DE19653227A1

DE19653227A1 - Web winding station

Info

Publication number: DE19653227A1
Application number: DE1996153227
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Fissmann; Roland Moeller; Ralf Preising
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-06-25

Abstract

The assembly to wind a web of paper or cardboard, into a roll, has two displaced and fixed winding rollers or drums with their centre points on a theoretical plane (E1), and at least two deflection rollers in a change unit (13), to direct the web selectively to one of the winding rollers. The change unit (13) moves along a second theoretical plane (E2), preferably parallel to the first plane (E1). The web (7) is deflected from below at the winding roller (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwic keln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for Aufwic keln a material web, especially paper or Cardboard web according to the preamble of claim 1.

Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind aus der DE-PS 29 60 62 bekannt. Eine Vorrichtung umfaßt zwei ortsfeste, auch als Tamboure bezeichnete Wic kelwalzen, deren Mittelpunkte auf einer gedachten Ebene angeordnet sind, sowie eine Wechseleinrich tung. Die Wechseleinrichtung ist zwischen den Wic kelwalzen angeordnet und umfaßt einen Schwenkhebel, an dessen einen Ende zwei Umlenkrollen schwenkbar gelagert sind. Die Umlenkrollen liegen während des Aufwickelns am Umfang der jeweiligen Wickelwalze an und dienen der Umlenkung einer von oben an die Vor richtung herangeführten Materialbahn. Die Material bahn wird durch ein Verschwenken des Schwenkhebels wechselweise einer der Wickelwalzen zugeführt. Da bei werden die am Ende des Schwenkhebels angeordne ten und schwenkbar gelagerten Umlenkrollen eben falls verschwenkt, so daß die Materialbahn von ei ner Umlenkrolle an die andere übergeben wird. Die bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß durch die von oben an die Wickelwalzen herange führte Materialbahn der Zugang zu den Wickelwalzen versperrt ist, so daß sowohl ein Ausbringen der vollen Wickelwalzen als auch das Einbringen der leeren Wickelwalzen von oben in die Vorrichtung nicht in allen Fällen möglich ist. Weiterhin hat sich als nachteilig erwiesen, daß durch das Ver schwenken der Umlenkrollen mittels des Schwenkhe bels zur Überführung der Materialbahn von einer Wickelwalze zur anderen, bei dem die Umlenkrollen entlang eines Kreisbogens verlagert werden, das Wickelergebnis negativ beeinflußt wird und die Ge fahr eines Bahnabrisses erhöht ist.Devices of the type mentioned here are off DE-PS 29 60 62 known. A device comprises two stationary wic, also known as drums kelwalzen, whose centers on an imaginary Level are arranged, as well as a currency exchange tung. The exchange device is between the wic arranged kelwalzen and includes a pivot lever, at one end two guide rollers can be swiveled are stored. The pulleys are during the Winding up on the circumference of the respective winding roller and serve to redirect one from above to the front direction of the material web. The material track is made by pivoting the swivel lever alternately fed to one of the winding rollers. There at are arranged at the end of the swivel lever th and swivel-mounted deflection rollers if pivoted, so that the web of egg ner pulley is passed to the other. The known device has the disadvantage that through to the winding rollers from above led web of material access to the winding rollers is blocked, so that both a deployment of the full winding rollers as well as the introduction of the empty winding rollers from above into the device is not possible in all cases. Still has proved to be disadvantageous that the Ver swivel the pulleys using the swivel arm bels for transferring the material web from a Winding roller to the other, where the pulleys be moved along an arc that Winding result is negatively affected and the Ge Driving a web break is increased.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrich tung zu schaffen, die diese Nachteile nicht auf weist.It is therefore an object of the invention, a Vorrich tion that does not have these disadvantages points.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale umfaßt. Dadurch, daß die Wechseleinrich tung entlang einer gedachten zweiten Ebene verfahr bar ist, die vorzugsweise im wesentlichen parallel zur ersten Ebene angeordnet ist und daß die Ma terialbahn von unten an die jeweilige Wickelwalze herangeführt wird, kann die Zugänglichkeit der Vor richtung beziehungsweise der beiden Wickelwalzen von oben sichergestellt und eine sichere Überfüh rung der Materialbahn von einer Wickelwalze zur an deren gewährleistet werden. Durch die translatori sche Verlagerung der mindestens zwei Umlenkrollen umfassenden Wechseleinrichtung während des Überfüh rens und des Aufwickelns der Materialbahn entlang einer gedachten Ebene kann ein optimales Wickeler gebnis während des gesamten Wickelvorgangs gewähr leistet sowie die Gefahr eines Bahnabrisses während der Überführung und des Aufwickelns der Material bahn praktisch ausgeschlossen werden. To solve this problem, a device proposed that mentioned in claim 1 Features includes. The fact that the Wechseleinrich movement along an imaginary second level bar, which is preferably substantially parallel is arranged to the first level and that the Ma material web from below to the respective winding roller is introduced, the accessibility of the front direction or the two winding rollers ensured from above and a safe transfer tion of the material web from a winding roller to whose are guaranteed. Through the translatori cal displacement of the at least two pulleys comprehensive exchange facility during the transfer and the winding of the material web along an imaginary level can be an optimal winder result during the entire winding process as well as the risk of a web break during the transfer and winding of the material practically excluded.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Vorrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Umlenkrollen der Wechseleinrichtung in horizontaler und/oder vertikaler Richtung unabhängig voneinander verlagerbar sind. Die jeweils einer Wickelwalze zu geordneten Umlenkrollen weisen den Vorteil auf, daß die während der Überführung auf die Materialbahn wirkenden Kräfte, insbesondere Zugspannungen, opti mal einstellbar sind, wodurch die Gefahr eines Bahnabrisses infolge einer Überbeanspruchung ver ringert ist.An embodiment of the Device, which is characterized in that the Deflection rollers of the changing device in horizontal and / or vertical direction independently are relocatable. Each to a winding roller orderly pulleys have the advantage that the during the transfer to the material web acting forces, especially tensile stresses, opti times are adjustable, which creates the risk of a Web break due to overstress ver wrestles.

Es wird weiterhin eine Ausführungsform der Vorrich tung bevorzugt, bei der die Wechseleinrichtung min destens zwei Hilfsandrückwalzen aufweist, die ent lang einer gedachten dritten Ebene verlagerbar und jeweils gegen eine Wickelrolle anpreßbar sind. Das Wickelergebnis kann durch die Hilfsandrückwalzen weiter verbessert werden.It continues to be an embodiment of the device device preferred, in which the changing device min has at least two auxiliary pressure rollers, the ent along an imaginary third level and each can be pressed against a winding roll. The The winding pressure can be achieved by the auxiliary pressure rollers be further improved.

Schließlich wird eine Ausführungsform der Vorrich tung bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß mindestens eine einer Wickelwalze zugeordnete Wic kelunterstützungs-Einrichtung vorgesehen ist, die wenigstens zwei voneinander beabstandete Führungs walzen aufweist, um die ein Band herumgeführt wird. Die Wickelunterstützungs-Einrichtung dient zur Ver besserung der Wickelqualität. Hierzu wird vorzugs weise ein zwischen den Führungswalzen liegender Bandabschnitt an den Mantel der Wickelwalze ange legt, wodurch sich eine flächige, also über einen Teilumfang der Wickelwalze erstreckende Wickelun terstützung ergibt.Finally, one embodiment of the device tion preferred, which is characterized in that at least one wic assigned to a winding roller kel support device is provided, the at least two spaced-apart guides has rollers around which a band is guided. The winding support device is used for ver improvement of the winding quality. This is preferred wise one lying between the guide rollers Band section attached to the jacket of the winding roller lays, whereby a flat, that is over one Partial circumference of the winding roll support results.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übri gen Unteransprüchen.Further configurations result from the rest against subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 6 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer ersten Ausfüh rungsvariante einer Wechseleinrichtung; Figures 1 to 6 is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention with a first embodiment variant of a changing device;

Fig. 7 bis 12 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrich tung; Fig. 7 to 12 is a schematic side view of another embodiment of the Vorrich device;

Fig. 13 bis 18 eine Ansicht einer dritten Ausführungs form der Vorrichtung mit einer weiteren Ausführungsvariante der Wechseleinrich tung im Schnitt; Fig. 13 to 18 is a view of a third embodiment of the device with a further embodiment of the Wechseleinrich device in section;

Fig. 19 bis 24 eine schematische Seitenansicht einer vierten Ausführungsform der Vorrichtung mit einer dritten Ausführungsvariante der Wechseleinrichtung und Figs. 19 to 24 is a schematic side view of a fourth embodiment of the device with a third embodiment of the change device, and

Fig. 25 bis 30 eine geschnittene Seitenansicht einer fünften Ausführungsform der Vorrichtung mit einer vierten Ausführungsvariante der Wechseleinrichtung. Fig. 25 to 30 is a sectional side view of a fifth embodiment of the device with a fourth embodiment of the change device.

Die Fig. 1 bis 6 zeigen eine schematische Sei tenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, die innerhalb einer Maschine, beispielsweise Papierma schine oder Rollenschneidmaschine, einsetzbar ist. Aus den Fig. 1 bis 6 geht eine Abfolge des Funk tionsablaufs der Vorrichtung 1 hervor. Die Vorrich tung 1 umfaßt zwei ortsfeste, auch als Tamboure be zeichnete Wickelwalzen 3 und 5, deren Mittelpunkte auf einer gedachten ersten Ebene E1 angeordnet sind. Unter "ortsfest" soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, daß die Wickelwalzen 3 und 5 während des Aufwickelns einer Materialbahn 7 derart gelagert sind, daß die jeweilige Wickelwalze nur eine rotatorische Bewegung und keine translatori sche Bewegung durchführen kann. Eine derartige La gerung ist in der Fig. 1 mit den Bezugszeichen 9 und 11 angedeutet. Die Wickelwalze 3 ist einer lin ken Wickelstation und die Wickelwalze 5 einer rech ten Wickelstation zugeordnet. In dem Zwischenraum zwischen den Wickelwalzen 3 und 5 ist eine Wechsel einrichtung 13 angeordnet, die zwei Umlenkrollen 15 und 17 umfaßt. Die Umlenkrollen 15 und 17 sind un terhalb der Ebene E1 angeordnet und unabhängig von einander in horizontaler und vertikaler Richtung verlagerbar, worauf im folgenden näher eingegangen wird. Figs. 1 to 6 show a schematic Be tenansicht of the inventive device 1, the machine within a machine, for example Papierma or slitter-winder is used. From Figs. 1 to 6 a sequence of the radio goes tion flow out of the device 1. The Vorrich device 1 comprises two stationary, also referred to as drum reels 3 and 5 , the centers of which are arranged on an imaginary first plane E1. In this context, “stationary” should be understood to mean that the winding rollers 3 and 5 are mounted during the winding of a material web 7 in such a way that the respective winding roller can only carry out a rotational movement and no translatory movement. Such storage is indicated in FIG. 1 by the reference numerals 9 and 11 . The winding roller 3 is a lin ken winding station and the winding roller 5 is assigned a right th winding station. In the space between the winding rollers 3 and 5 , a changing device 13 is arranged, which comprises two guide rollers 15 and 17 . The deflection rollers 15 and 17 are arranged below the plane E1 and can be moved independently of one another in the horizontal and vertical directions, which will be discussed in more detail below.

Der Wickelwalze 3 ist eine Andrückrolle 19 und der Wickelwalze 5 eine Andrückrolle 20 zugeordnet, de ren Mittelpunkte - wie die Mittelpunkte der Wickel walzen 3, 5 - in der ersten Ebene E1 angeordnet sind. Die Andrückrollen 19 sind - wie mit einem Dop pelpfeil 21 angedeutet - entlang der ersten Ebene E1 verlagerbar und können mit einer definierten Bela stungskraft an die jeweilige Wickelwalze und die darauf aufgewickelte Wickelrolle angedrückt werden. Die von unten an die Vorrichtung 1 herangeführte Materialbahn 7 wird zwischen zwei Walzen 23 und 25 hindurchgeführt, die im Falle eines Bahnabrisses sicherstellen, daß die Materialbahn 7 nicht nach unten wegfällt, sondern sicher gehalten wird.The winding roller 3 is a pressure roller 19 and the winding roller 5 is assigned a pressure roller 20 , de ren centers - as the centers of the winding rollers 3 , 5 - are arranged in the first plane E1. The pressure rollers 19 are - as indicated by a double arrow 21 - can be displaced along the first plane E1 and can be pressed with a defined loading force on the respective winding roller and the winding roller wound thereon. The material web 7 brought up to the device 1 from below is passed between two rollers 23 and 25 which, in the event of a web break, ensure that the material web 7 does not fall downwards but is held securely.

In der in Fig. 1 gezeigten Darstellung der Vor richtung 1 wird die Materialbahn 7 auf die Wickel walze 3 aufgewickelt und von der Andrückrolle 19 gegen die annährend volle Wickelrolle 4 der Wickel walze 3, mit einer einstellbaren Andrückkraft ge drückt. Die Andrückrolle 19 wird mit zunehmenden Durchmesser der Wickelrolle 4 nach rechts verla gert, während die Wickelrolle 4, das heißt die Wic kelwalze 3, ihre Position beibehält. Die Andrück rolle 19 weicht also der Wickelrolle 4 aus. Die Um lenkrollen 15 und 17 der Wechseleinrichtung 13 sind während des Aufwickelvorgangs von der Materialbahn 7 abgehoben und in eine Ausgangsposition verfahren. Die Materialbahn 7 kann derart auf die Wickelwalze 3 aufgeführt werden, daß entweder deren Oberseite oder aber deren Unterseite auf der Außenseite der Wickelrolle aufliegt. In dem in der Fig. 1 gezeig ten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 wird rein beispielhaft davon ausgegangen, daß die Oberseite der Materialbahn 7 auf der Außenseite der Wickel rolle 4 aufliegt. Die Oberseite der Materialbahn 7 ist zur Veranschaulichung mit einem keilförmigen Symbol versehen, das mit dem Bezugszeichen 27 ge kennzeichnet ist. Während des Aufwickelns der Mate rialbahn 7 auf die Wickelwalze 3, wird die Um lenkrolle 15 der Wechseleinrichtung 13 aus ihrer in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition in vertikaler Richtung nach oben auf eine gedachte, gestrichelt angedeutete zweite Ebene E2 verlagert (siehe Fig. 2). Die zweite Ebene E2 ist hier im wesentlichen parallel zur ersten Ebene E1 und in einem Abstand angeordnet. Nach Erreichen der zweiten Ebene E2 wird die Umlenkrolle 15 entlang der zweiten Ebene E2 soweit nach rechts verfahren, bis die Um lenkrolle 15 an der leeren Wickelwalze 5 anliegt. Die Verfahrbewegung der Umlenkrolle 15 ist in Fig. 2 gestrichelt angedeutet. Beim Verfahren der Um lenkrolle 15 entlang der zweiten Ebene E2 wird die Laufstrecke der auf die Wickelwalze 3 geführten Ma terialbahn 7 durchfahren und diese von der Um lenkrolle 15 umgelenkt und mitgenommen.In the embodiment shown in Fig. 1 showing the front of apparatus 1 is wound 3 and the pressure roller 19 against the nearly full winding roll 4 of the winder roller 3, ge with an adjustable pressing force presses the material web on the winding roller 7. The pressure roller 19 is moved to the right as the diameter of the winding roller 4 increases, while the winding roller 4 , that is to say the winding roller 3 , maintains its position. The pressure roller 19 thus gives way to the winding roller 4 . The order steering rollers 15 and 17 of the changing device 13 are lifted from the material web 7 during the winding process and move into a starting position. The material web 7 can be performed on the winding roller 3 in such a way that either the top or the bottom thereof rests on the outside of the winding roller. In the exemplary embodiment of the device 1 shown in FIG. 1, it is assumed, purely by way of example, that the top of the material web 7 rests on the outside of the roll 4 . The top of the material web 7 is provided for illustration with a wedge-shaped symbol, which is identified by the reference numeral 27 . During the winding of the mate rialbahn 7 on the winding roller 3 , the Um steering roller 15 of the changing device 13 is shifted from its starting position shown in Fig. 1 in the vertical direction upwards to an imaginary, dashed second level E2 (see Fig. 2). The second plane E2 is arranged essentially parallel to the first plane E1 and at a distance. After reaching the second level E2, the deflection roller 15 is moved to the right along the second level E2 until the guide roller 15 bears against the empty winding roller 5 . The movement of the deflection roller 15 is indicated by dashed lines in FIG. 2. In the method of the steering roller 15 in order along the second plane E2, the running distance of the guided to the winding roller 3 Ma is terialbahn drive through 7, and this order castor wheel 15 is deflected by and taken away.

Im Bereich des zwischen der Andrückrolle 20 und der Wickelwalze 5 gebildeten Nips ist eine im folgenden kurz als Einrichtung 29 bezeichnete Einführ - und Trenneinrichtung angeordnet, die vorzugsweise - wie in Fig. 2 mit einem Düsenstrahl 30 angedeutet eine Blaseinrichtung umfaßt. Die Einrichtung 29 trennt die um die Umlenkrolle 15 umgelenkte und zur Wickelwalze 3 beziehungsweise Wickelrolle 4 ge führte Materialbahn 7 ab und führt diese in den sich schließenden Nip zwischen der Andrückrolle 20 und der Wickelwalze 5 ein. Die Materialbahn 7 wird daraufhin - wie aus Fig. 3 ersichtlich - auf die Wickelwalze 5 derart aufgewickelt, daß deren Unter seite außen auf der Wickelrolle 6 aufliegt. Die Um lenkrolle 15 wird nach dem Überführen der Material bahn 7 an die Wickelwalze 5 der rechten Wickelsta tion in ihre Ausgangsposition - wie in Fig. 3 ge strichelt angedeutet - zurückverlagert. Während die Materialbahn 7 auf die Wickelwalze 5 aufgewickelt wird, kann die volle Wickelrolle 4 aus der Vorrich tung 1 ausgebracht und eine neue Wickelwalze 31 von oben in die Vorrichtung 1 eingebracht werden. Die Andrückrolle 19 wird aus ihrer in Fig. 2 gezeigten Position nach links verlagert und gegen die neue Wickelwalze 31 gedrückt.In the area of the nip formed between the pressure roller 20 and the winding roller 5 , an insertion and separation device, hereinafter referred to as device 29, is arranged, which preferably comprises - as indicated in FIG. 2 with a jet stream 30 - a blowing device. The device 29 separates the deflected around the deflection roller 15 and to the winding roller 3 or winding roller 4 ge led material web 7 and introduces it into the closing nip between the pressure roller 20 and the winding roller 5 . The material web 7 is then - as shown in Fig. 3 - wound on the winding roller 5 such that the underside rests on the outside of the winding roller 6 . In order to guide roller 15 is after transferring the material web 7 to the winding roller 5 of the right Wickelsta tion in its starting position - as indicated by dashed lines in Fig. 3 - moved back. While the web of material 7 wound on the winding roller 5, the full wound reel 4 may be made of the device 1 Vorrich discharged and a new winding-up roller 31 are introduced from above into the device. 1 The pressure roller 19 is shifted from its position shown in FIG. 2 to the left and pressed against the new winding roller 31 .

Fig. 4 zeigt die Vorrichtung 1 während des Aufwic kelns der Materialbahn 7 auf die Wickelwalze 5. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, wie die Materialbahn 7 von der Wechseleinrichtung 13 während des Aufwickelns auf die Wickelwalze 5 an die Wickelwalze 31 der linken Wickelstation überführt wird. Hierzu wird die Umlenkrolle 17 der Wechseleinrichtung 13 aus ihrer Ausgangsposition (siehe Fig. 1 bis 4) ver tikal nach oben verlagert, bis deren Mittelpunkt sich auf der zweiten Ebene E2 befindet. Daran an schließend wird die Umlenkrolle 17 entlang der zweiten Ebene E2 nach links verfahren und an die Wickelwalze 31 mit einer einstellbaren Kraft ange drückt. Beim Verfahren der Umlenkrolle 17 nach links in Richtung der Wickelwalze 31 wird die Lauf strecke der Materialbahn 7 gekreuzt, wodurch eine Mitnahme und Umlenkung der Materialbahn 7 durch die Umlenkrolle 17 erfolgt. Die Verlagerungsbewegung der Umlenkrolle 17 sowie deren Zwischenpositionen sind in Fig. 5 gestrichelt angedeutet. Der Wickel walze 31 und der Andrückrolle 19 ist eine Einrich tung 33 zugeordnet, die zum Trennen und Einführen der Materialbahn in den sich schließenden Nip zwi schen der Wickelwalze 31 und der Andrückrolle 19 dient. Die Einrichtung 33 ist vorzugsweise iden tisch aufgebaut, wie die zu Fig. 2 beschriebene Einrichtung 29. Nach dem Abtrennen der Materialbahn durch die Einrichtung 33 wird diese auf die Wickel walze 31 aufgeführt (siehe Fig. 6). Die Um lenkrolle 17 der Wechseleinrichtung 13 wird in um gekehrter Reihenfolge, also entlang der Ebene E2 nach rechts und in vertikaler Richtung nach unten, in ihre Ausgangsposition zurückverlagert. Die volle Wickelwalze 5 der rechten Wickelstation wird aus der Vorrichtung 1 ausgebracht und eine neue Wickel walze 35 eingelegt. Die Andrückrolle 20 wird aus ihrer in Fig. 5 gezeigten Position, die in Fig. 6 gestrichelt angedeutet ist, nach rechts verlagert und gegen die neue Wickelwalze 35 angedrückt. Fig. 4 shows the device 1 during the Aufwic kelns the material web 7 on the winding roller 5th From Fig. 5 shows how the material web 7 is transferred from the exchange device 13 during winding onto the winding roller 5 on the winding roll 31 of the left-hand winding station. For this purpose the guide roller 17 of the changing device 13 from its home position (see Fig. 1 to 4) ver tical moved upward until the center of which is located on the second plane E2. Then the deflection roller 17 is moved to the left along the second plane E2 and pressed against the winding roller 31 with an adjustable force. In the process of the deflection roller 17 to the left in the direction of the winding roller 31, the running path of the material web is crossed 7, thereby effecting a driving and deflection of the web of material 7 through the guide roller 17th The displacement movement of the deflection roller 17 and its intermediate positions are indicated by dashed lines in FIG. 5. The winding roller 31 and the pressure roller 19 is associated with a device 33 which serves to separate and insert the material web into the closing nip between the winding roller 31 and the pressure roller 19 . The device 33 is preferably constructed identically, like the device 29 described for FIG. 2. After separating the material web by the device 33 , this is listed on the winding roller 31 (see Fig. 6). In order to guide roller 17 of the changing device 13 is shifted back to its starting position in the reverse order, ie along the plane E2 to the right and in the vertical direction downward. The full winding roller 5 of the right winding station is brought out of the device 1 and a new winding roller 35 is inserted. The pressure roller 20 is shifted from its position shown in FIG. 5, which is indicated by dashed lines in FIG. 6, to the right and pressed against the new winding roller 35 .

Sowohl die Wickelwalze 35 als auch die Wickelwalzen 3, 5 und 31 können einen hülsenförmigen Grundkörper aufweisen und als sogenannte Wickelhülsen ausgebil det sein.Both the winding roller 35 and the winding rollers 3, 5 and 31 may be a sleeve-shaped base body having and be det ausgebil as so-called winding cores.

Durch die Zuführung der Materialbahn 7 von unten her in die Vorrichtung 1 ist diese von oben sehr gut zugänglich, so daß die vollen und die leeren Wickelwalzen sehr gut von oben aus der Vorrichtung 1 entnommen beziehungsweise eingebracht werden kön nen. Die parallele Verlagerung der Wechseleinrich tung 13 beziehungsweise deren Umlenkrollen 15, 17 zur ersten Ebene E1 entlang der zweiten Ebene E2 ermöglicht es, daß die auf die Materialbahn wirken den Kräfte beziehungsweise Spannungen so klein ge halten werden können, daß ein Bahnabriß praktisch ausgeschlossen werden kann.By feeding the material web 7 from below into the device 1 , this is very easily accessible from above, so that the full and the empty winding rollers can be removed or introduced very well from above from the device 1 . The parallel displacement of the Wechseleinrich device 13 or its deflection rollers 15 , 17 to the first plane E1 along the second plane E2 enables the forces or stresses acting on the material web to be kept so small that a web break can be practically excluded.

Die Fig. 7 bis 12 zeigen einen Funktionsablauf einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung 1 in schematischer Seitenansicht. Teile, die mit denen in den Fig. 1 bis 6 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 6 verwie sen werden kann. Im folgenden wird lediglich auf die Unterschiede näher eingegangen. Die Verwendung einer Vorrichtung gemäß den Fig. 7 bis 12 ermög licht eine wechselweise Zuführung der Materialbahn 7 zu den Wickelwalzen der beiden Wickelstationen, wobei die Materialbahn auf die Wickelwalzen 3, 31, 5 und 35 derart aufgewickelt wird, daß immer die gleiche Materialbahnseite, hier die mit dem Be zugszeichen 27 gekennzeichnete Oberseite der Mate rialbahn 7, auf der Außenseite der Wickelrollen 4 und 6 aufliegt. Um ein gleichseitiges Aufwickeln der Materialbahn an beiden Wickelstationen zu re alisieren ist vorgesehen, daß die Drehrichtung der Andrückrolle 20 und der Wickelwalze 5 gegenüber de ren Drehrichtung in den Fig. 1 bis 6 umgekehrt wird, das heißt die Andrückrolle 20 dreht nun im Uhrzeigersinn und die Wickelwalze 5 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Materialbahn 7 wird bei deren Überführung von der linken Wickelstation zur rech ten Wickelstation von der Umlenkrolle 15 der Wech seleinrichtung 13 nicht unmittelbar auf die Wickel walze 5 aufgeführt, sondern zuerst an die Andrück rolle 20 (siehe Fig. 8). Die mittels einer ge eigneten - nicht dargestellten - Trenneinrichtung ab getrennte Materialbahn 7 wird außen um die Andrück rolle 20 herumgeführt, in den sich schließenden Nip zwischen der Andrückrolle 20 und der Wickelwalze 5 eingeführt und auf die Wickelwalze 5 aufgewickelt (siehe Fig. 9). Die Überführung der Materialbahn 7 von der Andrückrolle 20 auf die Wickelwalze 5 wird von in der Fig. 7 dargestellten Blasrohren 37 un terstützt, die schwenkbar ausgebildet sein können und vorzugsweise nach dem Aufwickeln des Material bahnanfangs auf die Wickelwalze 5 aus dem Bereich der Andrückrolle 20 und der Wickelwalze 5 ver schwenkt werden. FIGS. 7 to 12 show an operating sequence of a further embodiment of the device 1 in a schematic side view. Parts that correspond to those in FIGS. 1 to 6 are provided with the same reference numerals, so that in this respect reference can be made to the description of FIGS . 1 to 6. Only the differences are discussed in more detail below. The use of an apparatus shown in FIGS. 7 to 12 enables a alternately feeding the web of material 7 for the winding rollers of the winding stations, wherein the material web onto the winding rollers 3, 31, 5 and 35 is wound such that always the same web page, here the with the reference numeral 27 Be the top of the Mate rialbahn 7 , rests on the outside of the winding rollers 4 and 6 . To an equilateral winding the material web ALISE at both winding stations to re it is provided that the direction of rotation of the pressure roller 20 and the winding roller 5 with respect to de ren rotational direction in FIGS. 1 to 6 is reversed, that is, the pressure roller 20 now rotates clockwise and the Winding roller 5 counterclockwise. The web of material 7 is not listed directly on the winding roller 5 when it is transferred from the left winding station to the right winding station from the deflection roller 15 of the changing device 13 , but first to the pressure roller 20 (see FIG. 8). The by means of a suitable - not shown - separating device from separated material web 7 is guided around the outside of the pressure roller 20 , inserted into the closing nip between the pressure roller 20 and the winding roller 5 and wound onto the winding roller 5 (see FIG. 9). The transfer of the material web 7 from the pressure roller 20 to the winding roller 5 is supported by the blow pipes 37 shown in FIG. 7, which can be designed to be pivotable and preferably after winding the material at the beginning of the web onto the winding roller 5 from the area of the pressure roller 20 and the winding roller 5 pivots ver.

Eine gute Zugänglichkeit der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten Vorrichtung 1 von oben ist auch bei dieser Art der Bahnführung gewährleistet. Die unabhängig voneinander verlagerbaren Umlenkrollen 15 und 17 der Wechseleinrichtung 13 ermöglichen eine flexible und einfache Anpassung der Vorrich tung 1 im laufenden Betrieb daran, welche Material bahnseite bei der jeweiligen Wickelrolle der rech ten Wickelstation außen aufliegen soll.Good accessibility of the device 1 shown in FIGS. 7 to 12 from above is also ensured with this type of web guide. The independently displaceable deflection rollers 15 and 17 of the changing device 13 enable flexible and simple adjustment of the device 1 during operation based on which material web side should be on the outside of the respective winding roll of the right winding station.

Die Fig. 13 bis 18 zeigen eine Funktionsfolge einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung 1 in schematischer Seitenansicht. Teile, die mit denen in den Fig. 1 bis 12 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß auf deren Beschreibung anhand der Fig. 1 bis 12 verwiesen werden kann. Aus den Fig. 13 bis 18 geht eine Wechseleinrichtung 13b hervor, die zwei Umlenkrol len 15 und 17 umfaßt. Die Umlenkrollen 15 und 17 sind mittels eines Trägerelements 39 starr mitei nander gekoppelt, so daß bei einer Verlagerung der Wechseleinrichtung 13b der Abstand zwischen den Um lenkrollen 15 und 17 konstant bleibt. Die - wie mit Pfeilen 41 angedeutet - drehbar an dem Trägerelement 39 angeordneten Umlenkrollen 15, 17 sind um eine Achse 43 schwenkbar gelagert, die auf einer gedach ten zweiten Ebene E2 angeordnet ist. Die zweite Ebene E2 ist zur ersten Ebene E1 in einem Abstand angeordnet und verläuft vorzugsweise im wesentli chen parallel zu dieser. Die von unten an die Vor richtung 1 herangeführte Materialbahn 7 wird - wie aus Fig. 13 ersichtlich - über die Umlenkrollen 17 und 15 der Wechseleinrichtung 13b in den sich schließenden Nip zwischen der Andrückrolle 19 und der Wickelrolle 4 geführt und auf die Wickelrolle 4 aufgewickelt. Die Materialbahn 7 wird hier so auf die Wickelwalze 3 beziehungsweise die Wickelrolle 4 aufgewickelt, daß deren Oberseite außen auf der Wickelrolle 4 aufliegt, wie mit dem keilförmigen Symbol (Bezugszeichen 27) angedeutet. Figs. 13 to 18 show a sequence of operation of a further embodiment of the device 1 in a schematic side view. Parts that correspond to those in FIGS. 1 to 12 are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to their description with reference to FIGS. 1 to 12. From FIGS. 13 to 18, a changing means 13 proceeds b indicate the two len Umlenkrol 15 and 17 comprises. The deflection rollers 15 and 17 are rigidly coupled to one another by means of a carrier element 39 , so that when the exchange device 13 is moved, the distance between the guide rollers 15 and 17 remains constant. The - as indicated by arrows 41 - rotatably arranged on the carrier element 39 deflection rollers 15 , 17 are pivotally mounted about an axis 43 which is arranged on a second plane E2 thachach. The second plane E2 is arranged at a distance from the first plane E1 and preferably runs essentially parallel to it. The material web 7 brought up from below to the device 1 is - as can be seen in FIG. 13 - guided over the deflection rollers 17 and 15 of the changing device 13 b into the closing nip between the pressure roller 19 and the winding roller 4 and wound onto the winding roller 4 . The material web 7 is here wound onto the winding roller 3 or the winding roller 4 in such a way that the upper side thereof rests on the outside of the winding roller 4 , as indicated by the wedge-shaped symbol (reference numeral 27 ).

Um die Materialbahn 7 an die Wickelwalze 5 zu über führen, wird während des laufenden Betriebs der Vorrichtung 1 die Wechseleinrichtung 13b entlang der zweiten Ebene E2 nach rechts verlagert (siehe Fig. 14). Nachdem die Wechseleinrichtung 13b eine bestimmte Wegstrecke nach rechts verfahren ist, wird diese beziehungsweise das Trägerelement 39 um die Achse 43 im Uhrzeigersinn um einen vorgebbaren Winkelbereich verschwenkt; in diesem Ausführungs beispiel der Vorrichtung 1 um ca. 270° (siehe Fig. 15). Nach dem Verschwenken der Wechseleinrichtung 13b sowie deren Umlenkrollen 15, 17 um die Achse 43 wird die Wechseleinrichtung 13b weiter entlang der zweiten Ebene E2 nach rechts verlagert, bis die Um lenkrolle 17 an der Außenfläche der Wickelwalze 5 anliegt (siehe Fig. 16). Dabei ist es möglich, die über die Umlenkrolle 17 geführte Materialbahn 7 an die Wickelwalze 5 zu pressen. Mit Hilfe einer der Führung und Trennung der Materialbahn 7 dienenden Einrichtung 29, die im Bereich des sich schließen den Nips zwischen der Andrückrolle 20 und der Wic kelwalze 5 angeordnet ist, wird die Materialbahn 7 in den Nip eingeführt und auf die Wickelwalze 5 aufgewickelt. Nach Aufwicklung des Materialbahnan fangs auf die Wickelwalze 5 wird die Wechselein richtung 13b entlang der zweiten Ebene E2 eine vor gebbare Strecke nach links verlagert, um die Um lenkrolle 17 von der Wickelwalze 5 abzuheben. Durch eine derartige Positionierung der Wechseleinrich tung 13b kann die Materialbahn 7 der Wickelwalze 5 so zugeführt werden, daß die auf die Materialbahn wirkenden Kräfte und Spannungen relativ gering sind. Wie aus den Fig. 16 bis 18 ersichtlich, wird die Materialbahn so auf die Wickelwalze 5 auf gewickelt, daß deren Unterseite außen auf der Wic kelrolle 6 aufliegt.In order to guide the material web 7 to the winding roller 5 , the changing device 13 b is shifted to the right along the second plane E2 during the ongoing operation of the device 1 (see FIG. 14). After the changing device 13 b has moved a certain distance to the right, it or the carrier element 39 is pivoted about the axis 43 in a clockwise direction by a predeterminable angular range; in this embodiment example of the device 1 by about 270 ° (see Fig. 15). After pivoting the changing device 13 b and its deflection rollers 15 , 17 about the axis 43 , the changing device 13 b is shifted further along the second plane E2 to the right until the guide roller 17 bears against the outer surface of the winding roller 5 (see FIG. 16) . It is possible to press the material web 7 guided over the deflection roller 17 onto the winding roller 5 . With the aid of the guide and separation of the material web 7 serving means 29 of the is close to the nip between the pressure roller 20 and the Wic kelwalze is arranged 5 in the area is, the material web introduced into the nip 7 and is wound onto the winding roll. 5 After winding the material web beginning on the winding roller 5 , the Wechselein direction 13 b along the second plane E2 is shifted a given distance before to the left, in order to lift the steering roller 17 from the winding roller 5 . By positioning the Wechseleinrich device 13 b in this way, the material web 7 of the winding roller 5 can be fed so that the forces and tensions acting on the material web are relatively low. As can be seen from FIGS. 16 to 18, the material web is wound onto the winding roller 5 in such a way that the underside rests on the outside of the winding roller 6 .

Die Wechseleinrichtung 13b wird während des Aufwic kelns der Materialbahn auf die Wickelrolle 6 mit zunehmenden Durchmesser der Wickelrolle 6 entlang der zweiten Ebene E2 nach links verlagert, ebenso die der Wickelwalze 5 beziehungsweise Wickelrolle 6 zugeordnete Andrückrolle 20 (siehe Fig. 18). Wäh rend des Aufwickelns der Materialbahn auf die Wic kelrolle 6 kann die volle Wickelwalze 3 beziehungs weise die Wickelrolle 4 aus der Vorrichtung 1 aus gebracht und eine neue Wickelwalze 31 - wie mit ei nem Pfeil 45 angedeutet - von oben in die Vorrich tung 1 eingebracht werden (siehe Fig. 17). Die Überführung der Materialbahn 7 von der Wickelwalze 5 an die neue Wickelwalze 31 erfolgt in umgekehrter Vorgehensweise, das heißt die Wechseleinrichtung 13b wird entlang der zweiten Ebene E2 nach links verlagert, entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 43 um ca. 270° verschwenkt und auf die Wickelwalze 31 aufgeführt und aufgewickelt. Mit Hilfe einer ge eigneten Überführ- und Trenneinrichtung, die in den Fig. 13 bis 18 nicht dargestellt ist und die identisch wie die Einrichtungen 29 oder 33 aufge baut sein kann, wird die Materialbahn 7 abgetrennt und in den sich schließenden Nip zwischen der Wic kelwalze 31 und der Andrückrolle 19 eingeführt und auf die Wickelwalze 31 aufgewickelt.The changing device 13 b is moved during the winding up of the material web onto the winding roll 6 with increasing diameter of the winding roll 6 along the second plane E2 to the left, as is the pressure roll 20 assigned to the winding roll 5 or winding roll 6 (see FIG. 18). Are from above tung in the Vorrich 1 introduced - currency kelrolle end of the winding of the material web on the Wic 6 the full winding roller 3, the reel 4 can relationship brought out of the apparatus 1 of example, and a new winding roll 31 - as indicated by ei nem arrow 45 (see Fig. 17). The transfer of the material web 7 from the winding roller 5 to the new winding roller 31 takes place in the reverse procedure, that is, the changing device 13 b is shifted along the second plane E2 to the left, pivoted counterclockwise about the axis 43 by about 270 ° and on the winding roller 31 listed and wound. With the help of a suitable transfer and separating device, which is not shown in FIGS . 13 to 18 and which can be constructed identically to the devices 29 or 33 , the material web 7 is separated and in the closing nip between the wedge roller 31 and the pressure roller 19 inserted and wound on the winding roller 31 .

Die Fig. 19 bis 24 zeigen eine Funktionsfolge einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung 1 in schematischer Seitenansicht, bei der die Material bahn 7 von einer Wechseleinrichtung 13c wechsel weise an eine Wickelwalze der linken und der rech ten Wickelstation herangeführt wird. Teile, die mit denen in den Fig. 1 bis 18 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß inso fern zur Beschreibung der Fig. 1 bis 18 verwie sen werden kann. In dem Zwischenraum zwischen den Wickelwalzen 3 und 5, deren Mittelpunkte auf einer ersten Ebene E1 angeordnet sind, ist eine Führungs einrichtung 47 angeordnet, die ein leistenförmiges Führungselement 49 umfaßt. Die Anordnung des Füh rungselements 49 ist so gewählt, daß dessen Längsachse mit der ersten Ebene E1 fluchtet oder zumindest parallel zu dieser verläuft. Auf der Füh rungseinrichtung 47 ist die Wechseleinrichtung 13c verfahrbar angeordnet. Die Wechseleinrichtung 13c umfaßt Umlenkrollen 15 und 17, deren Mittelpunkte auf einer gedachten zweiten Ebene E2 angeordnet sind, die vorzugsweise im wesentlichen parallel zur ersten Ebene E1 verläuft. Die Umlenkrollen 15 und 17 sind mittels eines Trägerelements 39 starr mit einander gekoppelt, das heißt der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Umlenkrollen 15, 17 ist wäh rend und nach einer Verlagerung der Wechseleinrich tung 13c konstant. Zwischen den Umlenkrollen 15 und 17 der Wechseleinrichtung 13c ist ein Nip ausgebil det, durch den die Materialbahn hindurchgeführt wird. Die Materialbahn 7 kann in dem Nip sowohl klemmend geführt sein oder aber liegt lediglich an den Umlenkrollen 15 und 17 an, während sie um eine der Umlenkrollen 15, 17 herumgeführt wird. Die Wechseleinrichtung 13c umfaßt hier zwei auch als Abquetschwalzen bezeichnete Hilfsandrückwalzen 51 und 53, die an jeweils einer mit Rollen versehenen Verlagerungseinrichtung 55 beziehungsweise 57 ange ordnet sind. Die Verlagerungseinrichtungen 55, 57 sind in geeigneter Weise auf der Führungseinrich tung 47 verfahrbar gelagert. Die Mittelpunkte der Hilfsandrückwalzen 51, 53 sind auf einer gedachten dritten Ebene E3 angeordnet, die im wesentlichen parallel zur ersten Ebene E1 verläuft. Die Hilf sandrückwalzen 51, 53 sind mittels der Verla gerungseinrichtungen 55, 57 entlang der dritten Ebene E3 verfahrbar und gegen die jeweilige Wickel walze anpreßbar. Im Zwischenraum zwischen den Um lenkrollen 15 und 17 der Wechseleinrichtung 13c ist eine an einem Gestell 60 angeordnete Wippe 59 vor gesehen, die um eine Achse 61 schwenkbar gelagert ist. Die Wippe 59 ist schaberförmig ausgebildet und weist vorzugsweise zwei Umlenkflächen auf, an einer von denen die Materialbahn nach einem Abtrennen entlanggeführt wird.The FIGS. 19 to 24 show a sequence of operation of a further embodiment of the device 1 in a schematic side view, in which the material web 7 by an alternating device 13 c alternately on a winding roller of the left and computationally th winding station is brought. Parts which correspond to those in FIGS. 1 to 18 are provided with the same reference numerals, so that inso far to the description of FIGS . 1 to 18 can be referenced. In the space between the winding rollers 3 and 5 , the centers of which are arranged on a first plane E1, a guide device 47 is arranged, which comprises a strip-shaped guide element 49 . The arrangement of the guide element 49 is selected such that its longitudinal axis is aligned with the first plane E1 or at least runs parallel to it. On the Füh approximately device 47 , the changing device 13 c is arranged movable. The changing device 13 c comprises deflection rollers 15 and 17 , the centers of which are arranged on an imaginary second plane E2, which preferably runs essentially parallel to the first plane E1. The deflecting rollers 15 and 17 are rigidly coupled to one another by means of a carrier element 39 , that is to say the distance between the center points of the deflecting rollers 15 , 17 is constant and after a displacement of the changing device 13 c is constant. Between the pulleys 15 and 17 of the changing device 13 c is a nip ausgebil det, through which the material web is passed. The material web 7 can either be guided in the nip in a clamped manner or is only in contact with the deflection rollers 15 and 17 , while being guided around one of the deflection rollers 15 , 17 . The changing device 13 c here comprises two auxiliary pressure rollers 51 and 53 , also referred to as squeeze rollers, which are each arranged on a displacement device 55 and 57 provided with rollers. The displacement devices 55 , 57 are mounted in a suitable manner on the guide device 47 movable. The center points of the auxiliary pressure rollers 51 , 53 are arranged on an imaginary third plane E3, which runs essentially parallel to the first plane E1. The auxiliary sand rollers 51 , 53 are movable by means of the displacement devices 55 , 57 along the third plane E3 and can be pressed against the respective winding roller. In the space between the order steering rollers 15 and 17 of the changing device 13 c, a rocker 59 arranged on a frame 60 is seen before, which is pivotally mounted about an axis 61 . The rocker 59 is scraper-shaped and preferably has two deflection surfaces, on one of which the material web is guided along after being severed.

Im folgenden wird die Funktion der in den Fig. 19 bis 24 dargestellten Vorrichtung 1 näher erläu tert. Wie aus Fig. 19 ersichtlich, wird die Mate rialbahn 7 über Rollen 65, 67, 69 und 71 von unten an die Vorrichtung 1 herangeführt, von der Um lenkrolle 17 der Wechseleinrichtung 13c umgelenkt und mit ihrer Unterseite auf die Wickelwalze 5 auf gelegt. Die Oberseite der Materialbahn 7 liegt also auf der Außenfläche der Wickelwalze beziehungsweise -rolle auf. Nach dem Aufwickeln des Materialbahnan fangs auf die Wickelwalze 5 wird die Wechselein richtung 13c entlang der zweiten Ebene E2 nach links verfahren und die Hilfsandrückwalze 53 nach rechts verlagert und an die Wickelwalze 5 ange preßt. Die Hilfsandrückwalzen 51 und 53 verhindern ein Einwickeln von Luft in den Wickel und gewähr leisten somit einen einwandfreien Wickelprozeß. Be vor die Wickelrolle 6 ihren größten Durchmesser er reicht, wird die Wechseleinrichtung 13c so weit nach links verlagert, bis die Umlenkrolle 15 an der Wickelwalze 3 der linken Wickelstation anliegt (siehe Fig. 21). Die der rechten Wickelstation zu geordnete Hilfsandrückwalze 53 wird währenddessen nur im Zuge des größer werdenden Durchmessers der Wickelrolle 6 verlagert und bleibt an die Außenflä che der Wickelrolle 6 angepreßt. Durch ein Ver schwenken der Wippe 59 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 61 kann die Materialbahn 7 abgetrennt, in den sich schließenden Nip zwischen der Wickel walze 3 und der Umlenkrolle 15 geführt und auf die Wickelwalze 3 aufgewickelt werden (siehe Fig. 22). Durch die der Trennung und Umlenkung dienenden Wippe 59 kann auf zusätzliche Trenn- und Überfüh rungseinrichtungen, wie sie anhand der Fig. 1 bis 18 beschrieben wurden, verzichtet werden, so daß der Aufbau der Vorrichtung 1 weiter vereinfacht werden kann.In the following, the function of the device 1 shown in FIGS . 19 to 24 is explained in more detail. 19 as can be seen from Fig. , The Mate rialbahn 7 is brought up to the device 1 via rollers 65 , 67 , 69 and 71 from below, deflected by the steering roller 17 to the changing device 13 c and placed with its underside on the winding roller 5 . The top of the material web 7 is thus on the outer surface of the winding roller or roll. After winding the material web beginning on the winding roller 5 , the Wechselein direction 13 c is moved to the left along the second plane E2 and the auxiliary pressure roller 53 is shifted to the right and pressed onto the winding roller 5 . The auxiliary pressure rollers 51 and 53 prevent wrapping of air in the winding and thus ensure a perfect winding process. Be before the winding roller 6 its largest diameter it reaches, the changing device 13 c is shifted to the left until the deflection roller 15 bears against the winding roller 3 of the left winding station (see FIG. 21). The auxiliary pressure roller 53 assigned to the right winding station is meanwhile only shifted in the course of the increasing diameter of the winding roller 6 and remains pressed against the outer surface of the winding roller 6 . By Ver the rocker 59 pivot counterclockwise about the axis 61 can be separated, the material web 7, in the closing nip between the winding roller 3 and is guided to the guide pulley 15 and wound onto the winding roller 3 (see Fig. 22). Due to the separation and deflection rocker 59 can be used on additional separation and transfer devices, as described with reference to FIGS . 1 to 18, so that the structure of the device 1 can be further simplified.

Die Materialbahn wird mit ihrer Oberseite auf die Wickelwalze 3 aufgelegt, das heißt deren Unterseite liegt außen auf der Wickelrolle 4 auf. Mit zuneh mendem Durchmesser des auf die Wickelwalze 3 aufge wickelten Wickels wird die Wechseleinrichtung 13c und die an der Verlagerungseinrichtung 55 angeord nete Hilfsandrückwalze 51 nach rechts verlagert. Die Hilfsandrückwalze 51 kann während des gesamten Wickelvorgangs mit einer definierten Kraft gegen die Außenfläche der Wickelrolle 4 gedrückt bezie hungsweise gepreßt werden.The top of the material web is placed on the winding roller 3 , that is to say the underside of which lies on the outside of the winding roller 4 . With increasing diameter of the winding wound up on the winding roller 3, the changing device 13 c and the auxiliary pressure roller 51 arranged on the displacement device 55 are shifted to the right. The auxiliary pressure roller 51 can be pressed or pressed during the entire winding process with a defined force against the outer surface of the winding roller 4 .

Aus Fig. 24 geht die Überführung der Materialbahn 7 mittels der Wechseleinrichtung 13c an die neu in die rechte Wickelstation eingelegte Wickelwalze 35 hervor. Wie aus den Fig. 19 bis 24 ersichtlich, sind den beiden Wickelstationen beziehungsweise den Wickelwalzen 3, 5, 31 und 35 jeweils eine Wickelun terstützungs-Einrichtung 73 zugeordnet, die in die sem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 unterhalb der Wickelwalzen angeordnet sind. Die Wickelunter stützungs-Einrichtungen 73 sind vorzugsweise iden tisch aufgebaut und umfassen jeweils drei Führungs walzen 75, 77 und 79, um die wenigstens ein Band 81 umlaufend geführt wird. Die linke Wickelunterstüt zungs-Einrichtung 73 ist in Richtung der Wickelwal zen 3, 31 und in entgegengesetzter Richtung verla gerbar (siehe Fig. 19, 21, 22 und 23) und - ana log dazu - die rechte Wickelunterstützungs-Einrich tung 73 in Richtung der Wickelwalzen 5, 35 und in entgegengesetzter Richtung. Vorzugsweise nachdem der Materialbahnanfang auf die jeweilige Wickel walze aufgewickelt worden ist, kann die der Wickel walze zugeordnete Wickelunterstützungs-Einrichtung so an die Wickelwalze herangeführt werden, daß ein zwischen den Führungswalzen 75 und 79 befindlicher Bandabschnitt 83 an die Außenfläche der Wickelrolle 4 beziehungsweise 6 angelegt wird. Durch die flä chige Anlage des Bandabschnitts 81 kann der Wickel vorgang unterstützt und das Wickelergebnis verbes sert werden.From Fig. 24, the transfer of the web 7 by means of the changing device 13 is c projecting to the newly inserted into the right reel-winding roller 35. As shown in FIGS. 19 to 24 can be seen, the two winding stations are assigned respectively the winding rollers 3, 5, 31 and 35 each have a Wickelun terstützungs device 73, which are arranged in the sem embodiment of the apparatus 1 below the winding rollers. The winding support devices 73 are preferably constructed identically and each comprise three guide rollers 75 , 77 and 79 , around which at least one belt 81 is guided all the way round. The left winding support device 73 can be moved in the direction of the winding rollers 3 , 31 and in the opposite direction (see FIGS . 19, 21, 22 and 23) and - analogously to this - the right winding support device 73 in the direction of Winding rollers 5 , 35 and in the opposite direction. Preferably after the beginning of the web of material has been wound onto the respective winding roller, the winding support device associated with the winding roller can be brought up to the winding roller in such a way that a belt section 83 located between the guide rollers 75 and 79 is applied to the outer surface of the winding roller 4 and 6 , respectively . Due to the flat contact of the belt section 81 , the winding process can be supported and the winding result can be improved.

Die anhand der Fig. 19 bis 24 beschriebenen Wic kelunterstützungs-Einrichtungen 73 können auch in einer Vorrichtung vorgesehen sein, wie sie anhand der Fig. 1 bis 18 beschrieben wurde.The 19 to 24 described Wic kelunterstützungs devices 73 with reference to FIGS. May also be provided in an apparatus as described with reference to FIGS. 1 to 18.

Die Fig. 25 bis 30 zeigen einen Funktionsablauf einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung 1 in schematischer Seitenansicht. Teile, die mit denen in den Fig. 1 bis 24 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß zu deren Beschreibung zu den Fig. 1 bis 24 verwiesen wer den kann. Zwischen den Wickelwalzen 3 und 5 der Vorrichtung 1 ist eine Führungseinrichtung 47 ange ordnet, die ein Führungselement 49 und hier ein zu sätzliches Führungselement 50 umfaßt. Auf dem Füh rungselement 49 der Führungseinrichtung 47 ist eine Wechseleinrichtung 13d sowie eine eine Hilfs andrückwalze 53 aufweisende Verlagerungseinrichtung 57 verfahrbar. Das leistenförmige Führungselement 50 ist im Zwischenraum zwischen den beiden Wickel stationen angeordnet und dient der Führung einer Verlagerungseinrichtung 55, an der eine Hilfs andrückwalze 51 angeordnet ist. Die Wechseleinrich tung 13d ist teilweise identisch mit der anhand der Fig. 19 bis 24 beschriebenen Wechseleinrichtung 13c aufgebaut. Figs. 25 to 30 show an operating sequence of a further embodiment of the device 1 in a schematic side view. Parts that correspond to those in FIGS. 1 to 24 are provided with the same reference numerals, so that for the description of which is referred to FIGS. 1 to 24 who can. Between the winding rollers 3 and 5 of the device 1 , a guide device 47 is arranged, which comprises a guide element 49 and here an additional guide element 50 . On the guide element 49 of the guide device 47 , a changing device 13 d and an auxiliary pressure roller 53 having displacement device 57 can be moved . The strip-shaped guide element 50 is arranged in the space between the two winding stations and serves to guide a displacement device 55 on which an auxiliary pressure roller 51 is arranged. The Wechseleinrich device 13 d is partially identical to the changing device 13 c described with reference to FIGS. 19 to 24.

Die Wechseleinrichtung 13d umfaßt zwei Umlenkrollen 15, 17, deren Mittelpunkte auf einer gedachten, ge stichelt angedeuteten zweiten Ebene E2 angeordnet sind. Die Umlenkrollen 15, 17 sind an einem starren Trägerelement 39 schwenkbar gelagert. Wie aus den Fig. 27 bis 30 ersichtlich, ist die Wechselein richtung 13d entlang der zweiten Ebene E2 verfahr bar und um eine Achse 85 schwenkbar gelagert, die mit der Längsachse der Umlenkrolle 17 fluchtet. Die Achse 85 liegt also auch auf der zweiten Ebene E2.The exchange device 13 d comprises two deflection rollers 15 , 17 , the centers of which are arranged on an imaginary, ge-indicated second plane E2. The deflection rollers 15 , 17 are pivotally mounted on a rigid support element 39 . As can be seen from FIGS. 27 to 30, the Wechselein device 13 d can be moved along the second plane E2 and can be pivoted about an axis 85 which is aligned with the longitudinal axis of the deflection roller 17 . The axis 85 is therefore also on the second plane E2.

Aus Fig. 25 ist ersichtlich, daß die von unten an die Vorrichtung herangeführte Materialbahn 7 zwi schen den Umlenkrollen 15, 17 hindurchgeführt, um die Umlenkrolle 17 herumgeführt und auf die Wickel walze 5 so aufgewickelt wird, daß deren Oberseite außen auf der Wickelwalze aufliegt. Während des Aufwickelns liegt die Umlenkrolle 17 nicht an der Außenfläche der Wickelrolle 6 an, sondern hält einen vorzugsweise konstanten Abstand (siehe Fig. 26). Zur Überführung der Materialbahn 7 an die Wic kelwalze 3 der linken Wickelstation wird die Wech seleinrichtung 13d entlang der zweiten Ebene E2 verfahren. Während der Überführung wird die an dem Trägerelement 39 angeordnete Umlenkrolle 15 um die auf der zweiten Ebene E2 liegende Längsachse der Umlenkrolle 17 beziehungsweise Achse 85 entgegen dem Uhrzeigersinn um vorzugsweise 135° verschwenkt. Die Materialbahn wird in der neu eingenommenen Po sition der Wechseleinrichtung 13d um beide Um lenkrollen 15, 17 der Wechseleinrichtung 13d ge führt. Die Wechseleinrichtung 13d wird so weit nach links verlagert, bis die Umlenkrolle 17 die Materi albahn 7 gegen die Außenfläche der Wickelwalze 3 preßt (siehe Fig. 27). Mittels einer bekannter - hier nicht dargestellter - Trenn- und Führungsein richtung wird die Materialbahn 7 abgetrennt, in den sich schließenden Nip zwischen Wickelwalze 3 und Umlenkrolle 17 geführt und auf die Wickelwalze 3 aufgewickelt.From Fig. 25 it can be seen that the material web 7 brought up from below to the device between the deflection rollers 15 , 17 passes through, is guided around the deflection roller 17 and is wound onto the winding roller 5 so that the upper side rests on the outside of the winding roller. During winding, the deflection roller 17 does not rest on the outer surface of the winding roller 6 , but maintains a preferably constant distance (see FIG. 26). To transfer the material web 7 to the wic kelwalze 3 of the left winding station, the changing device 13 d is moved along the second plane E2. During the transfer, the deflecting roller 15 arranged on the carrier element 39 is pivoted counterclockwise about the longitudinal axis of the deflecting roller 17 or axis 85 lying on the second plane E2, preferably counterclockwise by 135 °. The material web is in the newly assumed position of the changing device 13 d around both order rollers 15 , 17 of the changing device 13 d leads. The changing device 13 d is shifted to the left until the deflection roller 17 presses the material web 7 against the outer surface of the winding roller 3 (see FIG. 27). By means of a known - not shown here - separating and guidance device, the material web 7 is separated, guided into the closing nip between the winding roller 3 and the deflection roller 17 and wound onto the winding roller 3 .

Durch das Verschwenken der Umlenkrolle 15 ist es möglich, daß die Materialbahn an beiden Wickelsta tionen so auf die jeweilige Wickelwalze geführt wird, das in beiden Fällen deren Oberseite außen auf der Wickelwalze beziehungsweise Wickelrolle aufliegt. Zur Überführung der Materialbahn von der linken Wickelstation an eine neue, in die rechte Wickelstation eingelegte Wickelwalze 35 wird die Wechseleinrichtung 13d entlang der zweiten Ebene E2 nach rechts verfahren und die Umlenkrolle 15 so weit zurückgeschwenkt, bis deren Mittelpunkt wieder auf der zweiten Ebene E2 liegt (siehe Fig. 29 und 30).By pivoting the deflection roller 15 , it is possible that the material web on both Wickelsta tions is guided to the respective winding roller that in both cases the top rests outside on the winding roller or winding roller. To transfer the material web from the left winding station to a new winding roller 35 inserted in the right winding station, the changing device 13 d is moved to the right along the second level E2 and the deflection roller 15 is pivoted back until its center is again on the second level E2 (see Figs. 29 and 30).

Den Wickelwalzen sind auch in diesem Ausführungs beispiel der Vorrichtung 1 jeweils eine Wickelun terstützungs-Einrichtung 73 zugeordnet, die gleich wie die anhand der Fig. 19 bis 24 beschriebenen Wickelunterstützungs-Einrichtungen 73 aufgebaut sind. Die der linken Wickelstation zugeordnete Wic kelunterstützungs-Einrichtung 73 unterscheidet sich von den anderen lediglich darin, daß diese in ver tikaler Richtung so weit nach oben verlagert und gegen die jeweilige Wickelwalze der linken Wickel station gepreßt werden kann, daß die Wickelwalze ausgelenkt und nach oben verschoben wird. Wie aus den Fig. 29 und 30 ersichtlich, ist der Mit telpunkt der Wickelwalze 3 in vertikaler Richtung nach oben verlagert, wobei jedoch der lichte Ab stand zum Mittelpunkt der neuen Wickelwalze 35 der rechten Wickelstation konstant bleibt.The winding rolls are also in this execution of the device 1, for example in each case a Wickelun terstützungs device 73 associated with that as the 19 to 24 described winding support bodies are the same with reference to FIGS. 73 constructed. The left winding station associated Wic kelunterstellungseinrichtung 73 differs from the others only in that it is shifted so far upwards in ver tical direction and can be pressed against the respective winding roller of the left winding station that the winding roller is deflected and moved upward becomes. As can be seen from FIGS . 29 and 30, the center point of the winding roller 3 is shifted upwards in the vertical direction, but the clearance from the center of the new winding roller 35 of the right winding station remains constant.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die an hand der Fig. 1 bis 30 beschriebene Vorrichtung 1 eine gute Zugänglichkeit der leeren und vollen Wickelwalzen von oben gewährleistet werden kann. Dies ist dadurch möglich, daß die Materialbahn von unten an die Vorrichtung herangeführt wird und keine Bahnführungskonstruktionen den Bauraum über der Vorrichtung versperren. Weiterhin können durch die Verlagerung der Wechseleinrichtung entlang ei ner Ebene, die parallel zur Ebene der Wickelwalzen liegt, die auf die Materialbahn wirkenden Kräfte reduziert und somit Bahnabrisse sicher vermieden werden.In summary, it should be noted that the device 1 described with reference to FIGS. 1 to 30 ensures good accessibility of the empty and full winding rollers from above. This is possible because the material web is brought up to the device from below and no web guide constructions block the installation space above the device. Furthermore, by shifting the changing device along egg ner plane, which is parallel to the plane of the winding rollers, the forces acting on the material web can be reduced and web breaks can thus be reliably avoided.

Claims

1.Device for winding up a material web, in particular paper or cardboard web, with two stationary winding rollers, in particular reels, de ren center points are arranged on an imaginary first level and with at least two Um changing rollers comprising the material web deflects and alternately one of the Feeding winding rollers, characterized in that the changing device ( 13 ; 13 b; 13 c; 13 d) can be moved along an imaginary second plane (E2), which is preferably arranged essentially parallel to the first plane (E1), and that the Ma material web ( 7 ) from below to the respective winding roller ( 3 ; 31 ; 5 ; 35 ) is brought up.

2. Device according to claim 1, characterized in that the deflecting rollers ( 15 , 17 ) of the changing device ( 13 ; 13 b) in the horizontal and / or ver tical direction are independently displaceable.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the changing device ( 13 b; 13 d) is pivotally mounted about an axis ( 43 ) lying on the second plane (E2).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Umlenkrol len ( 15 , 17 ) of the changing device ( 13 b; 13 c; 13 d) are rigidly coupled to one another and during a translational and / or rotary movement of the changing device ( 13 b; 13 c; 13 d) have a constant distance from each other.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a guide device ( 47 ) is provided on which the changing device ( 13 c; 13 d) is arranged to be movable.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 7 ) between the deflecting rollers ( 15 ; 17 ) of the changing device ( 13 b; 13 c; 13 d) is passed, the distance between which is chosen so that the material web ( 7 ) rests on both deflection rollers ( 15 , 17 ), is preferably guided in a clamping manner between the deflection rollers ( 15 , 17 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the two deflection rollers ( 15 , 17 ) a rocker ( 59 ) is arranged, by means of which the material web ( 7 ) optionally to one of the winding rollers ( 3 , 5 ; 31 , 35 ) is redirectable.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the changing device ( 13 c; 13 d) has at least two auxiliary pressure rollers ( 51 ; 53 ) which can be displaced along a third plane (E3) and in each case ge a winding roll ( 4 ; 6 ) can be pressed.

9, Device according to one of the preceding claims, characterized in that the auxiliary pressure rollers ( 51 ; 53 ) are each arranged on a plane which are spaced apart and preferably run parallel to the second plane (E2).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized by at least two pressure rollers ( 19 , 20 ), the centers of which are arranged on the most plane (E1) and which in the direction of a winding roller ( 3 ; 31 ; 5 ; 35 ) and are shiftable in the opposite direction.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Umlenkrol le ( 15 ; 17 ) of the changing device ( 13 ; 13 b; 13 c; 13 d) can be pressed against a winding roller ( 3 ; 31 ; 5 ; 35 ) .

12. Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one winding support ( 3 ; 31 ; 5 ; 35 ) associated with the winding support device ( 73 ) which has at least two spaced-apart guide rollers ( 75 , 77 , 79 ) which a band ( 81 ) is passed around.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Wickelun support device ( 73 ) in the direction of the Wic kelwalze ( 3 ; 31 ; 5 ; 35 ) and in the opposite direction Rich is shiftable.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the guide rollers ( 75 ; 79 ) lying band section ( 83 ) on the jacket of the winding roller ( 3 ; 31 ; 5 ; 35 ) can be pressed.