DE19652486A1

DE19652486A1 - Vacuum levelling device for servo cylinder of hydraulic friction clutch

Info

Publication number: DE19652486A1
Application number: DE1996152486
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Schaaf; Robert Dipl Ing Mrasek; Ulrike Weisskopf; Gerhard Dipl Ing Prosch
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
Priority date: 1996-12-17
Filing date: 1996-12-17
Publication date: 1998-06-18
Also published as: FR2757234A1; FR2757234B1

Abstract

The vacuum levelling device comprises a casing (2) in which a piston (8) can move axially. The piston is connected by a piston rod (12) to a pedal. The piston and casing form a pressure cavity (10) connected directly to a pressure connection (4) and indirectly to a suction connection (3). The cylinder has a primary seal (16), the radially outer sealing lip (18a) of which engages in a circumferential groove (19a) in the casing. The width and depth of this groove exceed the wall thickness of the sealing lip.

Description

Field of the Invention

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine hydraulisch betätigte Rei bungskupplung oder Bremse von Fahrzeugen, der ein Gehäuse umfaßt, in dem ein Kolben axial verschiebbar geführt und dabei durch Nutringdichtungen, einer Primärdichtung und einer Sekundärdichtung abgedichtet ist, wobei der Kolben über eine Kolbenstange mit einem manuell zu betätigenden Pedal oder mit einem elektromotorisch/hydraulisch betätigten Actuator bzw. Aktor verbunden ist und der Kolben stirnseitig mit dem Gehäuse einen im Volumen variablen Druckraum bildet, der unmittelbar mit einem Druckanschluß und mittelbar mit einem Nachsaugeanschluß in Verbindung steht.The invention relates to a master cylinder for a hydraulically operated Rei Exercise clutch or brake of vehicles, which comprises a housing in which a piston axially displaceable and thereby through ring seals, one Primary seal and a secondary seal is sealed, the piston via a piston rod with a manually operated pedal or with connected to an electric motor / hydraulically actuated actuator or actuator is and the piston face with the housing a variable in volume Pressure chamber forms that directly with a pressure connection and indirectly with is connected to a suction port.

Background of the Invention

Ein Geberzylinder in einer gattungsbildenden Bauart ist aus der DE-A 37 38 741 bekannt. Zur Schaffung eines Volumenausgleichs zwischen dem Druckraum und einem Fluidreservoir ist der Kolben mit einem Einwegventil versehen. Das stirnseitig am Kolben in den Druckraum zeigend angeordnete Einwegventil steht über eine Sacklochbohrung und eine Querbohrung im Kolben sowie über einen Nachsaugeanschluß im Gehäuse mit dem Fluidreservoir in Verbindung und öffnet sich selbsttätig, sobald der Druck im Nachsaugeanschluß höher ist als der im Druckraum vorherrschende Druck. Das Einwegventil ermöglicht somit einen selbsttätigen leckagebedingten Druckmittelausgleich in den Druckraum. Diese bekannte Einwegventilanordnung nimmt Einfluß auf die axiale Baulänge des Kolbens und damit des Geberzylinders. Nachteilig beeinflußt das bekannte Einwegventil außerdem den Bauteileumfang sowie den Fertigungs- und Monta geaufwand, wodurch sich insgesamt die Herstellkosten des bekannten Geber zylinders erhöhen.A master cylinder in a generic type is from DE-A 37 38 741 known. To create a volume balance between the pressure chamber and In a fluid reservoir, the piston is provided with a one-way valve. The one-way valve is located on the face of the piston in the pressure chamber via a blind hole and a cross hole in the piston and one Suction port in the housing in connection with the fluid reservoir and opens automatically as soon as the pressure in the suction port is higher than that pressure prevailing in the pressure chamber. The one-way valve thus enables one automatic leakage-related pressure medium compensation in the pressure chamber. This known one-way valve arrangement affects the axial length of the Piston and thus the master cylinder. Adversely affects the known One-way valve also includes the range of components as well as the manufacturing and assembly expenditure, which increases the overall manufacturing costs of the known donor increase cylinder.

Object of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen bauraum- und bauteileoptimierten Geber zylinder zu schaffen mit einem montagefreundlichen Aufbau, der gegenüber bisherigen Geberzylindern einen Kostenvorteil bietet.It is an object of the invention to provide a space and component optimized encoder to create cylinders with an easy-to-assemble structure that opposes previous master cylinders offers a cost advantage.

Summary of the invention

Durch die in den Ansprüchen 1 und 12 genannten kennzeichnenden Merkmale ist die zuvor genannte Aufgabenstellung gelöst. Ein Geberzylinder nach der Erfindung gemäß Anspruch 1 umfaßt danach eine in einem Dichtungsträger eingesetzte Primärdichtung, deren radial äußere Dichtlippe in einer Einbaulage in eine Umlaufnut des Gehäuses eingreift. Die Nutbreite übertrifft dabei die Wandstärke der Dichtlippe. Die radial äußere Dichtlippe der Primärdichtung ist in der Neutralstellung sowie bei betätigtem Geberzylinder an der Außenwan dung der Umlaufnut des Gehäuses geführt. Die Innenwandung der Umlaufnut greift dabei in einen weitestgehend um 90° gedrehten U-förmigen Zwischen raum, der sich zwischen der Außen- und Innendichtlippe der Primärdichtung ergibt. In vorteilhafter Weise ermöglicht die Dichtlippe der Primärdichtung in Abhängigkeit von einem sich im Druckraum einstellenden Druck bzw. einem Druckgefälle eine Abdichtung des Druckraums bzw. eine Strömungsverbindung zwischen dem Druckraum und dem Nachsaugeanschluß. Die radial äußere Dichtlippe der Primärdichtung besitzt damit zwei Funktionen. Beim Betätigen des Geberzylinders, bei dem durch ein Axialverschieben des Kolbens im Druck raum ein Druckaufbau erfolgt, stellt die Dichtlippe eine wirksame Abdichtung her. Wird der Kupplungsvorgang beendet und damit der Kolben in seine Endla ge verschoben, ermöglicht die Dichtlippe beispielsweise einen leckagebeding ten Fluidstrom in den Druckraum, sobald der Druck im Reservoir höher ist als der im Druckraum vorherrschende Druck. Die Erfindung überträgt damit der üblicherweise in einem Geberzylinder eingesetzten Primärdichtung die Funktion eines Einwegventils, wodurch sich eine gewünschte Bauteilreduzierung einstellt. Die radial den Kolben umschließende, zwei Funktionen erfüllende Primärdich tung nimmt dabei ebenfalls keinen Einfluß auf die axiale Baulänge des Kolbens und ermöglicht damit eine Bauraumoptimierung. Die Erfindung begünstigt weiterhin die Montage, wodurch sich insgesamt ein kostenoptimierter Geber zylinders ergibt.By the characteristic features mentioned in claims 1 and 12 the aforementioned task is solved. A master cylinder after the The invention according to claim 1 then comprises one in a seal carrier Primary seal used, the radially outer sealing lip in an installed position engages in a circumferential groove of the housing. The groove width exceeds that Wall thickness of the sealing lip. The radially outer sealing lip of the primary seal is in the neutral position and with the master cylinder on the outer wall activated lead the circumferential groove of the housing. The inner wall of the circulation groove engages in a U-shaped intermediate that is largely rotated by 90 ° space between the outer and inner sealing lip of the primary seal results. Advantageously, the sealing lip of the primary seal in Dependency on a pressure which is established in the pressure chamber or a Pressure drop a seal of the pressure chamber or a flow connection between the pressure chamber and the suction port. The radially outer The sealing lip of the primary seal therefore has two functions. When pressed of the master cylinder, in which the piston is axially displaced in pressure If a pressure builds up, the sealing lip provides an effective seal forth. If the coupling process is ended and the piston is in its end position ge shifted, the sealing lip enables a leakage condition, for example th fluid flow into the pressure chamber as soon as the pressure in the reservoir is higher than the pressure prevailing in the pressure chamber. The invention thus transfers the The function usually used in a master cylinder primary seal a one-way valve, which results in a desired component reduction. The primary seal that radially surrounds the piston and fulfills two functions tion also has no influence on the axial length of the piston and thus enables space to be optimized. The invention favors continue assembly, resulting in an overall cost-optimized encoder cylinder results.

Die Gestaltung der Umlaufnut im Gehäuse, deren Nutbreite die Wanddicke der Dichtlippe übertrifft, ermöglicht ein radiales Ausweichen der Dichtlippe von der Außenwandung beim Einströmen von Fluid aus dem Reservoir in dem Druck raum. Die Innenwandung der Umlaufnut übernimmt dabei die Funktion einer Dichtlippenführung, die notwendig sein kann bei einem schlagartigen Zurück schnellen des Kolbens, beispielsweise bei einem Abrutschen des Fußes vom Betätigungspedal, mit der Folge eines schlagartig auftretenden Unterdrucks im Druckraum, der eine unkontrollierte Verlagerung der Dichtlippe auslösen kann, was die Abdichtung bei einer späteren Betätigung des Geberzylinders beein flußt.The design of the circulation groove in the housing, the groove width of the wall thickness of the Sealing lip surpasses, allows a radial evasion of the sealing lip from the Outer wall when fluid flows in from the reservoir in the pressure room. The inner wall of the circulation groove takes on the function of a Sealing lip guide, which may be necessary in the event of a sudden return rapid of the piston, for example when the foot slips off Operating pedal, with the result of a sudden vacuum in the Pressure chamber, which can trigger an uncontrolled displacement of the sealing lip, which affects the seal when the master cylinder is actuated later flows.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Primärdichtung vorgesehen, deren axiale Länge der Außenlippe die Länge der Innenlippe übertrifft. Diese kon struktive Ausgestaltung ermöglicht eine vorteilhafte weiche, elastische radial äußere Dichtlippe, die beim Druckaufbau zur Erzielung einer wirksamen Ab dichtung an der Außenwandung der Umlaufnut dichtend anliegt und bei einem auftretenden Unterdruck bedingt durch ein Druckgefälle zwischen dem Reser voir und dem Druckraum sich nahezu widerstandsfrei radial verlagert und damit eine ungehinderte Druckmittelströmung in den Druckraum ermöglicht. Bei einem auftretenden Unterdruck bzw. Differenzdruck stützt sich die radial äußere Dichtlippe der Primärdichtung an der Innenwandung der Umlaufnut bzw. an Ansätzen ab, die einteilig mit der Innenwandung verbunden sind und zur Innenwandung axial vorstehend angeordnet sind.In one embodiment of the invention, a primary seal is provided, the axial length of the outer lip exceeds the length of the inner lip. This con structural design enables an advantageous soft, elastic radial outer sealing lip, which when building up pressure to achieve an effective Ab seal rests against the outer wall of the circulation groove and at one negative pressure occurring due to a pressure drop between the reser voir and the pressure chamber are shifted radially almost without resistance and thus enables an unimpeded flow of pressure medium into the pressure chamber. At Any negative or differential pressure that occurs is supported radially outer sealing lip of the primary seal on the inner wall of the circulation groove or on approaches that are integrally connected to the inner wall and axially projecting to the inner wall.

In der Außenwandung sowie zwischen den der Innenwand zugeordneten Ansätzen sind umfangsverteilt angeordnete Radialschlitze vorgesehen, durch die bei einer vom Dichtsitz abgehobenen Dichtlippe das Fluid beim Nachsaugen strömt. Der geschlitzte Bereich der Außenwandung ist dabei innenseitig ram penartig gestaltet, wobei sich ein konischer Verlauf einstellt, der sich vom freien Ende in Richtung des Nutgrundes kontinuierlich konusartig verjüngt. An diese Rampe liegt im eingebauten Zustand ein elastisch verformbarer, stirnseitiger Abschnitt des Dichtungsträgers, zur Schaffung einer verbesserten Abdichtung und zur Erzielung einer radialen Kraftkomponente auf die Primärdichtung.In the outer wall and between those assigned to the inner wall Approaches are provided circumferentially distributed radial slots through which in the case of a sealing lip lifted off the sealing seat, the fluid during suction flows. The slotted area of the outer wall is ram on the inside designed pen-like, whereby a conical course is created, which differs from the free End tapered continuously in the direction of the groove base. To this When installed, the ramp has an elastically deformable end face Section of the seal carrier, to create an improved seal and to achieve a radial force component on the primary seal.

Als Maßnahmen zur Schaffung eines strömungsgünstigen Fluideinlaufs bzw. einer Strömungsverbindung zwischen dem Druckraum und dem Nachsaugean schluß, vor Erreichen einer Kolbenendlage ist die Innenwandung der Axialnut auf der zum Kolben weisenden Seite mit zumindest einer bis in den Druckraum reichenden sich zum Dichtungsträger konisch aufweitenden Längsnut versehen. Diese Maßnahme ermöglicht über einen längeren Kolbenhubabschnitt einen Ausgleich von Fluid, das vom Reservoir in den Druckraum gelangen kann.As measures to create a flow-optimized fluid inlet or a flow connection between the pressure chamber and the suction in conclusion, before reaching a piston end position is the inner wall of the axial groove on the side facing the piston with at least one into the pressure chamber extending to the seal carrier flared longitudinal groove. This measure enables one over a longer piston stroke section Compensation for fluid that can get into the pressure chamber from the reservoir.

In einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Druckraum eine von der Innenwand bis zum stirnseitigen Boden des Druckraums sich erstreckende Längsnut auf. Dabei steht die Längsnut mit einem Druckanschluß in Verbindung. Diese Maßnahme stellt eine weitere Verbesserung des Nachsau geverhaltens bzw. der Entdrosselung dar.In an advantageous further embodiment of the invention, the pressure chamber has one from the inner wall to the front floor of the pressure chamber itself extending longitudinal groove. The longitudinal groove is connected to a pressure connection in connection. This measure represents a further improvement in the after-sow behavior or dethrottling.

Als alternative Anordnung der Primärdichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die äußere Dichtlippe nahezu über die gesamte axiale Länge im Normalzu stand sowie im druckbelasteten Zustand an einer Außenwandung der Umlaufnut anliegt. Dazu kann die Primärdichtung unmittelbar am Kolben angeordnet sein. Diese Dichtungsanordnung erfordert keine Bauteiltrennung im Gehäuse. Weiter hin kann die innere, statisch wirkende Dichtung durch diese Maßnahme ver kürzt werden.As an alternative arrangement of the primary seal, the invention provides that the outer sealing lip in normal zu almost over the entire axial length stood as well as in the pressure-loaded state on an outer wall of the circulation groove is present. For this purpose, the primary seal can be arranged directly on the piston. This sealing arrangement does not require component separation in the housing. Next the internal, statically acting seal can ver be shortened.

Zur gezielten Beaufschlagung der äußeren Dichtlippe, die bei einem im Druck raum auftretenden Unterdruck ein eventuelles Nachströmen von Druckfluid durch ein nach innen verlagertes radiales Ausweichen der Dichtlippe ermögli chen soll, ist die Außenwandung mit Zuführnuten versehen. Diese Zuführnuten sind dabei umfangsverteilt axial verlaufend angeordnet und vom Nachsaugean schluß ausgehend in Richtung der Umlaufnut kontinuierlich verjüngend gestal tet. Alle Zuführnuten münden in eine Umlaufnut, die vom freien Ende der Dichtlippe axial beabstandet in die Außenwandung eingebracht ist.For the targeted application of pressure to the outer sealing lip, possible negative pressure in the room made possible by a radial deflection of the sealing lip shifted inwards Chen, the outer wall is provided with feed grooves. These feed grooves are axially distributed around the circumference and from the suction finally tapering starting in the direction of the circumferential groove tet. All feed grooves open into a circumferential groove, which is from the free end of the Sealing lip is axially spaced in the outer wall.

Die Erfindung gemäß Anspruch 12 umfaßt eine Primärdichtung deren radial äußere vertikal ausgerichtete Dichtlippe stirnseitig am Dichtungsträger oder an einem im Dichtungsträger eingesetzten Nutring abgestützt ist. Eine Fluidströ mung vom Reservoir in den Druckraum ermöglicht die radial äußere Dichtlippe der Primärdichtung, in dem diese von der Dichtfläche am Dichtungsträger bzw. des Nutrings abhebt. Zur Sicherstellung einer vorgegebenen Einbauposition der Primärdichtung sowie zur Erreichung eines ungehinderten Abhebens der Dicht lippe ist das Gehäuse mit einer Dichtringabstützung versehen, die radial versetzt vom freien Ende der Dichtlippe angeordnet ist. Die Erfindung schließt dabei sowohl eine partielle Anordnung als auch eine kreisringförmige Abstützung ein, die radiale Nuten bzw. Schlitze aufweist durch die eine ungehinderte Fluidströ mung möglich ist.The invention according to claim 12 comprises a primary seal whose radial outer vertically aligned sealing lip on the face of the seal carrier or on is supported in a seal ring used in the seal carrier. A fluid flow The radially outer sealing lip enables the flow from the reservoir into the pressure chamber the primary seal, in that this from the sealing surface on the seal carrier or of the nouring stands out. To ensure a predetermined installation position of the Primary seal and to achieve unimpeded lifting of the seal lip, the housing is provided with a sealing ring support, which is offset radially is arranged from the free end of the sealing lip. The invention closes both a partial arrangement and an annular support, the radial grooves or slots through which an unimpeded fluid flow mung is possible.

Der Dichtungsträger bzw. der Nutring ist mittels eines in einer Umlaufnut eingesetzten Runddichtrings gegenüber dem Gehäuse abgedichtet. Zur Aus bildung einer Strömungsverbindung zwischen dem Nachsaugeanschluß und der radial äußeren Dichtlippe der Primärdichtung ist der Dichtungsträger mit nahezu umlaufend angeordneten Fluidkanälen versehen, d. h. stirnseitig auf der von der Primärdichtung abgewandten Seite, kolbenseitig sowie im Bereich der Aus nehmung, in die die Primärdichtung eingesetzt ist.The seal carrier or the groove ring is by means of a in a circumferential groove used sealing ring sealed against the housing. To the end Formation of a flow connection between the suction port and the radially outer sealing lip of the primary seal is the seal carrier with almost provided circumferentially arranged fluid channels, d. H. on the face of the Side facing away from the primary seal, on the piston side and in the area of the out in which the primary seal is inserted.

Als Maßnahme zur Verbesserung der Abdichtung schließt die Erfindung eine definierte Kontaktfläche bzw. Dichtfläche zwischen der Dichtlippe und dem Dichtungsträger bildend ist der Dichtungsträger bzw. die Dichtlippe mit einer umlaufenden Dichtwulst versehen, deren Dichtfläche abhängig von auftretenden Druckverhältnissen sich verändern kann. Alternativ kann auch am Dichtungs träger eine Dichtwulst vorgesehen werden.As a measure to improve the seal, the invention includes Defined contact surface or sealing surface between the sealing lip and the The seal carrier or the sealing lip is formed with a seal carrier Provide all-round sealing bead, the sealing surface depending on occurring Pressure conditions can change. Alternatively, you can also use the seal carrier a sealing bead are provided.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, den Dichtungs träger mit einem separaten Nutring zu versehen, in den der Dichtring, ins besondere ein Runddichtring eingelegt ist zur Abdichtung des Dichtungsträgers gegenüber dem Gehäuse. Dieser vorzugsweise eingeklebte oder durch eine Ultraschallschweißung unlösbar mit dem Dichtungsträger verbundene Nutring ermöglicht beispielsweise die Verwendung von Werkstoffen, die sich bevorzugt eignen zur Schaffung einer optimalen Abdichtung. Die Formgebung und Aus bildung des Nutrings ist dabei vorteilhaft so gestaltet, daß die Abdichtzone der radial äußeren Dichtlippe der Primärdichtung ausschließlich an der Stirnseite des Nutrings anliegt. Diese Maßnahme in Verbindung mit einer Fluidkanalmün dung nahe dem freien Ende der aus einem hochelastischen Dichtungswerkstoffs hergestellten Dichtlippe, bei einem geringen Unterdruck stellt sicher, daß selbst im Druckraum bzw. einem nur geringfügig höheren Druck im Reservoir gegen über dem Druckraum ein leckagebedingter Fluidstrom erfolgt.In a further embodiment of the invention, the seal is provided to be provided with a separate grooved ring into which the sealing ring, ins In particular, an O-ring is inserted to seal the seal carrier towards the housing. This is preferably glued in or by a Ultrasonic welding nut ring permanently connected to the seal carrier allows, for example, the use of preferred materials are suitable for creating an optimal seal. The shape and out Formation of the grooving is advantageously designed so that the sealing zone of the radially outer sealing lip of the primary seal only on the face of the grooving. This measure in connection with a fluid channel end near the free end of a highly elastic sealing material manufactured sealing lip, at a low negative pressure ensures that even against in the pressure chamber or only a slightly higher pressure in the reservoir A leakage-related fluid flow takes place above the pressure chamber.

Brief description of the drawings

Nachfolgend werden die Erfindungen anhand von vier Ausführungsbeispielen in elf Figuren dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen: The inventions are described below using four exemplary embodiments shown in eleven figures and explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 in einem Längsschnitt einen erfindungsgemäßen Geberzylin der; Figure 1 in a longitudinal section of a Geberzylin invention.

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Primärdichtung, die in einen Dich tungsträger eingesetzt ist; Fig. 2 shows a primary seal according to the invention, which is used in a device carrier you;

Fig. 3 einen Ausschnitt der Vorderansicht des Dichtungsträgers ge mäß Fig. 2; Fig. 3 shows a detail of the front view of the seal carrier accelerator as Fig. 2;

Fig. 4 in einer Einzelteilzeichnung eine erfindungsgemäße Primär dichtung; Fig. 4 in a single part drawing a primary seal according to the invention;

Fig. 5 das Gehäuse des in Fig. 1 abgebildeten Geberzylinders in einem Längsschnitt; FIG. 5 shows the housing of the master cylinder shown in FIG. 1 in a longitudinal section;

Fig. 6 die Ansicht "X" gemäß Fig. 5; Fig. 6 is the "X" view of FIG. 5;

Fig. 7 in einer vergrößerten Abbildung die Einzelheit "Y" gemäß Fig. 5; FIG. 7 shows an enlarged illustration of the detail "Y" according to FIG. 5;

Fig. 8 die Einzelheit "Z" aus der Fig. 5 in einer vergrößerten Dar stellung; Fig. 8 shows the detail "Z" from Figure 5 in an enlarged Dar position.

Fig. 9 eine alternativ gestaltete Einzelheit "Y" gemäß Fig. 5; FIG. 9 shows an alternatively designed detail "Y" according to FIG. 5;

Fig. 10 die Ausbildung der Einzelheit "Z" nach Fig. 5 in einer alter nativen Ausbildung; FIG. 10 shows the design of the detail "Z" according to FIG. 5 in an old native design;

Fig. 11 eine im Vergleich zu Fig. 1 alternativ ausgebildete Primär dichtung, deren radial äußere Dichtlippe an einem separaten, im Dichtungsträger eingesetzten Nutring dichtend anliegt; Fig. 11 is an alternative to Figure 1 alternatively formed primary seal, the radially outer sealing lip sealingly abuts a separate groove ring used in the seal carrier;

Fig. 12 eine weitestgehend mit der Fig. 11 übereinstimmende Ab dichtung, wobei die Primärdichtung im Unterschied zu Fig. 9 im Dichtungsträger eingesetzt ist; Fig. 12 is a largely identical to Figure 11 From seal, the primary seal in contrast to Figure 9 is used in the seal carrier.

Fig. 13 einen Geberzylinder, der vom Aufbau übereinstimmt mit dem in Fig. 12 abgebildeten Geberzylinder, bei dem lediglich die Fluidkanäle im Dichtungsträger abweichend angeordnet sind. FIG. 13 shows a master cylinder which corresponds in structure to the master cylinder shown in FIG. 12, in which only the fluid channels in the seal carrier are arranged differently.

Detailed description of the drawings

In der Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 1 ein Geberzylinder im Längsschnitt abgebildet, der ein vorzugsweise aus Kunststoff hergestelltes Gehäuse 2 auf weist. Über einen Nachsaugeanschluß 3, der mit einem in Fig. 1 nicht abge bildeten Reservoir in Verbindung steht, kann dem Geberzylinder 1 ein Hydrau likfluid zugeführt werden, das über einen Anschluß 4 einem in der Fig. 1 nicht abgebildeten Nehmerzylinder der hydraulischen Betätigungsvorrichtung zuströ men kann. In das Gehäuse 2 ist eine radial gestufte Sacklochbohrung 5 einge bracht, in deren größten Durchmesserbereich eine Führungshülse 6 eingesetzt ist, an deren Innenwandung 7 ein Kolben 8 verschiebbar geführt ist. Der Füh rungshülse 6 ist im Gehäuse 2 ein Dichtungsträger 9 axial vorangestellt, in dem ebenfalls der Kolben 8 geführt ist. Eine Stirnseite des Kolbens 8 in Verbindung mit dem Gehäuse 2 begrenzen einen Druckraum 10, der mit einem Fluid gefüllt ist, das bei einer Axialverschiebung des Kolbens 8 in Pfeilrichtung über den An schluß 4 einem Nehmerzylinder zuströmt zur Betätigung einer Reibungskupp lung. In einer Neutrallage des Kolbens 8, d. h. einem nicht betätigten Geber zylinder 1 liegt der Kolben 8 am Endanschlag 11 der Führungshülse 6 an.In Fig. 1, the reference numeral 1 shows a master cylinder in longitudinal section, which has a housing 2, preferably made of plastic. Via a suction port 3 , which is connected to a reservoir that is not shown in FIG. 1, the master cylinder 1 can be supplied with a hydraulic fluid that can flow into a slave cylinder, not shown in FIG. 1, of the hydraulic actuating device via a connector 4 . In the housing 2 is a radially stepped blind hole 5 is introduced, in the largest diameter range, a guide sleeve 6 is inserted, on the inner wall 7, a piston 8 is slidably guided. The Füh approximately sleeve 6 is in the housing 2, a seal carrier preceded by axially 9, is guided in the piston likewise the eighth An end face of the piston 8 in connection with the housing 2 limit a pressure chamber 10 which is filled with a fluid which flows in the event of an axial displacement of the piston 8 in the direction of the arrow via the connection 4 to a slave cylinder for actuating a friction clutch. In a neutral position of the piston 8 , ie a non-actuated master cylinder 1 , the piston 8 abuts the end stop 11 of the guide sleeve 6 .

Der Kolben 8 umfaßt eine aus Blech geformte Kolbenschafthülse 13, die zwei Halbschalen 14a, 14b umschließt, die jeweils mit kalottenförmig gestalteten Ausnehmungen an dem vom Druckraum 10 abgewandten Ende versehen sind, die zur Aufnahme eines Kugelkopfes von einer Kolbenstange 12 vorgesehen ist. Die Kolbenstange 12 ist einteilig aus Kunststoff hergestellt und bildet eine Verbindung zwischen dem Kolben 8 und einer in der Fig. 1 nicht abgebildeten, manuell betätigbaren Pedalvorrichtung oder einem elektromotorisch/hydraulisch betätigten Aktor.The piston 8 comprises a piston skirt sleeve 13 formed from sheet metal, which encloses two half-shells 14 a, 14 b, each of which is provided with dome-shaped recesses at the end facing away from the pressure chamber 10 , which is provided for receiving a ball head from a piston rod 12 . The piston rod 12 is made in one piece from plastic and forms a connection between the piston 8 and a manually operable pedal device (not shown in FIG. 1) or an electromotive / hydraulically actuated actuator.

Zur kolbenseitigen Abdichtung des Druckraums 10 ist eine Primärdichtung 16 vorgesehen, die in einer stirnseitigen Ausnehmung 15 des Dichtungsträgers 9 eingesetzt ist. Die Primärdichtung 16, ausgeführt als Nutringdichtung umfaßt zwei radial zueinander versetzt angeordnete Dichtlippen 17, 18a. Die radial innere Dichtlippe 17 liegt dabei unter Vorspannung auf einer Mantelfläche der Kolbenschafthülse dichtend an. Die radial äußere Dichtlippe 18a greift in eine Umlaufnut 19a des Gehäuses 2 ein und liegt dabei dichtend an einer Außen wand 20 der Axialnut 19a an. Stirnseitig ist die Primärdichtung 16 an umfangs verteilten, von der Innenwand 21 axial vorstehenden Ansätzen 30 zwischen den Dichtlippen 17, 18a abgestützt. Die Breite bzw. die Tiefe der Umlaufnut 19a übertrifft dabei die Wanddicke der Dichtlippe 18a. Diese Ausgestaltung ermög licht eine radiale Verlagerung der Dichtlippe 18a in der Umlaufnut 19a. Der Primärdichtung 16 ist axial versetzt eine stirnseitig in die Führungshülse 6 eingesetzte Sekundärdichtung 22 zugeordnet, deren radial innere Dichtlippe ebenfalls unter radialer Vorspannung dichtend auf der Mantelfläche des Kolbens 8 anliegt.For the piston-side sealing of the pressure chamber 10 , a primary seal 16 is provided, which is inserted in an end recess 15 of the seal carrier 9 . The primary seal 16 , designed as a groove ring seal, comprises two sealing lips 17 , 18 a arranged radially offset from one another. The radially inner sealing lip 17 bears in a prestressed manner on a lateral surface of the piston shaft sleeve. The radially outer sealing lip 18 a engages in a circumferential groove 19 a of the housing 2 and lies sealingly against an outer wall 20 of the axial groove 19 a. End side, the primary seal is distributed on the circumference 16, supported by the inner wall 21 axially projecting bosses 30 between the sealing lips 17, 18 a. The width or depth of the circumferential groove 19 a exceeds the wall thickness of the sealing lip 18 a. This embodiment enables light radial displacement of the sealing lip 18 a in the circumferential groove 19 a. The primary seal 16 is axially offset with a secondary seal 22 inserted on the end face into the guide sleeve 6 , the radially inner sealing lip of which also bears sealingly under radial prestress on the outer surface of the piston 8 .

Die Dichtlippe 18a und die Umlaufnut 19a ermöglichen aufgrund ihrer kon struktiven Gestaltungen und Anordnungen eine nahezu ungehinderte Fluid strömung vom Reservoir über den Nachsaugeanschluß 3 in den Druckraum 10, sobald der Druck im Reservoir bzw. im Nachsaugeanschluß 3 höher ist als der im Druckraum 10. Dazu kann das Fluid vom Nachsaugeanschluß 3 über eine Längsnut 23 im Dichtungsträger 9 sowie einem Radialschlitz 24 in der Außen wand 20 der Umlaufnut 19a einströmen und die Dichtlippe 18a von der radia len Außenseite beaufschlagen. Aufgrund des Druckgefälles weicht die Dicht lippe 18a in Richtung der Innenwand 21 aus bis zur Anlage an die Innenwand 21 bzw. an den Ansatz 30. Von der Umlaufnut 19a gelangt das Fluid über in der Innenwand 21 eingebrachte Radialschlitze 25 in eine Längsnut 26 des Gehäuses 2. Die Längsnut 26 ist dabei von der Primärdichtung 16a ausgehend in Richtung des Druckraums 10 konusartig, d. h. verjüngend ausgebildet. Bei einer Betrachtung der in Fig. 1 abgebildeten Stellung des Kolbens 8 kommt es bei einer der Pfeilrichtung entgegengesetzten Verlagerung des Kolbens 8 zu einer Verbindung des Druckraums 10 mit der Längsnut 26. Falls sich beispiels weise aufgrund eines Leckverlustes bei dieser Kolbenbewegung ein Unterdruck im Druckraum 10 einstellt bzw. ein Druckgefälle zwischen dem Nachsaugean schluß 3 und dem Druckraum 10, erfolgt eine selbsttätige Auffüllung des Druckraums 10 mit einem Fluid aus dem Reservoir, aufgrund der zuvor geschil derten Wirkungsweise der Dichtlippe 18. Das Gehäuse 2 ist mit einer weiteren Längsnut 42 versehen, die sich vom Boden 43 bis über die Länge der Innen wand 21 erstreckt und dabei mit dem Anschluß 4 verbunden ist. Die Längsnut 42 kann dabei alternativ oder zusätzlich zur Längsnut 26 im Gehäuse 2 einge bracht sein.The sealing lip 18 a and the circulation groove 19 a allow due to their con structive designs and arrangements, an almost unimpeded fluid flow from the reservoir via the suction port 3 in the pressure chamber 10 as soon as the pressure in the reservoir or in the suction port 3 is higher than that in the pressure chamber 10 . For this purpose, the fluid from the suction port 3 via a longitudinal groove 23 in the seal carrier 9 and a radial slot 24 in the outer wall 20 of the circumferential groove 19 a flow in and act on the sealing lip 18 a from the radia len outside. Due to the pressure gradient, the sealing lip 18 a dodges in the direction of the inner wall 21 until it contacts the inner wall 21 or the shoulder 30 . From the circulation groove 19 a, the fluid passes through radial slots 25 made in the inner wall 21 into a longitudinal groove 26 of the housing 2 . The longitudinal groove 26 is cone-like, ie taper formed by the primary seal 16 a proceeding in the direction of the pressure chamber 10 degrees. In consideration of the depicted in FIG. 1 position of the piston 8 there is at one of the direction of the arrow opposite displacement of the piston 8 to a compound of the pressure chamber 10 with the longitudinal groove 26th If example, due to a leakage loss when this piston movement stops, a negative pressure in the pressure chamber 10 and a pressure gradient between the Nachsaugean circuit 3 and the pressure chamber 10, is carried out, an automatic replenishment of the pressure chamber 10 with a fluid from the reservoir, due to the previously geschil derten action the sealing lip 18 . The housing 2 is provided with a further longitudinal groove 42 which extends from the bottom 43 to the length of the inner wall 21 and is connected to the terminal 4 . The longitudinal groove 42 may alternatively or additionally be introduced into the longitudinal groove 26 in the housing 2 .

Die Primärdichtung 16, im eingebauten Zustand vergrößert abgebildet zeigt die Fig. 2. Aus dieser Darstellung wird deutlich, daß die Dichtlippe 18a einen axialen Überstand gegenüber dem Dichtungsträger 9 aufweist. Ein zylindrisch gestalteter die Primärdichtung 16 umschließender Abschnitt des Dichtungs trägers 9 im Bereich der Ausnehmung 15 weist außenseitig einen konusartigen Abschnitt 27 auf, der in einem eingebauten Zustand formschlüssig an einer entsprechend gestalteten Außenwand 20 des Gehäuses 2, einer Rampe 28 (siehe Fig. 7) abgestützt ist. Den Fig. 2 und 3 ist außerdem die Lage und Dimensionierung der Längsnut 23 außenseitig am Dichtungsträger 9a zu entneh men.The primary seal 16 , shown enlarged in the installed state, is shown in FIG. 2. It is clear from this illustration that the sealing lip 18 a has an axial projection over the seal carrier 9 . A cylindrically shaped, the primary seal 16 enclosing portion of the seal support 9 in the region of the recess 15 has on the outside a cone-like portion 27 which in an installed state form-fitting manner to a correspondingly configured outer wall 20 of the housing 2, a ramp 28 (see Fig. 7) is supported. Figs. 2 and 3 is also the position and dimensions of the longitudinal groove 23 on the outside men on a seal carrier 9 to entneh.

Aus der Einzelteilzeichnung der Primärdichtung 16, gemäß Fig. 4 geht hervor, daß die axiale Länge der Dichtlippe 18a die Länge der radial inneren Dichtlippe 17 deutlich übersteigt. Weiterhin ist die Wanddicke der Dichtlippe 18a geringer als die der Dichtlippe 17, wodurch sich die gewünschte Elastizität der Dicht lippe 18a verbessert, die wie zuvor erläutert in der Einbaulage eine gewünschte Einwegventilfunktion ermöglicht. From the component drawing of the primary seal 16, FIG. 4 shows that the axial length of the sealing lip 18 considerably exceeds the length of a radially inner sealing lip 17. Furthermore, the wall thickness of the sealing lip 18 a is less than that of the sealing lip 17 , which improves the desired elasticity of the sealing lip 18 a, which, as previously explained, enables a desired one-way valve function in the installed position.

In Fig. 5 ist das Gehäuse 2 als Einzelteil im Längsschnitt abgebildet. Durch diese Darstellung ist die umfangsverteilte Anordnung der Längsnuten 26 erkenn bar, die vom freien Ende der Ansätze 30 zum Druckraum 10 kontinuierlich verjüngend gestaltet sind. Zwischen den gegenüber der Innenwand 21 axial vorstehend und umlaufend angeordneten Ansätzen 30 sind jeweils Radialschlit ze 25 vorgesehen, deren axiale Länge übereinstimmt mit der axialen Länge von Radialschlitzen 24, die in der Außenwand 20 eingebracht sind.In FIG. 5, the housing 2 is depicted as a single part in longitudinal section. Through this representation, the circumferentially distributed arrangement of the longitudinal grooves 26 can be seen bar, which are continuously tapered from the free end of the lugs 30 to the pressure chamber 10 . Between the opposite to the inner wall 21 projecting axially and circumferentially spaced lugs 30 are each Radialschlit ze 25 provided whose axial length coincides with the axial length of radial slots 24 which are introduced into the outer wall of the twentieth

Die Ansicht "X" gemäß Fig. 5 zeigt die Fig. 6. Daraus wird insbesondere die umfangsverteilte Anordnung der Radialschlitze 24, 25 sichtbar und damit die im Gehäuse 2 vorgesehenen Aussparungen zur Erreichung eines Fluiddurchtritts im Bereich der Umlaufnut 19a. Neben der symmetrisch umfangsverteilten Anord nung der Radialschlitze 24, 25 ist aus der Fig. 6 ebenfalls eine symmetrische Anordnung der Längsnuten 26 zu entnehmen.The view “X” according to FIG. 5 shows FIG. 6. From this, in particular the circumferentially distributed arrangement of the radial slots 24 , 25 is visible and thus the recesses provided in the housing 2 for achieving fluid passage in the area of the circumferential groove 19 a. In addition to the symmetrically circumferentially arranged arrangement of the radial slots 24 , 25 , a symmetrical arrangement of the longitudinal grooves 26 can also be seen from FIG. 6.

Die Fig. 7 zeigt in einer vergrößerten Abbildung die Einzelheit "Y" gemäß Fig. 5. Daraus wird deutlich, daß die Umlaufnut 19a bis in die Wandung des Gehäuses 2 reicht und die Radialschlitze 24, 25, in der Außenwand 20 und zwischen den Ansätzen 30 jeweils sich über die gesamte axiale Länge der aus dem Gehäuse 2 austretenden Wandabschnitte der Umlaufnut 19a erstreckt. Die Außenwand 20 ist außerdem innenseitig am freien Ende konusartig verlaufend ausgebildet, zur Schaffung einer Rampe 28, an die im eingebauten Zustand ein stirnseitiger Bereich des Dichtungsträgers 9 formschlüssig anliegt. Fig. 7 shows in an enlarged view the detail "Y" according to Fig. 5. It is clear that the circumferential groove 19 a extends into the wall of the housing 2 and the radial slots 24 , 25 , in the outer wall 20 and between the Approaches 30 each extend over the entire axial length of the wall sections of the circumferential groove 19 a emerging from the housing 2 . The outer wall 20 is also formed on the inside at the free end of a conical shape, to create a ramp 28 , against which, in the installed state, an end region of the seal carrier 9 bears in a form-fitting manner.

Aus der Fig. 8, die in einer vergrößerten Abbildung die Einzelheit "Z" zeigt ist die Umlaufnut 19a in einem im Vergleich zur Einzelheit "Y" abweichenden Schnitt dargestellt. Das Gehäuse 2 ist dabei im Bereich eines Radialschlitzes 25 geschnitten. Zur Schaffung eines günstigen Strömungsquerschnitts von der Umlaufnut 19a in Richtung des Druckraums 10 ist die Innenwand 21 bis auf Wandstärke des Gehäuses 2 reduziert und mit stark gerundeten Übergängen versehen. From FIG. 8, which shows the detail "Z" in an enlarged illustration, the circumferential groove 19 a is shown in a section that differs from the detail "Y". The housing 2 is cut in the region of a radial slot 25 . To create a favorable flow cross-section from the circulation groove 19 a in the direction of the pressure chamber 10 , the inner wall 21 is reduced to the wall thickness of the housing 2 and provided with strongly rounded transitions.

In den Fig. 9 und 10 sind in einem vergrößerten Maßstab alternative Aus bildungen der Einzelheiten "Y" und "Z" gemäß der Fig. 5 dargestellt. Danach ist das Gehäuse 2 mit einer Umlaufnut 19b versehen, an deren Außenwandung 44 die Dichtlippe 18 im eingebauten Zustand anliegt. Zur gezielten Beauf schlagung der Dichtlippe 18 weist die Außenwandung 44 axial verlaufende, umfangsverteilte Zuführbohrungen 45 auf. Vom Beginn der Umlaufnut 19b ausgehend verlaufen die Zuführbohrungen 45 kontinuierlich verjüngend bis zu einer Umlaufnut 46. Für ein Gehäuse 2, das mit zuvor beschriebenen Zuführ bohrungen 45 versehen ist, bietet es sich an, die Primärdichtung 16 ohne einen separaten Dichtungsträger 9 einzusetzen bzw. einen Dichtungsträger 9 zu verwenden, der keinen die Primärdichtung 16 außen umschließenden Bund aufweist.In FIGS. 9 and 10 are in an enlarged scale, alternative formations from the details of "Y" and "Z" according to the FIG. 5. Thereafter, the housing 2 is provided with a circumferential groove 19 b, on the outer wall 44 of which the sealing lip 18 bears in the installed state. For targeted application of the sealing lip 18 , the outer wall 44 has axially extending, circumferentially distributed feed bores 45 . Starting from the start of the circulation groove 19 b, the feed bores 45 taper continuously up to a circulation groove 46 . For a housing 2 , which is provided with previously described feed holes 45 , it is advisable to use the primary seal 16 without a separate seal carrier 9 or to use a seal carrier 9 which does not have a collar surrounding the primary seal 16 on the outside.

Die Fig. 11 zeigt ein im Vergleich zu Fig. 1 unterschiedliches Ausführungs beispiel, bei dem die Primärdichtung 36a im Gehäuse 2 eingesetzt ist. Die innere Dichtlippe 37a liegt dabei dichtend auf der Mantelfläche des Kolbens 8 an. Die radial äußere Dichtlippe 38a ist dagegen rechtwinklig zum Kolben 8 angeordnet und stützt sich im Endbereich dichtend an einem Nutring 35 stirn seitig ab, der im Dichtungsträger 29a eingesetzt ist. Der als separates Bauteil ausgebildete Nutring 35 ist mit einem Dichtring 34 versehen, der dichtend an der Sacklochbohrung 5 des Gehäuses 2 anliegt. Die Primärdichtung 36a ist im Gehäuse 2 lagepositioniert, wobei die Dichtlippe 38a in einem vom freien Ende radial beabstandeten Bereich an einer axial aus dem Gehäuse 2 austretenden Abstützung 32 anliegt. Zur gezielten Beaufschlagung der Dichtlippe 38a bei einem im Druckraum 10 auftretenden Unterdruck ist der Dichtungsträger 29a mit einer im Aufnahmebereich des Nutrings 35 vorgesehenen Fluidkanals 39 versehen. Ein weiterhin im Gehäuse 2 eingebrachter Fluidkanal 40 ermöglicht bin Weiterströmen des Fluids in den Druckraum 10 nach einem Abheben der Dichtlippe 38a vom Nutring 35. Fig. 11 shows a compared to Fig. 1 different execution example, in which the primary seal 36 a is used in the housing 2 . The inner sealing lip 37 a lies sealingly on the outer surface of the piston 8 . The radially outer sealing lip 38 a, however, is arranged at right angles to the piston 8 and is supported in the end area sealingly on a groove ring 35 on the end face, which is inserted in the seal carrier 29 a. The groove ring 35, which is designed as a separate component, is provided with a sealing ring 34 , which lies sealingly against the blind hole 5 of the housing 2 . The primary seal 36 a is positioned in the housing 2 , the sealing lip 38 a abutting in an area radially spaced from the free end against a support 32 emerging axially from the housing 2 . In order to act upon the sealing lip 38 a in a targeted manner in the event of a negative pressure occurring in the pressure chamber 10 , the seal carrier 29 a is provided with a fluid channel 39 provided in the receiving area of the groove ring 35 . A fluid channel 40 which is also introduced in the housing 2 enables the fluid to continue flowing into the pressure chamber 10 after the sealing lip 38 a has been lifted off the grooved ring 35 .

In Fig. 12 ist eine zu Fig. 11 abweichend gestaltete Primärdichtung 36b abgebildet, die im Dichtungsträger 29b angeordnet ist. Übereinstimmend liegt die radial innere Dichtlippe 37b dabei am Kolben 8 an sowie die radial äußere Dichtlippe 38b stirnseitig am Nutring 35 und gegenüberliegend an der Ab stützung 32. Somit besteht eine Übereinstimmung mit den Abdichtzonen gemäß Fig. 11. Zwischen dem Nutring 35 und dem Dichtungsträger 29b ist zur Beauf schlagung der Dichtlippe 38b ein Fluidkanal 39 vorgesehen. FIG. 12 shows a primary seal 36 b which differs from FIG. 11 and is arranged in the seal carrier 29 b. Correspondingly, the radially inner sealing lip 37 b rests on the piston 8 and the radially outer sealing lip 38 b on the end face on the grooved ring 35 and opposite on the support 32 . Thus, there is a correspondence with the sealing zones according to FIG. 11. Between the groove ring 35 and the seal carrier 29 b, a fluid channel 39 is provided for the application of the sealing lip 38 b.

In Fig. 13 ist ein weiterer alternativ gestalteter Dichtungsträger 29c abgebildet, in den unmittelbar in einer Umlaufnut 33 der Dichtring 34 eingelegt ist, der einen Ringspalt gegenüber dem Gehäuse 2 abdichtet. Die Ausbildung und Anordnung der Dichtlippen 37c, 38c der Primärdichtung 36c stimmen überein mit der in Fig. 12 abgebildeten Primärdichtung. Zur Beaufschlagung der Dichtlippe 38c dient ein Fluidkanal 41, dessen Verlauf zunächst stirnseitig auf der zur Führungshülse 6 gewandten Seite verläuft, dann in einen zum Kolben 8 weisenden Axialabschnitt übergeht um anschließend einen Außenbereich der Primärdichtung 36c umfassend zur Dichtlippe 38c zu gelangen. FIG. 13 shows a further, alternatively designed seal carrier 29 c, into which the sealing ring 34 , which seals an annular gap with respect to the housing 2, is inserted directly in a circumferential groove 33 . The design and arrangement of the sealing lips 37 c, 38 c of the primary seal 36 c correspond to the primary seal shown in FIG. 12. A fluid channel 41 is used to act on the sealing lip 38 c, the course of which initially runs on the end face on the side facing the guide sleeve 6 , then merges into an axial section facing the piston 8 in order to subsequently reach an outer region of the primary seal 36 c comprehensively to the sealing lip 38 c.

Reference list

11

Geberzylinder
Master cylinder

22nd

Gehäuse
casing

33rd

Nachsaugeanschluß
Suction connection

44th

Anschluß
Connection

55

Sacklochbohrung
Blind hole

66

Führungshülse
Guide sleeve

77

Innenwandung
Inner wall

88th

Kolben
piston

99

Dichtungsträger
Seal carrier

1010th

Druckraum
Pressure room

1111

Endanschlag
End stop

1212th

Kolbenstange
Piston rod

1313

Kolbenschafthülse
Piston shaft sleeve

1414

a Halbschale
a half-shell

1414

b Halbschale
b half-shell

1515

Ausnehmung
Recess

1616

a Primärdichtung
a Primary seal

1717th

Dichtlippe
Sealing lip

1818th

a Dichtlippe
a sealing lip

1818th

b Dichtlippe
b sealing lip

1919th

a Umlaufnut
a Circular groove

1919th

b Umlaufnut
b Circular groove

2020th

Außenwand
Outer wall

2121

Innenwand
Interior wall

2222

Sekundärdichtung
Secondary seal

2323

Längsnut
Longitudinal groove

2424th

Radialschlitz
Radial slot

2525th

Radialschlitz
Radial slot

2626

Längsnut
Longitudinal groove

2727

Abschnitt
section

2828

Rampe
ramp

2929

a Dichtungsträger
a seal carrier

2929

b Dichtungsträger
b Seal carrier

2929

c Dichtungsträger
c Seal carrier

3030th

Ansatz
approach

3131

Dichtwulst
Sealing bead

3232

Abstützung
Support

3333

Umlaufnut
Circulation groove

3434

Dichtring
Sealing ring

3535

Nutring
Grooved ring

3636

a Primärdichtung
a Primary seal

3636

b Primärdichtung
b Primary seal

3636

c Primärdichtung
c Primary seal

3737

a Dichtlippe
a sealing lip

3737

b Dichtlippe
b sealing lip

3737

c Dichtlippe
c sealing lip

3838

a Dichtlippe
a sealing lip

3838

b Dichtlippe
b sealing lip

3838

c Dichtlippe
c sealing lip

3939

Fluidkanal
Fluid channel

4040

Fluidkanal
Fluid channel

4141

Fluidkanal
Fluid channel

4242

Längsnut
Longitudinal groove

4343

Boden
ground

4444

Außenwandung
Outer wall

4545

Zuführnut
Feed groove

4646

Umlaufnut
Circulation groove

Claims

1. master cylinder for a hydraulically operated friction clutch or brake of vehicles, which comprises a housing ( 2 ) in which a piston ( 8 ) is axially displaceable and is thereby sealed by grooved ring seals of a primary seal ( 16 ) and a secondary seal ( 22 ), wherein the piston ( 8 ) is connected via a piston rod ( 12 ) to a pedal, in particular to be operated manually, and the piston ( 8 ) forms a pressure chamber ( 10 ) variable in volume on the face side with the housing ( 2 ), which pressure chamber ( 10 ) directly Connection ( 4 ) and indirectly with a suction connection ( 3 ), characterized in that a radially outer sealing lip ( 18 a, 18 b) of the primary seal ( 16 ) in an installed position in a circumferential groove ( 19 a, 19 b) of the Engages housing ( 2 ), the groove width and groove depth exceeds a wall thickness or a longitudinal extent of the sealing lip ( 18 a, 18 b) and the sealing lip ( 18 a, 18 b) depending on one in the pressure chamber ( 10 ) setting pressure a seal of the pressure chamber ( 10 ) or a flow connection between the pressure chamber ( 10 ) and the suction port ( 3 ).

2. Master cylinder according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 18 a, 18 b) of the primary seal ( 16 ) has an axial length which exceeds an axial length of the sealing lip ( 17 ).

3. Master cylinder according to claim 1, characterized in that during a fluid suction into the pressure chamber ( 10 ), the sealing lip ( 18 a, 18 b) on an inner wall ( 21 ) or in one piece with the inner wall ( 21 ) connected axially projecting and lugs ( 30 ) of the circumferential groove ( 19 ) which are arranged all around.

4. master cylinder according to claim 1, characterized in that the outer wall ( 20 ) and between the inner wall ( 21 ) associated approaches ( 30 ) in the direction of the primary seal ( 16 ) circumferentially distributed radial slots ( 24 , 25 ) are provided.

5. master cylinder according to claim 4, characterized in that the outer wall ( 20 ) at the free end, nut side of an axial length of the radial slots ( 24 ) is designed in a ramp-like manner and continuously tapers from the free end in Rich direction of a groove base.

6. master cylinder according to claim 4, characterized in that the inner wall ( 21 ) or the approach ( 30 ) with a starting from the free end, into the pressure chamber ( 10 ) extending continuously conically tapered longitudinal groove ( 26 ) is provided.

7. master cylinder according to claim 4, characterized in that the pressure chamber ( 10 ) has a longitudinal groove ( 42 ) which extends from a bottom ( 43 ) to the inner wall ( 21 ) and is connected to the connection ( 4 ) .

8. master cylinder according to claim 1, characterized in that in a lateral surface of the seal carrier ( 9 ) at least one longitudinal groove ( 23 ) is arranged which corresponds to the radial slot ( 24 ).

9. master cylinder according to claim 1, characterized in that the sealing lip ( 18 b) over the entire length in the neutral state with a lateral surface on an outer wall ( 44 ) of the circumferential groove ( 19 b).

10. Master cylinder according to claim 9, characterized in that in the outer wall ( 44 ) circumferentially arranged, from the suction port ( 3 ) outgoing, in the direction of the circumferential groove ( 19 b) axially extending feed grooves ( 45 ) are introduced.

11. Master cylinder according to claim 10, characterized in that the feed grooves ( 45 ) open into a circumferential groove ( 46 ) which is axially spaced from the free end of the sealing lip ( 18 b) in the outer wall ( 44 ).

12. master cylinder according to the preamble of claim 1, characterized in that a radially outer sealing lip (38 a to 38 c) the primary seal (36 a to 36 c) end face of the seal carrier (29 c) or a in the seal carrier (29 a, 29 b) of the grooved ring ( 35 ), and each other has a support ( 32 ) on the housing ( 2 ) which is arranged radially offset from the free end, the sealing lip ( 38 a to 38 c) depending on one in the pressure chamber ( 10 ) setting pressure allows a seal of the pressure chamber ( 10 ) or a flow connection between the pressure chamber ( 10 ) and the suction port ( 3 ).

13. Master cylinder according to claim 12, characterized in that the ringför mig arranged support ( 32 ) with circumferentially distributed radially arranged fluid channels ( 40 ) is provided.

14. Master cylinder according to claim 12, characterized in that the device carrier you ( 29 c) or in the seal carrier ( 29 a, 29 b) used groove ring ( 35 ) is sealed against the housing by means of a sealing ring ( 34 ).

15. Master cylinder according to claim 12, characterized in that in the device carrier ( 29 a to 29 c), a fluid channel ( 39 , 41 ) is introduced, the one an outer contour of the groove ( 35 ) or the primary seal ( 36 c) partially around has a closing course.

16. Master cylinder according to claim 12, characterized in that the sealing lip ( 38 c) has a sealing bead ( 31 ) which bears on the seal carrier ( 29 c).

17. Master cylinder according to claim 14, characterized in that the device ( 34 ) is inserted in a separate ring nut ( 35 ).

18. Master cylinder according to claim 12, characterized in that the sealing lip ( 38 a, 38 b) rests sealingly on the end face on the groove ring ( 35 ).

19. Master cylinder according to claim 12, characterized in that the primary seal ( 36 c) in the seal carrier ( 29 c) is used.