DE19709653A1

DE19709653A1 - Kombi-Solarelement

Info

Publication number: DE19709653A1
Application number: DE19709653A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Wissing
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: DE19709653C2

Description

Die Technik im Bereich der Photovoltaik ist in den ver gangenen Jahren deutlich verbessert worden. Die Wirkungs grade bei den Solarmodulen und bei den Wechselrichtern, die den photovoltaisch erzeugten Gleichstrom in Wechsel strom umwandeln, konnten erhöht werden. Es wurden Batter ien speziell für Solarsysteme entwickelt und optimiert, Laderegler zum Schutz der entsprechenden Batterien vor dem Über- oder Entladen sind ebenfalls preisgünstiger und zuverlässiger geworden. Zur Zeit steht einer weiten Ver breitung der Photovoltaik in Deutschland trotzdem die feh lende Wirtschaftlichkeit entgegen.

So wird eine kWh Solarstrom noch mit DM 1,50 bis 2,00 an gegeben. Andererseits gibt es Berechnungen, wonach durch den Aufbau einer Massenproduktion auch der Preis für Sol arstrom auf ca. DM 0,25/kWh sinken kann. Vor allem Insel systeme, die dort eingesetzt werden, wo es kein Stromnetz eines Energieversorgungsunternehmens gibt, sind heute bei der Nutzung der Photovoltaik oft schon wirtschaftlich.

Die Kosten eines Solarmodules setzen sich zusammen aus den Kosten der Solarzellen, der Verschaltung, der Einbett ung und der Rahmung.

Die Einbettung erfolgt bei Industriemodulen in der Regel in einem Sandwichaufbau Glas-Schutzfolie - Solarzelle - Schutzfolie - und Glas. Unter hoher Temperatur und im Va kuum werden diese fest verbacken oder verwalzt. Die Folie sollte UV-beständig sein und darf nicht altern, sofern das Glas keinen UV-Filter hat. Die äußere Schicht, das Glas, muß die Solarzellen vor Feuchtigkeit schützen, das heißt, daß sie wasserdampfdiffusionsdicht sein muß. Außerdem werden die Kanten gegen Feuchtigkeit abgedichtet. Der Rahmen besteht in der Regel aus eloxiertem oder lackier tem Aluminium oder rostfreiem Edelstahl.

Dies alles zeigt, daß der Aufbau sehr aufwendig, kostenin tensiv und aus mehreren Fertigungsschritten besteht. Weitere Varianten sind die Leichtsolarmodule ohne Glas und die flexiblen Solarmodule.

Die Entwicklung der Solarkollektoren, die aus dem Sonnen licht Wärme gewinnen, ist hinsichtlich ihrer Wirtschaft lichkeit schon wesentlich weiter.

Hier haben sich bisher z. Bsp. zwei Systeme bewährt. Der Flachkollektor besteht im wesentlichen aus den Kupfer rohren, in denen die Wärmeträgerflüssigkeit aufgenommen ist, mit den angeschweißten hochselektiv beschichteten Kupfer-Thermoflügeln und der lichtdurchlässigen Glasab deckung, eingebettet in einen wärmegedämmten Rahmen. Der Vakuum-Röhrenkollektor besteht im wesentlichen aus Modulen mit aufmontierten Vakuumröhren, die über eine trockene Röhrenankoppelung an das Wärmetauscherrohr ihre Wärme abgeben. Innerhalb des Absorbers befindet sich das Wärmerohr mit dem temperaturempfindlichen Medium, das bei Erwärmung vom flüssigen in den gasförmigen Zustand über geht und zum Wärmetauscherrohr aufsteigt, die Wärmeenergie abgibt, sich wieder verflüssigt und absinkt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Wirtschaftlichkeit zu er höhen und einen Solarkollektor, vom Prinzip auf der Basis des Flachkollektors oder des Vakuum-Röhrenkollektors oder ähnlicher Bauart, oberhalb des Solarmodules angeordnet, in einem Kombi-Solarelement zu integrieren, wobei auf engstem Raum gleichzeitig der Solarkollektor und das Solarmodul von den Lichtstrahlen der Sonne getroffen werden und das Licht gleichzeitig in Wärme und in elektrische Energie umgewandelt werden kann.

Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, das Solarmodul kon struktiv so aufzubauen, daß die Herstellung des Solarmo dules durch ein kostengünstiges Verfahren zur einfachen, vollautomatischen und großserientauglichen Einbettung und Rahmung der Solarzellen/oder vorgefertigter kleiner Solarmodule in einer wirtschaftlichen Massenproduktion ermöglicht wird und die Integrierung des Solarkollektors in der vorher beschriebenen Art und Weise erlaubt.

Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, durch die Auslegung und Konstruktion eine jeweilige Ausrichtung des Kombi- Solarelementes nach den Stand der Sonne zu ermöglichen.

Diese Aufgaben löst die Erfindung erstens dadurch, daß die gezielte Ab- bzw. Umlenkung des Sonnenlichtes auf das Wärmerohr des Kollektors und auf die Solarzellen/den Sol armodul durch eine gewölbte, prismatische, UV-beständige, transparente Abdeckung, der Außenröhre, erfolgt.

Fällt auf einen Körper Licht, das sich generell in geraden Linien, den Lichtstrahlen, ausbreitet, so wird ein Teil, bei transparenten Kunststoff oder Glas nur ein Bruchteil, re flektiert und das eingedrungene Licht das absorbiert wird, in andere Energieformen, Wärme, chemische oder elektrische Energie, umgewandelt.

Tritt der Lichtstrahl in ein anderes Medium ein, hier z. Bsp. in die Wand der transparenten Außenröhre, so erfährt der Lichtstrahl eine Richtungsumlenkung nach festen Ge setzmäßigkeiten, dem sogenannten Brechungsgesetz. Bei ein er planparallelen Platte verlaufen die Strahlen vor und hinter der Platte parallel und erfahren nur eine seit liche Verschiebung.

Bei einem Prisma lassen sich der Strahlenverlauf und der Ablenkungswinkel gezielt durch den Prismenwinkel beeinflus sen.

Diese physikalische Gegebenheit wird bei der Erfindung derart genutzt, daß durch die Gestaltung der Geometrie der Prismenoberfläche in der Außenröhre eine gezielte Licht lenkung herbeigeführt wird.

Einmal erfolgt die Lichtlenkung auf das Wärmerohr und zum anderen auf die sich darunter befindlichen Solarzellen. Das seitlich auf die Außenröhre einfallende Licht wird hierbei gezielt auf die Solarzellen gelenkt, so daß durch das Wärme rohr keine Abschattung erfolgt.

Im umgekehrten Sinne wird dieses physikalische Gesetz zum Beispiel bei Leuchten eingesetzt, wo durch die prismierten, transparenten Abdeckwannen die konzentrierte Lichtquelle gezielt entsprechend vorher berechneter Lichtverteilungs kurven nach außen gestreut und gelenkt wird.

Die Geometrieform der Außenröhre und die Ausführung der Prismen können gemäß der gewünschten Umlenkung des Sonnen lichtes bzw. der optimalen Lichtverteilungskurve berech net werden, so daß die Querschnitte sowohl der Prismen als auch der Außenröhre über Breite und Länge variieren kön nen.

Bei innenliegender Anbringung der Prismen werden diese vor Beschädigung und vor Verschmutzung geschützt, wobei die Prismen auch außen angebracht sein können, oder aber auch sowohl innen und außen gleichzeitig.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Röhre nach außen gewölbt mit innenliegenden Prismen und kreis förmigen Querschnitt dargestellt.

Die Außenröhre besteht z. Bsp. aus einem transparenten Thermoplast, wobei jedoch auch Glas möglich ist, und wird durch Extrusion oder Spritzguß hergestellt.

Um die verschiedenen Anforderungen, z. Bsp. an die Oberflä chenhärte, das Selbstreinigungsverhalten, die UV-Beständig keit und Wasserdampfdiffusionsdichtigkeit, zu erfüllen, kann die Außenröhre mit einer zusätzlichen transparenten, chemisch resistenten Außenbeschichtung versehen werden.

Die Integrierung des Sonnenkollektors in das Kombi-Solar element ergibt einen weiteren wesentlichen wirtschaftlich en Vorteil, da die Montage der äußeren Schutzabdeckung für den Kollektor und die Montage des Kollektors selbst bereits in den Fertigungsprozeß des Kombi-Solarelementes integriert ist.

Weiter kann hier auf kleinsten Raum die größtmögliche En ergieausbeute gewonnen werden.

Durch die berechenbare Gestaltung der Prismen und des Querschnittprofiles der Außenröhre und somit auch der Li chtverteilungskurve wird ein optimaler Wirkungsgrad er möglicht.

Zweitens löst diese Aufgaben die Erfindung dadurch, daß die Einbettung und Rahmung der Solarzellen/des Solarmodules in einem einzigen Fertigungsschritt, z. Bsp. dem Warmformen erfolgt, der bei einer vereinfachten prinziphaften Ausführ ungsform anhand eines Querschnittes in Fig. 1 näher besch rieben wird.

Der Verbund aus wasserdampfdiffusionsdichter und UV-best ändiger Abdeckplatte (4), verschalteter Solarzellen/Solar modul, bei Bedarf Vorder- und Rückseite mit einer Schutz folie abgedeckt, mit den Anschlüssen und einer Schaumfolie (5) werden in die Tiefziehform eingelegt. Weiter wird eine Kühlschlange (6) aus Kunststoff-, Aluminium- oder Messing rohr mit Gewindeanschlüssen für den Wasseranschluß auf den Verbund gelegt. Die Abdeckplatte (4) kann auch durch eine gehärtete Glasplatte, die an den Rändern mit einem Kleber (8) behandelt wurde, ersetzt werden. Das stei fe Trägerplattenmaterial (7), ebenfalls wasserdampfdiffus ionsdicht, z. Bsp. aus glasfaserverstärktem Thermoplast, wird automatisch in die Tiefziehmaschine eingezogen, beidseitig mit Heizstrahlern erwärmt und unter Vakuum, bei Bedarf mit Druckunterstützung durch Luft oder durch beheizbare Stem pel, auf die Tiefziehform mit dem vorher aufgelegten Ver bund gezogen.

Eine parallel geschaltete Vorheizung der Trägerplatte kann den Verfahrenszyklus wesentlich verkürzen. Im darauffolgenden Takt erfolgt der vollautomatische St anzvorgang der Randbeschnitte. Das Verfahren macht sich dabei zunutze, daß bei dem bekannten Warmformvorgang unter dem Anpreßdruck und/oder der Temperaturen eine Verbindung zwischen Trägerplatte (7) und Abdeckplatte (4) zustande kommen. Dadurch werden die verschalteten Solarzellen/So larmodul (2) hermetisch rundum abgedichtet. Eine Verbess erung der Verbindung der Trägerplatte zur Abdeckplatte kann bei bestimmten Materialpaarungen zusätzlich erfol gen durch einen Kleber (8) oder zusätzlich eingesetzte Oberstempel.

Damit erfolgt die Herstellung des Solarmodules einschließlich der Einbettung und der Rahmung in einem Verfahrens zyklus. Nachträgliche, aufwendige Fertigungsschritte sind nicht mehr erforderlich.

Die Kühlschlange (6) dient einmal zur Einhaltung einer konstanten Temperatur des Solarmodules und damit zu höh erer Leistung und zum anderen zu einer wesentlichen Ver steifung des Gesamtverbundes durch die feste Einbindung in die Trägerplatte (7). Entsprechend ist die konstruk tive Auslegung erfolgt.

Die hermetische Abdichtung der Anschlüsse (11) für die Kühlschlange und für die Solarzellen/Solarmodul erfolgt durch entsprechende konstruktive Gestaltung und durch das Aufschrumpfen der Trägerplatte beim Warmformvorgang um die jeweiligen Anschlüsse. Durch einen nachträglichen Be schnitt werden die Anschlüsse freigelegt.

Die Schaumfolie (5), wahlweise mit einseitiger oder beid seitiger Wärmeschutzfolie, dient einmal zum Schutz der Sol arzellen (2), Silizium ist ein sehr bruchempfindliches Material, für die Einbettung der Kühlschlangen (5) und zur Temperaturisolierung der Solarzellen während des Tiefzieh prozesses.

Der Aufbau des Solarmodules kann z. Bsp. aus 9 Solarzellen à 100 × 100 mm, in Reihe verschaltet, erfolgen. Daraus er geben sich für den Solarmodul ca. Gesamtabmessungen von ungefähr 125 × 1050 mm. Diese schmale Bauform hat den Vorteil, daß die Solarmodule auf engem Raum auch drehend gelagert werden können und so jeweils optimal zur Sonne stehen und einen besseren Wirkungsgrad ergeben. Durch die kleinere Modulbauweise entsteht kein wirtschaftlicher Nachteil, da hier ein vollautomatisierbares Fertigungsver fahren mit sehr geringem Fertigungskostenanteil für die Einfassung und Rahmung gefunden wurde. Die Aufnahmelager für die Drehpunkte werden konstruktiv in die Trägerplatte und/oder die Kühlrohre des Solarmodules seitlich integriert und werden in dem Warmformverfahren mitgebildet.

Bei einer anderen Ausführungsform kann an Stelle der Sol arzellen ein bereits wasserdampfdiffusionsdicht versieg eltes Solarmodul, z. Bsp. zwischen abgedichteten Glasplatten, mit den herausgeführten Kontaktierungen, auf den Verbund in die Tiefziehform gelegt werden. Die Abdeckplatte hat dann nur noch die Befestigungsfunktion, bei Bedarf auch noch den UV-Schutz, zu erfüllen.

Der wesentliche Vorteil des neu entwickelten Kombi-Solar elementes besteht darin, daß bei nahezu gleichen Bauteil abmessungen des Solarmodules und nur unwesentlichen Beein trächtigungen des Wirkungsgrades ein Sonnenkollektor in tegriert wird.

Die eingebundene Kühlschlange (6) im Solarmodul sorgt hierbei unter anderem für gleichmäßige, tiefe Oberflächen temperaturen der Solarzellen (2), und damit für einen konstanten, guten Wirkungsgrad.

Der Solarkollektor kann im Prinzip z. Bsp. wie ein han delsüblicher Vakuum-Röhrenkollektor aufgebaut werden, das heißt: transparente Außenröhre (3), Wärmerohr (1) mit ent sprechendem temperaturempfindlichem Medium und der Steck hülse für die Koppelung an den Kondensator im Wärmetausch er oder aber wie der bekannte Flachkollektor.

Die rundum hermetische Abdichtung und die Befestigung mit der Trägerplatte (7) erfolgt z. Bsp. wie bei dem oben be schriebenen Solarmodul in dem Warmformverfahren, wahlweise unterstützt durch einen Präge- oder Schweißprozeß und/oder durch einen separaten Fügeprozeß (10).

Für die Aufnahme des Wärmerohres (1) und des Reflektors (9) ist mindestens ein Teilbereich der Außenröhre (3) von den Stirnseiten offen und wird nachträglich mit Endkappen druck-/gas- und wasserdampfdicht verschlossen. Weiter kann in den Endkappen der Drehlagerpunkt für das Kombi- Solarelement integriert werden.

Die Prismen (12) im Außenrohr sind so konstruiert, daß der durch das Wärmerohr abgeschottete Bereich des Solarmodules trotzdem voll von den Sonnenstrahlen (15) beaufschlagt wird und auch noch seitlich einfallende Lichtstrahlung auf das Solarmodul umgelenkt wird. Zusätzlich kann auch der Zwischensteg (16) in der Außenröhre (3) mit Prismen (12) für eine Optimierung der Lichtverteilungskurve ver sehen werden. Somit gibt es nur eine unwesentliche Beein trächtigung des Wirkungsgrades des Solarmodules durch die zusätzliche Lichtbrechung an der jeweiligen Prismen wand.

Weiter sind die Prismen (12) so konstruiert und berechnet, daß der Absorber durch gezielte Lichtlenkung einen opti malen Wirkungsgrad hat.

Im übrigen ist der Sonnenkollektor nach der bekannten Technik mit dem gleichen Wirkungsgrad aufgebaut. Bei einem Vakuum-Röhrenkollektor-Prinzip kann die Wärmeübertrag ung auf den Absorber z. Bsp. über Gallium oder andere Über tragungsmedien, das in der druckdichten Außenröhre (3) aus transparentem Material mit ausgezeichneten optischen Eig enschaften eingefüllt ist, noch verbessert werden. Der Zwischensteg (16) trennt hier den Solarkollektor- von dem Solarmodulbereich.

Bei anderen Ausführungsarten kann aber auch der Zwischen steg entfallen.

Weiter ist in dieser vereinfachten Ausführungsform ein Reflektor (9) unterhalb des Wärmerohres (1) integriert, der wahlweise je nach Ausführungsart auch entfallen kann.

Das gefundene kostengünstige Herstellverfahren des Solar modules erlaubt es auch das Solarmodul ohne den integrier ten Solarkollektor wirtschaftlich einzusetzen, prinziphaft in Fig. 2 in einem Längsschnitt dargestellt.

Die in einem Verfahrensschritt durchgeführte Einbettung und Rahmung, die Erhöhung der Steifigkeit und die Verbess erung des Wirkungsgrades durch die integrierte Kühlschl ange und die auf kleinstem Bauraum mögliche Ausrichtung des schmalen, langen Solarmodules nach dem jeweiligen Stand der Sonne ergeben den Kostenvorteil gegenüber den bekann ten Standard-Solarmodulen.

Der Drehlagerpunkt (20) des Solarmodules für die Nachrich tung nach dem Sonnenstand kann z. Bsp. direkt an die Kühl rohre (6) mit dem befestigten Verbindungsrohr (19) ange koppelt werden.

Ist der Anschluß der Kühlrohre nach innen verlegt, können die Lagerpunkte auch direkt an die Trägerplatte (7) ange bunden werden.

Claims

1. Kombi-Solarelement, bestehend aus einem übereinander liegend angeordnetem Solarkollektor und einem Solar modul, derart gestaltet, daß der Solarkollektor im wesentlichen aus einer Außenröhre mit innenliegendem Zwischensteg aus einem transparentem Material mit ausgezeichneten optischen Eigenschaften, versehen mit Lichtlenkungsprismenstrukturen, aus einem Wärmerohr, aus einer Reflektorfolie und den seitlichen Abschlußkappen, besteht, derart gestaltet, daß die Kappen das Wärmerohr mit den Anschlüssen und die Reflektorfolie lagernd aufnehmen und mit den Enden der Außenröhre druck- und wasserdampfdicht verbunden sind, und daß das Solarmodul im wesentlichen aus der transparenten Abdeckplatte, aus den verschalteten Solarzellen, die durch den Verbund wasserdampfdiffusionsdicht hermet isch umschlossen werden, aus einer Schaumfolie, aus einer Kühlschlange, aus einer Trägerplatte und aus den Anschlüssen für die Solarzellen und für die Kühl schlange, besteht, derart gestaltet, daß der über dem Solarmodul liegende Solarkollektor mit dem Solarmodul druck- und wasserdampfdiffusionsdicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch die berechenbaren, entsprechend konstruktiv gestalteten Prismenstruktu ren der Außenröhre und des zur Außenröhre gehörenden Zwischensteges das Sonnenlicht gezielt sowohl auf das Wärmerohr des Solarkollektors als auch auf die dar unterliegenden Solarzellen des Solarmodules gelenkt wird und somit auf kleinstem Raum gleichzeitig die Sonnenenergie in elektrische Energie und in Wärme energie umgewandelt wird.

2. Kombi-Solarelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Prismen auf der inneren Seite der Außenröhre befinden.

3. Kombi-Solarelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sich die Prismen auf der äußeren Seite der Außenröhre befinden.

4. Kombi-Solarelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Prismen über die Breite der Außenröhre variieren.

5. Kombi-Solarelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Prismen über die Breite der Außenröhre gleich sind.

6. Kombi-Solarelement nach den Ansprüchen 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Außen röhre oval bis kreisförmig ist und nach außen gewöl bt ist.

7. Kombi-Solarelement nach den Ansprüchen 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Außen röhre oval bis kreisförmig ist und mindestens in Teil bereichen nach innen gewölbt ist.

8. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen röhre aus einem klaren, durchsichtigem, wasserdampf diffusionsdichtem, UV-beständigem Material, z.Bsp. aus Glas oder aus Kunststoff besteht.

9. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen röhre mit einer kratzfesten, chemisch resistenten und witterungsbeständigen Beschichtung versehen ist.

10. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen röhre mit einer schmutzabweisenden Beschichtung ver sehen ist, so daß die Oberfläche der Außenröhre selbst reinigend ausgeführt ist.

11. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dreh ung des Kombi-Solarelementes um die Längsachse auf Grund der schmalen, langen Bauteilausführung auf klein stem Bauraum ermöglicht wird und daß die Lagerstel len seitlich an der Trägerplatte, an den Abschlußkap pen oder an den Kühlrohren angebunden ist, so daß eine automatische, optimale Aus- und Nachrichtung jeweils zu dem Sonnenlicht erfolgen kann.

12. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der inte grierte Solarkollektor nach dem Prinzip des Vakuum- Röhrenkollektors aufgebaut ist.

13. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der inte grierte Solarkollektor nach dem Prinzip des Flach kollektors aufgebaut ist.

14. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Solarmodul an Stelle der Solarzellen bereits hermet isch druck- und wasserdampfdiffusionsdicht versie gelte Solarmodule, z. Bsp. zwischen seitlich abgedicht eten Glasplatten, eingesetzt werden.

15. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger platte aus einem Kunststoff, unverstärkt oder durch Glasfasern oder andere Zusatzstoffe verstärkt, besteht und UV-beständig und wasserdampfdiffusionsdicht aus gerüstet ist.

16. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger platte aus einem metallischen Werkstoff besteht.

17. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaum folie zur besseren Temperaturisolierung einseitig oder beidseitig mit einer Wärmeschutzisolierfolie versehen ist.

18. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühl schlange entfällt.

19. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Solar kollektor ohne Reflektorfolie ausgeführt ist.

20. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwisch ensteg in der Außenröhre entfällt.

21. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse für die Solarzellen/den Solarmodul und für die Kühlschlange druck- und wasserdampfdiffusionsdicht abgedichtet sind.

22. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Solar modul durch einen Warmformvorgang hergestellt wird, derart gestaltet, daß vor dem Warmformvorgang der Ver bund aus wasserdampfdiffusionsdichter, transparenter Abdeckplatte, Schaumfolie, den verschalteten Solarzel len und der Kühlschlange, jeweils mit den entsprech enden Anschlüssen, in die Tiefziehform eingebracht werden und beim Warmformvorgang der Verbund von der erwärmten, tiefziehfähigen Trägerplatte umformt wird und an den Rändern hermetisch abgedichtet wird.

23. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeck platte aus einem klaren, durchsichtigen, wasserdampf diffusionsdichten und UV-beständigen Material, z.Bsp. aus Glas oder aus Kunststoff besteht.

24. Kombi-Solarelement nach Anspruch 22, dadurch gekenn zeichnet, daß der Anpreßdruck beim Warmformvorgang durch zusätzliche Druckluftunterstützung bzw. durch mechanisch bewegte Druckstempel, wahlweise beheizbar, erhöht wird, damit der Verbund der Materialien ver bessert bzw. erst ermöglicht wird.

25. Kombi-Solarelement nach Anspruch 22 und 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen zusätzlich mit Kleber und/oder Klebefolie versehen werden, damit der Verbund der Materialien untereinander verbessert bzw. erst ermöglicht wird.

26. Kombi-Solarelement nach Anspruch 22, 24 und 25, dadurch gekennzeichnet, daß der druck- und wasserdampfdiffus ionsdichte Verbund durch nachgeschaltete Verbindungs operationen, z. Bsp. Verschweißen oder Verkleben, er reicht wird.

27. Kombi-Solarelement nach Anspruch 22, 24, 25 und 26, da durch gekennzeichnet, daß der Solarkollektor in den Herstellprozeß durch Warmformung integriert wird und die Außenröhre mit dem Zwischensteg hierbei die Funktionen der Abdeckplatte erfüllt.

28. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kombi- Solarelement ohne Solarkollektor eingesetzt wird.

29. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühl schlange aus Röhren durch einen separaten Wasserkreis lauf gekühlt wird.

30. Kombi-Solarelement nach wenigstens einem der vorher igen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen röhre einen kastenförmigen Querschnitt hat.