DE19652162A1

DE19652162A1 - Method and device for producing an enveloped package and package

Info

Publication number: DE19652162A1
Application number: DE19652162A
Authority: DE
Inventors: Martin Bohn; Wolfgang Scheller; Heinz Weidner
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-12-14
Publication date: 1998-04-30

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Versandstückes wie es insbesondere für des sogenannte "Direct Mailing" verwendet wird. Versandstücke dieser Art tragen auf der Außenseite jederzeit sichtbar bzw. aufgedruckt Name sowie Postanschrift des für den Empfang bestimmten Adressaten und diese Angaben können auch auf dem innerhalb der genannten Außenseite liegenden Inhalt nämlich auf einem oder mehreren Inhaltsteilen aufgedruckt sein. Die Außenseite kann durch ein Kuvert oder einen Umschlag und der davon gesonderte Inhalt durch eine oder mehrere Briefseiten, eine Karte, einen Rücksende-Briefumschlag, einen unregelmäßigen bzw. mehrere Millimeter dicken Gegenstand wie einem Gimmick, o. dgl. gebildet sein.The invention relates to a method for producing a Package as it is especially for the so-called "Direct Mailing" is used. Packages of this type wear visible or printed on the outside at any time Name and postal address of the recipient Addressees and this information can also be found on the inside the above-mentioned content is namely on a or several parts of the content can be printed. The outside can by an envelope or an envelope and the like separate content through one or more letter pages, one Card, a return envelope, an irregular one or several millimeters thick object like a gimmick, or the like.

Bei der Herstellung solcher Versandstücke weisen die Außen seiten bzw. Inhaltsteile aller aufeinanderfolgend hergestell ten Versandstücke unterschiedliche Angaben der genannten Art auf, jedoch müssen diese Angaben je Versandstück einander entsprechend bzw. gleichen. Dies macht ggf. durch Überwachung einen maschinell gesteuerten Abgleich erforderlich, mit welchem darüber gewacht wird, daß jeder Umschlag mit dem zugehörigen Inhalt zusammengeführt und dann zu dem Versand stück vereint wird, welches zweckmäßig nur durch Zerstörung bzw. Beschädigung einer Verschluß-Verbindung zu öffnen ist, d. h. durch Aufreißen des Umschlages oder durch Lösen einer vorübergehenden Haftverbindung, wie einer Fugitivklebung, ggf. ohne die Zerstörung. Erst dann kann jeder Inhaltsteil des vollständigen Inhaltes aus dem Umschlag entnommen werden.In the manufacture of such packages, the outside pages or parts of content of all successively produced different packages of the type mentioned on, however, this information must be different for each package accordingly or the same. This may be done by monitoring a machine-controlled adjustment is required with which is watched over that each envelope with the related content merged and then to shipping piece is united, which is useful only by destruction or damage to a lock connection is to be opened, d. H. by tearing open the envelope or by loosening one temporary adhesive bond, such as fugitive bonding, possibly without destruction. Only then can each part of the content the complete contents can be taken from the envelope.

Der genannte Abgleich zur Übereinstimmung der Personalisie rungen auf dem Umschlag und Inhalt des Versandstückes ist besonders dann erforderlich, wenn diese Versandteile auf gesonderten Fertigungs- bzw. Druckmaschinen als Endlosbahnen vorgefertigt werden, auf denen in Längsrichtung aufeinander folgend und hinsichtlich der Personalisierungen in gleicher Reihenfolge diese Versandteile hergestellt sind. Nach dieser Vorfertigung werden die Endlosbahnen wieder durch Kompak tierung in gesonderte Speicher, wie Rollen oder Zick-Zack-Stapel, überführt, welche dann auf einer weiteren, gesonder ten Maschine zusammengeführt und ggf. zum fertigen Versand stück vereint werden. Die personalisierte Endlosbahn wird dabei wieder vom Speicher abgezogen, zuerst längs- und dann in einzelne Blätter quergeschnitten, welche dann jeweils ein- oder mehrfach quer gefaltet werden, um in den gegenüber ihrer Länge kürzeren Umschlag zu passen. Die gefalzten Blätter werden am Ende der Faltung im gefalteten Zustand aufeinander gestapelt und ebenso können die bereits vorgefertigten und dann auf einer gesonderten Maschine personalisierten Umschlä ge hinsichtlich der Personalisierung in der gleichen Reihen folge wie die Blätter in einem von diesen gesonderten Stapel zusammengeführt werden.The mentioned comparison to match personalities on the envelope and the contents of the package especially necessary if these shipping parts are on separate production or printing machines as endless webs are prefabricated on which one another in the longitudinal direction following and in terms of personalizations in the same Order these shipping parts are made. After this The endless webs are prefabricated again by Kompak in separate memories, such as rolls or zigzag stacks, transferred, which then on another, separate machine and, if necessary, ready for dispatch be united. The personalized endless web will then again pulled from the memory, first lengthways and then cut into individual sheets, which are then or folded several times across to face the opposite of theirs Fit shorter envelope length. The folded leaves are folded at the end of the folding process stacked and just like the pre-made and then personalized envelopes on a separate machine in terms of personalization in the same ranks follow like the leaves in a separate stack be brought together.

Mit einer weiteren Maschine, beispielsweise einer sogenannten Kuvertiermaschine, werden aus den magazinierten Stapeln dann die einander zugehörigen, nämlich gleich personalisierten, Umschläge und Inhaltsteile entnommen sowie zusammengeführt, wobei die beiden aufeinanderliegenden Deckblätter des Um schlages noch an dessen Kopfkante über die Breite des Um schlages dessen unverschlossene Umschlagöffnung zugänglich lassen. Die Deckblätter müssen zur Aufweitung der Umschlag öffnung auseinander gezogen werden, wonach der Kuvertierer bzw. Inserter die Inhaltsteile durch die Umschlagöffnung zwischen die Deckblätter einschiebt. Danach kann die Um schlagöffnung durch Umlegen einer Schließlasche geschlossen werden, die in ihrer Schließlage mit der genannten Verbindung gesichert bzw. verriegelt ist. Bei diesem Verfahren können auch die beiden Deckblätter mit quer zur Umschlagöffnung zwischen ihnen liegenden und an die Enden der Umschlagöffnung anschließenden Seitenlaschen gegeneinander lagegesichert sein, so daß der Umschlag nicht nur an der von seiner Öffnung abgekehrten Bodenkante, sondern auch an einer oder beiden Seitenkanten mit einem Falz verschlossen bzw. begrenzt ist.With another machine, for example a so-called Inserting machine, the stacked magazines then the related, namely immediately personalized, Envelopes and parts of content removed and merged, whereby the two superimposed cover pages of the order still beat on the top edge of the width of the um open its open envelope opening to let. The cover sheets must be used to widen the envelope opening are pulled apart, after which the inserter or inserter the contents through the envelope opening between the cover sheets. Then the order Punch opening closed by flipping a locking tab be in their closed position with the connection mentioned is secured or locked. With this procedure you can also the two cover sheets with across the cover opening between them and at the ends of the envelope opening subsequent side straps secured against each other be so that the envelope is not only at the of its opening away from the bottom edge, but also on one or both Side edges are closed or limited with a fold.

Der Abgleich ist nicht erforderlich, wenn Umschlag und Inhalt jedes Versandstückes als Querstreifen auf der Endlosbahn hergestellt und daher zuerst einteilig zusammenhängend personalisiert werden. Danach kann der als Inhalt für die aufeinanderfolgenden Versandstücke bestimmte Seitenstreifen der Endlosbahn mit einem Pflugfalzer ein- oder mehrfach um zur Längsrichtung der Endlosbahn parallele Falzlinien mehr lagig gefaltet werden. Mit quer zur Längsrichtung der Endlos bahn liegenden Schnitten wird dann der Inhaltsstreifen in einzelne, im Abstand aufeinanderfolgende Inhaltsabschnitte unterteilt, die schmaler als der Umschlag sind, dessen Breitenerstreckung parallel zur Längsrichtung der Endlosbahn liegt. Der zur Herstellung des Umschlages bestimmte Seiten- bzw. Randstreifen der Endlosbahn schließt dabei unmittelbar an den Inhaltsstreifen an, nämlich zweckmäßig mit der Kopf kante eines seiner Deckblätter, insbesondere mit dem Rücken blatt.Reconciliation is not necessary if the envelope and content each package as a horizontal stripe on the endless web manufactured and therefore first of all in one piece be personalized. After that, it can be used as content for the successive packages certain side strips one or more times with a plow folder fold lines parallel to the longitudinal direction of the endless web more be folded in layers. With transverse to the longitudinal direction of the endless then the content strip in individual, successively spaced sections of content divided that are narrower than the envelope whose Width extension parallel to the longitudinal direction of the endless web lies. The page intended for the production of the envelope or edge strip of the endless web closes immediately on the content strip, namely expediently with the head edge of one of his cover pages, especially with his back sheet.

Der gefaltete Inhaltsstreifen kann dann um eine zur Längs richtung der Endlosbahn parallele Falzlinie auf die Innensei te des zugehörigen Deckblattes bzw. auf den noch in einer Ebene ausgebreiteten Umschlagstreifen gefaltet und dann durch einen zur Längsrichtung der Endlosbahn parallelen Schnitt in dieser Lage vom Umschlagstreifen getrennt werden. Daraufhin wird der Umschlagstreifen gemeinsam mit dem gefalteten Inhaltsstreifen um eine zur Längsrichtung der Endlosbahn parallele Falzlinie doppellagig so gefaltet, daß die gegen über dem Umschlagstreifen lagegesicherten Inhalte vollständig zwischen den Falterstreifen zu liegen kommen, welche zur Herstellung der beiden Deckblätter jedes Umschlages bestimmt sind. Die bis dahin in Längsrichtung der Endlosbahn noch einteilig zusammenhängenden Umschläge werden dann durch Schnitte quer zu dieser Längsrichtung, nämlich unter Herstel lung der Seitenkanten der Umschläge, voneinander getrennt, wodurch die gesonderten und vereinzelten Versandstücke geschaffen sind. Hier werden jedoch die Innenseiten der Deckblätter im Bereich der Seitenkanten unmittelbar durch Klebung o. dgl. aneinander befestigt, so daß keine Seiten laschen oder Falze an den Seitenkanten des Umschlages vorge sehen sind und dieser solche Falze nur an der Boden- und Kopfkante aufweist. Auch begrenzt die Arbeitsbreite der Maschine bzw. die Breite der Endlosbahn die Größe des Inhal tes oder die Anzahl der Inhaltsteile.The folded content strip can then one to the longitudinal Direction of the endless web parallel fold line to the Innensei te of the associated cover sheet or on the still in one Level folded envelope strips then folded through a section parallel to the longitudinal direction of the endless web in this layer are separated from the envelope. Thereupon the envelope is folded together with the folded one Content strips around one to the longitudinal direction of the endless web parallel fold line folded in two layers so that the opposite content secured over the envelope come to lie between the butterfly strips, which for Production of the two cover sheets of each envelope determined are. Up to that point in the longitudinal direction of the endless web one-piece envelopes are then through Cuts across this lengthwise direction, namely under manufacturer the side edges of the envelopes, separated from each other, whereby the separate and isolated shipping items are created. Here, however, the inside of the Cover pages in the area of the side edges Adhesive or the like. Attached to each other so that no pages tabs or folds on the side edges of the envelope are seen and this folds only on the bottom and Has head edge. Also limits the working width of the Machine or the width of the endless web the size of the content tes or the number of pieces of content.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine Vorrichtung sowie ein Versandstück zu schaffen, durch welche Nachteile bekannter Ausbildungen oder der beschriebenen Art vermieden, jedoch Vorteile der erläuterten Art zu erzielen sind und die insbesondere bei sicherem Abgleich der Persona lisierungen der Versandteile jedes Versandstückes eine einfache und qualitativ hochwertige Herstellung solcher Versandstücke gewährleisten.The invention has for its object a method, a Device to create a package through which Disadvantages of known training or the type described avoided, but to achieve advantages of the type described are and especially when the persona is securely compared Listings of the shipping parts of each shipping item simple and high quality manufacture of such Ensure packages.

Erfindungsgemäß wird der einzelne Umschlag mit einer Seiten laschen-Anordnung hergestellt und mindestens ein Inhaltsteil oder alle Inhaltsteile des vollständigen Inhaltes des einzel nen Versandstückes werden spätestens dann an der Innenseite wenigstens eines der beiden Deckblätter des zugehörigen einzelnen Umschlages angeordnet, wenn die zuvor voneinander wegragenden Deckblätter in die Schließlage aufeinandergelegt werden. Der einzelne Inhaltsteil kann auf dieser Innenseite abgelegt werden, wenn die Deckblätter als Abwicklung noch ebenengleich ausgebreitet sind oder wenn sie um eine Falz linie derart gegeneinander geschwenkt sind, daß sie quer bzw. rechtwinklig zueinander stehen und daher ihre Innenseiten einen einspringenden Winkel begrenzen. Unmittelbar aufeinan der folgende Umschlag-Zuschnitte sind dabei zweckmäßig bereits voneinander getrennt, d. h. vereinzelt. Jedoch liegen ihre Deckblätter noch nicht in der Schließlage aufeinander. Unter Seitenlaschen-Anordnung können alle Seitenlaschen verstanden werden, welche an nur einer oder beiden Seitenkan ten des Umschlages zwischen die Deckblätter eingreifen und an einer oder beiden Seitenkanten von einem zu zugehörigen Seitenkante parallelen Falz ausgehen, der diese Seitenkante des Umschlages bildet. An der einzelnen Seitenkante kann nur eine Seitenlasche oder es können parallel zur Seitenkante hintereinander zwei oder mehr Seitenlaschen vorgesehen sein. Jede einzelne Seitenlasche kann in sich umgefaltet oder Z-förmig doppellagig gefaltet sein, so daß beide parallelen, seitlich gegeneinander versetzten Falze der Lasche es erlau ben, daß die Deckblätter auch im Bereich dieser Seitenkante unter Dehnspreizung der Lasche bzw. Falze vollständig vonein ander abgehoben werden. According to the invention, the single envelope has one page strap arrangement made and at least one content part or all parts of the complete content of the individual NEN package will be on the inside at the latest at least one of the two cover sheets of the associated one single envelope arranged if the previously from each other protruding cover sheets placed one on top of the other in the closed position will. The individual content can be found on this inside to be filed if the cover pages are still being processed are spread out at the same level or if they are around a fold line are pivoted against each other in such a way that they cross or are at right angles to each other and therefore their insides limit an entering angle. Immediately on top of each other the following envelope blanks are useful already separated from each other, d. H. isolated. However, lie their cover sheets are not yet in the closed position. All side plates can be arranged under the side plate arrangement can be understood, which on only one or both side channels of the envelope between the cover sheets and apply one or both side edges from one to associated Side edge parallel fold going out of that side edge of the envelope forms. On the single side edge only a side tab or it can be parallel to the side edge two or more side straps can be provided in series. Each individual side flap can be folded over or Z-shaped to be folded in two layers so that both parallel, folds of the flap offset laterally against each other make it possible ben that the cover sheets also in the area of this side edge spreading the flap or fold completely others are lifted off.

Der Inhaltsteil wird, ggf. vorgefaltet, zweckmäßig zuerst an der Innenseite des zweiten Deckblattes angelegt, welches bevorzugt durch das Rückenblatt des Umschlages gebildet ist, jedoch auch durch dessen Vorderblatt gebildet sein kann. Das Rückenblatt bildet die Rückseite des fertigen Umschlages bzw. Versandstückes und das Vorderblatt bildet dessen personali sierte Vorderseite. Das erste Deckblatt ist zweckmäßig breiter bzw. flächengrößer als das zweite Deckblatt und weist eine zu den Seitenlaschen querliegende Schließlasche auf, welche zum Verschließen des Umschlages über dessen Öffnung auf die Außenseite des zweiten Deckblattes geklappt und unmittelbar an diesem fixiert wird. Seitenlaschen zur gegen seitigen Verbindung der Deckblätter können auch oder nur am Rückenblatt vorgesehen sein, dessen Breite dann zweckmäßig gleich derjenigen des Vorderblattes ist.The part of the content is, if necessary prefolded, suitably first the inside of the second cover sheet, which is preferably formed by the back sheet of the envelope, but can also be formed by the front sheet. The Spine forms the back of the finished envelope or Package and the front sheet forms its personali front. The first cover page is useful wider or larger than the second cover sheet and points a closing flap that is transverse to the side flaps, which to close the envelope over its opening folded onto the outside of the second cover sheet and directly attached to it. Side tabs to the opposite side connection of the cover sheets can also or only on Back sheet be provided, the width of which is then appropriate is equal to that of the front sheet.

Die Seitenlasche oder Seitenlaschen-Anordnung kann im Zu schnitt des Umschlages nur an ein Deckblatt oder beide Deckblätter anschließen und schließt über ihre Faltzone zweckmäßig unmittelbar an das erste Deckblatt an. Die Seiten lasche oder Anordnung ist vorteilhaft bereits aus der Ebene dieses zugehörigen Deckblattes herausgeklappt, nämlich quergestellt oder parallel zu diesem Deckblatt nach innen gefaltet, wenn der Inhaltsteil oder vollständige Inhalt gegen die Innenseite dieses Deckblattes angelegt wird. Die einzelne Seitenkante dieses Inhaltes ist daher gegenüber der freien, einwärts gerichteten Längskante der zugehörigen Seitenlasche einwärts versetzt, so daß bei dieser Ablage der Inhalt diese Seitenlasche nicht berühren kann. Ihre Längskante kann parallel zum zugehörigen Falz liegen. Die Seitenlasche kann aber auch gegenüber dem zugehörigen Deckblatt quergestellt oder in dessen Zuschnitt-Ebene liegen, während der Inhalts teil bzw. vollständige Inhalt gegen die Innenseite dieses Deckblattes angelegt wird. Wird dann erst die Seitenlasche eingeklappt, so kann mit ihr dieser Inhalt beim weiteren Transport gegen die Innenseite dieses Deckblattes geklemmt und dadurch sehr genau lagegesichert werden. Außerdem kann die größte Breite des Inhaltes dadurch nahe bei der Breite jedes der beiden Deckblätter liegen, so daß eine gegenseitige Seitenverschiebung zwischen den beiden Versandteilen durch Anschlag an der Innenseite des Laschenfalzes ausgeschlossen ist.The side plate or side plate arrangement can be closed cut the envelope only on one cover sheet or both Connect cover sheets and closes over their fold zone expediently directly to the first cover page. The sides tab or arrangement is advantageous already out of the plane this associated cover page folded out, namely transverse or parallel to this cover sheet on the inside folded if the content part or full content against the inside of this cover sheet is created. The individual Side edge of this content is therefore opposite the free, inward longitudinal edge of the associated side flap moved inwards so that the contents of this filing Cannot touch the side tab. Your long edge can lie parallel to the associated fold. The side flap can but also transverse to the associated cover sheet or in its crop level during the content partial or full content against the inside of this Cover page is created. Then only the side tab collapsed, so this content can be used in the further Transport clamped against the inside of this cover sheet and thereby be secured very precisely. Besides, can the greatest width of the content thereby close to the width each of the two cover sheets lie so that a mutual Side shift between the two shipping parts There is no stop on the inside of the tab fold is.

Die Ausdehnung der Versandteile parallel zu ihren Seitenkan ten bzw. die Anzahl der aus derselben Materialbahn für das einzelne Versandstück herausgetrennten Versandteile kann beliebig groß gewählt werden, wenn diese Versandteile in Längsrichtung der Materialbahn aneinanderschließend vorgefer tigt und dann durch Trennung voneinander vereinzelt sowie daraufhin zum fertigen Versandstück zusammengeführt werden. Hinsichtlich der in der Materialbahn als Abwicklungen, Rohlinge und Zuschnitte enthaltenen Versandteile wird die Materialbahn somit in Richtung der Seitenkanten aller Ver sandteile der Versandstücke gefördert. Unmittelbar benachbar te Versandteile schließen daher in dieser ersten Förderrich tung mit Bereichen aneinander an, die zur Herstellung von zu den Seitenkanten querliegenden Kanten dieser Versandteile bestimmt sind, z. B. zur Herstellung einer Kopfkante eines der Deckblätter oder der Schließlasche des anderen Deckblattes bzw. zur Herstellung einer Kopf- oder Fußkante eines Inhalts blattes.The expansion of the shipping parts parallel to their side channels ten or the number of the same material web for the individual shipping item can separate shipping items can be chosen any size if these shipping parts in Leading together in the longitudinal direction of the material web and then separated by separation from each other as well are then merged into the finished package. Regarding the unwinding in the material web, Shipping parts containing blanks and blanks will be the Material web in the direction of the side edges of all Ver Sand parts of the packages are promoted. Immediately adjacent te shipping parts therefore close in this first funding direction with each other in areas that are used to produce the lateral edges of these shipping parts are determined, e.g. B. for the production of a head edge one of the Cover sheets or the closing flap of the other cover sheet or to produce a top or bottom edge of a content leaf.

Dies gilt auch für aneinanderschließende Teileeinheiten, welche jeweils zur Herstellung mehrerer Versandteile für dasselbe einzelne Versandstück bestimmt sind und gemeinsam mit der Endlosbahn gefördert werden oder durch diese gebildet sind. Diese Teileeinheiten werden unter der gewünschten, nicht geradlinigen Konturgebung zunächst nur an ihren vonein ander abgekehrten Längsseiten aus der Materialbahn herausge trennt, so daß sie als Endlosstreifen weiterlaufen können. Aus derselben Materialbahn können dabei in mehrnutziger Arbeitsweise zwei oder mehr seitlich benachbarte, gleiche Endlosstreifen herausgetrennt werden, von denen jeder für die Herstellung von gleichen, jedoch unterschiedlich personali sierten Teileeinheiten bestimmt ist. Erst darauffolgend und in Fortsetzung der ersten Förderrichtung werden die in Förderrichtung aufeinander folgenden Teileeinheiten, nicht jedoch die verschiedenen Versandteile der einzelnen Teileein heit, voneinander getrennt.This also applies to adjoining sub-units, which each for the production of several shipping parts for the same single package is intended and shared be promoted by the continuous path or formed by this are. These subunits are placed under the desired non-rectilinear contours initially only on their own the other long sides turned out of the material web separates so that they can continue as endless strips. The same material web can be used in several ways Working two or more laterally adjacent, the same Endless strips are cut out, each for the Production of the same, but different personali based parts is determined. Only then and in continuation of the first funding direction, the in Direction of conveyance of successive subunits, not however, the different shipping parts of each part separate from each other.

Noch während ein Inhaltsteil bzw. mehrere Inhaltsteile mit dem Umschlag-Zuschnitt bzw. miteinander unmittelbar verbunden sind, z. B. einteilig oder durch Haftung, können sie um quer zur ersten Förderrichtung liegende Faltlinien so gefaltet werden, daß der einzelne Inhaltsteil nur zwei- oder dreilagig ist. Die Teileeinheit kann dabei in der ersten Förderrichtung bewegt und durch die Faltung parallel zu dieser Förderrich tung verkürzt werden. Im selben Faltvorgang kann der Inhalts teil auch auf das zugehörige erste oder zweite bzw. vorausei lende Deckblatt, gefaltet werden. Weist dieses Deckblatt Seitenlaschen auf, so sind sie dabei aufgeklappt, um den Inhaltsteil an ihnen vorbei an dem Deckblatt abzulegen. Weist das nacheilende Deckblatt Seitenlaschen auf, so können sie hierbei schon eingeklappt sein. Die Seitenlaschen des voraus eilenden Deckblattes werden zweckmäßig während der Fortführung der ersten Förderbewegung auf den gefalteten Inhaltsteil nach innen geklappt und zwar während das nacheilende Deckblatt noch in der Faltvorrichtung für den Inhaltsteil gefaßt und so während des Durchlaufes die Teileeinheit lagegesichert ist. In unmittelbar anschließender Fortführung dieser Förderbewe gung wird der Leim o. dgl. zur Befestigung der Seitenlaschen aufgetragen und dadurch eine entsprechende Haftfähigkeit erzeugt. Zweckmäßig wird diese Haftfähigkeit nicht an den Seitenlaschen bzw. am vorauslaufenden Deckblatt, sondern in entsprechend begrenzten Bereichen an der Innenseite des nacheilenden Deckblattes stromabwärts von der Faltvorrichtung erzeugt, da dann die Seitenlaschen gegen den Inhaltsteil gepreßt werden können, ohne den hierfür vorgesehen Nieder halter mit Haftstoff zu verschmutzen.While a content part or several content parts with the envelope blank or directly connected to each other are, e.g. B. in one piece or by liability, they can cross Fold lines lying in the first conveying direction are folded in this way be that the individual content part only two or three layers is. The part unit can in the first conveying direction moved and by folding parallel to this conveyor line tion can be shortened. The content can be folded in the same process partly also on the associated first or second or advance cover sheet to be folded. Assigns this cover page Side flaps, so they are opened to the Put the content part past them on the cover sheet. Know the lagging cover page on side flaps so they can already collapsed. The side tabs of the advance Rushing cover pages are useful during the continuation after the first conveying movement onto the folded content part folded inside while the lagging cover page still in the folding device for the content part and so the part unit is secured in position during the run. In the immediate continuation of this funding The glue or the like is used to fasten the side flaps applied and thereby a corresponding adhesion generated. This liability is not expedient to the Side tabs or on the leading cover page, but in correspondingly limited areas on the inside of the lagging cover sheet downstream of the folder generated because then the side flaps against the content part can be pressed without the intended low to contaminate the holder with adhesive.

Zweckmäßig werden die Teileeinheiten nach dem Vereinzeln in einer zweiten Förderrichtung rechtwinklig quer zur ersten Förderrichtung auf einer zweiten Förderstrecke ebenfalls parallel zu ihrer Lagenebene weitertransportiert, nämlich nunmehr rechtwinklig quer zu den Seitenkanten ihrer Versand teile. Der Übergang zwischen den beiden zueinander querlie genden Förderbewegungen erfolgt vorteilhaft kontinuierlich, indem die einzelne Teileinheit am Ende der ersten Förderbewe gung durch Anschlag gegen diese Förderbewegung festgesetzt und schon dabei oder unmittelbar darauffolgend, d. h. im wesentlichen ohne Stillstand, in der zweiten Förderrichtung weiterbewegt wird. Diese Umlenkung der Förderbewegung erfolgt unmittelbar nach der genannten Faltung des Inhaltsteiles in einer zu dessen Falzen parallelen Richtung. Liegen einge klappte Seitenlaschen bzw. der Inhaltsteil möglichst nahe am vorauslaufenden Ende der Teileinheit, so wirken sie beim Anschlag am Ende der ersten Förderbewegung wie seitliche, U-förmige Versteifungsprofile gegen Stauchverformungen Die Anschlag- bzw. Fördergeschwindigkeit kann dadurch ohne die Gefahr von Beschädigungen erhöht werden.The parts are expediently separated into a second conveying direction perpendicular to the first Direction of conveyance on a second conveying line likewise transported parallel to their layer level, namely now at right angles across the side edges of your shipping parts. The transition between the two is transverse to each other conveying movements are advantageously carried out continuously, by the individual subunit at the end of the first funding move set by stop against this conveying movement and already there or immediately afterwards, d. H. in the essentially without standstill, in the second conveying direction is moved on. This deflection of the conveying movement takes place immediately after the folding of the content section into a direction parallel to its folds. Lying on folded side flaps or the content part as close to the leading end of the subunit, so they act on Stop at the end of the first conveying movement like lateral, U-shaped stiffening profiles against compression deformation Stop or conveying speed can be without the Risk of damage can be increased.

Während der zweiten Förderbewegung werden zwei oder mehr quer zu dieser Bewegung gegeneinander versetzte, jedoch zur zweiten Förderrichtung parallele Bearbeitungen gleichzeitig an der einzelnen Teileinheit vorgenommen, beispielsweise ein Trennschnitt, die Prägung einer Falzkerbe o.dgl, so daß die vereinzelte Teileeinheit gut geführt und gegen Verdrehung in der Förderebene gesichert ist. Mit dem Trennschnitt können ebenfalls diejenigen Kanten der Versandteile der einzelnen Teileeinheit hergestellt werden, die anhand der Quertrennung in der ersten Förderstrecke erläutert sind. Außerdem können mit diesem Querschnitt oder mit dem Trennschnitt von der Teileeinheit Materialteile abgetrennt und von den Versand teilen als Abfall weggeführt werden. Der Materialteil trägt korrespondierende Markierungen und ist doppellagig, wobei seine beiden Lagen jeweils eine Markierung tragen und durch Klebung o. dgl. lagegesichert miteinander verbunden sind, so daß sie von den weiterlaufenden Zuschnitten gemeinsam gut weggeführt, z. B. nur von einer Seite her abgesaugt werden können, obwohl die eine, obere Lage des Materialteiles nicht wie die andere ununterbrochen durchgeht, sondern durch im Längsabstand aufeinanderfolgende Längsabschnitte gebildet sein kann.During the second conveying movement, two or more cross to this movement against each other, but to second conveying direction parallel machining simultaneously made on the individual subunit, for example a Parting cut, embossing a notch or the like, so that the isolated part unit well guided and against twisting in the funding level is secured. With the separating cut you can likewise those edges of the shipping parts of the individual Part unit are manufactured using the cross separation are explained in the first conveyor section. You can also with this cross-section or with the separating cut from the Part unit material parts separated and from shipping parts are taken away as waste. The material part carries corresponding marks and is double-layered, whereby wear and mark each of its two layers Adhesive or the like are securely connected to one another, see above that they are good from the ongoing cuts together led away, e.g. B. can only be sucked off from one side can, although the one, upper layer of the material part is not how the other goes through continuously, but through im Longitudinal distance successive longitudinal sections formed can be.

Das erfindungsgemäße Versandstück weist mindestens einen Inhaltsteil bzw. als vollständigen, im Umschlag herausnehmbar angeordneten Inhalt eine Inhaltsanordnung auf, die bei vollständig einwärts geklappter Seitenlaschen-Anordnung ohne Krümmung bzw. im ebenen Zustand an den Längskanten-Abschnit ten dieser Anordnung vorbei unmittelbar auf die Innenseite des zugehörigen Deckblattes gelegt werden kann, solange die Deckblätter nicht aufeinander liegen, wobei die Ablegebewe gung rechtwinklig quer zu den Ebenen dieser Inhalts-Anordnung sowie dieses Deckblattes liegt. Vorteilhaft liegt auch beim fertigen Versandstück die Inhalts-Anordnung einwärts bzw. zur Mitte der Umschlagbreite seitlich versetzt gegenüber der Längskante jeder Seitenlasche, da diese Längskante den Inhalt auch während der Förderung in der zweiten Förderrichtung als Anschlag daran hindern kann, nach einer Seite zwischen die dort befindliche Seitenlasche und das mit dieser nur über den Falz verbundene Deckblatt zu rutschen, obwohl auch dies durch Aufstoßen des Versandstückes mit dieser Seitenkante erreicht werden kann.The package according to the invention has at least one Part of the content or as a complete, removable in the envelope arranged content on a content arrangement that at completely inwardly folded side tab arrangement without Curvature or in the flat state on the longitudinal edge sections This arrangement passed directly to the inside of the associated cover sheet can be placed as long as the Cover sheets do not lie on top of each other, with the filing system at right angles across the levels of this content arrangement as well as this cover page. Also advantageous is finished package the content arrangement inwards or to Center of the envelope width laterally offset from the Long edge of each side tab, because this long edge the content also during the funding in the second funding direction as Can prevent the stop to one side between the there side tab and with this only over to slip the fold connected cover sheet, though this too by pushing the package with this side edge can be reached.

Vorteilhaft wird die Seitenlaschen-Anordnung während der ersten Förderbewegung nach innen vorgefaltet, dann vor der Quertrennung der Teileinheiten wenigstens teilweise wieder nach außen aufgeklappt und schließlich nach dieser Quer trennung in ihre endgültige Lage wieder nach innen einge klappt. Die Lageklemmung des Inhaltsteiles mit der Seiten lasche kann dann ab diesem Moment aufrecht erhalten bleiben, bis ein weiterer Inhaltsteil eingelegt bzw. danach die Deckblätter in die einander deckende Schließlage überführt werden.The side tab arrangement is advantageous during the first folded inward, then before the Cross separation of the subunits at least partially again opened outwards and finally after this cross separation into their final position works. The positional clamping of the content part with the pages lasche can then be maintained from this moment on, until another part of the content is inserted or after that the Cover sheets transferred into the mutually overlapping closed position will.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Förderbahn für das Material bzw. die Materialbahn auf, in welcher das Material zweckmäßig während allen genannten Bearbeitungen im wesentlichen oder durchgehend kontinuierlich durch Bearbei tungsstationen bewegt wird, welche die erläuterten Bearbei tungen ausführen. Die kontinuierliche Bewegung kann dabei bis zu jeder und während jeder dieser Bearbeitungen erfolgen. Annähernd bis zur Vereinzelung bzw. Quertrennung der Teile einheiten ist die Materialbahn zweckmäßig von einem auf einen Speicher folgenden Einlauf ab durchgehend sowie über ihre Breite gleichmäßig längsgespannt. Die Förderbewegung erfolgt jeweils über die gesamte erste Förderstrecke und über die gesamte zweite Förderstrecke kontinuierlich und kann in der zweiten Förderstrecke gleich schnell wie in der ersten Förderstrecke oder demgegenüber geringfügig schneller sein. Innerhalb der jeweiligen Förderstrecke kann das Material auch quer zur Förderebene mehrfach umgelenkt werden, jedoch liegen die generellen Förderebenen der beiden Förderstrecken zweck mäßig parallel, insbesondere horizontal. In diesen Ebenen können die Arbeitsspalte im wesentlichen aller Bearbeitungs stationen liegen.The device according to the invention has a conveyor track for the material or the material web in which the Material expedient during all of the above-mentioned edits essentially or continuously through processing tion stations is moved, which the explained processing carry out operations. The continuous movement can be up to to each and every one of these edits. Approximately until the parts are separated or cross-separated units, the material web is useful from one to one Store following enema continuously as well as over your Width evenly stretched longitudinally. The funding movement takes place each over the entire first conveyor line and over the entire second conveyor line continuously and can in the second conveyor line as fast as in the first Conveyor route or, on the other hand, be slightly faster. The material can also within the respective conveyor line are redirected several times across the conveying plane, but lie the general funding levels of the two funding routes moderately parallel, especially horizontally. In these levels can essentially edit the working column of all stations.

Die Vorrichtung ist zweckmäßig entsprechend der europäischen Patentanmeldung 06 73 766 ausgebildet, auf deren Merkmale und Wirkungen zur Einbeziehung in die Anmeldung Bezug genommen wird. Im Hinblick auf die Vorrichtungen zum Falten der Seitenlaschen, der Deckblätter und der Schließlasche wird entsprechend auf die DE-OS 44 13 008 bzw. auf die deutsche Patentanmeldung 196 32 177.8 Bezug genommen.The device is appropriate according to the European Patent application 06 73 766 trained on the features and Effects included for inclusion in the application becomes. With regard to the devices for folding the Side flaps, the cover sheets and the closing flap accordingly to DE-OS 44 13 008 or to the German Patent application 196 32 177.8 reference.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausfüh rungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführun gen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features individually or separately several in the form of sub-combinations in one execution tion form of the invention and realized in other fields his and advantageous as well as protectable execution can represent conditions for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are in the drawings shown and are explained in more detail below. In the Drawings show:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspek tivischer Darstellung; Figure 1 shows a device according to the invention in a perspective view.

Fig. 2 bis 10 aufeinanderfolgende Verfahrensschritte zur versandfertigen Herstellung des Versand stückes und Fig. 2 to 10 consecutive process steps for the production of the shipping piece and ready for dispatch

Fig. 11 bis 17 eine weitere Möglichkeit aufeinanderfolgender Verfahrensschritte. Fig. 11 to 17 a further possibility of successive process steps.

Die Vorrichtung 1 ist als Fertigungsstraße mit zwei oder mehr rechtwinklig zueinander fördernden Bereichen, nämlich einer längeren Förderstrecke 2 mit Förderrichtung 5 und einer kürzeren Förderstrecke 3 mit Förderrichtung 6 ausgebildet. Die Förderebenen 4 der beiden Strecken 2, 3 sind gleich oder parallel. Am Anfang der ersten Förderstrecke 2 steht ein Speicher 7 in Form einer Papierrolle, die um eine zur hori zontalen Ebene 4 parallele und zur ersten Förderrichtung 5 rechtwinklige Achse so drehbar gelagert ist, daß die von ihr abgezogene Papierbahn als Material in einen Einlauf 8 ein läuft und bis zu einem Auslauf 9 ununterbrochen kontinuier lich bewegt wird, so daß am Auslauf 9 die fertigen Versand stücke 10 gemäß Fig. 10 nacheinander aufeinander gestapelt abgelegt werden.The device 1 is designed as a production line with two or more areas conveying at right angles to one another, namely a longer conveying path 2 with conveying direction 5 and a shorter conveying path 3 with conveying direction 6 . The conveyor levels 4 of the two lines 2 , 3 are the same or parallel. At the beginning of the first conveyor section 2 is a memory 7 in the form of a paper roll which is rotatably mounted about an axis parallel to the horizontal plane 4 and perpendicular to the first conveying direction 5 such that the paper web drawn off from it runs as a material into an inlet 8 and is moved up to an outlet 9 continuously kontinuier Lich, so that at the outlet 9, the finished packages 10 according to Fig. 10 successively on each other are stored stacked.

Das Versandstück 10 besteht aus mehreren Versandteilen, nämlich einem Briefumschlag 11 und dessen vollständigem Inhalt 12, welcher als Inhaltsteile ein Informations- oder Briefblatt 13, einen Rücksende-Briefumschlag 14, einen Anlageteil 15 in Form einer Karte, eines Prospektes o. dgl., einen unregelmäßigen Gegenstand 16 und ähnliches enthalten kann. Der Umschlag 11 weist zwei in Schließlage gemäß Fig. 10 bzw. 17 aufeinander liegende Deckblätter, nämlich ein seine Flächengröße bestimmendes Vorderblatt 17 und ein kleineres oder gleich großes Rückenblatt 18 sowie eine unmittelbar an das Deckblatt 17 anschließende Schließlasche 19 auf, mit welcher die Umschlagöffnung verschlossen werden kann. Un mittelbar und einteilig schließen an das Deckblatt 17 bzw. 18 zwei einander gegenüberliegende Seitenlaschen 20 an, welche gegeneinander gerichtet beiderseits zwischen die Deckblätter 17, 18 eingreifen und diese nur in ihren Seitenbereichen fest miteinander verbinden. Im versandfertigen, geschlossenen Zustand weist das Versandstück 10 vier jeweils geradlinige sowie rechtwinklig zueinander liegende äußerste Umrißkanten auf, nämlich zueinander parallele Seitenkanten 21 sowie zueinander parallele Querkanten, das sind eine Bodenkante 22 und eine Kopfkante 23. Alle Kanten 21 bis 23 sind jeweils durch den Rücken eines Falzes gebildet, welcher an jeder Seitenkante 21 das Deckblatt 17 bzw. 18 mit der zugehörigen Lasche 20, an der Kante 22 das Deckblatt 17 mit dem Deckblatt 18 und an der Kante 23 das Deckblatt 17 mit der Schließlasche 19 verbindet.The shipping item 10 consists of several shipping parts, namely an envelope 11 and its complete content 12 , which contains as content parts an information or letter sheet 13 , a return envelope 14 , an attachment part 15 in the form of a card, a brochure or the like may contain irregular item 16 and the like. Two of the envelope 11 has in closed position according to FIG. 10 and 17 superposed covers, namely its surface area defining the front sheet 17 and a smaller or the same size backsheet 18 as well as an immediately subsequent to the topsheet 17 closing flap 19, with which the envelope opening is closed can be. Un indirectly and in one piece, two opposite side flaps 20 adjoin the cover sheet 17 and 18 , which engage against one another on both sides between the cover sheets 17 , 18 and only firmly connect them to one another in their side areas. In the ready-to-ship, closed state, the package 10 has four outermost outline edges, each of which is straight and at right angles to one another, namely side edges 21 which are parallel to one another and transverse edges which are parallel to one another, that is a bottom edge 22 and a top edge 23 . All edges 21 to 23 are each formed by the back of a seam, which at each side edge 21 of the topsheet 17 and 18 with the associated tab 20, at the edge 22 of the topsheet 17 to the topsheet 18 and the edge 23 of the topsheet 17 connects with the locking tab 19 .

Der Inhalt 12 liegt vollständig zwischen den Innenseiten 24, 25 der Deckblätter 17, 18 und ist in Ansicht auf die Ebene des geschlossenen Umschlages 11 flächenkleiner als dieser Umschlag bzw. jedes der Deckblätter 17, 18. Vom Falz 21 abgekehrt bildet jede Lasche 20 eine Längskante 26, die zum Falz 21 bzw. zur zugehörigen Mittelebene des Umschlages 11 parallel ist und über den größten Teil des Höhenabstandes zwischen den Kanten 22, 23 geradlinig durchgeht. Gemäß Fig. 10 ist der kleinste Abstand 27 zwischen diesen zueinan der parallelen Kanten 26 geringfügig größer als die zugehöri ge Breite 28 des Inhaltes 12 und kleiner als die Breite 29 des Umschlages 11. Dadurch ist an der Innenseite 24 des Deckblattes 17 eine von Laschen 20 freie Deckblattzone 30 gebildet, welche über die gesamte Höhe der Deckblätter 17, 18 reicht und in welcher der Inhalt 12 unmittelbar am Deckblatt 17 wie auch am Deckblatt 18 anliegt. Benachbart zur Zone 30 liegen die Laschen 20 an den Innenseiten 24, 25 der Deck blätter 17, 18 unmittelbar an, so daß hier das Versandstück 10 oder der Umschlag 11 nur dreilagig ist.The content 12 lies completely between the inner sides 24 , 25 of the cover sheets 17 , 18 and is smaller in area than the cover or each of the cover sheets 17 , 18 in view of the level of the closed envelope 11 . Averted from the fold 21 , each flap 20 forms a longitudinal edge 26 which is parallel to the fold 21 or to the associated central plane of the envelope 11 and runs straight over most of the height distance between the edges 22 , 23 . Referring to FIG. 10, the minimum distance 27 between the parallel edges zueinan 26 slightly larger than the width zugehöri ge 28 of the contents 12 and smaller than the width 29 of the envelope. 11 As a result, on the inside 24 of the cover sheet 17 there is formed a cover sheet zone 30 free of tabs 20 , which extends over the entire height of the cover sheets 17 , 18 and in which the content 12 rests directly on the cover sheet 17 as well as on the cover sheet 18 . Adjacent to zone 30 , the tabs 20 are on the insides 24 , 25 of the deck sheets 17 , 18 directly, so that here the package 10 or the envelope 11 is only three layers.

Beim Versandstück 10 gemäß Fig. 17 ist die Breite des In haltsteiles 13 wesentlich größer als die Breiten 27, 28 und nur unwesentlich kleiner als die Breite 29, so daß der Inhaltsteil 13 beiderseits zwischen die Laschen 20 und die Innenseite 25 eingreift. Die Laschen 20 schließen hier nämlich jeweils über den Falz 21 nur an das Deckblatt 18 an und sind mit ihren von der Innenseite 25 und dem Inhaltsteil 13 abgekehrten Seiten haftend an der Innenseite 24 befestigt. In den Fig. 14 und 15 ist unten strichpunktiert jeweils eine Laschenanordnung angedeutet, welche es erlaubt, die Deckblätter 17, 18 auch nach der Verbindung über die Seiten laschen im Bereich ihrer zugehörigen Seitenkanten quer zu ihren Ebenen voneinander unter balgartiger Dehnung dieser Seitenlaschen-Anordnung abzuheben. In den meisten Fällen sind gleiche Seitenlaschen-Anordnungen auf beiden Seiten des Umschlages 11 vorgesehen. Zur Bildung eines solchen Z-Falzes schließt die Seitenlasche 20 an ihrer Längskante 26 über einen Falz an eine weitere Lasche 20' an, welche beim fer tigen Versandstück 10 auf der von der zugehörigen Innenseite 25 abgekehrten Seite der Lasche 20 aufliegt, vom Falz 26 nach außen gerichtet ist, nicht über die Kante 21 vorsteht und mit ihren Enden gegenüber den Enden der Lasche 20 zurückversetzt ist. Die eingeklappte Lasche 20'' des anderen Deckblattes 17, die den Laschen 20 gemäß den Fig. 8 bis 10 entspricht, liegt auf der Lasche 20' und ist unmittelbar sowie nur an dieser so befestigt, daß die Lasche 20' zwischen den Laschen 20, 20'' liegt und unter Spreizung aller Falze der Laschen 20, 20', 20'' unter Aufrechterhaltung der Parallellage der Deckblätter 17, 18 deren gegenseitige Querbewegungen erlaubt. Die Deckblätter 17, 18 sind hier gleich breit, so daß ihre Seitenkanten 21 deckungsgleich aufeinander liegen und über sie die Seitenlaschen nicht vorstehen.When package 10 of FIG. 17 is the width of the, so that the contents of portion 13 on both sides engages stop member 13 is substantially greater than the widths 27, 28 and only slightly smaller than the width 29 between the tabs 20 and the inside 25th The tabs 20 here in each case only connect to the cover sheet 18 via the fold 21 and are adhered to the inside 24 with their sides facing away from the inside 25 and the content part 13 . In Figs. 14 and 15 dash-dotted line below a respective tab arrangement is indicated, which allows the cover sheets 17, 18 even after the connection through the side tabs in the region of their associated side edge transversely to their planes selected from a bellows-like expansion of these side flaps arrangement making . In most cases, the same side tab arrangements are provided on both sides of the envelope 11 . To form such a Z-fold the side plate 20 includes on its longitudinal edge 26 via a fold to another tab 20 'on which rests on the side facing away from the associated inner surface 25 side of the tab 20 at fer term package 10 from the fold 26 by is directed outside, does not protrude over the edge 21 and is set back with its ends relative to the ends of the tab 20 . The folded flap 20 ″ of the other cover sheet 17 , which corresponds to the flaps 20 according to FIGS. 8 to 10, lies on the flap 20 ′ and is directly and only attached to it so that the flap 20 ′ between the flaps 20 , 20 "lies and with the spreading of all folds of the tabs 20 , 20 ', 20 " while maintaining the parallel position of the cover sheets 17 , 18 permits their mutual transverse movements. The cover sheets 17 , 18 are of equal width here, so that their side edges 21 lie congruently on one another and the side flaps do not protrude above them.

Die Teile 11, 13 werden im kontinuierlichen Durchlauf gleich zeitig aus derselben, einlagigen Material- oder Papierbahn 31 hergestellt, welche vom Speicher 7 abgerollt wird. Vom Speicher 7 gelangt die Bahn 31 in ununterbrochene Förderbewe gung in Bearbeitungsstationen 32 bis 43, wonach das in aufeinanderfolgende, ebenso ununterbrochen weiterbewegte Teileeinheiten vereinzelte Material weitere Bearbeitungs-Stationen 44 bis 49 durchläuft. Unmittelbar benachbart zur Speicherrolle 7 ist die Bahn 31 in einem Förderantrieb 32 festgelegt, welcher sie von der Rolle so abzieht und beim Durchlauf lagesichert, daß sie bis in die Station 42 durchge hend unter konstanter Zugspannung steht. Die Station 42 arbeitet wie anhand der Station 32 beschrieben als Antriebs vorrichtung am stromabwärts liegenden Ende der gespannten Bahn 31.The parts 11 , 13 are produced in a continuous pass at the same time from the same, single-layer material or paper web 31 , which is unrolled from the memory 7 . From the storage 7 , the web 31 arrives in uninterrupted conveying movement in processing stations 32 to 43 , after which the material separated in successive, likewise continuously moving sub-units passes through further processing stations 44 to 49 . Immediately adjacent to the storage roll 7 , the web 31 is fixed in a conveyor drive 32 , which pulls it off the roll and ensures its position during the passage that it is continuously under constant tension up to the station 42 . The station 42 operates as described with reference to the station 32 as a drive device at the downstream end of the tensioned web 31 .

Unmittelbar nach dem Einlauf 8 ist eine Spendestation 33 vorgesehen, mit welcher Etiketten, Postwertzeichen o. dgl. an die Oberseite der Bahn 31 angelegt und an dieser befestigt werden können. Als nächstes folgt danach ein Drucker 34 zur personalisierten Bedruckung der Oberseite der Bahn 31 gemäß Fig. 2, obgleich diese Bedruckung auch bereits auf der im Speicher 7 aufgenommenen Bahn 31 enthalten sein kann. Als nächstes folgt ein Trockner 35 zur thermischen Trocknung der aufgedruckten Farbe. Die nächstfolgende Station ist eine Wendevorrichtung 36, in welcher die Bahn 31 zuerst aus der Ebene 4 heraus und dann schräg zur Richtung 15 sowie wieder zurück in die Ebene 4 so umgelenkt wird, daß ihre zuvor unten liegende Bahnfläche nunmehr oben und die zuvor bedruckte bzw. mit Applikationen versehene Oberseite unten liegt.Immediately after the inlet 8 , a dispensing station 33 is provided, with which labels, postage stamps or the like can be placed on the top of the web 31 and attached to it. This is followed next by a printer 34 for personalized printing on the upper side of the web 31 according to FIG. 2, although this printing can already be contained on the web 31 stored in the memory 7 . Next is a dryer 35 for thermal drying of the printed ink. The next station is a turning device 36 , in which the web 31 is first deflected out of level 4 and then diagonally to direction 15 and back again into level 4 so that its previously underneath web surface is now at the top and the previously printed or top with appliqués is at the bottom.

Unmittelbar darauf folgt eine Auftragvorrichtung 37 für Befestigungs- bzw. Haftmittel, wie Leim, mit welcher in gleichen Längsabständen auf der Oberseite der Bahn 31 haften de Querstreifen aufgetragen bzw. aufgedruckt werden. Un mittelbar danach folgt wieder eine Spendevorrichtung 38, mit welcher weitere Inhaltsteile 13' in gleichmäßigen Längsab ständen hintereinander auf der Oberseite der Bahn 31 aufge legt und mit den Haftstreifen der Station 37 lagegesichert werden können. Stromabwärts unmittelbar benachbart dazu ist eine Abgabevorrichtung 39 für die Teile 13' vorgesehen, welche diese oberhalb der Bahn 31 zunächst entgegen Richtung 5 der Station 38 zuführt, in welcher die Teile 13' quer zur Ebene 4 in Richtung 5 umgelenkt und dabei auf der Oberseite der Bahn 31 im gleichgerichteten Durchlauf durch einen Arbeitsspalt angedrückt werden. Zur Einbeziehung weiterer Merkmale und Wirkungen der Stationen 38, 39 in die Erfindung wird auf die DE-OS 44 24 429 Bezug genommen.Immediately afterwards there follows an application device 37 for fastening or adhesive means, such as glue, with which transverse strips adhering to the top of the web 31 are applied or printed at equal longitudinal intervals. Immediately afterwards there follows again a dispensing device 38 with which further contents 13 'are placed one after the other in uniform longitudinal positions on the upper side of the web 31 and can be secured in position with the adhesive strips of the station 37 . Immediately downstream, there is a delivery device 39 for the parts 13 ', which first feeds them above the web 31 in the opposite direction 5 to the station 38 , in which the parts 13 ' are deflected transversely to the plane 4 in the direction 5 and thereby on the top of the Web 31 are pressed through a working gap in the same direction. To include further features and effects of stations 38 , 39 in the invention, reference is made to DE-OS 44 24 429.

Unmittelbar auf die Stationen 38, 39 folgt eine Vorrichtung 40, nämliche eine Stanze mit rotierenden Stanzwerkzeugen, zur Konturgebung der Längsränder der Bahn 31 sowie ggf. zur Herstellung von Ausschnitten, welche über den Umfang durchge hend von der Bahn 31 begrenzt sind. Unmittelbar danach ist eine Falzvorrichtung 41 vorgesehen, welche im Längsdurchlauf die Laschen 20 einwärts faltet. Stromabwärts unmittelbar benachbart zur diesem Falzer 41 befindet sich der Bahnvorzug 42.Immediately on the stations 38 , 39 follows a device 40 , namely a punch with rotating punching tools, for contouring the longitudinal edges of the web 31 and, if appropriate, for producing cutouts which are continuously limited by the web 31 over the circumference. Immediately afterwards, a folding device 41 is provided which folds the tabs 20 inwards in the longitudinal pass. Immediately downstream of this folder 41 is the web preference 42 .

Ab Verlassen der Station 40 ist die Bahn 31 schmaler als davor und ggf. in nebeneinander ebenengleich laufende Einzel bahnen gemäß den Fig. 5 bis 7 unterteilt. Von der Station 42 wird diese Bahn oder werden diese Einzelbahnen unmittelbar einer Vorrichtung 43 zugeführt, welche sie quer zur Richtung 5 über ihre Breite durchgehend sowie ihre Gestalt verändernd bearbeitet, beispielsweise mit Querschnitten versieht und so in Teileeinheiten gemäß Fig. 7 unterteilt, die in Richtung 5 mit Abstand voneinander die Station 43 verlassen und mit einem Förderer 44 weitertransportiert werden. Der Förderer 44 kann umlaufend angetriebene Förderbänder aufweisen, auf welchen die Teileeinheiten liegen. Ferner kann der Förderer 44 in Richtung 5 aufeinander folgende Bänderabschnitte aufweisen, die über eine Weiche 45 aneinander anschließen, so daß nicht für die Weiterverarbeitung geeignete Teileinheiten quer zur Ebene 4 nach unten aus der Förderstrecke 2 ausge schleust werden können. Nach der Weiche 45 gibt der Förderer 44 die Teileeinheiten an eine Falt-Vorrichtung, z. B. einen Taschenfalzer 46 ab, in welchem die Inhaltsteile 13, 13' jeder Teileeinheit gemeinsam in die versandfertige Form auf die Innenseite 25 gefaltet werden und die Laschen 20 längsbe leimt werden.From leaving station 40 , web 31 is narrower than before and, if necessary, is subdivided into individual webs running alongside one another as shown in FIGS . 5 to 7. From the station 42 , this web or these individual webs are fed directly to a device 43 , which processes them transversely to the direction 5 across their width and changes their shape, for example providing them with cross sections and thus dividing them into subunits according to FIG 5 leave the station 43 at a distance from one another and are transported further by a conveyor 44 . The conveyor 44 can have revolving driven conveyor belts on which the part units lie. Furthermore, the conveyor 44 may have successive belt sections in the direction 5 , which adjoin one another via a switch 45 , so that suitable subunits can not be sluiced out of the conveyor section 2 transversely to the plane 4 downwards. After the switch 45 , the conveyor 44 gives the part units to a folding device, for. B. from a pocket folder 46 , in which the content parts 13 , 13 'of each part unit are folded together in the form ready for dispatch on the inside 25 and the tabs 20 are glued longitudinally.

Sofort danach werden die Teileeinheiten am Ende der Strecke 2 rechtwinklig in Richtung 6 auf die Strecke 3 umgelenkt, da deren Anfang mit dem Ende der Strecke 2 zusammenfällt. Unmittelbar nach dieser Station für den motorisch angetriebe nen Richtungswechsel werden die Teileeinheiten in Richtung 6 einer Vorrichtung 47 zugeführt, welche zum gleichzeitigen Schneiden und Prägen in einer gemeinsamen, zur Ebene 4 und zur Richtung 6 rechtwinklig querliegenden Ebene geeignet ist und diese Bearbeitungen parallel zur Richtung 6 fortschrei tend beim Durchlauf ausführt. Von der Station 47 werden die Teileeinheiten als nächstes einer Faltstation 48 zum Aufstel len und Aufeinanderklappen der Deckblätter 17, 18 zugeführt. Zwischen den Enden dieser Station 48 kann noch eine Einrich tung 49 zum Einlegen der Inhaltsteile 14 bis 16 zwischen die Deckblätter 17, 18 vorgesehen sein. Am Ende der Station 48 wird im Durchlauf fortschreitend die Schließlasche 19 in Schließlage umgeklappt und dadurch der Umschlag 11 haftend verschlossen. Danach werden die so versandfertig hergestell ten Versandstücke 10 aufeinanderfolgend auf einer Auslage 51 übereinander zu Paketen gestapelt. Die Auslage 51 bildet den Auslauf 9. Auch das stromabwärts liegende Ende der Förder strecke 3 kann über eine Umlenkung an eine weitere, recht winklig bzw. quer zu ihr liegende Förderstrecke anschließen, die insbesondere nur über dieselbe Seite wie die Förder strecke 2 vorsteht und zu dieser entgegengesetzt gerichtet fördert. Die Umlenkung arbeitet in der anhand der Umlenkung zwischen den Förderstrecken 2, 3 geschilderten Weise durch Anschlag und Querab-Förderung.Immediately afterwards, the subunits at the end of route 2 are diverted at right angles in the direction of 6 to route 3 , since their beginning coincides with the end of route 2 . Immediately after this station for the motor-driven direction change, the part units in direction 6 are fed to a device 47 which is suitable for simultaneous cutting and embossing in a common plane perpendicular to plane 4 and direction 6 and this processing parallel to direction 6 progressive as it runs. From the station 47 , the sub-units are next fed to a folding station 48 for setting up and folding the cover sheets 17 , 18 . Between the ends of this station 48 a Einrich device 49 for inserting the contents 14 to 16 between the cover sheets 17 , 18 may be provided. At the end of station 48 , the closing flap 19 is progressively folded over in the closed position, thereby sealingly closing the envelope 11 . Thereafter, the shipping items 10 thus produced are successively stacked one on top of the other to form packages on a display 51 . The display 51 forms the outlet 9 . The downstream end of the conveyor line 3 can connect via a deflection to another, quite angled or transverse to the conveyor line, which projects in particular only on the same side as the conveyor line 2 and promotes this in the opposite direction. The deflection works in the manner described by means of the deflection between the conveyor lines 2 , 3 by means of a stop and cross-conveying.

Jede der Vorrichtungen 33 bis 44 ist für sich zerstörungsfrei auswechselbar nur auf der Oberseite eines gemeinsamen, sie alleine tragenden Sockels 52 angeordnet, welcher unmittelbar auf dem Gebäudeboden steht und durch in seiner Längsrichtung 5 aneinanderschließende gleiche Sockeleinheiten gebildet ist. Auch diese Sockeleinheiten, die jeweils zwei oder mehr Vorrichtungen 33 bis 44 hintereinander aufnehmen können, sind zerstörungsfrei auswechselbar, wobei jede Vorrichtung 33 bis 43 zum Betrieb auf jeder Sockeleinheit angeordnet werden kann. Die Vorrichtung 44 weist eine gesonderte Sockeleinheit auf, welche sich von den zuvor beschriebenen unterscheidet. Zur Aufnahme jeder Vorrichtung weist jede Sockeleinheit an ihrer Oberseite quer zur Richtung 5 liegende Tragschienen 53 auf, auf welchen die einzelne Vorrichtung 33 bis 43 parallel zur Ebene 4 und rechtwinklig quer zur Richtung 5 verschoben sowie dadurch aus dem Gestell 52 entfernt bzw. in dieses eingesetzt und dann durch Verspannung arretiert werden kann. Vor dem Arretieren kann das zentrierend in die Träger 53 eingreifende Gestell der einzelnen Vorrichtung in seiner Lage gegenüber dem Sockel 52 dadurch justiert werden, daß jede Vorrichtung für sich mit einem Stelltrieb um eine zur Ebene 4 rechtwinklig querliegende Achse geschwenkt und/oder parallel zur Ebene 4 und rechtwinklig quer zur Richtung 5 gleitend verschoben wird.Each of the devices 33 to 44 is interchangeably and non-destructively arranged only on the top of a common base 52 which supports it alone and which stands directly on the floor of the building and is formed by the same base units 5 adjoining one another in its longitudinal direction. These base units, which can each accommodate two or more devices 33 to 44 in succession, can be exchanged non-destructively, each device 33 to 43 being able to be arranged on each base unit for operation. The device 44 has a separate base unit, which differs from those described above. To accommodate each device, each base unit has support rails 53 on its upper side which lie transversely to direction 5 , on which the individual devices 33 to 43 are displaced parallel to plane 4 and at right angles transversely to direction 5 and thereby removed from or inserted into frame 52 and then can be locked by tension. Before locking, the frame of the individual device, which engages in the support 53 , can be adjusted in its position relative to the base 52 by pivoting each device with an actuator about an axis perpendicular to the level 4 and / or parallel to the level 4 and is slid at right angles across direction 5 .

Jede der einzelnen Vorrichtungen 33 bis 43 weist ein voll ständig oberhalb des Sockels 52 auf diesem stehendes Geste 11 auf, an dem alle bei der Bearbeitung in das Material 31 eingreifenden zugehörigen Werkzeuge gelagert sind und das an seiner Rückseite über eine zerstörungsfrei lösbare Antriebs verbindung mit einem Antriebsausgang verbunden werden kann, welcher unterhalb der Standflächen der Schienen 53 an der zugehörigen Sockeleinheit gelagert ist. Der Speicher 7 ist an einem vom Sockel 52 und den einzelnen Vorrichtungen gesonderten Speichersockel gelagert, mit welchem er im Abstand vom Sockel 52 auf dem Gebäudeboden abgestellt ist. Der Speichersockel trägt auch den Förderantrieb 32. Der an das Ende des Sockels 52 anschließende Förderer 44 ragt in Richtung 5 über den zugehörigen Einzelsockel hinaus, mit welchem er, wie die einzelnen Sockeleinheiten gegeneinander, gegenüber allen übrigen Einheiten in der Montagerichtung der Vorrichtungen 33 bis 43 auf dem Gebäudeboden verschoben und dadurch ausgewechselt werden kann. Die Weiche 45 liegt dadurch außerhalb des Sockels 52 frei über dem Boden.Each of the individual devices 33 to 43 has a fully standing above the base 52 on this gesture 11 , on which all of the associated tools engaging during processing in the material 31 are mounted and the connection to the rear via a non-destructively releasable drive Drive output can be connected, which is mounted below the standing surfaces of the rails 53 on the associated base unit. The memory 7 is mounted on a memory base separate from the base 52 and the individual devices, with which it is placed on the building floor at a distance from the base 52 . The storage base also carries the conveyor drive 32 . The conveyor 44 adjoining the end of the base 52 protrudes in the direction 5 beyond the associated individual base, with which it, like the individual base units against one another, is displaced relative to all other units in the assembly direction of the devices 33 to 43 on the building floor and is thereby replaced can. The switch 45 is thus outside of the base 52 freely above the floor.

Alle einzelnen Vorrichtungen 47 bis 52 der Strecke 3 sind an einem gemeinsamen Sockelgestell angeordnet, das mit Lauf gliedern, wie Rollen, auf dem Gebäudeboden verfahrbar abge stützt ist. Dieses Sockelgestell und der die Vorrichtung 46 tragende Teil des Gestelles der Strecke 2 sind um eine vertikale Achse 50 gegeneinander verschwenkbar, welche die Umlenkstation zwischen den beiden Strecken 2, 3 in der Mitte der Arbeitsbreiten beider Strecken 2, 3 rechtwinklig zur Ebene 4 durchsetzt. Bei der Verstellung bleibt die Strecke 2 stehen, während die Strecke 3 einschließlich ihres Sockelge stelles entweder in Richtung 5 mit der Strecke 2 fluchtend oder gemäß Fig. 1 in die dazu rechtwinklige Stellung über führt wird. Diese Bewegung erfolgt stufenlos und kann in jeder Stellung festgesetzt werden. Dadurch ist die Vorrich tung 1 außer für die anhand der Fig. 2 bis 10 zu beschrei benden Verfahrensweise zur Herstellung von Versandstücken 10 auch zur Herstellung völlig anderer Produkte bzw. Versand stücke geeignet, welche eine andere Reihenfolge der einzelnen Vorrichtungen 33 bis 49 oder ein Fluchten der Strecken 2, 3 benötigen. Z.B. kann auch dann die genannte Bearbeitung mit einem Pflugfalzer vorgenommen werden, für den zur Einbezie hung der Merkmale und Wirkungen in die Erfindung auf die Europäische Patentanmeldung 96 10 4757.8 Bezug genommen wird.All of the individual devices 47 to 52 of route 3 are arranged on a common base frame, which is structured with barrels, such as rollers, which is movably supported on the building floor. This base frame and the part of the frame of the line 2 carrying the device 46 can be pivoted relative to one another about a vertical axis 50 which passes through the deflection station between the two lines 2 , 3 in the middle of the working widths of both lines 2 , 3 at right angles to level 4 . In the adjustment, the route 2 stops, while the route 3 including its base position is either aligned with the route 2 in the direction 5 or as shown in FIG. 1 in the right-angled position. This movement is continuous and can be locked in any position. Characterized the Vorrich is device 1 except for the reference to Figs. 2 to 10 to beschrei inputting procedure for the preparation of packages 10 also lands for producing completely different products or shipping suitable showing another sequence of the individual devices 33-49 or runaways the routes 2 , 3 need. For example, the aforementioned processing can also be carried out with a plow folder, for which reference is made to the European patent application 96 10 4757.8 in order to include the features and effects in the invention.

Beim Verschwenken bleiben die beiden Streckeneinheiten 2, 3 über ein die Achse 50 bestimmende Gelenkanordnung miteinander verbunden und jeweils geradlinig. Sie können aber auch voneinander gelöst und dann in der jeweiligen Einstellung wieder zusammengesetzt werden. Jede der Stationen 47, 48, 49, 51 kann auch durch einen gesonderten Modul gebildet sein, welcher für sich mit Bodenläufern, wie Lauf- oder lenkbaren Rollen, auf dem Fundamentboden in beliebigen Richtungen verfahrbar sowie mit allen jeweils anschließenden Bearbei tungsstationen über lösbare Verbindungsglieder lagegesichert zu verbinden und auch wieder zerstörungsfrei zu trennen ist. Dadurch können diese Stationen in beliebiger Anordnung und Reihenfolge an das Ende der Strecke 2 angefügt werden.When swiveling, the two track units 2 , 3 remain connected to one another via a joint arrangement determining the axis 50 and in each case in a straight line. However, they can also be separated from one another and then reassembled in the respective setting. Each of the stations 47 , 48 , 49 , 51 can also be formed by a separate module, which can be moved in any direction with floor runners, such as running or steerable rollers, on the foundation floor, and secured in position with all subsequent processing stations via releasable connecting links to connect and to separate again non-destructively. As a result, these stations can be added to the end of route 2 in any order and order.

Mit dem Drucker 34 werden auf der Bahn 31 gemäß Fig. 2 in Längsabständen hintereinander unterschiedliche, personali sierte Bedruckungen 54, nämlich z. B. Name und Postanschrift des jeweiligen Adressaten so aufgedruckt, daß sie am fertigen Umschlag an der Außenseite von dessen Deckblatt 17 liegen. Gleichzeitig werden auf derselben Bahnseite Markierungen 55 aufgedruckt, von denen jeweils eine jeder Bedruckung 54 zugeordnet ist und stromaufwärts im Abstand von dieser liegt. Seitlich benachbart zur Bedruckung 54 kann zuvor mit der Vorrichtung 33 ein Postwertzeichen o. dgl. auf der Außenseite des Blattabschnittes 17 angebracht werden. Mit dem Drucker 34 kann außerdem auf derselben oberen Bahnseite eine Codierung aufgedruckt werden, welche die jeweils zur Postanschrift zugehörige geographische Postleit-Region enthält und im Bereich der Auslage 51 mit einem Lesegerät maschinell gelesen werden kann, so daß die fertigen Versandstücke 10 nach solchen Regionen sortiert maschinell gestapelt werden können.With the printer 34 on the web 31 shown in FIG. 2 at different intervals in succession different, personalized prints 54 , namely z. B. Name and postal address of the respective addressee printed so that they are on the finished envelope on the outside of its cover sheet 17 . At the same time, markings 55 are printed on the same web side, each of which is assigned to each printing 54 and is upstream at a distance from it. Laterally adjacent to the printing 54 , the device 33 can be used to apply a postage stamp or the like to the outside of the sheet section 17 beforehand. With the printer 34 , a code can also be printed on the same upper web page, which contains the geographical postal routing region associated with the postal address and can be read mechanically in the area of the delivery 51 with a reader, so that the finished packages 10 are sorted according to such regions can be stacked by machine.

Nach dem Trocknen der gedruckten Auftragsschichten in der Vorrichtung 35 wird die Bahn 31, welche vom Speicher 7 bis in die Vorrichtung 40 parallele Längskanten 58, 59 aufweist, in der Vorrichtung 36 um ihre mittlere Längsachse gewendet, so daß nunmehr die bedruckte Seite unten liegt. Dann werden auf die nunmehr oben liegende Bahnseite mit der Vorrichtung 37 rechtwinklig quer zur Richtung 5 Leimstreifen aufgetragen, die von beiden Längskanten 58, 59 Abstand aufweisen und eine Länge haben, welche geringfügig kleiner als die Breite der Teile 13' ist. Diese Teile 13' werden einzeln und im Abstand aufeinanderfolgend so auf diese Bahnseite aufgelegt, daß ihre jeweils in Richtung 5 vorderste Randzone den Leimstreifen vollständig abdeckt und dadurch eine Verbindungszone 57 zwischen den Materialteilen 13', 31 gebildet ist. Der In haltsteil 13' weist seitlich von beiden Längskanten 58, 59 Abstand auf, kann jedoch aber auch gleich breit wie die Bahn 31 sein und mit dieser entlang beider Kanten 58, 59 haftend verbunden sein, um beim Schnitt die intermittierend mehr lagigen Teile 63 störungsfrei absaugen zu können.After the printed application layers have dried in the device 35 , the web 31 , which has parallel longitudinal edges 58 , 59 from the store 7 to the device 40 , is turned in the device 36 about its central longitudinal axis, so that the printed side is now at the bottom. Then 5 strips of glue are applied to the web side now at the top with the device 37 perpendicular to the direction, which are spaced from both longitudinal edges 58 , 59 and have a length which is slightly smaller than the width of the parts 13 '. These parts 13 'are placed individually and at a distance one after the other on this web side in such a way that their foremost edge zone in the direction 5 completely covers the glue strip, thereby forming a connecting zone 57 between the material parts 13 ', 31 . In the holding part 13 'laterally from both longitudinal edges 58 , 59 distance, but can also be the same width as the web 31 and be adhered to this along both edges 58 , 59 , in order to cut the intermittently more layered parts 63 trouble-free to be able to suction.

Der Leim zur lediglich verfahrenstechnischen Verbindung der Lagen der Teile 63 wird vor dem Auflegen der Teile 13' in der Station 37 oder der Station 38, 39 aufgetragen, insbesondere mit demselben, als Walze rotierenden Werkzeug wie der Leim streifen für die Verbindungszone 57. Dieses Werkzeug kann seitlich ring- bzw. teilringförmige, druckelastische Kli scheevorsprünge aus einem Schaumstoff o. dgl. auswechselbar tragen, welche den Leim nur an denjenigen Zonen des Material teiles 13, 31 auftragen, welche in der Station 38, 39 mit den Teilen 13' abgedeckt bzw. mit den Streifen 63 vollständig entfernt werden. The glue for the only procedural connection of the layers of the parts 63 is applied before the parts 13 'are placed in the station 37 or the station 38 , 39 , in particular using the same tool rotating as a roller as the glue strips for the connection zone 57 . This tool can laterally wear ring-shaped or partially ring-shaped, pressure-elastic claw projections made of a foam or the like, which apply the glue only to those zones of the material part 13 , 31 which are in the station 38 , 39 with the parts 13 ' covered or completely removed with the strips 63 .

Der Teil 13' wird zunächst entgegen Richtung 5 in seiner Längsrichtung fortschreitend an den Außenumfang einer perma nent drehenden Walze übergeben, an diesem Umfang durch Ansaugung lagegesichert, mit der Drehbewegung über einen Halbkreisbogen nach unten umgelenkt und dann im Arbeitsspalt zwischen dieser Walze und einem Gegenwerkzeug in Richtung 5 bei gleicher Laufgeschwindigkeit wie die Bahn 31 an diese übergeben, wobei er entgegen Richtung 5 fortschreitend linienförmig auf der Bahn 31 abgelegt und dabei von der Walze abgelöst wird. Das Material für die Teile 13' wird als Endlosbahn vom Speicher 39, der auch seitlich stehen könnte, abgezogen und unmittelbar vor der genannten Übergabewalze durch Querschnitte in die Teile 13' vereinzelt. Dieses Material kann schon auf der Vorder- und/oder Rückseite bedruckt bzw. personalisiert sein. Es kann auch vorteilhaft sein, den Haftstreifen für die Zone 57 nicht zuerst auf der Bahn 31, sondern in der Vorrichtung 38, 39 auf dem Teil 13' anzubringen, und zwar zweckmäßig vor der Vereinzelung der Teile 13' durch Quertrennung. Auf jedem Längsabschnitt der Bahn 31, welcher eine Bedruckung 54, 55 enthält, wird ein Teil 13' angeordnet, so daß hier die Bahn 31 dann zweilagig ist, wobei durch Aufbringen weiterer Teile 13' auch eine größere Lagenanzahl vorgesehen werden kann. Jeder dieser Längsabschnitte bildet dann eine Teileeinheit 60 zur Herstel lung eines einzigen Versandstückes 10.The portion 13 'is first passed counter the direction 5 in its longitudinal direction progressively to the outer periphery of a perma nent rotating roller, secured in position on that periphery by suction, deflected by the rotational movement over a semicircular arc downward and then in the working gap between this roll and a counter-tool in Transfer direction 5 to the web 31 at the same running speed as the web 31 , wherein it progressively deposits linearly against the web 5 on the web 31 and is thereby detached from the roller. The material for the parts 13 'is drawn off as an endless web from the storage 39 , which could also be on the side, and is separated by cross sections into the parts 13 ' immediately before the transfer roller mentioned. This material can already be printed or personalized on the front and / or back. It can also be advantageous to apply the adhesive strip for zone 57 not first on the web 31 , but in the device 38 , 39 on the part 13 ', expediently before the parts 13 ' are separated by transverse separation. A part 13 'is arranged on each longitudinal section of the web 31 , which contains printing 54 , 55 , so that here the web 31 is then two-ply, it being possible to provide a larger number of layers by applying further parts 13 '. Each of these longitudinal sections then forms a part unit 60 for the produc- tion of a single package 10 .

Die Vorrichtung 40 weist eine permanent drehende Werkzeugwal ze auf, welche mit einem Gegenwerkzeug einen Arbeitsspalt für den Durchlauf der Bahn 31 begrenzt. Auf dem Außenumfang der Werkzeugwalze sind auswechselbar Schneid- bzw. Stanzwerkzeuge angeordnet, welche gemäß Fig. 5 bzw. 11 an jedem Längsab schnitt 60 seitliche Konturschnitte mit nicht geradlinigem bzw. mit von der Richtung 5 abweichendem Verlauf herstellen, wodurch die Seitenkanten 61, 64 jeder Einheit 60, nämlich der Deckblätter 17, 18, der Lasche 19 und des Inhaltsteiles 13' sowie die Längskanten 26 und die schrägen Endkanten der Laschen 20 hergestellt werden. Mit diesem Werkzeug kann im Deckblatt 17 auch ein Fensterausschnitt 62 ausgeschnitten werden, durch welchen hindurch beim fertigen Versandstück 10 dann die in diesem Fall auf den Inhaltsteil 13, 13' gedruckte Bedruckung 54 hindurch von außen sichtbar ist. Der Fenster ausschnitt 62 kann vollständig mit einer transparenten Fensterlage aus einem durchsichtigen Papier o. dgl. überdeckt sein, welche zweckmäßig nach Herstellung des Ausschnittes 62 in der Förderstrecke 2 an der Innenseite 24 mit einer Station befestigt bzw. festgeklebt wird, welche wie anhand der Station 38, 39 erläutert arbeitet und in Förderrichtung 5 nach den Stationen 33 bis 40 bzw. vor den Stationen 41 bis 48 angeordnet ist. Die Seitenkanten 64 des mehrlagigen Teiles 13, 13' liegen parallel zueinander und können in einem einzigen durchgehenden Schnitt an zwei oder mehr dieser Lagen 13, 13' gemeinsam hergestellt werden.The device 40 has a permanently rotating tool roll, which limits a work gap for the passage of the web 31 with a counter tool. Interchangeable cutting or punching tools are arranged on the outer circumference of the tool roller, which cut 60 lateral contour cuts with non-rectilinear or with a course deviating from the direction 5 on each longitudinal section according to FIGS . 5 and 11, whereby the side edges 61 , 64 each Unit 60 , namely the cover sheets 17 , 18 , the tab 19 and the content part 13 'and the longitudinal edges 26 and the oblique end edges of the tabs 20 are produced. With this tool, a window cutout 62 can also be cut out in the cover sheet 17 , through which the printing 54 , which in this case is printed on the content part 13 , 13 ', can then be seen from the outside in the finished shipping item 10 . The window cutout 62 can be completely covered with a transparent window layer made of a transparent paper or the like, which is expediently attached or glued to the inside 24 with a station after the cutout 62 has been produced in the conveying path 2 , which station, as on the basis of the station 38 , 39 explains works and is arranged in the conveying direction 5 after the stations 33 to 40 or in front of the stations 41 to 48 . The side edges 64 of the multilayer part 13 , 13 'lie parallel to one another and can be produced together in a single continuous cut on two or more of these layers 13 , 13 '.

Durch diese Seitenschnitte werden von der Bahn 31 die seit lichen Streifen 63 sowie der seitliche Leimauftrag als Abfall vollständig abgetrennt und in der Station 40 quer zur Ebene 4 weggeführt. Das gleiche gilt für die Teile, die zur Her stellung des Ausschnittes 62 von der Bahn 31 gelöst werden. Die Einheit 60 ist nunmehr im Bereich der Teile 13, 13' am schmalsten. Entgegen Richtung 5 schließt an die Teile 13, 13' der Einheit 60 der Kopfbereich des verbreiterten Deckblattes 18 an, und zwar über einen in Richtung 5 schmalen Zugabe streifen 74 des Teiles 13, dessen Seitenkanten 64 über das zugehörige Ende 69 des Teiles 13' hinaus bis zum Deckblatt 18 durchgehen. Der Streifen 74 ist somit hier einlagig und das Ende 69 des Teiles 13' kann mit einer weiteren Haftzone gegenüber dem Teil 13 lagegesichert sein. In Richtung 5 schließt an das zugehörige Ende 57 der Teile 13, 13' die Lasche 19 der nächsten Einheit 60 ebenfalls über einen Zugabestreifen 65 des Teiles 13 an, der in Richtung 5 kürzer als der Streifen 74 sein kann und dessen Enden ebenfalls durch die Kanten 64 gebildet sind. Die Lasche 19 ist breiter als die Teile 13, 13', so daß sie wie die Deckblätter 17, 18 und die Laschen 20 seitlich über die zugehörige Seitenkante 64 vorsteht. Die Teile 13, 13' laufen somit den Deckblättern 17, 18 voraus und das Deckblatt 18 läuft dem Deckblatt 17 voraus.By these side sections since the union strip 63 as well as the lateral glue application be completely separated as waste and carried away transversely in the station 40 to the plane of the web 4 of the 31st The same applies to the parts that are released for the manufacture of the cutout 62 from the web 31 . The unit 60 is now narrowest in the area of the parts 13 , 13 '. Contrary to 5 'direction 60 of the head portion of the unit of the widened top sheet 18, and strip via a narrow towards 5 the addition 74 of the part 13, whose side edges 64 over the associated end 69 of the part 13' connects to the parts 13, 13 also go to cover page 18 . The strip 74 is thus single-ply here and the end 69 of the part 13 'can be secured in position with a further adhesion zone with respect to the part 13 . In the direction 5 , the tab 19 of the next unit 60 also adjoins the associated end 57 of the parts 13 , 13 'via an addition strip 65 of the part 13 , which can be shorter in the direction 5 than the strip 74 and the ends of which are also through the edges 64 are formed. The tab 19 is wider than the parts 13 , 13 ', so that it, like the cover sheets 17 , 18 and the tabs 20, projects laterally beyond the associated side edge 64 . The parts 13 , 13 'thus run ahead of the cover sheets 17 , 18 and the cover sheet 18 runs ahead of the cover sheet 17 .

Alle aufeinanderfolgenden Einheiten 60 weisen nunmehr gleiche Form und Länge auf. Zur einzelnen Einheit 60 kann noch ein abgewickelter Zuschnitt für eine Karte 15, ein Kuvert 14 o. dgl. gehören, wobei die Karte zweckmäßig an das von den Deckblättern 17, 18 entfernte vordere Ende des Teiles 13 über eine Trennperforation anschließt, während an das vordere Ende der Karte der Zuschnitt für den Umschlag 14 mit seiner Schließlasche über eine Trennperforation anschließt. Das vordere Ende dieses Zuschnittes, der gleich breit wie der Teil 13 und breiter als die Karte 15 sein kann, schließt dann über den Streifen 65 an die nächste Einheit 60 an. Ein Teil 13' kann auch an das vordere Ende des Teiles 13 bzw. der Einheit 60 einteilig über einen Zwischenstreifen entsprechend dem Streifen 74 anschließen und seinerseits dann mit seinem vorderen Ende über den Streifen 65 an die vorauslaufende Einheit 60 einteilig anschließen.All successive units 60 now have the same shape and length. The individual unit 60 may also include a developed blank for a card 15 , an envelope 14 or the like, the card expediently connecting to the front end of the part 13 , which is removed from the cover sheets 17 , 18 , via a separation perforation, while the front End of the card the blank for the envelope 14 connects with its closing flap via a separation perforation. The front end of this blank, which can be the same width as the part 13 and wider than the card 15 , then connects to the next unit 60 via the strip 65 . A part 13 'can also connect in one piece to the front end of the part 13 or the unit 60 via an intermediate strip corresponding to the strip 74 and in turn then connect in one piece with its front end via the strip 65 to the leading unit 60 .

Nach den Längs- und Stanzschnitten nach Fig. 5 bzw. 11, welche über die gesamte Länge jeder Einheit 60 ununterbrochen durchgehen können, werden in der Vorrichtung 41 die Laschen 20 des Umschlages bzw. der Umschläge 11, 14 im Durchlauf um 180° entgegen Richtung 5 über ihre Länge fortschreitend bis zur Anlage an der Innenseite 24 gefalzt, wobei einander quer gegenüberliegende Laschen gleichzeitig gemäß Fig. 6 bzw. 12 gefalzt werden, ohne daß zuvor die Falzzone durch eine Kerbung vorgeprägt werden müßte. Zur Falzung laufen die Laschen 20 aufgrund ihrer Förderbewegung an entsprechend geschränkten Leitflächen der Vorrichtung 41, wobei sie an diesen gleiten und/oder abrollen können.After the longitudinal and punching-sections of Fig. 5 and which can pass along the entire length of each unit 60 continuously 11, in the apparatus 41, the tabs 20 of the envelope or envelopes 11, 14 in a continuous 180 ° opposite direction 5 progressively folded over its length until it touches the inside 24 , flaps lying opposite one another being folded simultaneously as shown in FIGS. 6 and 12 without the folding zone having to be pre-embossed by a notch. Due to their conveying movement, the tabs 20 run for folding on appropriately set guide surfaces of the device 41 , whereby they can slide and / or roll on them.

Unmittelbar danach werden in der Vorrichtung 43 die Einheiten 60 gemäß Fig. 7 bzw. 13 durch Querschnitte 66 voneinander getrennt, ohne in Richtung 5 ihre gegenseitige Lage dabei bzw. danach verändern zu müssen. Zwischen zwei zunächst noch einteilig aneinanderschließenden Einheiten 60 werden dabei gleichzeitig zwei parallele Trennschnitte 66 mit demselben Werkzeug hergestellt, nämlich einer permanent drehenden Walze, die am Außenumfang zwei unmittelbar benachbarte, leistenförmige Schneidmesser in einem Abstand voneinander trägt, der dem Abstand der Trennschnitte 66 gleich ist. Dieser Abstand ist so groß gewählt, daß zwischen dem vorderen Ende der Einheit 60 bzw. der Teile 13, 13' und der Lasche 19 der anschließenden Einheit 60 ein Zwischenstreifen 67 heraus getrennt wird, welcher sowohl den mehrlagigen Verbindungs streifen 57 als auch den einlagigen Zugabestreifen 65 ent hält, so daß dadurch die freie Längskante der Lasche 19 und die vordere Endkante der Teile 13, 13' endgültig fertig geschnitten sind. Gleichzeitig werden die Teile 13, 13' voneinander getrennt, so daß sie bis zur hinteren End- und Querkante 69 der Lage 13' nur noch lose und unverbunden aufeinander liegen. Die gegenseitige Verbindung im Bereich dieser Kante 69 sorgt jedoch weiterhin für eine gegenseitige Lagesicherung der Teile 13, 13'. Bei der Ausbildung nach den Fig. 11 bis 17 ist kein Teil 13' vorgesehen bzw. darge stellt. Immediately thereafter, in the device 43, the units 60 according to FIGS. 7 and 13 are separated from one another by cross sections 66 without having to change their mutual position in the direction 5 or thereafter. Two parallel separating cuts 66 are simultaneously produced between two units 60, which initially still adjoin one another in one piece, using the same tool, namely a permanently rotating roller which carries two directly adjacent, strip-shaped cutting knives on the outer circumference at a distance from one another which is the same as the distance between the separating cuts 66 . This distance is chosen so large that between the front end of the unit 60 or the parts 13 , 13 'and the tab 19 of the subsequent unit 60, an intermediate strip 67 is separated out, which strips both the multilayer connection 57 and the single-layer addition strip 65 ent holds, so that the free longitudinal edge of the tab 19 and the front end edge of the parts 13 , 13 'are finally cut. At the same time, the parts 13 , 13 'are separated from one another, so that they lie only loosely and unconnected up to the rear end and transverse edge 69 of the layer 13 '. The mutual connection in the region of this edge 69 , however, continues to ensure that the parts 13 , 13 'are mutually secured in position. In the embodiment according to FIGS. 11 to 17, no part is provided 13 'and provides Darge.

Beim Bearbeiten der Teile 13' in der Vorrichtung 38, 39 oder vor Überführung der zugehörigen Materialbahn in den Speicher 39 werden die Teile 13' ebenfalls mit Markierungen 56 durch Bedrucken versehen, die auf dem Streifen 57 sichtbar an dessen von der Bahn 31 abgekehrten Seite liegen und wie die Markierungen 55 durch ihre Seitenabstände von den Längskanten 58, 59 einen Code bestimmen, so daß für jede Markierung 55, 56 ein einziger Strich oder Punkt genügt. Einander zugehörige Markierungen 55, 56 für die gleiche Einheit 60 fluchten in Richtung 5 miteinander, liegen an voneinander abgekehrten Seiten des Teiles 13' und des Teile 13 bzw. der Bahn 31 und können deckungsgleich aufeinander liegen. Zwischen den Vorrichtungen 38 und 43 bzw. 46 oder 47 können die Markierun gen 55, 56 mit einem Lesegerät der Vorrichtung 1 durch maschinelles Lesen während des Durchlaufes abgeglichen werden, so daß festgestellt werden kann, ob der Teil 13' mit derselben Personalisierung wie die übrige Einheit 11, 13 versehen ist. Wird hierbei ein Fehler festgestellt, so kann die zugehörige Einheit 60 mit der Vorrichtung 45 aus der Ebene 4 bzw. aus der Strecke 2 herausgeschleust werden. Der Zwischenstreifen 65 enthält beide Markierungen 55, 56, die somit mit diesem Streifen 67 quer aus der Ebene 4 als Abfall weggeführt werden.When processing the parts 13 'in the device 38 , 39 or before transferring the associated material web into the memory 39 , the parts 13 ' are also provided with markings 56 by printing, which are visible on the strip 57 on its side facing away from the web 31 and how the markings 55 determine a code by their side distances from the longitudinal edges 58 , 59 , so that a single line or dot is sufficient for each mark 55 , 56 . Corresponding markings 55 , 56 for the same unit 60 are aligned with one another in the direction 5 , lie on mutually opposite sides of the part 13 'and the part 13 or the web 31 and can lie congruently on one another. Between the devices 38 and 43 or 46 or 47 , the markings 55 , 56 can be compared with a reader of the device 1 by machine reading during the run, so that it can be determined whether the part 13 'with the same personalization as the rest Unit 11 , 13 is provided. If an error is found in this case, the associated unit 60 can be channeled out of the level 4 or the route 2 using the device 45 . The intermediate strip 65 contains both markings 55 , 56 , which are thus carried away with this strip 67 transversely out of the plane 4 as waste.

Die zwei Messer der Vorrichtung 43 können gegenüber der Achse der Messerwalze geringfügig Steigung aufweisen, so daß sie die Einheiten 60 von einer Seitenkante zur anderen fort schreitend schneiden, wie Fig. 7 zu entnehmen ist. Nach Entfernung des Streifens 67 laufen benachbarte Einheiten 60 mit Abstandslücken 68 hintereinander, deren Breite gleich der Breite des Streifens 67 ist. Mit diesen oder durch Beschleu nigen der vorauslaufenden Einheit 60 gemäß Fig. 13 größeren Lücken 68 gelangen die Einheiten 60 nacheinander auf den Förderer 44 und, mit der vorderen Kante der Einheit 60 voraus, in die Vorrichtung 46. In dieser Vorrichtung wird der vordere, vor den Deckblättern 17, 18 liegende und an diese anschließende Endabschnitt der Einheit 60 entgegen Richtung 5 fortschreitend nacheinander mit Falzen 72, 71, 70 gemäß Fig. 8 bzw. 14 versehen, die rechtwinklig quer zur Richtung 5 liegen und hier zu einer sogenannten Drittelfaltung der Inhaltsteile 13, 13' führen, bei welcher jeder Teil 13 bzw. 13' drei aufeinanderliegende Lagen bildet. Bei größerer Höhe des Umschlages 11 kann auch Halbfaltung genügen, bei welcher jeder Teil 13 bzw. 13' nur zwei aufeinanderliegende Lagen bildet.The two knives of the device 43 can have a slight slope with respect to the axis of the knife roller, so that they cut the units 60 progressively from one side edge to the other, as can be seen in FIG. 7. After the strip 67 has been removed, adjacent units 60 run one behind the other with spacing gaps 68 , the width of which is equal to the width of the strip 67 . With these or by accelerating the leading unit 60 as shown in FIG. 13, larger gaps 68 , the units 60 successively reach the conveyor 44 and, with the front edge of the unit 60 , into the device 46 . In this device, provided the front in front of the cover sheets 17, 18 lying and adjacent thereto end portion of the unit 60 against the direction 5 progressively successively with folds 72, 71, 70 according to FIGS. 8 and 14 at right angles are disposed transversely to the direction 5 and a so-called third convolution of the contents 13, 13 'forms lead, wherein each part 13 or 13' three superposed layers here. If the envelope 11 is larger, half-folding may also suffice, in which each part 13 or 13 'only forms two layers lying one on top of the other.

Die beiden Teile 13, 13' werden hier gemeinsam in ihrer gegenseitigen Deckungslage gleichzeitig gefaltet, wobei der Falz 70 zwischen den langen Begrenzungskanten des Streifens 74 in der Mitte von dessen Breite bzw. etwas näher bei der Kante 69 liegt, so daß dieser Streifen nunmehr zwei- bzw. dreilagig ist und die drei Lagen jedes Teiles 13, 13' auf der Innenseite 25 unmittelbar benachbart zum Deckblatt 17 als Paket oder Falteinheit 73 liegen. In diesem vorgefalteten Zustand mit einwärts geschlagenen Laschen 20 wird die Einheit 60 aus der Vorrichtung 46 motorisch angetrieben in Richtung 5 an die Umlenkstation übergeben und ab dort dann in Richtung 6 weitertransportiert. Insofern können die Fig. 8 und 9 als eine einzige Zeichnungsfigur aufgefaßt werden, wobei im Schnittpunkt der vertikalen Längsmittelebenen dieser beiden Figuren die Umlenkstation bzw. die Achse 50 liegt.The two parts 13 , 13 'are here folded together in their mutual covering position, the fold 70 between the long boundary edges of the strip 74 in the middle of its width or somewhat closer to the edge 69 , so that this strip is now two - or three layers and the three layers of each part 13 , 13 'on the inside 25 immediately adjacent to the cover sheet 17 as a package or folding unit 73 . In this pre-folded state with flaps 20 folded inwards, the unit 60 is transferred from the device 46 in a motor-driven manner in the direction 5 to the deflection station and from there is then transported in the direction 6 . In this respect, FIGS. 8 and 9 can be understood as a single drawing figure, the deflection station or the axis 50 being located at the intersection of the vertical longitudinal center planes of these two figures.

Beim Verfahren nach den Fig. 14 bis 17 sind die einfachen Laschen 20 bzw. die Doppellaschen 20, 20' nur am Deckblatt 18 vorgesehen, jedoch könnten diese bei der Ausbildung nach den Fig. 5 bis 10 auch nur am Deckblatt 17 vorgesehen sein. Im Falle einfacher Laschen 20 werden diese, wie anhand der Fig. 6 bis 8 erläutert, gefaltet, was ggf. auch für die Laschen 20'' gelten kann. Vor Erreichen der Bearbeitung gemäß Fig. 8, nämlich der Station 46 werden die so vorgefalteten Laschen 20 jedoch wieder um ihre Falz aufgeklappt, so daß dann der Inhaltsteil 13 als Einheit 73 ohne Berührung der Laschen 20 an der Innenseite 25 abgelegt werden kann. Während des Auslaufes der Einheit 60 aus der Station 46 sowie während das nacheilende Deckblatt 17 noch in dieser Station an beiden Flächenseiten durch Klemmung geführt ist, werden die Laschen 20 um ihre bereits vorgeknickten Falze 21 durch Entlanglaufen an Leitkurven wieder nach innen und auf den Inhaltsteil 13, 73 geklappt.In the method of FIGS. 14 to 17, the simple tabs 20 or the double straps 20, 20 'only to the topsheet 18 are provided, but these could in the embodiment according to FIGS. 5 to 10 only to the topsheet 17 be provided. In the case of simple tabs 20 , these are folded, as explained with reference to FIGS. 6 to 8, which may also apply to the tabs 20 ″. Before the processing according to FIG. 8, namely the station 46, is reached , the tabs 20 which have been pre-folded in this way are, however, opened again about their fold, so that the content part 13 can then be stored as a unit 73 on the inside 25 without touching the tabs 20 . During the exit of the unit 60 from the station 46 and while the trailing cover sheet 17 is still guided by clamping on both surface sides in this station, the tabs 20 are moved around their already pre-folded folds 21 by running along guide curves inwards and onto the content part 13 , 73 worked.

Mit einem reibungsarm oder reibungsfrei an den freien Seiten der eingeklappten Laschen 20 mitlaufenden Niederhalter 78 können dann die Laschen 20 kontinuierlich in der Förder strecke 2 bzw. 3 in ihrer eingeklappten Lage gesichert werden, wodurch auch der Inhaltsteil 13, 73 zwischen den Lagen 18, 20 unverrückbar sowie kontinuierlich festgeklemmt werden kann. Der Niederhalter 78 ist in Fig. 15 strichpunk tiert angedeutet und liegt der Stütz- bzw. Förderbahn ebenen parallel gegenüber, an welcher das Deckblatt 18 mit seiner Außenseite abgestützt läuft. Unmittelbar nach der Faltung in der Station 46 bzw. während oder nach dem Wiederaufrichten sowie vollständigen Einklappen der Laschen 20 wird in der Förderstrecke 2 mit einer Auftragvorrichtung der beschriebe nen Art Leim 79 nur in den Bereichen der Innenfläche 24 aufgetragen, die später von den Laschen 20 vollständig abgedeckt werden. Die parallel zur Richtung 5 streifenförmige Leimspur 79 hat mit ihren Enden Abstand vom Deckblatt 18 und von der Lasche 19.With a low-friction or friction-free holding-down device 78 running along the free sides of the folded-in tabs 20 , the tabs 20 can then be continuously secured in the conveying path 2 or 3 in their folded-in position, as a result of which the content part 13 , 73 between the layers 18 , 20 immovable and can be clamped continuously. The hold-down device 78 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 15 and lies parallel to the support or conveyor track on which the cover sheet 18 runs with its outside supported. Immediately after the folding in the station 46 or during or after the re-erection and complete folding of the tabs 20 , glue 79 is applied in the conveying path 2 with an application device of the type described only in the areas of the inner surface 24 , which are later removed from the tabs 20 be completely covered. The ends of the strip of glue 79 which is strip-shaped in the direction 5 have a distance from the cover sheet 18 and from the tab 19 .

Im Falle der Laschenanordnung 20, 20', 20'' werden beide Falze der Laschen 20, 20' ebenfalls zunächst vorgefaltet, wonach das Aufklappen nur um den Falz zwischen der Lasche 20 und dem Deckblatt 18 erfolgt, so daß die Lasche 20' an der der Außenseite des Deckblattes 18 zugehörigen Seite der Lasche 20 so angelegt bleibt, wie sie am fertigen Versand stück 10 vorgesehen ist und bis zu dessen Fertigstellung angelegt bleiben kann. Die in derselben Station einwärts gefalteten Gegenlaschen 20'' könnten zwar wie die Laschen 20 zuerst wieder aufgeklappt und dann wieder eingeklappt werden, bleiben jedoch zweckmäßig nach dem ersten Einfalten im weiteren Durchlauf bis zur Fertigstellung gemäß Fig. 17 kontinuierlich eingeklappt. Statt des Leimauftrages 79 wird auf ihnen der Leimauftrag 79' auf der von der Innenseite 24 abgekehrten Seite aufgetragen. Die Fig. 14 entspricht der Fig. 8, die Fig. 15 der unteren Darstellung der Fig. 9, die Fig. 16 der oberen Darstellung der Fig. 10 und die Fig. 17 der unteren Darstellung der Fig. 10, wobei die Schließlasche 19 bereits vollständig geschlossen gezeigt ist.In the case of the flap arrangement 20 , 20 ', 20 '', both folds of the flaps 20 , 20 ' are also initially folded, after which the opening only takes place around the fold between the flap 20 and the cover sheet 18 , so that the flap 20 'on the the outside of the cover sheet 18 associated side of the tab 20 remains as it is provided on the finished shipping piece 10 and can remain applied until its completion. The counter flaps 20 '' folded inwards in the same station could, like the flaps 20, first be opened again and then folded in again, but expediently remain folded in after the first folding in the further run until completion according to FIG. 17. Instead of the glue application 79 , the glue application 79 'is applied to them on the side facing away from the inside 24 . FIG. 14 corresponds to FIG. 8, FIG. 15 to the lower representation of FIG. 9, FIG. 16 to the upper representation of FIG. 10 and FIG. 17 to the lower representation of FIG. 10, with the locking tab 19 is already shown completely closed.

Sofort nach Verlassen der Umlenkstation bzw. spätestens während der entgegen Richtung 6 fortschreitenden Bearbeitung in der Vorrichtung 47 können die Einheiten 60, die auch hier mit Abstandslücken hintereinander laufen, nicht nur an der Unterseite, sondern auch an der davon abgekehrten Oberseite mit Niederhaltern, wie angetriebenen Förderbändern, geführt werden, so daß Dreh- oder Verschiebebewegungen der Lagen 13, 13' gegeneinander und gegenüber den Lagen 17, 18 verhindert sind. In der Vorrichtung 47 wird der gefaltete Streifen 74 einschließlich des Falzes 70 und der Verbindungszone bei der Kante 69 mit einem Längsschneider abgetrennt. Das rotierende Schneidmesser dieses Längsschneiders ist auf einer Welle angeordnet, welche gleichlaufend rotierende andere Werkzeuge, nämlich Prägerollen trägt. Mit diesen werden gleichzeitig mit dem Längsschnitt an den Innenseiten 24, 25 Kerben oder linienförmige Rillen 76, 77 geprägt, die die Falze 22, 23 bilden sollen. Dadurch wird die Einheit 60 über ihre Breite zwischen der Lasche 19 und dem Streifen 74 gleichmäßig durch Werkzeugeingriff belastet, was ebenfalls das genannte Ver schieben oder Verdrehen verhindert. Wie im Falle der Schnitte gemäß den Fig. 5 und 7 bzw. 11 und 13 wird auch hier gleichzeitig mit dem Schnitt der Streifen 74 als Abfall quer aus der Ebene 4 weggeführt. Nach Trennen des Streifens 74 ist die Einheit 73 vollständig von den Deckblättern 17, 18 gelöst und die ineinander gefalteten Teile 13, 13' bzw. der Teil 13 gemäß Fig. 15 sind von der gegenseitigen Verbindung bei der Kante 69 befreit, da diese mit abgetrennt worden ist. Des weiteren ist die Kopfkante des Deckblattes 18 fertig ge schnitten. Die Einheit 73 kann weiter lagegesichert werden durch ein mitlaufendes Oberband oder in einem Käfig laufende Kugeln. Der so gebildete Niederhalter 31 ist zweckmäßig schmaler als die Einheit 73.Immediately after leaving the deflection station or at the latest during the processing in the device 47 proceeding in the opposite direction 6 , the units 60 , which here also run one behind the other with spacing gaps, can be operated not only on the underside, but also on the upper side facing away from them, with driven devices Conveyor belts are guided, so that rotational or displacement movements of the layers 13 , 13 'against each other and with respect to the layers 17 , 18 are prevented. In the device 47 , the folded strip 74 including the fold 70 and the connection zone at the edge 69 is cut off with a slitter. The rotating cutting knife of this slitter is arranged on a shaft which carries other tools rotating in unison, namely embossing rollers. With these, notches or line-shaped grooves 76 , 77 , which are to form the folds 22 , 23 , are embossed simultaneously with the longitudinal cut on the inner sides 24 , 25 . As a result, the unit 60 is evenly loaded by tool engagement over its width between the tab 19 and the strip 74 , which also push or prevent the said Ver. As in the case of the cuts according to FIGS. 5 and 7 or 11 and 13, here as well as the cut of the strips 74, waste is led away transversely out of the plane 4 . After the strip 74 has been separated, the unit 73 is completely detached from the cover sheets 17 , 18 and the parts 13 , 13 'or the part 13 according to FIG. 15 which have been folded into one another are freed from the mutual connection at the edge 69 , since this is also separated has been. Furthermore, the top edge of the cover sheet 18 is finished ge cut. The unit 73 can be further secured in position by an upper belt running along or balls running in a cage. The hold-down device 31 thus formed is expediently narrower than the unit 73 .

In der Station 49 wird gemäß Fig. 10, oben, bzw. gemäß Fig. 16 mindestens ein Anlageteil 14, 15, 16 maschinell angetrie ben auf der Einheit 73 abgelegt, wobei zuvor in dem Längs falzer 48 das Deckblatt 17 rechtwinklig quer zum Deckblatt 18 bzw. zur Ebene 4 um den Falz 22 schwenkend aufgestellt worden ist. Dadurch kann der Teil 15 quer zur Richtung 6 schräg nach unten gerichtet zugeführt werden, mit seinem vorauslaufenden Ende an der Innenseite 24 oder im Falz 22 anschlagen und dann unter Gewichtskraft in seine endgültige Packlage auf die Einheit 18, 73 fallen. In dieser Packlage steht der zugeführ te Teil 14, 15, 16 seitlich nicht über die Seitenkanten 64 der Einheit 73 und auch nicht über deren zur Richtung 6 parallele äußerste Begrenzungskanten vor. In dem Längsfalzer 48 wird das Deckblatt 17 dann weiter über das mit dem Inhalt 12 in der Ebene 4 verbleibende Deckblatt 18 gefaltet, bis es gemäß der mittleren Darstellung in Fig. 10 parallel zum Deckblatt 18 auf der von diesem abgekehrten Seite des Inhal tes 12 liegt. Dieser Inhalt 12 legt sich dabei nur an der freien Zone 30 und nicht an den Laschen 20 an, so daß diese seitlich benachbart zu den Seitenkanten 64 unter Pressung mit der Innenseite 25 verklebt werden, können jedoch mit der Innenseite 24 nicht haftend verbunden sind.In the station 49 , as shown in FIG. 10, above, or in accordance with FIG. 16, at least one system part 14 , 15 , 16 is driven mechanically and deposited on the unit 73 , the cover sheet 17 being previously perpendicular to the cover sheet 18 in the longitudinal fold 48 or has been set up to level 4 pivoting about the fold 22 . As a result, the part 15 can be fed diagonally downward in the direction 6, strike with its leading end on the inside 24 or in the fold 22 and then fall onto the unit 18 , 73 in its final packing position under the force of force. In this pack position the part 14 , 15 , 16 supplied does not project laterally beyond the side edges 64 of the unit 73 and also not beyond the outermost boundary edges parallel to the direction 6 thereof. In the Längsfalzer 48, the topsheet 17 is then folded over the remainder of the contents 12 in the plane 4 topsheet 18 until the middle illustration in Fig. Is under 10 parallel to the cover sheet 18 on the side facing away from this side of the Inhal tes 12 . This content 12 lies only on the free zone 30 and not on the tabs 20 , so that they are glued laterally adjacent to the side edges 64 under pressure with the inside 25 , but cannot be adhesively connected to the inside 24 .

Beim Verfahren nach den Fig. 11 bis 17 werden die Seiten laschen 20 gemäß Fig. 11 seitlich an das Deckblatt 18 an schließend aus der Materialbahn 31 ausgestanzt, wonach sie gemäß den Fig. 12 und 13 eingefaltet werden. Nach Fertig stellung der Trennschnitte 66 gemäß Fig. 13 wird die voraus laufende Einheit 60 geringfügig beschleunigt, so daß die Lücke 68 dann breiter als der Streifen 67 ist. Die gerad linigen Seitenkanten 64 können wie bei der Ausbildung nach den Fig. 5 bis 9 bis an den Zuschnitt für das Deckblatt 18 reichen oder gemäß den Fig. 11 bis 15 demgegenüber nach außen versetzt sein, so daß dann die zum Teil 13, 73 gehören de Lage des Streifens 74 schmaler als die zum Deckblatt 18 gehörende Lage ist. Der Niederhalter 78 kann so schmal sein, daß er auch beim Einlegen des Teiles 15 gemäß Fig. 16 nicht stört und die Niederhaltung der Laschen 20 aufrecht erhält. Der Teil 15, welcher bei entsprechend breiterer Ausbildung auch durch den Streifen 74 gebildet sein kann, kann die Personalisierte Bedruckung 54 tragen, welche dann durch das Fenster 62 von außen sichtbar ist. Ist die Breite des Teiles 15 eng an den Abstand 27 und seine Höhe eng an die Höhe des Umschlages 11 angepaßt, so kann er innerhalb des gemäß Fig. 17 fertigen Kuverts 11 weder seitlich noch nach oben oder unten verrutschen, so daß diese Bedruckung stets innerhalb der Begrenzungen des Fensters 62 bleibt. Gegen seitliches Verschieben wirken die Längskanten 26 der Laschen 20 als Anschläge und gegen Verschieben in Höhenrichtung die Innen seiten der Falze 22, 23. In Fig. 17 ist der Inhaltsteil 13 hinsichtlich der Lage gemäß den Fig. 15 und 16 in Richtung zum Falz 22 verschoben dargestellt und diese Verschiebung kann mit dem Einlegen des Teiles 15, zuvor oder danach durch entsprechende Mittel der Vorrichtung 1 bzw. der Förderstrecke 3 erfolgen. Desweiteren können die Laschen 20 auch dann erst eingeklappt werden, wenn die Deckblätter 17, 18 in Schließ lage gemäß Fig. 10 bzw. aufeinander liegen, so daß dann die Laschen 20 das Deckblatt 18 bzw. 17 an der Außenseite umgrei fen und an dieser Außenseite durch Leimung befestigt sind.In the method according to FIGS. 11 to 17, the side tabs 20 according to FIG. 11 are laterally punched out of the material web 31 on the cover sheet 18 , after which they are folded in according to FIGS. 12 and 13. After completion of the separating cuts 66 according to FIG. 13, the unit 60 running ahead is accelerated slightly, so that the gap 68 is then wider than the strip 67 . The straight-line side edges 64 can extend as in the embodiment according to FIGS . 5 to 9 up to the cut for the cover sheet 18 or, in contrast, according to FIGS. 11 to 15 can be offset to the outside so that they then belong to part 13 , 73 de The position of the strip 74 is narrower than the position belonging to the cover sheet 18 . The hold-down device 78 can be so narrow that it does not interfere with the insertion of the part 15 according to FIG. 16 and maintains the holding-down of the tabs 20 . The part 15 , which can also be formed by the strip 74 with a correspondingly wider design, can carry the personalized printing 54 , which is then visible through the window 62 from the outside. If the width of the part 15 is closely matched to the distance 27 and its height closely matches the height of the envelope 11 , then it cannot slide laterally, upwards or downwards within the envelope 11 produced according to FIG. 17, so that this printing is always within the boundaries of the window 62 remains. Against lateral displacement, the longitudinal edges 26 of the tabs 20 act as stops and the inner sides of the folds 22 , 23 against displacement in the vertical direction. In FIG. 17, the content part 13 is shown shifted in the direction of the fold 22 with respect to the position according to FIGS. 15 and 16, and this shift can take place with the insertion of the part 15 , beforehand or afterwards by appropriate means of the device 1 or the conveyor section 3 respectively. Furthermore, the tabs 20 can only be folded in when the cover sheets 17 , 18 are in the closed position according to FIG. 10 or on top of one another, so that the tabs 20 then cover the cover sheet 18 or 17 on the outside and on this outside are attached by sizing.

Nach der Vorrichtung 49 bzw. 42 und vor der Vorrichtung 48 ist in der Strecke 2 oder 3 zweckmäßig die Vorrichtung vorgesehen, mit welcher auf die einwärts gefalzten Laschen 20 gemäß Fig. 6 bis 10 an deren von der Innenseite 24 abgekehr ten Seiten oder an die zugehörigen Randstreifen der Innensei te 25 Leim für die Laschenbefestigung aufgetragen wird. Im Falle der Ausbildung nach den Fig. 11 bis 17 werden mit dieser Auftragvorrichtung die Leimaufträge 79 bzw. 79' aufgebracht. Die Leimspur 79 könnte auch auf die Lasche 20 bzw. die Leimspur 79' auf die Lasche 20' aufgebracht werden. An der Innenseite der Schließlasche 19 kann Leim in der Vorrichtung 37, in der zuletzt genannten oder in einer anderen Auftragvorrichtung im Durchlauf aufgetragen werden. Nachdem die Deckblätter 17, 18 ebenenparallel aufeinander liegen wird mit dem Längsfalzer 48 die Schließlasche 19 wie das Deckblatt 17 entgegen Richtung 6 fortschreiten um die Rille 77 in einem Zug um 180° gegen die Rückseite des Um schlages 11 bzw. die Außenseite des Deckblattes 18 geklappt und an dieser zur Haftverbindung angepreßt, wodurch der Falz 23 gebildet und das Versandstück 10 fertig verschlossen wird. Der Auftrag des Leims auf die Lasche 19 kann auch vorteilhaft von unten erfolgen, wenn die Deckblätter 17, 18 bereits aufeinander liegend gefaltet sind. Desweiteren kann die Beleimung für die Seitenlaschen 20 auch am Einlauf der Vorrichtung 46 erfolgen. After the device 49 or 42 and in front of the device 48 , the device is expediently provided in the section 2 or 3 , with which on the inwardly folded tabs 20 according to FIGS. 6 to 10 on their sides departing from the inside 24 or on the associated edge strips of the inner side te 25 glue for the tab attachment is applied. In the case of the embodiment according to FIGS. 11 to 17, the glue applications 79 and 79 'are applied with this application device. The glue track 79 could also be applied to the tab 20 or the glue track 79 'to the tab 20 '. Glue can be applied to the inside of the locking tab 19 in the device 37 , in the last-mentioned or in another application device in one pass. After the cover sheets 17 , 18 lie parallel to each other on the plane with the longitudinal folder 48, the locking tab 19 as the cover sheet 17 progress counter to direction 6 around the groove 77 in one go by 180 ° against the back of the order 11 or the outside of the cover sheet 18 folded and pressed onto it for the adhesive connection, whereby the fold 23 is formed and the package 10 is closed. The application of the glue to the flap 19 can also advantageously take place from below if the cover sheets 17 , 18 are already folded one on top of the other. Furthermore, the gluing for the side flaps 20 can also take place at the inlet of the device 46 .

Die Teile 13, 13' haben nach der Fertigstellung deckungs gleiche Form, so daß sie sich sehr gut für zwei Blätter eines Briefes eignen. Sind diese Teile 13, 13' während des Trimm schnittes gemäß Fig. 9 bzw. 15 bei der Kante 69 nicht haftend miteinander verbunden, so führt die Faltung gemäß Fig. 8 bzw. 14 zum Zurückziehen der Kante 69 gegenüber dem Falz 70, so daß der Trimmschnitt 75 diese Kante 69 bzw. den Teil 13' nicht erfaßt. Da der vorletzte Herstellungsschritt zur Herstellung des versandfertigen Stückes 10 das Aufeinander klappen der Deckblätter 17, 18 ist und danach nur noch das Umklappen der Lasche 19 folgt, ergibt sich eine sehr einfache Herstellung. Dies wird auch dadurch erreicht, daß die Bahn 31 bis zur Vereinzelung gemäß Fig. 7 bzw. 13 erhalten bleibt und bis dahin bereits alle vorangehenden Arbeitsschritte, wie beschrieben, mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit ausgeführt werden konnten. Erst für die Querfaltungen 70 bis 71 erfolgt die Vereinzelung in Einheiten 60.The parts 13 , 13 'have the same shape after completion, so that they are very suitable for two sheets of a letter. If these parts 13 , 13 'during the trim section according to FIGS. 9 and 15 are not adhesively connected to one another at the edge 69 , the folding according to FIGS. 8 and 14 leads to the retraction of the edge 69 relative to the fold 70 , so that the trim cut 75 does not capture this edge 69 or the part 13 '. Since the penultimate manufacturing step for the manufacture of the piece 10 ready for dispatch is the folding of the cover sheets 17 , 18 and then only the flap 19 follows, a very simple manufacture results. This is also achieved in that the web 31 is retained until it is separated according to FIGS. 7 and 13 and by then all the previous work steps, as described, could be carried out with high accuracy and speed. The separation in units 60 takes place only for the transverse folds 70 to 71 .

Alle angegebenen Eigenschaften und Wirkungen können genau wie beschrieben oder nur annähernd bzw. im wesentlichen wie beschrieben vorgesehen sein und für bestimmte Anwendungen auch stark davon abweichen. Alle Merkmalle aller Ausführungs formen der Verfahren, Vorrichtungen und Versandstücke können gegeneinander ausgetauscht, einander hinzugefügt oder mitein ander kombiniert werden.All stated properties and effects can be just like described or only approximately or essentially as be provided and for certain applications also deviate strongly from it. All features of all types can form the procedures, devices and packages exchanged with each other, added to each other or with each other be combined.

Claims

1. A method for producing an envelope shipping piece ( 10 ), which contains at least two shipping parts ( 11 , 12 ), namely
as the first mailing part, turn an envelope ( 11 ) with two first and second decks ( 17 , 18 ) lying one on top of the other in the closed position ( FIG. 10) with cover sheet insides ( 24 , 25 ), such as a front sheet ( 17 ) and a back sheet ( 18 ) , which define a cover plane ( 4 ) and form outline edges of the cover ( 11 ), namely a transverse edge, a head edge ( 23 ) and a bottom edge ( 22 ) as well as transverse side edges ( 21 ),
and of which at least one cover sheet ( 17 ) in the area of at least one of the side edges ( 21 ) with a closed edge between the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ), on a free longitudinal edge ( 26 ) directed inwards away from this side edge ( 21 ) ) Ending side flap arrangement of at least one side flap ( 20 ) is provided, which subsequently to the longitudinal edge ( 21 ) a free, from the side flap arrangement Not covered cover sheet zone ( 30 ) of the inner cover sheet ( 24 , 25th ) limited, and
as a second mailing part, an envelope content ( 12 ) comprising at least one content part, such as an information sheet ( 13 , 13 '), an envelope ( 14 ), an inherently rigid card ( 15 ), an irregular object ( 16 ) or the like, which content ( 12 ) in the closed position is essentially completely between the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ), the cover sheets ( 17 , 18 ) of the envelope ( 11 ) being placed one on top of the other for transfer to the closed position and the side tab arrangement is placed in between, characterized in that at least one content part ( 13 , 13 ', 14 , 15 , 16 ) at least on the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ) at least one of the cover sheets ( 17 , 18 ) is arranged when the cover sheets ( 17 , 18 ) are placed one on top of the other in the closed position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the content part ( 13 to 16 ) first on the inside ( 25 ) of the second cover sheet ( 18 ) and then with this on the inside ( 25 ) of the first cover sheet ( 17 ) is applied that, in particular, the cover sheets ( 17 , 18 ) are placed on top of one another by folding around a fold zone lying in the region of the bottom edge ( 22 ) and that the content part ( 13 to 15 ) is preferably presented in one part in several layers on the inside ( 25 ) of the second cover sheet ( 18 ) is filed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the content part ( 13 , 13 ') on the cover sheet ( 17 , 18 ) is arranged, while the side flap ( 20 ) from the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ) removed is that, in particular, the side flap ( 20 ) is first folded to form a fold ( 21 ), then, before arranging the content part ( 13 , 13 ') on the cover sheet ( 18 ), folded open again around the fold ( 21 ) and only after arranging the content part ( 13 , 13 ') of the inside of the cover sheet ( 25 ) opposite over the content part ( 13 , 13 ') is folded around the fold ( 21 ) and that preferably one for mutually fastening the cover sheets ( 17 , 18 ) in the closed position provided connecting material ( 79 , 79 ') is attached to the cover sheet ( 17 ) which is further away from the side flap ( 20 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the content part ( 13 to 16 ) on the inside ( 24 ) of the side flap ( 20 ) bear the cover sheet ( 17 ), while this side flap ( 20 ) is at least partially until completely against this inside ( 24 ) is folded that in particular the content part ( 13 to 16 ) is not applied to the outside over the longitudinal edge of the side flap ( 20 ) above on this inside ( 24 ) and that preferably the second cover sheet ( 18th ) made without side flaps ( 20 ) and then the first cover sheet ( 17 ) with already folded against its inside ( 24 ) and with its longitudinal edges ( 26 ) directed against each other side flaps ( 20 ) so that the content part ( 11 to 16 ) is pivoted that the longitudinal edges ( 26 ) of the sides tabs ( 20 ) run past the side edges ( 64 ) of the content part ( 13 to 16 ) without contact.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one shipping part ( 11 , 12 ) from a web ( 31 ) is separated, which at least before then or in the meantime transversely to the bottom edge ( 22 ) with its longitudinal direction as the first conveying direction ( 5 ) is conveyed along a first conveyor line ( 2 ), that in particular part units ( 60 ), each with a plurality of shipping parts ( 11 , 12 ) for separate shipping items ( 10 ) in the first conveying direction ( 5 ), are connected to one another and continuously in succession and in the first Conveying direction ( 5 ) progressively separated laterally from the same path ( 31 ) or separated by transverse separation ( 66 ) successive subunits ( 60 ) from the path ( 31 ) and that preferably on the first conveyor path ( 2 ) or after folding the side flaps ( 20 ) the part units ( 60 ) are separated from the web ( 31 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one cover sheet ( 17 , 18 ) and at least a first content part ( 13 ) connected in one piece as a layer unit and in the conveying direction ( 5 ) integrally from the same single-sided web ( 31 ) laterally are separated out that, in particular, adjacent part units ( 60 ) are separated from one another by separating an intermediate strip ( 67 ) to form a spacing gap ( 68 ), and that then preferably the preceding content part ( 13 , 13 ') of the part unit ( 60 ) on the first conveyor section ( 5 ) is folded in or against the inside ( 25 ) of the cover sheet ( 18 ).

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the web ( 31 ) on the first conveyor line ( 2 ) is printed on a first web surface with writing or the like. That in particular thereafter the web ( 31 ) about its longitudinal axis turned and further processed on the first conveyor line ( 2 ) and that preferably on the first conveyor line ( 2 ) after turning the web ( 31 ) and before the side separation on the second web surface, a second content part ( 13 ') is deposited and on the first Content part ( 13 ) is secured.

8. The method according to claim 7, characterized in that the layer unit and the second content part ( 13 ') before folding it together with the first content part ( 13 ) or before placing it on the layer unit with control markings ( 55 , 56 ) be that in particular the markings ( 55 , 56 ) on the Lagenein unit are printed simultaneously with the writing ( 54 ) or on the first web surface and that vorzugwei se the markings ( 56 ) of the second content part ( 13 ') on the one of the Layer unit facing away from the contents are attached.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one cover sheet ( 17 , 18 ) before transfer into the closed position transversely to the side edges ( 21 ) and parallel to the envelope plane ( 4 ) in a second conveying direction ( 6 ) along a second conveyor line ( 3 ) is promoted that in particular the cover sheet ( 18 ) immediately after placing the content part ( 13 , 13 ') on its inside ( 25 ) from the first conveying direction ( 5 ) in one go into the second conveying direction ( 6 ) is deflected transversely and that preferably on the second conveyor section ( 3 ) at least one content part ( 13 , 13 ') with a longitudinal separation ( 75 ) parallel to the second conveying direction ( 6 ) to form the top edge of the second cover sheet ( 18 ) from the front sheet Transfer to the closed position is separated.

10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the side flap ( 20 ) along the first conveyor section ( 2 ) pre-folded inwards, opened again outwards or folded inwards via the second content part ( 13 , 13 ') is that in particular the side flap ( 20 ) is opened outwards before the cross separation, folded inwards after the cross separation and the position of the rear area of the cover sheet ( 17 ) is secured or after the content part ( 13 , 13 ', 73 ) has been folded in on the front sheet ( 17 ) an adhesive zone ( 79 , 79 ') for the side flap ( 20 ) is generated and that preferably the content portion ( 13 , 13 ', 73 ) is clamped festge with the side flap ( 20 ) and only then the cover sheets ( 17 , 18 ) are transferred into the closed position.

11. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the first content part ( 13 ) with an over the second cover sheet ( 18 ) projecting edge strips ( 74 ) on the inside ( 25 ) of this cover sheet ( 18 ) is deposited that in particular, the edge strip is separated as a double-layered folding strip ( 74 ) and that preferably the edge strip ( 74 ) carries the position securing between the first and the second content part ( 13 , 13 ') essentially completely.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that on the second conveyor line ( 3 ) or the like. The first cover sheet ( 17 ) on the inside ( 25 ) of the second cover sheet ( 18 ) in the second direction of conveyance ( 6 ) is increasingly set up transversely, that in particular when the deck is at an angle to one another ( 17 , 18 ) a content part provided as an attachment part ( 14 to 16 ) is fed against the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ) and that preferably the attachment part ( 15 ) deposited by its weight on the content part ( 13 , 13 ') already lying on the inside ( 25 ) of the second cover sheet ( 18 ) and subsequently transferred together with this or the complete content ( 12 ) into the closed position.

13. The method according to any one of claims 5 to 12, characterized in that when it is separated from the web ( 31 ) on the first cover sheet ( 17 ) a locking tab ( 19 ) is formed, in particular that the locking tab ( 19 ) directly on the intermediate strip ( 67 ) is then shaped and that preferably the closing flap ( 19 ) with cover sheets in the closed position ( 17 , 18 ) in the second conveying direction ( 6 ) progressively around the head edge ( 23 ) against the outside of the second cover sheet ( 18 ) is turned over.

14. Shipping item, in particular produced by the method according to one of the preceding claims Ver sandstücke ( 10 ), which contains at least two shipping parts ( 11 , 12 ), namely
as the first mailing part, turn an envelope ( 11 ) with two first and second decks ( 17 , 18 ) lying one on top of the other in the closed position ( FIG. 10) with cover sheet insides ( 24 , 25 ), such as a front sheet ( 17 ) and a back sheet ( 18 ) , which define a cover plane ( 4 ) and form outline edges of the cover ( 11 ), namely a transverse edge, a head edge ( 23 ) and a bottom edge ( 22 ) as well as transverse side edges ( 21 ),
and of which at least one cover sheet ( 17 ) in the area of at least one of the side edges ( 21 ) with a closed edge between the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ), on a free longitudinal edge ( 26 ) directed inwards away from this side edge ( 21 ) ) Ending side flap arrangement of at least one side flap ( 20 ) is provided, which subsequently to the longitudinal edge ( 21 ) a free, from the side flap arrangement Not covered cover sheet zone ( 30 ) of the inner cover sheet ( 24 , 25th ) limited, and
as a second shipping part, an envelope content ( 12 ) consisting of at least one content part, such as an information sheet ( 13 , 13 '), an envelope ( 14 ), an inherently rigid card ( 15 ), an irregular object ( 16 ) or the like, which Contents ( 12 ) in the closed position lie essentially completely between the inner pages of the cover sheet ( 24 , 25 ), characterized in that the content ( 12 ), in particular the widest content portion ( 13 , 13 '), transversely to the side edges ( 21 ) has a content width ( 28 ) which is at most as large as the recording width ( 27 ) of the free cover sheet zone ( 30 ) of the envelope ( 11 ) to be measured parallel to it.

15. package, in particular manufactured by the method according to any one of the preceding claims Ver sandstücke ( 10 ), which contains at least two shipping parts ( 11 , 12 ), namely
as the first mailing part an envelope ( 11 ) with two first and second cover sheets ( 17 , 18 ), such as a front sheet ( 17 ) and a back sheet ( 18 ), lying one on top of the other in the closed position ( FIG. 10) with cover sheet insides ( 24 , 25 ) , which define a cover plane ( 4 ) and form outline edges of the cover ( 11 ), namely a transverse edge, a head edge ( 23 ) and a bottom edge ( 22 ), and transverse side edges ( 21 ),
and of which at least one cover sheet ( 17 ) in the area of at least one of the side edges ( 21 ) with a closed edge between the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ), on a free longitudinal edge ( 26 ) directed inwards away from this side edge ( 21 ) ) Ending side tab arrangement of at least one side tab ( 20 ) is provided, which then to the longitudinal edge ( 21 ) a free, from the side tab arrangement to not covered cover sheet zone ( 30 ) of the cover sheet inner pages ( 24 , 25th ) limited, and
as a second shipping part, an envelope content ( 12 ) consisting of at least one content part, such as an information sheet ( 13 , 13 '), an envelope ( 14 ), an inherently rigid card ( 15 ), an irregular object ( 16 ) or the like, which content ( 12 ) is in the closed position essentially completely between the inside cover pages ( 24 , 25 ), characterized in that on the back sheet ( 18 ) a clamping tab ( 20 ) for the content part ( 13 , 13 ') is articulated .

16. A package according to claim 14 or 15, characterized in that a clamping tab arranged on one of the cover sheets ( 17 , 18 ) is formed by a side tab ( 20 ), in particular that the clamping tab between the widest content part ( 13 , 13 ') and the inside ( 24 ) of the front sheet ( 17 ) forms a separating layer and that preferably at least one content part ( 13 ) engages under the side flaps ( 20 ) and at least one content part ( 15 ) lies completely between the side flaps ( 20 ) and against lateral displacement by a stop the mutually facing longitudinal edges ( 26 ) of the side plates ( 20 ) is secured.

17. A package according to any one of claims 14 to 16, characterized in that in a side flap arrangement from two side edges ( 21 ) against each other side flaps ( 20 ) the ready-to-pack content ( 12 ) flap transversely to the envelope level ( 4 ) between the sides ( 20 ) to move through curvature without reducing its effective width, in particular that the backsheet ( 18 ) at the bottom edge ( 22 ) connects in one piece to the front sheet ( 17 ) via a fold and to the head edge ( 23 ) in width with respect to the front sheet ( 17 ) is tapered or set back relative to the head edge of the shipping item ( 10 ) and that preference, the head edge ( 23 ) is formed by a fold between the front sheet ( 17 ) and a one-piece to the front sheet ( 17 ) adjoining tab ( 19 ) , which overlaps the back sheet ( 18 ).

18. A device for producing a package, in particular for producing a package ( 10 ) according to one of claims 14 to 17 by a method according to one of claims 1 to 13, which contains at least two shipping parts ( 11 , 12 ), namely
as the first mailing part an envelope ( 11 ) with two first and second cover sheets ( 17 , 18 ), such as a front sheet ( 17 ) and a back sheet ( 18 ), lying one on top of the other in the closed position ( FIG. 10) with cover sheet insides ( 24 , 25 ) , which define a cover level ( 4 ) and outline edges of the cover ( 11 ), namely as transverse edges facing away from each other a head edge ( 23 ) and a bottom edge ( 22 ) and transversely opposite side edges ( 21 ), and of which at least one cover sheet ( 17 ) in the area of at least one of the side edges ( 21 ) with a side tab in the closed position between the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ), which ends at a free, longitudinal edge ( 26 ) directed inwards from this side edge ( 21 ). Arrangement of at least one side flap ( 20 ) is provided, which then to the longitudinal edge ( 21 ) a free, from the side flap arrangement not covered cover sheet zone ( 30 ) of the cover sheet-in limited sides ( 24 , 25 ), and
as a second mailing part, an envelope content ( 12 ) comprising at least one content part, such as an information sheet ( 13 , 13 '), an envelope ( 14 ), an inherently rigid card ( 15 ), an irregular object ( 16 ) or the like, which content ( 12 ) in the closed position is essentially completely between the inside of the cover sheet ( 24 , 25 ), characterized in that a web guide parallel to the cover plane ( 4 ) with two transverse first and second conveying lines ( 2 , 3 ) is provided , which have first and second conveying directions ( 5 , 6 ) and of which in particular the second conveying path ( 3 ) contains a closing station ( 48 ) for transferring the cover sheets ( 17 , 18 ) into the closed position.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the first conveyor section ( 2 ) upstream via a transverse deflection directly connects to the second conveyor section ( 3 ) and between two in the first conveying direction ( 5 ) at a distance from each other Förderan ( 32 , 42 ) for a material web ( 31 ) stretched longitudinally between them at least a first longitudinal folder ( 41 ) and immediately after the downstream conveyor drive ( 42 ) has a cross cutter ( 43 ) that in particular downstream of the cross cutter ( 43 ) has a cross folder ( 46 ) in the first conveyor section ( 2 ) is provided and that preferably in the second conveyor section ( 3 ) at least a second longitudinal folder ( 48 ) is provided.

20. The apparatus of claim 18 or 19, characterized in that in the first conveyor section ( 2 ) in front of a longitudinal folder ( 41 ) a punching device ( 40 ) for contouring the material web ( 31 ) is provided that in particular the cross cutter ( 43 ) is designed to separate a narrow strip of material ( 63 ) from the material web ( 31 ) and that a longitudinal cutter ( 47 ) is preferably provided in the second conveyor section ( 3 ) in front of the second longitudinal folder ( 48 ).

21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that two first and second conveyor lines ( 2 , 3 ) are formed by supported on a building foundation first and second device units, which against each other and in mutual connection to one another Conveying plane ( 4 ) transverse conversion axis ( 50 ) in an aligned position and in a mutual transverse position of the conveyor sections ( 2 , 3 ) can be transferred that the conversion axis ( 50 ) in particular is provided directly in front of the slitter ( 47 ) of the second conveyor section ( 3 ) is and that preferably the conversion axis ( 50 ) shortly after the cross folder ( 46 ) of the first conveyor section ( 2 ) is provided.