DE1969035U

DE1969035U - DEVICE FOR REMOVING EXCESS DEPENDING PARTS OF A HEAT-WELDABLE FABRIC FROM A PACKAGING BEFORE A HEAT-SHRINKING PROCESS.

Info

Publication number: DE1969035U
Application number: DEM58907U
Authority: DE
Original assignee: Mattel Inc
Current assignee: Mattel Inc
Priority date: 1966-05-27
Filing date: 1967-05-26
Publication date: 1967-09-21
Also published as: DE1561590A1; GB1135539A; DE1561590B2; US3392823A; DE1561590C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Entfernung von überschüssigen abstehenden Teilen eines wärmeschweißbaren Stoffes von einer Verpackung vor einem WärmeschrumpfvorVerpackungen, zu deren Herstellung das Gerät nach der Erfindung angewendet werden kann, sind beispielsweise solche, wie sie zur Ausstellung von Plüschtieren oder dgl. in Spielzeugläden verwendet werden. Solche Schauverpaekungen können aus einem mit Penstern versehenen Karton bestehen, der von einer klaren Folie umhüllt ist. Dabei soll die klare Folie überall eng anliegen und keine überschüssigen, abstehenden Teile haben, um ein ansprechendes Äußeres darzubieten.The invention relates to an apparatus for removing excess protruding parts of a heat-weldable Substance from a packaging before a heat shrinkable pre-packaging, for the production of which the device according to the invention can be used, are, for example, those as they are used to display plush toys or the like in toy stores. Such show packaging can consist of a cardboard box provided with pen stars, which is from is wrapped in a clear film. The clear film should fit snugly everywhere and not excess, protruding Have parts in order to present an appealing appearance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zur Entfernung von überschüssigen abstehenden Teilen eines wärmeschweißbaren Stoffes von einer Verpackung vor einem Wärmeschrumpfvorgang zu schaffen.The invention has for its object to provide a device for removing excess protruding parts of a heat-weldable Of fabric from a package prior to a heat shrink process.

Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian HerrmannPatent attorneys Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

8 MÖNCHEN 2, TH ERES I ENSTRASSE 33 · Telefon: 2921 02 · Telegramm-Adresse: Lipatli/München8 MÖNCHEN 2, TH ERES I ENSTRASSE 33 · Telephone: 2921 02 · Telegram address: Lipatli / Munich

Das erf indiingsgemäße Gerät kennzeichnet sich durch eine hin- und herbewegbare Plattform, auf der die Verpackung getragen wird, aufrechtstehende Seitenwände, die die Plattform umgeben und dazu dienen, die Verpackung in einer bestimmten, genau ausgerichteten Stellung zu halten, um die überschüssigen abstehenden Teile zu führen, wenn die Verpackung durch die Plattform zwischen den Wänden gesenkt wird, je ein Heizelement, das in der Bewegungsbahn jedes der überschüssigen, abstehenden Teile angeordnet ist, und je einen Druckarm, der hin- und herbewegbar in Nähe eines zugeordneten Heizelementes angeordnet ist und dazu dient, einen der überschüssigen, abstehenden Teile an das zugeordnete Heizelement anzudrücken, wodurch das Heizelement den abstehenden Teil abtrennt und den an der Verpackung verbleibenden Teil verschweißt.The device according to the invention is characterized by a reciprocating platform on which the package is carried, upright side walls surrounding the platform and serve to keep the packaging in a specific, precisely aligned position to avoid the excess guide protruding parts when the packaging is lowered through the platform between the walls, one heating element each, which is arranged in the movement path of each of the excess, protruding parts, and each a pressure arm that can be moved to and fro is arranged in the vicinity of an associated heating element and serves to one of the excess, protruding parts to press against the associated heating element, whereby the heating element separates the protruding part and the one on the packaging remaining part welded.

Eine vorteilhafte Ausführungsform kennzeichnet sich durch Saugköpfe, die an jedem Heizelement angeordnet sind und dazu dienen, die überschüssigen abstehenden Teile aufzunehmen und nach der Abtrennung von den Heizelementen zu entfernen.An advantageous embodiment is characterized by Suction heads, which are arranged on each heating element and serve to pick up the excess protruding parts and to be removed after disconnection from the heating elements.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention is described with reference to drawings.

In den Zeichnungen sindIn the drawings are

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung und eines Gerätes zur Entfernung von überschüssigen abstehenden Teilen eines wärmeschweißbaren Stoffes von einer Verpackung vor einem ¥ärmeschrumpfvorgang,Fig. 1 is a perspective view of a packaging and an apparatus for removing excess protruding parts of a heat-weldable material from a packaging before a ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ h) shrinking process,

Fig. 2 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 5-5 ia Pig. I,FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along FIG Line 5-5 ia Pig. I,

Pig. 3 eine vergrößerte Teilquerschnittsansieht, in der ein Teil des Gerätes gemäß Fig. l in betrieblichem Eingriff mit einem Umschlag für die Verpackung gezeigt ist,Pig. 3 is an enlarged partial cross-sectional view in which a part of the device according to FIG. 1 is shown in operative engagement with an envelope for the packaging is,

Fig* 4 eine vergrößerte perspektivische Ansieht der Verpackung nach dem in Pig. I gezeigten Einschlagen der Verpackung,Figure 4 is an enlarged perspective view of the package after that in Pig. I shown wrapping the packaging,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Verpackung und das zugehörige Gerät während eines vereiteren Verfahrenssehrittes beim Einschlagen der Verpackung gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 5 is a plan view of the packaging and the associated Device during a more severe procedural step when wrapping the packaging according to the present invention Invention,

Fig. 6 eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der Linie 9-9 in Fig. 5, in der ein Teil des in Fig. 5 gezeigten Gerätes während einer ersten Betriebsstellung gezeigt ist, 6 is an enlarged cross-sectional view taken along FIG Line 9-9 in Fig. 5, in which part of the device shown in Fig. 5 is shown during a first operating position,

Fig. 7 eine der Fig. 6 ähnliche Querschnittsansicht, in der der Teil des Geräts in einer zweiten Betriebs— stellung gezeigt ist,FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 6, in FIG that the part of the device is shown in a second operating position,

Fig. 8 eine Querschnittsansieht entlang der Linie 11-11 in Fig. 5,Fig. 8 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in Fig. 5;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht, in der die Verpackung und das zugehörige Gerät während eines weiteren Verfahrensschrittes bei dem Einschlagen der Verpakkung gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.9 is a cross-sectional view showing the package and associated device during another Process step shown in the wrapping of the packaging according to the present invention is.

In Fig. 1 sieht man die allgemein mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Verpackung. Diese besteht aus einem Karton 12 mit einer Bodenwand 14, einer oberen Wand 16, einer Vorderwand 18,1 can be seen generally with the reference number 10 labeled packaging. This consists of a cardboard box 12 with a bottom wall 14, a top wall 16, a front wall 18,

— klRückwand 20, einer ersten Seitenwand 22 und einer zweiten Seitenwand 24. In der vorderen Wand 18 sieht man ein Fenster 32, und in der oberen ¥and l6 sieht man ein Fenster ^h, - kl rear wall 20, a first side wall 22 and a second side wall 24. In the front wall 18 one sees a window 32, and in the upper ¥ and 16 one sees a window ^ h,

Das Gerät nach der vorliegenden Erfindung findet Anwendung bei der Anbringung eines zähen Umschlages 54t, der durch Wärine-Schrumpfung auf dem Karton angebracht wird, um diesen vollständig abzusehließen.The apparatus of the present invention has utility in the application of a tough envelope 54t which is thermally shrinkable is attached to the box to close it completely.

Der Umschlag 54t besteht vorzugsweise aus einem wärmeschrumpf baren durchsichtigen Stoff wie z.B. biaxial ausgerichtetem Polyvinylchlorid, Polypropylen oder Polystyrolfilm. Dieser Stoff schrumpft bei Erwärmung in allen Eichtungen. Der Film hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,025 bis 0,05 mm> so daß er von der Hand eines Menschen nicht durchstoßen werden kann.The envelope 54t is preferably made of a heat shrinkable one clear fabric such as biaxially oriented polyvinyl chloride, polypropylene, or polystyrene film. This stuff shrinks in all directions when heated. The film preferably has a thickness of about 0.025 to 0.05 mm> so that it cannot be pierced by a human hand.

Bs wird nunmehr Bezug auf die Fig. 1 bis 9 genommen. Der Umschlag 54 kann an dem Karton 12 durch das erflndungsgemäße Verfahren angebracht werden und wird von einer Vorratsrolle 60 in einem durchgehenden Stück in Form einer in der Mitte gefalteten Folie 62 zugeführt, die entlang einer Faltlinie 64 gefaltet ist und eine obere Schicht GG und eine untere Schicht $8 bildet.Reference is now made to FIGS. 1-9. The envelope 54 can be attached to the carton 12 by the method of the invention and is fed from a supply roll 60 in one continuous piece in the form of a center-folded film 62 which is folded along a fold line 64 and has an upper layer GG and a lower layer Layer $ 8 forms.

Die Folie 62 wird über einen Tisch 69 in eine Stellung unter einem Heizrahmen 70 gezogen, der normalerweise durch Federn 72 in einer angehobenen Stellung gehalten wird. Wenn sich die Folie 62 in ihrer Stellung unter dem Rahmen 70 befindet, kann ein Karton 12 zwischen der oberen Schicht 66 und der unteren Schicht 68 der Folie angeordnet werden, wobei die obere Wand l6 an der gefalteten Kante 64 der Folie 62 liegt und die Seitenwand 24 an einem quer verlaufenden zugeschweißten Rand 74 liegt, der an der Folie 62 durch einen vorhergehendeen Verfah—The slide 62 is over a table 69 in a position below a heating frame 70 which is normally held by springs 72 in a raised position. If the Foil 62 is in place under frame 70, a cardboard box 12 can be sandwiched between the top layer 66 and the bottom Layer 68 of the film are arranged with the top wall 16 lying on the folded edge 64 of the film 62 and the side wall 24 lies on a transversely running, welded-shut edge 74, which is attached to the film 62 by a previous method.

r ens setiritt gebildet worden ist, bei dem ein Umschlag 5^ von der Folie 62 abgetrennt worden ist. Der Rahmen 70 kann sodann mittels eines Handgriffes 75 auf die Folie 62 gesenkt werden, woraufhin zwei erwärmte Arme 76 und 78 an dem lahmen 70 den Umschlag 5^t an der Seitenwand 22 und an der Bodenwand lh. zuschweißen und abtrennen. Die Arme 76 und 78 werden vorzugsweise jeweils durch einen sehr dünnen (0,05 ws&)_ Nickel-Chrom-Drahtr ens set has been formed in which an envelope 5 ^ has been separated from the film 62. The frame 70 can then be lowered onto the film 62 by means of a handle 75, whereupon two heated arms 76 and 78 on the lame 70 fold the envelope on the side wall 22 and on the bottom wall 1h. weld and cut. Arms 76 and 78 are preferably each connected by a very thin (0.05 white &) nickel-chromium wire

79 erwärmt, um die Breite des zugeschweißten Randes so gering wie möglich zu halten, so daß er nach dem Wärmeschrumpfvorgang flach auf dem Karton 12 aufliegt. Der Rahmen 70 läßt beim Abtrennen des Umschlages ^h von der Folie 62 an allen vier Ecken 82, 84, 86 und 88 des Kartons 12 einen nach außen abstehenden dreieckigen Teil 80 von doppelter Lagenstärke zurück. Da der Karton 12 von der Art ist, die man für gewöhnlich mit "Hochprofil (high profile)" bezeichnet, sind die dreieckigen Teile79 heated to keep the width of the welded edge as small as possible so that it rests flat on the cardboard 12 after the heat shrinking process. The frame 70 may be in separating the envelope ^ h of the film 62 at all four corners 82, 12 of triangular outwardly extending portion 80 of double layer thickness back 84, 86 and 88 of the carton. Since the carton 12 is of the type commonly referred to as "high profile", the portions are triangular

80 ziemlich groß. Dadurch und in Folge der Dicke von 0,025 bis 0,05 mm des Umschlagmaterials 5^ ist es praktisch undurchführbar, den Umschlag 5^ so der Wärmeschrumpfung zu unterwerfen, daß dadurch die dreieckigen Teile 80 entfernt werden.80 pretty big. Because of this and because of the thickness of 0.025 to 0.05 mm of the envelope material 5 ^ it is practically impracticable to to subject the envelope to heat shrinkage, that thereby the triangular parts 80 are removed.

Die dreieckigen Teile 80 werden unter Verwendung eines Gerätes 90 gemäß der vorliegenden Erfindung entfernt. Das Gerät 90 weist eine die Verpackung tragende Plattform 92 auf, die auf einer Kolbenstange 9^ angebracht ist und durch sie hin- und herbewegt wird, wenn ein hydraulischer Zylinder 95 betätigt wird. Die Verpackung 10 kann auf der Plattform 92 genau angeordnet werden, ir\_J.em man sie zwischen nach oben stehenden Randflachen 96 anordnet, die von einer Kante und einem Ende der Plattform 92 nach oben verlaufen. Der Zylinder 95 kann sodannThe triangular portions 80 are removed using an apparatus 90 in accordance with the present invention. The device 90 has a platform 92 carrying the package, which is attached to a piston rod 9 ^ and through it and is moved when a hydraulic cylinder 95 is operated. The package 10 can be precisely positioned on the platform 92 be, ir \ _J.em you place them between upstanding edge surfaces 96 which extend upward from one edge and one end of the platform 92. The cylinder 95 can then

betätigt werden, um die Plattform 92 zu senken. Dadurch werden die dreieckigen Teile 80 nach unten zwischen ein in senkrechter lichturig verlaufendes Heizelement 98 und einen Druekarm bzw. ein Druckblatt 100 bewegt. Jeder Arm 100 kann durch einen ihm zugeordneten hydraulischen Zylinder 102 in Anlage an oder aus der Anlage mit einem zugeordneten Heizelement 98 bewegt werden. Ber hydraulische Zylinder 102 weist eine Kolbenstange 104 auf, die über einen Gabelkopf mit dem Arm 100 verbunden ist. Die dreieckigen Teile 80 werden durch eine Führungseinrichtung 108 in ihre Stellung zwischen den zugeordneten Heizelementen 98 und den Blättern 100 . !geführt. Die Führungseinrichtung 108 weist ein Paar nach oben stehender, paralleler, in Abstand voneinander angeordneter Seitenwände 110, 112 und ein Paar nach oben stehender, paralleler, in Abstand voneinander angeordneter Endwände 114, Il6 auf, die die Verpackung 10 in einer genau ausgerichteten Stellung halten, wenn die Plattform 92 sie nach unten bewegt, so daß die dreieckigen Teile 80 sich zwischen die Heizelemente 98 und die Blätter 100 bewegen. Die Wände IiO, 112, 114 und 116 sind in ausreichendem Maße kurzer als die zugehörigen Wände der Verpackung 10, so daß senkrechte Schlitze 118 an den zugeordneten Heizelementen 98 gebildet werden, um zu gestatten, daß die zugehörigen dreieckigen Teile 80 sich frei nach unten bewegen können, wenn die Verpackung 10 durch die Plattform 92 nach unten bewegt wird. Die Teile 80 können durch zugeordnete Saugköpfe 119 genau zwischen den ihnen zugeordneten Heizelementen 98 und Armen 100 angeordnet werden, Durch die Saugköpfe 119 werden die Teile 80 einem Valdram ausge-operated to lower platform 92. This will be the triangular parts 80 down between a heating element 98 running in a vertical light and a pressure arm or a printing sheet 100 moves. Each arm 100 can be engaged or disengaged by an associated hydraulic cylinder 102 of the system can be moved with an associated heating element 98. The hydraulic cylinder 102 has a piston rod 104, which is connected to the arm 100 via a fork head. The triangular parts 80 are guided by a guide device 108 into their position between the associated heating elements 98 and sheets 100. !guided. The guide device 108 detects a pair of upstanding, parallel, spaced apart side walls 110, 112 and a pair above, parallel, spaced-apart end walls 114, Il6, which the packaging 10 in a precisely Maintain aligned position when platform 92 does moved downward so that the triangular parts 80 move between the heating elements 98 and the blades 100. The walls IiO, 112, 114 and 116 are sufficiently shorter than the associated walls of the package 10 so that vertical slots 118 are formed on the associated heating elements 98, to allow the associated triangular parts 80 to move freely downward when the package 10 is moved downward through platform 92. The parts 80 can be arranged exactly between the heating elements 98 and arms 100 assigned to them by means of assigned suction heads 119, By means of the suction heads 119, the parts 80 are formed into a valdram.

setzt. Nachdem die dreieckigen Teile 80 auf diese Weise genau angeordnet worden sind, kann ein zugeordneter Zylinder 102 betätigt werden, um den mit ihm verbundenen Arm 100 in Richtung auf das Heizelement 98 zu bewegen, wodurch der dreieckige Teil 80 gegen das Heizelement gedrückt wird. Ein 0,05 miß dicker Nickel-Chrom-Draht 98a in jedem Heizelement 80 trennt dann den dreieckigen Teil 80 entlang einer dünnen Linie ab und verschweißt gleichzeitig den Umschlag ^h entlang dein Trennrand, wodurch eine dünne Schweißnaht 120 gebildet wird, die sich mit der zuvor gebildeten Linie oder Schweißnaht lh schneidet, wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Der Druckmittelstrom zu den hydraulischen Zylindern 102 und 95 kann sodann umgekehrt werden, um die Arme 100 von den ihnen zugeordneten Heizelementen 98 hinwegzubewegen und die Plattform 92 anzuheben, wodurch die Verpakkung 10 nach oben in eine Stellung über den Wänden 110, 112, Hh und Il6 gehoben wird, während die Saugköpfe 119 die abgetrennten Teile 80 aus dem Gerät 90 entfernen.puts. After the triangular parts 80 have been precisely positioned in this way, an associated cylinder 102 can be actuated to move the arm 100 connected to it towards the heating element 98, whereby the triangular part 80 is pressed against the heating element. A 0.05 micrometer thick nickel-chromium wire 98a in each heating element 80 then separates the triangular portion 80 along a thin line and at the same time welds the envelope ^ h along the separating edge, thereby forming a thin weld 120 that merges with the previously formed line or weld seam lh intersects, as shown in FIG. The fluid flow to the hydraulic cylinders 102 and 95 can then be reversed to move the arms 100 away from their associated heating elements 98 and raise the platform 92, causing the package 10 upwardly to a position above the walls 110, 112, Hh and Il6 is lifted while the suction heads 119 remove the severed parts 80 from the device 90.

Sodann kann die Verpackung 10 von der Plattform 92 entfernt und durch einen Heizofen 122 geschickt werden, in dem der Umschlag 54 der Wärmeschrumpfung unterworfen wird, in dem man ihn für eine Zeitdauer von etwa 3 bis 12 Sekunden einer Temperatur zwischen etwa 121° und 177 C aussetzt.The packaging 10 can then be removed from the platform 92 and sent through a heating furnace 122 in which the envelope 54 is heat shrinked by being placed in it is exposed to a temperature between about 121 ° and 177 ° C for a period of about 3 to 12 seconds.

Der WärmeschrumpfVorgang bewirkt, daB die Schweißränder lh und 120 zu feinen Linien schrumpfen.The heat shrinking process causes dAb lh welding margins and 120 shrink into fine lines.

Nachstehend werden einige Beispiele des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert:Some examples of the method according to the present invention are explained below:

a -a -

EXAMPLE I

Ein Karton 12 wurde zwischen der oberen Schicht 66 und der unteren Schicht 68 einer Folie 62 angeordnet, die einen Mittelfaltrand 64 und eine Schweißnaht 74 aufwies. Die Folie 62 war ein durchsichtiger, biaxial ausgerichteter Polypropylenfilm mit einer Dicke von etwa 0,038 mm. Sodann wurde ein Umschlagstück 54 von der Folie 62 abgetrennt, indem man einen erhitzten
Niekel-Chrom-Draht mit einem Durchmesser von 0,05 mm an der
Folie 62 in Nähe des Kartons 12 anbrachte, um den umschlag 54t von der Folie 62 abzutrennen und gleichzeitig die Trennränder sowohl an der Folie 62 als auch an dem Umschlag 54 zu versehweis-* sen. Gleichzeitig wurden die unverschweißten Händer der oberen L Schicht 66 und der unteren Schicht 68 in ähnlicher Weise verschweißt und abgetrennt. Der erhaltene Umschlag ^h war,locker um den Karton 12 gelegt■, wobei die Schichten 66 und 68 von
vier Kanten des Kartons 12 aus zu einem die dreieckigen Teile 80 bildenden Muster verliefen. Die dreickigen Teile 80 wurden sodann entfernt, indem sie nahe an dem Karton 12 unter Verwendung je eines Heizelementes abgetrennt wurden, das einen Nickelchrom—Draht mit einem Durehmesser von 0,05 mm aufwies. Dadurch wurden die Trennränder an dem Umschlag 54 in Nähe der vier
Ecken des Kartons 12 verschweißt. Die Verpackung 10 wurde sodann in einem geeigneten Ofen für. die Dauer von etwa ii Sekunden einer Temperatur von etwa l63°C ausgesetzt.A carton 12 was placed between the top layer 66 and the bottom layer 68 of a film 62 which had a center fold edge 64 and a weld seam 74. The sheet 62 was a clear, biaxially oriented polypropylene film about 0.038 mm thick. An envelope piece 54 was then severed from the film 62 by heating one
Niekel chrome wire with a diameter of 0.05 mm on the
Foil 62 attached in the vicinity of the cardboard box 12 in order to separate the envelope 54t from the foil 62 and at the same time to seal the separating edges on both the foil 62 and on the envelope 54. At the same time, the unwelded hands of the upper L layer 66 and lower layer 68 were similarly welded and severed. The envelope obtained was ^ h, easy ■ placed around the carton 12, the layers 66 and 68 of
four edges of the cardboard 12 ran into a pattern forming the triangular parts 80. The triangular parts 80 were then removed by severing them close to the cardboard 12 using a heating element each having a nickel-chrome wire with a diameter of 0.05 mm. This placed the separating edges on envelope 54 near the four
Corners of the cardboard box 12 are welded. The package 10 was then placed in a suitable oven for. exposed to a temperature of about 163 ° C for about ii seconds.

Ein Teil des Wärmegesehrumpften Umschlages 5* wurde sodann hinweggeschnitten, wodurch eine Zugangsöffnung in der Verpackung 10 gebildet wurde.A portion of the heat-hulled envelope 5 * was then cut away, creating an access opening in the package 10 was formed.

EXAMPLE II

Eine Verpackung wurde in derselben Weise wie in Beispiel I mit einem. Umsehlag versehen, mit der Abweichung, daß ein Film mit einer Dicke von 0,025 mm verwendet wurde und die Zugangsöffnung um ihren Umfang verschweißt wurde.A package was made in the same way as in Example I with a. Umsehlag provided, with the exception that a Film with a thickness of 0.025 mm was used and the access opening was welded around its perimeter.

BE I S P I E L III

Eine Verpackung kann in derselben Weise mit einem Umschlag versehen werden, wie im Beispiel I, mit der Abweichung, daß ein Film aus biaxial orientierten Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 0,044 mm verwendet werden kann.A package can be provided with an envelope in the same way as in Example I, with the exception that a film of biaxially oriented polyvinyl chloride 0.044 mm thick can be used.

EXAMPLE IV

Eine Verpackung kann in derselben Weise mit einem Umschlag versehen werden, wie in Beispiel I, mit der Abweichung, daß ein Film aus biaxial orientiertem Polystyrol mit einer Dicke von 0,05 mm verwendet werden kann,Packaging can be done in the same way with an envelope are provided, as in Example I, with the difference that a film of biaxially oriented polystyrene with a thickness of 0.05 mm can be used,

EXAMPLE V

Eine Verpackung würde in derselben Weise mit einem Umschlag versehen, wie in Beispiel I, mit der Abweichung, daß die abgetrennten Umfangsränder der Zugangsöffnung verschweißt wurden.A package would be enveloped in the same way as in Example I, except that the separated Perimeter edges of the access opening were welded.

EXAMPLE E "L VI

Eine Verpackung wurde in derselben Weise mit einem Umschlag versehen, wie in Beispiel I, mit der Abweichung, daß die abgetrennten dreieckigen Teile vor dex Abtrennung in einen Saugkopf gezogen wurden.A package was enveloped in the same way as in Example I, except that it was separated triangular parts were pulled into a suction head before dex detachment.

Claims

1. Device for removing excess protruding Splitting a heat-weldable material from a packaging before a heat-shrinking process, characterized by a back and moveable platform (92) on which the package is carried, upstanding side walls (± 10,112,114,116), the surround the platform and serve to pack the packaging in one specific, precisely aligned position to guide the excess protruding parts (80) when packaging is lowered through the platform (92) between the ¥ ÄNDEN (110,112, 114,116), each one heating element (98), which is in the movement toe each of the excess, protruding parts (80) is arranged, and each a pressure arm (i00), which can be moved to and fro is arranged in the vicinity of an associated heating element (98) and serves to one of the excess, protruding To press parts (80) onto the associated heating element (98), whereby the heating element (98) separates the protruding part and welds the part remaining on the package.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by suction heads (119) which are arranged on each heating element (.98) and serve to accommodate the excess protruding parts (80)

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and after disconnection from the heating elements (98).