtung (14) zuge wandten und an der kleinen Membrane (190) an deren der Mittelzone (4, 5, 21, 41) abgewand ten Seite, an. Bei Vernachlässigung der Kreisfläche der Stange (189) steht jetzt, da sich die vorstehende Dichtkegel (191) Fläche und die analoge an der kleinen Membrane (194) ausglei chen, zum Öffnen, gegen die Kraft der Feder (20) und gegen die Kraft Fläche der Membrane (19) mal Hinterdruck P2 die gesamte Fläche P1 der Membrane (18) zum Öffnen der vordruck seitigen Rückflußverhinderung (191, 189, 194, 18, 20, 19) zur Verfügung. Mit der kleinen Membrane (190) wird die Mittelzone (4, 5, 21, 41) dem Dichtkegel (191, 14) ge genüberliegend verschlossen und die Hin- und Herbewegung der Stange (189) für Ver schließstöpsel (191) AUF/ZU (14) ermöglicht. Fig. 1e shows a second embodiment of how the sealing cone ( 191 ) of the upstream RV, counter ( 15 ) by means of the cylinder ( 16 , 17 ), can be hydraulically balanced by means of the small membrane ( 190 ). Pi rests on the side of the sealing cone ( 191 ) facing away from the seal ( 14 ) and in the opposite direction on the small diaphragm ( 190 ). The small membrane ( 190 ) and the sealing cone ( 191 ) are tightly and immovably fastened on the rod ( 189 ). The rod ( 189 ) is in turn rigidly attached to the membrane ( 18 ) or to ( 99 , 18, 22, 23, 19, 99 ). P1 is located on the sealing cone ( 191 ) on the side facing the seal ( 14 ) and on the small diaphragm ( 190 ) on the side facing away from the central zone ( 4 , 5 , 21 , 41 ). If the circular area of the rod ( 189 ) is neglected, the protruding sealing cone ( 191 ) and the analogue on the small diaphragm ( 194 ) compensate for opening against the force of the spring ( 20 ) and against the force of the area the diaphragm ( 19 ) times the back pressure P2, the entire area P1 of the diaphragm ( 18 ) for opening the pre-pressure backflow prevention ( 191 , 189 , 194 , 18 , 20 , 19 ) is available. With the small diaphragm ( 190 ) the middle zone ( 4 , 5 , 21 , 41 ) the sealing cone ( 191 , 14 ) opposite ge is closed and the reciprocating movement of the rod ( 189 ) for locking plugs ( 191 ) OPEN / CLOSE ( 14 ) enables.

Fig. 1f zeigt eine zweite Ausführungsform, wie der Dichtkegel (195) des Entlastungsventiles, u. U. entgegen (46) mittels der kleinen Membrane (47), hydraulisch mittels des, bei der Dich tung (196), gedichtet, verschiebbar aus der Mittelzone (197) herausgeführten Zylinders (198) der an der der Atmosphäre zugewandten Seite der vordruckseitigen Membrane (18) befestigt ist, ausgeglichen werden könnte. Fig. 1f shows a second embodiment, how the sealing cone ( 195 ) of the relief valve, u. U. against ( 46 ) by means of the small diaphragm ( 47 ), hydraulically by means of the, at the device ( 196 ), sealed, displaceable from the central zone ( 197 ) led out cylinder ( 198 ) on the side of the pre-pressure side diaphragm facing the atmosphere ( 18 ) is fixed, could be compensated.

Fig. 2 das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) ist im Prinzip völlig dasselbe wie das in den Fig. 1a, b und c beschriebene. Während jedoch bei dem Gerät der vorstehenden Fig. 1a-d der Trinkwasser-Anschluß (1) und der Brauchwasser-Ab gang (2) jeweils, insbesondere auch um bildlich den Wasserverlauf besser darstellen zu können, an den vor- (32) und hinterdruck- (64) seitigen Abdeckungen, sind Ein- (1′, 83) und Ableitungen (2, 82) bei dem Gerät der Fig. 2 am Systemtrenner-Mittelteil (40′). Der Trink wasser-Anschluß (1′, 83) und der Brauchwasser-Abgang (2′, 82) liegen sich in der Symmetrie linie (70) am (BA)-Gehäuse (40′) gegenüber. Entgegen den parallelverschobenen exakt übereinander liegenden Symmetrielinien (31, 38, 52) sind diese (31′, 38′, 52′) beim Gerät der Fig. 2 zwar auch horizontal, parallel, aber hier zueinander versetzt, und zwar so, daß die Symmetrielinie (38′) des hinterdruckseitigen Rückflußverhinderers (35′) bzw. dessen Ableit rohres (37′, 80) im Schnitt BB gesehen am unteren Halbkreis des Außendurchmessers des äußeren Rohres (3′) so weit nach oben gedreht werden kann, daß auf möglichst einfache Wei se der Abgang (2′, 82) so weit nach oben kommt, daß dieser in der Symmetrielinie (70) wie (1′, 83) sein kann. Das Ableitrohr (37) der Fig. 1 wird deshalb auch zum ovalen Ableitrohr (80). In vorstehendem ovalen Rohr (80) verläuft auch, bzw. ist aus diesem ausgeleitet das in etwa halbmondförmige Rohr (81); dieses (81) verläuft im Schnitt BB gesehen nach hinten, zur Vordruckseite (32′), an dem senkrechten Rohr (5′) der Mittelzone (21′) vorbei und wird hin ten mit einer halbmondförmigen Wand, die im Kunststoff-Spritz- oder z. B. Rotguß-Teil ist, verschlossen. Aus vorstehend beschriebenem in etwa halbmondförmigen Rohr (81) ist im rech ten Winkel das Brauchwasser-Ableitrohr (82, 2′, 70) ausgeleitet (84). So wie in den Fig. 1 in das Ableitrohr (37) die Ableitung (67) eingedichtet, ist bei dem Gerät der Fig. 2 ein nicht eingezeichneter hinterdruckseitiger ovaler Deckel in das ovale Ableitrohr (80) eingesetzt. Von dem vorstehend ovalen Deckel ist nur noch das Wasser P2 nach unter die (29′, 60′) hinter druckseitigen Membrankammer-Deckel (28′ und 57′) ausgeleitet. Unter diesem ovalen Deckel wird das vom hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (35′) kommende Wasser, P2, um 180 Winkelgrad umgelenkt, über das halbmondförmige Rohr (81) an der Mittelzone (5′, 20′) vor bei, wieder im Schnitt BB gesehen, soweit zurückgeführt, daß es in der Symmetrielinie (70) im rechten Winkel ausgeleitet (84, 82, 2′) werden kann. Fig. 2, the modified hydraulic three-chamber system separator (BA) is in principle completely the same as that described in Figs. 1a, b and c. However, while in the device of the above Fig. 1a-d the drinking water connection ( 1 ) and the industrial water from ( 2 ) each, in particular in order to be able to better represent the water flow, to the front ( 32 ) and back pressure - ( 64 ) side covers, are one ( 1 ', 83 ) and derivatives ( 2 , 82 ) in the device of Fig. 2 on the system separator middle part ( 40 '). The drinking water connection ( 1 ', 83 ) and the hot water outlet ( 2 ', 82 ) lie in the line of symmetry ( 70 ) on the (BA) housing ( 40 ') opposite. Contrary to the parallel shifted exactly superimposed lines of symmetry ( 31 , 38 , 52 ), these ( 31 ', 38 ', 52 ') in the device of FIG. 2 are also horizontal, parallel, but offset here from each other, in such a way that the line of symmetry ( 38 ') of the back pressure-side non-return valve ( 35 ') or its discharge pipe ( 37 ', 80 ) seen in section BB on the lower semicircle of the outer diameter of the outer tube ( 3 ') can be rotated upwards so that it is as simple as possible Wei se the outlet ( 2 ', 82 ) comes up so far that it can be in the line of symmetry ( 70 ) as ( 1 ', 83 ). The discharge pipe ( 37 ) of FIG. 1 therefore also becomes an oval discharge pipe ( 80 ). The approximately crescent-shaped tube ( 81 ) also runs in the above oval tube ( 80 ); this ( 81 ) runs in section BB seen to the rear, to the upstream side ( 32 '), past the vertical tube ( 5 ') of the central zone ( 21 ') and is th with a crescent-shaped wall, which in the plastic injection or e.g. B. gunmetal part is closed. From the roughly crescent-shaped tube ( 81 ) described above, the process water drain pipe ( 82 , 2 ', 70 ) is discharged ( 84 ) at a right angle. Just as in FIG. 1 the discharge pipe ( 67 ) is sealed into the discharge pipe ( 37 ), an oval cover (not shown) on the back-pressure side is inserted into the oval discharge pipe ( 80 ) in the device of FIG. 2. From the above oval cover, only the water P2 is discharged to below ( 29 ', 60 ') behind the pressure-side membrane chamber cover ( 28 'and 57 '). Under this oval cover, the water coming from the back-pressure side check valve ( 35 '), P2, is deflected by 180 degrees, over the crescent-shaped tube ( 81 ) at the central zone ( 5 ', 20 ') before, again in section BB, as far as seen attributed that it can be in the line of symmetry ( 70 ) at right angles ( 84 , 82 , 2 ').

Damit die Symmetrielinie (77) des senkrechten Rohres (5′) der Mittelzone (20′), im Schnitt BB gesehen, soweit nach rechts gerückt werden, daß die Symmetrielinie (38′) nach oben, wie vorstehend beschrieben, gedreht werden kann, ist das in den Fig. 1 runde mittige Rohr (4) beim Gerät der Fig. 2 als ovales mittiges Rohr (79), im äußeren Rohr (3′), ausgebildet; dieses ovale Rohr (79) hat zur Vordruckseite eine feste Wand (72) mit dem Dichtungsträger (73, 14′) und entsprechender Eintrittsbohrung, P1, nach Mittelzone (79, 21′, 5′, 41′). Verschlossen ist das ovale Rohr (79), der besseren Demontage-Möglichkeit wegen, auf der Seite der Membrane (18′) mit dem Dichtungsträger (76) der, wie die Dichtung (17′) mit dem Haltering (75) im Rohr (3′) und im ovalen Rohr (80) über die Membrane (18′) gehalten wird.So that the line of symmetry ( 77 ) of the vertical tube ( 5 ') of the central zone ( 20 '), seen in section BB, as far to the right that the line of symmetry ( 38 ') can be rotated upwards, as described above .. the round in Figures 1 central tube (4) in the apparatus of Figure 2 as an oval central pipe (79) in the outer tube (3 ') is formed; this oval tube ( 79 ) has a fixed wall ( 72 ) with the seal carrier ( 73 , 14 ') and corresponding inlet bore, P1, to the central zone ( 79 , 21 ', 5 ', 41 ') on the upstream side. The oval tube ( 79 ) is closed for better disassembly, on the side of the membrane ( 18 ') with the seal carrier ( 76 ) which, like the seal ( 17 ') with the retaining ring ( 75 ) in the tube ( 3rd ') And in the oval tube ( 80 ) over the membrane ( 18 ') is held.

Das Trinkwasser, P1, kommt vom Anschluß (1′), über das Trinkwasser-Einleitrohr (83) und den Eintritt (85) in den Kreisringkanal (8′) und wird unter dem Deckel (71), vor der Dichtung (14′, 73, 72) um 180 Winkelgrad (74) umgelenkt. Die im Schnitt BB senkrechte Mittelzone (5′, 20′) verläuft im Schnitt AA vom Trinkwasser-Eintritt (73, 14′) schräg nach unten zum T (41′) für das Entlastungsventil (46′, 42′); auf diese Weise kann der Abstand oben zwischen den Membranen (18′ und 19′) und so der Raum für die Feder (20′), bei gleichbleibender Bau tiefe des Gerätes, vergrößert werden.The drinking water, P1, comes from the connection ( 1 '), via the drinking water inlet pipe ( 83 ) and the inlet ( 85 ) into the circular channel ( 8 ') and is under the cover ( 71 ), in front of the seal ( 14 ', 73 , 72 ) deflected by 180 degrees ( 74 ). The central zone ( 5 ′, 20 ′), which is perpendicular on average BB, runs in section AA from the drinking water inlet ( 73 , 14 ′) obliquely downwards to the T ( 41 ′) for the relief valve ( 46 ′, 42 ′); in this way, the distance between the top of the membranes ( 18 'and 19 ') and thus the space for the spring ( 20 '), while the depth of the device remains the same, can be increased.

Wegen der in Schnitt AA schräg nach unten verlaufenden Mittelzone (5′, 20′) sind die Rippen (62′, 60′, 61′) am Zwischenstück (59′) so ausgeführt, daß der topfförmige Federteller (86), der an der Stange (45′) im Prinzip wie in den Fig. 1, hier in Fig. 2 jedoch unter der Mem brane (49′) befestigt ist, aufgefädelt werden und so der Federteller (86) sich über dem T (41′) bewegen kann. Nach Abnahme der hinter- (64′) und der vordruckseitigen (32′) Abdeckungen können, während das Systemtrenngerät (BA) in der Verrohrung (1′, 2′) bleibt, im rechten Winkel zu dieser die vor- (14′, 15′, 16′, 76, 17′, 75, 18′, 99′, 22′, 23′, 24′, 20′, 19′) und hin terdruckseitigen (34′, 35′, 36′) Rückflußverhinderungen und ein Teil (47′, 59′, 86, 50′, 49′) des hier teilbar ausgeführten Entlastungsventiles (45′) aus dem Armatur-Gehäuse (40′) ent nommen werden. Der hintere Teil des Entlastungsventiles (46′, 48′) wird nach hinten, zur ge bäudeseitigen Wand hin, herausgefädelt. Because of the central zone ( 5 ′, 20 ′) which runs obliquely downwards in section AA, the ribs ( 62 ′, 60 ′, 61 ′) on the intermediate piece ( 59 ′) are designed in such a way that the cup-shaped spring plate ( 86 ) on the Rod ( 45 ') in principle as in Fig. 1, here in Fig. 2, however, under the membrane ( 49 ') is attached, threaded and so the spring plate ( 86 ) can move over the T ( 41 ') . After removing the rear ( 64 ') and the upstream ( 32 ') covers, while the system separator (BA) remains in the piping ( 1 ', 2 '), the front ( 14 ', 15 ', 16', 76, 17 ', 75, 18', 99 ', 22', 23 ', 24', 20 ', 19' ) and back pressure side ( 34 ', 35', 36 ' ) backflow prevention and a part ( 47 ', 59 ', 86 , 50 ', 49 ') of the relief valve ( 45 '), which can be divided here, can be removed from the fitting housing ( 40 '). The rear part of the relief valve ( 46 ', 48 ') is threaded out towards the rear, towards the wall on the building side.

Nach einer weiteren Ausbildung ist das Trinkwasser-Einleitrohr (83) dem Brauchwasser-Ab leitrohr (82) nicht gegenüberliegend, sondern beide (83 und 82) sind, auf der gleichen Seite wie in Schnitt BB das Brauchwasser-Ausleitrohr (82), auf einer Höhe, parallel, nebeneinander angeordnet. Der Eintritt (84) in das ovale Rohr (3′) ist also dann auch auf der Seite, auf die in Schnitt BB das senkrechte Rohr (5′) der Mittelzone (21′) nach rechts versetzt ist. Nach einer weiteren Ausbildung ist das Brauchwasser-Ableitrohr (82) das mittige Rohr des An schlußbildes an ein "i"-Stück (DE 196 24 237 AI) und ein darum (82) sich bildendes Kreis ringsegment ist, anstelle von (83), wiederum auf der Seite von (82) in das äußere Rohr (3′), bzw. in den Kreisringkanal (8′), analog dem Trinkwasser-Einleitrohr (83), eingeleitet.According to a further embodiment, the drinking water inlet pipe ( 83 ) is not opposite the process water drain pipe ( 82 ), but both ( 83 and 82 ) are on the same side as in section BB the process water discharge pipe ( 82 ) on one Height, parallel, side by side. The entry ( 84 ) into the oval tube ( 3 ') is then also on the side on which the vertical tube ( 5 ') of the central zone ( 21 ') is offset to the right in section BB. According to a further training, the process water drain pipe ( 82 ) is the central pipe of the circuit diagram to an "i" piece (DE 196 24 237 AI) and a circle segment ( 82 ) forming around it, instead of ( 83 ), again on the side of ( 82 ) in the outer tube ( 3 '), or in the circular channel ( 8 '), analogous to the drinking water inlet pipe ( 83 ), introduced.

Fig. 3 bei dieser (BA) Kartusche, bei der alle Teile, die Membranen, Federn, Dichtungen und Stangen ausgenommen, in Kunststoff gespritzt, sind die Anschlüsse für Trink- (88) und Brauchwasser (92) wieder, wie bei dem vorstehend beschriebenen Gerät der Fig. 2 am Sy stemtrenner-Mittelteil (40′′); nur so läßt sich eine Achsabstands- (88, 92, 91, 94) Toleranz erreichen, die so klein ist, daß hydraulischer Steckanschluß möglich. Fig. 3 in this (BA) cartridge, in which all parts, except for the membranes, springs, seals and rods, are injection molded in plastic, the connections for drinking ( 88 ) and process water ( 92 ) are again as for the one described above Device of Figure 2 on Sy stemtrenner middle part ( 40 ''); This is the only way to achieve a center distance ( 88 , 92 , 91 , 94 ) tolerance that is so small that hydraulic plug-in connection is possible.

Die (BA) Kartusche ist, z. B. nach Abkippen eines Federstahldraht-Haltebügels, nach oben abziehbar.The (BA) cartridge is e.g. B. after tipping a spring steel wire bracket, up removable.

Der Trinkwasser-Anschluß (1) und der Brauchwasser-Abgang (2) an den vor- und hinter druckseitigen Abdeckungen (32 und 64) des Gerätes der Fig. 1 entfallen bei der Kartusche. Das senkrechte Rohr (88) Trinkwasser-Zufluß mündet (89) in den Kreisringkanal (8′′) ein, s. b. Schnitt BB. Das senkrechte Rohr (92) Brauchwasser-Abfluß muß zu der Symmetrielinie des ebenfalls senkrechten Rohres (5′′) der Mittelzone (21′′) so parallelverschoben sein, daß dieses (92) am Außendurchmesser der Feder (50′′) des Entlastungsventiles (46′′) nach unten vorbei geführt werden kann. Die Ableitung von hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (35′′), die bei dem Gerät der Fig. 1 rund (37), ist deshalb bei der Kartusche der Fig. 3 oval und bildet so die ovale Kammer (96), aus der das senkrechte Rohr (92), bei der sog. Einmündung (97) ausgeleitet ist. Die dann auch ovale Ableitung (67′′) ist hier nur noch die Überleitung des Wassers, P2, über die Verbindungsbohrungen (29′′ und 66′′) nach unter die hinterdruckseitigen Membrankammer-Deckel (28′′ und 57′′). The drinking water connection ( 1 ) and the process water outlet ( 2 ) on the front and rear pressure-side covers ( 32 and 64 ) of the device of FIG. 1 are omitted in the cartridge. The vertical pipe ( 88 ) drinking water inflow opens ( 89 ) into the circular channel ( 8 ''), sb section BB. The vertical pipe ( 92 ) industrial water drain must be shifted parallel to the line of symmetry of the likewise vertical pipe ( 5 '') of the central zone ( 21 '') so that this ( 92 ) on the outer diameter of the spring ( 50 '') of the relief valve ( 46 '') can be passed downwards. The derivation from behind the back pressure side backflow preventer ( 35 ''), which in the device of FIG. 1 is round ( 37 ), is therefore oval in the cartridge of FIG. 3 and thus forms the oval chamber ( 96 ) from which the vertical Pipe ( 92 ) at the so-called junction ( 97 ) is led out. The then also oval derivative ( 67 '') is here only the transfer of water, P2, via the connecting holes ( 29 '' and 66 '') under the back pressure side membrane chamber cover ( 28 '' and 57 '').

Fig. 4a und b, hinter dem modifizierten hydraulischen-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) (40, 32, 64), wie aus den Fig. 1a, b, c und d zu ersehen und dort beschrieben, ist die sog. Kolben/Kolben-Brauchwasser-Nachschiebeeinheit (104) (wie diese auch in DE 44 09 104 A1 Fig. 4a-d und in DE 41 29 352 A1 Fig. 2a-d beschrieben) angeordnet. Die Kolben (106)/Kolben (107, 109, 103, 128)-Nachschiebeeinheit (104) wird von dem Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114, 119, 111, 112, 110, 108) angesteuert. Zum Betrieb des Druckvergleichs-Vorsteuerventiles (114, 116, 115, 117, 118) ist hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′, 35, 36) des (BA) die bewußte Drosselstelle (123, 127, 124, 125, 126) eingebracht. Die Feder (126) ist so ausgelegt daß ein Druckunterschied, P21 < P22 erzeugt wird, der ein einwandfreies Arbeiten des Druckvergleichs-Vorsteuerventiles (114) ermöglicht. Die Membrane (115) wird möglichst groß ausgelegt. FIG. 4a and b,-chamber system separator hydraulic three (BA) (40, 32, 64), as shown in FIGS. 1a, b, c, and may be seen behind the modified d and described therein, is the so-called. Pistons / Piston service water supply unit ( 104 ) (as also described in DE 44 09 104 A1 Fig. 4a-d and in DE 41 29 352 A1 Fig. 2a-d). The piston ( 106 ) / piston ( 107 , 109 , 103 , 128 ) feed unit ( 104 ) is actuated by the pressure comparison pilot valve ( 114 , 119 , 111 , 112 , 110 , 108 ). To operate the pressure comparison pilot valve ( 114 , 116 , 115 , 117 , 118 ) behind the back pressure side check valve ( 34 ', 35 , 36 ) of the (BA) the deliberate throttle point ( 123 , 127 , 124 , 125 , 126 ) is introduced. The spring ( 126 ) is designed so that a pressure difference, P21 <P22, is generated which enables the pressure comparison pilot valve ( 114 ) to work properly. The membrane ( 115 ) is designed to be as large as possible.

Fig. 4a Durchflußstellung, wie unter der vorausgehenden Fig. 1a beschrieben. Wenn die Absperrung (135) hinter dem Systemtrenngerät (BA) EA2 geöffnet wird, bzw. ist, wird bei Durchfluß der Druck P22, hinter der Drosselstelle (123) immer entsprechend der Kraft der Feder (126) kleiner sein als der Druck, P21, davor (123). Das Druckvergleichsvorsteuerventil (114) hat deshalb in Fig. 4a das Dreiwege Servoventil (111) auf Zylinder (108), der Kolben/Kolben Nachschiebeeinheit (104), zum Kanal (113, 39) offen, geschaltet. Fig. 4a flow position, as described under the previous Fig. 1a. If the shut-off ( 135 ) behind the system separating device (BA) EA2 is or is open, the pressure P22 behind the throttling point ( 123 ) will always be lower than the pressure, P21, according to the force of the spring ( 126 ) when there is a flow. before ( 123 ). The pressure comparison pilot valve ( 114 ) has therefore switched the three-way servo valve ( 111 ) to cylinder ( 108 ), the piston / piston feed unit ( 104 ), to the channel ( 113 , 39 ) in FIG. 4a.

Die Hubbewegung des Stößels (119, 120) und der Membrane (115) ist in den Fig. 4a und b (wie auch in der folgenden Fig. 5a-e) nicht dargestellt. In Fig. 4a hat der Druck P21 die Membrane (115) und den Stößel (119) so gegen die Kraft der Feder (118) verschoben, daß das Dreiwege-Servoventil (111) nach Kanal (113, 39) geschaltet ist.The stroke movement of the plunger ( 119 , 120 ) and the diaphragm ( 115 ) is not shown in FIGS. 4a and b (as in the following FIGS. 5a-e). In Fig. 4a, the pressure P21 has moved the diaphragm ( 115 ) and the plunger ( 119 ) against the force of the spring ( 118 ) so that the three-way servo valve ( 111 ) is connected to channel ( 113 , 39 ).

Der Zylinder (109, 107) ist voll mit Brauchwasser, P21 (103, 109), gefüllt und somit der Doppelkolben (105) bis zu einem nicht eingezeichneten Anschlag in den Zylinder (108, 106) eingeschoben.The cylinder ( 109 , 107 ) is filled with process water, P21 ( 103 , 109 ), and thus the double piston ( 105 ) is pushed into the cylinder ( 108 , 106 ) up to a stop (not shown).

Bei Absperrung (135) hinter den Systemtrenngerät und defekten Druckvergleichs-Vor steuerventil, das z. B. hängen bleibt und nicht schaltet (111), würde sich eine Ruhestellung wie in Fig. 1b zu sehen einstellen. When shut-off ( 135 ) behind the system separator and defective pressure comparison pilot valve, the z. B. hangs and does not switch ( 111 ), a rest position would appear as shown in Fig. 1b.

Fig. 4b Trennstellung, hinter dem Gerät ist die Absperrung (135) verschlossen worden. Über die Druckausgleichsbohrung (125) in der RV-Kugel (124) der Drosselstelle (123) gleichen sich die Drücke, P21 = P22, an; da dann an der Membrane (115) am Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114) auf beiden Seiten (116, 114) gleicher Druck ist, wird der Stößel (119) mit der Kraft der Feder (118) in Richtung Dreiwege-Servoventil (111) umschalten auf Trinkwasser-Systemdruck, P1, (112, 54, 1) nach Zylinder (110, 108) gedrückt. Am Systemtrenngerät wird so, Störung 2, rücklaufseitiger Überdruck erzeugt. Wie unter Fig. 1c beschrieben geht das Systemtrenngerät in Trennstellung. Da jedoch hier, in Fig. 4b, entgegen der Fig. 1c hinter dem Gerät abgesperrt (135) ist, muß bei sich öffnendem Entlastungsventil (46) in den Raum (57) über der hinterdruckseitigen Membrane (49), entsprechend dem Hub des sich öffnenden Entlastungsventiles (46, 45, 49), Brauchwasser, P2, nachgeschoben werden; dies geschieht mit Systemdruck, P1, mittels des Doppelkolbens (105). Mit Systemdruck (1, 54, 112, 110, 108, 106) wird mit dem Kolben (107, 103) Brauchwasser aus dem Zylinder (109) nachgeschoben. Fig. 4b disconnected position, the barrier ( 135 ) has been closed behind the device. The pressures, P21 = P22, equalize via the pressure equalization bore ( 125 ) in the RV ball ( 124 ) of the throttle point ( 123 ); since then on the diaphragm (115) on the pressure comparison pilot valve (114) on both sides (116, 114) of equal pressure, the plunger (119) with the force of the spring (118) in the direction of three-way servo valve switch (111) to drinking water system pressure, P1, ( 112 , 54 , 1 ) after cylinder ( 110 , 108 ). In this way, fault 2 , excess pressure on the return side is generated on the system separator. As described under Fig. 1c, the system separation device goes into the disconnected position. However, since here in Fig. 4b, contrary to Fig. 1c behind the device is shut off ( 135 ), when the relief valve ( 46 ) opens in the space ( 57 ) above the back pressure side diaphragm ( 49 ), corresponding to the stroke of the opening relief valves ( 46 , 45 , 49 ), process water, P2, are pushed; this is done with system pressure, P1, using the double piston ( 105 ). With system pressure ( 1 , 54 , 112 , 110 , 108 , 106 ), process water is pushed out of the cylinder ( 109 ) with the piston ( 107 , 103 ).

So wird auch die vordruckseitige Rückflußverhinderung (14, 15, 16, 20, 22, 23, 19, 28, 29) zum Absperrorgan.Thus the backflow prevention on the pre-pressure side ( 14 , 15 , 16 , 20 , 22 , 23 , 19 , 28 , 29 ) becomes a shut-off device.

Die Kolbenflächen FK1 (106) FK2 (107) können gleich groß oder, wie dargestellt, vorzugsweise als Druckübersetzer, geringfügig unterschiedlich sein.The piston surfaces FK1 ( 106 ) FK2 ( 107 ) can be the same size or, as shown, preferably as pressure intensifiers, can be slightly different.

Bei den Gerät der Fig. 4a und b summieren sich die Druckunterschiede P1 < Pi < P2 und P21 < P22. Das Gerät kann deshalb, bei öffnen der Absperrung (135) nur in erneute Durchflußstellung gehen wenn der Vordruck P1 um das Gesamt Δp des Gerätes über den Hinterdruck P2 liegt.In the apparatus of Fig. 4a and b, the pressure differences P1 <Pi <P2 and P21 <P22 sum. The device can therefore, when opening the shut-off ( 135 ), only go into the new flow position if the admission pressure P1 is over the back pressure P2 by the total Δp of the device.

Das modifizierte hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) mit EA2-Schaltung hat gegenüber den GB-EA2 Geräten den großen Vorteil, daß sich auch bei Ausfall der Umsteuereinrichtungen (104, 123, 114, 111) bei rücklaufseitigem Überdruck, Störung 2, immer sofort eine Trennstellung, wie unter Fig. 1e beschrieben und dort zu sehen, einstellt. Das modifizierte Hydraulische-Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) ist selbstumsteuernd. The modified hydraulic three-chamber system separator (BA) with EA2 circuit has the great advantage over the GB-EA2 devices that even if the changeover devices ( 104 , 123 , 114 , 111 ) fail due to overpressure on the return side, fault 2, always immediately set a separation position, as described under Fig. 1e and seen there. The modified hydraulic three-chamber system separator (BA) is self-reversing.

Fig. 5a und b-5c, d und e, an diesem modifizierten Hydraulische-Drei-Kammer- Systemtrenngerät (BA) EA2 sind die hinterdruckseitigen Membrankammer-Deckel an den hinterdruckseitigen Membranen (19′′′ und 49′′′) der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′) und am Entlastungsventil (46′′′, 45′′′, 48′′′, 47′′′, 50′′′, 49′′′) als zwei Einzelteile (100 und 101), getrennt von der Ableitung (102) vom hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′, 37′′′) ausgeführt. Die Membranen (19′′′, und 49′′′) können so über die Steuerleitungen (130, 134, 131, 134, 122, 132) mit dem verminderten Hinterdruck, P2, hinter der bewußt eingebrachten Drosselstelle (123) beaufschlagt werden. Auf diese Weise kann dann der, insbesondere in DE 44 09 104 Al herausgestellte Vorteil der mit Vor-, P1, und Hinterdruck, P2, beaufschlagten (18′′′ und 19′′′) vordruckseitigen Rückflußverhinderung (14′′′, 15′′′, 16′′′, 20′′′) auch genutzt werden, nämlich, daß bei Einbeziehung des Druckverlustes der Drosselstelle (123) die Überwindung der Kraft der Feder (20′′′) der vordruckseitigen RV (14′′′, 15′′′, 20′′′) keinen, oder nur geringeren Druckverlust kostet. Wenn die Feder (126) der Drosselsteile (123) auf den gleichen Druckverlust wie P1/Pi nach W/TPW 135 ausgelegt ist, wird P1 = Pi. Fig. 5a and b-5c, d and e, on this modified hydraulic three-chamber system separator (BA) EA2 are the back pressure side membrane chamber cover on the back pressure side membranes ( 19 '''and 49 ''') of the upstream backflow prevention ( 14 ''', 15 ''', 16 ''', 18 ''', 20 ''', 19 ''') and on the relief valve ( 46 ''', 45 ''', 48 ''', 47 ''', 50 ''', 49 ''') as two individual parts ( 100 and 101 ), separated from the discharge line ( 102 ) from the back-pressure check valve ( 34 ''', 35 ''', 36 ''', 37 ''') executed. The membranes ( 19 ''', and 49 ''') can be acted on via the control lines ( 130 , 134 , 131 , 134 , 122 , 132 ) with the reduced back pressure, P2, behind the deliberately introduced throttle point ( 123 ). In this way, the advantage highlighted, in particular in DE 44 09 104 A1, of the pre-pressure, P1, and back pressure, P2, ( 18 ′ ′ ′ and 19 ′ ′ ′) pre-pressure backflow prevention ( 14 ′ ′ ′, 15 ′ '', 16 ''', 20 ''') can also be used, namely that when the pressure loss of the throttle point ( 123 ) is taken into account, overcoming the force of the spring ( 20 ''') of the pre-pressure side RV ( 14 ''', 15 ''', 20 ''') no, or only a lower pressure loss costs. If the spring ( 126 ) of the throttle parts ( 123 ) is designed for the same pressure loss as P1 / Pi according to W / TPW 135, P1 = Pi.

Die Druckdifferenzen im Drei-Kammer-Gerät entsprechen dann allerdings nicht mehr W/TPW 135.However, the pressure differences in the three-chamber device then no longer correspond W / TPW 135.

Fig. 5a, Durchflußstellung, P1 = Pi, P21 ist also, bei Vernachlässigung der Rohrreibung im (BA) nur nach um den durch die Feder (36′′′) der hinterdruckseitigen Rückflußverhinderung (34′′′, 35′′′) vorgegebenen Wert kleiner als P1. Das Entlastungsventil (46′′′) kann trotzdem gegen die Kraft der Feder (50′′′) verschlossen gehalten werden, da auch dessen hinterdruckseitige Membrane (49′′′, 101) nur mit dem verminderten Druck, P22, hinter der Drosselstelle (123, 124, 125, 126) beaufschlagt (134, 122, 132, 131) ist (s. b. Anspruch 2 DE 44 09 104 A1). Fig. 5a, flow position, P1 = Pi, P21 is, if the pipe friction in (BA) is neglected only by the by the spring ( 36 ''') of the back pressure-side backflow prevention ( 34 ''', 35 ''') Value less than P1. The relief valve ( 46 ''') can still be kept closed against the force of the spring ( 50 '''), since its rear-side diaphragm ( 49 ''', 101 ) only with the reduced pressure, P22, behind the throttle point ( 123 , 124 , 125 , 126 ) is applied ( 134, 122, 132, 131 ) (see claim 2 DE 44 09 104 A1).

Fig. 5b, Trennstellung, da sich bei Absperrung hinter dem Gerät ZU (135) über die Druckausgleichsbohrung (125) in der Kugel (124) der Drosselstelle (123) die Drücke zwischen hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) und Absperrung (135) ausgleichen, P21 = P22, liegen hier, trotzdem die Membranen (19′′′ und 49′′′) mit Wasser von hinter der Drosselstelle (123, 134, 130, 131) beaufschlagt sind, dieselben Verhältnisse vor wie vorstehend unter Fig. 4b beschrieben. Fig. 5b, disconnected position, as in barrier behind the unit TO (135) via the pressure compensation bore (125) in the ball (124) of the orifice (123) the pressures between the rear stage side backflow preventer (34 ''',35''', 36 ''') and shut-off ( 135 ) equalize, P21 = P22, are here, although the membranes ( 19 ''' and 49 ''') are loaded with water from behind the throttle point ( 123 , 134 , 130 , 131 ) , the same conditions as described above under Fig. 4b.

Fig. 5c, d und e, in die Servo-Trinkwasser-Zuleitung der vorausgehenden Fig. 4a, b und 5a, b (112) ist hier (138) ein zweites, bistabiles Dreiwege-Servoventil (137) eingebracht. Somit kann die Steuerleitung (112) der Fig. 4a, b und 5a, b in dem Gerät der Fig. 5c, d und e wahlweise, bei Schließung des Trinkwassers, P1, unterbrochen und zum Kanal (139, 39) geöffnet werden; d. h. auch ohne Bewegung (119, 115, 111) am Druckvergleichs- Vorsteuerventil (114), P21 = P22, kein Δp durch fließendes Brauchwasser, kann sich dann der Doppelkolben (105, 106, 107), bei dabei in Durchflußstellung gehendem Systemtrenngerät (BA) in erneute Ausgangslage nach unten bewegen. Fig. 5c, d and e, in the servo Water supply line of the preceding Fig. 4a, b and 5a, b (112) is introduced here (138) a second bi-stable three-way servo valve (137). Thus, the control line ( 112 ) of Figures 4a, b and 5a, b in the device of Figures 5c, d and e can optionally be interrupted when the drinking water, P1, is closed and opened to the channel ( 139 , 39 ); ie even without movement ( 119 , 115 , 111 ) on the pressure comparison pilot valve ( 114 ), P21 = P22, no Δp due to flowing service water, the double piston ( 105 , 106 , 107 ) can then move with the system separator (BA ) move down again in the starting position.

Fig. 5c, Durchflußstellung, wie vorstehend unter den Fig. 4a und 5a beschreiben. Das zusätzlich eingebrachte Dreiwege-Servoventil (137, 138, 143) ist hier ohne Funktion; falls dieses (137) jedoch in Richtung zum Kanal (139, 39) offen verstellt gewesen wäre, wäre es durch den mit dem Kolben (105, 106, 140, 144) verbundenem Betätigungspimpel (141) verschlossen worden. Fig. 5c, flow position, as described above under Figs. 4a and 5a. The additional three-way servo valve ( 137 , 138 , 143 ) has no function here; however, if this ( 137 ) had been openly adjusted in the direction of the channel ( 139 , 39 ), it would have been closed by the actuating pimple ( 141 ) connected to the piston ( 105 , 106 , 140 , 144 ).

Fig. 5d, Trennstellung, wie vorstehend unter den Fig. 4b und 5b beschrieben. Das zusätzlich eingebrachte Dreiwege-Servoventil (137) ist hier ohne Funktion, der System- Vordruck, P1, wird (138, 137, 143, 112) zur Servo (111) geleitet. Wenn bei der Absperrung (135) keinerlei Wasser aus dem P2-Bereich abfließt wird sich der Doppelkolben (105, 106, 144, 140, 141, 142) nicht weiter, als dargestellt, nach oben bewegen. Der Pimpel (142) wird also das bistabile Dreiwege-Servo (137) auf keinen Fall nach Kanal (139) umschalten. Fig. 5d, separation position, as described above under Figs. 4b and 5b. The additionally introduced three-way servo valve ( 137 ) has no function here, the system pre-pressure, P1, is ( 138, 137, 143, 112 ) directed to the servo ( 111 ). If no water flows out of the P2 area during the shut-off ( 135 ), the double piston ( 105 , 106 , 144 , 140 , 141 , 142 ) will not move further up than shown. The Pimpel ( 142 ) will never switch the bistable three-way servo ( 137 ) to channel ( 139 ).

Fig. 5e Trennstellung, kurz vor Repetierschaltung, Trennstellung analog vorstehend Fig. 5d, es ist hier aber bereits fast der gesamte Zylinder-Inhalt (109, 107, 103) als sogenannte sehr geringe Wasserentnahme, z. B. "tropfender Wasserhahn", abgeflossen. Der Doppelkolben (105) hat die Stange (140, 144) bereits soweit nach oben gezogen, daß der Pimpel (142), bei noch geringfügig weiterer Bewegung des Doppelkolbens (105) in Richtung oberer Totpunkt, das bistabile Dreiwege-Servoventil (137) nach Abgang (139) zum Kanal (39) umschalten wird. Trotzdem das Dreiwege-Servoventil (111) des Druckvergleichs-Vorsteuer-Ventiles (114) in Position Trinkwasser, P1, nach Zylinder (108) bleibt, da (135) Zu und so in (114, 116, 117) P21 = P22, wird der Zylinder (108) zur Atmosphäre geöffnet werden (139, 39) und so kann dann der Doppelkolben (105), bei kurzzeitig in Durchflußstellung gehendem Systemtrenngerät (BA) wieder nach unten in erneute Ausgangslage geschoben werden. Im Zylinder (109, 107, 103) steht dann wieder dessen volles Volumen an Brauchwasser zum erneuten Nachschieben (103) in den Bereich (100, 101, 102, 128, 129) zwischen hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) des (BA) und der Absperrung (135) bereit; "tropfender Wasserhahn" bzw. sehr geringe Wasserentnahme, während das (BA) EA2 in Trennstellung! Fig. 5e disconnect position, shortly before repeating circuit, disconnect position analogous to Fig. 5d above, but here is almost the entire cylinder content ( 109 , 107 , 103 ) as a so-called very low water withdrawal, z. B. "dripping tap" flowed off. The double piston ( 105 ) has already pulled the rod ( 140 , 144 ) upwards to such an extent that the pimple ( 142 ), when the double piston ( 105 ) moves slightly towards the top dead center, follows the bistable three-way servo valve ( 137 ) Outlet ( 139 ) to the channel ( 39 ) will switch. Nevertheless, the three-way servo valve ( 111 ) of the pressure comparison pilot valve ( 114 ) remains in the position drinking water, P1, after cylinder ( 108 ) because ( 135 ) closes and so in ( 114, 116, 117 ) P21 = P22 the cylinder ( 108 ) is opened to the atmosphere ( 139 , 39 ) and so the double piston ( 105 ) can be pushed back down into the starting position again when the system separating device (BA) is briefly in the flow position. In the cylinder ( 109 , 107 , 103 ) there is again its full volume of process water for re-feeding ( 103 ) into the area ( 100 , 101 , 102 , 128 , 129 ) between the back pressure-side non-return valve ( 34 ''', 35 ''' , 36 ''') of the (BA) and the barrier ( 135 ) ready; "dripping tap" or very low water consumption while the (BA) EA2 is in the disconnected position!

Fig. 6, die Membranen (19′′′ und 49′′′), unter den Membrankammer-Deckeln (100 und 101) am (BA) sind mit dem Druck hinter dem abzusichernden Gerät, der Filterflasche (147) beaufschlagt (152, 153, 154, 156). Der Wasserverlauf in der dargestellten Durchflußstellung ist bis vor die Drosselstelle (158) wie unter den vorausgehenden Fig. 5a (und b) beschrieben. Die Drosselstelle (158) ist im Prinzip wie die vordruckseitige Rückflußverhinderung (1′′′, 15′′′, 14′′′, 16′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′). Da die Drosselstelle (158) hinter dem hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′, 35′′′, 36′′′) ist nur eine Membrane (166) erforderlich wie auch bei dem Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114). Wenn wie dargestellt in der Filterflasche (147) ein Druckverlust P22/1 < P22/3 vorliegt, entsteht zwischen dem Anschluß (170) der Drosselstelle (158) und deren Ausleitung (161), aus deren mittigem Rohr (160), zwischen dem Austritt bei der Dichtung (162) und dem sich bildenden Austrittsquerschnitt zum Stöpsel (163) theoretisch kein Druckverlust da die Membrane (166) dem Druck P21 gegenüber mit dem Druck P22/3 hinter der Filterlasche (147) beaufschlagt (152, 153, 154, 157) ist und so die Kraft der Feder (168) überwunden wird. Dasselbe trifft bei der vordruckseitigen Rückfluß- Verhinderung (1′′′, 15′′′, 14′′′, 16′′′, 18′′′, 20′′′, 19′′′) im (BA) zu. P1 = Pi, also nicht mehr nach W/TPW 135. Das Δp P1 < Pi nach W/TPW 135 stellt sich nur wieder ein, wenn der Durchfluß so klein ist, daß in der Filterflasche (147) kein Druckverlust mehr entsteht, hierzu u. U. bitte auch Fig. 1c DE 44 09 104 A1. Bei einem konventionellen BA könnte bei P1 = Pi das Entlastungsventil nicht mehr gegen die Kraft dessen Feder geschlossen gehalten werden; dies ist hier aber gegen die Kraft der Feder (50′′′) möglich, da an der Membrane (49′′′) der verminderte Druck P22/3 hinter der Filterflasche (147) anliegt (152, 153, 154, 156, 101). Fig. 6, the membranes ( 19 '''and 49 '''), under the membrane chamber covers ( 100 and 101 ) on (BA) are pressurized behind the device to be protected, the filter bottle ( 147 ) ( 152, 153, 154, 156 ). The water flow in the flow position shown is up to the throttle point ( 158 ) as described in the preceding Fig. 5a (and b). The throttle point ( 158 ) is in principle like the pre-pressure backflow prevention ( 1 ''', 15 ''', 14 ''', 16 ''', 18 ''', 20 ''', 19 '''). Since the throttle point ( 158 ) behind the back pressure-side backflow preventer ( 34 ''', 35 ''', 36 '''), only a diaphragm ( 166 ) is required, as is the case with the pressure comparison pilot valve ( 114 ). If, as shown in the filter bottle ( 147 ), there is a pressure loss P22 / 1 <P22 / 3, between the connection ( 170 ) of the throttle point ( 158 ) and its outlet ( 161 ), from its central tube ( 160 ), between the outlet In the case of the seal ( 162 ) and the emerging outlet cross-section to the plug ( 163 ), there is theoretically no pressure loss since the diaphragm ( 166 ) acts on the pressure P21 opposite the pressure P22 / 3 behind the filter plate ( 147 ) ( 152, 153, 154, 157 ) and the force of the spring ( 168 ) is overcome. The same applies to the pre-pressure backflow prevention ( 1 ''', 15 ''', 14 ''', 16 ''', 18 ''', 20 ''', 19 ''') in (BA). P1 = Pi, i.e. no longer according to W / TPW 135 . The Δp P1 <Pi according to W / TPW 135 is only restored when the flow is so small that there is no more pressure loss in the filter bottle ( 147 ). U. please also Fig. 1c DE 44 09 104 A1. With a conventional BA at P1 = Pi the relief valve could no longer be kept closed against the force of its spring; this is possible here against the force of the spring ( 50 '''), since the reduced pressure P22 / 3 is applied to the diaphragm ( 49 ''') behind the filter bottle ( 147 ) ( 152, 153, 154, 156, 101 ).

Fig. 7a, b und c, entgegen der vorausgehenden Fig. 6 ist hier keine Filterflasche (147); es wird also kein Druckverlust eines dem Systemtrenngerat nach- und einen eigentlichen Verbraucher vorgeschalteten Gerätes (z. B. 147) zum erleichterten Öffnen, gegen die Kräfte der Federn (20′′′ und 168) herangezogen. Selbstverständlich kann in der Ableitung (180) hinter der Drosselstelle (172) vor dem Steuerleitungsanschluß (181) wieder ein Gerät mit Druckverlust, wie z. B. die Filterflasche (147) eingesetzt sein, damit bei vollen Durchfluß, den hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′, 35′, 36′) ausgenommen, im (BA) EA2 wieder alles, wie in Fig. 6, "auffliegt". . Fig. 7a, b and c, contrary to the preceding Figure 6 is no filter bottle (147) here; So there is no pressure loss of a device downstream and an actual consumer upstream device (e.g. 147) for easier opening, against the forces of the springs ( 20 '''and 168 ). Of course, in the derivation ( 180 ) behind the throttle point ( 172 ) before the control line connection ( 181 ) again a device with pressure loss, such as. B. the filter bottle ( 147 ) can be inserted so that at full flow, the back pressure side backflow preventer ( 34 ', 35 ', 36 ') except in (BA) EA2 everything, as in Fig. 6, "blows up".

Das Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114) und die Drosselstelle (158) sind hier zu einer Einheit zusammengefaßt. So wie in der vorausgehenden Fig. 6 das Dreiwege-Servoventil (111) eine Einheit mit den Druckvergleichs-Vorsteuerventil (114), ist das Dreiwege Servoventil (182), das von der Funktion her identisch mit den Dreiwege-Servo (111), hier eine Einheit mit der bewußt, hinter dem hinterdruckseitige Rückflußverhinderer (34′′′, 35 ''', 36′′′) eingebauten Drosselstelle (172). Die rein symbolische Dreiwege-Servoventil (182)-Betätigung (177) wird bei Serienausführung entfallen. Das Dreiwege-Servo (182) wird bei der gedichteten Durchführung (176) direkt beim Stößel (175) angeordnet sein. Wegen des Überhubes (175) wird vorzugsweise das Servo (182) mittels einer am Stößel (175) angeordneter Nocke (183) betätigt werden.The pressure comparison pilot valve ( 114 ) and the throttle point ( 158 ) are combined here to form a unit. As in the previous Fig. 6, the three-way servo valve ( 111 ) is a unit with the pressure comparison pilot valve ( 114 ), the three-way servo valve ( 182 ) is functionally identical to the three-way servo ( 111 ) here a unit with the deliberate, behind the back pressure side check valve ( 34 ''', 35 ''', 36 ''') built-in restriction ( 172 ). The purely symbolic three-way servo valve ( 182 ) actuation ( 177 ) will be omitted in the series version. The three-way servo ( 182 ) will be arranged directly at the tappet ( 175 ) in the sealed bushing ( 176 ). Because of the overstroke ( 175 ), the servo ( 182 ) is preferably actuated by means of a cam ( 183 ) arranged on the tappet ( 175 ).

Fig. 8; Ziel ist mit dem modifizierten Hydraulischen Drei-Kammer-Systemtrenngerät (BA) eine optimales Mittelding zwischen einem konventionellen BA und einem herkömmlichen GB zu haben. Eine Baureihe, wie ein Baukasten EA1-EA2-EA3 soll wieder gegeben sein. Die vorstehende EA2-Schaltung eines modifizierten (BA) ist ja, da dieses auch bei rücklaufseitigen Überdruck, für sich alleine, immer selbstumsteuernd, nur sehr bedingt erforderlich. Wird jedoch das modifizierte (BA) so ausgebildet, daß sich zwischen der vordruckseitigen Rückflußverhinderung (1′′′′, 15′′′′, 14′′′′, 16′′′′, 17′′′′, 18′′′′, 20′′′′, 19′′′′) und dem Entlastungsventil (186, 185, 48′′′′, 46′′′′, 45′′′′, 47′′′′, 50′′′′, 49′′′′, 101, 187) die 300 Millimeter lange Mittelzone (184) bildet, ist mit dem modifizierten (BA) EA2/3 wieder ein Rohrtrenner Einbauart 3 gegeben bei dem eine 300 Millimeter lange, vertikale Strecke (184) in Trennstellung austrocknen kann, um die Wanderung von Erregern übertragbarer Krankheiten zu verhindern in Fig. 8 ist bei verschlossener Trinkwasser-Zufuhr (1′′′′, 14′′′′, 15′′′′) und geöffneten Entlastungsventil (46′′′′, 42′′′′) die ausgelaufene Mittelzone (184) zu sehen, die Strangbelüftung (188) hat hierbei geöffnet. Die Mittelzone (184) ist bei (188) und (46′′′′, 42′′′′) belüftet. Die Ausführung mit einer 300 Millimeter langen Mittelzone (184) ist gut zu realisieren, weil das modifizierte (BA) wie ein mechanischer Rohrtrenner GB gesehen werden kann, bei den das Kanalventil (46′′′′) als selbständig arbeitende Baugruppe, gesondert hydraulisch betätigt, ausgeführt und der bei den GB′s hydraulisch nicht ausgeglichene Kolben auf der Eingangsseite über den Druck hinter dem abzusichernden Gerät (z. B. 147), oder eben nur mit den Druck hinter den hinterdruckseitigen Rückflußverhinderer (34′′′′, 35′′′′, 36′′′′), hydraulisch ausgeglichen ist und so wie ein normaler RV AUF-ZU fährt und bei Rückdruck nicht von diesem offengehalten werden kann. Hinter dem (BA) EA3 kann, im Gegensatz zu den konventionellen GB-EA3, abgesperrt (135) werden. Bei dem (BA) EA3 ist die vertikale Strecke mit 300 Millimeter Länge (184) im Systemtrenner (BA) selbst. Fig. 8; The goal with the modified hydraulic three-chamber system separator (BA) is to have an optimal middle between a conventional BA and a conventional GB. A series, such as an EA1-EA2-EA3 modular system, should be available again. The above EA2 circuit of a modified (BA) is only necessary to a very limited extent, since this, even with overpressure on the return side, by itself, always self-reversing. However, the modified (BA) is designed so that there is between the pre-pressure backflow prevention ( 1 '''', 15 '''', 14 '''', 16 '''', 17 '''', 18 '''', 20 '''', 19 '''') and the relief valve ( 186 , 185 , 48 '''', 46 '''', 45 '''', 47 '''', 50 '''', 49 '''', 101 , 187 ) forms the 300 millimeter long central zone ( 184 ), with the modified (BA) EA2 / 3 there is again a pipe separator installation type 3 with a 300 millimeter long vertical section ( 184 ) can dry out in the separating position to prevent the migration of pathogens of communicable diseases in Fig. 8 is with closed drinking water supply ( 1 '''', 14 '''', 15 '''') and open relief valve ( 46 '''', 42 '''') to see the expired middle zone ( 184 ), the line ventilation ( 188 ) has opened. The central zone ( 184 ) is ventilated at ( 188 ) and ( 46 '''', 42 ''''). The version with a 300 mm long central zone ( 184 ) is easy to implement because the modified (BA) can be seen as a mechanical pipe separator GB, in which the channel valve ( 46 '''') operates as an independently working assembly, separately hydraulically , executed and in the GB’s hydraulically unbalanced piston on the input side via the pressure behind the device to be protected (e.g. 147 ), or just with the pressure behind the back-pressure side check valve ( 34 ′ ′ ′ ′, 35 ′ ''', 36 ''''), is hydraulically balanced and drives like a normal RV OPEN-CLOSE and can not be kept open by this at back pressure. In contrast to the conventional GB-EA3, the (BA) EA3 can be closed off ( 135 ). With the (BA) EA3, the vertical section with a length of 300 millimeters ( 184 ) is in the system separator (BA) itself.

Weitere Ausgestaltungen sind aus Unteransprüchen zu entnehmen. Die in der Beschreibung und in den Ansprüchen beschriebenen und aus den Fig. 1 bis 8 zu ersehenden Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auch anders als dargestellt und beschrieben miteinander kombinierbar.Further refinements can be found in the subclaims. The exemplary embodiments of the invention described in the description and in the claims and which can be seen from FIGS . 1 to 8 can also be combined with one another differently than shown and described.

BezugszeichenlisteReference list

Fig. 1a, b, c und d
(Positions-Nummern der Fig. 1a-d und Systemtrenngerät (BA) in den Fig. 4a, b, mit′ in Fig. 2, mit ′′ in Fig. 3, mit′′′ in den Fig. 5a-e, 6 und 7a, mit′′′′ in Fig. 8)
1, 1′, 1′′, 1′′′, 1′′′′ Trinkwasser-Anschluß
2 Brauchwasser-Abgang
vordruckseitige Rückflußverhinderung
3 äußeres Rohr
4 mittiges Rohr, Mittelzone
5 senkrechtes Rohr, Mittelzone
6 Ausleitung von 5 aus 4
7 Durchleitung von 5 durch
8 Kreisringkanal
9 Durchführung von 4, 5 durch 3 (ein Teil.)
10 Verschlußdeckei von 3, 8 mit
11 Durchgangsbohrung
12 Rippen
13 in 4 eingedichteter Dichtungsträger
14 Dichtung vordruckseitige Rückflußverhinderung
15 Dichtkegel der vordruckseitigen Rückflußverhinderung
16 Zylinder, mit dem Nennquerschnitt entsprechendem Durchmesser
17 NHA-Ring für Durchführung von 16
18 vordruckseitige Membrane
19 hinterdruckseitige Membrane
20 außerhalb des Wassers liegende Feder
21 Mittelzone
22 Teller mit
23 Rippen
24 Zwischenstück mit
25 Rippen und
26 Scheiben
27 Feder 20 Abstützung an 25, 26
28 hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel
29 Verbindungsbohrung
30 Verstöpselung
31 Symmetrielinie der vordruckseitigen RV
32 vordruckseitige Abdeckung des Systemtrenner-Mittelteiles 40
hinterdruckseitige Rückflußverhinderung
33 Austrittsbohrung aus der Mittelzone 5, 21
34 Dichtung
35 Verschließstöpsel
36 Feder
37 Ableitrohr
38 Symmetrielinie der hinterdruckseitigen RV
39 Ablauftrichter
40 Systemtrenner-Mittelteil, Armatur-Gehäuse
Entlastungsventil zur Entleerung der Mittelzone
41 T-förmige Ausbildung der Mittelzone
42 Austrittsquerschnitt des Entlastungsventiles
43 Anpreßfläche für kleine Membrane
44 Verstöpselung
45 durchgehende Stange
46 Dichtkegel des Entlastungsventiles
47 kleine Membrane
48 vordruckseitige Membrane
49 hinterdruckseitige Membrane
50 Feder
51 Federteller
52 Symmetrielinie des Entlastungsventiles
53 vordruckseitiger Membrankammerdeckel
54 Trinkwasser-Zuleitung nach 53
55 Membran-Anpreßfläche
56 Rippen
57 hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel
58 Membranandrückbund
59 Zwischenstück
60 Anpreßscheibe, kleine Membrane
61 Anpreßscheibe
62 Rippen
63 Feder 50 Abstützung an 60, 61, 62
64 hinterdruckseitige Abdeckung des Systemtrenner-Mittelteiles 40
65 u. U. Durchgangsschraube
66 Verbindungsbohrung
67 Ableitung von 37 an 64, nach 2, 29, 66
68 Membranandrückbund
69 Membranandrückbund Fig. 1a, b, c, and d
(Position numbers of Fig. 1a-d and system separator (BA) in Figs. 4a, b, with 'in Fig. 2, with''in Fig. 3, with''' in Figs. 5a-e, 6 and 7a, with '''' in Fig. 8)
1 , 1 ' , 1'' , 1''' , 1 '''' drinking water connection
2 Process water outlet
Preflow backflow prevention
3 outer tube
4 central tube, central zone
5 vertical tube, central zone
6 rejection of 5 out of 4
7 passage of 5 through
8 circular ring channel
9 implementation of 4 , 5 by 3 (part.)
10 blankets of 3 , 8 with
11 through hole
12 ribs
13 seal carrier sealed in 4
14 Pre-pressure backflow prevention gasket
15 sealing cone of the upstream backflow prevention
16 cylinders, with the nominal cross-section corresponding diameter
17 NHA ring for performing 16
18 pre-printed membrane
19 diaphragm on the back pressure side
20 feather lying out of the water
21 middle zone
22 plates with
23 ribs
24 adapter with
25 ribs and
26 slices
27 spring 20 support on 25, 26
28 diaphragm chamber cover on the back pressure side
29 connecting hole
30 constipation
31 line of symmetry of the pre-printed RV
32 Cover on the pre-pressure side of the system separator middle section 40
backflow prevention on the back side
33 exit bore from central zone 5 , 21
34 seal
35 sealing plugs
36 spring
37 discharge pipe
38 line of symmetry of the RV pressure side
39 drain funnel
40 system separator middle section, valve body
Relief valve for emptying the middle zone
41 T-shaped formation of the central zone
42 Outlet cross section of the relief valve
43 pressing surface for small diaphragm
44 constipation
45 continuous bar
46 Sealing cone of the relief valve
47 small membranes
48 pre-printed membrane
49 diaphragm on the back pressure side
50 feather
51 spring washer
52 line of symmetry of the relief valve
53 diaphragm chamber cover on the pre-pressure side
54 Drinking water supply line according to 53
55 membrane contact surface
56 ribs
57 diaphragm chamber cover on the pressure side
58 membrane press collar
59 intermediate piece
60 pressure disc, small membrane
61 pressure plate
62 ribs
63 spring 50 support on 60 , 61 , 62
64 Cover on the back pressure side of the system separator middle section 40
65 u. U. through screw
66 connecting hole
67 derivative from 37 to 64 , after 2 , 29 , 66
68 membrane press collar
69 membrane press collar

Fig. 1e und f; siehe bitte nach Pos. 188 Figure 1e and f. please see item 188

Fig. 2
70 Symmetrielinie in der Trink- und Brauchwasser-Anschlüsse 1′, 2′, im rechten Winkel zu 31′, 38′ und 52′, an 40′
71 Verschlußdeckel an 32′, für 3′
72 vordruckseitige Wand in 79, für
73 Dichtungsträger für 14′
74 180 Winkelgrad Trinkwasser-Umlenkung
75 Haltering mit Rippen für 76′, 17′
76 Dichtungsträger für 17′
77 Symmetrielinie des Rohres Mittelzone
78 Verbindungsdurchbruch, Mittelzone, 79 nach 5′
79 oval es mittiges Rohr (analog 4′)
80 ovales Ableitrohr (analog 37)
81 in etwa halbmondförmiges Rohr
82 Brauchwasser-Ableitrohr
83 Trinkwasser-Einleitrohr
84 Eintritt des Brauchwasser-Ableitrohres 82 in das halbmondförmige Rohr 81
85 Eintritt des Trinkwasser-Einleitrohres 83 in das äußere Rohr 3′
86 topfförmiger Federteller (analog 51)
Fig. 1b
87 Absperrung hinter den Systemtrenngerät Fig. 2
70 line of symmetry in the drinking and process water connections 1 ′, 2 ′, at right angles to 31 ′, 38 ′ and 52 ′, at 40 ′
71 sealing cover on 32 ′, for 3 ′
72 pre-printed wall in 79 , for
73 seal carrier for 14 ′
74 180 angular degree of drinking water deflection
75 retaining ring with ribs for 76 ′, 17 ′
76 seal carrier for 17 ′
77 line of symmetry of the tube central zone
78 connection breakthrough, middle zone, 79 after 5 ′
79 oval central tube (analogous to 4 ′)
80 oval drain pipe (analog 37 )
81 roughly crescent-shaped tube
82 Industrial water drain pipe
83 Drinking water inlet pipe
84 Entry of the service water discharge pipe 82 into the crescent-shaped pipe 81
85 entry of the drinking water inlet pipe 83 into the outer pipe 3 '
86 cup-shaped spring retainer (similar to 51 )
Fig. 1b
87 Barrier behind the system separation device

Fig. 3
88 senkrechtes Rohr Trinkwasser-Zufluß
89 Einmündung 88 in 3′′
90 Fase an 88 zum Einstecken in
91 Ankupplungsstelle, NHA-Ring, Trinkwasser
92 senkrechtes Rohr Brauchwasser-Abfluß
93 Fase an 92 zum Einfädeln in
94 Ankupplungsstelle, NRA-Ring, Brauchwasser
95 ovaler Bund an der Ableitung von hinter dem hinterdruckseitigen RV
96 ovale Kammer
97 Einmündung Brauchwasser-Abfluß in die ovale Kammer 96
98
99 Scheibe, Fig. 1 bis 8 Fig. 3
88 vertical pipe drinking water inflow
89 confluence 88 in 3 ′ ′
90 chamfer on 88 to insert in
91 Coupling point, NHA ring, drinking water
92 vertical pipe industrial water drain
93 chamfer on 92 for threading into
94 Coupling point, NRA ring, process water
95 oval waistband on the lead from behind the rear pressure side zip
96 oval chamber
97 confluence of process water drain into the oval chamber 96
98
99 disc, Figs. 1 to 8

Fig. 4a und b FIG. 4a and b

Fig. 5a, b, c, d und e
100 getrennter hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel der vordruckseitigen Rückflußverhinderung
101 getrennter hinterdruckseitiger Membrankammer-Deckel des Entlastungsventils
102 Ableitung vom Ableitrohr von hinter dem hinterdruckseitigen RV
103 Einmündung des Zylinders 109 in 128
104 Kolben/Kolben Nachschiebeeinheit
105 Doppelkolben von 104
106 trinkwasserseitiger Kolben
107 hinterdruckseitiger Kolben
108 trinkwasserseitiger Zylinder
109 hinterdruckseitiger Zylinder
110 Steuerleitungsanschluß am trinkwasserseitigen Zylinder
111 Dreiwege-Servoventil
112 trinkwasserseitiger Anschluß
113 Kanal-Abgang
114 Druckvergleichs-Vorsteuerventil (Differenzdruck-Steuermodul)
115 Membrane
116 Membrankammer P21
117 Membrankammer P22
118 Feder
119 Stößel
120 gedichtete Durchführung
121 Steuerleitung P21 von 128 nach 116
122 Steuerleitung P22 von 129 nach 117
123 Drosselstelle
124 RV Kugel
125 Druckausgleichsbohrung
126 Feder
127 Anlage, ähnlich einer Dichtung
128 T-Stück hinter dem hinterdruckseitigen RV 34, 35 und vor der Drosselstelle 123
129 Rohrstück hinter der Drosselstelle 123
130 Steuerleitung P22 zum vordruckseitigen RV (100)
131 Steuerleitung P22 zur hinterdruckseitigen Membrane am Entlastungsventil (101)
132 T-Stück für Steuerleitung P22
133
134 Steuerleitungsanschlüsse hinter der Drosselstelle 123
135 Absperrung hinter dem Systemtrenngerät
136 völlige Trennung nach DIN 1988, Teil 4, Trink- nach Brauchwasser Figure 5a, b., C, d and e
100 separate diaphragm chamber cover on the back pressure side of the pre-pressure backflow prevention
101 separate pressure chamber-side diaphragm chamber cover of the relief valve
102 Derivation from the discharge pipe from behind the rear pressure RV
103 confluence of the cylinder 109 in 128
104 piston / piston feed unit
105 double pistons of 104
106 piston on the drinking water side
107 pistons on the back pressure side
108 cylinder on the drinking water side
109 cylinder on the back pressure side
110 Control line connection on the drinking water side cylinder
111 three-way servo valve
112 drinking water connection
113 channel outlet
114 pressure comparison pilot valve (differential pressure control module)
115 membrane
116 membrane chamber P21
117 P22 membrane chamber
118 spring
119 plungers
120 sealed execution
121 control line P21 from 128 to 116
122 control line P22 from 129 to 117
123 throttling point
124 RV ball
125 pressure equalization hole
126 spring
127 System, similar to a seal
128 T-piece behind the RV 34 , 35 on the back pressure side and in front of the throttle restriction 123
129 Pipe section behind the throttle restriction 123
130 control line P22 to pre-pressure RV ( 100 )
131 control line P22 to the diaphragm on the back pressure side on the relief valve ( 101 )
132 T-piece for control line P22
133
134 control line connections behind throttle restriction 123
135 Barrier behind the system separation device
136 complete separation according to DIN 1988, part 4, drinking water after industrial water

Fig. 5c, d und e (Repetierschaltung der Kolben/Kolben Nachschiebeeinheit)
137 zweites bistabiles Dreiwege- Servoventil
138 Trinkwasser-Zuleitung
139 Abgang zum Kanal
140 gedichtet herausgeführte Stange
141 Betätigungspimpel an 140
142 Betätigungspimpel an 140 Repetieren
143 Trinkwasser-Zuleitung von 137 nach 111/112
144 gedichtete Ausleitung
145
146 Fig. 5c, d and e (Repetierschaltung of the piston / piston Nachschiebeeinheit)
137 second bistable three-way servo valve
138 Drinking water supply
139 outlet to the canal
140 sealed rod
141 actuating pimples at 140
142 actuators on 140 repeaters
Water supply line 143 of 137 to 111/112
144 sealed discharge
145
146

Fig. 6
147 Filterflasche, abzusicherndes, dem Systemtrennergerät nach- und einem Verbraucher vorgeschaltetes Gerät
148 Steigrohr
149 z. B. Zentralsteuerventil der Wasseraufbereitungsanlage
150 Absperrung hinter dem abzusichernden Gerät
151 Ausgang des abzusichernden Gerätes
152 Steuerleitungsanschluß
153 Steuerleitung P22/3
154 T-Stücke in Steuerleitung P22/3
155 Steuerleitung zum Druckvergleichs-Vorsteuerventil P22/3
156 Steuerleitung P22/3
157 Steuerleitung P22/3
158 Drosselstelle analog 123 Fig. 4a, b, Fig. 5a-b
159 äußeres Rohr
160 mittiges Rohr
161 Ausleitung des mittigen Rohres
162 Anlage, ähnlich einer Dichtung
163 Stöpsel, ähnlich RV Kugel 124
164 Druckausgleichsbohrung
165 gedichtete Durchführung
166 Membrane
167 Membrankammer-Deckel P22/3
168 Feder
169 Zuleitung zum abzusichernden Gerät
170 Deckel in 159, mit Anschluß
171 Fig. 6
147 filter bottle, device to be protected, downstream of the system separation device and upstream of a consumer
148 riser pipe
149 e.g. B. Central control valve of the water treatment plant
150 barrier behind the device to be protected
151 Output of the device to be protected
152 Control line connection
153 Control line P22 / 3
154 T-pieces in control line P22 / 3
155 Control line to the pressure comparison pilot valve P22 / 3
156 control line P22 / 3
157 Control line P22 / 3
158 throttle point analog 123 Fig. 4a, b, Fig. 5a-b
159 outer tube
160 central tube
161 rejection of the central tube
162 System, similar to a seal
163 stoppers, similar to RV Kugel 124
164 pressure equalization hole
165 sealed execution
166 membrane
167 Membrane chamber cover P22 / 3
168 spring
169 Supply line to the device to be protected
170 lid in 159 , with connection
171

Fig. 7a, b und c
172 Drosselstelle plus Dreiwege-Servoventil 182
173 Dichtkante, in die der Stöpsel 178 einfahren kann
174 Schalthub
175 Stößel
176 gedichtete Durchführung
177 nur symbolisch Dreiwege-Servoventil-Betätigung
178 Stöpsel ähnlich Stöpsel 163
179 Steuerleitungen, hier, P22
180 Ableitung hinter der Drosselstelle
181 Steuerleitungsanschluß
182 Dreiwege-Servoventil, analog 111, 112, 113, 110
183 Nocke Fig. 7a, b and c
172 Throttle point plus three-way servo valve 182
173 sealing edge into which the plug 178 can enter
174 switching stroke
175 pestles
176 sealed execution
177 only symbolic three-way servo valve actuation
178 pegs similar to peg 163
179 control lines, here, P22
180 derivative behind the throttle
181 Control line connection
182 three-way servo valve, analogue 111, 112, 113, 110
183 cam

Fig. 8
184 300 Millimeter lange Mittelzone
185 getrennter vordruckseitiger Membrankammer-Deckel am Entlastungsventil
186 Steuerleitung P1
187 Steuerleitungen P2
188 Strangbelüftung. Fig. 8
184 300 millimeter long central zone
185 separate pre-pressure side diaphragm chamber cover on the relief valve
186 control line P1
187 control lines P2
188 line ventilation.

Fig. 1e
189 Stange, an 99, bzw. 18, 22, 23, 22, 19 starr befestigt
190 Kleine Membrane, dicht, starr auf der Stange 189 befestigt
191 Dichtkegel, analog 15, aber ohne Zylinder 16, 191 starr an 189 befestigt.
192 Anpreßteil für kleine Membrane 190
193 Rippen am 192
194 Anpreßfläche, für kleine Membrane 190, analog Sitz für Dichtung 17 Fig. 1e
189 rods, rigidly attached to 99 or 18, 22, 23, 22, 19
190 Small membrane, tight, rigidly attached to rod 189
191 sealing cone, analogous to 15 , but without cylinder 16 , 191 rigidly attached to 189 .
192 pressing part for small membrane 190
193 ribs on 192
194 contact surface, for small diaphragm 190 , analogue seat for seal 17

Fig. 1f
195 Dichtkegel, analog 46, aber mit Zylinder 198 an 48 befestigt
196 Dichtung
197 T-förmige Ausbildung der Mittelzone (196 und 199)
198 Zylinder, mit den Austrittsquerschnitt des Entlastungsventiles entsprechendem Durchmesser
199 Dichtung Entlastungsventil
200 an 195 befestigte Stange Fig. 1f
195 sealing cone, analogous to 46 , but attached to 48 with cylinder 198
196 seal
197 T-shaped formation of the central zone ( 196 and 199 )
198 cylinders, with the discharge cross-section of the relief valve corresponding diameter
199 Gasket relief valve
200 bars attached to 195

Claims

1. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA), in which the pre-pressure side reflux prevention (P1 <Pi) and the relief valve for emptying the central zone (Pi), as in the conventional BA devices, counter to the pre-pressure (P1 ) ge opposite not with medium pressure (Pi), but with the pressure behind the back pressure side gene check valve ( 34 , 35 , 36 ) (P2), characterized in that both the sealing cone ( 15 ) of the back pressure prevention side ( 14 , 15 , 16 , 17 , 18 , 20 , 27 , 23 , 19 ) as well as the sealing cone ( 46 ) of the relief valve ( 46 , 42 , 48 , 45 , 47 , 51 , 50 , 63 , 49 ) against the pressure (Pi) in the central zone ( 4 , 5 , 21 , 41 ) hydraulically balanced, where neither opening nor closing forces are exerted on both the upstream backflow prevention and the relief valve by the medium pressure (Pi) ( Fig. 1a-f, 2-8).

2. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) according to claim 1, the pre-pressure backflow prevention (P1 <Pi) of two rigidly connected NEN ( 22 , 23 ), on one side of the atmosphere facing membranes (or pistons) ( 18 , 19 ) and the spring ( 20 ) is formed, whose a backflow prevention ball-like sealing cone ( 15 ), for its hydraulic compensation, preferably with a cylinder ( 16 ), with a diameter corresponding to the inlet nominal cross-section, the poetry slidably ( 17 ) out of the central zone ( 21 , 4 ), attached to the side with the pre-pressure (P1) side of one membrane (or piston) ( 18 ) and the opposite second membrane (or piston) ( 19 ) with the Pressure (P2), applied behind the backflow preventer ( 34 , 35 , 36 ) on the pressure side, characterized in that the pre-pressure side (P1) diaphragm (or piston) ( 48 ) for actuating the relief tion valves ( 46 , 45 ) in the direction of closing, on the left, input side ( 1, 14, 15, 32 ) side of the middle zone ( 5 , 21 ) and the back pressure side (P2) diaphragm (or piston) ( 49 ), for actuation , in conjunction with the force of the spring ( 50 , 51 , 63 ), in the direction of opening, on the opposite, right, output side ( 33, 34, 35, 36, 37, 67, 64, 2 ) side of the vertical central zone ( 5 , 21 , 41 ) arranged, with a horizontally extending rod ( 45 ) leading through the bottom T-shaped ( 41 ) middle zone ( 4 , 6 , 7 , 5 , 41 , 21 ) and on the the sealing cone of the relief valve ( 46 ) and the small diaphragm (or piston) ( 47 ), which hydraulically balances the sealing cone of the relief valve ( 46 ), cannot be moved, is tightly fastened, the two large diaphragms (or pistons) forward (P1) ( 48 ) and back pressure (P2) ( 49 ) are rigidly connected to each other and the small diaphragm (or piston) ( 47 ) the middle zone ( 21 , 41 ), opposite the sealing seat for the relief valve ( 46 , 42 ), closes ( 43 ) and thereby also allows the rod ( 45 ) to be pushed back and forth to open and close the relief valve ( 46 ) ( Fig. 1a-d).

3. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) according to the preceding claims 1 and 2, characterized in that its upstream backflow prevention ( 14 , 15 , 16 , 17 , 18 , 19 , 20 ), the downstream backflow prevention ( 33 , 34 , 35 , 36 , 37 ) and its relief valve ( 46 , 42 , 48 , 45 , 47 , 50 , 49 ) are arranged in three horizontal, mutually parallel, overlapping lines of symmetry ( 31 , 38 , 52 ), the Central zone ( 21 , 4 , 6 , 7 , 5 , 41 ), the central tube ( 4 ) above and the T-shaped configuration ( 41 ) except below, at right angles to it ( 31, 38, 52 ) perpendicular ( 5 ) runs ( Fig. 1a-d).

4. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) according to the preceding claims 1, 2 and 3, characterized in that the drinking water connection ( 83 , 1 ') and the process water outlet ( 82 , 2 ') on Fitting housing ( 40 '), in a line of symmetry ( 70 ), at right angles, horizontally to, parallel to each other, one above the other and here offset, but also horizontally arranged lines of symmetry ( 31 ', 38 ', 52 ') of the front - ( 31 ') and rear ( 38 ') pressure-side backflow prevention and the unloading relief valve ( 52 ') for emptying the central zone ( 79 , 78 , 5 ', 41 ', 21 ') runs, ge opposite, with which in the installation remaining system separation device ( 1 ', 83 , 82 , 2 ') connected to the drinking water supply and to the process water drainage, the removal and installation of the pre- ( 14 ', 15', 16 ', 17', 76 , 75, 18 ′, 20 ′, 19 ′ ) and pressure-side ( 33 ′, 35 ', 36' ) backflow prevention, as well as the relief valve ( 48 ', 46 ', 45 ', 47 ', 50 ', 49 ') is made possible ( Fig. 2).

5. Modified hydraulic three-chamber system separator according to the preceding claims 1 to 4, characterized in that the discharge of the process water ( 80 ) from behind the back pressure side check valve ( 35 ', 80 ) after a 180 degree order to a steering in approximately crescent-shaped tube ( 81 ), which runs parallel to the line of symmetry ( 38 ') of the back pressure-side backflow prevention ( 33 ', 34 ', 35 ', 36 ') and from which the process water drain ( 82 , 84 ) is discharged at a right angle, takes place, the 180-degree deflection, from behind the back pressure-side backflow preventer ( 35 ', 80 ) to the semi-moon-shaped tube ( 81 ), which leads past the central zone ( 5 '), in the ova len tube ( 80 ) which forms an oval cover, which is a part with the membrane chamber covers ( 28 ', 57 ') for the back-pressure side membranes ( 19 ', 49 ') of the pre-pressure backflow prevention ( 14 ', 15 ') and the relief valve ( 46 ', 45 ') is closed, but also the water with back pressure P2 from the oval cover via a drain hole to the conduits ( 29 ', 66 ') after the membranes ( 19 ', 49 ') is guided ( Fig. 2).

6. Modified hydraulic three-chamber system separator according to the preceding claims 1, 2 and 3, characterized in that the miniaturized system separator (BA) in cartridge design by means of hydraulic plug connections ( 91 , 94 ) for the drinking water connection ( 88 , 90 ) and the process water outlet ( 92 , 93 ) is very easy to replace ( Fig. 3).

7. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) according to one of the preceding claims, characterized in that its spring ( 20 ) for its pre-pressure backflow prevention ( 14 , 15 , 16 , 17 , 18 , 22 , 23 , 19 ) lies outside the water ( Fig. 1a-d, 2, 3, 4a, b, 5 ae, 6, 7 and 8).

8. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) according to one of the preceding claims 1-7, characterized in that this by means of a pressure comparison before control valves ( 114 , 111 ), with its three-way servo valve ( 111 ) controls a piston ( 106 , 108 ) / piston ( 107 , 109 ) industrial water supply unit ( 104 , 103 , 128 ), when shut off ( 135 ) behind the system separator CLOSED, like a mechanical pipe separator GB, installation type 2, brought into a disconnected position , the pressure difference (Δ p: P21 / P22) with which the pressure comparison pilot valve ( 114 , 115 , 116 , 117 , 118 , 119 , 120 , 111 ) works, in a, behind the back pressure side backflow preventer ( 34 , 35 , 36 , 37 ) of the system separation device deliberately installed throttle point ( 123 , 127 , 124 , 125 , 126 ), at which, if no water flows, the pressures P21 / P22 can equalize ( 125 ), are generated ( Fig. 4a and b).

9. Modified hydraulic three-chamber system separation device (BA) EA2, in principle as described in the preceding claim 8, but in which, however, the back-pressure side water, ge separates from the process water outlet, via separate control lines via the back-pressure side diaphragms, or is fed under the membrane chamber cover, characterized in that the control lines ( 134 , 130 , 134 , 122 , 132 , 131 ) to the membrane chamber ( 100 , 101 ) behind the deliberately introduced throttle point ( 123 , 127 , 124 , 125 , 126 ) are connected and thus the pressure loss in the pre-pressure backflow prevention ( 14 ''', 15 ''', 16 ''', 17 ''', 18 ''', 20 ''', 19 ''') around the reduced in conscious built restrictor (123, 124, 126) pressure loss generated, which means that in this system separation device, the pressure differences in flow position behind the pressure-side return valve (34 '',35''', 36 ''') except not more W / TPW 135 correspond (Fig. 5a and b).

10. Modified hydraulic three-chamber system separating device (BA) EA2 according to the preceding claims 8 and 9, characterized in that the piston ( 106 , 108 ) / piston ( 107 , 109 ) service water supply unit ( 104 , 105 ) by means of a purely mechanical actuation of the double pistons ( 105 , 107 , 106 , 144 , 140 , 141 , 142 ), the second three-way servo valve ( 137 ) has a repeater circuit in order to avoid indifferent positions if too much, e.g. B. dripping water, at the shut-off ( 135 ) behind the system separator ZU, the double piston ( 105 ) can be brought into a new starting position via the three-way servo valve ( 137 ) actuated by this ( Fig. 5 c, d and e).

11. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) EA2 according to one of the preceding claims 8, 9 and 10, characterized in that the throttle body ( 114 , 111 ) deliberately introduced for the Druckver comparison control valve ( 158 ), similar the pre-pressure backflow prevention ( 14 ''', 15 ''', 16 ''', 17 ''', 18 ''', 20 ''', 19 ''') is designed so that the pressure loss in one System separation device (BA) EA2 downstream device, such as. B. the filter bottle ( 147 ) can be used to overcome the force of the spring ( 168 ) of the throttle point ( 158 ), which means that with greater flow in the throttle point ( 158 ) then no additional pressure loss arises ( Fig. 4a, b and 6).

12. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) EA2 according to the preceding claims 9 and 11, characterized in that both the pressure loss in the pre-pressure side backflow prevention ( 14 ''', 15 ''', 16 ''', 17th ''', 18 ''', 20 ''', 19 '''), as well as the pressure loss in the deliberately installed throttle point ( 158 ) each to the pressure loss in a (BA) EA2 and an actual consumer upstream Device such as B. the filter bottle ( 147 ) can be reduced, which means that with a larger flow ( 147 ) in (BA) EA2 only by the spring ( 36 ''') of the back pressure side backflow prevention ( 34 ''', 35 ''') Predetermined pressure loss occurs ( Fig. 6).

13. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) EA2 according to preceding claims 8 to 12, characterized in that in this the pressure comparison pilot valve ( 111 , 114 ) and the throttle point ( 123/158 ) to a unit ( 111 , 175 , 176 , 177 , 172 ) are summarized ( Fig. 7a, b and c).

14. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA), according to one of the preceding claims, characterized in that the central zone ( 5 , 21 ) forms a vertical path of 300 millimeters ( 184 ), which can dry out in the disconnected position ( 188 , 42 '''') ( Fig. 8).

15. Modified hydraulic three-chamber system separator (BA) EA2 according to the preceding claims 8 to 14, characterized in that while the system separator (BA) EA2 / 3 remains in the disconnected position, behind the back pressure side backflow preventer ( 34 , 35 , 36 ) from the process water, P2, cylinders ( 109 , 107 , 103 , 128 , 126 ) the pistons ( 106 , 108 ) / pistons ( 107 , 109 ) supply unit ( 104 , 105 ) very small quantities of process water can be removed ( Fig. 4a, b, 5a-e, 6 and 7a).