DE19716934A1

DE19716934A1 - Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse

Info

Publication number: DE19716934A1
Application number: DE19716934A
Authority: DE
Inventors: Sadao Kokubo; Masatoshi Enomoto; Shunta Ushioda
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Showa Aluminum Corp
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Showa Aluminum Can Corp
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 1997-10-30
Also published as: US6007058A

Description

Diese Erfindung betrifft ein Montagebauteil für eine zylin drische Hülse und einen Montagekörper, an dem eine zylindri sche Hülse durch ein Montagebauteil fixiert ist, die als An tischwingungsmontageanordnungen verwendet werden, die schwin gende Einheiten wie Kraftfahrzeugmotoren oder Kraftfahr zeugaufhängungsarme wie die oberen Arme, unteren Arme und Torsionsstangen tragen.

In der nachfolgenden Beschreibung bezeichnet der Begriff "Aluminium" entweder Aluminium allein oder eine Aluminiumle gierung.

Die bisher bekannten Antischwingungsmontageanordnungen und Kraftfahrzeugaufhängungsarme bestehen aus Montagekörpern für eine Hülse, in denen eine zylindrische Hülse als ein Montage bauteil befestigt wird. Bisher sind fast ausschließlich zur Montage von Hülsen Preßsitze verwendet worden. Ein solcher Preßsitzmontagekörper umfaßt ein Montagebauteil aus Aluminium oder einem anderen Metall oder einem synthetischen Kunstharz, das aus einem runden Halter besteht, in den eine zylindrische Hülse eingesetzt ist. Als eine zylindrische Hülse wird übli cherweise ein Gegenstand verwendet, der eine mittig positio nierte Tragachse aufweist, wobei eine steife Muffe um die Tragachse so vorgesehen ist, daß der Außenradius der Hülse etwas größer als der Innenradius des Halters ist, und mit der Tragachse durch einen elastischen Gummikörper, der zwischen ihnen angeordnet ist, verbunden ist. In einer solchen Anord nung wird die steife Muffe für die Hülse in das Montagebau teil eingesetzt und durch Einpressen der Hülse in den Halter für das Montagebauteil fixiert.

Bei einem solchen durch Verpressung hergestellten Montagekör per sind ein einfacher Einpreßvorgang und die Festigkeit der Verbindung zwischen der Hülse und dem Montagebauteil, die nach dem Einpressen erreicht werden, gegensätzliche Ziele. Dies erfordert zwingend eine hohe Präzision der Abmessungen von Hülse und Montagebauteil und erfordert eine spezielle Be arbeitung, um das erforderliche Maß an Abmessungspräzision am Innenumfang des Halters für das Montagebauteil zu erreichen.

Um diese Nachteile des herkömmlichen Montagekörpers für Hül sen zu eliminieren, hat der vorliegende Anmelder schon ein Klemmontagebauteil für eine Hülse vorgeschlagen (JP-Patentanmeldung Hei 7-1 65839 (1995)).

Wie in Fig. 24 gezeigt ist, besteht ein Klemmbauteil zur Montage einer Hülse 101 aus einem Halter 102, in den eine zy lindrische Hülse eingesetzt ist. Eine Öffnung 103 ist vorge sehen, die sich in einer Axialrichtung an einer Stelle in der Umfangsrichtung des Halters 102 erstreckt. An der Öffnung 103 kann der Halter 102 in einer spannenden Weise geöffnet wer den. Indem die Öffnung 103 innerhalb des Elastizitätsbereichs des Halters 102 vergrößert und dadurch die Innenumfangslänge des Halters wesentlich vergrößert wird, wird die Hülse (in der Zeichnung nicht gezeigt) in den Halter 102 eingesetzt und eine Kraft in der Richtung, in der die Öffnung 103 schließt, ausgeübt, um die Innenumfangsfläche des Halters gegen die Au ßenumfangsfläche der Hülse zu pressen und dadurch die Hülse in dem Halter 102 zu fixieren. Das Klemmbauteil zur Montage einer Hülse 101 erlaubt ein einfaches Einsetzen der Hülse in den Halter 102, weil die Öffnung 103 vergrößert ist. An schließend kann das Bauteil 101 um die Außenumfangsfläche der Hülse geklemmt werden, um das Montagebauteil sicher zu fixie ren. Verglichen mit dem herkömmlichen Verpressungsverfahren dann auf diese Weise das neue Klemmbauteil zur Montage einer Hülse die Abmessungspräzisionserfordernisse an den Raum zwi schen der Hülse und dem Halter 102 erleichtern und bietet so mit den Vorteil, daß die Notwendigkeit einer speziellen End bearbeitung der Innenumfangsfläche des Halters, um hohe Ab messungspräzisionen einzuhalten) wegfallen kann.

In dem Bauteil zur Montage einer Hülse 101 gemäß obigem Vor schlag sind eine vorstehende Klinke 104 an einer Öffnungskan te und ein Haken 105 der Klinke 104 in der Umfangsrichtung gegenüberliegend an der anderen Öffnungskante als eine Öff nungskupplungsanordnung vorgesehen, um das Montagebauteil an der Außenumfangsfläche der Hülse in einem Klemmzustand da durch zu halten, daß in dem geklemmten Zustand die Klinke 104 und der Haken 105 miteinander verbunden sind.

Die Befestigung der Klinke 104 und des Hakens 105 aneinander in sicherer und nicht-lösbarer Weise erfordert jedoch zwin gend eine hohe Abmessungsgenauigkeit hinsichtlich der Form und Geometrie von Klinke 104 und Haken 105 und führt daher zu dem neuen Problem, daß eine etwas aufwendige Bearbeitung bei der Herstellung dieser Komponenten erforderlich ist. Diese Art Halter 101 vom Klemmtyp wird üblicherweise hergestellt, indem ein stranggepreßtes bzw. gezogenes Material mit einer vorgeschriebenen Querschnittsform in einer Axialrichtung in Scheiben zerschnitten wird, jedoch ist ein solches Strang pressen aufgrund der nahezu runden Form schwierig, was noch ein anderes Problem darstellt.

Die vorliegende Erfindung ist im Hinblick auf diesen techni schen Hintergrund entwickelt worden. Die Aufgabe der vorlie genden Erfindung ist es, ein Montagebauteil für eine zylin drische Hülse anzugeben, die nicht nur in der Lage ist, die Abmessungspräzisionserfordernisse an den Raum zwischen der Hülse und dem Halter des Montagebauteils zu erleichtern, son dern auch in der Lage ist, die Hülse in dem Montagebauteil zu fixieren, ohne sie zu verformen, und gleichzeitig leicht her zustellen ist.

Um die obigen Ziele zu verwirklichen, verwendet das Montage bauteil für eine zylindrische Hülse gemäß der vorliegenden Erfindung im wesentlichen das Klemmverfahren, das eine Hülse zwischen zwei Bauteilen, einer Aufnahme und einer Abdeckung, festklemmt und fixiert, und die plastischen Verformungseigen schaften des Montagebauteils zur Verbindung der beiden Bau teile zum Fixieren und Halten der Hülse nutzt.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Klemmon tagebauteil mit einem Montageabschnitt für eine Hülse, in der eine zylindrische Hülse eingesetzt ist. Der Montageabschnitt hat eine Aufnahme und eine Abdeckung, die getrennt von der Aufnahme ist, und die zylindrische Hülse ist zwischen den beiden Bauteilen eingesetzt und festgeklemmt. Die Aufnahme hat einen Halter, der hohl ist und einen bogenförmigen Quer schnitt hat, so daß er die zylindrische Hülse hält, und zwei vorstehende Verbindungselemente sind vorgesehen. Die Abdec kung hat einen Halter, der hohl mit einem bogenförmigen Quer schnitt ist, so daß er die zylindrische Hülse hält, und es sind vorstehende Verbindungselemente, die den Verbindungsele menten der Aufnahme entsprechen, vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine zylindrische Hülse in den Halter der Aufnahme eingesetzt ist und die Ab deckung so plaziert ist, daß ihr Halter die zylindrische Hül se umgreift und jedes der vorgenannten Paare von Verbindungs elementen durch eine Kupplungsanordnung, die eine plastische Verformung verwendet, verbunden ist, um die Halter in einem geschlossenen Zustand zu halten und die zylindrische Hülse festzuklemmen.

Weil die Verbindungselemente miteinander unter Nutzung einer geeigneten plastischen Verformung gekuppelt werden, kann auch bei Form- oder Abmessungsfehlern in den Verbindungselementen eine ausreichende plastische Verformung erzielt werden, so daß diese Fehler ausgeglichen werden können. Entsprechend eliminiert die Erfindung die Notwendigkeit strenger Präzisi onsanforderungen. Da die beiden Bauteile an zwei Stellen mit einander verbunden sind, ist außerdem die an einer zylindri schen Hülse anliegende Spannung selbst im Vergleich mit einem herkömmlichen Klemmverfahren klein, so daß eine Verformung bei der Befestigung der Hülse kontrolliert ist.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß von den Paa ren von Verbindungselementen des Montageabschnitts für eine Hülse eines der Verbindungselemente mit einem abgeflachten Stück versehen ist, das in Richtung des anderen Verbindungs elements vorsteht, und eine Ausnehmung mit einem sich erwei ternden Abschnitt, dessen Öffnungsfläche in der Tiefenrich tung zunimmt, an derjenigen Stelle des anderen Verbindungs elements, die dem abgeflachten Stück entspricht, vorgesehen ist, und die Verbindungselemente kuppelbar sind, indem das abgeflachte Stück in die Ausnehmung eingesetzt und das abge flachte Stück in einer solchen Weise plastisch verformt wird, daß es in den sich erweiternden Abschnitt so eingreift, so daß es nicht zurückgezogen werden kann. In einer solchen Kupplungsanordnung sind die Verbindungselemente direkt mit einander verbunden, und eine große Verbindungsstärke kann durch die Leistung einer effizienten Verbindungsaufgabe er zeugt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfin dung ist vorgesehen, daß entweder ein abgeflachtes Stück oder eine Ausnehmung an jedem Verbindungselement des Montageab schnitts vorgesehen ist, daß eine Kupplungsvorrichtung zwi schen den Verbindungselementen plaziert ist und an der Kupp lungsvorrichtung jeweils entweder eine Ausnehmung entspre chend dem abgeflachten Stück an dem Verbindungselement oder ein abgeflachtes Stück in Übereinstimmung mit der Ausnehmung an dem Verbindungselement vorgesehen ist, wobei die Ausneh mung einen vergrößerten Abschnitt aufweist, dessen Öffnungs bereich in der Tiefenrichtung zunimmt, und daß die Verbin dungselemente durch die Kupplungsvorrichtung verbindbar sind, indem das abgeflachte Stück an dem Verbindungselement in die Ausnehmung der Kupplungsvorrichtung eingesetzt und plastisch in einer solchen Weise verformt wird, daß das abgeflachte Stück in den vergrößerten Abschnitt so eingreift, daß es nicht zurückgezogen werden kann, oder das abgeflachte Stück der Kupplungsvorrichtung in die Ausnehmung des Verbindungs elements eingesetzt und plastisch in einer solchen Weise ver formt wird, daß das abgeflachte Stück in den sich erweitern den Abschnitt beißt, so daß es nicht zurückgezogen werden kann. Selbst wenn in diesem Fall ein Größenfehler in der Aus nehmung oder in dem abgeflachten Stück der Verbindungselemen te auftritt, kann der Fehler durch Einstellung der Position der Ausnehmung oder des abgeflachten Stücks an der Kupplungs vorrichtung absorbiert werden. Auf diese Weise kann die Not wendigkeit nach einer großen Genauigkeit in dem Montagebau teil die hinsichtlich der Hülsengrößenpräzision weiter elimi niert werden.

Weiterhin können die Verbindungselemente übereinanderliegend verbunden werden, wenn ein Teil der Verbindungselemente in einer Scherrichtung verformt wird. Dies eliminiert die Not wendigkeit, Eingriffsnuten oder abgeflachte Stücke an einem Verbindungselement vorzusehen und kann daher die Anordnung vereinfachen und die Dicke der Querschnitte der Verbindungs elemente verringern.

Leichtgewichtige Montagebauteile für Hülsen können leicht hergestellt werden, wenn das Montagebauteil für die Hülse ge bildet wird, indem ein stranggepreßtes Formmaterial aus Alu minium oder eine Aluminiumlegierung in einer vorgegebenen Dicke in der Ziehrichtung abgeschnitten wird.

Weiterhin kann ein Montagebauteil für Hülsen, der wesentlich länger als der Durchmesser des Strangpreßwerkzeugs ist, her gestellt werden, wenn das stranggezogene Formmaterial in sei nem Querschnitt wenigstens eine bogenförmige oder V-förmige gekrümmte Ecke aufweist und das Montagebauteil für die Hülse hergestellt wird, indem das stranggepreßte Formmaterial in einer vorgeschriebenen Dicke in der Ziehrichtung abgeschnit ten wird und dann die Ecke zu einer geraden Linie bearbeitet und gestreckt wird. Dies macht es möglich, lange Montagebau teile ohne Schweißungen herzustellen.

Hinsichtlich weiterer Merkmale und Ausgestaltungen der Erfin dung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Be schreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Montagebauteils für eine Hülse gemäß der vorliegenden Erfindung in Schnittansicht,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Montagebauteils für eine Hülse von Fig. 1, die das Schließen der Verbindungs elemente zeigt, nachdem die Hülse montiert worden ist,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht, die darstellt, wie die Ver bindungselemente miteinander verbunden werden,

Fig. 4A in Schnittansicht eine zweite Ausführungsform eines Montagebauteils für eine Hülse gemäß der vorliegenden Erfindung, und insbesondere die Ausnehmung und die Abdeckung von dieser,

Fig. 4B eine Querschnittsansicht einer Kupplungsvorrichtung bzw. eines Kupplungskörpers,

Fig. 5 eine vergrößerte Querschnittsansicht, die zeigt, wie die Verbindungselemente miteinander verbunden werden, nachdem eine zylindrische Antischwingungshülse in das Montagebauteil für eine Hülse von Fig. 4 eingesetzt worden ist,

Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungs form der vorliegenden Erfindung, die die Aufnahme und die aufgesetzt Abdeckung zeigt, nachdem eine zylin drische Hülse in das Montagebauteil für eine Hülse eingesetzt worden ist,

Fig. 7 eine Draufsicht von Fig. 6,

Fig. 8A eine perspektivische Ansicht, die die plastische Ver formung eines Verbindungselements durch eine Scher kraft zeigt,

Fig. 8B in perspektivischer Ansicht den Zustand des verform ten Teils, nachdem er verformt worden ist und bevor er gepreßt wird,

Fig. 8C in Querschnittsansicht den Bereich um das verformte Teil herum, nachdem der verformte Teil gepreßt worden ist,

Fig. 9 in Querschnittsansicht eine vierte Ausführungsform eines Montagebauteils gemäß der vorliegenden Erfin dung;

Fig. 10 eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 9,

Fig. 11 in Querschnittsansicht einen Abschnitt zur Montage einer Hülse des Montagebauteils von Fig. 9, der nach dem Einsetzen einer zylindrischen Hülse geschlossen worden ist,

Fig. 12 eine vergrößerte Querschnittsansicht, die zeigt, wie die Verbindungselemente des Montagebauteils von Fig. 9 verbunden werden,

Fig. 13A in Querschnittsansicht eine fünfte Ausführungsform eines Montagebauteils gemäß der vorliegenden Erfin dung,

Fig. 13B in Querschnittsansicht eine Kupplungsvorrichtung bzw. einen Kupplungskörper,

Fig. 14 eine vergrößerte Querschnittsansicht, die zeigt, wie die Verbindungselemente an dem Abschnitt zur Montage einer Hülse verbunden werden, wenn eine zylindrische Hülse in das Montagebauteil von Fig. 13A und Fig. 13B eingesetzt worden ist,

Fig. 15 eine sechste Ausführungsform eines Montagebauteils gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Quer schnittsansicht, die das Verschließen des Montageab schnitts zeigt, nachdem eine zylindrische Hülse in das Montagebauteil eingesetzt worden ist,

Fig. 16 eine Draufsicht von Fig. 15,

Fig. 17A eine perspektivische Ansicht, die die plastische Verformung eines Verbindungselements des Montagebau teils von Fig. 15 durch eine Scherkraft darstellt,

Fig. 17B eine perspektivische Ansicht, die den Zustand des verformten Teils zeigt, nachdem er deformiert worden ist und bevor er gepreßt wird,

Fig. 17C eine Querschnittsansicht, die den Bereich um den verformten Teil zeigt, nachdem der verformte Teil ge preßt worden ist,

Fig. 18 eine siebte Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung in einer seitlichen Querschnittsansicht, die ein stranggepreßtes Formmaterial zeigt, das eine Ecke an dem Stück selbst besitzt und außerdem zeigt, wie das Stück gestreckt und bearbeitet wird,

Fig. 19 eine Variante der siebten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung in einer seitlichen Querschnittsan sicht, die ein stranggepreßtes Formmaterial zeigt, das mehrere Ecken an dem Stück selbst besitzt und auch zeigt, wie das Stück gestreckt und bearbeitet wird,

Fig. 20A in Querschnittsansicht ein Bauteil, das einen hoh len Bereich mit einer Harmonikaform aufweist,

Fig. 20B in seitlicher Querschnittsansicht ein Bauteil mit einem hohlen Bereich, der eine fachwerkartige Form hat,

Fig. 21A im Vertikalschnitt eine Ausnehmung, die gekrümmt ist und in mittlere Höhe einen vergrößerten Abschnitt aufweist,

Fig. 21B eine als Schwalbenschwanznut ausgebildete Ausneh mung, in der der vergrößerte Abschnitt die gesamte seitliche Seite einnimmt,

Fig. 21C eine Ausnehmung, die eine gekrümmte Seite hat, in der der vergrößerte Abschnitt die gesamte seitliche Seite einnimmt,

Fig. 22A und 22B vertikale Querschnittsansichten von Ausneh mungen,

Fig. 23 eine seitliche Querschnittsansicht, die zeigt, wie das Montagebauteil der vorliegenden Erfindung und die zylindrische Hülse befestigt werden, und

Fig. 24 eine vertikale Querschnittsansicht der Kupplungsan ordnung eines Montagebauteils für eine Hülse gemäß dem Stand der Technik.

Ausführungsform 1

Die Fig. 1 bis 3 zeigen die erste Ausführungsform der vor liegenden Erfindung für eine Motormontagehalterung eines Kraftfahrzeugs.

In diesen Figuren bezeichnet die Bezugsziffer 1 ein Montage bauteil für eine Hülse als Halterung sowie einen Abschnitt zur Montage einer Hülse mit zwei Stücken, nämlich einer Auf nahme 1a und einer Abdeckung 1b, die getrennt von dieser Auf nahme 1a vorgesehen ist, wobei die beiden Bauteile 1a, 1b hergestellt werden, indem ein stranggepreßtes Aluminiumform teil in der Ziehrichtung auf eine bestimmte Länge abgeschnit ten wird.

Die vorgenannte Aufnahme 1a besteht aus einem gekrümmten Hal ter 2a mit einem halbkreisförmigen Querschnitt, in den eine zylindrische Antischwingungshülse eingesetzt ist. An den of fenen Kanten des Halters 2a sind Verbindungselemente 4 vorge sehen, die sich über den gesamten Axialrichtungsbereich (Richtung der Dicke des Papiers in Fig. 1) erstrecken und nach außen in einer Radialrichtung des Halters 2a vorstehen.

Andererseits besteht die Abdeckung 1b aus einem gekrümmten Halter 2b mit einem halbkreisförmigen Querschnitt. An den of fenen Kanten des Halters 2b sind Verbindungselemente 5, 5, die den Verbindungselementen 4, 4 der Aufnahme 1a entspre chen, über den gesamten Axialrichtungsbereich vorgesehen und stehen nach außen in einer Radialrichtung vor.

An den Verbindungselementen 5 der Abdeckung 1b ist der Auf nahme 1a gegenüberliegend jeweils ein abgeflachtes Stück 6 mit einem quadratischen Querschnitt vorgesehen, das sich in einer Axialrichtung in Form von zwei Stegen - einem inneren Steg und einem äußeren Steg - erstreckt. An den Verbindungs elementen 4 der Aufnahme 1a ist der Abdeckung 1b gegenüber liegend jeweils eine Eingriffsnut 7 ausgebildet, die sich in der Axialrichtung in zwei inneren und äußeren Reihen entspre chend der Position des abgeflachten Stücks 6 erstreckt. Das abgeflachte Stück 6 und die Eingriffsnut 7 dienen dazu, die Verbindungselemente 4, 5 miteinander zu kuppeln und so die Halter 2a, 2b in einem geschlossenen Zustand zu halten. Dies wird erreicht, indem das abgeflachte Stück 6 in die Ein griffsnut 7 unter plastischer Verformung des abgeflachten Stücks 6 hineingedrückt wird. Zu diesem Zweck umfaßt die Ein griffsnut 7 einen vergrößerten Abschnitt 7a, der etwa auf mittlere Höhe der Nut 7 liegt, so daß die Nut 7 in der Mitte breiter als an ihren oberen und unteren Enden ist. In ähnli cher Weise ist das abgeflachte Stück 6 so ausgebildet, daß seine Höhe größer ist als die Tiefe der Eingriffsnut 7, und die Querschnittsfläche des abgeflachten Stücks 6 ist etwa ge nauso groß wie die der Eingriffsnut. Wenn das Montagebauteil 1 geschlossen wird, beißt oder greift das verformte und ein gesetzte abgeflachte Stück 6 tief genug in den vergrößerten Abschnitt 7a ein, um die Verbindungselemente 4, 5 vollständig daran zu hindern, sich zu trennen.

Die nachfolgende Beschreibung erläutert, wie das in dieser Ausführungsform gezeigte Montagebauteil für eine Hülse 1 ver wendet wird, um eine zylindrische Antischwingungshülse 40 zu halten.

Zuerst wird eine zylindrische Antischwingungshülse 40 in den Halter 2a der Aufnahme 1a eingesetzt, wobei die Abdeckung 1b gelöst ist. In dieser Ausführungsform wird eine massive Hülse 40 verwendet. In dieser Hülse 40 sind ein mittig positionier tes axiales Stützelement 41 und eine zylindrische steife Muf fe 42, die um das axiale Stützelement 41 herum vorgesehen ist, durch einen elastischen Gummikörper 43 miteinander ver bunden, der zwischen den beiden Teilen angeordnet ist. Der Außendurchmesser der steifen Muffe 42 ist so vorgegeben, daß er etwas größer als der Innendurchmesser einer Öffnung ist, die gebildet wird, wenn die Halter 2a, 2b der Aufnahme 1a und der Abdeckung 1b geschlossen sind. Da jedoch der obere Teil des Halters 2a der Aufnahme 1a offen ist, kann die Hülse 40 leicht in den Halter 2a eingesetzt werden.

Dann wird die Abdeckung 1b so plaziert, daß der Halter 2b der Abdeckung 1b die zylindrische Antischwingungshülse 40 umfaßt und das abgeflachte Stück der Eingriffsnut gegenüberliegt. Wenn die Verbindungselemente 4, 5 durch eine Presse so ge preßt werden, daß sie nahe zueinander kommen, um das Montage bauteil für die Hülse zu schließen, kommt die Spitze des ab geflachten Stücks 6 am Boden der Nut 7 in Anlage, bevor die Aufnahme 1a und die Abdeckung 1b des Montagebauteils für die Hülse 1 geschlossen sind, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Wenn die Verbindungselemente 4, 5 in diesem Zustand weiter zusammengepreßt werden, so daß sie fest aneinander fixiert werden, wird das abgeflachte Stück 6 entsprechend der Form der Eingriffsnut 7 zusammengequetscht, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Dies führt dazu, daß das abgeflachte Stück 6 in die Ein griffsnut 7, die den vergrößerten Abschnitt 7a aufweist, ein gepreßt wird. Die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungs elemente 4, 5 kommen einander in Fixierungsrichtung näher, und die beiden Halter 2a, 2b der Aufnahme 1a und der Abdec kung 1b werden vollständig geschlossen. Gleichzeitig kommt die Innenumfangsfläche der Halter 2a, 2b des Montagebauteils 1 fest an der Außenumfangsfläche der Antischwingungshülse 40 in Anlage, und so wird die zylindrische Schwingungshülse 40 sicher festgeklemmt.

Selbst wenn der Druck auf die Verbindungselemente 4, 5 in diesem Zustand verringert wird, hat das abgeflachte Stück 6, das verformt und in die Eingriffsnut 7 eingepreßt worden ist, tief genug in den vergrößerten Abschnitt 7a der Eingriffsnut hineingebissen, um vollständig zu verhindern, daß die Verbin dungselemente 4, 5, d. h. die Aufnahme 1a und die Abdeckung 1b, voneinander getrennt werden. Auf diese Weise wird der festgeklemmte und gesicherte Zustand der zylindrischen An tischwingungshülse 40 in den Haltern 2a, 2b beibehalten.

Das Bauteil zur Montage einer Hülse, das auf diese Weise als eine Antischwingungsmontageanordnung hergestellt ist, kann an dem Zielbauteil mittels der Verbindungselemente 4, 5 des Mon tagebauteils 1 befestigt werden. Um das Bauteil zur Montage einer Hülse an einem Zielbauteil zu befestigen, kann eines der Verbindungselemente 4, 5 radial nach außen verlängert sein. Alternativ kann ein Befestigungsbauteil an der Außenum fangsfläche des Montagebauteils getrennt von dem Verbindungs element vorgesehen sein.

In dieser Ausführungsform ist eine Eingriffsnut 7 an einer Aufnahme 1a und ein abgeflachtes Stück 6 an einer Abdeckung 1b vorgesehen. Es ist jedoch in umgekehrter Weise möglich, ein abgeflachtes Stück an der Aufnahme und eine Eingriffsnut an der Abdeckung vorzusehen. Es sollte bemerkt werden, daß das abgeflachte Stück 6 nicht den gesamten Raum der Ein griffsnut 7 auszufüllen braucht. Es reicht aus, daß das abge flachte Stück 6 plastisch verformt wird und in den vergrößer ten Abschnitt 7a der Eingriffsnut 7 so eingreift, daß verhin dert wird, daß das abgeflachte Stück 6 aus der Eingriffsnut 7 herausrutschen kann.

Ausführungsform 2

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Montagebauteils der vorliegenden Erfindung für einen Motor montagehalter eines Kraftfahrzeugs. Diese Ausführungsform um faßt eine Verbindung der Verbindungselemente eines Montage bauteils durch eine aus Aluminium hergestellte Kupplungsvor richtung.

In diesen Figuren bezeichnet die Bezugsziffer 11 ein Bauteil zur Montage einer Hülse sowie einen Abschnitt zur Montage der Hülse. Das Montagebauteil hat hinsichtlich der Halter 12a, 12b der Aufnahme 11a und der Abdeckung 11b denselben Aufbau wie die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Anordnung, jedoch unter scheiden sich die Kupplungsanordnungen von ihnen.

Das Montagebauteil 11 verbindet die beiden Verbindungselemen te 14, 15 durch eine Kupplungsvorrichtung 18 und besteht aus drei Teilen, nämlich einer Aufnahme 11a, einer Abdeckung 11b und einer Kupplungsvorrichtung 18. Diese Bauteile 11a, 11b, 18 werden hergestellt, indem ein stranggepreßtes Formmaterial mit einer vorgegebenen Querschnittsform, wie sie in den Fig. 4A und 4B gezeigt ist, in einer Axialrichtung in einer vorgegebenen Dicke abgeschnitten wird. An den offenen Kanten der Halter 12a, 12b von Aufnahme 11a und Abdeckung 11b sind ein Paar von Verbindungselementen 14, 15 jeweils vorgesehen, die an der Außenumfangsfläche über den gesamten Axialrichtungsbereich radial vorstehen. An den ge genüberliegenden Seiten der Verbindungselemente 14, 15 ist jeweils ein abgeflachtes Stück 16 mit einem quadratischen Querschnitt, das sich in einer Axialrichtung erstreckt, an dem Mittelteil in einer Radialrichtung vorgesehen. Anderer seits bezeichnet die Bezugsziffer 18 in Fig. 4B eine Kupp lungsvorrichtung. Die Kupplungsvorrichtung 18 besitzt einen rechteckigen Querschnitt, der etwa dieselbe Länge und Breite wie die gegenüberliegenden Flächen der Verbindungselemente 14, 15 hat. An den beiden Seiten der Kupplungsvorrichtung 18, die den Verbindungselementen 14, 15 zugewandt sind, sind Ein griffsnuten 17 ausgebildet, die sich in einer Axialrichtung erstrecken und den abgeflachten Stücken 16 entsprechend posi tioniert sind. Die abgeflachten Stücke 16 und die Eingriffs nuten 17 dienen dazu, die Verbindungselemente 14, 15 durch die Kupplungsvorrichtung 18 zu kuppeln und so die Halter 12a, 12b der Aufnahme 11a und der Abdeckung 11b in einem geschlos senen Zustand zu halten. Dies wird erreicht, indem die abge flachten Stücke 16 in die Eingriffsnuten 17 unter plastischer Verformung des abgeflachten Stücks 16 hineingepreßt werden. Zu diesem Zweck umfaßt die Eingriffsnut 17 jeweils einen ver größerten Abschnitt 17a etwa aus ihrer mittleren Höhe, so daß die Breite der Nut kontinuierlich in einer Schwalbenschwanz nutweise von ihrer Oberseite zum Boden hin zunimmt. In glei cher Weise ist das abgeflachte Stück 16 jeweils so ausgebil det, daß die Höhe seines Vorsprungs größer als die Tiefe der Eingriffsnut 17 ist. Wenn das Montagebauteil geschlossen wird, greift das verformte abgeflachte Stück 16 in den ver größerten Abschnitt 17a tief genug ein, um zu verhindern, daß sich die Verbindungselemente 14, 15 voneinander trennen. Wei terhin ist die Höhe der Kupplungsvorrichtung 18 so gewählt, daß wenn das Montagebauteil 11 geschlossen ist, die gegen überliegenden Seiten der Kupplungsvorrichtung 18 und der Ver bindungselemente 14, 15 fest miteinander verbunden sind.

Die nachfolgende Beschreibung erläutert, wie die zylindrische Antischwingungshülse 40 durch das Montagebauteil 11 in dieser Ausführungsform gehalten wird.

Zunächst wird bei gelöster Abdeckung 11b eine zylindrische Antischwingungshülse 40 in den Halter 12a der Aufnahme 11a eingesetzt. Die Kupplungsvorrichtung 18 wird so plaziert, daß sich das abgeflachte Stück 16 der Aufnahme 11a in einer der Eingriffsnut 17 der Kupplungsvorrichtung 18 entsprechenden Position befindet.

Dann wird die Abdeckung 11b auf der Aufnahme 11a so plaziert, daß ihr Halter 12b die zylindrische Antischwingungshülse 40 umfaßt und das abgeflachte Stück 16 in einer der Eingriffsnut 17 entsprechenden Position liegt. Wenn die Verbindungselemen te 14, 15 durch eine Presse so verpreßt werden, daß sie nahe zueinander kommen, um das Montagebauteil 11 zu schließen, greifen die abgeflachten Stücke 16 der Verbindungselemente in die Eingriffsnuten 17 der Kupplungsvorrichtung 18 ein, und die Spitze der abgeflachten Stücke 16 kommen am Boden der Eingriffsnuten 17 in Anlage. Wenn die Verbindungselemente 14, 15 in diesem Zustand weiter zusammengepreßt werden, werden die abgeflachten Stücke 16 zusammengequetscht und dabei ent sprechend der Form der Eingriffsnuten 17 plastisch verformt. Dies führt dazu, daß das abgeflachte Stück 16 in die zugehö rige Eingriffsnut 17, die den vergrößerten Abschnitt 17a auf weist, jeweils eingesetzt wird, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungselemente 14, 15 kommen einander in einer Befestigungsrichtung näher und die beiden Halter 12a, 12b der Aufnahme 11a und der Abdeckung 11b werden vollständig geschlossen. Gleichzeitig kommt die Innen umfangsfläche der Halter 12a, 12b des Montagebauteils 11 in feste Anlage an der Außenumfangsfläche der zylindrischen An tischwingungshülse 40, wodurch die zylindrische Antischwin gungshülse 40 sicher festgeklemmt wird und der Montagekörper für eine Hülse der vorliegenden Erfindung gebildet wird.

Selbst wenn der Druck auf die Verbindungselemente 14, 15 in diesem Zustand verringert wird, haben die abgeflachten Stücke 16, die verformt und in die Eingriffsnuten 17 eingesetzt wor den sind, tief genug in den vergrößerten Abschnitt 17a der Eingriffsnuten eingegriffen, um vollständig zu verhindern, daß sich die Verbindungselemente 14, 15 voneinander trennen. Auf diese Weise wird der festgeklemmte und gesicherte Zustand der Antischwingungshülse 40 sicher beibehalten.

Diese Ausführungsform verwendet abgeflachte Stücke 16 in den Verbindungselementen 14, 15 und Eingriffsnuten 17 in der Kupplungsvorrichtung 18. Alternativ können jedoch auch Ein griffsnuten in den Verbindungselementen 14, 15 und abgeflach te Stücke der Kupplungsvorrichtung 18 vorgesehen sein. Auch kann ein abgeflachtes Stück einem Verbindungselement und eine Eingriffsnut einem anderen Verbindungselement vorgesehen sein, wobei dann an der Kupplungsvorrichtung in entsprechen der leise eine Eingriffsnut und ein abgeflachtes Stück ausge bildet sind. Weiterhin kann das abgeflachte Stück 16 pla stisch so deformiert werden, daß es die Eingriffsnut 17 voll ständig ausfüllt. Obwohl die ersten und zweiten Ausführungs formen Situationen beschreiben, wo Eingriffsnuten 57, 67 über den gesamten Axialbereich des Montagebauteils 1, 11 als Ein griffsausnehmungen, in welche die abgeflachten Stücke 6 und 16 eingreifen, vorgesehen sind, ist es nicht notwendig, daß die Eingriffsnuten über den gesamten Axialbereich des Monta gebauteils vorgesehen sind. Alternativ können als Eingriffs ausnehmungen eine oder mehrere getrennte Eingriffsöffnungen vorgesehen sein.

Ausführungsform 3

Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für einen Motormontagearm eines Kraft fahrzeugs. Diese Ausführungsform verwendet die Scherverbin dung als Verbindungsanordnung mittels der plastischen Verfor mung von Verbindungselementen.

In den Figuren bezeichnet die Bezugsziffer 21 ein Montagebau teil sowie einen Abschnitt zur Montage einer Hülse. Sie hat einen Gesamtaufbau, der dem Aufbau der ersten Ausführungsform gleicht, und besteht aus zwei Stücken, nämlich einer Aufnahme 21a und einer Abdeckung 21b. Jedes dieser Bauteile wird her gestellt, indem ein extrudiertes Formmaterial aus Aluminium mit einem vorgegebenen Querschnitt, wie er in Fig. 6 gezeigt ist, in der Axialrichtung auf bestimmte Länge abgeschnitten wird. Die Aufnahme 21a und die Abdeckung 21b besitzen jeweils einen gekrümmten Halter 22a, 22b mit einem halbkreisförmigen Querschnitt. An den offenen Kanten der beiden Halter 22a, 22b sind Verbindungselemente 24, 25 vorgesehen, die relativ dünn sind und an der Außenumfangsfläche über den gesamten axialen Richtungsbereich vorstehen.

Bei dem Montagebauteil 21 wird eine zylindrische Antischwin gungshülse 40 in den Halter 22a der Aufnahme 21a bei gelöster Abdeckung 21b eingesetzt. Dann wird die Abdeckung 21b so pla ziert, daß der Halter 22b die zylindrische Antischwingungs hülse 40 umfaßt und die Verbindungselemente 24, 25 gekuppelt werden können.

In dem nächsten Schritt wird eine plastische Verformungskraft in der Höhenrichtung (Überlagerungsrichtung), d. h. eine Scherkraft, auf die zu deformierende Stellen 26 an den gegen überliegenden Verbindungselementen 24, 25 ausgeübt, die in Fig. 7 durch gestrichelte Linien angedeutet sind. Dies ist in Fig. 8A gezeigt. Die Verformung wird so ausgeführt, daß, wie in Fig. 8C gezeigt ist, ein Teil der Dicke des Verbindungs elements 25 in entgegengesetzter Scherkraftrichtung (die obe ren Teile in den Fig. 6 und 8) etwas in der Öffnung 28, welche durch den Schervorgang erzeugt wird, bleiben wird. An schließend wird der verformte Abschnitt 27 in der Dickenrich tung durch einen Scherstempel 29a und einen Amboß 29b, der in der unteren Formhälfte vorgesehen ist, gepreßt, wie in Fig. 8B gezeigt ist. Wie in Fig. 8C gezeigt ist, vergrößert dies die radiale Breite des Verbindungselements 27b in der entge gengesetzten Scherrichtung (den oberen Teil) des verformten Abschnitts 27a. Hierdurch wird bewirkt, daß der verformte Ab schnitt in die Seitenwand der Scheröffnung 28 beißt. Anderer seits wird der Grat des Verbindungselements 27a in der Scher richtung (an dem unteren Teil) vergrößert, um die Breite in der Radialrichtung größer als die Breite der Scheröffnung 28 zu machen, so daß das Verbindungselement nicht in entgegenge setzter Scherrichtung verstellt werden kann. Dies erhöht die Verbindungskraft der Verbindungselemente 24, 25, so daß die Hülse 40 sicher in den Haltern 22a, 22b festgeklemmt und ver riegelt ist.

In einer solchen Scherverbindungsanordnung gibt es keine be sonderen Einschränkungen hinsichtlich der Größe oder Position des durch Scherung verformten Abschnitts 27. Diese Faktoren sollten jedoch so festgelegt werden, daß genug Bindekraft er zeugt wird, um das Auftreten von Spalten zwischen den Verbin dungselementen zu verhindern. Weiterhin sollten die Dicke t der Verbindungselemente 24, 25 in geeigneter Weise unter Be rücksichtigung der Festigkeit und der Scherkraft der Verbin dungselemente bestimmt werden.

Ausführungsform 4

Die Fig. 9 bis 12 zeigen die vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für Aufhängungsarme von Kraftfahrzeu gen.

In diesen Figuren bezeichnet die Bezugsziffer A ein Bauteil zur Montage von Hülsen, das als Automobilaufhängungsarmbau teil verwendet wird und aus einem Bauteilkörper 50 mit qua dratischer Säulenform und zwei Abdeckungen 51b, 51b besteht. Der Bauteilkörper 50 und die Abdeckungen 51b, 51b werden her gestellt, indem ein stranggepreßtes Formmaterial aus Alumini um mit dem in Fig. 11 gezeigten Querschnitt in einer bestimm ten Länge in der Axialrichtung abgeschnitten wird.

Der Bauteilkörper 50 bildet ein Hauptstück des Bauteils zur Montage einer Hülse A, und an seinen beiden axialen Enden sind neben den Abdeckungen 51b, 51b Aufnahmen 51a, 51a in in tegraler Weise vorgesehen, um einen Abschnitt zur Montage ei ner Hülse 51 zu bilden, in den eine zylindrische Antischwin gungshülse 40 eingesetzt wird. Die Aufnahme 51a ist so ge formt, daß sie dicker als der Bauteilkörper 50 in der Höhen richtung ist, und umfaßt einen hohlen Halter 52a mit einem halbkreisförmigen Querschnitt, in den eine zylindrische An tischwingungshülse 40 eingesetzt ist. An beiden offenen Kan ten des Halters 52a ist ein Paar von Verbindungselementen 54, 55 über den gesamten Axialrichtungsbereich (Richtung der Dic ke des Papiers in Fig. 9) vorgesehen, die in der Radialrich tung des Halters 52a nach außen vorstehen. Eines der Verbin dungselemente 54, 55, das innenseitig liegt, wird in der Hö henrichtung von dem Mittelteil zur Seite des Bauteilkörpers 50 kontinuierlich dünner, bis es dieselbe Dicke wie der Bau teilkörper 50 hat, und ist integral mit dem Bauteilkörper 50 ausgebildet. Andererseits sind die beiden Abdeckungen 51b, 51b des Abschnitts zur Montage einer Hülse 51 getrennt von der Aufnahme 51a vorgesehen und besitzen jeweils einen ge krümmten Halter 52 mit einem halbkreisförmigen Querschnitt. An beiden offenen Kanten des Halters 52b ist ein Paar von Verbindungselementen 55, 55 in dem gesamten Axialrichtungsbe reich entsprechend den Verbindungselementen 54, 54 der Auf nahme 51a vorgesehen, die nach außen in der Radialrichtung des Halters 52b vorstehen.

An dem Verbindungselement 55 der Abdeckung 51b sind, wie im einzelnen in Fig. 10 gezeigt ist, abgeflachte Stücke 56 mit einem quadratischen Querschnitt vorgesehen, die sich in einer Axialrichtung in zwei inneren und äußeren Reihen an der Auf nahme 51a gegenüberliegenden Positionen erstrecken. An dem Verbindungselement 54 der Aufnahme 51a sind an der der Abdec kung 51b gegenüberliegenden Seite an Positionen, die den ab geflachten Stücken 56 entsprechen, Eingriffsnuten 57 vorgese hen, die sich in eine Axialrichtung in zwei inneren und äuße ren Reihen erstrecken. Die abgeflachten Stücke 56 und die Eingriffsnuten 57 dienen dazu, die Verbindungselemente 54, 55 zu kuppeln und so die Halter 52a, 52b in einem geschlossenen Zustand zu halten. Dies wird erreicht, indem das zuvor ge nannte abgeflachte Stück 56 in die Eingriffsnut 57 unter pla stischer Verformung des abgeflachten Stücks 56 hineingedrückt wird. Zu diesem Zweck umfaßt die Eingriffsnut 57 einen ver größerten Abschnitt 57a etwa auf ihrer mittleren Höhe mit ei nem großen Öffnungsbereich, so daß die Nut in ihrem Mittelbe reich breiter als an ihrem oberen oder unteren Ende ist. In gleicher Weise ist das abgeflachte Stück 56 so ausgebildet, daß die Höhe größer als die Tiefe der Eingriffsnut 57 ist und die laterale Querschnittsfläche des abgeflachten Stücks 56 ist etwa gleich groß gewählt wie die der Eingriffsnut 57. Wenn der Abschnitt zur Montage einer Hülse 51 geschlossen wird, greift das verformte und eingesetzte abgeflachte Stück 56 in den vergrößerten Abschnitt 57a tief genug hinein, um sicher zu verhindern, daß sich die Verbindungselemente 54, 55 trennen.

Die nachfolgende Beschreibung erläutert, wie die Hülse durch das Montagebauteil A der vorliegenden Ausführungsform gehal ten wird.

Zunächst wird eine zylindrische Antischwingungshülse 40 in den Halter 52a der Aufnahme 51a bei gelöster Abdeckung 51b eingesetzt. In dieser Ausführungsform wird eine massive Hülse 40 verwendet. In dieser Hülse 40 sind ein mittig positionier tes axiales Stützelement 41 und eine zylindrische steife Muf fe 42, die um das axiale Stützelement 41 herum angeordnet ist, durch einen elastischen Gummikörper 43 verbunden, der zwischen sie eingesetzt ist. Der Außendurchmesser der steifen Hülse 42 ist so gewählt, daß er etwas größer als der Innen durchmesser einer Öffnung ist, die gebildet wird, wenn die Halter 52a, 52b von Aufnahme 51a und Abdeckung 51b geschlos sen sind. Da der obere Teil des Halters 52a der Aufnahme 51a offen ist, kann die Hülse 40 leicht in den Halter 52a einge setzt werden.

Dann wird die Abdeckung 51b so plaziert, daß ihr Halter 52b die zylindrische Antischwingungshülse 40 umfaßt und das abge flachte Stück 56 in einer der Eingriffsnut 57 entsprechenden Position liegt. Wenn die Verbindungselemente 54, 55 durch ei ne Presse so verpreßt werden, daß sie einander nahe kommen, um das Montagebauteil zu schließen, greift das abgeflachte Stück 56 in die Eingriffsnut 57 ein, wobei die Spitze des ab geflachten Stücks 56 am Boden der Eingriffsnut 57 in Anlage kommt, bevor die Aufnahme 51a und die Abdeckung 51b des Mon tageabschnitts 51 geschlossen sind, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Wenn die Verbindungselemente 54, 55 in diesem Zustand weitergepreßt werden, so daß sie fest aneinandergedrückt wer den, wird das abgeflachte Stück 56 unter Druck zusammenge quetscht und dabei in Übereinstimmung mit der Form der Ein griffsnut 57 plastisch verformt, wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Dies führt dazu, daß das abgeflachte Stück 56 in die Eingriffsnut 57 mit dem vergrößerten Abschnitt 57a eingepreßt wird. Die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungselemente 54, 55 kommen einander in einer Befestigungsrichtung näher, und die beiden Halter 52a, 52b von Aufnahme 51a und Abdeckung 51b werden vollständig geschlossen. Gleichzeitig kommt die Innenumfangsfläche der Halter 52a, 52b des Montagebauteils 51 fest an der Außenumfangsfläche der Hülse 40 in Anlage, und auf diese Weise wird die Antischwingungshülse 40 sicher fest geklemmt.

Selbst wenn der Druck auf die Verbindungselemente 54, 55 in diesem Zustand gelöst wird, hat das abgeflachte Stück 56, das in die Eingriffsnut 57 eingepreßt und verformt worden ist, tief genug in den vergrößerten Abschnitt 57a der Eingriffsnut der Eingriffsnut 57 eingegriffen, um sicher zu verhindern, daß die Verbindungselemente 54, 55 voneinander getrennt wer den. Auf diese Weise wird der festgeklemmte und gesicherte Zustand der Hülse 40 innerhalb der Halter 52a, 5b beibehal ten.

In dieser Ausführungsform ist zwar eine Eingriffsnut 57 an einer Aufnahme 51a und ein abgeflachtes Stück 56 an einer Ab deckung 51b vorgesehen, es ist aber auch möglich, die Anord nung umzukehren, so daß das abgeflachte Stück an der Aufnahme und die Eingriffsnut an der Abdeckung vorgesehen ist.

Ausführungsform 5

Die Fig. 13 und 14 zeigen die fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die für ein Automobilaufhängungsarme lement B verwendet wird. Diese Ausführungsform umfaßt die Verbindung von Verbindungselementen 64, 65 für ein Montage bauteil 61 durch eine aus Aluminium hergestellte Kupplungs vorrichtung.

An dem Aufhängungsarmelement B sind Abschnitte 61 zur Montage einer Hülse an den beiden axialen Enden eines Bauteilkörpers 60 vorgesehen, dessen Gesamtbild dem in den Fig. 9 bis 12 gezeigten gleicht. Lediglich seine Kupplungsanordnung mit ei ner Aufnahme 61a und einer Abdeckung 61b des Montageab schnitts ist unterschiedlich von dem von A.

Das Montagebauteil B für eine Hülse verbindet die Verbin dungselemente 64, 65 des Abschnitts 61 zur Montage einer Hül se mittels einer Kupplungsvorrichtung 68 und besteht aus fünf Stücken: einem Bauteilkörper 60, an dem die Aufnahme 61a des Montageabschnitts 61 ausgebildet ist, zwei Abdeckungen 61b, 61b, die einen Abschnitt zur Montage einer Hülse 61 bilden, und zwei Kupplungsvorrichtungen 68, 68. Der Bauteilkörper 60 wird durch Schweißpressen hergestellt. Die Abdeckung 61b und die Kupplungsvorrichtung 68 werden hergestellt, indem ein stranggepreßtes Formmaterial mit dem in den Fig. 13A und 13B gezeigten Querschnitt in bestimmter Länge in der Axial richtung abgeschnitten werden.

In dem Montagebauteil 61, das in Fig. 13A gezeigt ist, haben die Aufnahme 61a, die Abdeckung 61b und die Halter 62a, 62b denselben Aufbau wie bei Bauteil A in den Fig. 9 bis 12.

An beiden offenen Kanten der Halter 62a, 62b ist ein Paar von Verbindungselementen 64, 64, 65, 65 ausgebildet, die an der Außenumfangsfläche über den gesamten Axialrichtungsbereich vorstehen. An jeder der gegenüberliegenden Seiten der Verbin dungselemente 64, 65 ist ein abgeflachtes Stück 66 mit qua dratischem Querschnitt, das sich in einer Axialrichtung er streckt, an dem Mittelteil in einer Radialrichtung vorgese hen. Andererseits bezeichnet die Bezugsziffer 68 in Fig. 13B eine Kupplungsvorrichtung. Die Kupplungsvorrichtung 68 hat einen rechteckigen Querschnitt, der im wesentlichen dieselbe Länge und Breite wie die gegenüberliegenden Flächen der Ver bindungselemente 64, 65 hat. An den beiden Seiten der Kupp lungsvorrichtung 68, die den Verbindungselementen 64, 65 zu gewandt sind, sind Eingriffsnuten 67 vorgesehen, die entspre chend dem abgeflachten Stück 66 positioniert sind und sich in einer Axialrichtung erstrecken. Das abgeflachte Stück 66 und die Eingriffsnuten 67 dienen dazu, die Verbindungselemente 64, 65 durch die Kupplungsvorrichtung 68 zu kuppeln und so die Halter 62a, 62b von Aufnahme 61a und Abdeckung 61b in ei nem geschlossenen Zustand zu halten. Dies wird erreicht, in dem das abgeflachte Stück 66 in die Eingriffsnuten 67 unter plastischer Verformung des abgeflachten Stücks 66 hineinge drückt wird. Zu diesem Zweck weist die Eingriffsnut 67 einen vergrößerten Abschnitt 67a etwa auf mittlerer Höhe auf, so daß die Breite der Nut kontinuierlich in einer Schwalben schwanznutform von der Oberseite zum Boden hin zunimmt (mit einer zunehmenden Öffnungsfläche). In gleicher Weise ist das abgeflachte Stück 66 so ausgebildet, daß die Höhe seines Vor sprungs größer als die Tiefe der Eingriffsnut 67 ist. Wenn der Montageabschnitt 61 für die Hülse geschlossen wird, greift das eingesetzte und verformte abgeflachte Stück 66 in den vergrößerten Abschnitt 67a tief genug ein, um zu verhin dern, daß sich die Verbindungselemente 64, 65 voneinander trennen. Weiterhin ist die Höhe der Kupplungsvorrichtung 68 so gewählt, daß wenn das Montagebauteil 61 geschlossen wird, die gegenüberliegenden Seiten der Kupplungsvorrichtung 68 und die Verbindungselemente 64, 65 fest aneinander anliegen.

Die folgende Beschreibung erläutert, wie die Hülse unter Ver wendung des Montagebauteils B der vorliegenden Ausführungs form gehalten wird.

Zunächst wird eine zylindrische Antischwingungshülse 40 in den Halter 62a der Aufnahme 61a eingesetzt, wobei die Abdec kung 61b des Montagebauteils 61 gelöst ist. Die Kupplungsvor richtung 68 wird so plaziert, daß das abgeflachte Stück 66 der Aufnahme 61a sich in einer Position befindet, die der Eingriffsnut 67 der Kupplungsvorrichtung 68 entspricht.

Dann wird die Abdeckung 61b des Montageabschnitts 61 für die Hülse auf der Aufnahme 61a so plaziert, daß ihr Halter 62b die zylindrische Antischwingungshülse 40 umfaßt und das abge flachte Stück 66 entsprechend der Eingriffsnut 67 positio niert ist. Wenn die Verbindungselemente 64, 65 durch eine Presse oder dergleichen so zusammengedrückt werden, daß sie einander nahekommen, um das Montagebauteil zu schließen, wer den die abgeflachten Stücke 66 der Verbindungselemente in die Eingriffsnuten 67 der Kupplungsvorrichtung 68 eingreifen, so daß die Spitzen der abgeflachten Stücke 66 an den Böden der Eingriffsnuten 67 in Anlage kommen. Wenn die Verbindungsele mente 64, 65 in diesem Zustand weiter zusammengepreßt werden, so daß sie fest aneinander anliegen, werden die abgeflachten Stücke 66 unter Druck plastisch verformt und greifen in die vergrößerten Abschnitte 67a der Eingriffsnuten 67 ein, wie in Fig. 14 gezeigt ist. Dies führt dazu, daß die einander gegen überliegenden Seiten der Verbindungselemente und der Kupp lungsvorrichtung 68 einander näherkommen, so daß das Montage bauteil vollständig geschlossen wird. Gleichzeitig kommt die Innenumfangsfläche der Halter 62a, 62b des Montagebauteils 61 fest an der Außenumfangsfläche der Hülse 40 in Anlage; so wird die Hülse 40 sicher festgeklemmt.

Wenn der Druck auf die Verbindungselemente 64, 65 in diesem Zustand gelöst wird, hat das abgeflachte Stück 66, das in die Eingriffsnut 67 eingesetzt und verformt würden ist, in den vergrößerten Abschnitt 67a der Eingriffsnut 67 tief genug eingriffen oder hineingebissen, um sicher zu verhindern, daß sich die Verbindungselemente voneinander trennen. Auf diese Weise wird der geklemmte und gesicherte Zustand der Hülse in nerhalb der Halter 62a, 62b beibehalten.

Die obige Ausführungsform verwendet abgeflachte Stücke 66 in den Verbindungselementen 64, 65 und Eingriffsnuten 67 in der Kupplungsvorrichtung 68. Alternativ können aber auch Ein griffsnuten in den Verbindungselementen 64, 65 und abgeflach te Stücke in der Kupplungsvorrichtung 68 vorgesehen sein. Auch kann ein abgeflachtes Stück in einem Verbindungselement und eine Eingriffsnut in dem anderen Verbindungselement vor gesehen sein, und eine entsprechende Eingriffsnut und ein ab geflachtes Stück können in der Kupplungsvorrichtung vorgese hen sein. Weiterhin kann das abgeflachte Stück 66 plastisch so verformt werden, daß es vollständig die Eingriffsnut 67 füllt.

Obwohl die vierten und fünften Ausführungsformen Situationen beschreiben, in denen Eingriffsnuten 57, 67 über den gesamten Axialbereich des Montagebauteils für Hülsen 51, 61 als Ein griffsausnehmungen, in welche die abgeflachten Stücke 56, 66 hineingreifen, vorgesehen sind, ist es nicht notwendig, daß die Eingriffsnuten über den gesamten Axialbereich des Monta gebauteils für die Hülse vorgesehen sind. Alternativ können Eingriffsvertiefungen durch nicht-durchgehende Eingriffsöff nungen gebildet sein.

Ausführungsform 6

Die Fig. 15 bis 17 zeigen eine sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie sie für Automobilaufhängungsarm bauteile verwendet wird. Diese Ausführungsform verwendet die Scherverbindung als Verbindungsanordnung mittels der plasti schen Verformung der Verbindungselemente 74, 75 des Montage bauteils 72.

Das in diesen Figuren gezeigte Montagebauteil C hat einen Ge samtaufbau, der dem Montagebauteil A, welches in der vierten Ausführungsform beschrieben worden ist, gleicht. An diesem Montagebauteil C sind an den beiden axialen Enden Abschnitte zur Montage von Hülsen 71 ausgebildet, und es umfaßt einen Bauteilkörper 70, an der eine Aufnahme 71a des Montageab schnitts 71 integral ausgebildet ist, und zwei Abdeckungen 71b, 71b, die den Montageabschnitt 71 bilden. Jedes der Bau teile wird hergestellt, indem ein stranggepreßtes Formmateri al aus Aluminium mit dem in Fig. 15 gezeigten Querschnitt in einer bestimmten Länge in Axialrichtung abgeschnitten wird.

In dem vorgenannten Montagebauteil 71 haben die Aufnahme 71a und die Abdeckung 71b jeweils Halter 72a, 72b, die halbkreis förmig gekrümmt sind. In der Aufnahme 71a und der Abdeckung 71b sind relativ dünne Verbindungselemente 74, 74, 75, 75 an beiden offenen Kanten von jedem der Halter 72a, 72b vorgese hen, die in einer Radialrichtung der Halter 72a, 72b vorste hen und sich über den gesamten Axialrichtungsbereich erstrec ken.

In diesen Montageabschnitt 71 wird eine zylindrische An tischwingungshülse 40 bei gelöster Abdeckung 71b in den Hal ter 72a der Aufnahme 71a eingesetzt. Dann wird die Abdeckung 71b so plaziert, daß ihr Halter 72b die zylindrische An tischwingungshülse 40 umfaßt und die Verbindungselemente 74, 75 einander überlagern.

In dem nächsten Schritt wird die plastische Verformungskraft in der Höhenrichtung, d. h. die Scherkraft, auf die zu ver formende Stelle 76 an den übereinanderliegenden Verbindungs elementen 74, 75, die durch strichlierte Linien in Fig. 8 dargestellt ist, ausgeübt. Dies ist in Fig. 17A gezeigt. Die Verformung wird so ausgeübt, daß, wie in Fig. 17C gezeigt ist, ein Teil der Dicke des Verbindungselements 75 in der entgegengesetzten Scherkraftrichtung (die oberen Teile in den Fig. 15 und 17) leicht in der Scheröffnung 78, die durch den Schervorgang erzeugt wird, bleiben. Anschließend wird der verformte Abschnitt 77 in der Dickenrichtung durch einen Scherstempel 79a und einen Amboß 79b, der in der unteren Formhälfte vorgesehen ist, gepreßt. Dies erhöht die radiale Breite des Verbindungselements 77b in der entgegengesetzten Scherrichtung (des oberen Teils) des verformten Abschnitts 77, wie in Fig. 17C gezeigt ist. Dies bewirkt, daß der ver formte Abschnitt in die Seitenwand der Scheröffnung 78 ein greift. Andererseits wird der Grat an dem Verbindungselement 77a in der Scherrichtung (an dem unteren Teil) erhöht, um die Breite der in der Radialrichtung größer als die Breite der Scheröffnung 78 zu machen, so daß das Verbindungselement nicht in entgegengesetzter Scherrichtung verstellt werden kann. Dies erhöht die Verbindungskraft der Verbindungselemen te 74, 75, so daß die Hülse 40 in dem Halter sicher festge klemmt und verriegelt ist.

In einer solchen Scherverbindungsanordnung gibt es keine be sonderen Einschränkungen hinsichtlich der Größe oder Position des durch Scherung verformten Abschnitts 77. Diese Faktoren sollten jedoch so gewählt werden, daß eine ausreichende Ver bindungsleistung erzeugt wird, um das Auftreten von Spalten zwischen den Verbindungselementen zu verhindern. Weiterhin sollte die Dicke t der Verbindungselemente 74, 75 in geeigne ter Weise unter Berücksichtigung der Steifigkeit und der Scherbelastung auf die Verbindungselemente bestimmt werden.

Ausführungsform 7

Wenn gemäß der vorliegenden Erfindung ein stranggepreßtes Formmaterial für ein langes Montagebauteil für Hülsen wegen der Begrenzungen, die durch eine Strangpreßmaschine oder die Abmessungen eines Strangpreßwerkzeuges bestehen, schwierig herzustellen ist, kann das lange Montagebauteil für die Hülse durch ein Verfahren hergestellt werden, daß die folgenden Herstellungsschritte verwendet. Wie in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist, werden zunächst Formbauteile 82, 83 mit ei ner oder einer Mehrzahl von bogenförmigen Eckenbereichen 81 in der Querschnittsansicht an dem Körper durch Strangpressen hergestellt. Dann werden diese Formbauteile 82, 83 so ge formt, daß die Eckenbereiche 81 eine geradlinige Form haben, d. h. begradigt, um die gewünschte Form zu erhalten. Der Um formungsvorgang ist nicht besonders beschränkt, und irgendei ne allgemein bekannte Technik wie die Walzenumformung, Pre ßumformung und Ziehumformungstechniken können je nach Wunsch verwendet werden. Außerdem formt der Umformungsvorgang nicht nur zweidimensional, sondern auch dreidimensional durch Ver drillung. Auf diese Weise schafft das gebildete stranggepreß te Formmaterial ein Vergleich zum Werkzeugdurchmesser viel längeres Montagebauteil für Hülsen.

Auch ist die Anzahl von Ecken 81 an den vorgenannten Formbau teilen 82, 83 nicht speziell begrenzt. Die Richtung, in wel cher der Eckenbereich 81 gebogen ist, ist nicht beschränkt: wie in Fig. 19 dargestellt ist, können die Eckenbereiche 81, die nebeneinander liegen, unterschiedliche Krümmungsrichtun gen haben, oder es können alternativ alle Ecken 81 dieselbe Krümmungsrichtung haben und aus vielen Winkeln bestehen.

Wenn ein stranggepreßtes Formmaterial als das vorgenannte Formmaterial verwendet wird, ist es bevorzugt, die Umformung vorzunehmen, nachdem das stranggepreßte Material in der Axialrichtung in vorgegebener Dicke abgeschnitten worden ist.

Weiterhin hat das Montagebauteil für eine Hülse unabhängig davon, ob das Montagebauteil der vorliegenden Erfindung die Verbindungselementanordnung für den Montagebereich hat oder das Umformverfahren verwendet, die folgenden allgemeinen Merkmale:
Zunächst ist Aluminium, insbesondere JIS-6000-Aluminium, für das Montagebauteil als Material hinsichtlich der für Automo bilkomponenten geforderten Festigkeit und der Umformbarkeit bevorzugt. JIS-6N01-, 6N01-T6- und 6061-T6 sind besonders be vorzugt. Das Herstellungsverfahren für die Bauteilkörper 50, 60, 70, in denen Aufnahmen 1a, 11a, 21a oder Aufnahmen 51a, 61a, 71a integriert sind, oder für Abdeckungen 1b, 11b, 21b, 51, 61b, 71b ist nicht besonders beschränkt. Beispiele umfas sen ein Verfahren, bei dem ein stranggepreßtes Material vor gegebener Querschnittsform zerschnitten wird, aber auch ein Verfahren, bei dem Schweißpressen oder Guß zum Einsatz kom men. Es ist auch möglich, den Bauteilkörper 50, 60, 70, in den Aufnahmen 1a, 11a, 21a oder Aufnahmen 51a, 61a, 71a vor gesehen sind, und die Abdeckungen 1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b durch unterschiedliche Herstellungsverfahren zu bilden. Hin sichtlich der Abmessungen des Montagebauteils für eine zylin drische Hülse sollten in dem Falle einer Verwendung als Auto mobilmotormontagehalter der Durchmesser des Halters vorzugs weise in dem Bereich von 30 bis 100 mm und die Dicke in dem Bereich von 5 bis 50 mm liegen. Wenn dieses Material für ein Bauteil zur Verwendung in einem Aufhängungsarm verwendet wird, ist eine gesamte Armlänge L, die in Fig. 9 gezeigt ist, von 100 bis 1700 mm bevorzugt, und 500 mm oder mehr ist be sonders bevorzugt für das Umformprodukt, wie es in der sieb ten Ausführungsform gezeigt ist. Außerdem ist bei einem Mon tagebauteil für eine Hülse ein Durchmesserbereich von 30 bis 100 mm und ein Dickenbereich von 5 bis 50 mm bevorzugt.

Wenn Montageabschnitte 51, 61, 71 für eine Hülse an beiden Enden der vorgenannten Bauteilkörper 50, 60, 70 hergestellt werden, können die Aufnahmen 51a, 61a, 71a, welche die Monta geabschnitte für eine Hülse bilden, an beiden Enden symme trisch (Fig. 9 und 18) oder nicht-symmetrisch (Fig. 19) sein. Auch ist die Form der Bauteilkörper nicht auf eine be stimmte Form beschränkt. Der Bauteilkörper kann irgendeine Form wie eine Balken- oder beispielsweise eine A-Form haben.

Außerdem kann bei einem Montagebauteil für eine zylindrische Hülse gemäß der vorliegenden Erfindung die Dicke entsprechend der für die Teile geforderten Festigkeit variiert werden. Im allgemeinen konzentrieren sich in dem Montagebauteil für die Hülse die Spannungen in dem Bereich, in dem die Verbindungs elemente zwischen dem vorgenannten Hülsenmontageabschnitt und dem Körper verbunden sind, während sich weniger Spannungen an dem Bauteilkörper selbst konzentrieren. Beispielsweise wird bei dem Montagebauteil 1 der ersten Ausführungsform jedes Verbindungselement 4, 5 der Aufnahme 1a und der Abdeckung 1b dicker als die Halter 2a, 2b geformt sein. Weiterhin werden nach der Montage einer zylindrischen Antischwingungshülse 40 zwei Verbindungselemente 4, 5 durch die Überlagerung mehr als zweimal so dick wie der Bauteilkörper sein. In langen Monta gebauteilen wie in den vierten bis sechsten Ausführungsfor men A, B, C konzentrieren sich die Spannungen an den Verbin dungsbereichen der Bauteilkörper 50, 60, 70, während relativ geringe Spannungen sich an den Bauteilkörpern 50, 60, 70 selbst konzentrieren. Beispielsweise wird bei dem Montagebau teil A der vierten Ausführungsform das Verbindungselement 54 an der Aufnahme 51a dicker als der Bauteilkörper 50 selbst gemacht. Weiterhin wird durch Überlagerung des Verbindungs elements 55 der Abdeckung 51b der Bauteilkörper nach der Mon tage der zylindrischen Antischwingungshülse 40 mehr als zwei mal so dick als der Bauteilkörper 50 sein, so daß die Span nungskonzentration exzellent daran gehandhabt werden kann. Wenn es andererseits nicht erforderlich ist, daß das Verbin dungselement eine relativ hohe Festigkeit hat, kann eine Ge wichtsreduzierung gewünscht sein, soweit die geforderte Fe stigkeit beibehalten wird, indem ein hohler Bereich 50c in der Form einer Harmonika oder eines Fachwerks gebildet wird, wie es bei dem Bauteilkörper 50a, 50b in den Fig. 20A und 20B gezeigt ist. Wenn in diesem Fall ein stranggepreßtes Ma terial für den Bauteilkörper 50a, 50b verwendet wird, kann der Bauteilkörper mit einem hohlen Bereich 50c leicht herge stellt werden. Auf diese Weise kann durch Veränderung der Dicke entsprechend dem für jedes Teil erforderlichen Festig keitsmaß Gewicht reduziert werden, während die Festigkeit für das Hülsenmontagebauteil erhöht wird. Selbst wenn ein Umfor mungsverfahren an dem Bauteilkörperbereich durchgeführt wird, indem Eckenbereiche lokal geformt werden, kann man Gewicht einsparen, indem ein Bauteilkörper mit einem hohlen Bereich hergestellt wird. Weiterhin kann gewünscht sein, eine Bolzen öffnung an dem Bauteilkörperbereich zur Montagehilfe auszu bilden.

Es ist auch möglich, daß man einen sich erweiternden Ab schnitt, in dem der Öffnungsbereich zur Tiefenrichtung hin zunimmt, für die Ausnehmung in den ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften Ausführungsformen verwendet, so daß das ab geflachte Stück derart plastisch verformt wird, daß es nicht verstellt werden kann; die Formen von diesen sind insbesonde re in den Fig. 21A, 21B und 21C dargestellt. In Fig. 21A sind die Ausnehmungen genauso wie die Ausnehmungen 7, 57 der ersten und vierten Ausführungsformen ausgebildet: die Seiten sind gekrümmt, und der sich erweiternde Abschnitt 7a mit dem größten Öffnungsbereich verglichen mit den oberen und unteren Enden ist etwa auf mittlerer Höhe vorgesehen. Auch zeigt die Fig. 21B dieselbe Form wie die Vertiefungen 17, 67 der zwei ten und fünften Ausführungsformen: die Nutbreite erweitert sich kontinuierlich von der Oberseite zum Boden hin wie ein Konus, d. h. der Öffnungsbereich nimmt zu, wobei ein sich er weiternder Abschnitt 17a, 67a über den gesamten Bereich in der Tiefenrichtung gebildet wird. Weiterhin stellt die Fig. 21C die Vertiefung 37 mit einer gekrümmten Seitenfläche dar; die Nutbreite erweitert sich kontinuierlich von der Oberseite zum Boden in der Tiefenrichtung, wobei ein sich erweiternder Abschnitt 37a über den gesamten Bereich in der Tiefenrichtung gebildet wird.

Das abgeflachte Stück braucht nicht immer einen sich erwei ternden Abschnitt in der Tiefenrichtung zu haben, sondern, wie in Fig. 22A dargestellt ist, kann die Vertiefung 47 in der Tiefenrichtung geradlinig verlaufen, so daß die Nutbreite über die gesamte Höhe der Nut gleichgroß ist; oder wie in Fig. 22B gezeigt ist, kann ihr Winkel θ um 30 Grad oder weni ger gegenüber der Tiefenrichtung geneigt sein, wodurch die Bindekraft zwischen der Vertiefung und dem abgeflachten Stück erhöht wird.

Um den Status zu gewährleisten, in dem das abgeflachte Stück nach dem Verbindung nicht verstellt werden kann, kann ge wünscht sein, die Querschnittsform der Ausnehmung und des ab geflachten Stücks in der vorgenannten Weise zu bearbeiten.

Auch kann gewünscht sein, die Tiefe der Ausnehmung und die Länge des abgeflachten Stücks zu erhöhen, oder die Anzahl von Ausnehmungen und abgeflachten Stücken zu erhöhen, um einen effektiven Greifeffekt zu erhalten, so daß die abgeflachten′ Stücke nicht verschoben werden können. Weiterhin kann in der vorgenannten Verbindung die Bildung von zwei oder mehr Ver tiefungen in der Längsrichtung der Verbindung mit vergrößer tem Abstand zwischen ihnen einen effektiven Eingriff bzw. ein effektives Greifen hinsichtlich der Spannung in der Torsions richtung liefern.

In der dritten und sechsten Ausführungsform kann durch Ver größerung der Anzahl oder des Bereichs von verformten Ab schnitten 27, 77 oder Vergrößerung des Abstandes zwischen den verformten Abschnitten derselbe Greifstatus wie in den vorer wähnten ersten, zweiten, dritten und vierten Ausführungsfor men erreicht werden.

Weiterhin wird das Befestigungsmaß 8 für die Halter 2a, 2b, 12a, 12b, 22a, 22b, 52a, 52b, 62a, 62b, 72a, 72b durch die Gleichung δ=d-D dargestellt, wobei d der Außendurchmesser der Antischwingungshülse 40 und D der Innendurchmesser der Halter 2a, 2b, 12a, 12b, 22a, 22b, 52a, 52b, 62a, 62, 72a, 72b ist. 0 bis 5 mm ist für das Befestigungsmaß δ bevorzugt. Bei weni ger als 0 mm, d. h. wenn d < D ist, ist ein Raum zwischen der Hülse 40 und den Haltern 2a, 2b vorhanden, und die zylindri sche Antischwingungshülse 40 kann nicht zwischen den Haltern 2a, 2b gehalten werden. Bei mehr als 5 mm wird es unabhängig davon, wie hart die Verbindungselemente 4, 5, 14, 15, 24, 25, 54, 55, 64, 65, 74, 75 plastisch verformt sind, schwierig werden, die Aufnahmen 1a, 21a, 51a, 61a, 71a und die Abdec kung 1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b vollständig zu schließen, um die abgeflachten Stücke 6, 16, 56, 66 in die Vertiefungen 7, 17, 57, 67 zu füllen. Auch wird es schwierig, die Breite der Verbindungselemente 27a, 27b, 77a, 77b an den verformten Be reichen 27, 77 in adäquater Weise zu vergrößern, und entspre chend ist die Bindekraft geschwächt. Die besonders bevorzugte Untergrenze für das Befestigungsmaß δ beträgt 0,05 mm, die Obergrenze ist 1,0 mm.

Auch sind in den ersten, zweiten, vierten und fünften Ausfüh rungsformen die abgeflachten Stücke 6, 16, 56, 66 nicht not wendigerweise vollständig in die Ausnehmungen 7, 17, 57, 67 gefüllt; sie können jedoch in einem Zustand sein, in dem die abgeflachten Stücke 6, 16, 56, 66 plastisch deformiert sind und in die sich erweiternden Abschnitte 7a, 17a, 57a, 67a in den abgeflachten Stücken 7, 17, 57, 67 so eingreifen, daß die abgeflachten Stücke 7, 17, 57, 67 davon abgehalten werden, zurückgezogen zu werden. Wenn jedoch ein Raum zwischen den Verbindungselementen 4, 5, 14, 15, 54, 55, 64, 65 nach der Montage und Fixierung besteht, können Schmutz und Wasser in den Raum eintreten, die Korrosion verursachen, und die Fe stigkeit des Montagebauteils für die Hülse kann beeinträch tigt werden. Aus diesem Grund ist es bevorzugt, die Form der Verbindungselemente 4, 5, 14, 15, 54, 55, 64, 65 so zu wäh len, daß der Raum nach dem Kuppeln so weit wie möglich elimi niert wird und der Raum durch plastische Verformung weiter verringert wird. Da Schmutz und Wasser selbst in einen sehr kleinen Raum eintreten können, ist es bevorzugt, daß die Zwi schenflächen der Verbindungselemente 4, 5, 14, 15, 54, 55, 64, 65 beispielsweise durch Laserschweißung oder Reibungs schweißen verschweißt sind oder sie durch einen Klebstoff, wie ein Versiegelungsmittel, ein Loctite-Mittel oder derglei chen miteinander verbunden werden. Auch in der dritten und sechsten Ausführungsform kann durch Verschweißen oder Zukle ben des Raums zwischen den verformten Abschnitten 27, 67 und den Verbindungselementen 24, 25, 74, 75 das Eintreten von Schmutz und Wasser sicher verhindert werden.

Wenn die Aufnahme 1a, 11a, 51a, 61a und die Abdeckung 1b, 11b, 51b, 61b des Montagebauteils 1, 11, A, B befestigt wer den, brauchen nur die Verbindungselemente 4, 5, 14, 15, 54, 55, 64, 65, die aus den Haltern 2a, 2b, 12a, 12b, 52a, 52b, 62a, 62b vorstehen, gepreßt zu werden. Wenn jedoch in einem Zustand gepreßt wird, in dem die gesamte Außenfläche begrenzt ist, indem ein Paar von Spannvorrichtungen verwendet werden, die die gesamte Fläche der Halter 2a, 2b und der Verbindungs elemente 4, 5 berühren, wie in Fig. 23 gezeigt ist, ist es möglich, die Verformung der Halter 2a, 2b sowie der zylindri schen Antischwingungshülse 40 zu kontrollieren. Fig. 23 stellt die Befestigung des Montagebauteils in der ersten Aus führungsform dar.

Weiterhin wird in den ersten bis sechsten Ausführungsformen eine massive Hülse 40 verwendet, die durch das Montagebauteil 1, 11, 21, A, B, C befestigt wird und in der das Lager 41, das in der Mitte plaziert ist, und die steife zylindrische Muffe 42, die am Umfang des Lagers vorgesehen ist, durch ei nen dazwischen liegenden elastischen Gummikörper 43 verbunden sind. Es kann jedoch auch eine andere Art von Hülse 40 ver wendet werden, in der die steife Außenmuffe 42 nicht verwen det wird, aber eine Flüssigkeit in dem elastischen Gummikör per 43 vom Einlaß, der an der Außenumfangsfläche vorgesehen ist, eingeschlossen ist und eine Antischwingungsfunktion durch die eingeschlossene Flüssigkeit erhalten wird. Wenn in diesem Fall der Verbindungsvorgang durch Verpressen in der Flüssigkeit für die Verbindungselemente 4, 5, 14, 15, 24, 25, 54, 55, 64, 65, 74, 75 ausgeführt wird, werden das Einschlie ßen der Flüssigkeit in den elastischen Gummikörper und die Verbindung der Verbindungselemente gleichzeitig ausgeführt, was das Verfahren vereinfacht.

Gemäß der obigen Beschreibung ist die vorliegende Erfindung ein Montagebauteil der Klemmart für eine zylindrische Hülse, die eine Aufnahme und eine Abdeckung, die getrennt von der Aufnahme ist, aufweist, und die zylindrische Hülse ist zwi schen ihnen festgeklemmt. Daher erfordert das Montagebauteil im Vergleich zu einem Montagebauteil der Preßsitzart, bei dem die Hülse in den Halter eingepreßt wird, nicht die präzise Messung des Abstands zwischen der Hülse und dem Montagebau teil, und es ist auch kein spezieller Vorgang erforderlich, um die Innenumfangsfläche des Halters so zu bearbeiten, daß sie eine geforderte Größe hat.

Außerdem umfaßt die Aufnahme einen hohlen Halter mit einem bogenförmigen Querschnitt, der die zylindrische Antischwin gungshülse hält, und zwei vorstehende Verbindungselemente sind an dem Halter vorgesehen. Die Abdeckung umfaßt einen hohlen Halter mit einem bogenförmigen Querschnitt, der die zylindrische Antischwingungshülse hält. Auch sind vorstehende Verbindungselemente, die den Verbindungselementen der Aufnah me entsprechen, an dem Halter vorgesehen. Eine zylindrische Hülse ist in den Halter der Aufnahme eingesetzt, die Abdek kung ist so plaziert, daß ihr Halter die zylindrische Hülse umfaßt, und die entsprechenden Verbindungselemente sind durch die eine Kupplungsanordnung, die plastische Verformung nutzt, gekuppelt. Auf diese Weise werden beide Halter in einem ge schlossenen Zustand gehalten und die zylindrische Hülse fest geklemmt. Selbst wenn Fehler in der Form und in den Abmessun gen der Verbindungselemente auftreten, können daher die Ver bindungselemente plastisch verformt werden, um die Fehler auszugleichen. Aus diesem Grund ist eine präzise Erfassung der Abmessungen nicht erforderlich, wodurch die Herstellung der Verbindungen vereinfacht wird.

Da das Montagebauteil von der Klemmart ist und aus einer Mehrzahl getrennten Bauteilen besteht, kann die Verformung bei der Befestigung der zylindrischen Hülse auch kontrolliert werden.

Weiterhin ist eines der Verbindungselemente des Montagebau teils mit einem abgeflachten Stück versehen, das in Richtung des anderen Verbindungselements vorsteht, wobei eine Ausneh mung mit einem sich erweiternden Abschnitt, dessen Öffnungs bereich in der Tiefenrichtung zunimmt, an derjenigen Stelle des anderen Verbindungselements, die dem abgeflachten Stück entspricht, ausgebildet ist, und worin die Verbindungselemen te gekoppelt werden, wenn das abgeflachte Stück in die Aus nehmung eingesetzt in einer solchen Weise plastisch verformt wird, daß es in den sich erweiternden Abschnitt eingreift, so daß es nicht zurückgezogen werden kann. Da die Verbindungs elemente direkt individuell verbunden sind, kann der Montage vorgang effektiv erfolgen und kann weiterhin eine hohe Fe stigkeit für die Verbindung erhalten werden. Weiterhin ist entweder ein abgeflachtes Stück oder eine Ausnehmung in jedem Verbindungselement vorgesehen, wobei eine Kupplungsvorrich tung zwischen den Verbindungselementen plaziert ist, so daß an der Kupplungsvorrichtung entweder eine Ausnehmung entspre chend dem abgeflachten Stück an dem Verbindungselement oder′ ein abgeflachtes Stück in Übereinstimmung mit der Ausnehmung an dem Verbindungselement vorgesehen ist, so daß die Verbin dungselemente durch die Kupplungsvorrichtung verbunden wer den, und zwar entweder wenn das abgeflachte Stück an dem ei nen Verbindungselement in die Ausnehmung der Kupplungsvor richtung eingesetzt und in einer solchen Weise plastisch ver formt wird, daß das abgeflachte Stück in den sich erweitern den Abschnitt beißt und es nicht mehr zurückgezogen werden kann, oder wenn das abgeflachte Stück der Kupplungsvorrich tung in die Ausnehmung des Verbindungselements eingesetzt und in einer solchen Weise plastisch verformt wird, daß das abge flachte Stück in den sich erweiternden Abschnitt beißt, so daß es nicht zurückgezogen werden kann. Selbst wenn Abmes sungsfehler an der Ausnehmung oder an dem abgeflachten Stück, die für jede Verbindung vorgesehen sind, auftreten, können in diesem Fall die Fehler durch Einstellung der Positionen der Ausnehmung oder des abgeflachten Stücks, die für die Verbin dungselemente vorgesehen sind, ausgeglichen werden, wodurch der Ef 02471 00070 552 001000280000000200012000285910236000040 0002019716934 00004 02352fekt erhalten wird, daß die präzise Messung der Abmes sungen für das Montagebauteil weniger notwendig sein können.

Wenn die Verbindungselemente in einer übereinanderliegenden Weise so miteinander verbunden werden, daß ein Teil der Ver bindungselemente in einer Scherrichtung verformt wird, brau chen die Verbindungselemente nicht mit einer Ausnehmung oder einem abgeflachten Stück versehen zu sein. Daher kann die Querschnittsform der Verbindungselemente einfach und ihre Dicke dünn gehalten werden, wodurch die Herstellung des Mon tagebauteils vereinfacht und die erforderlichen Materialien verringert werden, so daß im Ergebnis eine Verringerung der Herstellungskosten vorhanden ist.

Dadurch, daß das Montagebauteil hergestellt wird, indem ein stranggepreßtes Formmaterial aus Aluminium oder seine Legie rung in einer bestimmten Dicke in der Ziehrichtung abge schnitten wird, kann das Gewicht des Bauteils verringert und die Produktivität erhöht werden. Da außerdem der Abschnitt zur Montage einer Hülse aus einer Mehrzahl von getrennten Bauteilen besteht, ist jedes Bauteil linearer und einfacher in der Form verglichen mit dem einteiligen Klemmbauteil; so kann es einfach stranggepreßt und hergestellt werden.

Durch die Verwendung eines stranggepreßten Formmaterials mit wenigstens einer bogenförmigen oder V-förmigen gekrümmten Ec ke im Querschnitt, bei der das Montagebauteil hergestellt wird, indem das stranggepreßte Formmaterial in einer vorgege benen Dicke in einer Ziehrichtung abgeschnitten wird, und dann so geformt wird, daß die vorgenannten Ecken begradigt werden, ist es möglich, ein Montagebauteil für eine Hülse herzustellen, die länger ist als das, was eine Bearbeitungs vorrichtung zur Herstellung eines stranggepreßten Materials in der Lage ist zu bearbeiten. Dies macht es möglich, lange Montagebauteile ohne Schweißen herzustellen.

Wenn der Raum zwischen den Verbindungselementen des erfin dungsgemäßen Montagekörpers durch Schweißen oder durch einen Klebstoff verschlossen wird, während die Verbindungselemente des Montageabschnitts in einem geschlossenen Zustand gehalten werden, kann verhindert werden, daß Schmutz oder Wasser ein treten, so daß Korrosion oder eine Verringerung der Festig keit aufgrund von Korrosion verhindert werden kann.

Claims

1. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse, das da durch gekennzeichnet ist, daß das Bauteil (1, 11, 21, A, B, C) einen Hontageabschnitt (1, 11, 21, 51, 61, 71) für eine Hülse aufweist, in den eine zylindrische Hülse (40) einsetzbar ist, wobei der Montageabschnitt (1, 11, 21, 51, 61, 71) für die Hülse (40) eine Aufnahme (1a, 11a, 21a, 51a, 61a, 71a) und eine Abdeckung (1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b), die von der Ausnehmung getrennt ist, auf weist und die zylindrische Hülse (40) zwischen Abdeckung und Aufnahme eingesetzt und festgeklemmt werden kann;
daß die Aufnahme (1a, 11a, 21a, 51a, 61a, 71a) einen Hal ter (2a, 12a, 22a, 52a, 62a, 72a) aufweist, der hohl ist und einen bogenförmigen Querschnitt hat, um die zylindri sche Hülse (40) zu halten, wobei an dem Halter zwei vor stehende Verbindungselemente (4, 14, 24, 54, 64, 74) vor gesehen sind, und die Abdeckung (1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b) einen Halter (2b, 12b, 22b, 52b, 62b, 72b) aufweist, der hohl ist und einen bogenförmigen Querschnitt hat, um die Hülse (40) zu halten, wobei an dem Halter vorstehende Verbindungselemente (5, 15, 25, 55, 65, 75) vorgesehen sind, die den Verbindungselementen (4, 14, 24, 54, 64, 74) der Aufnahme (1a) entsprechen, und
daß die zylindrische Hülse (40) in den Halter (2a, 12a, 22a, 52a, 62a, 72a) der Aufnahme (1a, 11a, 21a, 51a, 61a, 71a) eingesetzt ist und die Abdeckung (1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b) mit ihrem Halter (2b, 12b, 22b, 52b, 62b, 72b,) die zylindrische Hülse (40) einfassend plaziert ist, wo bei die entsprechenden Verbindungselemente (4, 5, 14, 15, 24, 25, 54, 55, 64, 65, 74, 75) durch eine Kupplungsan ordnung, die eine plastische Verformung verwendet, so verbunden sind, daß die Halter (2a, 2b, 12a, 12b, 22a, 22b, 52a, 52b, 62a, 62b, 72a, 72b) in einem geschlossenen Zustand gehalten werden und die zylindrische Hülse (40) festgeklemmt ist.

2. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Verbindungselemente (5, 55) mit einem abgeflachten Stück (6, 56) versehen ist, das in Richtung des anderen Verbindungselements (4, 54) vorsteht, und eine Ausnehmung (7, 57) mit einem ver größerten Abschnitt (7a, 57a), dessen Öffnungsfläche in der Tiefenrichtung zunimmt, an derjenigen Stelle des an deren Verbindungselements (4, 54), die dem abgeflachten Stück (6, 56) entspricht, vorgesehen ist, und die Verbin dungselemente (4, 5, 54, 55) kuppelbar sind, indem das abgeflachte Stück (6, 56) in die Ausnehmung (7, 57) ein gesetzt und in einer solchen Weise plastisch verformt wird, daß es in den sich erweiternden Abschnitt (7a, 57a) so eingreift, daß es nicht mehr verstellt werden kann.

3. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entweder ein abgeflachtes Stück (16, 66) oder eine Ausnehmung an jedem Verbindungs element (14, 15, 64, 65) vorgesehen ist, daß eine Kupp lungsvorrichtung (18, 68) zwischen den Verbindungselemen ten (14, 15, 64, 65) plaziert ist und an der Kupplungs vorrichtung jeweils entweder eine Ausnehmung (17, 67) entsprechend einem abgeflachten Stück (16, 66) an den Verbindungselementen (14, 15, 64, 65) oder ein abgeflach tes Stück (16, 66) in Übereinstimmung mit einer Ausneh mung (16, 67) an den Verbindungselementen (14, 15, 64, 65) vorgesehen ist, wobei die Ausnehmung (17, 67) jeweils einen vergrößerten Abschnitt (17a, 67a) aufweist, dessen öffnungsbereich in der Tiefenrichtung zunimmt, und daß die Verbindungselemente (14, 15, 64, 65) durch die Kupp lungsvorrichtung (18, 68) verbindbar sind, indem entweder das abgeflachte Stück (16, 66) von den Verbindungselemen ten (14, 15, 64, 65) in die entsprechende Ausnehmung (17, 67) der Kupplungsvorrichtung (18, 68) eingesetzt und pla stisch in einer solchen Weise verformt wird, daß das ab geflachte Stück (16, 66) in den vergrößerten Abschnitt (17a, 67a) so eingreift, daß es nicht zurückgezogen wer den kann, oder jedes abgeflachte Stück (16, 66) der Kupp lungsvorrichtung (18, 68) in die entsprechende Ausnehmung (17, 67) der Verbindungselemente (14, 15, 64, 65) einge setzt und plastisch in einer solchen Weise verformt wird, daß das abgeflachte Stück in den vergrößerten Abschnitt (17a, 67a) so eingreift, daß es nicht verstellt werden kann.

4. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (24, 25, 74, 75) in übereinanderliegender Weise dadurch ver bunden werden, daß ein Teil der Verbindungselemente in einer Scherrichtung verformt wird.

5. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Abschneiden eines stranggepreßten Formmaterials aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung in einer vorgeschriebenen Dicke in der Ziehrichtung hergestellt ist.

6. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse nach An spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Abschneiden eines stranggepreßten Formmaterials, das in seinem Querschnitt wenigstens eine bogenförmig oder V-förmig gekrümmte Ecke (31) aufweist, in einer vorgeschriebenen Dicke und an schließende Bearbeitung und Streckung der Ecken (31) zu einer geraden Linie hergestellt ist.

7. Montagekörper für eine Hülse, dadurch gekennzeichnet, daß er eine zylindrische Hülse (40) und ein Montagebauteil (1, 11, 21, A, B, C) für eine Hülse aufweist, daß das Bauteil (1, 11, 21, A, B, C) zur Montage einer Hülse einen Montageabschnitt (1, 11, 21, 51, 61, 71) für eine Hülse aufweist, in den eine zylin drische Hülse (40) einsetzbar ist, wobei der Montageab schnitt (1, 11, 21, 51, 61, 71) eine Aufnahme (1a, 11a, 21a, 51a, 61a, 71a) und eine Abdeckung (1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b), die von der Aufnahme getrennt ist, auf weist, wobei die zylindrische Hülse (40) zwischen Abdec kung und Aufnahme eingesetzt und festgeklemmt werden kann;
daß die Aufnahme (1a, 11a, 21a, 51a, 61a, 71a) einen Hal ter (2a, 12a, 22a, 52a, 62a, 72a) aufweist, der hohl ist und einen bogenförmigen Querschnitt hat, um die zylindri sche Hülse (40) zu halten, wobei an dem Halter zwei vor stehende Verbindungselemente (4, 14, 24, 54, 64, 74) vor gesehen sind, und die Abdeckung (1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b) einen Halter (2b, 12b, 22b, 52b, 62b, 72b) aufweist, der hohl ist und einen bogenförmigen Querschnitt in der Weise hat, um die Hülse (40) zu halten, wobei an dem Hal ter vorstehende Verbindungselemente (5, 15, 25, 55, 65, 75) vorgesehen sind, die den Verbindungselementen (4, 14, 24, 54, 64, 74) der Ausnehmung (1a) entsprechen, und
daß die zylindrische Hülse (40) in den Halter (2a, 12a, 22a, 52a, 62a, 72a) der Aufnahme (1a, 11a, 21a, 51a, 61a, 71a) eingesetzt ist und die Abdeckung (1b, 11b, 21b, 51b, 61b, 71b) mit ihrem Halter (2b, 12b, 22b, 52b, 62b, 72b) die zylindrische Hülse (40) einfassend plaziert ist, wo bei die entsprechenden Verbindungselemente (4, 5, 14, 15, 24, 25, 54, 55, 64, 65, 74, 75) durch eine Kupplungsan ordnung, die eine plastische Verformung verwendet, ver bunden sind, so daß die Halter (2a, 2b, 12a, 12b, 22a, 22b, 52a, 52b, 62a, 62b, 72a, 72b) in einem geschlossenen Zustand gehalten werden und die zylindrische Hülse (40) festgeklemmt ist.

8. Montagekörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Verbindungselemente (5, 55) mit einem abgeflachten Stück (6, 56) versehen ist, das in Richtung des anderen Verbindungselements (4, 54) vorsteht, und eine Ausnehmung (7, 57) mit einem ver größerten Abschnitt (7a, 57a), dessen Öffnungsfläche in der Tiefenrichtung zunimmt, an derjenigen Stelle des an deren Verbindungselements (4, 54), die dem abgeflachten Stück (6, 56) entspricht, vorgesehen ist, und die Verbin dungselemente (4, 5, 54, 55) kuppelbar sind, indem das abgeflachte Stück (6, 56) in die Ausnehmung (7, 57) ein gesetzt und in einer solchen Weise plastisch verformt wird, daß es in den sich erweiternden Abschnitt (7a, 57a) so eingreift, daß es nicht mehr verstellt werden kann.

9. Montagekörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß entweder ein abgeflachtes Stück (16, 66) oder eine Ausnehmung an jedem Verbindungs element (14, 15, 64, 65) vorgesehen ist, daß eine Kupp lungsvorrichtung (18, 68) zwischen den Verbindungselemen ten (14, 15, 64, 65) plaziert ist und an der Kupplungs vorrichtung jeweils entweder eine Ausnehmung (17, 67) entsprechend einem abgeflachten Stück (16, 66) der Ver bindungselemente (14, 15, 64, 65) oder ein abgeflachtes Stück (16, 66) in Übereinstimmung mit einer Ausnehmung (16, 67) an den Verbindungselementen vorgesehen ist, wo bei die Ausnehmungen (17, 67) jeweils einen vergrößerten Abschnitt (17a, 67a) aufweisen, dessen öffnungsbereich in der Tiefenrichtung zunimmt, und daß die Verbindungsele mente (14, 15, 64, 65) durch die Kupplungsvorrichtung (18, 68) verbindbar sind, indem entweder die abgeflachten Stücke (16, 66) von den Verbindungselementen (14, 15, 64, 65) in die Ausnehmungen (17, 67) der Kupplungsvorrichtun gen (18, 68) eingesetzt und plastisch in einer solchen Weise verformt werden, daß die abgeflachten Stücke (16, 66) in die vergrößerten Abschnitte (17a, 67a) eingreifen, so daß sie nicht zurückgezogen werden können, oder die abgeflachten Stücke (16, 66) der Kupplungsvorrichtung (18, 68) in die Ausnehmungen (17, 67) der Verbindungsele mente (14, 15, 64, 65) eingesetzt und plastisch in einer solchen Weise verformt werden, daß die abgeflachten Stüc ke in die vergrößerten Abschnitte (17a, 67a) eingreifen, so daß sie nicht verstellt werden können.

10. Montagekörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (24, 25, 74, 75) in übereinanderliegender Weise verbindbar sind, indem ein Teil der Verbindungselemente in einer Scherrichtung verformt wird.

11. Montagekörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil (1, 11, 21, A, B, C) aus einem stranggepreßten Formmaterial aus Alu minium oder einer Aluminiumlegierung, das in einer vorge schriebenen Dicke in der Ziehrichtung abgeschnitten ist, gebildet ist.

12. Bauteil zur Montage einer zylindrischen Hülse nach An spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil durch Ab schneiden eines stranggepreßten Formmaterials, das in seinem Querschnitt wenigstens eine bogenförmige oder V-förmige gekrümmte Ecke (31) aufweist, in einer vorge schriebenen Dicke und anschließende Bearbeitung und Streckung der Ecken (31) zu einer geraden Linie herge stellt ist.

13. Montagekörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen den Ver bindungselementen für das Montagebauteil durch Schweißung oder ein Bindemittel in dem Zustand, in dem die Verbin dungselemente (4, 5) für das Montagebauteil in einem ge schlossenen Zustand gehalten wird, versiegelt ist.