DE19707664C2 - Device and method for controlling or regulating the temperature of heated surfaces - Google Patents

Device and method for controlling or regulating the temperature of heated surfaces

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DE19707664C2 DE1997107664 DE19707664A DE19707664C2 DE 19707664 C2 DE19707664 C2 DE 19707664C2 DE 1997107664 DE1997107664 DE 1997107664 DE 19707664 A DE19707664 A DE 19707664A DE 19707664 C2 DE19707664 C2 DE 19707664C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Steue­ rung oder Regelung der Temperatur einer wenigstens teilweise beheizten, insbesondere aus Glaskeramik bestehenden Flä­ che.The invention relates to a device for taxation tion or regulation of the temperature at least partially heated surfaces, in particular made of glass ceramic che.

Heizflächen aus Glaskeramik oder einem vergleichbaren Mate­ rial finden beispielsweise Verwendung als Wand- oder De­ ckenstrahler, Wärmetauscher oder andere großflächige Behei­ zungseinrichtungen, die in beliebiger Weise beheizt werden können.Heating surfaces made of glass ceramic or a comparable mate rial find use, for example, as a wall or de corner heater, heat exchanger or other large area heater tion devices that are heated in any way can.

Auf diesen Flächen können nach dem heutigen Stand der Tech­ nik Leiterbahnen aufgebracht werden. Diese Leiterbahnen werden an einer beliebigen Stelle, vorzugsweise im Randbe­ reich mit Kontaktierungspunkten versehen, an die elektri­ sche Leitungen anschließbar sind.According to the current state of Tech nik conductor tracks are applied. These traces be anywhere, preferably in the Randbe richly provided with contact points to which electri cal lines can be connected.

Ein bekannter Sensor zur Steuerung der Temperatur einer Glaskeramikkochfläche gemäß DE 40 22 845 C2 ist aus zwei parallel geführten Dünn- und/oder Dickschichtwiderständen aufgebaut, die mit der zwischenliegenden Glaskeramik einen Kettenleiter bilden, wobei einer der beiden streifenförmigen Widerstände an seinen beiden Enden mit Anschlußkontak­ ten versehen ist. Eine entsprechende Anordnung mit zwei pa­ rallelen Leiterbahnen, die an ihren Enden kontaktiert sind, zeigt die DE 43 36 752 A1. In der DE 37 36 005 A1 ist eine Steuereinheit für die elektronische Temperaturregelung ei­ ner Kochstelle beschrieben, bei der ein Temperatursensor in Vierleitertechnik mit einer Auswerteelektronik verbunden ist. Aus der US 4 237 368 ist ein Temperatursensor für Glaskeramikkochflächen bekannt, der den Widerstand der Glaskeramik nutzt.A known sensor for controlling the temperature of a Glass ceramic hob according to DE 40 22 845 C2 consists of two parallel thin and / or thick film resistors built up with the glass ceramic in between Form chain ladder, one of the two strip-shaped  Resistors at both ends with contact ten is provided. A corresponding arrangement with two pa parallel conductor tracks, which are contacted at their ends, shows DE 43 36 752 A1. DE 37 36 005 A1 is a Control unit for electronic temperature control ei ner hotplate described, in which a temperature sensor in Four-wire technology connected to evaluation electronics is. From US 4,237,368 is a temperature sensor for Glass ceramic cooktop known to the resistance of the Glass ceramic uses.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit Hilfe von auf die Fläche aufgebrachten Leiterbahnen die Temperatur der beheizten Flächen bzw. Teilflächen mit einer möglichst einfachen Vor­ richtung und einem daran angepaßten Verfahren zu messen und regeln oder zu steuern.The object of the invention is with the help of on the surface applied conductor tracks the temperature of the heated Areas or subareas with a simple as possible direction and a method adapted to it and regulate or control.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Steuerung o­ der Regelung der Temperatur einer wenigstens teilweise be­ heizten, insbesondere aus Glaskeramik bestehenden Fläche gelöst, mit
This object is achieved by a device for controlling the temperature control of an at least partially heated surface, in particular made of glass ceramic, with

  • - mindestens einer Leiterschleife, die als Leiterbahn auf, unter oder zwischen der Fläche angebracht ist und mindes­ tens abschnittsweise einen temperaturabhängigen ohmschen Widerstand aufweist,- at least one conductor loop, which is used as a conductor track, is placed under or between the surface and at least at least in sections, a temperature-dependent ohmic Has resistance,
  • - elektrischen Meßleitern die jeweils am Anfang und Ende eines Teilabschnitts der Leiterschleife angeschlossen sind,- Electrical measuring conductors at the beginning and end a section of the conductor loop connected are,
  • - Mitteln zur Messung des Spannungsabfalls an einem Teilab­ schnitt A und zur Steuerung oder Regelung der beheizten Flächen in Abhängigkeit vom Spannungsabfall an einem Teilabschnitt.- Means for measuring the voltage drop on a part Section A and to control or regulate the heated  Surfaces depending on the voltage drop on one Subsection.

Die Teilabschnitte sind dabei jeweils einer beheizten Flä­ che so zugeordnet, daß sie möglichst unverfälscht von der Temperatur der beheizten Fläche beeinflußt werden. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn sie quer oder längs oder auch mäanderförmig zur beheizten Fläche geführt sind. Es ist aber auch denkbar, daß sie im Randbereich ei­ ner beheizten Fläche angeordnet sind und dann eben bei der Auswertung der Temperaturgradient entsprechend berücksich­ tigt wird.The sections are each a heated area che assigned so that they are as genuine as possible from the Temperature of the heated surface can be influenced. This will be particularly the case if it is across or led along or even meandering to the heated surface are. But it is also conceivable that they egg ner heated area are arranged and then just at the Evaluation of the temperature gradient accordingly is done.

Wenn nur die Teilabschnitte auf der Fläche als Leiterbahn aufgebracht sind, müssen diese am Randbereich der beheizten Fläche, also in der Nähe sehr hoher Temperatur kontaktiert werden, was sich möglicherweise ungünstig auf die Kontakt­ stellen auswirken könnte. Deshalb ist die gesamte Leiter­ schleife auf, unter oder zwischen der Fläche angebracht, so daß die Kontaktierungspunkte in Bereiche niedriger Tempera­ tur gelegt werden können. Dies wird vorzugsweise aber nicht zwingend im Randbereich einer beheizten Fläche sein.If only the sections on the surface as a conductor track are applied, they must be on the edge of the heated Contacted area, i.e. near very high temperature be what may be unfavorable to the contact places could impact. That is why the entire ladder loop on, under or between the surface, so that the contact points in areas of low temperature can be placed. However, this is preferably not must be in the edge area of a heated area.

Aus dem selben Grund ist es vorteilhaft, die elektrischen Meßleiter ebenfalls auf, unter oder zwischen der Fläche an­ zuordnen.For the same reason, it is advantageous to use electrical Measuring leads also on, under or between the surface assign.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird die Leiterschleife mit einer Konstantstromquelle versorgt. Da­ durch wird eine möglichst unverfälschte Spannungsmessung über die Meßleiter gewährleistet.After an advantageous embodiment of the invention Conductor loop supplied with a constant current source. because by means of as unadulterated a voltage measurement as possible guaranteed via the measuring conductor.

Die Meßleiter selbst müssen natürlich nicht aus dem selben Material wie die Leiterbahnen bestehen. Es wäre sogar vorteilhaft Meßleitungen bzw. Meßleiterbahnen zu verwenden, die im Gegensatz zur Leiterbahn des Teilabschnittes bzw. zur gesamten Leiterschleife nicht temperaturabhängig sind.Of course, the measuring conductors themselves do not have to be the same Material like the conductor tracks exist. It would even be beneficial  To use test leads or test tracks, which, in contrast to the conductor track of the section or are not temperature-dependent for the entire conductor loop.

Die Konstantstromquelle sollte möglichst zyklisch polbar sein. Dadurch können Materialbeeinflussungen, die bei­ spielsweise bei Glaskeramik durch Ionenabwanderung entste­ hen können, vermieden werden. Würde die Leiterschleife nur mit Gleichstromkomponenten beaufschlagt, so könnte die Io­ nenabwanderung zur Zerstörung des Flächenmaterials führen.The constant current source should be polarized cyclically if possible his. This can influence the material in glass ceramics, for example, arise from ion migration hen can be avoided. Would only the conductor loop with DC components, the Io migration can lead to the destruction of the surface material.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Leiterschleife so ausgelegt werden, daß sie bei einer definierten Größe eines Glas- bzw. Materialbruchs un­ terbricht. Dies kann durch Auswahl von geeigneten Abmessun­ gen der Leiterbahn geschehen und durch die Auswahl entspre­ chender Legierungen die beispielsweise unterschiedliche E­ lastizitätskonstanten aufweisen.According to a further advantageous embodiment of the invention can be designed so that the conductor loop at a defined size of a glass or material break un interrupts. This can be done by selecting suitable dimensions happen against the trace and correspond by the selection alloys that use different E have load constants.

Besonders gute Meßergebnisse lassen sich mit einer Vorrich­ tung erzielen, bei der jeder beheizbaren Fläche eine Lei­ terschleife zugeordnet ist.Particularly good measurement results can be obtained with a Vorrich achieve a performance with each heated surface loop is assigned.

Die Vorrichtung sowie das damit ausführbare Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Temperatur wird im folgenden anhand der Figuren beschrieben. Dabei zeigenThe device and the method it can be used to Control or regulation of temperature is as follows described with reference to the figures. Show

Fig. 1 bis 5 teilweise beheizbare Flächen, Figs. 1 to 5 are partially heated surfaces,

Fig. 6 bis 8 verschiedene Kochstellen mit den temperatur­ abhängigen Leiterbahnen und den daran ange­ schlossenen Meßleitungen, FIGS. 6 to 8 different cooking zones with the temperature-dependent conductor tracks and the measurement lines is it closed,

Fig. 9 eine Kochmulde mit einer Leiterschleife so­ wie den Meßleitungen und den Kontaktierungs­ stellen, Fig. 9 as the leads and the Kontaktierungs provide a cooking hob with a conductor loop,

Fig. 10, 11 eine Kochmulde mit vier Leiterschleifen bzw. vier linearen Leitern sowie den Meßleitungen und den Kontaktierungsstellen Fig. 10, 11, a hob with four conductor loops or four linear conductors and the leads and the bonding pads

Fig. 12 eine Steuereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Fig. 12 shows a control device for performing the method.

Fig. 13 eine Serienschaltung des Leiterbahnwiderstandes Fig. 13 is a series circuit of the resistance conductor

Die Fig. 1 bis 6 zeigen eine Kochmulde als beheizbare Flä­ che F die beispielsweise aus Glaskeramik bestehen kann. Die Kochmulde F kann über vier beheizbare Kochstellen KS be­ heizt werden. Die Kochstellen KS sind von einer als Leiter­ bahn auf die Kochmulde F aufgebrachten Leiterschleife L durchzogen. Figs. 1 to 6 show a cooker as a heatable FLAE che F which can for example consist of glass ceramic. The hob F can be heated via four heatable hotplates KS. The hotplates KS are traversed by a conductor loop L applied to the hob F as a conductor track.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen unterschiedliche Ausführungen der Leiterbahn L auf der Kochmulde F. In Fig. 2 ist die Leiter­ schleife L mäanderförmig im Bereich der Kochstellen KS an­ geordnet. In Fig. 3 ist die Leiterschleife kreisförmig an­ geordnet, in Fig. 4 durchzieht die Leiterschleife L auch noch einen Bereich der Kochmulde innerhalb der Kochstellen und in Fig. 5 ist sie um die Kochstellen herum angeordnet. Figs. 2 to 5 show different embodiments of the conductor track L on the cooktop F. In Fig. 2, the conductor loop L meandering manner in the field of cooking KS at sorted. In Fig. 3, the conductor loop is arranged in a circle, in Fig. 4 the conductor loop L also extends through an area of the hob within the hotplates and in Fig. 5 it is arranged around the hotplates.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen unterschiedliche Kochstellen KS so­ wie die Zuordnung des Teilabschnittes A der Leiterschleife L zur jeweiligen Kochstelle KS. FIGS. 6 to 8 show different burners KS such as the assignment of the partial section A of the conductor loop L to the respective cooking location KS.

In Fig. 6 ist die Leiterbahn der Leiterschleife L diametral zu einer normalen Kochstelle KS geführt. An den Rändern dieser Kochstelle KS ist die Leiterschleife L mit den Meß­ leitungen ML kontaktiert, so daß über die Meßleitungen der Spannungsabfall im Teilabschnitt A gemessen werden kann. Die Leiterschleife L ist dabei von einem Konstantstrom I durchflossen. Die Spannung U ist dabei abhängig vom Wider­ stand des Teilabschnittes A und dieser verändert sich wie­ derum mit der Temperatur der Kochstelle KS, bzw. des be­ heizten Teilabschnittes der Fläche F. Die Messung des Span­ nungsabfalls ist damit proportional zur mittleren Tempera­ tur entlang der Meßstrecke.In FIG. 6, the conductor track of the conductor loop L is guided to a normal diametrically Cooking KS. At the edges of this cooktop KS, the conductor loop L is contacted with the measuring lines ML, so that the voltage drop in section A can be measured via the measuring lines. A constant current I flows through the conductor loop L. The voltage U is dependent on the resistance of the section A and this changes in turn with the temperature of the hotplate KS, or the heated section of the surface F. The measurement of the voltage drop is thus proportional to the average temperature along the measuring section ,

Zweikreiskochstellen bzw. Bräterzonen werden sinnvollerwei­ se am inneren Kochzonenrand kontaktiert.Dual-circuit cooking areas or roasting zones are useful Contacted on the inner edge of the cooking zone.

Wie in Fig. 9 dargestellt, ergibt sich als Gesamtsystem ei­ ne Struktur mit einer im kühlen Bereich der Kochmulde ange­ ordneten zentralen Kontaktierungsstelle KP (gestrichelt um­ randet). Dieser kühle Bereich ist im Ausführungsbeispiel am Rand der Kochmulde F vorgesehen, er kann sich aber auch an einer anderen Stelle befinden.As shown in FIG. 9, the overall system is a structure with a central contact point KP arranged in the cool region of the hob (dashed around the edge). In the exemplary embodiment, this cool area is provided at the edge of the cooktop F, but it can also be located at another location.

Idealerweise ist, wie in Fig. 10 dargestellt, jeder Koch­ stelle KS eine eigene Leiterschleife L zugeordnet, die je­ weils über eine eigene Konstantstromquelle versorgt werden. In diesem Fall wird zwar die Anzahl der Kontaktierungspunk­ te KP (die derzeit in der Herstellung noch relativ aufwen­ dig sind) erhöht, die Meßergebnisse sind damit aber zuver­ lässiger und vor allem wirkt sich die Unterbrechung einer Leiterschleife nicht auf die Meßergebnisse der anderen Kochstellen KS aus. Weiterhin ergibt sich ein Vorteil wenn die Leiterbahnen für kapazitive Messungen als kapazitiv ar­ beitender Sensor benutzt werden, weil durch die kürzeren Leiterbahnen Fehleinflüsse vermieden werden. Die in Fig. 10 für Leiterschleifen dargestellten Verhältnisse zeigt die nicht zur Erfindung gehörige Fig. 11 für lineare Leiter.Ideally, as shown in Fig. 10, each cooking point KS is assigned its own conductor loop L, each of which is supplied by its own constant current source. In this case, the number of contact points KP (which are currently still relatively expensive to manufacture) is increased, but the measurement results are more reliable and, above all, the interruption of a conductor loop does not affect the measurement results of the other hotplates KS , Furthermore, there is an advantage if the conductor tracks for capacitive measurements are used as a capacitively working sensor, because the shorter conductor tracks prevent incorrect influences. The conditions shown in FIG. 10 for conductor loops are shown in FIG. 11 for linear conductors, which is not part of the invention.

Eine Unterbrechung der Leiterschleife kann beispielsweise durch Glasbruch bzw. Materialbruch erfolgen. In diesem Fall muß mindestens die Kochstelle, in deren Nähe der Material­ bruch aufgetreten ist, abgeschaltet werden. Sicherheitshal­ ber wird dann aber die Leistungszufuhr zu allen Kochstellen der Kochmulde F unterbrochen, da ein Materialbruch dazu führen kann, daß beispielsweise Koch- oder andere Flüssig­ keit in den Bereich der Heizelemente vordringt und dadurch Gefahrensituationen entstehen können.An interruption in the conductor loop can, for example through broken glass or broken material. In this case must at least the hotplate, near which the material break has occurred, be switched off. Sicherheitshal But then the power supply to all hotplates is then the hob F is interrupted because of a broken material can lead to, for example, cooking or other liquid penetrates into the area of the heating elements and thereby Dangerous situations can arise.

Die Leiterbahn L sowie die Meßleiterbahnen ML können für den Fall eines Glasbruches so ausgeführt sein, daß sie bei einer bestimmten definierten Größe des Glasbruches unter­ brechen. In diesem Fall würde die Spannung bis zu einem vorgebenen maximalen Wert ansteigen, bei dem die Leistungs­ zufuhr abgeschalten wird.The conductor track L and the measuring conductor tracks ML can for the case of a broken glass so that they are a certain defined size of the glass break under break. In this case the voltage would be up to one predetermined maximum value increase at which the power supply is switched off.

Um festzustellen, ob die Leiterschleife L oder eine der Meßleitungen ML unterbrochen ist, kann die Spannungsmessung nacheinander im Muliplexbetrieb oder auch gleichzeitig an zwei oder mehreren verschiedenen Teilabschnitten A vorge­ nommen werden. Ereicht bei beiden Teilabschnitten die Span­ nung U den vorgebenen maximalen Wert, so ist mit großer Wahrscheinlichkeit die Leiterschleife L unterbrochen. Diese Wahrscheinlichkeit steigt natürlich mit der Anzahl der Teilabschnitte A, an denen die Spannung den vorgegebenen maximalen Wert aufweist. Zur Eingrenzung der Beschädigung kann die meßtechnische Auswertung dadurch erweitert werden, daß nur bestimmte Heizkörper zugeschaltet werden und nur die diesen Heizkörpern zugeordneten Sensoren bzw. Teilab­ schnitte abgefragt werden.To determine whether the conductor loop L or one of the Measuring lines ML is interrupted, the voltage measurement one after the other in multiplex mode or simultaneously two or more different sections A pre be taken. Reaches the chip in both sections U is the specified maximum value, so with large Probability the conductor loop L is interrupted. This Probability naturally increases with the number of Sub-sections A, on which the voltage the specified has maximum value. To limit the damage the measurement evaluation can be expanded that only certain radiators are switched on and only  the sensors or parts assigned to these radiators cuts are queried.

Die Konstantstromversorgung dient der Reduzierung des Meß- und Schaltungsaufwandes. Um Materialbeeinflussungen der Glaskeramik durch Ionenabwanderung und damit die Zer­ störung der Glaskeramik bei Beaufschlagung mit Gleichstrom­ komponenten zu vermeiden, wird sinnvollerweise zyklisch ge­ polte Gleichspannung bzw. -strom verwendet.The constant current supply serves to reduce the Measuring and switching effort. To influence the material the glass ceramic due to ion migration and thus the Zer Glass ceramic malfunctions when DC current is applied Avoiding components is sensible cyclically polar DC voltage or current is used.

Fig. 12 zeigt das Blockschaltbild einer Regeleinheit RE zur Durchführung des oder der Meßverfahrens und zur Regelung der beheizbaren Flächen. Fig. 12 is a block diagram showing a control unit for carrying out the RE or of the measuring method and the heatable surfaces scheme.

Über die bereits aus Fig. 9 bekannte Kontaktierungsstelle KP wird die Leiterschleife L über die Anschlüsse a und b mit einem Konstantstrom I aus der Konstantstromquelle Q ver­ sorgt. Über die Kontaktierungspunkte 1, 1' bis 5, 5' über die der Zugriff auf die Meßleitungen ML gegeben ist, werden die Spannungswerte der Teilabschnitte A gemessen. Im Ausfüh­ rungsbeispiel sind die Anschlüsse 1, 1' bis 5, 5' auf einen Multiplexer MP geführt (der Übersichtlichkeit halber ist nur das Leitungspaar zu den Kontaktierungpunkten 1, 1' darge­ stellt) und können über diesen einzeln abgefragt werden. An den Multiplexer ist ein Analog/Digitalwandler angeschlos­ sen, über den die Signale der Datenverarbeitungsanlage DVA, die beispielsweise aus einer Zentralprozessoreinheit (CPU) zugeführt werden. An einen weiteren Eingang der Datenverar­ beitungsanlage DVA ist die Konstantstromquelle Q ange­ schlossen, so daß die Datenverarbeitungsanlage auch die Strom- und Spannungswerte der Konstantstromquelle I erfas­ sen sowie die Konstantstromquelle I steuern kann. Über ei­ nen dritten Eingang werden der Datenverarbeitungsanlage die vom Bediener vorgebbaren Sollwerte S zugeführt. Via the contact point KP already known from FIG. 9, the conductor loop L is provided with a constant current I from the constant current source Q via the connections a and b. The voltage values of the sub-sections A are measured via the contact points 1 , 1 'to 5 , 5 ' via which access to the measuring lines ML is given. In the exemplary embodiment, the connections 1 , 1 'to 5 , 5 ' are routed to a multiplexer MP (for the sake of clarity, only the line pair to the contacting points 1 , 1 'is shown) and can be queried individually via this. An analog / digital converter is connected to the multiplexer, via which the signals of the data processing system DVA, which are supplied, for example, from a central processor unit (CPU). At a further input of the data processing system DVA, the constant current source Q is connected, so that the data processing system can also detect the current and voltage values of the constant current source I and control the constant current source I. The setpoint values S which can be predetermined by the operator are fed to the data processing system via a third input.

Die von der Datenverarbeitungsanlage DVA in Abhängigkeit von den gemessenen Spannungswerten und einer vorgebenen o­ der programmgesteuerten Kochtemperatur ermittelten Sollgrö­ ßen werden über die Regelstrecke RS auf ein Stellglied SG gegeben, das die Leistung für die Kochstellen KS (bzw. für die Heizelemente, die die Kochstellen KS beheizen, liefert. Das Stellglied SG kann ein Relais oder Triac sein, über daß die Leistungszufuhr zu den Kochstellen KS getaktet oder stufenlos vorgenommen wird.Depending on the data processing system DVA from the measured voltage values and a specified o the program-controlled cooking temperature determined target size are ß over the controlled system RS on an actuator SG given that the power for the hotplates KS (or for provides the heating elements that heat the KS hotplates. The actuator SG can be a relay or triac, via that the power supply to the hotplates KS clocked or is carried out continuously.

Das Meßverfahren kann wesentlich verfeinert werden, wenn auch die Ausgänge der Konstantstromquelle Q gemultiplext werden, d. h. nicht fest auf die Kontaktierungspunkte a und b geführt sind, sondern beliebig auch auf die Anschlüsse 1, 1' bis 4, 4' geführt werden können. Weiterhin kann der Mul­ tiplexer MP so ausgeführt sein, daß nicht nur immer die Paare der Meßleitungen 1, 1', 2, 2' usw. abgefragt werden kön­ nen, sondern daß auch beliebige Kombinationen der Meßlei­ tungen, beispielsweise 2, 3, abgefragt werden können. Damit lassen sich beliebige Kombinationen von Leiterschleifen und Meßleitungen meßtechnisch erfassen und vermessen, so daß beispielsweise auch die Teilabschnitte B, die außerhalb der Teilabschnitte A liegen (siehe Fig. 9) vermessen werden können und somit eine umfassende Vermessung der Temperatu­ ren usw. möglich ist. Dadurch kann beispielsweise der Be­ reich eines Glasbruches lokal eingegrenzt werden. Die Mög­ lichkeiten dieses Meßverfahrens werden anhand von Fig. 12 deutlich, bei der die Leiterbahnteilabschnitte A, B als Rei­ henschaltung von Widerständen mit den Anschlüssen a, b, 1, 1' bis 4, 4' dargestellt sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Anschlüsse 2, 3 der Meßleitungen mit der Konstant­ stromquelle Q verbunden, so daß über die Anschlüsse 2, 2', 2', 3 die Spannungswerte abgefragt werden können. The measuring method can be significantly refined if the outputs of the constant current source Q are also multiplexed, ie are not routed to the contact points a and b, but can also be routed to the connections 1 , 1 'to 4 , 4 ' as desired. Furthermore, the Mul tiplexer MP can be designed so that not only can the pairs of measuring lines 1 , 1 ', 2 , 2 ' etc. be queried, but also any combinations of measuring lines, for example 2, 3, can be queried can. This allows any combination of conductor loops and measuring lines to be measured and measured, so that, for example, the subsections B that lie outside the subsections A (see FIG. 9) can be measured and thus a comprehensive measurement of the temperatures etc. is possible. As a result, the area of a broken glass can be localized, for example. The possi bilities of this measurement method are clear from Fig. 12, in which the conductor track sections A, B as a series circuit of resistors with the connections a, b, 1, 1 'to 4, 4' are shown. In this exemplary embodiment, the connections 2 , 3 of the measuring lines are connected to the constant current source Q, so that the voltage values can be queried via the connections 2 , 2 ', 2 ', 3 .

Durch die Eingrenzung der Schadensstellen, beispielsweise bei Glasbruch, ist es möglich, eine von der Schadensstelle weit entfernte Kochstelle weiter betriebsbereit zu lassen, so daß eine Teilbenutzung des Herdes bis zum Eintreffen des Kundendienstes noch möglich ist.By delimiting the damage points, for example in the event of glass breakage, it is possible to get one from the damaged area keep the distant hob ready for operation, so that a partial use of the stove until the arrival of the Customer service is still possible.

Selbstverständlich ist es im Schadensfall möglich, eine optische und/oder akkustische Warnanzeige am Herd anzubrin­ gen, um den Benutzer zu warnen. Über ein Display oder Leuchtdioden könnte dann auch die Lokalität des Schadens mitgeteilt werden und ggf. der Benutzer aufgefordert wer­ den, den Kundendienst zu rufen.Of course, it is possible in the event of damage, one optical and / or acoustic warning indicator to be placed on the stove to warn the user. Via a display or LEDs could then also localize the damage be communicated and the user may be asked who to call customer service.

Wie bereits oben erwähnt sind die Kontaktierungspunkte KP auf den Flächen, insbesondere auf Glaskeramik- oder Ceran­ kochfeldern relativ aufwendig und damit nicht besonders wirtschaftlich herstellbar. Eine besonders einfache Mög­ lichkeit eine solche Kontaktierung herzustellen besteht darin, die Leiterbahnen mechanisch unter Druck, beispiels­ weise durch Kontaktstifte usw. zu kontaktieren. Damit könn­ te auf die aufwendigen Kontaktierungspunkte KP verzichtet werden.As already mentioned above, the contact points are KP on the surfaces, especially on glass ceramic or ceran cooktops are relatively complex and therefore not very special economically producible. A particularly easy way possibility to establish such contact in mechanically under pressure, for example wise to contact through contact pins etc. So you can waived the elaborate contact points KP become.

Bei Kochmulden könnte eine einfache Kontaktierung dadurch hergestellt werden, daß die Leiterbahnen ebenfalls bis an den Rand der Kochmulde oder in die Nähe des Randes der Kochmulde geführt werden. Die Kontaktierung könnte dann me­ chanisch über Kontaktstifte erfolgen. Die Vorrichtung, an der die Kontaktstifte befestigt sind und die die Anschlußstellen für die elektrischen Leitungen aufweist, könnte über den Rahmen bzw. zwischen dem die Kochmulde um­ gebenden Rahmen und der Kochmulde fixiert werden, so daß die notwendige Stabilität dieser Kontaktierungsvorrichtung sichergestellt wäre. Die Kontaktierungsvorrichtung würde dann zusammen mit der Kochmulde eine Einheit bilden. Es ist aber auch denkbar die Kontaktierungsvorrichtung an einem zur Kochmulde gehörenden Herd selbst anzubringen oder un­ terhalb einer Küchenarbeitsplatte zu montieren. In diesem Fall würde die Kochmulde durch ihr Eigengewicht auf die - beispielsweise gefederten - Kontaktierungselemente drücken und so einen sicheren Kontakt herstellen.In the case of cooktops, simple contacting could result be made that the conductor tracks also up to the edge of the hob or near the edge of the Cooktop. The contacting could then me can be done via contact pins. The device, at which the contact pins are attached and which the Has connection points for the electrical lines, could be over the frame or between the hob giving frame and the hob are fixed so that the necessary stability of this contacting device  would be ensured. The contacting device would then form a unit together with the hob. It is but also conceivable the contacting device on one to attach the hob belonging to the hob itself or un to be installed below a kitchen worktop. In this If this were the case, the cooktop would for example spring-loaded - press contacting elements and establish a secure contact.

Bei dieser Art der Kontaktierung kann die Glaskeramik bzw. das Material der Kochmulde mit einer Vielzahl nicht mitein­ ander in Verbindung stehender, beispielsweise parallel, kreis- oder mäanderförmig etc. angeordneter Leiterbahnen versehen sein. Durch die Kontaktierung von ausgewählten Leiterbahnen mittels Kontaktstiften, die gegebenfalls e­ lektrisch leitend miteinander verbunden werden können, kön­ nen so beliebige, frei wählbare Stromkreise gebildet wer­ den. Dies würde die Herstellung der mit Leiterbahnen verse­ henen Kochmulden standardisieren, so daß diese kostengünsti­ ger hergestellt werden könnten.With this type of contacting, the glass ceramic or the material of the hob does not coincide with a large number other related, e.g. parallel, conductor tracks arranged in a circular or meandering shape, etc. be provided. By contacting selected Conductor tracks by means of contact pins, which e can be electrically connected to each other, can so any freely selectable circuits are formed the. This would verse the manufacture of traces standardize cooktops, so that they are inexpensive could be produced.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Steuerung oder Regelung der Temperatur einer wenigstens teilweise beheizten, insbesondere aus Glaskeramik bestehenden Fläche (F), mit
  • 1. 1.1 mindestens einer Leiterschleife (L), die als Lei­ terbahn auf oder unter der Fläche (F) angebracht ist und mindestens abschnittsweise einen tempera­ turabhängigen ohmschen Widerstand aufweist,
  • 2. 1.2 elektrischen Messleitern (ML), die jeweils am An­ fang und Ende eines temperaturabhängigen Teilab­ schnittes (A) der Leiterschleife (L) angeschlossen sind, und
  • 3. 1.3 Mitteln (RE) zur Messung des Spannungsabfalls an einem Teilabschnitt (A) und zur Steuerung oder Re­ gelung der beheizten Flächen in Abhängigkeit vom Spannungsabfall an einem Teilabschnitt (A).
1. Device for controlling or regulating the temperature of an at least partially heated surface (F), in particular made of glass ceramic, with
  • 1. 1.1 at least one conductor loop (L) which is attached as a conductor track on or below the surface (F) and at least in sections has a temperature-dependent ohmic resistance,
  • 2. 1.2 electrical measuring conductors (ML), which are connected at the beginning and end of a temperature-dependent section (A) of the conductor loop (L), and
  • 3. 1.3 means (RE) for measuring the voltage drop in a section (A) and for controlling or regulating the heated surfaces depending on the voltage drop in a section (A).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die elektrischen Meßleiter (ML) ebenfalls auf oder unter der Fläche (F) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, wherein the electrical Measuring conductor (ML) also on or under the surface (F) are arranged. 3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Konstantspannungs- oder -stromquelle (I) zur Versorgung der stromdurchflossenen Leiterschleife (L).3. Device according to one of the preceding claims, with a constant voltage or current source (I) for Supply of the current-carrying conductor loop (L). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Konstantspan­ nungs- oder -stromquelle (I) zyklisch polbar ist.4. The device of claim 3, wherein the constant chip voltage or current source (I) can be cyclically polarized. 5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wo­ bei die Leiterschleife (L) so ausgelegt ist, daß sie bei einer definierten Größe eines Glas- bzw. Material­ bruchs unterbricht.5. Device according to one of the preceding claims, where the conductor loop (L) is designed so that it with a defined size of a glass or material breaks interrupts. 6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wo­ bei jeder beheizbaren Fläche eine Leiterschleife (L) zugeordnet ist.6. Device according to one of the preceding claims, where one conductor loop (L) for each heated surface assigned. 7. Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Temperatur einer wenigstens teilweise beheizten, insbesondere aus Glaskeramik bestehenden Fläche (F), mit
  • 1. 7.1. mindestens einer Leiterschleife (L), die als Leiter­ bahn auf oder unter der Fläche (F) angebracht ist und mindestens abschnittsweise einen temperaturab­ hängigen ohmschen Widerstand aufweist, und
  • 2. 7.2. elektrischen Meßleitern (ML), die jeweils am Anfang und Ende eines stromdurchflossenen, temperaturabhängigen Teilabschnittes (A) der Leiterschleife (L) an­ geschlossen sind, wobei
  • 3. 7.3. an mindestens einem stromdurchflossenen, temperatur­ abhängigen Teilabschnitt (A, B) einer Leiterschleife (L), der einer beheizten Fläche zugeordnet ist, die Spannung (U) gemessen und
  • 4. 7.4. in Abhängigkeit von der gemessenen Spannung (U) die Leistungszufuhr der beheizten Fläche nach vorgebba­ ren Werten eingestellt wird.
7. Method for controlling or regulating the temperature of an at least partially heated surface (F), in particular made of glass ceramic, with
  • 1. 7.1. at least one conductor loop (L), which is attached as a conductor track on or below the surface (F) and at least in sections has a temperature-dependent ohmic resistance, and
  • 2. 7.2. electrical measuring conductors (ML), which are closed at the beginning and end of a current-carrying, temperature-dependent section (A) of the conductor loop (L), whereby
  • 3. 7.3. the voltage (U) is measured on at least one current-carrying, temperature-dependent section (A, B) of a conductor loop (L), which is assigned to a heated surface, and
  • 4. 7.4. Depending on the measured voltage (U), the power supply to the heated surface is set according to predeterminable values.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Leistungszufuhr zu den Heizelementen der beheizten Fläche abgeschal­ tet wird, wenn an mindestens zwei beheizten Teilab­ schnitten (A) die Spannung einen vorgegebenen Wert ü­ bersteigt.8. The method of claim 7, wherein the power supply to the heating elements of the heated area if at least two heated parts are cut (A) the voltage a predetermined value ü exceeds. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei be­ liebige Leiterbahnen mit Konstantstrom oder -spannung beaufschlagbar sind und Messwerte über beliebig vor­ gebbare Leiterbahnen ermittelt werden.9. The method according to any one of claims 7 or 8, wherein be any conductor tracks with constant current or voltage can be acted upon and measured values above any assignable conductor tracks are determined.
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