DE19711166C1

DE19711166C1 - Housing or jacketing holder on motor vehicle body panels

Info

Publication number: DE19711166C1
Application number: DE1997111166
Authority: DE
Inventors: Anton-Josef Dipl Ing Hess; Joachim Zimmermann; Wolf-Ulrich Leonhardt
Original assignee: Daimler Benz AG; Leopold Kostal GmbH and Co KG
Current assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG; Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2017-03-19

Abstract

The holder has a journal (1), which engages into a seat in the component and is fitted into a slot (16) in the body panel or structural member (15). The journal has a head (2) with flange (3) and neck (4), the diameter of which is smaller than the width of the slot. The head has a threaded passage (5) and clamping faces (6). A clamping wedge (7) has an oval passage (11) aligned with that in the head, and clamping faces (10) acting with the head clamping faces. A clamping screw (12) passes through the wedge passage into the head passage. The flange of the journal engages on one side of the body panel, and the clamping wedge engages on the opposite side of that panel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung von Bauteilen an einer Tragwand.The invention relates to a holder for fastening components to a supporting wall.

Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Halterung von Gehäusen oder Ummantelungen an Trag wänden oder Karosseriewänden von Kraftfahrzeugen. Dabei sind erhebliche Toleranzen zu berücksichti gen, und andererseits ist eine sichere und spielfreie Halterung erforderlich. Die Halterung muß Einstell bewegungen in allen drei Raumrichtungen zulassen.Field of application of the invention is the mounting of housings or casings on the support walls or body walls of motor vehicles. Considerable tolerances must be taken into account gene, and on the other hand a secure and play-free bracket is required. The bracket must adjust Allow movement in all three spatial directions.

Die EP 06 41 939 A1 beschreibt eine Halterung zur Befestigung von Bauteilen in einem Schlitz einer Tragwand, wobei ein in eine Aufnahme des Bauteils eingreifender Zapfen mit einem Halsteil, des sen Abmessungen kleiner als die entsprechenden Schlitzabmessungen sind, in den Schlitz der Tragwand einsetzbar ist und ein Flansch des Zapfens an einer Seite der Tragwand an liegt. Die Halterung ist in dem Schlitz schwimmend aufgenommen und wird im Einbauzustand durch die Spannung der Bauteile zu sammengehalten. Die Halterung ist also nicht selbst gegenüber der Tragwand fixiert.EP 06 41 939 A1 describes a holder for fastening components in a slot a supporting wall, a pin engaging in a receptacle of the component with a neck part, the dimensions are smaller than the corresponding slot dimensions, in the slot of the supporting wall can be used and a flange of the pin is on one side of the supporting wall. The bracket is in the Slit is received in a floating manner and is closed when installed by the tension of the components held together. The bracket is therefore not itself fixed against the supporting wall.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Halterung, die zwar beim Einbau selbsttätig eine Ausrichtung des Bauteils und einen spannungsfreien Sitz gewährleistet, die jedoch kraftschlüssig mit der Tragwand verspannt ist.The object of the invention is to provide a holder which is automatic during installation Alignment of the component and a tension-free fit is guaranteed, but with a positive fit the bulkhead is tensioned.

Für diese Aufgabe ist eine Lösung vorgesehen, wobei in einen Schlitz der Tragwand ein in eine Aufnahme des Bauteils eingreifender Zapfen mit einem zwischen einem Flansch und einem Kopf ange ordneten Hals, dessen Durchmesser kleiner als die Querabmessung des Schlitzes ist, einsetzbar ist und der Kopf einen senkrecht zur Achse des Zapfens ausgerichteten Gewindedurchgang und geneigt zur Ach se des Gewindedurchgangs ausgerichtete Spannflächen aufweist, wobei ein Spannkeil einen auf den Gewindedurchgang ausgerichteten ovalförmigen Durchgang und mit den Spannflächen des Kopfes kor respondierende Spannflächen aufweist, wobei eine Spannschraube durch den Durchgang des Spannkeils hindurch in den Gewindedurchgang eingreift und wobei der Flansch des Zapfens an einer Seite der Tragwand und der Spannkeil an der gegenüberliegenden Seite der Tragwand anliegt. A solution is provided for this task, one in a slot in the supporting wall Receiving the component engaging pin with a between a flange and a head ordered neck, the diameter of which is smaller than the transverse dimension of the slot, can be used and the head has a threaded passage perpendicular to the axis of the pin and inclined to the axis se of the threaded passage has aligned clamping surfaces, a clamping wedge one on the Threaded passage aligned oval-shaped passage and with the clamping surfaces of the head kor has responding clamping surfaces, with a clamping screw through the passage of the clamping wedge engages through in the threaded passage and wherein the flange of the pin on one side of the Support wall and the clamping wedge on the opposite side of the support wall.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als der Zapfen eine Einstellung des Bauteils in Richtung der Zapfenachse und der Schlitz beim Festspannen der Halterung eine Verschie bung und Einstellung in zwei zu der Zapfenachse senkrechten Raumrichtungen sicherstellt. Diese Aus richtung ergibt sich zwangsläufig beim Zusammenbau. Nach dem Festspannen sitzt jedoch die Halterung spielfrei an der Tragwand. Die Halterung ist durch Spannflächen nach Art eines Keilgetriebes festge spannt. Die Betätigung der Spannschraube erfolgt im Öffnungsbereich des Schlitzes, so daß eine gute Zugänglichkeit gewährleistet ist.The invention differs from the prior art in that the pin has an adjustment the component in the direction of the pin axis and the slot when tightening the bracket a shift ensures exercise and adjustment in two spatial directions perpendicular to the pin axis. This out direction inevitably arises during assembly. After tightening, however, the bracket sits free of play on the bulkhead. The bracket is festge by clamping surfaces in the manner of a wedge gear tense. The clamping screw is actuated in the opening area of the slot, so that a good one Accessibility is guaranteed.

Eine sichere Verspannung wird durch großflächige Anlagen erzielt, wobei an einem Mittelsteg des Spannkeils sitzende Zungen einerseits an der Tragwand anliegen und andererseits die Spannflächen auf weisen.A secure bracing is achieved by large-area systems, with the Tongue-fitting tongues rest on the one hand on the supporting wall and on the other hand on the clamping surfaces point.

Eine besonders günstige Handhabung der Spannschraube von oben wird dadurch erzielt, daß der Schlitz vertikal ausgerichtet ist.A particularly favorable handling of the clamping screw from above is achieved in that the Slot is aligned vertically.

Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:An exemplary embodiment is explained with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Halterung, Fig. 1 is a perspective view of the holder,

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Halterung und Fig. 2 is an exploded view of the bracket and

Fig. 3 eine Unteransicht. Fig. 3 is a bottom view.

Ein wesentlicher Teil der Halterung ist ein Zapfen 1 mit einem ringförmigen Flansch 3, einem Hals 4 und einem Kopf 2. Der Zapfen 1 hat einen unrunden Querschnitt, siehe Fig. 1, damit er in einer einen entsprechenden Querschnitt aufweisenden Aufnahme eines Bauteils gegen Verdrehung gesichert ist. Im Kopf 2 befindet sich ein Gewindedurchgang 5, dessen Achse 20 senkrecht zur Achse des Zapfens 1 ausgerichtet ist. Am Kopf 2 sind Spannflächen 6 vorgesehen, die geneigt zur Achse des Gewinde durchgangs 5 und damit auch zur Achse des Zapfens 1 ausgerichtet sind.An essential part of the holder is a pin 1 with an annular flange 3 , a neck 4 and a head 2 . The pin 1 has a non-circular cross-section, see FIG. 1, so that it is secured against rotation in a receptacle of a component having a corresponding cross-section. In the head 2 there is a threaded passage 5 , the axis 20 of which is oriented perpendicular to the axis of the pin 1 . At the head 2 clamping surfaces 6 are provided which are inclined to the axis of the thread passage 5 and thus also to the axis of the pin 1 are aligned.

Ein Spannkeil 7 umfaßt einen Mittelsteg 8 und zwei seitliche Zungen 9 mit je einer Spannfläche 10, wobei die beiden Spannflächen 10 zu den Spannflächen 6 des Kopfes 2 passen. Im Mittelsteg 8 be findet sich ein Durchgang 11 mit einem ovalförmigen Querschnitt.A clamping wedge 7 comprises a central web 8 and two lateral tongues 9 , each with a clamping surface 10 , the two clamping surfaces 10 matching the clamping surfaces 6 of the head 2 . In the central web 8 there is a passage 11 with an oval cross-section.

Schließlich ist eine Spannschraube 12 mit einem Betätigungskopf 13, z. B. einem Mehrkantkopf, und einem Gewindefuß 14 vorgesehen, der in das Gewinde des Gewindedurchgangs 5 paßt.Finally, a clamping screw 12 with an actuating head 13 , for. B. a polygonal head, and a threaded foot 14 which fits into the thread of the threaded passage 5 .

Die Halterung wird an einem Steg oder einer Tragwand 15 eines Karosserieteils befestigt. Die Tragwand 15 ist normalerweise vertikal ausgerichtet und hat einen ebenfalls vertikal ausgerichteten Schlitz 16 zum Einlegen des Halses 4. Die Breite des Schlitzes 16 ist größer als der Durchmesser des Halses 4. Somit kann sich der Hals 4 innerhalb des Schlitzes 16 in zueinander senkrechten Richtungen die durch die Pfeile 17 und 18 angegeben sind, verschieben.The holder is attached to a web or a support wall 15 of a body part. The support wall 15 is normally oriented vertically and has a slot 16 , which is also oriented vertically, for inserting the neck 4 . The width of the slot 16 is larger than the diameter of the neck 4 . Thus, the neck 4 can move within the slot 16 in mutually perpendicular directions, which are indicated by the arrows 17 and 18 .

Fig. 2 zeigt die Halterung in auseinandergezogenem Zustand. Der profilierte Zapfen 1 wird in eine nicht dargestellte, profilierte Aufnahme des zu haltenden Bauteils eingesteckt. Es ist eine Bewegung des Bauteils in Richtung des Pfeils 19 möglich. Eine Verdrehung ist jedoch ausgeschlossen. Fig. 2 shows the holder in an exploded state. The profiled pin 1 is inserted into a profiled receptacle (not shown) of the component to be held. A movement of the component in the direction of arrow 19 is possible. However, twisting is impossible.

Der Hals 4 wird in den Schlitz 16 eingelegt. Die Zungen 9 des Spannkeils 7 liegen großflächig an der Tragwand 15 an. Die in das Gewinde des Gewindedurchgangs 5 eingreifende Spannschraube 12 liegt auf der Kopffläche des Spannkeils 7 auf. Beim Einschrauben der Spannschraube 12 in den Gewinde durchgang 5 wird der Spannkeil 7 gegen die Tragwand 15 gespannt und der Hals 4 richtet sich innerhalb des Schlitzes 16 in den Richtungen der Pfeils 17 und 18 aus. Die Spannschraube 12 kann von oben betä tigt werden, so daß eine leichte Zugänglichkeit und eine sichere Handhabung gewährleistet sind.The neck 4 is inserted into the slot 16 . The tongues 9 of the clamping wedge 7 lie on the support wall 15 over a large area. The clamping screw 12 engaging in the thread of the threaded passage 5 lies on the top surface of the clamping wedge 7 . When screwing the clamping screw 12 into the thread passage 5 , the clamping wedge 7 is clamped against the supporting wall 15 and the neck 4 aligns itself within the slot 16 in the directions of the arrows 17 and 18 . The clamping screw 12 can be actuated from above, so that easy access and safe handling are guaranteed.

In Richtung der Pfeile 17, 18, 19 erfolgt selbsttätig eine genaue Anpassung und Ausrichtung an die Einbauverhältnisse. Nach dem Anziehen der Spannschraube 12 sitzt die Halterung spielfrei fest. Ver spannungen sind nicht vorhanden.In the direction of arrows 17 , 18 , 19 an exact adjustment and alignment to the installation conditions takes place automatically. After tightening the clamping screw 12 , the bracket is firmly seated. There are no tensions.

Claims

1. Holder for fastening components to a supporting wall ( 15 ), a pin ( 1 ) engaging in a receptacle of the component with a between a flange ( 3 ) and a head ( 1 ) in a slot ( 16 ) of the supporting wall ( 15 ). 2 ) arranged neck ( 4 ), the diameter of which is smaller than the transverse dimension of the slot ( 16 ), can be used and the head ( 2 ) has a threaded passage ( 5 ) oriented perpendicular to the axis of the pin ( 1 ) and inclined to the axis of the threaded passage ( 5 ) has aligned clamping surfaces ( 6 ), a clamping wedge ( 7 ) having an oval-shaped passage ( 11 ) aligned with the threaded passage ( 5 ) and clamping surfaces ( 10 ) corresponding to the clamping surfaces ( 6 ) of the head, a clamping screw ( 12 ) through the passage ( 11 ) of the clamping wedge ( 7 ) engages in the threaded passage ( 5 ) and the flange ( 3 ) of the pin ( 1 ) on one side of the support wall ( 15 ) and the clamping wedge ( 7 ) on the opposite overlying side of the support wall ( 15 ).

2. Holder according to claim 1, wherein on a central web ( 8 ) of the clamping wedge ( 7 ) seated tongues ( 9 ) on the one hand rest on the supporting wall ( 15 ) and on the other hand have the clamping surfaces ( 10 ).

3. Holder according to claim 1 or 2, wherein the slot ( 16 ) is aligned vertically.