DE19706578A1 - Surge compensator for drinks filling plant - Google Patents

Surge compensator for drinks filling plant

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DE19706578A1 DE1997106578 DE19706578A DE19706578A1 DE 19706578 A1 DE19706578 A1 DE 19706578A1 DE 1997106578 DE1997106578 DE 1997106578 DE 19706578 A DE19706578 A DE 19706578A DE 19706578 A1 DE19706578 A1 DE 19706578A1
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    • B67C3/32—Filling of barrels or casks using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure

Abstract

The surge compensator has a tube sector (3) which branches off from a filling line (2) of the plant. It is also connected to a gas supply so that a gas cushion can be formed in the tube sector above the product fluid to absorb pressure variations in the filling line. The tube sector may be in the form of a bypass of the filling line, in which form it can be shut off by valves (4,5). There may be a locking valve (6) in the filling line between the branches of the tube sector.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckstoßkompensator für Produktfülleitungen von Getrankeabfüllanlagen.The invention relates to a pressure surge compensator for Product filling lines of beverage filling systems.

In Getränkeabfüllanlagen, beispielsweise Keganlagen zur Befüllung von Bierfässern, werden die zu befüllenden Gebinde nach der Reinigung auf einen Füllkopf aufgesetzt, und mit der Produktflüssigkeit, also beispielsweise Bier, befüllt. Der Füllkopf ist mit einer Produktfülleitung verbunden, über die die Produktflüssigkeit zugeführt wird. Für das Füllverhalten und die Füllgenauigkeit der Füllmaschine ist ein gleichmäßiger Fülldruck erforderlich. In der Fülleitung kann es jedoch aus unterschiedlichen Gründen zu Druckschwankungen kommen, wobei zwischen langsamen Druckschwankungen und hochfrequenten Druckstößen, beispielsweise von lediglich einer Hundertstel Sekunde Dauer, zu unterscheiden ist. Während die langsamen Druckschwankungen, sofern sie in einem gewissen Rahmen bleiben, von der Füllmaschine im allgemeinen verarbeitet werden können, beeinträchtigen die hochfrequenten Druckstöße das Füllverhalten negativ.In beverage filling systems, for example keg systems for Filling beer kegs, the containers to be filled after cleaning put on a filling head, and with the Product liquid, for example beer, filled. Of the Filling head is connected to a product filling line via which the product liquid is supplied. For the filling behavior and the filling accuracy of the filling machine is uniform Filling pressure required. In the filling line, however, it can be out pressure fluctuations occur for different reasons, whereby between slow pressure fluctuations and high-frequency Pressure surges, for example of only one hundredth Second duration, is to be distinguished. During the slow Pressure fluctuations provided they are within a certain range remain processed by the filling machine in general can affect the high-frequency pressure surges the filling behavior negative.

In manchen Abfüllanlagen wird das Produkt aus technologischen Gründen kontinuierlich zur Verfügung gestellt, kann aber nur diskontinuierlich abgenommen werden. Deshalb ist in solchen Anlagen ein Puffertank vorgesehen, in dem das Produkt zwischengespeichert werden kann. Über ein ständig nach­ geregeltes Gaspolster im Puffertank kann der Produktdruck vor dem Füller konstant gehalten werden.In some bottling plants, the product becomes technological Reasons continuously provided, but can only can be removed discontinuously. That is why in such Attachments provided a buffer tank in which the product can be cached. About a constantly following  Regulated gas cushion in the buffer tank can prevent the product pressure the filler are kept constant.

Bei anderen Anlagen, insbesondere bei Einsatz einer Sterilfil­ tration, wird jedoch in der Regel kein Puffertank vorgesehen und das Produkt über eine frequenzgeregelte Pumpe zum Füller befördert. Die Schaltvorgänge von frequenzgeregelten Pumpen verursachen jedoch Druckstöße, die das Füllverhalten des Füllers negativ beeinflussen können.In other systems, especially when using a sterile film tration, however, no buffer tank is usually provided and the product to the filler via a frequency-controlled pump promoted. The switching processes of frequency-controlled pumps cause pressure surges that affect the filling behavior of the Filler can negatively affect.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Produktdruck in der Fülleitung von Abfüllanlagen auch ohne Puffertank konstant zu halten.The object of the invention is therefore, the product pressure in the Filling line of bottling plants constantly closed even without a buffer tank hold.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch einen Druckstoß­ kompensator gelöst, der aus einem von der Fülleitung ab­ zweigenden Rohrabschnitt besteht, in den aufgrund des Fülldrucks bis zu einem gewissen Füllstand Produktflüssigkeit aus der Fülleitung eintritt, wobei der Rohrabschnitt mit einer Gasversorgung verbunden ist und wobei in dem Rohrabschnitt oberhalb der eingetretenen Produktflüssigkeit ein Gaspolster ausgebildet ist, welches Druckschwankungen in der Fülleitungen absorbiert.This object is achieved with the invention by a pressure surge compensator released from one of the filling line branching pipe section exists in the due to Filling pressure up to a certain level of product liquid enters from the filling line, the pipe section with a Gas supply is connected and being in the pipe section a gas cushion above the product liquid is formed, which pressure fluctuations in the filling lines absorbed.

Hierbei wird berücksichtigt, daß sich Flüssigkeit in den hier betrachteten Bereichen als quasi inkompressibles Medium verhält, während das Gas im Gaspolster des Druckkompensators hochkompressibel ist. Auch minimale kurzzeitige Druckstöße werden daher von der Produktflüssigkeit unmittelbar auf das Gaspolster übertragen und durch dessen Komprimierung absor­ biert. Hierdurch wird auf einfache Weise eine Übertragung des Druckstoßes auf den Füller verhindert.It is taken into account that there is liquid in the here considered areas as a quasi incompressible medium behaves while the gas is in the gas cushion of the pressure compensator is highly compressible. Even minimal brief pressure surges are therefore from the product liquid directly to the Gas cushion transferred and absorbed by its compression beer. As a result, a transfer of the Prevents pressure surge on the filler.

Da in der Getränkeindustrie als Teilbereich der Lebensmittel­ industrie auf eine hohe Sauberkeit der Abfüllanlage, ins­ besondere der mit dem Produkt in Verbindung tretenden Anlagenabschnitte, geachtet wird, werden diese regelmäßig gereinigt. Dies erfolgt üblicherweise mittels einer CIP (clean in place)-Reinigung, wobei alle Leitungsabschnitte der geschlossenen Anlage mit Reinigungsflüssigkeit durchspült werden. Damit bei der CIP-Reinigung auch der Druckstoß­ kompensator zuverlässig gereinigt werden kann, ist dieser gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung als Bypass zu der Fülleitung ausgebildet, der über Ventile absperrbar ist. Somit kann die Reinigungsflüssigkeit auch den Druckstoß­ kompensator vollständig durchströmen und eine zuverlässige Reinigung sichergestellt werden.Because in the beverage industry as part of the food industry for a high level of cleanliness in the bottling plant, ins  special ones related to the product Plant sections, which are observed, these become regular cleaned. This is usually done using a CIP (clean in place) cleaning, with all line sections of the flushed closed system with cleaning liquid will. This also means the pressure surge during CIP cleaning compensator can be cleaned reliably, this is according to a preferred embodiment of the invention as a bypass trained to the filling line, which can be shut off via valves is. This means that the cleaning fluid can also absorb the pressure surge Flow through the compensator completely and a reliable Cleaning can be ensured.

Ist zwischen den Abzweigungen des Rohrabschnittes ein Absperrventil in der Fülleitung vorgesehen, so kann die Reinigungsflüssigkeit gezielt durch den Druckstoßkompensator geleitet werden, um einen ausreichenden Reinigungsmitteldurch­ fluß zu gewährleisten.Is between the branches of the pipe section Shut-off valve provided in the filling line, so the Cleaning fluid targeted by the pressure surge compensator be passed to a sufficient detergent to ensure flow.

Vorzugsweise weist hierbei der Rohrabschnitt die gleiche Nennweite auf wie die Fülleitung, so daß beim Durchspülen keine Störungen auftreten.In this case, the pipe section preferably has the same Nominal size on like the filling line, so that when flushing no interference occur.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Rohrabschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet und zweigt nach oben von der Fülleitung ab. Der Druckstoßkompensator läßt sich somit einfach an der Fülleitung anbringen, wobei das Gaspolster sich automatisch oberhalb des Produktpegels in dem Rohrabschnitt anordnet, ohne daß die Gefahr eines Entweichens des Gases in die Produktleitung besteht.According to a preferred embodiment, the pipe section formed essentially U-shaped and branches upwards from the filling line. The pressure surge compensator can thus be simply attach to the filling line, the gas cushion automatically above the product level in the pipe section arranges without the risk of the gas escaping in the product management exists.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Größe des das Gaspol­ ster aufnehmenden Gasraumes im Rohrabschnitt durch Ventile veränderbar, so daß das Gaspolster an unterschiedliche Anforderungen angepaßt werden kann. In a development of the invention, the size of the gas pole ster receiving gas space in the pipe section through valves changeable so that the gas cushion to different Requirements can be adjusted.  

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Niveausonde zur Erfassung des Füllstandes der in den Rohr­ abschnitt eingetretenden Produktflüssigkeit vorgesehen. Da langsame Druckschwankungen eine Veränderung der Füllstandshöhe verursachen, können diese erfindungsgemäß nach Erkennung durch die Niveausonde durch Zuführen oder Ablassen von Gas zu bzw. aus dem Gasraum ausgeglichen werden. Hierzu weist der Druckstoßkompensator Ablaßleitungen für Gas und/oder Produkt­ flüssigkeit auf.In a preferred embodiment of the invention Level probe for the detection of the level in the pipe section of product liquid. There slow pressure fluctuations a change in level cause, according to the invention after detection by the level probe by supplying or discharging gas be balanced out of the gas space. The Pressure surge compensator Drain lines for gas and / or product liquid on.

Erfindungsgemäß ist außerdem ein Drucksensor zur Erfassung des Druckes des Gaspolster vorgesehen.According to the invention is also a pressure sensor for detecting the Pressure of the gas cushion provided.

Das Gaspolster wird vorzugsweise aus einem lebensmittelinerten Gas, insbesondere CO2 gebildet.The gas cushion is preferably formed from a food-inert gas, in particular CO 2 .

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further training, advantages and possible applications of Invention also result from the following description an embodiment and the drawing. In doing so all described and / or illustrated features for itself or in any combination the subject of Invention, regardless of its summary in the Claims or their relationship.

Die einzige Figur zeigt schematisch einen an eine Produktlei­ tung angeschlossenen erfindungsgemäßen Druckstoßkompensator.The only figure shows schematically one of a product line device connected pressure surge compensator according to the invention.

Wie in der Zeichnung dargestellt, besteht ein Druckstoß­ kompensator I im wesentlichen aus einem von einer Fülleitung 2 einer Getränkeabfüllanlage abzweigenden Rohrabschnitt 3. Der Rohrabschnitt 3 ist U-förmig ausgebildet und in der Nähe des hier nicht dargestellten Füllers von oben auf die Fülleitung 2 aufgesetzt. As shown in the drawing, a pressure surge compensator I consists essentially of a pipe section 3 branching off from a filling line 2 of a beverage filling system. The pipe section 3 is U-shaped and placed in the vicinity of the filler, not shown here, from above onto the filling line 2 .

Die Verbindung zwischen Rohrabschnitt 3 und Fülleitung 2 ist an den Abzweigungen des Rohrabschnitts 3 über Scheibenventile 4, 5 absperrbar. Auch zwischen den Abzweigungen des Rohr­ abschnitts 3 ist in der Fülleitung 2 ein Absperrventil 6 vorgesehen. Im oberen Verbindungsschenkel des U-förmigen Rohrabschnitts 3 ist ein weiteres Absperrventil 7 vorgesehen, über das die wirksame Größe des Druckstoßkompensator 1 verändert werden kann.The connection between pipe section 3 and filling pipe 2 can be shut off at the branches of pipe section 3 via butterfly valves 4 , 5 . Also between the branches of the pipe section 3 , a shut-off valve 6 is provided in the filling line 2 . In the upper connecting leg of the U-shaped tube section 3 , a further shut-off valve 7 is provided, via which the effective size of the pressure surge compensator 1 can be changed.

Von dem Rohrabschnitt 3 zweigen eine CO2-Versorgungsleitung 8 und Ablaßleitungen 9, 10 und 11 für Gas und/oder Flüssigkeit ab. Die Leitungen 8 bis 11 sind jeweils über Ventile 12, 13, 14, 15 öffenbar bzw. schließbar.From the pipe section 3 branch a CO 2 supply line 8 and drain lines 9 , 10 and 11 for gas and / or liquid. Lines 8 to 11 can each be opened or closed via valves 12 , 13 , 14 , 15 .

An dem Rohrabschnitt 3 sind ferner eine Niveausonde 16 zur Erfassung des Füllstandes P der Produktflüssigkeit und ein Drucksensor 17 zur Messung des Gasdruckes vorgesehen.A level probe 16 for detecting the fill level P of the product liquid and a pressure sensor 17 for measuring the gas pressure are also provided on the pipe section 3 .

Nachfolgend wird die Funktion und die Wirkungsweise des Druckstoßkompensator 1 dargestellt:The function and the mode of action of the pressure surge compensator 1 are shown below:

Während des Füllprozesses sind die Absperrventile 4 und 6 geöffnet, während die Absperrventile 5 und wahlweise auch 7 geschlossen sind. Die durch die Produktleitung 2 fließende Produktflüssigkeit steigt aufgrund des Fülldruckes bis zu einem gewissen Pegel P in den Rohrabschnitt 3 ein. Oberhalb des Pegels P ist in dem Rohrabschnitt 3 ein CO2-Gaspolster 18 ausgebildet, das durch eine entsprechende Gaszufuhr über die CO2-Versorgungsleitung 8 aufgebaut wird. Der Druck des Gaspolsters 18 wird über den Drucksensor 17 erfaßt, während die Höhe des Pegels P über die Niveausonde 16 erfaßbar ist.The shut-off valves 4 and 6 are open during the filling process, while the shut-off valves 5 and optionally also 7 are closed. The product liquid flowing through the product line 2 rises to a certain level P in the pipe section 3 due to the filling pressure. A CO 2 gas cushion 18 is formed above the level P in the pipe section 3 and is built up by a corresponding gas supply via the CO 2 supply line 8 . The pressure of the gas cushion 18 is detected via the pressure sensor 17 , while the level P can be detected via the level probe 16 .

Kommt es nun in der Produktleitung 2, beispielsweise aufgrund der Schaltvorgänge einer frequenzgeregelten Pumpe, zu einem Druckstoß, so wird dieser über die im wesentlichen inkom­ pressible Produktflüssigkeit auf das Gaspolster 18 übertragen, durch welches der Druckstoß kompensiert wird. Somit wird eine Fortpflanzung des Druckstoßes bis zum Füller vermieden. Ebenso werden vom Füller selbst verursachte Druckstöße kompensiert.If there is now a pressure surge in the product line 2 , for example due to the switching processes of a frequency-controlled pump, this is transmitted to the gas cushion 18 via the essentially incompressible product liquid, by means of which the pressure surge is compensated. This prevents the pressure surge from propagating to the filler. Pressure surges caused by the filler are also compensated for.

Bei langsameren Druckschwankungen, die zu einer Veränderung der Füllstandshöhe P in dem Rohrabschnitt 3 führen, wird diese Pegelveränderung über die Niveausonde 16 erfaßt. Durch eine entsprechende Zufuhr bzw. Abfuhr von Gas aus dem Rohr­ abschnitt 3 kann der Druck des Gaspolsters 18 erhöht bzw. erniedrigt und dadurch die langsame Druckschwankung ausgegli­ chen werden.In the case of slower pressure fluctuations, which lead to a change in the fill level P in the pipe section 3 , this change in level is detected by the level probe 16 . By a corresponding supply or discharge of gas from the pipe section 3 , the pressure of the gas cushion 18 can be increased or decreased and thereby the slow pressure fluctuation can be compensated for.

Ist bei besonderen Anwendungen ein größeres Gaspolster 18 erforderlich, so kann das Absperrventil 7 geöffnet und dadurch der dem Gaspolster 18 zur Verfügung stehende Raum in dem Rohrabschnitt 3 vergrößert werden.If a larger gas cushion 18 is required in special applications, the shut-off valve 7 can be opened and the space available to the gas cushion 18 in the pipe section 3 can thereby be enlarged.

Bei der Reinigung der Fülleitung 2 läßt sich der Druckstoß­ kompensator 1 vollständig in die CIP-Reinigung einbinden. Hierzu wird zunächst das Puffergas aus dem Gaspolster 18 über die Ablaßleitung 9 abgelassen. Nach Öffnen der Absperr­ ventile 5 und 7 kann der Druckstoßkompensator 1 wie eine normale Rohrleitung gereinigt werden, wobei durch Schließen des Absperrventiles 6 ein ausreichender Reinigungsmitteldurch­ fluß durch den Bypass-Rohrabschnitt 3 gewährleistet wird. Das Reinigungsmedium kann dabei den Druckkompensator 1 wahlweise in der einen oder anderen Richtung durchströmen, je nachdem von welcher Richtung die CIP-Reinigung durchgeführt wird. Da die Leitungen von Gasen, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen, in regelmäßigen Abständen mit Dampf sterilisiert werden müssen, kann auch die Gasleitung 8 zum Druckstoß­ kompensator 1 gedämpft werden. Vor dem erneuten Produktions­ beginn wird dann durch Zuführen von Gas das Gaspolster 18 wieder aufgebaut, so daß der Druckstoßkompensator 1 seine Aufgabe wieder erfüllen kann.When cleaning the filling line 2 , the surge compensator 1 can be fully integrated into the CIP cleaning. For this purpose, the buffer gas is first discharged from the gas cushion 18 via the discharge line 9 . After opening the shut-off valves 5 and 7 , the pressure surge compensator 1 can be cleaned like a normal pipeline, with sufficient shut-off flow through the bypass pipe section 3 being ensured by closing the shut-off valve 6 . The cleaning medium can flow through the pressure compensator 1 either in one direction or another, depending on the direction from which the CIP cleaning is carried out. Since the lines of gases that come into contact with food must be sterilized with steam at regular intervals, the gas line 8 to the pressure surge compensator 1 can also be damped. Before the start of production again, the gas cushion 18 is then rebuilt by supplying gas, so that the pressure surge compensator 1 can perform its task again.

Mit der Erfindung wird somit auf einfache Weise die Kompensa­ tion von kurzen Druckstößen aber auch die Milderung von langsamen Druckschwankungen ermöglicht. Ein Puffertank vor dem Füller kann in den meisten Fällen entfallen, so daß der hierfür normalerweise vorzusehende Platz anders genutzt werden kann. Der Druckstoßkompensator 1 kann demgegenüber einfach von oben auf die Produktleitung 2 aufgesetzt werden. Da der Puffertank entfällt und somit nicht mehr gereinigt werden muß, können die Reinigungsmedien zur Ausspülung und Sterilisation des Puffertankes eingespart werden, so daß auch die laufenden Kosten der Anlage verringert werden. Der Druckstoßkompensator kann problemlos im Rahmen der normalen Füllerreinigung mitgereinigt werden, ohne daß hiermit ein nennenswerter zusätzlicher Zeitaufwand verbunden wäre. With the invention thus the compensation of short pressure surges but also the alleviation of slow pressure fluctuations is made possible in a simple manner. A buffer tank in front of the filler can be omitted in most cases, so that the space normally provided for this can be used differently. In contrast, the pressure surge compensator 1 can simply be placed on the product line 2 from above. Since the buffer tank is eliminated and therefore no longer has to be cleaned, the cleaning media for rinsing and sterilizing the buffer tank can be saved, so that the running costs of the system are also reduced. The pressure surge compensator can be easily cleaned as part of normal filler cleaning, without this being associated with any significant additional expenditure of time.

BezugszeichenlisteReference list

11

Druckstoßkompensator
Surge compensator

22nd

Fülleitung
Filling line

33rd

Rohrabschnitt
Pipe section

44th

Absperrventil
Shut-off valve

55

Absperrventil
Shut-off valve

66

Absperrventil
Shut-off valve

77

Absperrventil
Shut-off valve

88th

Gas-Versorgungsleitung
Gas supply line

99

Ablaßleitung
Drain pipe

1010th

Ablaßleitung
Drain pipe

1111

Ablaßleitung
Drain pipe

1212th

Ventil
Valve

1313

Ventil
Valve

1414

Ventil
Valve

1515

Ventil
Valve

1616

Niveausonde
Level probe

1717th

Drucksensor
Pressure sensor

1818th

Gaspolster
P Pegel
Gas cushion
P level

Claims (11)

1. Druckstoßkompensator für Produktfülleitungen (2) von Getränkeabfüllanlagen mit einem von der Fülleitung (2) abzweigenden Rohrabschnitt (3), in den aufgrund des Füll­ druckes bis zu einem gewissen Füllstand (P) Produktflüssigkeit aus der Fülleitung (2) eintritt, wobei der Rohrabschnitt (3) mit einer Gasversorgung verbunden ist und wobei in dem Rohrabschnitt (3) oberhalb der eingetretenen Produktflüssig­ keit ein Gaspolster (18) ausgebildet ist, welches Druck­ schwankungen in der Fülleitung (2) absorbiert.1. pressure surge compensator for product filling lines ( 2 ) of beverage filling systems with a pipe section ( 3 ) branching off from the filling line ( 2 ), into which product liquid enters from the filling line ( 2 ) due to the filling pressure up to a certain fill level (P), the pipe section ( 3 ) is connected to a gas supply and wherein a gas cushion ( 18 ) is formed in the pipe section ( 3 ) above the product liquid which has occurred, which absorbs pressure fluctuations in the filling line ( 2 ). 2. Druckstoßkompensator nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rohrabschnitt (3) als Bypass zu der Fülleitung (2) ausgebildet ist, der über Ventile (4, 5) absperrbar ist.2. Pressure surge compensator according to claim 1, characterized in that the tube section ( 3 ) is designed as a bypass to the filling line ( 2 ) which can be shut off via valves ( 4 , 5 ). 3. Druckstoßkompensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Abzweigungen des Rohr­ abschnittes (3) ein Absperrventil (6) in der Fülleitung (2) vorgesehen ist.3. pressure surge compensator according to claim 1 or 2, characterized in that between the branches of the pipe section ( 3 ) a shut-off valve ( 6 ) is provided in the filling line ( 2 ). 4. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (3) die gleiche Nennweite aufweist wie die Fülleitung (2).4. Pressure surge compensator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pipe section ( 3 ) has the same nominal width as the filling line ( 2 ). 5. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (3) im wesentli­ chen U-förmig ausgebildet ist und nach oben von der Fülleitung (2) abzweigt.5. pressure surge compensator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tube section ( 3 ) is formed in wesentli chen U-shaped and branches off from the filling line ( 2 ). 6. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des das Gaspolster (18) aufnehmenden Gasraumes des Rohrabschnitts (3) durch Venti­ le (7) veränderbar ist.6. Pressure surge compensator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the size of the gas cushion ( 18 ) receiving gas space of the tube section ( 3 ) by Venti le ( 7 ) is variable. 7. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Niveausonde (16) zur Erfassung des Füllstandes (P) der in den Rohrabschnitt (3) eintretenden Produktflüssigkeit.7. pressure surge compensator according to one of claims 1 to 6, characterized by a level probe ( 16 ) for detecting the fill level (P) of the product liquid entering the pipe section ( 3 ). 8. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Drucksensor (17) zur Erfassung des Druckes des Gaspolsters (18).8. pressure surge compensator according to one of claims 1 to 7, characterized by a pressure sensor ( 17 ) for detecting the pressure of the gas cushion ( 18 ). 9. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rohrabschnitt (3) Ablaßlei­ tungen (9, 10, 11) für das Ablassen von Gas und/oder Produkt­ flüssigkeit vorgesehen sind.9. pressure surge compensator according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the pipe section ( 3 ) Ablaßlei lines ( 9 , 10 , 11 ) are provided for the discharge of gas and / or product liquid. 10. Druckstoßkompensator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaspolster (18) aus einem lebensmittelinerten Gas, insbesondere CO2, gebildet wird.10. Pressure surge compensator according to one of claims 1 to 9, characterized in that the gas cushion ( 18 ) is formed from a food-inert gas, in particular CO 2 . 11. Verfahren zur Konstanthaltung des Fülldruckes einer Getränkeabfüllanlage mit einem Druckstoßkompensator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gaspolster (18) in Abhängigkeit von dem von der Niveauson­ de (16) festgestellten Füllstandspegel (P) in dem Rohr­ abschnitt (3) zur Druckregulierung Gas zugeführt bzw. von diesem abgeführt wird.11. A method for maintaining the filling pressure of a beverage filling system with a pressure surge compensator ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the gas cushion ( 18 ) in dependence on the level (P) determined by the Niveauson de ( 16 ) in the Pipe section ( 3 ) for pressure regulation gas supplied or discharged from this.
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