DE19708449A1 - Universalgelenk - Google Patents
UniversalgelenkInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Universalgelenk zur schwenkbaren Verbindung
zweier Bauteile.
Bei den Bauteilen kann es sich insbesondere um ein Gestänge handeln, mit
dem die Verstellung einer Tastspitze über eine Kuppelstange auf einen Niveausen
sor übertragen wird. Zwischen der Kuppelstange und dem Niveausensor ist dabei
ein Universalgelenk vorgesehen. Solche Anordnungen dienen beispielsweise zur
Leuchtweitenregelung der Scheinwerfer eines Kraftfahrzeuges, das mit Niveaurege
lung ausgerüstet ist. Dabei läßt sich in bekannter Weise die Gelenkverbindung zwi
schen dem Sensor und dem Gestänge so ausführen, daß beispielsweise das Ver
stellglied des Sensors mit einem kugelförmigen Zapfen versehen ist, der in einer
pfannenförmigen Ausnehmung des Gestänges sitzt. Dieser führt zu einer Bauweise,
die verhältnismäßig massiv und damit schwer ist. Da die in Frage kommenden Ge
stängeteile oftmals aus Kunststoff hergestellt werden und da es sich bei den Senso
ren um relativ empfindliche Geber handelt, wäre es auch vorteilhaft, das zur Über
tragung der Bewegungen erforderliche Universalgelenk in Leichtbauweise herzu
stellen.
Somit stellt sich die Aufgabe, ein Universalgelenk zur Übertragung von Be
wegungen und zur Verbindung z. B. mit Sensoren oder Stellgliedern in Leichtbau
weise herzustellen und die Montage zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß läßt sich die genannte Aufgabe mit den Merkmalen im An
spruch 1 lösen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü
chen.
So handelt es sich erfindungsgemäß um ein Gummi- oder Kunststoff-Form
teil mit integrierter Kugelgelenkfunktion. Die in die Hohlkapsel eingesetzte Kugel
sorgt für die Rotationssymmetrie des Universalgelenks, d. h. der Mittelpunkt der
Kugel definiert den Gelenkmittelpunkt. Beim Schwenken des Universalgelenks ver
formen sich die dünnen Wandungen der Hohlkapsel, d. h. auf der einen Seite des
Gelenks kann sich die Wandung etwas dehnen und auf der gegenüberliegenden
Seite stauchen, wobei die Wandung auch in der Lage ist, von der Kugeloberfläche
abzuheben, ohne daß dabei der Gelenkmittelpunkt verschoben wird. So ist erfin
dungsgemäß ein spielfreies und gekapseltes Universalgelenk zur Bewegungsüber
tragung geschaffen, das außerdem einfach zu montieren ist und sich durch eine
Leichtbauweise auszeichnet.
In der bevorzugten Ausführungsform sind an der Hohlkapsel beidseits Ge
lenkstücke angeformt, die zur Befestigung an den zu verbindenden Bauteilen die
nen. Vorzugsweise erfolgt die Befestigung kraftschlüssig, d. h. Vorsprünge an den
Bauteilen werden durch eine Schnappverbindung in entsprechend gestaltete Hohl
räume der Gelenkstücke eingesetzt. Anstelle der Schnappverbindung lassen sich
aber auch die Bauteile unmittelbar an den beiden Gelenkhälften des Universalge
lenks anformen.
Das erfindungsgemäße Universalgelenk läßt sich überall dort verwenden, wo
Stellkräfte oder Betätigungskräfte übertragen werden sollen und dabei ein Gelenk
erforderlich ist, das ein Verschwenken in jeder Richtung zuläßt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der einzigen
Figur der Zeichnung erläutert, die einen Schnitt durch das an zwei Bauteilen befe
stigte Universalgelenk zeigt.
Das im Schnitt dargestellte Universalgelenk 10 dient zur Verbindung zweier
Gestängebauteile 11 und 12, die gegeneinander verschwenkbar sind. Bei dem Uni
versalgelenk 10 handelt es sich um ein einstückiges Kunststoff-Formteil, das aus
Gummi oder einem Elastomer wie einem Polyesterelastomer hergestellt ist. Es han
delt sich dabei um einen gummiartig elastischen Werkstoff, der einerseits so form
stabil ist, daß die Befestigung der Bauteile 11 und 12 über eine Schnappverbindung
14 möglich ist, andererseits aber elastisch genug ist, daß die Schwenkbewegung in
der mit 15 angedeuteten Schwenkebene des Gelenks möglich ist.
Das Gelenk selbst wird von einer Hohlkapsel 16 mit kugelförmigem Hohl
raum gebildet, in den eine Kugel 18 durch eine Öffnung 19 hindurch eingesetzt ist,
die den Hohlraum der Hohlkapsel 16 ausfüllt, aber mit der Hohlkapsel 16 nicht ver
bunden ist, so daß die Schwenkbewegung des Gelenks frei erfolgen kann und damit
die Kugel den Gelenkmittelpunkt 20 definiert. Die Kugel 18 kann auch in die Form
eingelegt werden und umspritzt sein, ist aber dann in dem Hohlraum bzw. der Hohl
kapsel frei drehbar. Somit vermittelt die Kugel ein rotationssymmetrisches Ver
schwenken des Gelenks, dessen Mittelpunkt 20 von dem Kugelmittelpunkt gebildet
ist. Die seitlichen Wandungen der Hohlkapsel im Bereich der Schwenkebene 15
sind dünnwandig ausgeführt, so daß beim Schwenken des Gelenks, wenn also die
eine Seite auf Zug und die gegenüberliegende Seite der Hohlkapsel auf Druck bean
sprucht wird, die Wandungen sich elastisch nachgiebig verhalten, nämlich sich auf
der einen Seite dehnen und auf der gegenüberliegenden Seite stauchen können.
Beim Stauchen kann die Wandung der Hohlkapsel von der Kugel 18 abheben, wie
dies in der Zeichnung angedeutet ist, wenn das obere Bauteil 11 aus der voll ausge
zogenen Ruhelage in die gestrichelt dargestellte verschwenkte Lage gelangt.
An der Hohlkapsel 16 sind beidseits Gelenkstücke 22 angeformt, die zur Be
festigung mit den Bauteilen dienen und hierzu mit einer Ausnehmung 23 versehen
sind, in welche ein pilzförmig gestalteter Kopf 24 an den Bauteilen 11 und 12 ein
sitzt. Somit erfolgt die Befestigung der Bauteile durch einfaches Einschnappen, also
durch eine formschlüssige Verbindung. Dabei handelt es sich um eine bevorzugte
Ausführungsform. Die Befestigung der Gelenkstücke 10 an den Bauteilen bzw. an
der Hohlkapsel 16 kann auch in anderer Weise, beispielsweise kraftschlüssig erfol
gen. So kommt es im wesentlichen darauf an, daß die Wandungen der Hohlkapsel
elastisch nachgiebig sind, wie dies für die Schwenkbewegung erforderlich ist und
der Gelenkmittelpunkt von der in die Hohlkapsel eingesetzten Kugel bestimmt ist.
Die Kugel kann aus Kunststoff oder Stahl hergestellt sein. Das Universalgelenk
kann im Spritzgießverfahren oder in einem Vulkanisierverfahren hergestellt werden,
wonach in bekannter Weise die in eine Form eingefüllte Formmasse in einer Wär
mebehandlung ausvulkanisiert wird.
Ferner wird darauf hingewiesen, daß bei der dargestellten Bauweise die sich
bewegenden Gelenkteile nach außen abgedichtet sind und bei dieser gekapselten
Bauweise eine hohe Lebensdauer zu erwarten ist.
Claims (10)
1. Universalgelenk zur schwenkbaren Verbindung zweier Bauteile, insbeson
dere des Gestänges für eine Leuchtweitenregulierung in Kraftfahrzeugen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Hohlkapsel (16) mit im Schwenkbereich des Gelenks in
Querrichtung zur Längsachse des Gelenks elastisch nachgiebige Wandungen auf
weist, in der Hohlkapsel eine Kugel eingesetzt ist und in Längsachse des Gelenks
Gelenkstücke zur Befestigung an den Bauteilen vorgesehen sind.
2. Universalgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge
lenk ein Kunststoff-Formteil ist, das aus einem Elastomer oder Gummi hergestellt
ist.
3. Universalgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Kunststoff-Formteil aus einem Polyesterelastomer hergestellt ist.
4. Universalgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß das Kunststoff-Formteil im Spritzgießverfahren oder Vulkanisierverfahren
hergestellt ist.
5. Universalgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Gelenkstücke (22) beidseits an der Hohlkapsel (16) angeformt sind.
6. Universalgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß die Gelenkstücke (22) mit den Bauteilen (11, 12) formschlüssig verbunden
sind.
7. Universalgelenk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
bindung aus einer Schnappverbindung besteht, bei der ein pilzförmiger Kopf (24)
des Bauteils (11, 12) in eine Ausnehmung der Gelenkstücke (22) einschnappt.
8. Universalgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß das Bauteil (11, 12) jeweils am Gelenkstück (22) angeformt ist.
9. Universalgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Kugel aus Stahl oder Kunststoff ist.
10. Universalgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kunststoff-Formteil einstückig ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997108449 DE19708449A1 (de) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Universalgelenk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997108449 DE19708449A1 (de) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Universalgelenk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19708449A1 true DE19708449A1 (de) | 1998-10-22 |
Family
ID=7821997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997108449 Withdrawn DE19708449A1 (de) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Universalgelenk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19708449A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1953872A1 (de) * | 1968-10-28 | 1970-05-06 | Ahlstroem Oy | Verfahren zum Plattieren von metallischen Koerpern |
DE7731342U1 (de) * | 1978-12-21 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen | Elastisches Universalgelenk | |
DE3913151C1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Hella Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt, De |
-
1997
- 1997-02-28 DE DE1997108449 patent/DE19708449A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE7731342U1 (de) * | 1978-12-21 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen | Elastisches Universalgelenk | |
DE1953872A1 (de) * | 1968-10-28 | 1970-05-06 | Ahlstroem Oy | Verfahren zum Plattieren von metallischen Koerpern |
DE3913151C1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Hella Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt, De |
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