DE19702948C2

DE19702948C2 - Valve arrangement

Info

Publication number: DE19702948C2
Application number: DE19702948A
Authority: DE
Inventors: Kurt Stoll; Grzegorz Bogdanowicz
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 2000-01-27
Anticipated expiration: 2017-01-29
Also published as: DE19702948A1; DE59800655D1; EP0855520A1; EP0855520B1; EP0855520B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung, mit einem Haupt ventil, das einen mit einer Druckmittelquelle verbindbaren Speisekanal, einen mit einem Verbraucher verbindbaren Arbeits kanal und ein die Fluidverbindung zwischen dem Speisekanal und dem Arbeitskanal steuerndes bewegbares Ventilglied auf weist, wobei dem Ventilglied eine Beaufschlagungsfläche zu geordnet ist, die zum Bewegen des Ventilgliedes mit einem unter einem Betätigungsdruck stehenden fluidischen Vorsteuer medium beaufschlagbar ist, das über einen von der Druckmittel quelle gespeisten und von einem Vorsteuerventil beherrschten Vorsteuerkanal zuführbar ist.The invention relates to a valve arrangement with a main valve, which can be connected to a pressure medium source Feed channel, a work that can be connected to a consumer channel and a the fluid connection between the feed channel and movable valve member controlling the working channel has, wherein the valve member to an application surface is arranged to move the valve member with a fluidic pilot pressure under operating pressure medium can be acted upon by one of the pressure medium source fed and controlled by a pilot valve Pilot channel can be fed.

Eine Ventilanordnung dieser Art geht beispielsweise aus der DE 41 43 274 A1 hervor. Dort ist ein Hauptventil vorgesehen, das ein schieberartiges Ventilglied enthält, welches je nach Schaltstellung einen mit einer Druckmittelquelle verbundenen Speisekanal mit einem von zwei Arbeitskanälen verbindet, wo bei der jeweils andere Arbeitskanal über einen als Entlüf tungskanal ausgebildeten Entlastungskanal entlüftet wird. Die Betätigungskraft zum Bewegen des Ventilgliedes liefert ein fluidisches Vorsteuermedium, das mit dem dem Speisekanal zu geführten Druckmittel identisch ist und über einen Vorsteuer kanal auf eine Beaufschlagungsfläche des Ventilgliedes gegeben wird, der von dem Speisekanal abgezweigt ist. Die Beaufschla gung wird über ein in den jeweiligen Vorsteuerkanal einge schaltetes, als Magnetventil ausgebildetes Vorsteuerventil gesteuert.A valve arrangement of this type is, for example, from the DE 41 43 274 A1. There is a main valve which contains a slide-like valve member, which depending on Switch position one connected to a pressure medium source Feed channel connects to one of two working channels where with the other working channel via one as a vent tion channel trained relief channel is vented. The Actuating force for moving the valve member delivers fluidic pilot control medium that connects to the feed channel pressure medium is identical and via a input tax given channel on an application surface of the valve member which is branched from the feed channel. The Beaufschla is fed into the respective pilot channel switched pilot valve designed as a solenoid valve controlled.

Der Betätigungsdruck des der Beaufschlagungsfläche über den Vorsteuerkanal zugeführten Vorsteuermediums entspricht im wesentlichen dem Speisedruck im Speisekanal. Durch diesen relativ hohen Druck lassen sich bezüglich des Ventilgliedes sehr kurze Schaltzeiten realisieren. Allerdings ist bei pneu matischem Druckmittel ein entsprechend hoher Luftverbrauch zu verzeichnen. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Er findung, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne nachteilige Verkürzung der Schaltzeiten den Luftverbrauch minimiert.The actuation pressure of the application area over the The pilot control medium supplied corresponds to essentially the feed pressure in the feed channel. Through this Relatively high pressure can be applied to the valve member realize very short switching times. However, at pneu a correspondingly high air consumption record. It is therefore a task of the present Er Find, a valve assembly of the type mentioned create that without disadvantageous reduction in switching times minimizes air consumption.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in den Vorsteuerkanal ein zur Vorgabe des Betätigungsdruckes dienender Druckregler eingeschaltet ist, und daß dem Ventil glied eine der Beaufschlagungsfläche axial entgegengesetzt gerichtete Gegenbeaufschlagungsfläche zugeordnet ist, die über einen Gegendruckkanal mit dem im Arbeitskanal herrschen den Arbeitsdruck beaufschlagt ist.To solve this problem, the invention provides that into the pilot control channel to set the actuation pressure serving pressure regulator is turned on, and that the valve limb axially opposed to the surface of action assigned counter-pressurizing surface is assigned to the prevail over a back pressure channel with that in the working channel the working pressure is applied.

Der Druckregler macht es möglich, den bei Betätigung des Vor steuerventils an der Beaufschlagungsfläche anliegenden Betäti gungsdruck so weit zu reduzieren, daß die Umschaltzeiten wei terhin auf einem akzeptablen niedrigen Niveau liegen. Gleich zeitig hat das im Vergleich zu dem im Speisekanal herrschen den Speisedruck niedrigere Druckniveau des Betätigungsdruckes einen geringeren Füllungsgrad des Vorsteuerkanals sowie des von der Beaufschlagungsfläche begrenzten Beaufschlagungs raumes der Ventilanordnung zur Folge, so daß das für jeden Umschaltvorgang benötigte Druckmittelvolumen reduziert ist, woraus eine Lufteinsparung und somit eine Kosteneinsparung beim Betrieb der Ventilanordnung resultiert.The pressure regulator makes it possible to activate the pressure when the pre control valve on the actuating surface to reduce the supply pressure so far that the changeover times are clear are still at an acceptably low level. Soon in time compared to that prevailing in the dining channel the supply pressure lower pressure level of the actuation pressure a lower fill level of the pilot channel and the of the exposure area limited by the exposure area space of the valve arrangement, so that for everyone Switching process required pressure medium volume is reduced, resulting in an air saving and thus a cost saving results in the operation of the valve assembly.

Ferner kann der Druckregler bei Bedarf herangezogen werden, um den im Arbeitskanal herrschenden Arbeitsdruck auf ein ge wünschtes Niveau einzuregeln, mit dem ein Verbraucher beauf schlagt werden soll. Da die Durchflußmenge durch den Vor steuerkanal in der Regel erheblich geringer ist als die Durch flußmenge des Arbeitskanals, kann auf einen Druckregler zu rückgegriffen werden, der erheblich kleinere Abmessungen auf weist als ein Druckregler, der alternativ in die Verbindung zwischen dem Arbeitskanal und dem Verbraucher oder in die Verbindung zwischen der Druckmittelquelle und dem Speisekanal eingeschaltet wird. Wird der Verbraucher über die Ventilan ordnung auch entlüftet, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Entlüftung nicht über den Druckregler zu erfolgen hat, was wiederum eine kleine Reglerbaugröße ermöglicht. The pressure regulator can also be used if necessary. to the working pressure in the working channel on a ge to regulate the desired level that a consumer requests to be hit. Because the flow rate through the pre control channel is usually significantly less than the through flow of the working channel, can be towards a pressure regulator fall back on the significantly smaller dimensions points as a pressure regulator, alternatively in the connection between the working channel and the consumer or into the Connection between the pressure medium source and the feed channel is switched on. If the consumer uses the valve vented order, there is the further advantage that the venting does not have to take place via the pressure regulator, which in turn enables a small controller size.

Zwar offenbart die DE 42 19 552 C2 bereits eine Ventilan ordnung, bei der in den mit dem Ventilglied kommunizierenden Vorsteuerkanal eine als Druckwaage bezeichnete Regeleinrich tung eingeschaltet ist. Diese Regeleinrichtung wird aller dings nicht als Druckregler eingesetzt, sondern als Strom regler, der den im Vorsteuerkanal auftretenden Steuer-Volumen strom konstant halten soll.DE 42 19 552 C2 already discloses a valve order in which in the communicating with the valve member Pilot channel a control device called a pressure compensator device is switched on. This control device is everyone not used as a pressure regulator, but as electricity controller, the control volume occurring in the pilot channel current should keep constant.

Bei einer aus der DE 34 40 262 A1 bekannten Ventilanordnung wird ein als Schließkörper bezeichnetes Ventilglied durch ein Magnetventil vorgesteuert, wobei der Vorsteuerdruck durch ein Druckbegrenzungsventil eingestellt werden kann. Diese Einstellung dient allerdings nicht zur Vorgabe eines be stimmten Arbeitsdruckes und zur geregelten Beibehaltung des selben.In a valve arrangement known from DE 34 40 262 A1 is a valve member referred to as a closing body a solenoid valve piloted, the pilot pressure by a pressure relief valve can be set. This However, setting is not used to specify a be agreed working pressure and in order to maintain the the same.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the invention are in the sub claims listed.

Zweckmäßigerweise ist der Druckregler in den dem Vorsteuer ventil zur Druckmittelquelle hin vorgeschalteten zuströmsei tigen Kanalabschnitt des Vorsteuerkanals eingeschaltet. Auf diese Weise liegt der im Vergleich zum Speisedruck niedrigere Betätigungsdruck schon am Vorsteuerventil an, und das Vor steuerventil hat lediglich Vorsteuermedium des reduzierten Betätigungsdruckes zu steuern. Die vom Vorsteuerventil aufzu bringenden Schließkräfte sind folglich geringer, so daß eine geringere elektrische Leistung zur Betätigung des Vorsteuer ventils ausreicht, woraus eine geringere Leistungsaufnahme resultiert und insgesamt die Möglichkeit geschaffen ist, Vor steuerventile kleinerer Bauart zu verwenden. Alternativ wäre es möglich, die für den höheren Druck ausgelegte Baugröße des Vorsteuerventils beizubehalten und statt dessen die vom Schaltglied des Vorsteuerventils zu steuernde Ventilöffnung mit größerer Nennweite auszuführen, so daß sich bei geöffne tem Magnetventil eine größere Durchflußmenge einstellt und die Schaltzeiten des Ventilgliedes des Hauptventils erneut ver kürzt werden.The pressure regulator is expediently in the pre-control valve upstream of the pressure medium source channel section of the pilot channel switched on. On this is the lower compared to the feed pressure Actuation pressure already on the pilot valve, and the pilot Control valve only has the pilot control medium of the reduced To control actuation pressure. The open from the pilot valve bringing closing forces are consequently lower, so that a lower electrical power for actuating the input tax valve is sufficient, resulting in a lower power consumption results and overall the possibility is created control valves of smaller design to use. Alternative would be it is possible to use the size designed for the higher pressure of the pilot valve and instead of the Switching element of the pilot valve to be controlled valve opening to be carried out with a larger nominal diameter, so that when open system sets a larger flow rate and the Ver switching times of the valve member of the main valve again be shortened.

Es wäre denkbar, den Druckregler in nicht einstellbarer Bau art auszuführen, so daß eine Festeinstellung vorliegt, die den Betätigungsdruck auf ein bestimmtes unveränderliches Niveau begrenzt. Schon allein diese Maßnahme macht es möglich, Vorsteuerventile mit kleineren Elektromagneten zu verwenden, bessere Schaltzeiten des Hauptventils zu realisieren und die elektrische Leistungsaufnahme zu reduzieren. Dies alles bei einem kostengünstig ausgeführten Druckregler.It would be conceivable to build the pressure regulator in a non-adjustable manner Art to perform, so that there is a fixed setting, the the actuation pressure to a certain unchangeable Level limited. This measure alone makes it possible To use pilot valves with smaller electromagnets to realize better switching times of the main valve and the to reduce electrical power consumption. All this with an inexpensive pressure regulator.

Um einen universelleren Einsatz der Ventilanordnung zu er möglichen, ist es allerdings von Vorteil, wenn der Druckreg ler zur Vorgabe unterschiedlicher gewünschter Betätigungs drücke einstellbar ausgebildet ist. Je nach Anwendungsfall kann somit der Betätigungsdruck insbesondere stufenlos auf ein bedarfsgemäß reduziertes Niveau eingestellt werden.To use the valve assembly more universally possible, it is an advantage if the pressure reg ler to specify different desired actuation pressures is adjustable. Depending on the application the actuation pressure can thus be infinitely variable reduced level as required.

Die Speisung des Vorsteuerkanals erfolgt vorzugsweise aus dem Speisekanal des Hauptventils, so daß kurze Luftwege erzielt werden und ein nur geringer Kanalaufwand benötigt wird.The pilot channel is preferably supplied from the Feed channel of the main valve so that short airways are achieved and only a small channel effort is required.

Bevorzugt ist der Druckregler fest mit dem Ventilgehäuse der Ventilanordnung verbunden, wobei er zum Erhalt einer kompakten Anordnung in das Ventilgehäuse eingebaut bzw. integriert sein kann.The pressure regulator is preferably fixed to the valve housing Valve assembly connected, being to obtain a compact Arrangement built into the valve housing or integrated can be.

Im Zusammenhang mit einem einstellbaren Regler besteht die Möglichkeit, den Arbeitsdruck nach Bedarf anwendungsbezogen einzustellen, so daß das Druckniveau auf ein Maß begrenzt werden kann, das für den Betrieb des angeschlossenen Ver brauchers ausreicht und ein überhöhtes Druckniveau vermieden wird, was auch hier eine Einsparung des Druckmittelver brauches nach sich zieht.In connection with an adjustable controller there is the Possibility to apply the working pressure as needed adjust so that the pressure level is limited to a measure can be used for the operation of the connected Ver sufficient and an excessive pressure level avoided is what also here a saving in Druckmittelver needs.

Bei der Regelung des Arbeitsdruckes wird die momentane Stel lung des insbesondere als kolbenartiger Ventilschieber aus gebildeten Ventilgliedes durch die Differenzkräfte bestimmt, die unter Mitwirkung des Betätigungsdruckes und des Arbeits druckes an dem Ventilglied angreifen. Bei vorgegebener Regler einstellung ist hierbei der momentan herrschende Arbeitsdruck die sich auf die Stellung des Ventilgliedes auswirkende Größe, indem bei sich ver ringerndem Arbeitsdruck das Ventilglied in Öffnungsrich tung und bei sich erhöhendem Arbeitsdruck in Schließ richtung verlagert wird, um über den Durchfluß zwischen dem Speisekanal und dem Arbeitskanal den im Arbeitskanal anstehenden Arbeitsdruck auf einen vorgegebenen Wert ein zuregeln.When regulating the working pressure, the current position development of the piston valve in particular as a piston-like formed valve member determined by the differential forces, with the participation of the actuation pressure and the work attack pressure on the valve member. With a given controller the setting is the current one prevailing working pressure on the position of the Valve member impacting size by ver reducing working pressure the valve member in the opening direction tion and with increasing working pressure in the closing direction is shifted to about the flow between the feed channel and the working channel in the working channel current working pressure to a predetermined value regulate.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:The invention is described below with reference to the enclosed Drawing explained in more detail. The individual shows:

Fig. 1 eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Ventil anordnung im Längsschnitt mit schematisch ange deutetem Verbraucher und Druckregler, wobei eine bevorzugte Bauform des Druckreglers vergrößert in Fig. 7 dargestellt ist und wobei das Haupt ventil in eine Entlüftungsstellung geschaltet ist, Fig. 1 shows a first design of the valve arrangement according to the invention in longitudinal section, with schematically deutetem consumers and pressure regulator, with a preferred construction of the pressure regulator enlarged in Fig. 7 is shown and wherein the main valve is switched into a venting position,

Fig. 2 die Ventilanordnung aus Fig. 1 bei in der maxi malen Offenstellung befindlichem Hauptventil, Fig. 2 shows the valve arrangement of Fig. 1 at is in said open position maxi paint main valve,

Fig. 3 Die Ventilanordnung aus Fig. 1 bei in der Sperr- bzw. Schließstellung befindlichem Hauptventil, Fig. 3, the valve assembly 1 of Fig. For and present in the blocking or closed position of the main valve,

Fig. 4 die Ventilanordnung aus Fig. 1, erneut in der Entlüftungsstellung, Fig. 4, the valve assembly of FIG. 1, again in the vent position,

Fig. 5 eine Ausführungsvariante der Ventilanordnung aus Fig. 1 mit modifiziertem Ventilglied, Fig. 5 shows a variant embodiment of the valve assembly of FIG. 1 with a modified valve member,

Fig. 6 eine weitere Bauform der Ventilanordnung mit nicht einstellbarem, zur Druckbegrenzung dienendem Druckregler und Fig. 6 shows a further design of the valve arrangement with a non-adjustable, pressure regulator and pressure regulator

Fig. 7 einen bevorzugten, bei der Ventilanordnung zum Einsatz kommenden Druckregler in schematischer Darstellung im Längsschnitt entsprechend dem markierten Ausschnitt VII aus Fig. 1. Fig. 7 shows a preferred, wherein the valve assembly for use coming pressure regulator, in a schematic view in longitudinal section corresponding to the selected cut-VII in FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellten Ventilanordnungen 1, 1', 1" verfügen jeweils über ein allgemein mit 2 bezeich netes Hauptventil und ein allgemein mit 3 bezeichnetes Vorsteuerventil. Das Vorsteuerventil 3 dient zur Betäti gung des Hauptventils 2.The valve arrangements 1 , 1 ', 1 "shown in the drawing each have a main valve, generally designated 2, and a pilot valve, generally designated 3. The pilot valve 3 serves to actuate the main valve 2 .

Das gemeinsame Ventilgehäuse 4 umfaßt eine erste Gehäuse einheit 5, die das Gehäuse des Hauptventils 2 und gleich zeitig einen Teil des Gehäuses des Vorsteuerventils 3 bildet. Das Gehäuse des Vorsteuerventils 3 umfaßt des weiteren eine zweite Gehäuseeinheit 6, die an die erste Gehäuseeinheit 5 ange setzt ist und vom Gehäuse eines Elektromagnetteils 55 gebildet ist. The common valve housing 4 comprises a first housing unit 5 , which forms the housing of the main valve 2 and at the same time part of the housing of the pilot valve 3 . The housing of the pilot valve 3 further comprises a second housing unit 6 which is attached to the first housing unit 5 and is formed by the housing of an electromagnetic part 55 .

Die erste Gehäuseeinheit 5 ist beispielsgemäß zweiteilig ausgeführt.The first housing unit 5 is designed in two parts, for example.

Im Innern der ersten Gehäuseeinheit 5 ist eine Aufnahme kammer 7 länglicher Erstreckung ausgebildet, in der ein ebenfalls länglich ausgebildetes Ventilglied 8 axial bewegbar angeordnet ist. Das Ventilglied 8 ist als Ventil schieber mit zylindrischer Grundstruktur ausgeführt und ließe sich daher auch als Kolbenschieber ansprechen. Es hat bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei zylindri sche Endabschnitte 12, 13, zwischen denen sich ein Ab schnitt geringeren Durchmessers befindet, der als Ein schnürung 14 bezeichnet sei. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 und 6 ist am axialen Endbereich des einen Endabschnittes 12 ein vorzugsweise kolbenartiges Steuer element 15 vorgesehen, dessen Durchmesser größer ist als derjenige des zugeordneten Endabschnittes 12. Das Steuer element 15 ist in beiden Axialrichtungen mitbewegbar mit dem Ventilglied 8 verbunden. Der entgegengesetzte End abschnitt 13 endet bei diesen Ausführungsbeispielen frei und ohne Steuerglied.Inside the first housing unit 5 , a receiving chamber 7 elongated extension is formed, in which an elongated valve member 8 is arranged axially movable. The valve member 8 is designed as a valve spool with a cylindrical basic structure and could therefore also be addressed as a spool. It has in the embodiment shown two cylindri cal end sections 12 , 13 , between which there is a section from a smaller diameter, which is referred to as a lacing 14 . In the embodiment of FIGS. 1 to 4 and 6, a preferably piston-like control element 15 is provided at the axial end region of one end section 12 , the diameter of which is larger than that of the associated end section 12 . The control element 15 is movable in both axial directions with the valve member 8 . The opposite end section 13 ends freely in these embodiments and without a control element.

Abweichend hierzu ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 auch der axiale Endbereich des zweiten Endabschnittes 13 mit einem insbesondere gleichartigen Steuerelement 15' versehen.Notwithstanding this, in the exemplary embodiment of FIG. 5 is provided and the axial end portion of the second end portion 13 having a particularly similar control 15 '.

Die Aufnahmekammer 7 enthält beispielsgemäß drei axial aufeinanderfolgende Kammerabschnitte 16, 17, 18, deren mittlerer Kammerabschnitt 17 mit einem Arbeitskanal 22 kommuniziert. Von den anderen Kammerabschnitten kommuni ziert der eine (16) mit einem Speisekanal 23 und der andere (18) mit einem Entlastungskanal 24. Da die bei spielsgemäßen Ventilanordnungen 1, 1', 1" für pneumati sche Anwendungen vorgesehen sind, handelt es sich bei dem Entlastungskanal 24 um einen Entlüftungskanal.The receiving chamber 7 contains, for example, three axially successive chamber sections 16 , 17 , 18 , the central chamber section 17 of which communicates with a working channel 22 . Of the other chamber sections, one ( 16 ) communicates with a feed channel 23 and the other ( 18 ) with a relief channel 24 . Since the valve arrangements 1 , 1 ', 1 "are provided for pneumatic applications, the relief channel 24 is a ventilation channel.

Die drei Kammerabschnitte 16, 17, 18 sind durch zwei ring förmige Dichtungseinheiten 25 voneinander abgeteilt, die das Ventilglied 8 koaxial umschließen. Die Dichtungs einheiten sind vorzugsweise patronenartig ausgeführt und im Preßsitz in der gewünschten Axialposition in der Auf nahmekammer 7 festgelegt. Hierzu enthalten sie beispiels gemäß ein ringförmiges Gehäuse 26 mit U-ähnlichem Quer schnitt, so daß sich eine radial nach innen weisende um laufende Öffnung ergibt. In dem Gehäuse 26 ist mindestens ein ringförmiges, aus Dichtmaterial bestehendes Dicht element 27 gehalten, das ein Stück weit radial nach innen über das Gehäuse 26 vorsteht. Entsprechend der momentanen Axialposition des Ventilgliedes 8 arbeiten die End abschnitte 12, 13 abwechselnd mit den Dichtelementen 27 der beiden Dichtungseinheiten 25 zusammen.The three chamber sections 16 , 17 , 18 are separated from one another by two ring-shaped sealing units 25 , which coaxially enclose the valve member 8 . The sealing units are preferably made cartridge-like and fixed in the desired axial position in the receiving chamber 7 on . For this purpose, they contain, for example, an annular housing 26 with a U-like cross-section, so that there is a radially inward-facing opening. In the housing 26 at least one ring-shaped sealing element 27 made of sealing material is held, which protrudes a bit radially inwards over the housing 26 . According to the current axial position of the valve member 8 , the end sections 12 , 13 work alternately with the sealing elements 27 of the two sealing units 25 .

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 und 6 schließt sich an den einen äußeren Kammerabschnitt 16, 18 eine erste Steuerkammer 28 an, die zweckmäßigerweise von einem Endabschnitt der Aufnahmekammer 7 gebildet ist. Sie ist vom benachbarten Kammerabschnitt 16, 18 ebenfalls durch eine Dichtungseinheit 25 der geschilderten Art abgetrennt, die ständig in Dichtkonakt mit dem zugeordneten End abschnitt 12 des Ventilgliedes 8 steht. Der der ersten Steuerkammer 28 axial benachbarte Kammerabschnitt 18 steht beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 mit dem Ent lastungskanal 24 und beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 mit dem Speisekanal 23 in Verbindung.In the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 4 and 6, a first control chamber 28 adjoins the one outer chamber section 16 , 18 , which is expediently formed by an end section of the receiving chamber 7 . It is also separated from the adjacent chamber section 16 , 18 by a sealing unit 25 of the type described, which is in permanent sealing contact with the associated end section 12 of the valve member 8 . The axially adjacent chamber section 18 of the first control chamber 28 is in the embodiment of FIGS. 1 to 4 with the discharge channel 24 Ent and in the embodiment of FIG. 6 with the feed channel 23 in connection.

Die Ventilanordnung 1' gemäß Fig. 5 verfügt zusätzlich zu der dem mit dem Entlastungskanal 24 verbundenen Kammer abschnitt 18 benachbarten ersten Steuerkammer 28 über eine axial entgegengesetzt angeordnete zweite Steuerkammer 28'. Sie ist vom benachbarten Kammerabschnitt 16 ebenfalls durch eine Dichtungseinheit 25 abgetrennt, die mit dem zugeordneten Endabschnitt 12 des Ventilgliedes 8 dichtend zusammenarbeitet.The valve assembly 1 'according to Fig. 5 has in addition to the end connected to the discharge channel 24 chamber portion 18 adjacent the first control chamber 28 via an axially oppositely disposed second control chamber 28'. It is also separated from the adjacent chamber section 16 by a sealing unit 25 , which works in a sealing manner with the associated end section 12 of the valve member 8 .

In der ersten Steuerkammer 28 befindet sich jeweils das erste Steuerelement 15. Im Falle der Ventilanordnung 1' gemäß Fig. 5 befindet sich das dort zusätzlich vorgesehene zweite Steuerelement 15' in der zweiten Steuerkammer 28'.The first control element 15 is located in the first control chamber 28 . In the case of the valve arrangement 1 'according to FIG. 5, the second control element 15 ' additionally provided there is located in the second control chamber 28 '.

Die Steuerelemente 15, 15' arbeiten dynamisch dichtend mit der Umfangsfläche der jeweiligen Steuerkammer 28, 28' zusammen. Zu diesem Zweck sind sie bei den Ausführungs beispielen jeweils mit einem ringförmigen Dichtelement 31 versehen.The control elements 15 , 15 'work in a dynamically sealing manner with the peripheral surface of the respective control chamber 28 , 28 '. For this purpose, they are each provided with an annular sealing element 31 in the execution examples.

In den Fig. 1 und 5 nimmt das Hauptventil jeweils eine Entlüftungsstellung ein. Das Ventilglied 8 ist hier so weit axial zu der das erste Steuerelement 15 aufweisenden Seite verlagert, daß die Einschnürung 14 axial etwa auf Höhe derjenigen Dichtungseinheit 25 positioniert ist, die die mit dem Arbeitskanal 22 und dem Entlastungskanal 24 verbundenen Kammerabschnitte 17, 18 voneinander trennt. Dadurch ist ein ringförmiger Zwischenraum gegeben, über den der Arbeitskanal 22 mit dem Entlastungskanal 24 in fluidischer Verbindung steht.In FIGS. 1 and 5, the main valve in each case assumes a ventilation position. The valve member 8 is so far axially displaced to the side having the first control element 15 that the constriction 14 is positioned axially approximately at the level of the sealing unit 25 which separates the chamber sections 17 , 18 connected to the working channel 22 and the relief channel 24 . This provides an annular space through which the working channel 22 is in fluid communication with the relief channel 24 .

Durch axiales Verschieben kann das Ventilglied 8 in seine aus Fig. 2 hervorgehende zweite Endstellung verlagert werden, in der das Hauptventil 2 die maximale Offen stellung einnimmt. Hier liegt die Einschnürung 14 im Bereich der Dichtungseinheit 25, die die mit dem Arbeits kanal 22 und mit dem Speisekanal 23 verbundenen Kammer abschnitte 16, 17 voneinander abteilt. Dadurch stehen der Speisekanal 23 und der Arbeitskanal 22 in fluidischer Verbindung.By axially moving the valve member 8 can be shifted into its second end position shown in FIG. 2, in which the main valve 2 assumes the maximum open position. Here, the constriction 14 lies in the region of the sealing unit 25 , which divides the chamber sections 16 , 17 , which are connected to the working channel 22 and to the feed channel 23 , from one another. As a result, the feed channel 23 and the working channel 22 are in fluid communication.

In der in Fig. 3 gezeigten Schließstellung liegt die Ein schnürung 14 im Bereich des mit dem Arbeitskanal 22 ver bundenen Kammerabschnittes 17, und die beiden angrenzenden Endabschnitte 12, 13 stehen jeweils in Dichtkontakt mit einer der beiden den Kammerabschnitt 17 flankierenden Dichtungseinheiten 25. Hier ist der Arbeitskanal 22 flui disch sowohl vom Speisekanal 23 als auch vom Entlastungs kanal 24 abgetrennt.In the closed position shown in FIG. 3, the lacing 14 is in the region of the chamber section 17 connected to the working channel 22 , and the two adjacent end sections 12 , 13 are each in sealing contact with one of the two sealing units 25 flanking the chamber section 17 . Here, the working channel 22 is separated both from the feed channel 23 and from the relief channel 24 .

Die Betätigungsweise der Ventilanordnung 1" gemäß Fig. 6 entspricht der zuvor geschilderten. Bedingt durch die umgekehrte Anordnung der mit dem Speisekanal 23 und mit dem Entlastungskanal 24 verbundenen Kammerabschnitte 16, 18 werden lediglich die Entlüftungsstellung und die maxi male Offenstellung bei entgegengesetzt ausgelenktem Ventilglied 8 erhalten.The actuation of the valve assembly 1 "shown in FIG. 6 corresponds to the previously described. Due to the reverse arrangement of the connected to the supply duct 23 and with the relief channel 24 chamber portions 16, 18 only the venting position and the maxi male open position are at oppositely deflected valve member 8 obtained .

Außer den geschilderten Stellungen sind auch noch Zwischenstellungen möglich, bei denen der Überströmquer schnitt zwischen dem mittleren Kammerabschnitt 17 und den ihn flankierenden Kammerabschnitten 16, 18 Zwischenwerte einnimmt. Dies ist beispielsgemäß insbesondere dadurch bedingt, daß das Ventilglied 8 im Bereich der Einschnürung 14 ausgehend vom jeweiligen Endabschnitt 12, 13 einen sich in Axialrichtung zur Mitte hin allmählich verringernden Querschnitt aufweist.In addition to the positions described, intermediate positions are also possible in which the overflow cross section assumes intermediate values between the central chamber section 17 and the chamber sections 16 , 18 flanking it. According to the example, this is particularly due to the fact that the valve member 8 in the region of the constriction 14, starting from the respective end section 12 , 13, has a cross section which gradually decreases in the axial direction towards the center.

Der Arbeitskanal 22, der Speisekanal 23 und der Ent lastungskanal 24 münden beispielsgemäß an der Außenfläche des Ventilgehäuses 4 aus, wobei im Mündungsbereich An schlußgewinde vorgesehen sind, die das lösbare Anschließen weiterführender Druckmittelleitungen ermöglichen. Auf diese Weise ist der Speisekanal 23 mit einer Druckmittel quelle P und der Arbeitskanal 22 mit einem Verbraucher 32 verbindbar. Der Entlastungskanal 24 dient zur Entlastung bzw. Entlüftung und kann bei pneumatischem Betrieb un mittelbar zur Umgebung ausmünden oder mit einem die Abluft gefaßt abführenden Kanal verbindbar sein. Die Ent lüftung ist durch den Buchstaben "R" markiert.The working channel 22 , the feed channel 23 and the Ent load channel 24 open, for example, on the outer surface of the valve housing 4 , with connection threads being provided in the mouth area, which enable the detachable connection of further pressure medium lines. In this way, the feed channel 23 can be connected to a pressure medium source P and the working channel 22 to a consumer 32 . The relief duct 24 is used for relief or venting and can open directly to the environment in pneumatic operation or can be connected to a duct that removes the exhaust air. The vent is marked by the letter "R".

Als Verbraucher 32, dem das Druckmittel zugeführt wird, ist beim Ausführungsbeispiel ein schematisch angedeuteter fluidbetätigter Arbeitszylinder 33 vorgesehen. Er hat ein Zylindergehäuse 34, in dem ein axial bewegbarer Kolben 35 angeordnet ist, der mit einer Kolbenstange 36 in Ver bindung steht, die durch das Zylindergehäuse 34 hindurch nach außen geführt ist. Der Kolben 35 unterteilt den Innenraum des Zylindergehäuses 34 in zwei Zylinderräume 37, 38, deren der Kolbenstange 36 abgewandter Zylinderraum 37 über eine Druckmittelleitung 39 an den Arbeitskanal 22 angeschlossen ist. Beispielsgemäß handelt es sich um einen sogenannten einfachwirkenden Arbeitszylinder, wobei der der Kolbenstange zugeordnete Zylinderraum 38 nicht mit einer Druckmittelleitung in Verbindung steht, sondern über Rückstellmittel verfügt, die bei entlüftetem ersten Zylinderraum 37 den Kolben 35 in die in Fig. 1 gezeigte eingefahrene Stellung verbringen. Solche Rückstellmittel können von einer mechanischen Rückstellfeder oder, wie beim Ausführungsbeispiel, von einem eingeschlossenen Luft volumen gebildet sein, das eine Luftfeder bildet. Alter nativ könnte die Rückstellung auch durch das Eigengewicht oder auf sonstige Weise von einem am äußeren Ende der Kolbenstange 36 angebrachten zu bewegenden Bauteil ver ursacht werden.In the exemplary embodiment, a schematically indicated fluid-operated working cylinder 33 is provided as a consumer 32 , to which the pressure medium is supplied. It has a cylinder housing 34 , in which an axially movable piston 35 is arranged, which is in connection with a piston rod 36 , which is guided through the cylinder housing 34 to the outside. The piston 35 divides the interior of cylinder housing 34 into two cylinder spaces 37, 38, of which the piston rod 36 remote from the cylinder chamber 37 is connected to the working channel 22 via a pressure medium line. 39 For example, it is a so-called single-acting working cylinder, the cylinder space 38 assigned to the piston rod not being connected to a pressure medium line, but having restoring means which, when the first cylinder space 37 is vented, move the piston 35 into the retracted position shown in FIG. 1. Such return means can be formed by a mechanical return spring or, as in the exemplary embodiment, by an enclosed air volume that forms an air spring. Alternatively, the resetting could also be caused by the dead weight or in some other way by a component to be moved that is attached to the outer end of the piston rod 36 .

Um eine Bewegung des Ventilgliedes 8 zum Zwecke seines Umschaltens hervorrufen zu können, ist dem Ventilglied 8 eine Beaufschlagungsfläche 42 zugeordnet. Die Beauf schlagungsfläche 42 ist mit dem Ventilglied 8 bewegungs gekoppelt und befindet sich bei allen Ausführungsbei spielen an der dem Ventilglied 8 entgegengesetzten Stirn seite des in der ersten Steuerkammer 28 befindlichen ersten Steuerelements 15. Die Beaufschlagungsfläche 42 ist hier eine Kreisfläche. In order to be able to cause a movement of the valve member 8 for the purpose of switching it over, an action surface 42 is assigned to the valve member 8 . The Beauf impact surface 42 is coupled to the valve member 8 and is located in all Ausführungsbei play on the opposite side of the valve member 8 side of the first control element 15 located in the first control chamber 28 . The application area 42 is a circular area here.

In der Ausgangsstellung des Hauptventils nimmt das Ventil glied 8 die aus Fig. 1, 5 und 6 hervorgehende Position ein, in der sich das erste Steuerelement 15 im Bereich des dem Ventilglied 8 axial entgegengesetzten Endes der ersten Steuerkammer 28 befindet. Um das Ventilglied 8 ausgehend von dieser Ausgangsstellung umzuschalten, wird die Be aufschlagungsfläche 42 mit einem unter einem Betätigungs druck stehenden fluidischen Vorsteuermedium beaufschlagt, das über einen Vorsteuerkanal 43 zugeführt wird. Dieser Vorsteuerkanal 43 ist ständig von der Druckmittelquelle P gespeist und steht zu diesem Zweck mit seinem zuström seitigen Ende 44 ständig mit dem Speisekanal 23 in Ver bindung, der von dem unter dem Speisedruck stehenden Druckmittel beaufschlagt ist. Beispielsgemäß zweigt der Vorsteuerkanal 43 aus einer Erweiterung 45 des dem Speisekanal 23 zugeordneten Kammerabschnittes 16 ab.In the initial position of the main valve, the valve member 8 assumes the position shown in FIGS . 1, 5 and 6, in which the first control element 15 is located in the region of the end of the first control chamber 28 axially opposite the valve member 8 . In order to switch the valve member 8 starting from this starting position, the loading surface 42 is acted upon by a fluidic pilot medium under pressure which is supplied via a pilot channel 43 . This pilot passage 43 is continuously fed from the pressure medium source P and is available for this purpose with its zuström end 44 permanently bond with the feed channel 23 in United which is acted upon by the supply pressure under the pressure medium. According to the example, the pilot channel 43 branches off from an extension 45 of the chamber section 16 assigned to the feed channel 23 .

Das erste Steuerelement 15 unterteilt die zugeordnete erste Steuerkammer 28 axial in zwei voneinander getrennte Räume, wobei der von der Beaufschlagungsfläche 42 be grenzte, auf der dem Ventilglied 8 entgegengesetzten Seite angeordnete Raum als Beaufschlagungsraum 47 bezeichnet sei. Der Vorsteuerkanal 43 steht mit seinem dem zuström seitigen Ende 44 entgegengesetzten abströmseitigen Ende 46 in ständiger Verbindung mit diesem Beaufschlagungsraum 47. The first control element 15 divides the assigned first control chamber 28 axially into two separate spaces, the area delimited by the loading surface 42 being on the side opposite the valve member 8 is referred to as the loading space 47 . The pilot channel 43 is in constant communication with this pressurizing space 47 with its end 46 opposite the inflow end 44 .

Der Vorsteuerkanal 43 ist von dem oben bereits erwähnten Vorsteuerventil 3 beherrscht. Es ist in den Verlauf des Vorsteuerkanals 43 eingeschaltet und unterteilt diesen in einen zum Speisekanal 23 führenden zuströmseitigen Kanal abschnitt 48 und einen zum Beaufschlagungsraum 47 führenden abströmseitigen Kanalabschnitt 49. Es umfaßt eine Ventilöffnung 52, die von einem ringförmigen Ventil sitz 53 umgeben ist, dem ein beim Ausführungsbeispiel plungerähnliches, zwischen zwei Schaltstellungen beweg bares Schaltglied 54 gegenüberliegt. Das Schaltglied 54 ist beispielsgemäß vom bewegbaren Anker eines Elektro magnetteils 55 gebildet oder steht zumindest in Antriebs verbindung mit einem entsprechenden bewegbaren Anker. In an sich bekannter Weise umfaßt das Elektromagnetteil 55 außerdem eine das Schaltglied 54 umgebende Spulenanordnung 56 und eine nicht näher dargestellte Jocheinrichtung. Die Spulenanordnung 56 und das Schaltglied 54 befinden sich in der oben bereits erwähnten zweiten Gehäuseeinheit 6, die im übrigen noch mit elektrischen Anschlußmitteln 57 aus gestattet ist, über die die zur Betätigung des Vorsteuer ventils 3 erforderlichen elektrische Steuersignale zuführ bar sind. Der Ventilsitz 53 befindet sich beispielsgemäß an der ersten Gehäuseeinheit 5. Beim Ausführungsbeispiel nimmt das Vorsteuerventil 3 im unbetätigten Zustand gemäß Fig. 1 eine Schließstellung ein. Hier sitzt das Schalt glied 54 auf dem Ventilsitz 53 auf, so daß die Ventil öffnung 52 geschlossen und der Fluiddurchgang durch den Vorsteuerkanal 43 unterbrochen ist. Die Schließstellung wird üblicherweise durch eine nicht näher gezeigte Feder einrichtung des Vorsteuerventils 3 gewährleistet. Durch Zufuhr elektrischer Signale über die Anschlußmittel 57 wird die Spulenanordnung 56 bestromt, so daß das Schalt glied 54 vom Ventilsitz 53 abgehoben und der Fluiddurch gang durch den Vorsteuerkanal 43 freigegeben wird. Im betätigten Zustand befindet sich das Vorsteuerventil 3 somit in der Offenstellung.The pilot channel 43 is dominated by the pilot valve 3 already mentioned above. It is switched into the course of the pilot channel 43 and divides it into an upstream channel section 48 leading to the feed channel 23 and a downstream channel section 49 leading to the pressurizing chamber 47 . It comprises a valve opening 52 , which is surrounded by an annular valve seat 53, which is opposite to a plunger-like in the exemplary embodiment, movable switching element 54 between two switching positions. The switching element 54 is formed, for example, by the movable armature of an electric magnet part 55 or is at least in drive connection with a corresponding movable armature. In a manner known per se, the electromagnetic part 55 also comprises a coil arrangement 56 surrounding the switching element 54 and a yoke device (not shown in more detail). The coil arrangement 56 and the switching element 54 are located in the above-mentioned second housing unit 6 , which is also permitted with electrical connection means 57 , via which the electrical control signals required for actuating the pilot valve 3 can be fed. The valve seat 53 is located, for example, on the first housing unit 5 . In the exemplary embodiment, the pilot valve 3 assumes a closed position in the unactuated state according to FIG. 1. Here, the switching member 54 sits on the valve seat 53 , so that the valve opening 52 is closed and the fluid passage through the pilot channel 43 is interrupted. The closed position is usually ensured by a spring device, not shown, of the pilot valve 3 . By supplying electrical signals via the connection means 57 , the coil assembly 56 is energized so that the switching member 54 is lifted from the valve seat 53 and the fluid passage is released through the pilot channel 43 . In the actuated state, the pilot valve 3 is thus in the open position.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß in den Vorsteuer kanal 43 ein zur Vorgabe des Betätigungsdruckes dienender Druckregler 58 eingeschaltet ist. Ohne einen derartigen Druckregler 58, der auch als Druckregelventil bezeichnet werden könnte, würde die Beaufschlagungsfläche 42 bei betätigtem Vorsteuerventil 3 mit dem vollen Druckniveau des Speisedruckes beaufschlagt werden. Der Druckregler 58 ermöglicht es, den Betätigungsdruck auf ein nennenswert unterhalb des Speisedruckes liegendes Druckniveau her unterzuregeln, so daß bei einer Ausgestaltung des Haupt ventils als einfaches Schaltventil die Umschaltzeiten noch immer ausreichend kurz sind, wegen der geringeren Kom pression jedoch der Füllungsgrad des Beaufschlagungsraumes 47 und somit der Luftverbrauch sinkt. In der Schließ stellung des Vorsteuerventils wird der abströmseitige Kanalabschnitt 49 des Vorsteuerkanals 43 entlüftet, was beispielsgemäß über eine in der zweiten Gehäuseeinheit 6 verlaufende Kanalanordnung 61 und einen mit dieser kommu nizierenden, zur Außenfläche des Ventilgehäuses 4 aus mündenden Vorsteuer-Entlüftungskanal 62 erfolgt.According to the invention it is now provided that in the pilot channel 43 a serving for presetting the operating pressure pressure regulator 58 is turned on. Without such a pressure regulator 58, which could also be described as a pressure control valve, the impact surface would be 42 charged with actuated pilot valve 3, the total pressure level of the supply pressure. The pressure regulator 58 makes it possible to regulate the actuation pressure to a pressure level that is appreciably below the feed pressure, so that the switching times are still sufficiently short in one configuration of the main valve as a simple switching valve, but because of the lower compression, the degree of filling of the pressure chamber 47 and thus the air consumption drops. In the closing of the pilot valve position of the downstream duct section is vented of the pilot channel 43 49, which and nizierenden with this communi, occurs, for example in accordance with about an axis extending in the second housing unit 6 channel assembly 61 a to the outer surface of the valve housing 4 opens pilot vent passage 62nd

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 5 ist das Ventilglied 8 nicht lediglich als einfaches Schaltglied ausgeführt, sondern bildet ein variabel und insbesondere stufenlos positionierbares Einstellglied, das mitheran gezogen wird, um im Arbeitskanal 22 einen im Vergleich zum Speisedruck niedrigeren Arbeitsdruck einzustellen. Hierzu ist dem Ventilglied 8 eine der Beaufschlagungsfläche 42 bezogen auf die durch Doppelpfeil 63 angedeutete axiale Bewegungsrichtung des Ventilgliedes 8 axial entgegenge setzt gerichtete Gegenbeaufschlagungsfläche 64 zugeordnet. Sie ist ebenfalls mit dem Ventilglied 8 bewegungsgekoppelt und bei der Ventilanordnung 1 gemäß Fig. 1 bis 4 an der der Beaufschlagungsfläche 42 entgegengesetzten Stirnseite des ersten Steuerelements 15 vorgesehen. Die Gegenbe aufschlagungsfläche 64 ist hierbei ringförmig ausgebildet, und der von ihr begrenzte Raum der ersten Steuerkammer 28 bildet einen Gegenbeaufschlagungsraum 65.In the exemplary embodiments according to FIGS . 1 to 5, the valve member 8 is not only designed as a simple switching member, but rather forms a variable and in particular continuously adjustable adjusting member which is pulled along to set a lower working pressure in the working channel 22 compared to the feed pressure. For this purpose, the valve member 8 is one of the activating surface relative to the 42 indicated by the double arrow 63 direction of axial movement of the valve member 8 is axially directed entgegenge Gegenbeaufschlagungsfläche 64 assigned. It is also motionally coupled to the valve member 8 and, in the valve arrangement 1 according to FIGS . 1 to 4, is provided on the end face of the first control element 15 which is opposite the application surface 42 . The counter loading surface 64 is in this case annular, and the space delimited by it of the first control chamber 28 forms a counter loading chamber 65 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist die Gegenbe aufschlagungsfläche 64 gleich groß wie die Beaufschla gungsfläche 42 und befindet sich an der dem Ventilglied 8 axial abgewandten kreisförmigen Stirnfläche des in der zweiten Steuerkammer 28' angeordneten zweiten Steuer elements 15'. Dementsprechend ist hier der Gegenbeauf schlagungsraum 65 vergleichbar dem Beaufschlagungsraum 47 von dem Raum innerhalb der zweiten Steuerkammer 28' gebildet, der sich auf der dem Ventilglied 8 entgegenge setzten Seite des zweiten Steuerelements 15' befindet. Die jeweils auf der dem Ventilglied 8 zugewandten Seite des ersten und zweiten Steuerelements 15, 15' angeordneten Räume der ersten und zweiten Steuerkammer 28, 28' sind hierbei zweckmäßigerweise ständig entlüftet, wobei ent sprechende Entlüftungskanäle 69 in Fig. 5 angedeutet sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the counter-loading surface 64 is the same size as the supply surface 42 and is located on the circular end face of the valve member 8 axially facing away from the second control element 15 'arranged in the second control chamber 28 '. Accordingly, the counterpressure chamber 65 is comparable to the pressurizing chamber 47 formed by the space within the second control chamber 28 ', which is located on the opposite side of the valve member 8 of the second control element 15 '. The rooms of the first and second control chambers 28 , 28 'arranged on the side of the first and second control elements 15 , 15 ' facing the valve member 8 are expediently constantly vented, with corresponding ventilation channels 69 being indicated in FIG. 5.

Ein jeweiliger Gegenbeaufschlagungsraum 65 ist bei den Ventilanordnungen 1, 1' der Fig. 1 bis 5 über einen Gegen druckkanal 66 mit dem Arbeitskanal 22 verbunden. Der Gegendruckkanal 66 verläuft im Innern des Ventilgehäuses 4 und dabei insbesondere in der dem Hauptventil 2 zugeord neten ersten Gehäuseeinheit 5. Über den Gegendruckkanal 66 ist die Gegenbeaufschlagungsfläche 64 ständig mit dem im Arbeitskanal 22 herrschenden Arbeitsdruck beaufschlagt.A respective counter-pressurizing chamber 65 is connected to the working channel 22 in the valve arrangements 1 , 1 'of FIGS. 1 to 5 via a counter pressure channel 66 . The counter pressure channel 66 runs inside the valve housing 4 and in particular in the first housing unit 5 assigned to the main valve 2 . The counterpressure surface 64 is constantly acted upon by the working pressure prevailing in the working channel 22 via the counter pressure channel 66 .

Anhand der Ventilanordnung 1 der Fig. 1 bis 4 sei nunmehr eine bevorzugte Funktionsweise erläutert. A preferred mode of operation will now be explained with reference to the valve arrangement 1 in FIGS. 1 to 4.

In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 befindet sich das Hauptventil 2 in der Entlüftungsstellung, und der Arbeits kanal 22 ist über den Entlüftungskanal 24 entlüftet. Der über den Gegendruckkanal 66 an den Arbeitskanal 22 ange schlossene Gegenbeaufschlagungsraum 65 ist somit ebenfalls entlüftet. Ferner ist der Beaufschlagungsraum 47 über das Vorsteuerventil 3 und den Vorsteuer-Entlüftungskanal 62 gleichfalls entlüftet. Die in Fig. 1 ganz nach links gefahrene Axialposition des Ventilgliedes 8 wird durch den Speisedruck gewährleistet, der das Ventilglied 8 auf der dem ersten Steuerelement 15 axial entgegengesetzten Stirn fläche 67 beaufschlagt, die in dem mit dem Speisekanal 23 verbundenen Kammerabschnitt 16 endet. Da über den Arbeits kanal 22 auch der angeschlossene erste Zylinderraum 37 des Arbeitszylinders 33 entlüftet ist, befindet sich der Kolben 35 in der eingefahrenen Grundstellung, die durch die Rückstellmittel im zweiten Zylinderraum 38 gehalten wird.In the initial position according to FIG. 1, the main valve 2 is in the venting position, and the working channel 22 is vented via the vent channel 24. The attached to the working channel 22 through the back pressure passage 66 connected Gegenbeaufschlagungsraum 65 is thus also vented. Furthermore, the pressurization chamber 47 is also vented via the pilot valve 3 and the pilot vent channel 62 . The axial position of the valve member 8 moved to the left in FIG. 1 is ensured by the feed pressure that acts on the valve member 8 on the axially opposite end face 67 of the first control element 15 , which ends in the chamber section 16 connected to the feed channel 23 . Since the connected first cylinder space 37 of the working cylinder 33 is vented via the working channel 22 , the piston 35 is in the retracted basic position, which is held by the restoring means in the second cylinder space 38 .

Wird nun das Vorsteuerventil 3 betätigt, so gelangt vom Druckmittel des Speisekanals 23 abgezweigtes fluidisches Vorsteuermedium über den geöffneten Vorsteuerkanal 43 in den Beaufschlagungsraum 47. Auf Grund einer entsprechenden Voreinstellung des Druckreglers 58 ist der dabei die Be aufschlagungsfläche 42 beaufschlagende Betätigungsdruck des Vorsteuermediums geringer als der Speisedruck. Gleich wohl bewegt sich das Ventilglied 8 gemäß Fig. 2 nach rechts in Richtung zur maximalen Offenstellung, weil die Beaufschlagungsfläche 42 größer ist als die Stirnfläche 67, so daß sich eine ausreichend große resultierende Stellkraft in Öffnungsrichtung einstellt. Bei dieser Öff nungsbewegung wirkt sich die Gegenbeaufschlagungsfläche 64 noch nicht aus, da sie, wie erwähnt, mit Umgebungsdruck beaufschlagt ist.If the pilot valve 3 is now actuated, the fluidic pilot medium branched off from the pressure medium of the feed channel 23 reaches the pressurizing chamber 47 via the opened pilot channel 43 . On the basis of a corresponding presetting of the pressure regulator 58 , the actuating pressure of the pilot control medium acting on the loading surface 42 is lower than the feed pressure. Same well, the valve member 8 is moved according to Fig. 2 to the right toward the maximum open position because the engagement surface 42 is larger, so that a sufficiently large resultant force set as the end face 67 in the opening direction. During this opening movement, the counteracting surface 64 does not yet have an effect, since, as mentioned, it is subjected to ambient pressure.

In der maximalen Offenstellung gemäß Fig. 2 ist der Arbeitskanal 22 vom Entlüftungskanal 24 abgetrennt und steht mit dem Speisekanal 23 in Verbindung. Von der Druck mittelquelle P stammendes Druckmittel strömt somit in den Arbeitskanal 22 und über diesen in den ersten Zylinderraum 37. Dabei steigt der Druck im Arbeitskanal 22 allmählich an und in gleicher Weise der Gegendruck in dem mit dem Arbeitskanal 22 verbundenen Gegenbeaufschlagungsraum 65. Sowie die Summe der auf die Gegenbeaufschlagungsfläche 64 und die Stirnfläche 67 wirkenden Druckkräfte die an der Beaufschlagungsfläche 42 wirkenden Druckkräfte übersteigt, verlagert sich das Ventilglied 8 aus der Offenstellung zurück in Richtung der Ausgangsstellung, bis sich als Mittelstellung die in Fig. 3 gezeigte Schließstellung einstellt. Auf diese Weise liegt im Arbeitskanal 22 ein Arbeitsdruck an, der von der Einstellung bzw. Vorgabe des Druckreglers 58 abhängt. Ein weiterer Druckanstieg im Arbeitskanal 22 und somit in dem angeschlossenen ersten Zylinderraum 37 ist nicht möglich. Sollte der Arbeitsdruck abfallen, verschiebt sich das Gleichgewicht der Druck kräfte wieder zugunsten des Betätigungsdruckes, so daß das Ventilglied 8 erneut in Richtung der Offenstellung verlagert wird, das Druckmittel in den Arbeitskanal 22 nachströmt und eine neuerliche Druckerhöhung stattfindet, die sich auch wieder auf den Gegenbeaufschlagungsraum 65 auswirkt. Sobald der Arbeitsdruck sein vorbestimmtes Niveau wieder erreicht hat, kehrt das Ventilglied wieder in die Sperrstellung zurück.In the maximum open position according to FIG. 2, the working channel 22 is separated from the ventilation channel 24 and is connected to the feed channel 23 . Pressure medium originating from the pressure medium source P thus flows into the working channel 22 and via this into the first cylinder space 37 . The pressure in the working channel 22 increases gradually, and in the same way the counterpressure in the counterpressure chamber 65 connected to the working channel 22 . As soon as the sum of the pressure forces acting on the counteracting surface 64 and the end face 67 exceeds the pressure forces acting on the pressure surface 42 , the valve member 8 shifts back from the open position towards the starting position until the closed position shown in FIG. 3 is established as the central position. In this way, a working pressure is present in the working channel 22 , which depends on the setting or specification of the pressure regulator 58 . A further pressure increase in the working channel 22 and thus in the connected first cylinder space 37 is not possible. Should the working pressure drop, the balance of the pressure forces shifts again in favor of the actuating pressure, so that the valve member 8 is shifted again in the direction of the open position, the pressure medium flows into the working channel 22 and a new pressure increase takes place, which also affects the counter-pressurizing chamber 65 affects. As soon as the working pressure has reached its predetermined level again, the valve member returns to the blocking position.

Es ist ersichtlich, daß somit durch die Einstellung des im Steuerkreis positionierten Druckreglers die Möglichkeit gegeben ist, nach Bedarf ausgewählte Arbeitsdrücke im Arbeitskanal 22 vorzugeben. Dabei ist von besonderem Vor teil, daß der Druckregler 58 im Vorsteuerkanal 43 sitzt, der einen erheblich geringeren Querschnitt besitzt und mit geringeren Durchflußwerten beaufschlagt wird als der Arbeitskanal 22. Somit kann ein kleinbauender und sehr kostengünstiger Druckregler verwendet werden. Dies ermög licht es wiederum, den Druckregler 58 zugunsten einer kompakten Anordnung fest mit dem Ventilgehäuse 4 zu ver binden und ihn insbesondere gemäß den Ausführungsbei spielen in das Ventilgehäuse 4 einzubauen bzw. zu inte grieren. Der Druckregler 58 kann beispielsweise gemäß Fig. 7 patronen- bzw. kartuschenartig ausgebildet und in eine Aufnahmevertiefung 68 des Ventilgehäuses 4 eingesetzt sein. Insbesondere kann der Druckregler 58 an bzw. in der dem Hauptventil 2 zugeordneten ersten Gehäuseeinheit 5 vorgesehen sein.It can be seen that the setting of the pressure regulator positioned in the control circuit makes it possible to specify selected working pressures in the working channel 22 as required. It is of particular advantage that the pressure regulator 58 is located in the pilot channel 43 , which has a considerably smaller cross-section and is subjected to lower flow values than the working channel 22 . Thus, a small and very inexpensive pressure regulator can be used. This in turn enables light to firmly connect the pressure regulator 58 in favor of a compact arrangement to the valve housing 4 and, in particular, to incorporate or integrate it into the valve housing 4 in accordance with the exemplary embodiments. The pressure regulator 58 can be configured, for example, in the manner of a cartridge or a cartridge, as shown in FIG. 7, and can be inserted into a receiving recess 68 in the valve housing 4 . In particular, the pressure regulator 58 can be provided on or in the first housing unit 5 assigned to the main valve 2 .

Es ist des weiteren von Vorteil, wenn der Druckregler 58 in den zuströmseitigen Kanalabschnitt 48 des Vorsteuer kanals 43 eingeschaltet ist, wie dies bei allen Ausfüh rungsbeispielen der Fall ist. Dies hat zur Folge, daß das Schaltglied 54 lediglich mit dem bereits reduzierten Be tätigungsdruck beaufschlagt wird, so daß die aufzu bringenden Schließkräfte geringer sind und eine ent sprechend kleinere Elektromagneteinheit 55 Verwendung finden kann. Andererseits wäre es ebenfalls möglich, eine stärkere Elektromagneteinheit 55 beizubehalten, jedoch den Querschnitt der Ventilöffnung 52 zu vergrößern, um eine größere Nennweite und dadurch größere Durchflußwerte mit entsprechend verkürzten Schaltzeiten und einem verbesserten Ansprechverhalten des Ventilgliedes 8 zu erhalten.It is furthermore advantageous if the pressure regulator 58 is switched on in the inflow-side channel section 48 of the pilot channel 43 , as is the case in all exemplary embodiments. This has the consequence that the switching element 54 is only applied with the already reduced actuation pressure, so that the closing forces to be brought are lower and a correspondingly smaller electromagnet unit 55 can be used. On the other hand, it would also be possible to maintain a stronger solenoid unit 55 , but to enlarge the cross section of the valve opening 52 , in order to obtain a larger nominal diameter and thereby larger flow values with correspondingly shorter switching times and an improved response behavior of the valve member 8 .

Zurückkommend auf die Funktionsbeschreibung der Ventil anordnung 1 gemäß Fig. 1 bis 4 zeigt die Fig. 4 einen Zustand, bei dem das Vorsteuerventil 3 im Anschluß an die in Fig. 3 gezeigte Betriebsphase nicht mehr erregt und in die Schließstellung zurückgeschaltet ist. Hierdurch wird die erste Steuerkammer 28 über das Vorsteuerventil und den Vorsteuer-Entlüftungskanal 62 entlüftet, was eine Reduzie rung der Beaufschlagungskräfte bewirkt, so daß sich das Ventilglied 8 in die Ausgangsstellung nach links zurück bewegt. Der Arbeitskanal 22 ist nun wieder über den Ent lastungskanal 24 entlüftet, und der in der Betriebsphase gemäß Fig. 2 und 3 ausgefahrene Kolben 35 des Arbeits zylinders 33 fährt in die eingefahrene Ausgangsstellung zurück.Returning to the functional description of the valve assembly 1 according to Fig. 1 to 4, FIG. 4 shows a state in which is no longer energized, the pilot valve 3 in connection with the embodiment shown in FIG. 3 phase of operation and switched back into the closed position. In this way, the first control chamber 28 is vented through the pilot valve and the pilot exhaust passage 62, which is a Reduzie tion causes the biasing forces, so that the valve member 8 is moved back to the left into the initial position after. The working channel 22 is now vented again via the discharge channel 24 , and the extended piston 35 of the working cylinder 33 in the operating phase according to FIGS . 2 and 3 returns to the retracted initial position.

Es wäre ohne weiteres möglich, einem Verbraucher mehrere Ventilanordnungen zuzuordnen und beispielsweise die beiden Zylinderräume eines doppeltwirkenden Arbeitszylinders an jeweils eine Ventilanordnung anzuschließen, um in beiden Bewegungsrichtungen des Kolbens 35 einen geregelten Betrieb zu erhalten. Die beiden Ventilanordnungen, die wie bei den Ausführungsbeispielen als 3/2-Wegeventile ausge führt sein können, könnten hier in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht werden. Es wäre die Möglichkeit gegeben, die Arbeitsdrücke für beide Zylinderräume 37, 38 unabhängig voneinander zu regulieren.It would be readily possible to assign a plurality of valve arrangements to a consumer and, for example, to connect the two cylinder spaces of a double-acting working cylinder to one valve arrangement each, in order to obtain controlled operation in both directions of movement of the piston 35 . The two valve arrangements, which can be implemented as 3/2-way valves, as in the exemplary embodiments, could be accommodated here in a common housing. It would be possible to regulate the working pressures for both cylinder spaces 37 , 38 independently of one another.

Denkbar wäre es auch, die Ventilanordnung im Rahmen eines monostabilen 5/2-Wegeventils zu gestalten, bei dem einer der Ausgänge bzw. Arbeitskanäle regelbar ist. It would also be conceivable for the valve arrangement to be part of a to design monostable 5/2-way valve, in which one the outputs or working channels can be regulated.

Der Betrieb der Ventilanordnung 1' gemäß Fig. 5 entspricht im wesentlichen demjenigen der Ventilanordnung 1. Sie hat allerdings den Vorteil, daß sich der Speisedruck nicht auf die am Ventilglied 8 angreifenden Druckkräfte auswirkt, weil das Ventilglied 8 mit konstantem Querschnitt durch den Kammerabschnitt 16 hindurchgeführt ist. Es ist hier möglich, die Beaufschlagungsfläche 42 und die Gegen beaufschlagungsfläche 64 an den beiden Steuerelementen 15, 15' gleich groß auszubilden, so daß sich vorgenommene Änderungen der Einstellung des Druckreglers 58 proportio nal auf die Änderungen des Arbeitsdruckes auswirken. Dies erleichtert die Druckeinstellung.The operation of the valve arrangement 1 ′ according to FIG. 5 essentially corresponds to that of the valve arrangement 1 . However, it has the advantage that the feed pressure does not affect the pressure forces acting on the valve member 8 because the valve member 8 is passed through the chamber section 16 with a constant cross section. It is possible here to form the loading surface 42 and the counter loading surface 64 on the two control elements 15 , 15 'of the same size, so that changes made to the setting of the pressure regulator 58 have a proportional effect on the changes in the working pressure. This facilitates pressure adjustment.

Die vorstehenden Ausführungen machen deutlich, daß der Druckregler 58 zur Vorgabe unterschiedlicher gewünschter Betätigungsdrücke und somit insbesondere unterschiedlicher Arbeitsdrücke zweckmäßigerweise stufenlos einstellbar aus gebildet ist. Dies ermöglicht sehr leichte Änderungen des Arbeitsdruckes auch während des Betriebes der Ventilanord nung. Insbesondere kann man den Arbeitsdruck auf diese Weise während der Betriebsphase des angeschlossenen Ver brauchers 32 optimal an die Anforderungen anpassen und insbesondere das Druckniveau unter Berücksichtigung der erforderlichen Kolbengeschwindigkeit und notwendigen Haltekräfte auf ein geringstmögliches Niveau regulieren, um Energie zu sparen. The above statements make it clear that the pressure regulator 58 is expediently designed to be infinitely adjustable in order to specify different desired actuation pressures and thus in particular different working pressures. This enables very slight changes in the working pressure even during operation of the valve arrangement. In particular, you can optimally adapt the working pressure in this way to the requirements during the operating phase of the connected consumer 32 , and in particular regulate the pressure level to the lowest possible level, taking into account the required piston speed and necessary holding forces, in order to save energy.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist aus Kostengründen mit einem nicht einstellbaren Druckregler 58 ausgestattet, der einen fest vorgegebenen Betätigungsdruck unveränderlich gewährleistet. Ein solcher Festdruckregler könnte auch bei den übrigen Ventilanordnungen 1, 1' zur Anwendung ge langen.For reasons of cost, the embodiment according to FIG. 6 is equipped with a non-adjustable pressure regulator 58 which ensures a fixed, predetermined actuating pressure in an unchangeable manner. Such a fixed pressure regulator could also apply to the other valve arrangements 1 , 1 '.

Die Ventilanordnung 1" gemäß Fig. 6 hat im übrigen in bezug auf den Arbeitsdruck im Arbeitskanal 22 keine Regelungsfunktion. Ihr Hauptventil 2 ist als monostabiles 3/2-Wegeventil ausgeführt, bei dem der Druckregler 58 lediglich dazu dient, den vom Speisedruck abgeleiteten Betätigungsdruck auf ein niedrigeres Druckniveau herab zuregeln und dadurch die eingangs bereits erwähnten Vor teile beispielsweise in bezug auf die Verwendung eines Elektromagnetteils 55 mit geringerer Leistungsaufnahme zu erzielen. Der Gegenbeaufschlagungsraum 65 ist hier nicht auf den Arbeitskanal 22 geschaltet, sondern dient ledig lich zur Bereitstellung eines Luftfedervolumens, um bei geschlossenem Vorsteuerventil 3 die automatische Rück stellung des Ventilgliedes 8 in die Ausgangsstellung zu bewirken. Beispielsgemäß ist der von der ringförmigen Gegenbeaufschlagungsfläche 64 des einzigen Steuerelementes 15 begrenzte Gegenbeaufschlagungsraum 65 über einen Verbindungskanal 71 mit dem zuströmseitigen Kanalabschnitt 48 des Vorsteuerkanals 43 verbunden, und zwar insbesondere mit dem Teil dieses Kanalabschnittes 48, der zwischen dem Vorsteuerventil 3 und dem Druckregler 58 liegt. Das Steuerelement 15 wird hier bei geöffnetem Vorsteuerventil 3 in beiden axialen Bewegungsrichtungen vom Betätigungs druck beaufschlagt und verlagert sich infolge der größeren Beaufschlagungsfläche 42 aus der Ausgangsstellung, in die es bei geschlossenem Vorsteuerventil zurückkehrt, weil der Betätigungsdruck auch weiterhin in dem Gegenbeaufschla gungsraum 65 ansteht.The valve assembly 1 "shown in FIG. 6 has, moreover, in relation to the working pressure in the working channel 22 no control function. Their main valve 2 is designed as a monostable 3/2-way valve, wherein the pressure regulator 58 only serves the actuating pressure derived from the feed pressure on regulate a lower pressure level and thereby achieve the advantages already mentioned at the beginning, for example with regard to the use of an electromagnetic part 55 with a lower power consumption. The counterpressure chamber 65 is not connected to the working channel 22 here, but merely serves to provide an air spring volume in order to to effect the automatic return of the valve member 8 to the initial position when the pilot valve 3 is closed. For example, the counter-loading space 65, delimited by the annular counter-loading surface 64 of the single control element 15 , is via a connecting channel 71 with the inflow-side K anal section 48 of the pilot channel 43 connected, in particular to the part of this channel section 48 which lies between the pilot valve 3 and the pressure regulator 58 . The control element 15 is acted upon by the actuation pressure when the pilot valve 3 is open in both axial directions of movement and, as a result of the larger actuation area 42 , shifts from the initial position, into which it returns when the pilot valve is closed, because the actuation pressure continues to be present in the counterpressure supply space 65 .

Bei der Ventilanordnung 1" gemäß Fig. 6 ist im übrigen die Anordnung der mit dem Speisekanal 23 und dem Ent lastungskanal 24 verbundenen Kammerabschnitte 16, 18 im Vergleich zu den anderen Ausführungsformen vertauscht, damit die frei endende Stirnfläche 67 stets in einem drucklosen Kammerabschnitt liegt und das Schaltverhalten nicht vom Speisedruck abhängig ist. Wäre das Ventilglied 8 allerdings auch durch diesen Kammerabschnitt hindurchge führt, könnte ohne weiteres auch die Anordnung gemäß den übrigen Ausführungsformen beibehalten werden.In the valve arrangement 1 "according to FIG. 6, the arrangement of the chamber sections 16 , 18 connected to the feed duct 23 and the discharge duct 24 is swapped in comparison to the other embodiments, so that the free-end face 67 is always in a depressurized chamber section and the switching behavior is not dependent on the feed pressure, however, if the valve member 8 also passes through this chamber section, the arrangement according to the other embodiments could also be retained without further ado.

Der Druckregler 58 kann einen an sich bekannten Aufbau haben, so daß sich eine detaillierte Beschreibung er übrigt. Die Fig. 7 zeigt schematisch einen zweckmäßigen Aufbau. Demnach enthält der Druckregler 58 ein Regler gehäuse 72, das separat vom Ventilgehäuse 4 ausgebildet und in die Aufnahmevertiefung 68 eingesetzt ist. Die Funktion des Reglergehäuses könnte alternativ auch un mittelbar von dem Ventilgehäuse 4 ausgeübt werden. Der Regler hat eine Primäröffnung 73, die mit dem zum zuström seitigen Ende 44 führenden Teil des zuströmseitigen Kanal abschnittes 48 verbunden ist. Er hat ferner eine Sekundär öffnung 74, die mit dem Teil des zuströmseitigen Kanal abschnittes 48 verbunden ist, der zur Ventilöffnung 52 des Vorsteuerventils 3 führt. In einer sich an die Primär öffnung 73 anschließenden Ventilkammer 75 ist ein Ventil glied 76 angeordnet, das einem Ventilsitz 77 gegenüber liegt, der einer zwischen der Ventilkammer 75 und der Sekundäröffnung 74 verlaufenden Überströmöffnung 78 zu geordnet ist. Ein mit dem Ventilglied 76 verbundener Stößel 81 ragt in eine Regelkammer 82 hinein, die von einem in Verstellrichtung des Ventilgliedes 76 und des Stößels 81 bewegbaren Regelkolben 83 begrenzt ist. Die Regelkammer 82 steht über einen Verbindungskanal 84 ständig mit der Sekundäröffnung 74 in Verbindung. Eine in der Ventilkammer 75 angeordnete Feder 85 beaufschlagt das Ventilglied 76 in Schließrichtung zum Ventilsitz 77 hin, so daß zugleich auch der Stößel 81 in Richtung des Regel kolbens 83 beaufschlagt ist. Der Regelkolben 83 ist außer dem in Gegenrichtung durch eine Regelfeder 86 beauf schlagt, die sich andererseits an einem Einstellelement 87 abstützt, das mit einer Betätigungspartie 88 aus dem Reglergehäuse 72 herausragt.The pressure regulator 58 can have a structure which is known per se, so that a detailed description does not apply. Fig. 7 shows schematically an expedient structure. Accordingly, the pressure regulator 58 contains a regulator housing 72 , which is formed separately from the valve housing 4 and is inserted into the receiving recess 68 . The function of the controller housing could alternatively be exerted directly by the valve housing 4 . The regulator has a primary opening 73 leading to the side to zuström end 44 part of the inflow-side duct section is connected 48th It also has a secondary opening 74 , which is connected to the part of the upstream channel section 48 , which leads to the valve opening 52 of the pilot valve 3 . In a valve chamber 75 adjoining the primary opening 73 , a valve member 76 is arranged which lies opposite a valve seat 77 which is assigned to an overflow opening 78 running between the valve chamber 75 and the secondary opening 74 . A plunger 81 connected to the valve member 76 projects into a control chamber 82 which is delimited by a control piston 83 which can be moved in the adjustment direction of the valve member 76 and the plunger 81 . The control chamber 82 is continuously connected to the secondary opening 74 via a connecting channel 84 . A spring 85 arranged in the valve chamber 75 acts on the valve member 76 in the closing direction towards the valve seat 77 , so that the plunger 81 is also acted upon in the direction of the control piston 83 . The control piston 83 is also struck in the opposite direction by a control spring 86 which, on the other hand, is supported on an adjusting element 87 which projects out of the controller housing 72 with an actuating part 88 .

Die Stellkraft der Reglerfeder 86 ist größer als diejenige der das Ventilglied 76 beaufschlagenden Feder 85. Dadurch nimmt das Ventilglied 76 als Ausgangsstellung die in Fig. 7 gezeigte Offenstellung ein. Steigt der Druck in der Sekundäröffnung 74 an, wird der Regelkolben 83 über den Verbindungskanal 84 entgegen der Regelfeder 86 mit größerer Kraft beaufschlagt und verlagert sich zur Regel feder 86 hin, die dabei komprimiert wird. Gleichzeitig kann das durch die Feder 85 nachgeführte Ventilglied 86 die Überströmöffnung 78 mehr oder weniger weit ver schließen, so daß sich der Durchfluß variabel einstellt. Sinkt der sekundärseitige Druck ab, wird der Regelkolben 83 wieder verstärkt auf den Stößel 81 gedrückt und dem zufolge auch der Durchströmquerschnitt im Bereich der Überströmöffnung 78 wieder vergrößert, so daß der Sekun därdruck wieder ansteigen kann. Auf diese Weise wird der Sekundärdruck auf einen vorbestimmten Wert eingeregelt, der über die Stellkraft der Regelfeder 86 beeinflußt werden kann. Die Beeinflussung geschieht durch Verstellen des Einstellelements 87, was sich auf die Vorspannung der Regelfeder 86 auswirkt.The actuating force of the regulator spring 86 is greater than that of the spring 85 acting on the valve member 76 . As a result, the valve member 76 assumes the open position shown in FIG. 7 as the starting position. If the pressure in the secondary opening 74 rises, the control piston 83 is acted upon by the connecting channel 84 against the control spring 86 with greater force and is shifted to the control spring 86 , which is compressed in the process. At the same time, the valve member 86 tracked by the spring 85 can close the overflow opening 78 more or less, so that the flow rate is variable. If the secondary-side pressure drops, the control piston 83 is again pressed increasingly onto the plunger 81 and, accordingly, the flow cross-section in the area of the overflow opening 78 is increased again, so that the secondary pressure can rise again. In this way, the secondary pressure is adjusted to a predetermined value, which can be influenced by the actuating force of the control spring 86 . The influencing takes place by adjusting the setting element 87 , which has an effect on the pretensioning of the control spring 86 .

Bei einem nicht einstellbaren Druckregler 58 kann das Einstellelement 87 entfallen, so daß die Vorspannung der Regelfeder 86 nicht veränderbar ist.In the case of a non-adjustable pressure regulator 58 , the setting element 87 can be omitted, so that the pretension of the regulating spring 86 cannot be changed.

Für den Fall, daß der Sekundärdruck zu stark ansteigt, kann auch noch eine Entlüftungseinrichtung vorgesehen sein. Sie umfaßt beispielsgemäß einen im Regelkolben 83 ausgebildeten ersten Entlüftungskanal 89, der normaler weise von dem anliegenden Stößel 81 verschlossen ist. Bei zu hohem Sekundärdruck wird jedoch der Regelkolben 83 von dem Stößel 81 abgehoben, so daß Vorsteuermedium über den ersten Entlüftungskanal 89 entweichen kann und eine Druck reduzierung eintritt. Beispielsgemäß entweicht die Luft aus dem ersten Entlüftungskanal 89 in eine die Regelfeder 86 enthaltende Kammer 90 und von dort über einen das Reglergehäuse 72 durchsetzenden zweiten Entlüftungskanal 91 zur Umgebung.In the event that the secondary pressure increases too much, a venting device can also be provided. According to the example, it comprises a first ventilation channel 89 which is formed in the control piston 83 and which is normally closed by the plunger 81 which bears against it. If the secondary pressure is too high, however, the control piston 83 is lifted off the plunger 81 , so that pilot control medium can escape via the first ventilation channel 89 and a pressure reduction occurs. According to the example, the air escapes from the first ventilation channel 89 into a chamber 90 containing the control spring 86 and from there via a second ventilation channel 91 passing through the controller housing 72 to the environment.

Claims

1. Valve arrangement, with a main valve ( 2 ) which has a feed channel ( 23 ) which can be connected to a pressure medium source, a working channel ( 22 ) which can be connected to a consumer ( 32 ) and a fluid connection between the feed channel ( 23 ) and the working channel ( 22 ) Controlling movable valve member ( 8 ), wherein the valve member ( 8 ) is assigned a loading area ( 42 ) which can be acted upon by a fluidic pilot control medium standing under an actuating pressure for moving the valve member ( 8 ), which is supplied by one of the pressure medium source is fed and controlled by a pilot valve ( 3 ) pilot channel ( 43 ) bar, characterized in that in the pilot channel ( 43 ) is used for specifying the operating pressure regulator ( 58 ) is switched on, and that the valve member ( 8 ) one of the Actuation surface ( 42 ) is assigned axially oppositely directed counteracting surface ( 64 ) which is about a back pressure channel ( 66 ) is acted upon by the working pressure prevailing in the working channel ( 22 ).

2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the pressure regulator ( 58 ) in the pilot valve ( 3 ) upstream of the pressure medium source upstream channel section ( 48 ) of the pilot channel ( 43 ) is turned on.

3. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure regulator ( 58 ) is designed as a non-adjustable, only a certain actuating pressure presetting pressure regulator ( 58 ).

4. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure regulator ( 58 ) is designed to be preset in particular steu fenlos under different desired actuation pressures.

5. Valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pilot channel ( 43 ) for SpeI solution from the pressure medium source with the feed channel ( 23 ) of the main valve ( 2 ) is connected.

6. Valve arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure regulator ( 58 ) is fixedly connected to the valve housing ( 4 ) of the valve arrangement ( 1 , 1 ', 1 ").

7. Valve arrangement according to claim 6, characterized in that the pressure regulator ( 58 ) in the valve housing ( 4 ) of the valve arrangement ( 1 , 1 ', 1 ") is installed.

8. Valve arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure regulator ( 58 ) on the main valve ( 2 ) associated housing unit ( 5 ) of the Ventilge housing ( 4 ) is provided.

9. Valve arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the back pressure channel ( 66 ) in the main valve ( 2 ) and the working channel ( 22 ) with egg nem from the counter-loading area ( 64 ) limited counter-loading chamber ( 65 ) connects.

10. Valve arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the loading surface ( 42 ) and the counter-loading surface ( 64 ) on axially opposite sides of an axial end region of the valve member ( 8 ) associated, in particular piston-like control element ( 15 ) is provided are.

11. Valve arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the acting surface ( 42 ) and the counter-acting surface ( 64 ) on axially facing away from each other two opposite axial end areas of the valve member ( 8 ) associated, in particular piston-like control elements ( 15 , 15 ') are provided.

12. Valve arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the valve member ( 8 ) is designed like a slide.

13. Valve arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that the main valve ( 2 ) has a discharge channel ( 24 ) and the working channel ( 22 ) by actuating the valve member ( 8 ) either with the feed channel ( 23 ) or with the relief channel ( 24 ) can be connected.