DE19707407A1 - Device for producing a tube - Google Patents

Device for producing a tube

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Abstract

The invention concerns a device for producing tubes, in particular drinking straws, from at least one strip-shaped sheet material (12). The device has a winding-on mandrel (23) and a winding device (24) comprising an endless belt (26) which has at least one complete loop (31) rotating about the winding-up mandrel (23). The sheet material (12) is wound up helically onto the winding-up mandrel (23) and forms a tube (13), the edge regions (37) of the sheet material (12) forming an overlap region (36) in which an adhesive connection is provided. The adhesive connection can be produced by an adhesive device (46) which imparts energy at least to the edge regions (37) in the overlap region (36) of a coated sheet material (12).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Röhrchens, insbesondere eines Trinkröhrchens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for producing a tube, in particular a drinking tube according to the preamble of claim 1.

Aus der US-PS 2 128 564 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Trinkhalmen be­ kannt geworden, bei der endloses, streifenförmiges Bandmaterial aus Papier über eine Wickelvorrichtung und einem Aufspuldorn schraubenförmig zur Bildung eines Röhrchens aufgewickelt wird. Von dem dadurch gebildeten Rohrstück werden mit einer scherenartigen Schneidvorrichtung Trinkhalme entsprechend einer vorbestimmten Länge abgeschnitten.From US-PS 2 128 564 a device for the production of drinking straws be became known, in which endless, strip-shaped tape material made of paper over a Winding device and a winding mandrel helically to form a Tube is wound up. From the pipe section thus formed with a scissor-like cutting device drinking straws according to a predetermined Cut off length.

Die Zuführung des Bandmaterials von einer Vorratsrolle zur Wickelvorrichtung ist in ei­ nem bestimmten Winkel vorgesehen, der den Bereich der überlappenden Randzonen des Bandmaterials zur Bildung eines Röhrchens bestimmt. Bevor das Bandmaterial auf dem Aufspuldorn aufgewickelt wird, durchläuft es eine Klebevorrichtung, wodurch auf die Randzonen im Überlappungsbereich flüssiger Klebstoff aufgetragen wird. Während des Aufwickelvorganges durch die Wickelvorrichtung werden die überlappenden Rand­ zonen des Bandmaterials zueinander fixiert, so daß ein Röhrchen gebildet ist, das von dem Aufspuldorn in Richtung auf die Schneidvorrichtung abtransportiert werden kann. Nachdem die Schneidvorrichtung die Röhrchen auf die gewünschte Länge abgeschnitten hat, werden die Röhrchen in Paraffin oder ein weiteres das Papier gegen Feuchtigkeit versiegelndes Medium getaucht, um es als Trinkhalm einsetzen zu können.The supply of the strip material from a supply roll to the winding device is in egg provided at a certain angle which is the area of the overlapping edge zones of the tape material to form a tube. Before the tape material on the winding mandrel is wound, it passes through an adhesive device, whereby on liquid adhesive is applied to the edge zones in the overlap area. While of the winding process by the winding device are the overlapping edges zones of the strip material fixed to each other, so that a tube is formed, which of the mandrel can be removed in the direction of the cutting device. After cutting the tubes to the desired length  has cut off the tubes in paraffin or another against the paper Moisture-sealing medium dipped to use as a drinking straw can.

Eine derartige Vorrichtung zur Herstellung eines Trinkhalms weist den Nachteil auf, daß eine aufwendige Ausgestaltung einer Klebevorrichtung vorgesehen ist, die nur einen ganz bestimmten Betrag an Klebstoff auf das Bandmaterial auftragen darf und dieser in der Randzone begrenzbar und einstellbar sein muß. Darüber hinaus besteht die Ge­ fahr, daß selbst bei geringem Überschuß an aufgetragenem Klebstoff während des Auf­ wickelvorgangs der Klebstoff seitlich aus dem Überlappungsbereich austreten und somit auf den Aufspuldorn aufgetragen werden kann, wodurch ein Verkleben bzw. zu­ mindest ein erschwertes Aufwickeln zwischen dem Aufspuldorn und Bandmaterial ge­ geben sein kann. Des weiteren kann auch der Fall auftreten, daß der Klebstoffauftrag zu gering ist, so daß Überlappungsbereiche ohne Klebverbindung vorliegen können. Dadurch kann es zu Störungen des Produktionsablaufes kommen, da das wendel- bzw. schraubenförmige Bandmaterial sich aufweitet und seine Wendelform auflösen kann.Such a device for producing a drinking straw has the disadvantage that a complex design of an adhesive device is provided, which only one may apply a very specific amount of adhesive to the tape material and this in the edge zone must be limited and adjustable. In addition, there is the Ge drive that even with a small excess of applied adhesive during the opening emerge laterally from the overlap area and can thus be applied to the mandrel, causing a sticking or at least one difficult winding between the winding mandrel and the strip material can be given. Furthermore, the case can also occur that the application of adhesive is too small, so that overlap areas can exist without adhesive bonding. This can lead to disruptions in the production process, since the spiral or helical band material expands and its spiral shape can dissolve.

Des weiteren ist nachteilig, daß zur Herstellung derartiger Trinkhalme das Papier mit Paraffin beschichtet wird oder daß paraffinierte Papierbandmaterialien verwendet wer­ den. Durch die Unlöslichkeit in Wasser und in hochprozentigem Alkohol des Paraffin ist eine Entsorgung von derartigen paraffinierten Trinkhalmen heutzutage nicht mehr zuge­ lassen, so daß die Vorteile des Paraffins als farb-, geruch- und geschmackloses Imprägnierungsmittel für Trinkhalme nicht mehr eingesetzt werden kann.It is also disadvantageous that the paper is used to produce such drinking straws Paraffin coated or that paraffinated paper tape materials are used the. Because of the insolubility in water and in high-proof alcohol of the paraffin Disposal of such paraffinated straws is no longer an option these days leave, so that the advantages of paraffin as colorless, odorless and tasteless Impregnation agent for drinking straws can no longer be used.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Verarbei­ tung von einem Bandmaterial zu schaffen, das eine einfache und sichere Verbindung des Bandmaterials im Überlappungsbereich des aufgewickelten schraubenförmigen Bandmaterials ermöglicht und ein Bandmaterial zur Herstellung der Röhrchen verwen­ det werden kann, das entsorgbar und recycelbar ist.The invention is therefore based on the object of a device for processing to create a tape material that has a simple and secure connection of the strip material in the overlap area of the wound helical Allows band material and use a band material for the production of the tubes that can be disposed of and recycled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.This object is achieved by the characterizing features of Main claim solved.

Durch die Verwendung eines nicht mit Paraffin beschichteten Bandmaterials und einer energiezuführenden Klebevorrichtung ist ermöglicht, daß biologisch abbaubares Bandmaterial verwendet werden kann, das die erforderlichen Imprägniereigenschaften, beispielsweise für die Verwendung als Trinkhalme, aufweisen kann und gleichzeitig eine zufriedenstellende Klebeverbindung im Überlappungsbereich des wendelförmig angeordneten Bandmaterials ermöglicht.By using a tape material not coated with paraffin and a energy-supplying adhesive device is made biodegradable  Tape material can be used that has the required impregnation properties, for example for use as drinking straws, can have and at the same time a satisfactory adhesive bond in the overlap area of the helical arranged tape material allows.

Des weiteren weist die erfindungsgemäße Klebevorrichtung den Vorteil auf, daß eine einfache und schnell auf den Überlappungsbereich einstellbare Klebevorrichtung geschaffen ist, die eine sichere Klebeverbindung schafft. Durch die Energiezuführung kann erreicht werden, daß die Oberflächen des beschichteten Materials in einen Zustand übergeführt werden können, in dem diese sich miteinander verbinden und nach Beendigung der Einwirkdauer eine feste Verbindung bilden können. Dabei ist vor­ teilhafterweise vorgesehen, daß die Energie punktuell oder flächenförmig aufbringbar ist.Furthermore, the adhesive device according to the invention has the advantage that a simple and quickly adjustable adhesive device on the overlap area is created that creates a secure adhesive connection. Through the energy supply can be achieved that the surfaces of the coated material in one Condition can be transferred in which they connect with each other and can form a firm connection after the exposure time. Here is before partly provided that the energy can be applied selectively or in the form of a surface is.

Des weiteren weist die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Klebevorrichtung den Vorteil auf, daß eine Klebeverbindung geschaffen werden kann, ohne daß zusätzliche Klebstoffe oder Hilfsmittel eingesetzt werden, die für die Bildung einer sicheren Klebe­ verbindung erforderlich ist. Dadurch kann beispielsweise Klebstoff eingespart werden. Des weiteren kann eine weitere Komponente zur Herstellung eines Röhrchens entfal­ len, das die hohen Anforderungen hinsichtlich der Entsorgung und Recyclingsfähigkeit erfüllen müßte.Furthermore, the configuration of the adhesive device according to the invention has the Advantage on that an adhesive connection can be created without additional Adhesives or auxiliaries are used for the formation of a safe adhesive connection is required. This can save adhesive, for example. Furthermore, a further component for the production of a tube can be omitted len, the high requirements with regard to disposal and recyclability should meet.

Des weiteren weist die erfindungsgemäße Klebevorrichtung den Vorteil auf, daß in Abhängigkeit des verwendeten Bandmaterials mit einer entsprechenden Beschichtung die Art der Energiezuführung frei wählbar und an das Bandmaterial als auch an die Ver­ arbeitungsgeschwindigkeiten anpaßbar sein kann. Vorteilhafterweise kann die Energie­ zufuhr in Form von Wärme, von Wellen, von Strahlen oder dergleichen vorgesehen sein.Furthermore, the adhesive device according to the invention has the advantage that in Dependence of the strip material used with an appropriate coating the type of energy supply freely selectable and to the tape material as well as to the ver working speeds can be adjustable. Advantageously, the energy Supply provided in the form of heat, waves, rays or the like be.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klebevor­ richtung als ein Ultraschallkopf ausgebildet ist. Dieser weist vorteilhafterweise eine Sonotrodenspitze auf, die auf die Breite der Klebeverbindung bzw. die Breite des Über­ lappungsbereiches anpaßbar ist, so daß beispielsweise über die gesamte Breite der sich überlappenden Randzonen eine Klebeverbindung herstellbar ist. In Abhängigkeit des Bandmaterials und der Beschichtung kann die Ultraschallfrequenz wählbar sein, wobei oberhalb von 20 KHz, vorzugsweise in einem Bereich von 30 bis 60 KHz, die Sonotrodenspitze betrieben wird.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the adhesive direction is designed as an ultrasound head. This advantageously has a Sonotrode tip on the width of the adhesive connection or the width of the over Lapping area is adjustable, so that for example over the entire width of the an adhesive connection can be produced in overlapping edge zones. Dependent on  the ultrasound frequency of the strip material and the coating can be selected, being above 20 KHz, preferably in a range from 30 to 60 KHz, the Sonotrode tip is operated.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klebevorrichtung als Laser ausgebildet ist. Dadurch kann ein gebündelter Lichtstrahl mit einer hohen Energie auf den Überlappungsbereich einwirken und eine schnelle An- bzw. Aufschmelzung der Beschichtung bewirken, so daß auch bei sehr hohen Arbeits­ geschwindigkeiten eine zufriedenstellende Klebeverbindung herstellbar sein kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Gluing device is designed as a laser. This allows a focused beam of light act with high energy on the overlap area and fast Cause melting or melting of the coating, so that even at very high work speeds a satisfactory adhesive connection can be produced.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klebevorrichtung elektromagnetische Wellen aussendet. Die Klebevorrichtung kann als Lichtquelle ausgebildet sein, die eine die Lichtstrahlen bündelnde und einstellbare Fo­ kussiereinrichtung aufweist. In Analogie zum Laser können hier ebenso Wellen auf den Überlappungsbereich einwirken, wobei im Vergleich zum Laser eine noch kostengünstigere Ausgestaltung gegeben sein kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Adhesive device emits electromagnetic waves. The gluing device can be used as Light source can be formed, which is a foaming and adjustable Fo has kissing device. Analogous to the laser, waves can also hit the Overlap area act, compared to the laser still one less expensive configuration can be given.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klebeverbindung nach dem Aufwickelvorgang herstellbar ist. Die Klebevorrichtung ist vorteilhafterweise nach der Wickelvorrichtung vorgesehen. Das Bandmaterial kann so­ mit direkt von der Vorratsrolle dem Aufspuldorn zugeführt werden, wobei zunächst das Bandmaterial mittels der Wickelvorrichtung in eine wendelförmige Röhrchenform über­ geführt wird. Anschließend wird in dem Überlappungsbereich durch die Klebevorrich­ tung eine Klebeverbindung zwischen dem Bandmaterial geschaffen. Dies hat den Vorteil, daß bei einem ggfs. zu starken Einwirken der Energie und An- bzw. Aufschmel­ zen der Oberflächen des Bandmaterials eine Verklebung mit dem Aufspuldorn vermie­ den werden kann, da unmittelbar nach der Energieeinwirkung dieser Übergangsbereich den Aufspuldorn verläßt. Darüber hinaus weist diese Anordnung den Vorteil auf, daß nachfolgend eine schnelle Abkühlung gegeben sein kann, so daß eine definierte ge­ zielte Wärmeeinwirkung und dadurch eine definierte Klebeverbindung geschaffen wer­ den kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Adhesive connection can be produced after the winding process. The gluing device is advantageously provided after the winding device. The tape material can be fed directly from the supply roll to the mandrel, with the first Tape material by means of the winding device in a helical tube shape to be led. Then in the overlap area through the adhesive device tion created an adhesive bond between the tape material. This has the Advantage that in the event of excessive exposure to energy and melting or melting zen the surfaces of the tape material avoid sticking with the mandrel that can be, because immediately after the energy exposure this transition area leaves the mandrel. In addition, this arrangement has the advantage that subsequently a rapid cooling can be given, so that a defined ge targeted exposure to heat and thereby a defined adhesive connection that can.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Bandmaterial eine Kunststoffbeschichtung, vorteilhafterweise eine Beschichtung aus Polyethylen aufweist. Diese Kunststoffbeschichtung liegt zu dem aus Papier ausgebil­ deten Bandmaterial in einem Verhältnis von weniger als 20 Gewichtsprozent vor. Da­ durch ist ein derartiges Röhrchen problemlos entsorgbar und liegt weit innerhalb der geltenden Vorschriften für die Entsorgung und Recyclingsfähigkeit.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Band material a plastic coating, advantageously a coating  Has polyethylene. This plastic coating is made from paper tape material in a ratio of less than 20 percent by weight. There such a tube can be easily disposed of and lies far within the applicable regulations for disposal and recyclability.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Bandmaterial mit einer beidseitigen Beschichtung von 5 bis 25 g/m² ausgebildet ist, und daß als Trägermaterial ein 70 bis 140 g/m² Papier verwendet werden kann. Durch die Stärke des Papiers kann die Eigensteifigkeit des Röhrchens erhöht werden und somit höheren Knickbelastungen standhalten. Es kann des weiteren vorteilhafterweise ein 110 g/m² Papier vorgesehen sein. Gleichzeitig kann der prozentuale Anteil der Kunst­ stoffbeschichtung angepaßt werden, wobei ein besonders steifes Röhrchen bei einem 110 g/m² Papier und einer beidseitigen Beschichtung von 10 g Kunststoff gebildet wer­ den kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that a Tape material is formed with a double-sided coating of 5 to 25 g / m², and that a 70 to 140 g / m² paper can be used as the carrier material. Through the Thickness of the paper can increase the inherent rigidity of the tube and thus withstand higher buckling loads. It can also advantageously be a 110 g / m² paper can be provided. At the same time, the percentage of art Fabric coating can be adjusted, with a particularly rigid tube at one 110 g / m² paper and a double-sided coating of 10 g plastic who formed that can.

Durch die zweiseitige Beschichtung kann das Röhrchen vorteilhafterweise mit einem Bandmaterial herstellbar sein. Alternativ kann ebenso erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß ein zweiseitig beschichtetes Bandmaterial eingesetzt wird, wobei dann das Röhrchen zweilagig gewickelt wird. Durch diese zweilagige Anordnung kann ein Röhrchen mit einer hohen Steifigkeit ausgebildet sein. Das innere und äußere Band­ material sind vorteilhafterweise versetzt zueinander angeordnet, so daß ein hoher Überlappungsgrad gebildet sein kann. Die innere und äußern Lage sind dabei derart gewickelt, daß die Randbereiche des Bandmaterials auf Stoß liegen. Dadurch ist eine sogenannte Sandwichkonstruktion möglich.Due to the two-sided coating, the tube can advantageously with a Be able to produce tape material. Alternatively, it can also be provided according to the invention be that a double-sided coated strip material is used, then the Tube is wound in two layers. This two-layer arrangement allows one Tubes with high rigidity. The inner and outer band material are advantageously offset from one another, so that a high Degree of overlap can be formed. The inner and outer situation are such wound that the edge areas of the strip material are butted. This is one so-called sandwich construction possible.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Beschichtung aus Maisstärke oder dextrosehaltigen Materialien, die über Wärme schweißbar sind, ausgebildet ist. Diese Beschichtung ist bis zu einem bestimm­ ten Grad ebenso feuchtigkeitsimprägnierend. Vorteilhafterweise kann diese Beschich­ tung durch Bakterien, die bei einer Kompostierung grundsätzlich vorliegen, zerstört werden.According to a further advantageous embodiment of the invention, it can be provided that that the coating of corn starch or dextrose-containing materials that over Are heat weldable, is formed. This coating is up to one degree moisture-impregnating. This coating can advantageously tion is destroyed by bacteria that are generally present in composting will.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Schneidvorrichtung mit einem Rotor vorgesehen ist, der an dessen freien Ende ein Schneidmesser aufweist. Dieses Schneidmesser wird vorteilhafterweise mit einem Drehstrommotor angetrieben, der den Rotor in sinusförmige Rotationsbewegungen ver­ setzt. Dabei ist der Rotor ständig in Bewegung. Es kann alternativ ebenso vorgesehen sein, daß der Rotor einen Stop-and-Go-Betrieb aufweist. Nach jeder vollen Umdrehung wird der Rotor kurz angehalten, bis die erforderliche Rohrlänge die Schnittstelle pas­ siert hat, bevor dieser wieder angetrieben wird. Der Start des Rotors kann beispiels­ weise in Abhängigkeit der gemessenen und aufgewickelten Länge des Bandmaterials erfolgen. Dadurch kann erzielt werden, daß im Schnittpunkt die Rotationsgeschwindig­ keit am höchsten ist, wodurch ein sauberer Schnitt herstellbar ist. Des weiteren kann durch den sinusförmigen Verlauf der Winkelgeschwindigkeit die Länge des Röhrchens bestimmt werden.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that a Cutting device is provided with a rotor, which at its free end  Has cutting knife. This cutting knife is advantageously with a Three-phase motor driven, which ver the rotor in sinusoidal rotational movements puts. The rotor is constantly in motion. Alternatively, it can also be provided be that the rotor has a stop-and-go operation. After every full revolution the rotor is stopped briefly until the required tube length fits the interface before it is driven again. The start of the rotor can, for example as a function of the measured and wound length of the strip material respectively. This can be achieved that the rotational speed at the intersection speed is highest, which enables a clean cut to be produced. Furthermore, the length of the tube due to the sinusoidal course of the angular velocity be determined.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rotationsachse des Rotors in einem spitzen Winkel zur Transportrichtung des Röhrchens anordenbar ist. Dadurch kann das Schneidmesser einen durch zwei Gegen­ halter gebildeten Schneidspalt diagonal von oben nach unten durchlaufen. Durch diese vorteilhafte Anordnung kann erreicht werden, daß das Röhrchen eine Schnittendfläche aufweisen kann, die rechtwinklig zur Längsachse des Röhrchens ausgebildet ist. Durch den diagonalen Verlauf kann das Schneidmesser während des Schnittes im wesentli­ chen mit der Transportgeschwindigkeit des Röhrchens den Schneidspalt durchqueren, so daß dadurch im Schnittpunkt gesehen das System ruhend ist und eine saubere Schnittfläche ausgebildet sein kann.According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the Rotation axis of the rotor at an acute angle to the transport direction of the Tube can be arranged. This allows the cutting knife to be separated by two pass through the formed cutting gap diagonally from top to bottom. Through this advantageous arrangement can be achieved that the tube has a cut end face can have, which is formed perpendicular to the longitudinal axis of the tube. By The cutting knife can essentially the diagonal course during the cut traverse the cutting gap at the transport speed of the tube, so that seen at the intersection, the system is quiescent and a clean one Cut surface can be formed.

In den weiteren Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun­ gen der Erfindung angegeben.Advantageous refinements and developments are in the further subclaims indicated gene of the invention.

In den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung ist ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:In the drawings and the description below is an inventive Embodiment shown. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Röhrchen, Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention for the production of tubes,

Fig. 2 eine schematisch vergrößerte Darstellung einer Klebevorrichtung, Fig. 2 is a schematically enlarged view of a bonding apparatus,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Schneidvorrichtung und Fig. 3 is a schematic representation of a cutting device and

Fig. 4 eine schematische Ansicht der Schneidvorrichtung gemäß Linie III-III in Fig. 3. Fig. 4 is a schematic view of the cutting device according to line III-III in Fig. 3.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 11 zur Herstellung eines Röhrchens 13 dargestellt. Derartige Röhrchen 13 können beispielsweise Trinkhalme sein, die aus einem beschichteten Bandmaterial 12 herstellbar sind. Des weiteren kann eine derartige Vorrichtung zur Herstellung von Rührschläuchen als auch Kabelisolierun­ gen für Telefonzentralen oder weiteren auch auf anderen technologischen Gebieten anwendbaren Röhren oder Röhrchen vorgesehen sein. Diese Röhrchen 13 können in ihrem Durchmesser als auch in ihrer Wanddicke an die jeweiligen Anwendungsfälle an­ paßbar sein. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Röhrchen 13 geschaf­ fen sein, die über die gesamte Länge eine konstante Bandstärke aufweisen. Des weiteren lassen sich mit dieser Vorrichtung 11 Röhrchen 13 herstellen, die im unteren Grenzbereich einen Durchmesser von wenigstens 3 mm aufweisen können. Eine obere Grenze ist durch die technologisch noch sinnvolle Anwendung von derartigen Röhrchen 13 gegeben.In Fig. 1 is a perspective view of an apparatus 11 is shown for producing a tube. 13 Such tubes 13 can be drinking straws, for example, which can be produced from a coated strip material 12 . Furthermore, such a device for the production of stirring hoses as well as Kabelisolierun gene for telephone exchanges or other tubes or tubes that can also be used in other technological fields can be provided. These tubes 13 can be adaptable to the respective applications in terms of their diameter and their wall thickness. The device according to the invention can be used to create tubes 13 which have a constant band thickness over the entire length. Furthermore, 11 tubes 13 can be produced with this device, which can have a diameter of at least 3 mm in the lower limit region. An upper limit is given by the technologically sensible use of such tubes 13 .

Das Bandmaterial 12 wird von einer Vorratsrolle 16 abgezogen. Die Vorratsrolle 16 weist eine linke und rechte Führungsscheibe 17, 18 auf. Zwischen den Führungsschei­ ben kann des weiteren ein Bremselement 19 vorgesehen sein, damit ein kontrollierter Abzug des Bahnmaterials 12 unter einer geringen Spannung von der Vorratsrolle 16 gegeben ist. Das Bremselement 19 kann als ein auf zumindest einem Teil des Band­ materials 12 der Vorratsrolle 16 aufliegender Riemen ausgebildet sein, der an dessen freiem Ende einen Gewichtskörper aufweist.The strip material 12 is drawn off from a supply roll 16 . The supply roll 16 has a left and right guide disk 17 , 18 . Between the guide disks, a brake element 19 can also be provided, so that a controlled removal of the web material 12 is given under a low tension from the supply roll 16 . The braking element 19 can be designed as a belt resting on at least part of the strip material 12 of the supply roll 16, which has a weight body at its free end.

Das Bandmaterial 12 wird über ein Brems- und/oder Führungselement 22 einem Auf­ spuldorn 23 zugeführt. Alternativ kann eine Vorheizstation vorgesehen sein, die das Bandmaterial 12 auf eine erhöhte Temperatur erwärmt, bevor das Bandmaterial 12 auf den Aufspuldorn 23 aufgewickelt wird. Dadurch kann das Bandmaterial 12 geschmei­ diger werden. Des weiteren kann die Herstellung der Klebeverbindung erleichtert sein.The strip material 12 is fed via a brake and / or guide element 22 to a mandrel 23 . Alternatively, a preheating station can be provided, which heats the strip material 12 to an elevated temperature before the strip material 12 is wound onto the winding mandrel 23 . This allows the strip material 12 to become smoother. Furthermore, the production of the adhesive connection can be facilitated.

Der Aufspuldorn 23 steht mit einer Wickelvorrichtung 24 in Verbindung. Die Wickelvor­ richtung 24 ist durch einen endlosen Antriebsriemen 26 ausgebildet, der von zwei Antriebsrollen 27 in Bewegung gesetzt wird. Eine oder beide Antriebsrollen 27 sind von einem Antriebsmotor 28 angetrieben, der über einen Riemenantrieb 29 oder über ein Zahnradgetriebe oder dergleichen mit den Antriebsrollen 27 verbunden ist. Der An­ triebsriemen 26 weist eine Umschlingung 31 um den Aufspuldorn 23 auf, wobei die Umschlingung 31 an einem Trum 32 vorgesehen ist, das im wesentlichen parallel zur Transportrichtung 21 des Bandmaterials 12 verläuft. Ein gegenüberliegendes Trum 33 kann geradlinig verlaufen, ohne an dem Aufspuldorn 23 anzugreifen. Bevorzugt wird je­ doch eine Überkreuz-Anordnung der Trum 32 und 33 eingesetzt.The winding mandrel 23 is connected to a winding device 24 . The Wickelvor direction 24 is formed by an endless drive belt 26 which is set in motion by two drive rollers 27 . One or both drive rollers 27 are driven by a drive motor 28 which is connected to the drive rollers 27 via a belt drive 29 or via a gear transmission or the like. At the drive belt 26 has a wrap 31 around the winding mandrel 23 , the wrap 31 being provided on a strand 32 which runs essentially parallel to the transport direction 21 of the strip material 12 . An opposite strand 33 can run in a straight line without attacking the winding mandrel 23 . However, a cross arrangement of the strands 32 and 33 is preferably used.

Das dem Aufspuldorn 23 zugeführte Bandmaterial 12 wird von der Umschlingung 31 des Antriebsriemens 26 ergriffen, wodurch einerseits das Bandmaterial 12 von der Vor­ ratsrolle 16 abgezogen wird und andererseits das Bandmaterial 12 wendelförmig auf den Aufspuldorn 23 aufgewickelt wird. Durch die Umschlingung 31 wird dem Bandma­ terial 12 der Durchmesser des Aufspuldorns 23 aufgezwungen.The winding mandrel 23 supplied strip material 12 is gripped by the loop 31 of the drive belt 26 , whereby on the one hand the strip material 12 is pulled off the supply roll 16 and on the other hand the strip material 12 is wound helically on the winding mandrel 23 . Through the loop 31 the Bandma material 12, the diameter of the mandrel 23 is forced.

Die Zuführung des Bandmaterials 12 und die Positionierung des Aufspuldorns 23 sind in einem definierten Winkel, vorzugsweise 45°, zueinander angeordnet. Dadurch kann ein Überlappungsbereich 26 der Randzonen 37 des Bandmaterials 12 erzielt werden, der bei einem Bandmaterial mit einer Breite von beispielsweise 15 mm einen Überlap­ pungsbereich von 2 mm aufweist. In Abhängigkeit der Breite des Bandmaterials 12 und der Winkelanordnung kann der Überlappungsbereich größer oder kleiner ausgebildet sein. Durch die Verschwenkung der Antriebsrollen 27 zum Aufspuldorn 23 kann der Überlappungsbereich 26 beeinflußt und eingestellt werden.The supply of the strip material 12 and the positioning of the winding mandrel 23 are arranged at a defined angle, preferably 45 °, to one another. As a result, an overlap region 26 of the edge zones 37 of the band material 12 can be achieved, which has a region of overlap of 2 mm for a band material with a width of, for example, 15 mm. Depending on the width of the strip material 12 and the angular arrangement, the overlap area can be made larger or smaller. The overlap region 26 can be influenced and set by pivoting the drive rollers 27 to the winding mandrel 23 .

Der Aufspuldorn 23 ist an einer Haltevorrichtung 38 angeordnet und ist einfach aus­ tauschbar und auf unterschiedliche Durchmesser der Röhrchen 12 anpaßbar. Nahe der Haltevorrichtung 38 weist der Aufspuldorn 23 eine Luftzufuhr 39 auf, die Kühlluft in den als Hohlkörper ausgebildeten Aufspuldorn 23 zuführt. Dadurch kann die während des Wickelvorganges der Wickelvorrichtung 24 auftretende Erwärmung durch Reibung mit Kühlluft gekühlt werden. Der Aufspuldorn 23 weist hierfür in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnete Öffnungen 41 oder Schlitze auf, durch die die Kühlluft austre­ ten kann. The mandrel 23 is arranged on a holding device 38 and can be easily replaced and adapted to different diameters of the tubes 12 . Near the holding device 38 , the winding mandrel 23 has an air supply 39 which supplies cooling air into the winding mandrel 23 designed as a hollow body. As a result, the heating occurring during the winding process of the winding device 24 can be cooled by friction with cooling air. The Aufspuldorn 23 for this purpose has openings 41 or slots arranged at regular intervals, through which the cooling air can austre th.

Das erfindungsgemäße Bandmaterial 12 weist eine Papierschicht auf, die ein Gewicht von 50 bis 150 g/m² aufweist. Die Breite des Bandmaterials 12 kann unterschiedlich ausgebildet sein, wobei sich eine Breite im Bereich zwischen 10 und 25 mm, insbeson­ dere von 15 mm, als vorteilhaft erwiesen hat. Das Papier dient als Trägermaterial einer oberen und unteren Beschichtung und ist geglättet. Alternativ kann auch nicht geglättetes Material verarbeitet werden. Die obere und untere Beschichtung ist aus Kunststoff vorgesehen, wobei vorteilhafterweise Polyethylen aufgebracht ist. Die obere und untere Schicht ist im Verhältnis zum Papier dünn ausgebildet und weist ein Ge­ wicht von beispielsweise 20 g/m² auf. Bei der Beschichtung des Bandmaterials 12 ist zu berücksichtigen, daß der prozentuale Anteil der Beschichtung gegenüber dem Anteil an Papier kleiner als 20% ist, wobei vorteilhafterweise ein Bereich zwischen 5 und 10% vorzusehen ist.The tape material 12 according to the invention has a paper layer which has a weight of 50 to 150 g / m². The width of the strip material 12 can be designed differently, a width in the range between 10 and 25 mm, in particular 15 mm, having proven to be advantageous. The paper serves as a carrier material for an upper and lower coating and is smoothed. Alternatively, non-smoothed material can also be processed. The upper and lower coating is made of plastic, advantageously polyethylene being applied. The upper and lower layers are thin in relation to the paper and have a weight of, for example, 20 g / m². When coating the strip material 12 , it must be taken into account that the percentage of the coating compared to the proportion of paper is less than 20%, a range between 5 and 10% advantageously being provided.

Vorteilhafterweise kann auch Papier, beispielsweise mit einem Gewicht von 90 bis 140 g/m² vorgesehen sein, wodurch auch eine höhere Knicksteifigkeit erzielt werden kann. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die Beschichtungen unterschiedlich stark ausgebildet sind, so daß beispielsweise eine Beschichtung auf der Röhrchen­ innenseite stärker als die auf der Röhrchenaußenseite ausgebildet sein kann. Anwen­ dungsspezifisch kann das Verhältnis auch umgekehrt sein.Paper, for example with a weight of 90 to 140 g / m² can be provided, which also achieves a higher buckling stiffness can. Furthermore, it can be provided that the coatings are different are strongly formed so that, for example, a coating on the tube inside can be formed stronger than that on the outside of the tube. Applications Depending on the application, the relationship can also be reversed.

Nachdem das Bandmaterial 12 durch die Wickelvorrichtung 24 zumindest eine wen­ delförmige Umwicklung aufweist, wird das Röhrchen 13 einer Klebevorrichtung 46 zu­ geführt. Die Klebevorrichtung 46 ist als eine auf den Überlappungsbereich 36 der Randzonen 37 energiezuführende Vorrichtung ausgebildet, wie in Fig. 2 vergrößert dar­ gestellt ist. Dadurch wird die Beschichtung des Bandmaterials 12 derart beeinflußt, daß eine Änderung des Aggregatzustandes hervorgerufen wird, wodurch im Überlappungs­ bereich 36 eine Klebeverbindung zwischen den sich überlappenden Randzonen 37 des Bandmaterials 12 herstellbar ist.After the web material 12 at least through the winding device 24 is a wen delförmige wrapping, the tube 13 is guided an adhesive device 46 to. The adhesive device 46 is designed as a device to supply energy to the overlap region 36 of the edge zones 37 , as shown in FIG. 2 on an enlarged scale. As a result, the coating of the strip material 12 is influenced in such a way that a change in the physical state is brought about, as a result of which an adhesive connection between the overlapping edge zones 37 of the strip material 12 can be produced in the overlap region 36 .

Die Klebevorrichtung 46 ist als ein Ultraschallkopf ausgebildet, der eine Sonotroden­ spitze 51 aufweist, die im wesentlichen der Breite des Überlappungsbereiches 36 entspricht. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß die Spitze breiter oder schmaler als der Überlappungsbereich 36 ausgebildet ist. Die Klebevorrichtung 46 wirkt unter Berührung oder berührungslos mit Ultraschallschwingungen auf den Überlappungsbe­ reich 36 ein, wodurch eine Wärmezufuhr gegeben ist und eine Verklebung der Randzo­ nen 37 erfolgt.The adhesive device 46 is designed as an ultrasound head which has a sonotrode tip 51 which essentially corresponds to the width of the overlap region 36 . It can also be provided that the tip is wider or narrower than the overlap region 36 . The adhesive device 46 acts with contact or contactlessly with ultrasonic vibrations on the overlap region 36 , whereby heat is supplied and the edges 37 are bonded.

Durch die Wärmezufuhr wird die Polyethylenbeschichtung erwärmt und aufgeschmol­ zen. Dabei werden Temperaturen zwischen 80 und 160° erreicht, in denen das Poly­ ethylen verarbeitbar ist. Die aneinanderliegenden Beschichtungen der Randzonen 37 im Überlappungsbereich 36 können somit miteinander verschmolzen werden.The polyethylene coating is heated and melted by the supply of heat. Temperatures between 80 and 160 ° are reached, in which the polyethylene can be processed. The adjoining coatings of the edge zones 37 in the overlap area 36 can thus be fused together.

Die Sonotrodenspitze 51 kann vorteilhafterweise an den Außendurchmesser des Auf­ spuldorns 23 angepaßt sein und zumindest teilweise über ein Segmentbereich an dem Aufspuldorn 23 anliegen. Dadurch kann ermöglicht sein, daß trotz einer hohen Trans­ portgeschwindigkeit des Bandmaterials 12, die bis zu 120 m/min betragen kann, ein Aufschmelzen der Beschichtung und eine Klebeverbindung zur Herstellung eines stei­ fen Röhrchens 13 gegeben sein kann.The sonotrode tip 51 can advantageously be adapted to the outer diameter of the mandrel 23 and at least partially rest on the mandrel 23 over a segment region. This can make it possible that despite a high trans port speed of the strip material 12 , which can be up to 120 m / min, a melting of the coating and an adhesive connection for producing a stei fen tube 13 can be given.

Die Sonotrodenspitze 51 ist austauschbar an dem Ultraschallkopf der Klebevorrichtung 46 angeordnet. Diese kann in Breite und Größe an den Überlappungsbereich 36 an­ paßbar sein. Ebenso können die Ultraschallschwingungen an die Art des Bandmate­ rials 12 anpaßbar sein, so daß in Abhängigkeit der Beschichtungsstärke und der Beschichtungsart die Wärmezufuhr regelbar und punktuell einstellbar sein kann.The sonotrode tip 51 is exchangeably arranged on the ultrasound head of the adhesive device 46 . This can be adapted in width and size to the overlap area 36 . Likewise, the ultrasonic vibrations can be adapted to the type of tape material 12 , so that the heat supply can be regulated and selectively adjustable depending on the coating thickness and the type of coating.

Das auf dem Aufspuldorn 23 gebildete Endlosröhrchen wird nach der Klebevorrichtung 46 der Wickelvorrichtung 24 zugeführt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß die Klebevorrichtung 46 hinter der Wickelvorrichtung 24 oder nahe an dem freien Ende 47 des Aufspuldorns 23 angeordnet ist, damit nach der Wärmeeinwirkung ein schnelles Abkühlen gegeben sein kann, um sicherzustellen, daß die Klebeverbindung sich nicht nachträglich lösen kann. Des weiteren kann ggfs. aus den Randzonen 37 abfließende Beschichtung nicht auf den Aufspuldorn 23 gelangen, so daß ein reibungsfreier Ab­ transport des Röhrchens 13 von dem Aufspuldorn 23 ermöglicht ist.The endless tube formed on the winding mandrel 23 is fed to the winding device 24 after the adhesive device 46 . Alternatively, it can also be provided that the adhesive device 46 is arranged behind the winding device 24 or close to the free end 47 of the winding mandrel 23 , so that rapid cooling can take place after the action of heat, in order to ensure that the adhesive connection cannot become detached afterwards. Furthermore, if necessary, the coating flowing away from the edge zones 37 cannot get onto the mandrel 23 , so that a friction-free transport of the tube 13 from the mandrel 23 is made possible.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß ein beschichtetes Bandmaterial 12 eingesetzt wird, welches bei Erwärmung keine Klebeeigenschaften aufweist. Dann ist vorteilhafter­ weise vorgesehen, daß in Zuführrichtung des Bandmaterials 12 gesehen vordem Auf­ spuldorn 23 eine Klebestation angeordnet ist, die streifenförmig in den Randzonen 37 Klebematerial aufträgt, damit auf dem Aufspuldorn 23 ein Endlosröhrchen gewickelt werden kann. Hierbei kann ebenfalls die Klebevorrichtung 46 verwendet werden oder eine Walzenvorrichtung, die den erforderlichen Anpreßdruck auf die Randzonen auf­ bringt, damit eine Klebeverbindung geschaffen werden kann.Alternatively, it can be provided that a coated strip material 12 is used which has no adhesive properties when heated. Then it is advantageously provided that seen in the feed direction of the strip material 12 before spool mandrel 23 an adhesive station is arranged, which strips in the edge zones 37 adhesive material so that an endless tube can be wound on the spool mandrel 23 . In this case, the adhesive device 46 can also be used or a roller device that applies the required contact pressure to the edge zones so that an adhesive connection can be created.

Das auf dem Aufspuldorn 23 in Verbindung mit der Klebevorrichtung 46 gebildete Endlosröhrchen wird über ein Führungselement 54 einer Schneidvorrichtung 56 zu­ geführt, die die Röhrchen 13 auf eine vorbestimmte Länge abschneidet. Die abge­ schnittenen Röhrchen 13 werden in einem Behälter 57 aufgenommen.The endless tube formed on the mandrel 23 in connection with the gluing device 46 is fed via a guide element 54 to a cutting device 56 which cuts the tubes 13 to a predetermined length. The abge cut tubes 13 are received in a container 57 .

In Fig. 3 und 4 ist die Schneidvorrichtung 56 schematisch dargestellt. Die Schneidvor­ richtung 56 besteht aus einem Antriebsmotor 61, der über eine Drehachse 62 einen Rotor 63 antreibt. An einem freien Ende 64 des Rotors 63 ist ein Schneidmesser 66 vorgesehen, das während einer Umdrehung einen Schneidspalt 67 durchläuft, der durch einen linken und rechten Gegenhalter 68, 69 gebildet ist. Die Gegenhalter 68, 69 weisen eine Bohrung 71 mit Einführschrägen 72 auf, in denen das auf dem Führungselement 54 zugeführte Endlosrohr läuft. Das nach einem Schnittvorgang im linken Gegenhalter 68 abgetrennte Röhrchen wird durch den nachfolgenden Transport in Transportrichtung 21 des Endlosröhrchens aus dem Gegenhalter 68 ausgestoßen und in dem Behälter 47 aufgefangen. Die Drehachse des Antriebsmotors 61, der vor­ teilhafterweise als regelbarer Drehstrommotor ausgebildet ist, steht in einem spitzen Winkel α zu einer Horizontalen, in der das Endlosröhrchen transportiert wird. Dadurch durchläuft das Schneidmesser 66 in einer Diagonalen den Schneidspalt 67, wobei die Diagonale von rechts oben nach links unten verläuft. Diese Einstellung in einem spitzen Winkel α weist den Vorteil auf, daß eine rechtwinklige Schnittfläche zu dem Röhrchen 13 geschaffen werden kann.In Fig. 3 and 4, the cutting device 56 is shown schematically. The Schneidvor direction 56 consists of a drive motor 61 which drives a rotor 63 via an axis of rotation 62 . At a free end 64 of the rotor 63 , a cutting knife 66 is provided which passes through a cutting gap 67 during one revolution, which is formed by left and right counterholders 68 , 69 . The counterholders 68 , 69 have a bore 71 with insertion bevels 72 , in which the endless tube fed on the guide element 54 runs. The tube separated after a cutting process in the left counter holder 68 is ejected from the counter holder 68 by the subsequent transport in the transport direction 21 of the endless tube and is collected in the container 47 . The axis of rotation of the drive motor 61 , which is advantageously designed as a controllable three-phase motor, is at an acute angle α to a horizontal in which the endless tube is transported. As a result, the cutting knife 66 runs through the cutting gap 67 in a diagonal, the diagonal running from the top right to the bottom left. This setting at an acute angle α has the advantage that a right-angled cut surface to the tube 13 can be created.

Der Rotor 63 des Antriebsmotors 61 wird über eine Steuerung sinusförmig angetrieben. Dabei liegt die höchste Geschwindigkeit des Schneidmessers 66 im Schneidspalt 67, damit ein sauberer Schnitt erfolgen kann. Durch die Ansteuerung der Rotationsge­ schwindigkeit des Rotors 63 nach einem sinusförmigen Verlauf kann die Länge des Röhrchens 13 einstellbar sein.The rotor 63 of the drive motor 61 is driven sinusoidally via a control. The highest speed of the cutting knife 66 lies in the cutting gap 67 so that a clean cut can be made. By controlling the Rotationsge speed of the rotor 63 after a sinusoidal course, the length of the tube 13 can be adjustable.

Das Schneidmesser 66 ist unter einem Winkel δ zu dem freien Ende 64 des Rotors 63 angeordnet, so daß beim Durchlaufen des Schneidspaltes 67 die Schnittiefe stetig zunimmt. Dadurch kann ein sauberer Schnitt erzielt werden. Das Schneidmesser 66 kann in seiner Winkelposition auf die Größe des Durchmessers angepaßt werden, so daß bei beispielsweise einem großen Durchmesser des Röhrchens 13 ein großer Win­ kel δ zu wählen ist, damit ein vollständiger Schnitt erfolgt.The cutting knife 66 is arranged at an angle δ to the free end 64 of the rotor 63 , so that the depth of cut increases continuously as it passes through the cutting gap 67 . This enables a clean cut to be achieved. The cutting knife 66 can be adjusted in its angular position to the size of the diameter, so that, for example, with a large diameter of the tube 13, a large angle δ is to be selected so that a complete cut is made.

Claims (46)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Röhrchens, insbesondere Trinkhalmen, aus zu­ mindest einem streifenförmigen Bandmaterial (12), mit einem Aufspuldorn (23) und einer Winkelvorrichtung (24), die einen Endlosriemen (26) aufweist, der we­ nigstens eine vollständige, den Aufspuldorn (23) umlaufende Umschlingung (31) aufweist und das Bandmaterial (12) schraubenförmig auf den Aufspuldorn (23) aufwickelt und ein Röhrchen (13) bildet, wobei die Randzonen (37) des Band­ materials (12) einen Überlappungsbereich (36) bilden, zwischen denen eine Kle­ beverbindung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindung mit einer zumindest teilweise auf die Randzonen (37) im Überlappungsbereich (36) eines beschichteten Bandmaterials (12) energiezuführenden Klebevorrich­ tung (46) herstellbar ist.1. Device for producing a tube, in particular drinking straws, from at least one strip-shaped strip material ( 12 ), with a winding mandrel ( 23 ) and an angle device ( 24 ) which has an endless belt ( 26 ), which we at least a complete, the mandrel ( 23 ) has encircling wrap ( 31 ) and winds the strip material ( 12 ) helically onto the winding mandrel ( 23 ) and forms a tube ( 13 ), the edge zones ( 37 ) of the strip material ( 12 ) forming an overlap area ( 36 ), between which an adhesive connection is provided, characterized in that the adhesive connection with an at least partially on the edge zones ( 37 ) in the overlap region ( 36 ) of a coated strip material ( 12 ) energizing adhesive device ( 46 ) can be produced. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindung durch Wärmezufuhr der Klebevorrichtung (46) herstellbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the adhesive connection can be produced by supplying heat to the adhesive device ( 46 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Energie­ zufuhr der Klebevorrichtung (46) mit einer Steuerelektronik regelbar ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the energy supply of the adhesive device ( 46 ) is controllable with control electronics. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die der Energiezufuhr der Klebevorrichtung (46) zumindest punktuell auf den Überlappungsbereich (36) aufbringbar ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the energy supply of the adhesive device ( 46 ) is at least selectively applied to the overlap area ( 36 ). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß das beschichtete Bandmaterial (12) durch Energiezufuhr auf einen Tem­ peraturbereich bis 180° aufheizbar ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the coated strip material ( 12 ) can be heated up to 180 ° by supplying energy to a temperature range. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klebevorrichtung (46) als Ultraschallelement ausgebildet ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive device ( 46 ) is designed as an ultrasonic element. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ultraschallele­ ment eine austauschbare Sonotrodenspitze (51) aufweist.7. The device according to claim 6, characterized in that the ultrasonic element has an exchangeable sonotrode tip ( 51 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotro­ denspitze (51) auf die Breite des Überlappungsbereichs (36) anpaßbar ist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the Sonotro denspitze ( 51 ) on the width of the overlap area ( 36 ) is adjustable. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotrodenspitze (51) auf den Außendurchmesser des Röhrchens (13) anpaßbar ist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the sonotrode tip ( 51 ) on the outer diameter of the tube ( 13 ) is adaptable. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevorrichtung (46) als Laser ausgebildet ist.10. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive device ( 46 ) is designed as a laser. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevorrichtung (46) als Lichtquelle ausgebildet ist.11. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive device ( 46 ) is designed as a light source. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevorrichtung eine den Lichtstrahl bündelnde und einstellbare Fokussier­ einrichtung aufweist.12. The device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the gluing device has a focusing beam that is focused and adjustable has facility. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Klebevorrichtung (46) vor oder nach der Wickelvorrichtung (24), vorzugsweise nahe dem das Bandmaterial (12) zumindest eine vollständige Umschlingung aufweist, anordenbar ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive device ( 46 ) before or after the winding device ( 24 ), preferably close to which the strip material ( 12 ) has at least one complete loop, can be arranged. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Aufspuldorn (23) zumindest eine Luftaustrittsöffnung (41) aufweist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel ( 23 ) has at least one air outlet opening ( 41 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) auf einem 150 g/m² Papier herstellbar ist.15. The apparatus according to claim 18, characterized in that the strip material ( 12 ) can be produced on 150 g / m² paper. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) aus einem 90 bis 140 g/m² Papier hergestellt ist.16. The apparatus according to claim 1, characterized in that the tape material ( 12 ) is made from a 90 to 140 g / m² paper. 17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) aus geglättetem Papier hergestellt ist.17. The apparatus according to claim 1, characterized in that the strip material ( 12 ) is made of smooth paper. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 179 dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) zumindest einseitig beschichtet ist.18. Device according to one of claims 15 to 179, characterized in that the strip material ( 12 ) is coated at least on one side. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) eine wasserfeste Beschichtung aufweist.19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the strip material ( 12 ) has a waterproof coating. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) eine recycelbare Beschichtung aufweist.20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the strip material ( 12 ) has a recyclable coating. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Bandmaterials (12) aus Kunststoff ausgebildet ist.21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the coating of the strip material ( 12 ) is formed from plastic. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Bandmaterials (12) aus Polyethylen ausgebildet ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the coating of the strip material ( 12 ) is formed from polyethylene. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Bandmaterials (12) aus Maisstärke oder dextrosehaltigen Materialien ausgebildet ist. 23. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the coating of the strip material ( 12 ) is formed from corn starch or dextrose-containing materials. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung des Bandmaterials (12) zweiseitig vorgesehen ist.24. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the coating of the strip material ( 12 ) is provided on two sides. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der prozentuale Ge­ wichtsanteil der Beschichtung des Bandmaterials (12) im Verhältnis zum Gewichtsanteil des Papiermaterials kleiner als 20% ist.25. The device according to claim 24, characterized in that the percentage Ge weight proportion of the coating of the strip material ( 12 ) in relation to the weight proportion of the paper material is less than 20%. 26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der prozentuale Ge­ wichtsanteil der Beschichtung des Bandmaterials (12) im Verhältnis zum Gewichtsanteil des Papiermaterials im Bereich zwischen 5 und 10% vorgesehen ist.26. The apparatus according to claim 24, characterized in that the percentage Ge weight portion of the coating of the strip material ( 12 ) in relation to the weight proportion of the paper material in the range between 5 and 10% is provided. 27. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) aus einem geglätteten Papier mit einem Gewicht von 70 bis 140 g/m² vorge­ sehen ist, das eine beidseitige Beschichtung mit einem Gewicht von 5 bis 25 g/m² Polyethylen aufweist.27. The apparatus according to claim 1, characterized in that the tape material ( 12 ) from a smoothed paper with a weight of 70 to 140 g / m² is easily seen, which has a double-sided coating with a weight of 5 to 25 g / m² polyethylene . 28. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (13) zweilagig ausgebildet ist.28. The apparatus according to claim 1, characterized in that the tube ( 13 ) is formed in two layers. 29. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (12) zumindest einseitig beschichtet ist und in einer Sandwich-Konstruktion zueinander anordenbar ist.29. The device according to claim 27, characterized in that the strip material ( 12 ) is coated at least on one side and can be arranged in a sandwich construction to each other. 30. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Röhrchen (13) aus wenigstens zwei parallel zueinander aufwickelbaren Bandmaterialien (12) ausgebildet ist.30. The device according to claim 1, characterized in that the tube ( 13 ) is formed from at least two strip materials ( 12 ) which can be wound up parallel to one another. 31. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidvorrich­ tung (56) mit wenigstens einem rotierenden Schneidmesser (66) vorgesehen ist, das eine auf die vorbestimmte Länge des Röhrchens (13) einstellbare Schneidfre­ quenz aufweist. 31. The device according to claim 1, characterized in that a Schneidvorrich device ( 56 ) with at least one rotating cutting knife ( 66 ) is provided which has an adjustable to the predetermined length of the tube ( 13 ) Schneidfre frequency. 32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rotor (63) mit einem an dessen freien Ende (64) angeordneten Schneidmesser (66) vorgesehen ist.32. Apparatus according to claim 31, characterized in that a rotor ( 63 ) is provided with a cutting knife ( 66 ) arranged at its free end ( 64 ). 33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (66) austauschbar ist.33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized in that the cutting knife ( 66 ) is interchangeable. 34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (66) in einem Winkel δ zu einer Stirnseite des Rotors (63) anordenbar ist und auf die durch den Durchmesser des Röhrchens (13) gebildete Schnittiefe unter dem Winkel δ einstellbar ist.34. Device according to one of claims 31 to 33, characterized in that the cutting knife ( 66 ) can be arranged at an angle δ to an end face of the rotor ( 63 ) and on the depth of cut formed by the diameter of the tube ( 13 ) at the angle δ is adjustable. 35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (66) durch einen Schneidspalt (67) zwischen zwei das Röhrchen (13) führenden Gegenhaltern (68, 69) rotiert.35. Device according to one of claims 31 to 34, characterized in that the cutting knife ( 66 ) rotates through a cutting gap ( 67 ) between two counter tubes ( 68 , 69 ) guiding the tube ( 13 ). 36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (66) auf einer Schnittbahn im wesentlichen diagonal von oben nach unten den Schneidspalt (67) durchläuft, wobei mit zunehmender Schnittiefe das Schneid­ messer in Transportrichtung des Röhrchens (13) bewegbar ist.36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the cutting knife ( 66 ) passes through the cutting gap ( 67 ) on a cutting path substantially diagonally from top to bottom, the cutting knife being movable in the transport direction of the tube ( 13 ) with increasing depth of cut. 37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehachse (62) des Rotors (63) mit dem Schneidmesser (66) in einem spit­ zen Winkel α zu einer Transportebene der Röhrchen (13) geneigt ist.37. Device according to one of claims 31 to 36, characterized in that an axis of rotation ( 62 ) of the rotor ( 63 ) with the cutting knife ( 66 ) at an acute angle α is inclined to a transport plane of the tube ( 13 ). 38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsgeschwindigkeit des Schneidmessers (66) sinusförmig ausgebildet ist.38. Device according to one of claims 31 to 37, characterized in that the rotational speed of the cutting knife ( 66 ) is sinusoidal. 39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die höchste Schnittgeschwindigkeit im Schneidspalt (67) vorgesehen ist. 39. Device according to one of claims 31 to 38, characterized in that the highest cutting speed is provided in the cutting gap ( 67 ). 40. Verfahren zur Herstellung eines Röhrchens, insbesondere von Trinkhalmen, bei dem ein Bandmaterial (12) in einem spitzen Winkel einem Aufspuldorn (23) zu­ geführt wird, das Bandmaterial (12) schraubenförmig auf einen Aufspuldorn aufge­ wickelt wird und eine Windung des Bandmaterials (12) mit einer nachfolgenden Windung einen Überlappungsbereich (36) bildet, der mit einer Vorrichtung (46) mediendicht verbunden wird.40. Method for producing a tube, in particular drinking straws, in which a strip material ( 12 ) is fed to a winding mandrel ( 23 ) at an acute angle, the strip material ( 12 ) is wound up helically on a winding mandrel and a turn of the strip material ( 12 ) with a subsequent turn forms an overlap area ( 36 ) which is connected to a device ( 46 ) in a media-tight manner. 41. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzonen (37) durch eine Klebevorrichtung (46) erwärmt werden und unter zumindest geringem Druck miteinander verklebt werden.41. The method according to claim 40, characterized in that the edge zones ( 37 ) are heated by an adhesive device ( 46 ) and are bonded to one another under at least low pressure. 42. Verfahren nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Band­ material (12) kontinuierlich auf dem Aufspuldorn (23) aufgewickelt wird und mit ei­ nem den Aufspuldorn (23) nachgeschalteten Schneidmesser (66) auf eine bestimmbare Länge abgeschnitten wird.42. The method according to claim 40 or 41, characterized in that the strip material ( 12 ) is continuously wound on the winding mandrel ( 23 ) and with a cutting mandrel ( 23 ) downstream cutting knife ( 66 ) is cut to a definable length. 43. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotation des Schneidmessers (66) in einem sinusförmigen Verlauf rotierend ange­ trieben wird, dessen Amplitude auf die Länge des Röhrchens (13) und die Auf­ wickelgeschwindigkeit angepaßt wird.43. The method according to any one of claims 40 to 42, characterized in that the rotation of the cutting knife ( 66 ) is driven in a sinusoidal shape, the amplitude of which is adapted to the length of the tube ( 13 ) and the winding speed. 44. Röhrchen, insbesondere Trinkhalm, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 39 vorgesehen ist.44. Tubes, in particular drinking straw, characterized in that for the production a device according to one of claims 1 to 39 is provided. 45. Röhrchen, insbesondere Trinkhalm, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 40 bis 43 vorgesehen ist.45. Tubes, in particular drinking straw, characterized in that for the production a method according to any one of claims 40 to 43 is provided. 46. Röhrchen nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, daß ein zu des­ sen Herstellung verwendetes, zumindest einseitig beschichtetes Bandmaterial (12) schraubenförmig aufgewickelt ist und sich überlappende Randzonen (37) mit einer Klebevorrichtung (46) aufweist.46. A tube according to claim 44 or 45, characterized in that a strip material ( 12 ) used for the production thereof, which is coated at least on one side, is wound helically and has overlapping edge zones ( 37 ) with an adhesive device ( 46 ).
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