DE1966123A1

DE1966123A1 - Fabric outlet nozzle

Info

Publication number: DE1966123A1
Application number: DE19691966123
Authority: DE
Inventors: Means John Arthur; Latimer Kenneth Banff; Thoma Paul James; James Moran
Original assignee: Time Inc
Current assignee: TI Gotham Inc
Priority date: 1968-01-31
Filing date: 1969-01-30
Publication date: 1971-12-02
Also published as: GB1253722A; FR2001013A1; SE355203B; BE727142A; DE1904625A1; DE1966123B2; JPS4822841B1; US3628589A; GB1253723A

Description

StoffaustrittsdüseSubstance outlet nozzle

Die Erfindung betrifft eine Stoffaustrittsdüse, die einen Papierstoff strahl auf die nasse Partie einer Papiermaschine richtet, mit zwei Lippen, welche jeweils eine glatte, flache, allgemein rechteckförmige Fläche besitzen, die im Abstand voneinander angeordnet sind, und zwischen sich einen Kanal mit einem durch eine Vorrichtung zum Verstellen wenigstens einer der Lippen justierbaren Konvergenzwinkel bezüglich der Papierlaufrichtung bilden.The invention relates to a material outlet nozzle which contains a paper stock directs the jet on the wet part of a paper machine, with two lips, each with a smooth, flat, have generally rectangular surfaces which are spaced apart and with a channel between them one by a device for adjusting at least one the lips adjustable angle of convergence with respect to the direction of paper travel form.

Am Stoffaustritt einer Papiermaschine wird der Papierstoff (der Ausdruck "Papier" ist allgemein zu verstehen und umfaßt auch Pappe und andere papierähnliche Erzeugnisse) mit hoher Geschwindigkeit aus einer Düse ausgestoßen. Der Stoffstrom muß dabei über die gesamte Düsenbreite möglichst gleichmäßig sein, da hiervon die Qualität der erzeugten Papierbahn abhängt. ä At the stock outlet of a paper machine, the paper stock (the term "paper" is to be understood in a general way and also includes cardboard and other paper-like products) is ejected from a nozzle at high speed. The material flow must be as uniform as possible over the entire width of the nozzle, since the quality of the paper web produced depends on this. Ä

Es ist bekannt (USA-Patentschrift 3 345 254), eine Düse mit zwei Lippen zu verwenden, welche flache und glatte Innenflächen besitzen, die nicht parallel zueinander liegen, sondern gegeneinander geneigt sind. Der Konvergenzwinkel ist mittels einer verstellbaren Halterung einer der Lippen zur Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen justierbar, und zwar ist die Lippe am hinteren Ende schwenkbar gelagert und kann an ihrem vorderen Ende, an dem schwenkbar ein Gewindebolzen angreift, durch drehen des Bolzens gehoben oder gesenkt werden, wodurch sich zugleich die Größe der Mündung ändert. Eine solche bekannteIt is known (US Pat. No. 3,345,254) to have a nozzle to use two lips, which are flat and smooth inner surfaces that are not parallel to each other, but against each other are inclined. The angle of convergence is by means of an adjustable bracket on one of the lips to adapt to the respective operating conditions adjustable, namely the The lip is pivotably mounted at the rear end and can be pivoted at its front end, on which a threaded bolt engages, can be raised or lowered by turning the bolt, which at the same time changes the size of the muzzle. Such a well-known

1.0 9 Ö-4 9/ 0-0-2 8 - 2 -1.0 9 Ö-4 9 / 0-0-2 8 - 2 -

Düse hat den Nachteil, daß sich die Lippen im Betrieb und im Falle der schwenkbaren Lippe auch während der Justierung verbiegen können, so daß der Abstand zwischen den Lippen nicht an allen Punkten über die Breite der Düse gleich ist. Die gebildete Papierbahn wird dadurch ungleichmäßig.The nozzle has the disadvantage that the lips are in operation and in the case of the pivoting lip can also bend during the adjustment, so that the distance between the lips does not is the same at all points across the width of the nozzle. The resulting paper web becomes uneven.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Düse anzugeben, welche beim Austritt des Stoffes mit hoher Geschwindigkeit gewährleistet, daß der Stoff bis zu einer beträchtlichen Entfernung von der Düse als breiter flacher Strahl erhalten und der Stoffstrom dabei quer über die Breite der Düse gleichmäßig bleibt. Der Konvergenzwinkel der Düse soll möglichst einfach einstellbar sein.The object of the invention is to provide a nozzle, which ensures when the substance emerges at high speed, that the fabric is obtained as a wide flat jet up to a considerable distance from the nozzle and the Material flow evenly across the width of the nozzle remain. The convergence angle of the nozzle should be adjustable as easily as possible.

Die Erfindung besteht darin, daß bei einer Düse der eingangs angegebenen Art die beiden Lippen eine so große Steifheit besitzen, daß der Konvergenzwinkel über die Stoffbahnbreite weitgehend gleich bleibt, und daß der Konvergenzwinkel durch die Verstellvorrichtung zwischen 5 und 10 justierbar ist.The invention consists in that at a nozzle of the initially specified type the two lips are so rigid that that the angle of convergence remains largely the same across the width of the fabric, and that the angle of convergence through the Adjusting device between 5 and 10 is adjustable.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Düse besitzt eine Lippe eine erste glatte, flache, allgemein rechteckförmige Fläche, die zweite Lippe dagegen zwei verschiedene solche Flächen, die im folgenden als zweite und dritte Fläche bezeichnet werden und einander unter einem bestimmten Winkel schneiden. Die Düsenlippen sind so montiert, daß die erste Fläche einerseits und die zweite und dritte Fläche andererseits im Abstand zueinander liegen und zwischen sich den Ausströmkanal bilden. Die Flächen sind winkelmäßig so ausgerichtet, daß die erste und die dritte Fläche allgemein parallel zueinander liegen, während die zweite Fläche, die stromaufwärts von der dritten Fläche liegt, mit der ersten Fläche in StoffStromrichtung konvergiert.In a preferred embodiment of the nozzle has a Lip has a first smooth, flat, generally rectangular surface, while the second lip has two different surfaces Surfaces, which are referred to as the second and third surfaces in the following, and each other at a certain angle cut. The nozzle lips are mounted so that the first Surface on the one hand and the second and third surface on the other hand are at a distance from one another and the outflow channel between them form. The surfaces are angularly oriented so that the first and third surfaces are generally parallel are to each other, while the second surface, which is upstream of the third surface, with the first surface converges in the material flow direction.

1Q9849/00281Q9849 / 0028

Bevorzugte Ausführungsformen von Vorrichtungen gemäß der Er^ findung werden im folgenden anhand der Zeichnung: beschrieben» Die Zeichnung zeigt in:Preferred embodiments of devices according to the He ^ are described in the following with the help of the drawing: »The drawing shows in:

Fig· 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;Figure 1 is a schematic perspective view of a Device according to the invention;

Fig. 2 eine seitliche Schnittansicht, die in größerem Maßstab als dem von Fig. 1 Einzelheiten eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 darstellt;Fig. 2 is a side sectional view, the larger A scale other than that of Fig. 1 shows details of part of the apparatus of Fig. 1;

Fig. 3 eine seitliche Schnittansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Teiles einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, und zvar in einem größeren Maßstab als bei Fig. 2; undFigure 3 is a side sectional view of a preferred one Embodiment of part of a device according to the invention, and zvar in one larger scale than in Fig. 2; and

Fig. 4: eine seitliche Schnittansicht in größerem Maßstab als bei Fig. 3 eines Teiles der Vorrichtung nach Fig. 3.4: a side sectional view on a larger scale than in Fig. 3 of part of the device according to Fig. 3.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Stoffauflauf 10, welcher gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung aufgebaut ist. Für die Stoffzuführung zum Stoffauflauf 10 kann ein herkömmliches Zuleitungskopfstück 12 mit seitlichem Einlaß verwendet werden. Das Kopfstück 12 besitzt einen durch einen Pfeil angedeuteten Einlaß l4, einen ebenfalls durch einen Pfeil angedeuten Umwälzauslaß 16 sowie «ine Mehrzahl von Strompfaden, die mit Pfeilen lO bezeichnet sind und durch eine Reihe von Röhren 20 führen.Fig. 1 shows schematically a headbox 10, which according to a preferred embodiment of the invention is. A conventional feed line head piece 12 with a side inlet can be used for the supply of material to the headbox 10. The head piece 12 has one indicated by an arrow indicated inlet 14, one also indicated by an arrow Circulation outlet 16 as well as a plurality of current paths, which are denoted by arrows 10 and by a series of Lead tubes 20.

Im Betrieb wird ein durch eine Pumpe oder eine andere Vorrichtung (nicht dargestellt) hervorgerufener St off strom köntinuier<lich in den Einlaß l4 eingespeist* Ein Teil des Stoffes strömt längs der Pfade 18 durch die Rohren 20 und zum Stoffauflauf 10,During operation, an intermittent flow caused by a pump or some other device (not shown) is continuous fed into inlet 14 * Part of the substance flows along the paths 18 through the pipes 20 and to the headbox 10,

984970029984970029

ein anderer Teil wird durch den Auslaß 16 umgewälzt. Dieser Teil der Vorrichtung ist an sich bekannt. Zur Zuführung des Stoffes zum Stoffauflauf 10 kann auch eine andere geeignete Einrichtung verwendet werden.another part is circulated through the outlet 16. This Part of the device is known per se. Another suitable one can also be used to feed the stock to the headbox 10 Facility to be used.

Der den Pfaden 18 folgende Stoff strömt aus den Röhren 20 heraus in einen flachen Verteilerkanal 22, und zwar längs Strömpfaden, die mit Pfeilen 24 bezeichnet sind. Der Verteilerkanal 22 besitzt einen unteren Teil 26 und einen oberen Teil 28, welche beide einen flachen und unbehinderten Stromkanal für den Stoff darstellen.The substance following the paths 18 flows out of the tubes 20 out into a flat distribution channel 22, specifically along flow paths which are designated by arrows 24. The distribution channel 22 has a lower part 26 and an upper part 28, both of which have a flat and unobstructed flow channel represent for the substance.

Der Stoff strömt in einer durch den Pfeil 30 angegebenen Richtung durch den oberen flachen Kanalteil 28, dessen stromabwärts liegendes Ende 32 an die stromaufwärts liegenden Enden 34 einer Mehrzahl von flexiblen Schläuchen 36 angeschlossen ist (von denen in der Zeichnung zur Vereinfachung einige fehlen).The fabric flows in a direction indicated by arrow 30 through the upper flat channel part 28, its downstream lying end 32 to upstream ends 34 a plurality of flexible hoses 36 is connected (some of which are missing in the drawing for the sake of simplicity).

Die stromabwärts !Legenden Enden 38 der flexiblen Schläuche sind jeweils mit dem stromaufwärts liegenden Ende 40 von Expansionsrohren 42 verbunden, welche in einer bezüglich der Papierlaufrichtung ("machine" direction) oder der Stoffstromrichtung quer verlaufenden Reihe und entsprechend der Querreihe, in der die parallelen Schläuche 36 liegen, angeordnet sind. ■The downstream ends 38 of the flexible tubing are each with the upstream end 40 of expansion pipes 42 connected, which in a with respect to the paper direction ("machine" direction) or the material flow direction transverse row and corresponding to the transverse row in which the parallel hoses 36 lie, are arranged. ■

Die stromabwärts liegenden Enden 44 der Expansionsrohre 42 sind mit den stromaufwärts liegenden Enden 46 von Röhren 48 mit sich änderndem Querschnitt verbunden. Auch diese Röhren sind in einer Querreihe angeordnet, und jede Röhre ist an ein gesondertes Rohr 42 angeschlossen. Die Röhren 48 ändern sich allmählich längs ihrer Achse von einem kreisförmigen Querschnitt bei 50 bis zu einem rechteckförmigen Querschnitt bei 52.The downstream ends 44 of the expansion tubes 42 mate with the upstream ends 46 of tubes 48 associated with changing cross-section. These tubes are also arranged in a transverse row, and each tube is on one separate pipe 42 connected. The tubes 48 gradually change along their axis from a circular cross-section at 50 to a rectangular cross-section at 52.

— 5 —- 5 -

109849/0 028109849/0 028

Die stromabwärts liegenden Enden 54 der Röhren 48 sind an das stromaufwärts liegende Ende 56 eines zweiten flachen Kanales 58 angeschlossen.Der Stoff fLießt durch die flexiblen Schläuche 36., die Expansionsrohre 42, die Röhren 48 mit sich änderndem Querschnitt und den zweiten flachen Kanal 48 in eine Richtung, die allgemein mit den Pfeilen 60 und 22 angegeben ist.The downstream ends 54 of the tubes 48 are attached to the upstream end 56 of a second shallow channel 58 connected and the substance flows through the flexible hoses 36., the expansion tubes 42, the tubes 48 of varying cross-section and the second flat channel 48 in one direction, indicated generally by arrows 60 and 22.

Das stromabwärts liegende Ende 64 des zweiten flachen Kanales 58 führt in das stromaufwärts liegende Ende 66 einer Düse 68. Ein StQffstrahl 70 tritt aus der Düse 68 aus und wird zur Ausbildung einer Papierbahn auf ein endloses umlaufendes Siebband oder zwischen zwei solche Bänder der nassen Partie einer Papiermaschine (nicht dargestellt) niedergeschlagen. Das nasse Ende der Siebpartie fördert die beginnende Papierbahn in eine Richtung, die allgemein mit dem Pfeil 72 angegeben ist.The downstream end 64 of the second shallow channel 58 leads into the upstream end 66 of a nozzle 68. A jet 70 emerges from the nozzle 68 and is formed a paper web on an endless circulating sieve belt or between two such belts of the wet section of a paper machine (not shown) dejected. The wet end of the wire section conveys the beginning paper web into one Direction indicated generally by arrow 72.

Gemäß der Erfindung sind die Beziehungen der verschiedenen Teile des Stoffauflaufe 10 zueinander nicht willkürlich, sondern genau derart vorgeschrieben, daß sich für den in die Düse 68 eintretenden Stoff ein gleichmäßiger Strom quer durch die Breite der Düse ergibt. Der Stoff muß daher durch die Düse nur noch zur Anpassung an die Geschwindigkeit des Siebbandes oder der Siebbänder an der nassen Partie der Papiermaschine beschleunigt und so focussiert werden, daß sein Zusammenhalt bis zu einer beträchtlichen Entfernung von der Stauvorrichtung gewährleistet ist. Die Gewährleistung des Zusammenhaltes des ausgestoßenen Stoffes, also die Verhinderung eines Auseinanderbrechens, ist vor allem bei hohen Blattbildungsgeschwindigkeiten äußerst wichtig, und auch dann, wenn es wegen der Konstruktion der Düse oder der nassen Partie der Papiermaschine erforderlich ist, den Stoff bis zu einem gewünschten Auftreffpunkt auf dem Siebband oder den Bändern "fliegen zu lassen".According to the invention, the relationships are different Parts of the headbox 10 to each other not arbitrarily, but precisely prescribed in such a way that for the into the Material entering nozzle 68 results in a uniform flow across the width of the nozzle. The fabric must therefore go through the nozzle only to adapt to the speed of the main belt or the main belts on the wet part of the paper machine accelerated and so focused that its cohesion up to a considerable distance from the stowage device is guaranteed. Ensuring the cohesion of the emitted substance, i.e. preventing it from breaking apart, is extremely important especially at high sheet forming speeds, and also when it is because of design the nozzle or the wet part of the paper machine is to push the fabric to a desired point of impact "to let fly" on the main web or the belts.

109 8497.00-2109 8497.00-2

Für jede Strömungsrate an der Stauvorrichtung ergeben sich entsprechende Strömungsgeschwindigkeiten an den -verschiedenen Stellen längs des Stoffumlaufs 10. Nimmt man an, die Stoff-Strömungsrate an der Düse 68 sei auf einen Wert zwischen ungefähr 54 bis ungefähr 60 1 des Stoffes je Minute je cm der Maschinen- bzw. Bahnbreite (36 bis 40 gallons je Minute je inch) eingestellt, so wird bei der dargestellten Vorrichtung die Geschwindigkeit des Stoff stromes durch die Verteilerröhren 20, deren Innendurchmesser vorzugsweise 1,9 cm beträgt, einen Wert annehmen, der zwischen ungefähr 4,81 m/sek und ungefähr 5t34m/sek liegt.For each flow rate at the dam, the result is corresponding flow velocities at the -various Places along the stock circuit 10. Assume the stock flow rate at the nozzle 68 is set to a value between about 54 to about 60 1 of the substance per minute per cm of the machine or web width (36 to 40 gallons per minute per inch) set, so in the device shown, the speed of the flow of material through the distributor tubes 20, whose inner diameter is preferably 1.9 cm, assume a value between approximately 4.81 m / sec and approximately 5t34 m / sec lies.

Die Tiefe des unteren Teiles 26 des Verteilerkanales 22 beträgt in einer Richtung, die normal zu der durch die Richtung des Pfeiles 30 und die Papierlaufquerrichtung gebildeten Ebene verläuft, vorzugsweise ungefähr 7»62 cm. Für den angenommenen, oben angegebenen Bereich der Strömungsraten liegt infolgedessen die Strömungsgeschwindigkeit des Stoffes im unteren Teil 26 des Kanales 22 im Bereich zwischen ungefähr 1,18 m/sek und ungefähr 1»31 m/sek.The depth of the lower part 26 of the distribution channel 22 is in a direction normal to that through the direction the plane formed by the arrow 30 and the transverse direction of paper travel runs, preferably about 7 »62 cm. For the assumed As a result, the flow rate of the substance in the lower part 26 lies in the range of flow rates indicated above of the channel 22 in the range between about 1.18 m / sec and about 1 »31 m / sec.

Die Tiefe des oberen Teiles 28 des Kanales 22 beträgt vorzugsweise ungefähr 3»8l cm, und die Stoff Stromgeschwindigkeit durch diesen Teil des Kanales liegt zwischen ungefähr 2,36 m/sek (im Falle einer Stoffströmungsrate von 54 l/min/cm) und ungefähr 2,62 m/sek (im Falle einer Stoffströmungsrate von 60 1/ min/cm).The depth of the upper part 28 of the channel 22 is preferably about 3 »8l cm, and the material flow velocity through this part of the channel is between about 2.36 m / sec (in the case of a mass flow rate of 54 l / min / cm) and approximately 2.62 m / sec (in the case of a material flow rate of 60 1 / min / cm).

Vorzugsweise beträgt der Innendurchmesser von jedem der flexiblen Schläuche 36 ungefähr 3_f8l cm und der Abstand zwischen den Schläuchen von Mittellinie zu Mittellinie ungefähr 7,62 cm. Jeder Schlauch sollte die richtige Länge haben, vorzugsweiseThe inner diameter of each of the flexible tubes 36 is preferably about 3 _f 8l cm and the distance between the tubes centerline-to-centerline approximately 7.62 cm. Each hose should be the right length, preferably

109849/00109849/00

229 cm bis 279 cm, oder ungefähr die doppelte Länge in Stromrichtung des oberen Teiles 28 des Kanäles 22. Der obere Teil kann in Stromrichtung beispielsweise 137 cm lang sein.229 cm to 279 cm, or about twice the length in the direction of flow of the upper part 28 of the channel 22. The upper part can be, for example, 137 cm long in the direction of flow.

Die Expansionsrohre 42 besitzen einen Innendurchmesser von 3,81 cm an ihren stromaufwärts liegenden Enden 40 und dehnen sich konisch bis zu einem Innendurchmesser von 5,08 ein'an ihren stromabwärts liegenden Enden 44* Sie sind vorzugsweise etwa 6l cm lang, so daß der Expanionswinkel höchstens 6 beträgt.The expansion tubes 42 have an inner diameter of 3.81 cm at their upstream ends 40 and expand conically up to an inner diameter of 5.08 ein'an their downstream ends 44 * They are preferably about 61 cm long, so that the expansion angle is at most 6.

Bei den oben vorausgesetzten Strömungsraten sinkt die Strö- ([ mungsgeschwindigkeit vom Bereich zwischen etwa 6,01 m/sek (im Falle einer Strömungsrate von 54 l/Min/cm) und etwa 6,68 m/sek (im Falle einer Strömungsrate von 60 l/min/cm) in den flexiblen Schläuchen 36 und den stromaufwärts liegenden Enden 4o der Expansionsrohre 42 bis zu einem Bereich zwischen etwa 3,38m/sek und etwa 3,76 m/sek (je nach der Strömungsrate) bei den stromabwärts liegenden Enden 44 der Expansionsrohre 42 ab.At the flow rates assumed above, the flow ([ measuring speed from the range between about 6.01 m / sec (im Case of a flow rate of 54 l / min / cm) and about 6.68 m / sec (in the case of a flow rate of 60 l / min / cm) into the flexible Hoses 36 and the upstream ends 4o of Expansion tubes 42 to a range between about 3.38 m / sec and about 3.76 m / sec (depending on the flow rate) at the downstream lying ends 44 of the expansion pipes 42 from.

Wie die Expansionsrohre Λ2, sind auch die Röhren 48 mit sich änderndem Querschnitt vorzugsweise ungefähr 6l cm lang. Diese Röhren 48 besitzen jedoch im Gegensatz zu den Rohren 42 für den hindurchfließenden Stoff keine zunehmende Stromquerschnitts- -j fläche. Die Stromquerschnittsfläche der stromabwärts liegenden Enden 54 der Röhren 48 ist vielmehr etwas kleiner als die Stromquerschnittsfläche an den stromaufwärts liegenden Enden 46, so daß der durch die Öffnungen mit dem rechteckfÖrmigen Quer^ schnitt 52 und durch den zweiten flachen Kanal 58 fließende Stoff sich mit einer Geschwindigkeit bewegt, die je nach der Strömungsrate zwischen etwa 5,54 m/sek und etwa 3,94 m/sek liegt. .Like the expansion tubes Λ2, the tubes 48 of varying cross-section are preferably approximately 61 cm long. These tubes 48 have surface as opposed to the tubes 42 for flowing therethrough substance a growing Stromquerschnitts- j. Rather, the flow cross-sectional area of the downstream ends 54 of the tubes 48 is slightly smaller than the flow cross-sectional area at the upstream ends 46, so that the material flowing through the openings with the rectangular cross-section 52 and through the second shallow channel 58 will move at one velocity moved, which is between about 5.54 m / sec and about 3.94 m / sec depending on the flow rate. .

Die Lange des zweiten flachen Kanäles 58 in Stromrichtung kann bis zu etwa IO 7 cm betragen. Der hindurchfließende Stoff gelangtThe length of the second flat channel 58 in the direction of flow can be up to about 10 7 cm. The substance flowing through arrives

109849/0028 - 8 -109849/0028 - 8 -

in. die Düse 68. Wesentliche Einzelheiten einer ersten Ausführung sform einer solchen Düse gemäß der Erfindung sind in Fig. 2 dargestellt.in. the nozzle 68. Essential details of a first embodiment of such a nozzle according to the invention are in Fig. 2 shown.

Die in Fig. 2 dargestellte Düse 68 unterscheidet sich wesentlich von bekannten Düsen mit hochflexiblen Lippen. Die Düse besitzt zwei Lippen 80, 82 von hoher Steifheit. Diese Lippen weisen jeweils eine glatte, flache, allgemein rechteckförmige Oberfläche 84 bzw. 86 auf und sind mittels einer Einrichtung, die allgemein mit 88 bezeichnet ist, so montiert, daß die Flächen 84, 86 im Abstand zueinander liegen und zwischen sich einen Kanal 90 zur Aufnahme und zum Ausstoß eines Papierstoff-Strahles bilden. .The nozzle 68 shown in FIG. 2 differs significantly from known nozzles with highly flexible lips. The nozzle has two lips 80, 82 of high rigidity. These lips each have a smooth, flat, generally rectangular shape Surface 84 or 86 and are by means of a device, which is indicated generally at 88, mounted so that the surfaces 84, 86 are spaced apart and between them a channel 90 for receiving and ejecting a paper stock jet form. .

Die Flächen 84, 86 sind gegeneinander geneigt und bilden im Kanal 90 einen Papierlaufsrichtungs-Konvergenzweinkel. Dieser Konvergenzwinkel ist in Abhängigkeit von der Maschinen- bzw. Bahnbreite konstant, d.h. er ist an allen Punkten quer durch die Breite der Düse 68 gleich. In Stoffstromrichtung durch den Kanal 90 beträgt der Konvergenzwinkel zwischen den Flächen 84, 86 zwischen 5 und 10°, vorzugsweise etwa 6°.The surfaces 84, 86 are inclined with respect to one another and in the channel 90 form a convergence angle of the paper running direction. This angle of convergence is constant as a function of the machine or web width, ie it is the same at all points across the width of the nozzle 68. In the direction of the material flow through the channel 90, the angle of convergence between the surfaces 84, 86 is between 5 and 10 °, preferably approximately 6 °.

Bei der Äusführungsform der Düse gemäß Fig. 2 liegt die Oberfläche 84 in der Ebene einer Fläche 92, welche die untere Grenzfläche des Strömungskanals 58 in dem weiter oben erwähnten zweiten flachen Abschnitt definiert* Die Fläche 92 ist die obere Oberfläche eines plattenartigen Gliedes 94, dem an seinem stromabwärts liegenden Ende ein Flansch 96 angeformt ist. An diesem Flansch ist mittels mehrerer Schrauben, beispielsweise einer Schraube 100, ein massiver Träger 93 befestigt. Die Schraube ist durch ein Loch 102 im Träger 98 hindurchgesteckt und in eine.In the embodiment of the nozzle according to FIG. 2, the surface lies 84 in the plane of a surface 92 which forms the lower boundary surface of the flow channel 58 in the above-mentioned second flat section defines * Surface 92 is the top one Surface of a plate-like member 94, which on its downstream lying end a flange 96 is formed. On this flange is by means of several screws, for example one Screw 100, a solid support 93 attached. The screw is inserted through a hole 102 in the carrier 98 and into a.

1098497002810984970028

Gewindebohrung 104 im Flansch 96 hineingeschraubt.Threaded hole 104 screwed into flange 96.

Der Träger 98 trägt die untere Lippe 80, an der er mittels Schrauben, beispielsweise einer Schraube IO6, befestigt ist. Die Schraube 106 ist durch ein Loch 108 im Träger 98 hindurchgeschraubt. Zugang zu den Köpfen 112 bzw. Il4 der Schrauben 100 bzw. 1Ö6 ist durch eine allgemein prismatische Ausnehmung II6 im Träger 98 möglich.The carrier 98 carries the lower lip 80, on which he means Screws, for example a screw IO6, is attached. The screw 106 is screwed through a hole 108 in the carrier 98. Access to the heads 112 or Il4 of the screws 100 or 1Ö6 is through a generally prismatic recess II6 in carrier 98 possible.

Der oberen Lippe 82 sind ein oder mehrere allgemein zylindrische* Bauteile II8 integral angeformt, welche eine verschwenkbare Lagerung dieser Lippe 82 ermöglichen. Das Bauteil HS ist mittels eines Halteblockes 120 befestigt, der einen nach unten ragenden Vorsprung oder Flansch 122 besitzt. Ein dem Glied 94 ähnliches plattenartiges Glied 124, dessen Oberfläche 126 parallel zur Fläche 92 und im Abstand von dieser verläuft, besitzt einen nach oben ragenden Flansch 128. Dort, wo das Glied 124 und der Flansch 128 zusammentreffen, ist ein Vorsprung 130 angeformt, welcher eine konkave Fläche 132 aufweist, die zur Außenfläche I34 des zylindrischen Teiles II8 komplementär ist. Dem Halteblock 120 ist ebenfalls eine konkave Außenfläche 136 angeformt, die sich vom Randvorsprung oder Flansch 122 nach oben und bezüglich derStoffstromrichtung nach hinten erstreckt. Die konkaven Flächen 132 und 136 bilden ein Gehäuse, in welchem das zylindrische Bauteil HS sicher, jedoch drehbar gehalten ist. Der Block 120 ist am Flansch 128 mittels einer Schraube I.38 befestigt, die durch ein Loch l40 im Block hindurchgesteckt und in ein Gewindeloch l42 im Flansch 128 hineingeschraubt ist. Die Schraube I38 besitzt einen mit einem Schlitz l46 versehenen Kopf l44_t der sich in einer im Block 120 vorgesehenen Gegenbohrung l48 befindet. Mittels des Schlitzes l46 kann die Schraube 138 gedreht werden.One or more generally cylindrical * components II8 are integrally formed on the upper lip 82 and enable this lip 82 to be pivoted. The component HS is fastened by means of a holding block 120 which has a protrusion or flange 122 protruding downwards. A plate-like member 124 similar to member 94, the surface 126 of which is parallel to and spaced from surface 92, has an upwardly extending flange 128. Where the member 124 and flange 128 meet, a projection 130 is formed which has a concave surface 132 which is complementary to the outer surface I34 of the cylindrical part II8. The retaining block 120 is also formed with a concave outer surface 136 which extends upwardly from the edge projection or flange 122 and rearwardly with respect to the direction of flow of the material. The concave surfaces 132 and 136 form a housing in which the cylindrical component HS is held securely but rotatably. The block 120 is fastened to the flange 128 by means of a screw I.38 which is inserted through a hole 140 in the block and screwed into a threaded hole 142 in the flange 128. The screw I38 has a head l44 _t provided with a slot l46 which is located in a counterbore l48 provided in the block 120. The screw 138 can be turned by means of the slot 146.

- 10 -- 10 -

109849/0028"109849/0028 "

nmntnmnt

Bine Verschwenkung der oberen Lippe 82 ist mittels einer Ein- - stellschraube 15O sowie einer oberen und einer unteren Justiermutter 153 bzw· 154 möglich. Die Einstellschraube 15O sitzt lose in einer Bohrung 152 in einem starren Träger 155» der sich durch die Breite der Düse 63 erstreckt. Wie ohne weiteres zu erkennen ist, kann die Position der Einstellschraube durch entsprechende Justierung der Muttern 153, 1-54. nach oben und unten verstellt werden. Eine Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegung der Einstellschraube 150 bewirkt eine Bewegung des linken Endes (in Fig. 2) der oberen Düsenlippe 82 nach oben bzw. nach unten. Die Einstellschraube ist an der oberen Lippe 82 mittels eines Verankerungszapfens 160 befestigt, der durch ein Loch l62 in der Einstellschraube sowie durch Öffnungen l64 und 166 in Ansätzen 168 bzw. 169 gesteckt ist, welche ihrerseits interal der oberen Lippe 82 angeformt sind. Das Loch l62 ist genügend groß, so daß ein leichtes Spiel des Zapfens während der Justierverschwenkung der oberen Lippe 82 möglich ist.Bine pivoting of the upper lip 82 is by means of a - adjusting screw 15O as well as an upper and a lower adjusting nut 153 or 154 possible. The adjusting screw 15O is seated loosely in a bore 152 in a rigid support 155 "which extends through the width of the nozzle 63". As can be seen without further ado the position of the adjusting screw can be adjusted by adjusting nuts 153, 1-54. up and down adjusted. Moving the adjustment screw 150 up or down causes the left end (in Fig. 2) the upper nozzle lip 82 upwards or downwards. the Adjustment screw is on the upper lip 82 by means of an anchor pin 160 attached through a hole l62 in the Adjusting screw and through openings l64 and 166 is inserted in lugs 168 and 169, which in turn interal the upper Lip 82 are integrally formed. The hole l62 is large enough so that there is a slight play of the pin during the adjustment pivoting the upper lip 82 is possible.

Der Träger I55 ist am Flansch J.28 mittels einer Schraube 170 befestigt, die durch ein Loch 172 im Träger hindurchgesteckt und in ein Gewindeloch 174 im Flansch 2l8 geschraubt ist. Der Zugang zur Justiermutter 153 und zum Kopf I78 der Schraube I7O ist durch eine Ausnehmung I76 möglich.The bracket I55 is on the flange J.28 by means of a screw 170 attached, which passed through a hole 172 in the carrier and screwed into a threaded hole 174 in flange 218. Of the Access to adjusting nut 153 and head I78 of screw I7O is possible through a recess I76.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur die obere Düsenlippe 82 durch Verschwenkung justierbar* während die untere Lippe 80 unverstellbar montiert ist, wobei die Fläche 84 in der Ebene der Fläche 92 liegt. Die Ebene der Fläche 86 schneidet die Ebene der Fläche 126 mit einem Winkel, welcher in engen Grenzen oberhalb oder unterhalb von 6° veränderbar ist. Der Winkel kann beispielsweise 5° oder auch bis zu 10 betragen. ■In the embodiment shown in Fig. 2 is only the upper nozzle lip 82 adjustable by pivoting * during the lower lip 80 is mounted immovably, the Surface 84 lies in the plane of surface 92. The level of Surface 86 intersects the plane of surface 126 at an angle which can be varied within narrow limits above or below 6 ° is. The angle can be 5 ° or up to 10, for example. ■

- 11 -- 11 -

109849/00 2 8109849/00 2 8

1366Ί231366-23

Bei anderen (nicht dargestellten) Ausführungsbeispielen der Erfindung ist sowohl die obere Lippe 82 als auch die untere Lippe 80 schwenkbar montiert, und die Ebenen der Lippen schneiden sich mit einem Winkel, der durch eine Ebene halbiert wird, welche parallel zu den Ebenen der Flächen 92 und 126 liegt * Dabei wird die Ebene der Fläche 8% um einen Winkel von beispielsweise 3° im Uhrzeigersinn (bezüglich Fig. 2) hinsichtlich der Ebenen der Flächen 92 und 126 gedreht, während die Fläche 86 im Gegenzeigersinn tun einen gleichen Winkel hinsichtlich der genannten Ebenen gedreht wird (oder im Uhrzeigersinn be-* züglich der Ebene der Flache 86 in Fig. 2).In other embodiments of the invention (not shown) there are both upper lip 82 and lower lip 80 pivoted, and cut the planes of the lips at an angle bisected by a plane, which is parallel to the planes of surfaces 92 and 126 * In doing so, the plane of the surface is 8% at an angle of, for example 3 ° clockwise (with respect to FIG. 2) with respect to of the planes of surfaces 92 and 126 rotated while the surface 86 counterclockwise doing an equal angle with respect to the said planes being rotated (or clockwise be * plus the plane of the surface 86 in Fig. 2).

Wie erwähnt, beträgt die Tiefe des Kanäles 58, also der Abstand zwischen den Flächen 92 und 126, vorzugsweise 2,54 Cm. Der Abstand der äußersten Enden ISO und l82 der Lippen 80 bzw· 82 beträgt in diesem Fall ungefähr 1/4 dieser Tiefe öder, genauer gesagt, zwischen annähernd 5,59 mm- und annähernd 7»11 mm. Längs der beispielsweise 15,24"cm betragenden Länge der Düse in S tr ausrichtung findet also eine Verringerung der Stromquerschnitt sflache im Verhältnis von etwa 4:1 und eine entsprechende Beschleunigung des Stoffes um einen Faktor von etwa 4 statt, so daß sich der aus -der Düse ausgestoßene Stoff mit der gewünschten Geschwindigkeit bewegt, nämlich der Geschwindigkeit eines oder mehrerer Papierbi-ldungselemente auf der nassen Partie der Papiermaschine. Eine leichte Justierverschwenkung in der beschriebenen Weise erleichtert die Anpassung der Geschwindigkeit des ausströmenden Stoffes an die Geschwindigkeit des endlosen Blattbildungsbandes der nassen Siebpartie ohne Änderung der Pumpenleistung· Die Pumpen können so eingestellt-, werden, daß sie den Stoff mit einer optimalen Rate fördern, beispielsweise innerhalb des schon genannten Bereiches von 54bis 60 l/min/cm, und zwar in gewissen Grenzen unabhängig von derAs mentioned, the depth of the channel 58, that is to say the distance between the surfaces 92 and 126, is preferably 2.54 cm. The distance between the extreme ends ISO and 182 of the lips 80 or In this case, 82 is approximately 1/4 of this depth or, more precisely, between approximately 5.59 mm and approximately 7 »11 mm. Along the length of the nozzle, for example 15.24 "cm In the direction of S tr, there is a reduction in the current cross-section area in the ratio of about 4: 1 and a corresponding reduction Acceleration of the substance by a factor of about 4, so that the substance ejected from the nozzle with the desired Speed moves, namely the speed one or more paper building elements on the wet end of the paper machine. A slight adjustment pivot in the described way facilitates the adaptation of the speed of the discharged substance to the speed of the endless Sheet formation belt of the wet wire section without change the pump output The pumps can be set, that they convey the fabric at an optimal rate, for example within the already mentioned range of 54bis 60 l / min / cm, and within certain limits regardless of the

1098497 00281098497 0028

13661231366123

Geschwindigkeit, mit welcher die nasse Partie der Maschine laufen soll.Speed at which the wet part of the machine should run.

Die Fig. 3 und 4 zeigen Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform der Düse 68', bei welchem die untere Lippe 198 nicht nur eine, sondern zwei glatte, flache, allgemein rechteckförmige Flächen 200 bzw. 202 besitzt, die mit der ebenfalls glatten, flachen, allgemein rechteckförmigen Fläche 204 der oberen Lippe 2O6 den Kanal 90 bilden. Die Flächen 200 und 202 schneiden einander bei einer Linie 208, die quer zur Richtung W des Stoffstromes quer durch die Düse 68' von einer Seite· der Düse zur anderen verläuft.3 and 4 show details of a preferred embodiment of the nozzle 68 'in which the lower lip 198 has not one, but two smooth, flat, generally rectangular surfaces 200 and 202, respectively, which coincide with the likewise smooth, flat, generally rectangular surface 204 of the upper lip 206 forming the channel 90. The surfaces 200 and 202 intersect at a line 208 which runs transversely to the direction W of the flow of material across the nozzle 68 'from one side of the nozzle to the other.

Die Düse 68* ist an einen flachen Kanal 58' angeschlossen. Der Stoff strömt zwischen den Flächen 210 und 212 von. plattenartigen Gliedern 2l4 bzw. 2l6. Zwischen den Flächen 210 und 212 befindet sich ein Abstand von ungefähr 2,f>4 cm. Wie aus der Darstellung zu erkennen ist, ist eine Röhre 48 mit sich än~ derdem Querschnitt an den flachen Kanal 58' angeschlossen, und zwar mittels Schrauben 218, die durch Löcher 220 in Ansätzen 222 hindurchgesteckt und in Gewindelöcher 224 in den Gliedern 2l4 und 216 hineingeschraubt sind. The nozzle 68 * is connected to a flat channel 58 '. Of the Fabric flows off between surfaces 210 and 212. plate-like members 2l4 and 2l6. Between surfaces 210 and 212 there is a distance of about 2, f> 4 cm. As from the Representation can be seen, is a tube 48 with itself än ~ of the cross-section connected to the flat channel 58 ', by means of screws 218, which through holes 220 in lugs 222 are pushed through and screwed into threaded holes 224 in the links 2l4 and 216.

Die untere Lippe I98 liegt an dem plattenartigen Glied 2l4 bei einer Linie 226 an und erstreckt sich quer zur Stoffstromrichtung schräg nach oben und nach links (in Fig. 3) von der Linie 226 bis zur Linie*2O8. In Papierlaufrichtung beträgt die Länge der Lippe I98 vorzugsweise ungefähr 15,24 cm, während die Länge der Fläche 202 in der gleichen. Richtung zwischen 0,63 cm und 1,27 cm beträgt. Mit einer Länge von 0,762 cm wurden ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.The lower lip I98 is attached to the plate-like member 2l4 a line 226 and extends transversely to the direction of material flow obliquely upwards and to the left (in Fig. 3) from the line 226 to line * 2O8. The length in the direction of paper travel is the lip I98 is preferably about 6 inches, while the Length of face 202 in the same. Direction between 0.63 cm and is 1.27 cm. Excellent results have been achieved with a length of 0.762 cm.

- 13 -- 13 -

10 9 8 4.9 /002 810 9 8 4.9 / 002 8

13661231366123

Die schräg abfallende Fläche 200 besitzt somit vorzugsweise in Papierlaufrichtung eine Länge von 14 cm bis l4,6 cm, und die Schräge wird so gewählt, daß die Höhe der Fläche 202 über die Fläche 210, die im wesentlichen parallel zur Fläche 202 liegt, ungefähr 1,59 cm beträgt. Folglich liegt der spitze Dihedralwinkel zwischen der Ebene der schrängen Fläche 200 und der Ebene der Fläche-210 oder 212 im Bereich zwischen Are tg 1,59/14,6 und Are tg l,59/l4, er beträgt also etwas mehr als 6°.The sloping surface 200 thus preferably has in the direction of paper travel a length of 14 cm to 14.6 cm, and the slope is chosen so that the height of the surface 202 over surface 210, which is substantially parallel to surface 202 is approximately 1.59 cm. Consequently, the acute dihedral angle lies between the plane of the inclined surface 200 and the plane of the surface-210 or 212 in the area between ar tg 1.59 / 14.6 and Are tg 1. 59 / l4, so it is a little more than 6 °.

Die Winkelausrichtung der Fläche 204 der oberen Lippe 206 ist so justierbar, daß der Abstand zwischen der Fläche 202 und der Fläche 204 zwischen minimal 5,59 und maximal 9»52 nun betragen kann. Wenn die Lippe 206 so eingestellt ist, daß die Fläche 204 auf einer Höhe von 9,52 mm über der Ebene 202 liegt, so besitzt sie eine Höhe von 15»88 mm zuzüglich 9»52 mm oder 2,54 cm über der Fläche 210 und liegt parallel zu dieser Fläche und in der Ebene der Fläche 212. Ist die Einstellung der Lippe 206 derart, daß zwischen der Ebene 204 und der Ebene 202 der Minimalabstand von 5»59 mm besteht, so beträgt der spitze Dihedralwinkel zwischen der Ebene der Fläche 204 und der Ebene der Fläche 210 oder 212 Are tg 0,394/33 oder weniger als 1°. Dies folgt aus der Tatsache, daß der Unterschied zwischen dem Maximalabstand und dem Minimalabstand zwischen der Fläche und der Fläche 202 0,394 era beträgt, während die Länge der oberen Düsenlippe 206 in Papierlaufrichtung mit etwa 33 cm gewählt wird.The angular orientation of surface 204 of upper lip 206 is adjustable so that the distance between the surface 202 and of the area 204 now amount to between a minimum of 5.59 and a maximum of 9 »52 can. When the lip 206 is adjusted so that the Surface 204 is at a height of 9.52 mm above plane 202, so it has a height of 15 »88 mm plus 9» 52 mm or 2.54 cm above surface 210 and is parallel to that surface and in the plane of surface 212. Is the setting of the lip 206 such that between the plane 204 and the plane 202 of the There is a minimum distance of 5 »59 mm, the acute dihedral angle between the plane of the surface 204 and the plane is of area 210 or 212 are tg 0.394 / 33 or less than 1 °. This follows from the fact that the difference between the maximum distance and the minimum distance between the surface and the area 202 is 0.394 era, while the length of the selected upper nozzle lip 206 in the direction of paper travel with about 33 cm will.

Der durch die Ebenen der Flächen 200 und 204 gebildete spitze Dihedralwinkel ist gleich der Summe aus dem spitzen Dihedralwinkel, der durch die Ebene der Fläche 200 und die EbenenThe point formed by the planes of surfaces 200 and 204 Dihedral angle is equal to the sum of the acute dihedral angle, the through the plane of the surface 200 and the planes

- 14 -- 14 -

.1 0 9 8 4-9/0.028.1 0 9 8 4-9 / 0.028

13661231366123

der Flächen 21O oder 212 gebildet wird, und dem durch die Ebenen der Flächen 204 und 210 oder 212 gebildeten spitzen Dihedralwinkel. of the surfaces 21O or 212 is formed, and that by the planes acute dihedral angles formed by surfaces 204 and 210 or 212.

In der Darstellung der Fig. 4 ist die obere Lippe 206 so eingestellt, daß der minimale Abstand zwischen der Fläche 204 und der Fläche 202 0,635 cm beträgt.In the illustration of FIG. 4, the upper lip 206 is set so that that the minimum distance between surface 204 and surface 202 is 0.635 cm.

In ihren gewünschten Stellungen werden die Lippen 198 und 206 durch geeignete Befestigungsmittel gehalten. Die Lippe 198 ist mittels einer Schraube 230 befestigt, die durch ein Loch 232 in einem Halteblock 234 gesteckt und in eine Gewindebohrung 236 geschraubt ist. Diese Gewindebohrung ist vom hinteren Ende 238 der Lippe 193 ebenso weit entfernt wie das Loch 232 von einer Schulter 240, die dem Halteblock 234 angeformt ist. Infolgedessen liegt das Ende 238 der Lippe I98 an der Schulter 240 an, wenn die Schraube 230 diese Lippe am Halteblock 234 festspannt.The lips 198 and 206 are in their desired positions held by suitable fasteners. The lip 198 is fastened by means of a screw 230 which passes through a hole 232 inserted in a holding block 234 and in a threaded hole 236 is screwed. This threaded hole is from the rear End 238 of lip 193 just as far away as hole 232 from a shoulder 240 which is formed on the holding block 234. As a result, the end 238 of the lip I98 rests on the shoulder 240 when the screw 230 tightens this lip on the retaining block 234.

Die Länge des Halteblockes 234 in Papierlaufrichtung von der Schulter 240 bis zu seinem stromaufwärts liegenden Ende 242 ist gleich der Tiefe einer Ausnehmung 244, die in einer integral dem plattenartigen Glied 2l4 angeformten massiven Endteil 246 vorgesehen ist. Eine Schraube 248 ist durch eine Bohrung 25Ο, die in einem Halteglied 252 vorgesehen ist, hindurchgesteckt und in ein Gewindeloch 254 im Endteil 246 geschraubt. Die Schraube 248 kann mittels ihres hexagonalen Kopfes 256 festgezogen werden. The length of the holding block 234 in the direction of paper travel from the Shoulder 240 to its upstream end 242 is equal to the depth of a recess 244 formed in an integral the plate-like member 2l4 integrally formed massive end part 246 is provided. A screw 248 is through a hole 25Ο, which is provided in a holding member 252, pushed through and screwed into a threaded hole 254 in end portion 246. The screw 248 can be tightened by means of its hexagonal head 256.

An der der Schulter 24O gegenüber liegenden Seite ist dem Halteblock 234 eine weitere Schulter 258 angeformt. Diese Schulter 258 greift an eine komplementär geformte Schulter 260 an, die im Halteglied 252 gebildet ist.On the side opposite the shoulder 24O is the Holding block 234, a further shoulder 258 is integrally formed. These Shoulder 258 engages a complementarily shaped shoulder 260 formed in the holding member 252.

- 15 -- 15 -

109849/0028109849/0028

13661231366123

Die Schraube 248 drückt also die Schulter 260 des Haltegliedes 252 fest gegen die Schulter 253 des Halteblockes 234, der seinerseits die Lippe 198 festhält, so daß deren Ende fest gegen den Endteil 246 stößt. Es entsteht daher bei der Querlinie 226 kein Leck für den Papierstoff.The screw 248 thus presses the shoulder 260 of the holding member 252 firmly against the shoulder 253 of the holding block 234, which in turn holds the lip 198 in place so that its end abuts firmly against the end portion 246. It therefore arises from the Cross line 226 no leak for the stock.

Der oberen Lippe 206 ist an ihrem stromaufwärts liegenden Ende 264 ein allgemein zylindrisches Bauteil 266 angeformt. Dieses zylindrische Bauteil wird durch einen Vorsprung 268 gehalten, der einem Halterungsteil 270 angeformt ist. Die OberflächeA generally cylindrical member 266 is formed on the upper lip 206 at its upstream end 264. This The cylindrical component is held by a projection 268 which is molded onto a holding part 270. The surface

272 des Halterungsteiles 27O verläuft vom Vorsprung 268 bis " zu ihrer Schnittlinie mit der stromabwärts liegenden Fläche 274 eines dem plattenartigen Glied 2l6 angeformten Flansches 276 schräg nach oben und bezüglich der StoffStromrichtung nach hinten.272 of the mounting part 27O runs from the projection 268 to " to its line of intersection with the downstream surface 274 of a flange formed on the plate-like member 2l6 276 obliquely upwards and in relation to the direction of the material flow rear.

Die genannte Fläche 274 erstreckt sich von ihrer Schnittlinie mit der Fläche 272 derart nach unten und bezüglich der Stoffstromrichtung nach vorne, daß die Flächen 272 und 274 für das zylindrische Bauteil 266 ein Gehäuse bilden.Said surface 274 extends from its line of intersection with the surface 272 so downward and with respect to the direction of the material flow to the front that the surfaces 272 and 274 for the cylindrical member 266 form a housing.

Das Halterungsteil 270 ist am Flansch 276 mittels SchraubenThe mounting part 270 is attached to the flange 276 by means of screws

273 befestigt, die durch Löcher 280 im Halterungsteil hindurch- ί gesteckt in Bohrungen 232 im Flansch 276 hineingeschraubt273, which are inserted through holes 280 in the mounting part ί and screwed into bores 232 in the flange 276

Im stromabwärts liegenden Ende 284 des Halterungsteiles 270 befindet sich eine Bohrung 286, durch welche eine Justieschraube 288 hindurchgesteckt ist. Die Höhe dieser Justierschraube ist mittels Justiermuttern 290 und 292 verstellbar. Durch ein Loch 296 in der Justierschraube 288 und durch einIn the downstream end 284 of the mounting part 270 there is a bore 286 through which an adjustment screw 288 is inserted through it. The height of this adjusting screw can be adjusted using adjusting nuts 290 and 292. Through a hole 296 in the adjusting screw 288 and through a

- 16 -- 16 -

109849/0028109849/0028

13661231366123

weiteres (nicht dargestelltes) Loch in einem Ansatz 298 ist ein Verankerungszapfen 294 gesteckt. Der Zapfen 294 ist zugleich in eine Gewindebohrung 300 in einem weiteren Ansatz 302 geschraubt. Die Ansätze 298 und 302 sind einem Block angeformt, der seinerseits ein Teil der oberen Lippe 206 ist.Another hole (not shown) in a shoulder 298 is an anchoring pin 294 is inserted. The pin 294 is at the same time screwed into a threaded hole 300 in a further shoulder 302. Lugs 298 and 302 are one block integrally formed, which in turn is part of the upper lip 206.

Durch Verstellen der Justiermuttern 290, 292 kann die obere Lippe 206 zur Verstellung ihrer Winkellage um das zylindrische Bauteil 266 geschwenkt werden.By adjusting the adjusting nuts 290, 292, the upper lip 206 to adjust its angular position around the cylindrical Component 266 can be pivoted.

Es versteht sich, daß quer über die Bahnbreite der Maschine mehrere Befestigungseinrichtungen der beschriebenen Art mit dem zylindrischen Bauteil 266 und den verschiedenen Schraubenvorgesehen werden können, um eine sichere Halterung der Lippen I9S und 206 zu gewährleisten. Die Lippen sind jedoch in jedem Fall so steif, daß ihre Justierung praktisch auf eine Justierung ihres Konvergenzwinkels beschränkt ist. Eine merkliche Verbiegung oder Krümmung über ihre Breite tritt nicht auf.It is understood that across the width of the machine several fastening devices of the type described with the cylindrical member 266 and the various screws can be provided to securely hold the lips I9S and 206 guarantee. However, the lips are in in any case so stiff that their adjustment is practically limited to an adjustment of their angle of convergence. A noticeable one Bending or curvature across its width does not occur.

Es hat sich gezeigt, daß die in Fig. 4 dargestellte flache Oberfläche 202 wesentlich zur Gewährleistung des geschlossenen Strahles jenseits der Düsenlippen beiträgt. Der Druckabfall im Papierstoff bei der Düse geschieht praktisch vollständig in dem stromaufwärts von der Fläche 202 befindlichen Teil der Düse. Diesem von einer entsprechenden Beschleunigung im Düsenteil stromaufwärts von der Fläche 202 begleiteten Druckabfall folgt der Teil der Düse bei der Fläche 202, welcher als Führung für den Stoffstrom wirkt. Dieser Aufbau erleichtert die Gewährleistung des Zusammenhaltes des Stoffstrahles bis zu einer maximalen Entfernung von der Düse. Ein wesentlicher Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß sie es ermöglicht, einen integralen Stoffstrahl zwischen zwei Blatt-It has been found that the flat surface 202 shown in Fig. 4 is essential to ensure the closed Contributes beyond the nozzle lips. The pressure drop in the paper stock at the nozzle is practically complete in the portion of the nozzle upstream of face 202. This from a corresponding acceleration in the nozzle part upstream of the face 202 accompanied by the pressure drop, the part of the nozzle at the face 202 follows which acts as a guide for the material flow. This structure makes it easier to ensure the cohesion of the jet of material up to a maximum distance from the nozzle. A major advantage of the device is that it is enables an integral jet of material between two leaf

- 17 -- 17 -

109849/0028109849/0028

13661231366123

bildungssiebe der nassen Partie einer Papiermaschine auf eine Stelle zu richten, die eine beträchtliche Entfernung von der Düse besitzt. Dadurch ist die Verwendung von Brustwalzen mit den gewünschten Durchmessern in großen Papiermaschinen möglich.forming fabrics of the wet end of a paper machine at a point a considerable distance from the Owns nozzle. This makes it possible to use breast rolls with the desired diameters in large paper machines.

Die Flächen 84 und 86 der Düse 68 und die Flächen 200, 202 und 204 der Düse 68' sollten möglichst genau überarbeitet sein, und zwar mit einer Toleranz von höchstens 0,025 mm auf eine Spanne von 40,64 cm. Dies bedeutet, daß der Abstand quer zur Stoffstromrichtung zwischen den den Stromkanal bildenden gegenüber liegenden Flächen der Lippen, wenn diese ohne Verkrümmung im Stoffauflauf montiert sind, mit einer Toleranz von 0,05 mm auf eine Weite von 40,64 cm konstant ist. Dies gilt nicht nur für die stromabwärts liegenden Enden der Düsenlippen, sondern auch für andere Stellen der Lippen. Die Biegeverstellung der oberen bzw. der justierbaren Düsenlippe wird unter diesen Umständen niemals mehr als 0,05 nun auf 40,64 cm betragen. Die genaue Einstellung innerhalb dieser nicht überschrittenen Grenze wird dadurch ermöglicht, daß die Lippen weitgehend starr sind.The surfaces 84 and 86 of the nozzle 68 and the surfaces 200, 202 and 204 of the nozzle 68 'should be reworked as closely as possible, with a tolerance of at most 0.025 mm to one Span of 16 inches. This means that the distance across the Direction of material flow between the opposite surfaces of the lips that form the flow channel, if they are not curved are mounted in the headbox, is constant with a tolerance of 0.05 mm over a width of 40.64 cm. This is not only true for the downstream ends of the nozzle lips, but also for other parts of the lips. The bending adjustment of the The upper or the adjustable nozzle lip will under these circumstances never be more than 0.05 to 40.64 cm. the precise adjustment within this limit not exceeded is made possible by the fact that the lips are largely rigid are.

Vorzugsweise wird diejenige Düsenlippe justierbar montiert, deren Kanalfläche in oder ungefähr in der Ebene einer der Kanalflächen des flachen Abschnittes liegt. Zur Erläuterung dieses Prinzips sei auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3 verwiesen, bei welcher die Fläche 200, die mit der Stoffstromrichtung schärfer konvergiert als die Fläche 204, nicht verstellt werden muß. Eine gegebenenfalls notwendige Einstellung verursacht daher praktisch kein Auseinanderbrechen des ausgestoßenen StoffStrahles.Preferably that nozzle lip is adjustably mounted whose channel surface in or approximately in the plane of one of the Channel surfaces of the flat section lies. To explain this principle, reference is made to the device according to FIG. 3, at which the surface 200, which corresponds to the direction of the material flow converges more sharply than the surface 204, does not have to be adjusted. Caused a possibly necessary adjustment therefore practically no break-up of the ejected substance jet.

Im Betrieb ist es mittels des Stoffauflaufs gemäß der Erfindung möglich, einen Stoffstrom zu erzeugen, aus welchem Papier auch höchster Qualität schnell und wirtschaftlich herstellbarIn operation it is by means of the headbox according to the invention possible to generate a material flow from which paper even the highest quality can be produced quickly and economically

1098A9/0028 "^l8 1098A9 / 0028 " ¹⁸

- 13 -- 13 -

ist. Der Stoffauflauf eignet sich besonders gut für moderne Papiermaschinen der Art, wie sie in der USA-Patentschrift Serial No. 407,307 vom 29. Oktober 1964 beschrieben sind. Der aus den Röhren 20 herausfließende Stoff wird nach dem Eintritt in den unteren Teil 26 des ersten flachen Abschnittes oder Kanales 22 abrupt gebremst und dann im oberen Teil 28 beschleunigt. Wenn er in die flexiblen Schläuche 36 gelangt, ■wird der Stoff weiter beschleunigt und zugleich in eine Mehrzahl von Teilströmen oder Strompfaden aufgeteilt, nachdem er zuvor in einer einzigen breiten Schicht geströmt war. Anschließend wird der Stoff beim Eintritt in die Expansionsrohre abgebremst und in den Röhren 48 mit sich änderndem Querschnitt wieder leicht beschleunigt. Zugleich ändern sich die Ströme längs der getrennten Strompfade von einem kreisförmigen zu einem rechteckförmigen Querschnitt, wodurch die Wiedervereinigung der Ströme im zweiten flachen Abschnitt oder flachen Kanal 58 zu einem einzigen breiten flachen Strom erleichtert wird. Schließlich wird der Stoff in der Düse 68 oder 68' stark beschleunigt und mit Blattbildungsgeschwindigkeit ausgestoßen.is. The headbox is particularly suitable for modern Paper machines of the type described in the United States patent Serial No. 407,307 dated October 29, 1964. Of the Substance flowing out of the tubes 20 becomes after entering the lower part 26 of the first flat section or channel 22 braked abruptly and then in the upper part 28 accelerated. When it gets into the flexible hoses 36, ■ the material is accelerated further and at the same time in a plural divided by partial flows or flow paths after it had previously flowed in a single broad layer. Afterward the substance is slowed down when entering the expansion tubes and in the tubes 48 with a changing cross-section slightly accelerated again. At the same time, the currents change along the separate current paths from a circular to a circular one a rectangular cross-section, causing the reunification of the currents in the second flat section or flat channel 58 eased into a single broad flat stream will. Eventually, the fabric in the nozzle 68 or 68 'is accelerated and expelled at sheet forming speed.

Die Wechsel zwischen Beschleunigung und Verlangsamung und zwischen der Strömung in einem einzigen breiten flachen Kanal und der Strömung in mehreren getrennten Pfaden in der oben beschriebenen Weise verhindert Stoffausflockungen und einen Schleimansatz und hält den Stoff in einem homogenen, turbulenten Zustand. Der Ausstoß des Stoffes aus der Düse erfolgt in einer derart geregelten Weise, daß bis zu einer beträchtlichen Entfernung von der Düse ein breiter flacher Stoffstrahl erhalten bleibt.The alternation between speeding up and slowing down and between the flow in a single wide shallow channel and the flow in several separate paths in the above described way prevents flocculation and a slime build-up and keeps the fabric in a homogeneous, turbulent State. The ejection of the substance from the nozzle takes place in such a controlled manner that up to a considerable Distance from the nozzle a wide, flat jet of material preserved.

Die notwendige Steifigkeit der Düsenlippen 80, 32 wird dadurch erreicht, daß sie sehr dick und aus einem festen Werk-The necessary rigidity of the nozzle lips 80, 32 is thereby achieved that it is very thick and made of a solid work-

- 19 -- 19 -

10 9849/002810 9849/0028

■ if---*'■ if --- * '

stoff hergestellt sind, und zwar sind sie vorzugsweise 5»08 cm dick und bestehen aus rostfreiem Stahl. Durch eine Verstellung der Einstellschraube 150 und der Justiermuttern 153» 154 gemäß Fig. 2 und der entsprechenden Teile gemäß Fig. 3 wird also die obere Lippe 82 bzw. 206 nicht so stark verbogen, daß Qualitätsmängel des ausgestoßenen Stoffes zu erwarten sind, und zwar selbst dann nicht, wenn längs der Breite der Lippe eine Mehrzahl solcher Justiereinrichtungen vorgesehen sind. Die Einstellung der Düsenmündung ist infolgedessen außerordentlich einfach, denn sie beschränkt sich praktisch auf eine Anpassung der Stoffgeschwindigkeit an die Siebgeschwxndigkeit, und die Ergebnisse hinsichtlich der Qualität des fertigen Erzeugnisses ist der mit bekannten Stoffaufläufen erzielbaren Qualität überlegen, da der Spalt zwischen den äußeren Rändern der Lippen über die gesamte Breite der Düse in einem Maße gleichförmig ist, wie es bisher nicht möglich war.fabric, and preferably they are 5 »08 cm thick and made of stainless steel. By adjusting the adjusting screw 150 and the adjusting nuts 153 »154 according to 2 and the corresponding parts according to FIG. 3, the upper lip 82 or 206 is not bent so much that quality defects of the expelled substance, even if a plurality along the width of the lip such adjustment devices are provided. The setting the nozzle orifice is therefore extremely simple because it is practically limited to an adaptation the material speed to the sieve speed, and the Results in terms of the quality of the finished product is the quality that can be achieved with known headboxes superior because the gap between the outer edges of the lips is uniform across the width of the nozzle to an extent is how it was not possible before.

Auf (,. Zusammenwirken zwischen dem Kanal 58 und der Düse 68 oder 68 !sei besonders hingewiesen. Der Kanal 58 gewährleistet die richtige Geschwindigkeit für einen Papierstoffbrei. Diese geregelte Geschwindigkeit ist genügend groß, um eine Flockenbildung der Fasern zu verhindern, und hält gleichzeitig die Turbulenzhöhe so niedrig, daß in die Blattbildungs- oder Entwässerungszone auf der nassen Partie der Papiermaschine keine Wirbel herausgelangen können, übermäßige Turbulenzen führen zu dünnen, schwachen Bereichen in der sich ergebenden Papierbahn. Die am Ende des Kanales 58 durch die Düse 68 oder 68* gebildete Konvergenz von vorzugsweise etwa 6 erteilt dem ausgestoßenen Stoff eine Richtung, die etwas von den Ebenen der Flächen 84 und 86 oder 20O₉ 202 und 204 abweicht. Dies bedeutet, daß die Stromlinien des ausgestoßenen Stoffes aufgrund der Form der Düse ihre Richtung derart ändern, daß der ausgestoßene Stoffstrahl geschlossen bleibt. Versuche haben gezeigt, daß es möglich ist, ohne Beeinträchtigung der Qualität des fertigerParticular attention should be paid to the interaction between the channel 58 and the nozzle 68 or 68. The channel 58 ensures the correct speed for a pulp The level of turbulence is so low that no eddies can get into the sheet formation or dewatering zone on the wet end of the paper machine, excessive turbulence leads to thin, weak areas in the resulting paper web Convergence of preferably about 6 gives the ejected substance a direction which _{deviates somewhat from the planes of surfaces 84 and 86 or 20O 9} 202 and 204. This means that the streamlines of the ejected substance change direction due to the shape of the nozzle in such a way that the ejected stream of material remains closed.Experiments have shown that it is possible without B Impairment of the quality of the paver

109849/0028 - 20 -109849/0028 - 20 -

iADiAD

Papiers den Stoff bis zu einer Entfernung von 22,86 cm bis . 30,48 cm zwischen den Blattbildungssieben fließen zu lassen.Paper the fabric up to a distance of 9 inches. Allow 30.48 cm to flow between the forming screens.

Von besonderer Bedeutung ist auch der Einfluß der flexiblen Schläuche 36. Mit ihren angegebenen Längen verhüten die Schläuche Faserausflockungen und lösen hereinfließende Flocken auf, so daß eine Faser-Wasser-Konsistenz und Strömungsraten ergeben, die für die nasse Partie der Maschine rni besten geeignet sind.The influence of the flexible ones is also of particular importance Hoses 36. With their specified lengths prevent the Hoses flocculate fiber and dissolve incoming flakes, giving a fiber-water consistency and flow rates which are best suited for the wet part of the machine are.

Die Vorrichtungen und Verfahren gemäß der Erfindung zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad aus und erleichtern die Stoff zuführung zur nassen Partie ekier Papiermaschine, die wirtschaftlich und mit hoher Geschwindigkeit Papier von höchster Qualität erzeugt. Selbstverständlich können die beschriebenen Ausführungsbeispiele auf verschiedene Weise abgewandelt werden. Beispielsweise kann das Kopfstück 12 durch einen Querstromverteiler mit einem konischen, bei niedriger Geschwindigkeit betriebenen Einlaßteil und einer perforierten Platte ersetzt werden. Ferner kann anstelle der Verankerungszapfen 16O und 294 und der zugehörigen Teile gemäß der Fig. und 3 eine Kugel-Pfannen-Anordnung verwendet werden. Schließlich sind auch statt der horizontalen Ausrichtung des Stoffauflauf s 10 gemäß der Darstellung andere Anordnungen möglich.The devices and methods according to the invention are characterized by a high degree of efficiency and facilitate this Fabric feed to the wet section of the ekier paper machine economical and high speed paper from highest quality. Of course, the exemplary embodiments described can be modified in various ways. For example, the head piece 12 can through a cross flow distributor with a conical, at lower Speed operated inlet part and a perforated Plate to be replaced. Furthermore, instead of the anchoring pins 16O and 294 and the associated parts according to FIG. and 3 a ball-and-socket arrangement can be used. Finally, instead of the horizontal orientation of the headbox Other arrangements are possible according to the illustration.

- 21 -- 21 -

109849/0028109849/0028

Claims

- 21 -

tentative claims

Stoffaustrxttsduse, which a paper pulp jet on the wet pc \ rtie of a paper machine, with two lips, each having a smooth, flat, generally rectangular surface that is spaced from one another are and between them a channel with a device for adjusting at least one of the lips form an adjustable angle of convergence with respect to the direction of paper travel, characterized in that that the two lips (oO, 82) are so rigid that the angle of convergence remains largely the same across the width of the fabric, and that the angle of convergence by the adjusting device (150) between 5 and 10 is adjustable.

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that that the angle is set to about 6.

3. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that that one of the lips (19'3) is two different, smooth, smooth, generally rectangular shape, angular to one another having intersecting surfaces (200, 202), one of which is generally downstream of the other surface (202) parallel to the direction of the material flow and to the surface (204) the other lip (206) is arranged, while the other surface (200) is arranged with the surface of the other lip in the direction of the material flow converges, and that the two surfaces (200, 202) on the one hand and the surface (204) of the other lip on the other form between them the channel (90) for ejecting the jet of material.

109849/0028