DE19654117A1

DE19654117A1 - Spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves

Info

Publication number: DE19654117A1
Application number: DE1996154117
Authority: DE
Inventors: Gerd Dr Ing Arnold; Konrad Dr Ing Iffarth; Matthias Thiele
Original assignee: THIELE MATTHIAS DIPL BETRIEBSW
Current assignee: THIELE MATTHIAS DIPL BETRIEBSW
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 1998-06-25

Abstract

The machine has at least one chain (28). It has several segments (29) which have a coating which adheres well to the product being processed. It interacts with the coiled sleeve section in such a way that the segments are pressed against the winding body. The chain is driven by a chain wheel mounted in the housing (25) of the pressure and transporting belt. The chain is guided by a pressure component (33) which is pushed in the direction of the winding spindle by compression springs (34).

Description

Die Erfindung wird angewendet beim Spiralwickeln von vieleckigen formstabilen Hül sen und betrifft ein Vorrichtung, bestehend aus mindestens einer Papier- Bevorratungsstation, einem vieleckigen, rotierenden Wickeldorn, einer Vorschubein richtung für den gewickelten Hülsenabschnitt und einer Schneidstation.The invention is applied in the spiral winding of polygonal, dimensionally stable sheath sen and relates to a device consisting of at least one paper Storage station, a polygonal, rotating mandrel, a feed leg direction for the wound sleeve section and a cutting station.

In der DE 29 28 773 wird ein Verfahren zum Herstellen von eckigen Behältern. Die verwendeten Papierzuschnitte werden auf einen Dorn mit einem kreisrunden Quer schnitt gewickelt und anschließend in einer Umformstation mittels Spreiz- und Drückwerkzeuge in die gewünschte eckige Form gebracht.DE 29 28 773 describes a method for producing angular containers. The Paper cuts are used on a mandrel with a circular cross cut wound and then in a forming station by means of spreading and Pressing tools brought into the desired square shape.

Nachteilig hierbei ist, daß nach dem Formen die Hülse das Bestreben hat, den ur sprünglich kreisrund gewickelten Querschnitt wieder einzunehmen. Daher müssen zum Fixieren der Form sofort nach vollzogener Wicklung Deckel und Boden einge setzt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Verfahren zum kontinuierli chen Spiralwickeln nicht geeignet ist.The disadvantage here is that after shaping the sleeve has the tendency to ur to take up the originally circularly wound cross-section again. Therefore must To fix the shape, the lid and base are inserted immediately after the winding has been completed be set. Another disadvantage is that the process for continuous Chen spiral wrapping is not suitable.

Aus der DE 28 43 774 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von zusammenfaltbaren, mehreckigen rohrförmigen Körpern bekannt geworden. Dabei kommt eine drehbare mehreckige Kernstange zur Anwendung auf welche Papierstreifen spiralförmig auf gewickelt werden. Diese Kernstange dreht sich mit einer gleichmäßigen Geschwin digkeit. Gerändelte Zuführrollen einer Vorschubeinrichtung greifen an die ebenen Seitenflächen der gewickelte Papphülse an und verleihen dieser eine gleichmäßigen Vorschubbewegung auf der Kernstange in Richtung der nachfolgenden Bearbei tungsstationen.DE 28 43 774 describes a device for producing collapsible, polygonal tubular bodies. Here comes a rotatable polygonal core rod for application on which paper strips spirally be wrapped. This core bar rotates at an even speed efficiency. Knurled feed rollers of a feed device grip the planes Side surfaces of the wound cardboard tube and give it a uniform Feed movement on the core rod in the direction of the subsequent machining station.

Nachteilig an dieser Lösung ist es, daß diese unumgängliche Vorschubbewegung zu einer übermäßigen Beanspruchung der Wandung der gewickelten Hülse führt. The disadvantage of this solution is that this inevitable feed movement leads to excessive stress on the wall of the wound sleeve.

Diesen Nachteil versucht die in der DE-GM 296 09 856 vorgestellte Lösung zu ver meiden. Hier wird die Vorschubbewegung nicht durch Rollen, sondern durch soge nannte Form- und Vorschubbänder realisiert. Das sind gurtartige Bänder, die mit ihrer Oberfläche entlang der Oberfläche des Wickeldornes laufen und ihre Bewegung dem gewickelten Abschnitt mitteilen. Die Bänder drehen sich mit dem Wickeldorn um eine gemeinsame Achse.The solution presented in DE-GM 296 09 856 tries to ver this disadvantage avoid. Here the feed movement is not by rolling, but by so-called called form and feed belts realized. These are strap-like tapes that match yours Run along the surface of the mandrel and their movement notify the wound section. The bands rotate one with the winding mandrel common axis.

Diese Lösung ist mit dem Nachteil behaftet, daß der Reibschluß zwischen der Ober fläche des gewickelten Abschnittes und dem Form- und Vorschubband nicht ausrei chend ist, um einen funktionssicheren Vorschub zu gewährleisten.This solution has the disadvantage that the friction between the upper area of the wound section and the forming and feed belt are not sufficient is necessary to ensure a functionally reliable feed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Spiralwickeln von vieleckigen formstabilen Hülsen zu entwickeln, bei der ein sicherer, kontinuierli cher Vorschub auf dem Kern und ein gleichzeitiges Andrücken des gewickelten Hül senabschnittes an den Kern gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of a device for spiral winding to develop polygonal, dimensionally stable sleeves, in which a safe, continuous cher feed on the core and a simultaneous pressing of the wound casing to the core is guaranteed.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, eine mit Segmenten versehene Kette angeordnet ist, die Segmente mit einem gut auf dem Verarbeitungsgut haften den Belag versehen sind, der mit dem gewickelten Hülsenabschnitt in Wirkverbin dung steht, derart, daß die Segmente gegen den Wickelkörper gedrückt werden.The object is achieved according to the invention by a segmented one Chain is arranged, the segments adhere well to the material to be processed the covering is provided, which is in active connection with the wound sleeve section manure is such that the segments are pressed against the winding body.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung erfährt die Erfindung dadurch, daß der Antrieb der Kette über ein im Gehäuse des Andruck- und Transportbandes gelagertes Kettenrad erfolgt und die Führung der Kette auf der Andruckseite über ein Andruckglied ge schieht, das über Druckfedern in Richtung Wickeldorn gedrückt wird.The invention experiences an advantageous embodiment in that the drive of the Chain via a sprocket mounted in the housing of the pressure and transport belt and the chain is guided on the pressure side via a pressure element shoots, which is pressed towards the winding mandrel via compression springs.

Der Grundkörper des Segmentes weist ebenso wie die mit diesen in Wirkverbindung stehende Oberfläche des Andruckgliedes eine verschleiß- und reibungsmindernde Beschichtung auf. The base body of the segment, like that, is operatively connected to it standing surface of the pressure member a wear and friction reducing Coating on.

Weiterhin ist das Andruckglied in Verbindung mit der Anordnung der Lagerschale so ausgelegt, daß sich eine Einlaufkurve ergibt. Die Befestigung jedes einzelnen Seg mentes erfolgt gelenkig an einem Glied der Kette. Der an dem Segment angeordnete Segmenthalter ist vorzugsweise jedem dritten Kettenglied zugeordnet. Der Segment halter ist mittig auf dem Segment und in Bewegungsrichtung gesehen am Ende des Segmentes angeordnet.Furthermore, the pressure member is so in connection with the arrangement of the bearing shell designed that there is a run-in curve. The attachment of every single seg mentes is articulated on one link of the chain. The one located on the segment Segment holder is preferably assigned to every third chain link. The segment holder is centered on the segment and at the end of the Segment arranged.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß mit dieser Vorrichtung relativ dickwandige und formstabile Hülsen herstellbar sind. Ein zuverlässiger Transport des gewickelten Hülsenabschnittes auf dem Kern und ein gleichzeitiges sicheres Andrücken ist jederzeit gewährleistet. Durch die erfindungsgemäße Andruckkette sind zeit lich und örtlich unterschiedliche Andruckkräfte realisierbar. Der sogenannte stick-slip- Effekt kann sicher ausgeschaltet werden.The solution according to the invention has the advantage that relative with this device thick-walled and dimensionally stable sleeves can be produced. Reliable transport of the wound sleeve section on the core and a simultaneous secure pressing is guaranteed at all times. Due to the pressure chain according to the invention are time Different and locally different pressure forces can be realized. The so-called stick-slip Effect can be safely switched off.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nun an Hand eines nachfolgenden Beispieles näher erläutert werden.The device according to the invention will now be described using the following example are explained in more detail.

Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:The associated drawings have the following meaning:

Fig. 1 Schematische Darstellung eines Ausführungsbeispieles der erfin dungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 shows a schematic representation of one embodiment of to the invention OF INVENTION device,

Fig. 2 Schematische Darstellung des Ausführungsbeispieles als Draufsicht, Fig. 2 shows a schematic view of the embodiment as a top view,

Fig. 3 Schnitt A-A durch den Andruck- und Transportkäfig, stark vereinfachte Darstellung, Fig. 3 AA section through the pressing and transport cage, greatly simplified representation,

Fig. 4 Ansicht eines Andruck- und Transportbands in vereinfachter Darstellung, Fig. 4 view of a pressing and conveyor belt in a simplified representation,

Fig. 5 Schnitt A-A durch die Andruck- und Transportbänder, Fig. 5 section AA through the pressing and conveyor belts,

Fig. 6 Perspektivische Darstellung eines Andrucksegmentes. Fig. 6 perspective view of a pressure segment.

Wie aus der Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 hervorgeht, besteht die hier zu be schreibende Vorrichtung aus einem Gestell 1, dessen Längstraverse 2 die wesentli chen Baugruppen trägt. So sind auf der Längstraverse 2 ein Antriebsmotor 3, eine Hauptwellenlagerung 4, ein vieleckiger (in diesem Ausführungsbeispiel ein vierecki ger) Wickeldorn 5 mit einer glatten und gleitfähigen Oberfläche, ein Andruck- und Transportkäfig 6 und eine Schneidstation 7 gelagert.As can be seen from FIG. 1 in connection with FIG. 2, the device to be written here consists of a frame 1 , the longitudinal cross member 2 of which carries the essential assemblies. Thus, a drive motor 3 , a main shaft bearing 4 , a polygonal (in this embodiment, a quadrangular) winding mandrel 5 with a smooth and slidable surface, a pressure and transport cage 6 and a cutting station 7 are mounted on the longitudinal cross member 2 .

Neben der erfindungsgemäßen Einrichtung sind auf beiden Seiten je zwei Papierbe vorratungsstationen 20 mit integrierten Leimwerken angeordnet. Diese tragen Pa pierrollen 21 mit aufgewickelten Papierstreifen 22 (siehe Fig. 2). Die Lage der Pa pierbevorratungsstation 20 mit Leimwerk hinsichtlich des Wickeldornes 5 ist gestal tet, daß die Papierstreifen 22 unter einem Winkel α abgezogen werden können.In addition to the device according to the invention, two paper storage stations 20 with integrated gluing units are arranged on both sides. These wear paper rolls 21 with wound paper strips 22 (see FIG. 2). The location of the Pa pierbevorratungsstation 20 with glue with respect to the winding mandrel 5 is gestal tet that the paper strips 22 can be removed at an angle α.

Der Antriebsmotor 3 ist über sein Antriebsrad 8 über einen Riementrieb 9 einer Hauptwelle 10 zugeordnet. Diese trägt ein Wellenantriebsrad 11 und ein Antriebsrad 14, das wiederum über einen Riementrieb 13 mit einer ebenfalls im Gestell 1 gelager ten Sekundärwelle 15 verbunden ist. Auf der Sekundärwelle 15 ist ein Antriebsrad 16 angeordnet, das über einen Riementrieb 17 mit einen Käfigantriebsrad 18 verbunden ist. Das Käfigantriebsrad 18 ist mit dem Andruck- und Transportkäfig 6 fest verbun den. Die Lagerung des Andruck- und Transportkäfigs 6 im Gestell 1 erfolgt über Ringlager 19.The drive motor 3 is assigned via its drive wheel 8 to a main shaft 10 via a belt drive 9 . This carries a shaft drive wheel 11 and a drive wheel 14 , which in turn is connected via a belt drive 13 to a secondary shaft 15 also mounted in the frame 1 . A drive wheel 16 is arranged on the secondary shaft 15 and is connected to a cage drive wheel 18 via a belt drive 17 . The cage drive wheel 18 is firmly connected to the pressure and transport cage 6 . The pressure and transport cage 6 is stored in the frame 1 via ring bearings 19 .

Wesentliche Bestandteile des Andruck- und Transportkäfigs 6 sind die Andruck- und Transportbänder 23. Im Ausführungsbeispiel sind vier Andruck- und Transportbänder 23 vorhanden. Jeder Seite des viereckigen Wickeldorns 5 ist somit ein Andruck- und Transportband 23 zugeordnet. Es ist aber ebenso auch möglich, nur zwei oder nur ein Andruck- und Transportband 23 anzuordnen oder mehr als ein Andruck- und Transportband 23 pro Seite vorzusehen.The pressure and transport belts 23 are essential components of the pressure and transport cage 6 . In the exemplary embodiment there are four pressure and transport belts 23 . A pressure and transport belt 23 is thus assigned to each side of the square winding mandrel 5 . However, it is also possible to arrange only two or only one pressure and transport belt 23 or to provide more than one pressure and transport belt 23 per side.

Aus der Fig. 3 ist die Anordnung der Andruck- und Transportbänder 23 ersichtlich. Jedes der Andruck- und Transportbänder 23 erhält seinen Antrieb über einen hier nicht dargestellten, im Andruck- und Transportkäfig 6 gelagerten Bandantriebsmotor 30. Die Stromversorgung des Bandantriebsmotors 30 erfolgt über einen Schleifring 31 (siehe Fig. 1). Die Übertragung des Drehmomentes vom Bandantriebsmotor 30 auf die einzelnen Bänder erfolgt mit den üblichen, hier nicht näher dargestellten Mitteln. In der Regel sind das Kettentriebe, die das Drehmoment auf den entsprechenden, dem Andruck- und Transportband 23 zugeordneten Bandantrieb 32 übertragen.The arrangement of the pressure and conveyor belts 23 can be seen from FIG. 3. Each of the pressure and transport belts 23 receives its drive via a belt drive motor 30, not shown here, which is mounted in the pressure and transport cage 6 . The tape drive motor 30 is supplied with power via a slip ring 31 (see FIG. 1). The torque is transmitted from the belt drive motor 30 to the individual belts using the usual means, not shown here. As a rule, these are chain drives which transmit the torque to the corresponding belt drive 32 assigned to the pressure and transport belt 23 .

Aus der Fig. 4 in Verbindung mit der Fig. 5 ist der Aufbau der Andruck- und Trans portbänder 23 zu erkennen. Eine Traverse 24 ist mit einem Gehäuse 25 fest verbun den. An den beiden Enden der Traverse 24 sind je ein Paar Lagerschalen 26 und 27 angeordnet. In diesen sind die Achsen der in der Zeichnung durch gestrichelte Linien angedeuteten Kettenräder gelagert. Diese Kettenräder bewegen eine Kette 28 in die durch einen Pfeil in der Fig. 4 angedeuteten Richtung. Die Führung der Kette 28 erfolgt auf der dem Wickeldorn 5 zugewandten Seite über ein Andruckglied 33. Die ses Andruckglied 33 ist über Druckfedern 34 der Traverse 24 zugeordnet.From Fig. 4 in conjunction with Fig. 5, the structure of the pressure and trans port tapes 23 can be seen. A cross member 24 is firmly connected to a housing 25 . A pair of bearing shells 26 and 27 are arranged at the two ends of the cross member 24 . The axes of the chain wheels indicated by dashed lines in the drawing are mounted in these. These sprockets move a chain 28 in the direction indicated by an arrow in FIG. 4. The chain 28 is guided on the side facing the winding mandrel 5 via a pressure member 33 . This pressure element 33 is assigned to the crossmember 24 via compression springs 34 .

Den Aufbau der Segmente 29 zeigt die Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 5. Aus den Figuren ist ersichtlich, daß das Segment 29 aus einem vorzugsweise metallischen Grundkörper 35 besteht, der einen vorzugsweise gummiartigen Belag 36 trägt. Der Belag 36 muß einen sehr hohen Reibungskoeffizienten hinsichtlich des Verarbei tungsgutes (in der Regel sind das Papierstreifen 22) aufweisen. Der Grundkörper 35 gleitet auf dem Andruckglied 33. Diese Reibpaarung muß wiederum so ausgelegt werden, daß bei einer sehr guten Gleitfähigkeit der Verschleiß minimiert wird. In der Regel ist dafür eine geeignete Beschichtung der aufeinander gleitenden Flächen er forderlich. The structure of the segments 29 is shown in FIG. 6 in conjunction with FIG. 5. It can be seen from the figures that the segment 29 consists of a preferably metallic base body 35 , which preferably has a rubber-like covering 36 . The covering 36 must have a very high coefficient of friction with regard to the material to be processed (as a rule, the paper strips 22 ). The base body 35 slides on the pressure member 33 . This friction pairing must in turn be designed so that wear is minimized with very good sliding properties. As a rule, a suitable coating of the surfaces sliding on one another is required.

Die Befestigung der Segmente 29 an der Kette 28 erfolgt über Segmenthalter 37, die eine gelenkige Verbindung zwischen Segment 29 und Kette 28 herstellen. Dabei ist pro Segment 29 ein Segmenthalter 37 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel ist diese Befestigung bzw. ist das Größenverhältnis Kette/Segment so ausgelegt, daß jedes dritte Kettenglied einen Segmenthalter 37 trägt. Der Segmenthalter 37 ist vorzugs weise mittig angeordnet, das heißt, er ist auf der Symmetrieachse angeordnet, die mit der Richtung der Bewegung des Segmentes 29 zusammenfällt. In der Bewe gungsrichtung gesehen ist der Segmenthalter 37 am Ende des Segmentes 29 befe stigt.The segments 29 are fastened to the chain 28 via segment holders 37 , which produce an articulated connection between segment 29 and chain 28 . A segment holder 37 is provided for each segment 29 . In the exemplary embodiment, this attachment or the chain / segment size ratio is designed such that every third chain link carries a segment holder 37 . The segment holder 37 is preferably arranged centrally, that is, it is arranged on the axis of symmetry, which coincides with the direction of movement of the segment 29 . Seen in the direction of movement, the segment holder 37 is attached to the end of the segment 29 .

Nachfolgend soll die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung beschrie ben werden:
Der Antriebsmotor 3 teilt über Riementrieb 9 , Wellenantriebsrad 11 und Hauptwelle 10 dem Wickeldorn 5 seine Bewegung mit. Das Antriebsrad 14 ist ebenfalls starr mit der Hauptwelle 10 verbunden und treibt über den Riementrieb 13 das Sekundärwel lenantriebsrad 39 und somit die Sekundärwelle 15 an. Die Sekundärwelle 15 steht über das Antriebsrad 16, dem Riementrieb 17 und dem starr mit dem Andruck- und Transportkäfig 6 verbundenen Käfigantriebsrad 18 in Wirkverbindung. Die Überset zungen sind so dimensioniert, daß sich der Andruck- und Transportkäfig 6 synchron mit dem Wickeldorn 5 um eine gemeinsame Achse dreht.The mode of operation of the device according to the invention is described below:
The drive motor 3 communicates the movement of the winding mandrel 5 via belt drive 9 , shaft drive wheel 11 and main shaft 10 . The drive wheel 14 is also rigidly connected to the main shaft 10 and drives the secondary drive lentriebsrad 39 and thus the secondary shaft 15 via the belt drive 13 . The secondary shaft 15 is connected via the drive wheel 16, the belt drive 17 and rigidly connected to the pressing and transport cage 6 Käfigantriebsrad 18 in operative connection. The translation tongues are dimensioned so that the pressure and transport cage 6 rotates synchronously with the mandrel 5 about a common axis.

Die Verarbeitung der Papierstreifen 22 geschieht wie folgt:
Am Beginn des Wickelvorganges werden die in der Papierbevorratungsstation 20 in Form von Papierrollen 21 gelagerten Papierstreifen 22 von Hand an den Wickeldorn 5 unter einem Winkel α angelegt. Die Größe des Winkels α richtet sich nach den Di mensionen des gewünschten Produktes, der Verarbeitungsgeschwindigkeit, der Qualität der zugeführten Papierstreifen 22 und nach anderen, von Einsatzfall zu Ein satzfall verschiedenartigen Parametern.The paper strips 22 are processed as follows:
At the start of the winding process, the paper strips 22 stored in the paper storage station 20 in the form of paper rolls 21 are manually applied to the winding mandrel 5 at an angle α. The size of the angle α depends on the dimensions of the desired product, the processing speed, the quality of the supplied paper strips 22 and other parameters that differ from case to case.

Der sich drehende Wickeldorn 5 erfaßt nunmehr die Papierstreifen 22 und legt diese in schraubenförmig, gegebenenfalls auch in sich überlappende Wicklungen um den Wickeldorn 5. Während des Betriebs der Maschine werden die Papierstreifen durch den sich drehenden Wickeldorn 5 von den Papierrollen 21 abgezogen und dabei beleimt. Dabei entsteht auf dem Wickeldorn 5 ein Wickelkörper 38, der durch die An druck- und Transportbänder 23 auf dem Wickeldorn 5 vorgezogen wird.The rotating mandrel 5 now grips the paper strips 22 and places them in helical, possibly also overlapping windings around the mandrel 5 . During operation of the machine, the paper strips are pulled off the paper rolls 21 by the rotating winding mandrel 5 and glued in the process. This produces on the winding mandrel 5, a bobbin 38, the pressure by the An and conveyor belts is preferred on the winding mandrel 5 23rd

Die Andruck- und Transportbänder 23 erfüllen eine Doppelfunktion. Einmal haben sie die Aufgabe, für ein Vorziehen des Wickelkörper 38 auf dem Wickeldorn 5 zu sorgen, weiterhin müssen sie dessen Form im Zuge dieser Bewegung stabilisieren. Die erfin dungsgemäßen Andruck- und Transportbänder 23 erfüllen diese Aufgaben in hervor ragender Weise. Durch die Gliederung des Andruck- und Transportbandes 23 in ein zeln aufgehängte und federnd beaufschlagte Segmente 29 kann ein vollflächiger Andruck erfolgen. Der weiche und damit komprimierbare Belag 36 verstärkt diesen Effekt, so daß der Wickelkörper 38 sicher und unter Beibehaltung seiner Form in Richtung Schneidstation 7 vorgezogen wird.The pressure and transport belts 23 fulfill a double function. On the one hand, they have the task of pulling the winding body 38 forward on the winding mandrel 5 , furthermore they have to stabilize its shape in the course of this movement. The pressure and conveyor belts 23 according to the invention fulfill these tasks in an outstanding manner. By dividing the pressure and conveyor belt 23 into a single suspended and spring-loaded segments 29 , a full-surface pressure can take place. The soft and thus compressible covering 36 reinforces this effect, so that the winding body 38 is advanced toward the cutting station 7 safely and while maintaining its shape.

Um ein sicheres Erfassen und Andrücken durch die Andruck- und Transportbänder 23 zu gewährleisten, ist das Andruckglied 33 in Verbindung mit der Anordnung der Lagerschale 27 so ausgelegt, daß sich eine Einlaufkurve 40 ergibt. Dadurch werden die Segmente 29 unter einer stetigen Bewegung an den Wickelkörper 38 angelegt.In order to ensure reliable gripping and pressing by the pressure and conveyor belts 23 , the pressure element 33 is designed in connection with the arrangement of the bearing shell 27 in such a way that a run-in curve 40 results. As a result, the segments 29 are applied to the winding body 38 with a constant movement.

Die Schneidstation 7 längt den Wickelkörper 38 ab. Zum Vollzug eines geraden Schnittes wird in bekannter Weise die Schneidstation 7 mit der Bewegung des Wickel körper 38 während des Vorganges mitgeführt.The cutting station 7 cuts the winding body 38 to length. To perform a straight cut, the cutting station 7 is carried along with the movement of the winding body 38 during the process in a known manner.

Claims

1. Device for spiral winding of polygonal dimensionally stable tubes, consisting of at least one paper storage station ( 20 ), a polygonal, rotate the mandrel ( 5 ), a feed device for the winding body ( 38 ), which rotates synchronously with the mandrel ( 5 ) and one Cutting station ( 7 ), characterized in that at least one chain provided with segments ( 29 ) is arranged, the segments are provided with a coating ( 36 ) which adheres well to the material to be processed and which is operatively connected to the wound sleeve section, such that that the segments ( 29 ) pressed against the winding body ( 38 ) who the.

2. Device for spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves according to claim 1, characterized in that the drive of the chain ( 28 ) via a in the housing ( 25 ) of the pressure and conveyor belt ( 23 ) mounted sprocket.

3. A device for spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves according to claims 1 and 2, characterized in that the chain ( 28 ) is guided on the pressure side via a pressure element ( 33 ) which is connected via compression springs ( 34 ) in the direction of the winding mandrel ( 5 ) is pressed.

4. A device for spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves according to claims 1 to 3, characterized in that the base body ( 35 ) of the segment element ( 29 ) as well as the surface of the pressure member ( 33 ) that is operatively connected to the wear and tear has a friction-reducing coating.

5. A device for spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves according to claims 1 to 4, characterized in that the pressure member ( 33 ) in conjunction with the arrangement of the bearing shell ( 27 ) is designed so that there is a running curve ( 40 ) .

6. Device for spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves according to claims 1 to 5, characterized in that the fastening of each individual segment ( 29 ) is articulated on a link of the chain ( 28 ), such that the segment ( 29 ) arranged segment holder ( 37 ) is assigned to a chain link at regular intervals.

7. Device for spiral winding of polygonal dimensionally stable sleeves according to claims 1 to 6, characterized in that the segment holder ( 37 ) is arranged centrally on the segment ( 29 ) and seen in the direction of movement at the end of the segment ( 29 ).