DE19648615A1 - Breaking down agglomerated solid material in outflow funnel - Google Patents

Breaking down agglomerated solid material in outflow funnel

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DE19648615A1
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Inventor
Kurt Stroeer
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Vattenfall Europe Generation AG and Co KG
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VEAG Vereinigte Energiewerke AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

A hole is made in the agglomerated solid material using a high-pressure medium. The hole is freely flushed, and the medium is applied to the solid material until it is decomposed. Several lances are accommodated (9) in the wall (5,6) of the funnel (2). Each high pressure lance (10) is fitted in an opening (19) of the wall and connected to a high pressure medium conduit (13). The high pressure lances are movably arranged, having nozzles (20) and rotatably located. The combustion chamber (1) with the ash funnel has an afterburner mechanism (3) with an ash belt (4) at the bottom. The high-pressure water lance is longitudinally movable in its accommodation and has a hydraulic drive (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Zerkleinerung von agglomerierten Feststoffen in einem Auslauftrichter, insbesondere von Schlacke im Brennkam­ mertrichter einer Feuerung.The invention relates to a method and a device for crushing agglomerated solids in one Discharge funnel, especially of slag in the kiln funnel of a furnace.

In den Auslauftrichtern der Brennkammer bilden sich Schlac­ kebrocken, die bei Anfall die Trichteröffnung vor dem Nach­ brennrost verstopfen. Der kontinuierliche Ascheabfluß, das heißt, die Brennkammerascheentsorgung, ist unterbrochen. Die Beseitigung der Trichterverstopfungen erfordert die Außerbe­ triebnahme des Kessels. Nach dem Erkalten der Schlacke ist dies manuell zu zerkleinern und fällt durch die Öffnung des Trichters. Das Entfernen der Schlacke bei Kohlenstaubfeue­ rungen erfolgt mittels im Auslauftrichter mechanisch wirken­ den Schlackenausstoßern (DD 5037). Es ist bekannt, daß zur Zerkleinerung der in der Feuerung anfallenden Schlacke schnellaufende Schlackebrecher verwendet werden (DD 13765). Nachteilig ist, daß diese Schlackebrecher verschleißintensiv sind und unterhalb der Trichteröffnung angeordnet sind. Da­ mit bleiben die Verstopfungen innerhalb des Trichters unbe­ rührt. Ahnliche Bedingungen bestehen z. B. im Auslauftrich­ ter von Kohlenbunkern.Schlac forms in the discharge funnels of the combustion chamber kebrocken, which the septum opening before the night clog grate. The continuous ash drain, the means that the combustion chamber ash disposal is interrupted. The Removal of the funnel blockage requires extra work starting the boiler. After the slag has cooled to crush this manually and fall through the opening of the Funnel. Removing the slag from coal dust fire The mechanics act in the discharge funnel the slag ejectors (DD 5037). It is known that for Crushing of the slag produced in the furnace high-speed slag crushers can be used (DD 13765). The disadvantage is that this slag crusher is wear-intensive are and are arranged below the funnel opening. There with the blockages inside the funnel remain unaffected stirs. Similar conditions exist e.g. B. in the discharge line coal bunkers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Zerkleinern von agglomerierten Feststoffen verschleißfrei und direkt im Brennkammertrichter einer Feuerung zu erreichen.The invention is based on the task of crushing of agglomerated solids wear-free and directly in the Combustion chamber funnel to reach a furnace.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in den ag­ glomerierten Feststoff mittels eines Hochdruckmediums eine Bohrung eingebracht und über die Bohrung der Feststoff mit dem Medium weiterhin bis zur Zerkleinerung beaufschlagt wird.This is achieved according to the invention in that in the ag glomerated solid using a high pressure medium Drilled hole and the solid with the hole the medium continues to be crushed becomes.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachstehend die Er­ findung näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt einen Aschetrichter mit angeordneten Wasserlanzen bzw. Hochdrucklanzen.Using an embodiment, the Er invention are explained in more detail. The accompanying drawing shows an ash funnel with arranged water lances or  High pressure lances.

Die Brennkammer 1 mit dem Aschetrichter 2 weist die Nach­ brenneinrichtung 3 mit dem Ascheband 4 auf. Die Öffnungen 19 für die Lanzenaufnahme 9 mit den Hochdruckwasserlanzen 10 sind in den Wänden 5, 6 des Aschetrichters 2 eingebracht. An der Außenwandung 8 der Wände 5, 6 sind auf den Öffnungen 19 die Abdichtkammern 7 mit den Lanzenaufnahmen 9 angeordnet. In den Lanzenaufnahmen 9 sind die Hochdruckwasserlanzen 10 längsbeweglich geführt und mit dem hydraulischen Antrieb 11 versehen. Die Hochdruckwasserlanzen 10 sind über die Hoch­ druckmedienleitungen 13 mit dem Hochdrucknetz 14 verbunden.The combustion chamber 1 with the ash funnel 2 has the after burner 3 with the ash band 4 . The openings 19 for the lance receptacle 9 with the high-pressure water lances 10 are made in the walls 5 , 6 of the ash funnel 2 . On the outer wall 8 of the walls 5 , 6 , the sealing chambers 7 with the lance receptacles 9 are arranged on the openings 19 . In the lance receptacles 9 , the high pressure water lances 10 are guided longitudinally and are provided with the hydraulic drive 11 . The high pressure water lances 10 are connected to the high pressure network 14 via the high pressure media lines 13 .

Die Wirkungsweise ist folgende:
Der im Innenraum 12 des Aschetrichters 2 eingeklemmte Schlackebrocken 15 wird mit dem über die Hochdruckwasserlan­ ze 10 über Düsen 20 eingebrachten Hochdruckwasserstrahl 18 so beaufschlagt, daß der Hohlraum 16 im Schlackebrocken 15 ausgebildet wird. Bei weiterer Beaufschlagung des Hohlraumes 16 mit dem Hochdruckwasserstrahl 18 wird im Hohlraum 16 des Schlackebrockens 15 Dampferzeugt, so daß Schlacketeile 17 abplatzen. Der Schlackebrocken 15 wird solange mit dem Hoch­ druckwasserstrahl 18 beaufschlagt, bis er zerkleinert aus dem Aschetrichter 2 auf das Ascheband 4 fällt. Mit dem er­ findungsgemäßen Verfahren werden die im Brennkammeroberteil abgefallenen Schlackebrocken, die sich im Aschetrichter ver­ keilen und den Ascheabtransport verhindern, verschleißfrei zerkleinert. Eine kontinuierliche Brennkammerascheentsorgung wird ermöglicht. Für den Arbeitsgang der Entschlackung ist kein An- und Abfahrprozeß des Dampfkessels erforderlich. Die manuelle Tätigkeit des Entschlackens nach Abkühlung der Schlacke entfällt.The mode of action is as follows:
The interior 12 of the ash hopper 2 clamped slag lumps 15 is supplied with the ze on the Hochdruckwasserlan 10 introduced via the nozzle 20, high pressure jet 18 so that the cavity 16 is formed in the slag lumps 15 °. When the high-pressure water jet 18 is further subjected to the cavity 16, 15 is generated in the cavity 16 of the slag crumb, so that slag parts 17 flake off. The slag chunk 15 is subjected to the high pressure water jet 18 until it falls from the ash hopper 2 onto the ash band 4 . With the method according to the invention, the slag chunks fallen off in the combustion chamber upper part, which wedge in the ash funnel and prevent the ash removal, are crushed without wear. Continuous combustion chamber ash disposal is made possible. No steam boiler start-up and shutdown process is required for the detoxification process. The manual work of deslagging after cooling down the slag is eliminated.

Ebensolche Vorteile ergeben sich für Auslauftrichter anderer agglomerierter Feststoffen wie z. B. Kohle. The same benefits arise for other discharge hoppers agglomerated solids such as B. coal.  

BezugszeichenlisteReference list

11

Brennkammer
Combustion chamber

22nd

Aschetrichter
Ash funnel

33rd

Nachbrenneinrichtung
Afterburner

44th

Ascheband
Ash band

55

Wand
wall

66

Wand
wall

77

Abdichtkammer
Sealing chamber

88th

Außenwandung
Outer wall

99

Lanzenaufnahme
Lance pickup

1010th

Hochdruckwasserlanze
High pressure water lance

1111

Hydraulischer Antrieb
Hydraulic drive

1212th

Trichterinnenraum
Funnel interior

1313

Hochdruckmedienleitung
High pressure media line

1414

Hochdrucknetz
High pressure network

1515

Schlackebrocken
Slag chunks

1616

Hohlraum
cavity

1717th

Schlacketeil
Slag part

1818th

Hochdruckwasserstrahl
High pressure water jet

1919th

Öffnung
opening

2020th

Düsen
Nozzles

Claims (4)

1. Verfahren zur Zerkleinerung von agglomerierten Feststof­ fen in einem Auslauftrichter, insbesondere von Schlacke im Brennkammertrichter einer Feuerung, dadurch gekennzeichnet, daß in den agglomerierten Feststoff mittels eines Hoch­ druckmediums eine Bohrung eingebracht, freigespült und über die Bohrung der Feststoff mit dem Medium weiterhin bis zur Zerkleinerung beaufschlagt wird.1. Process for comminuting agglomerated solids in an outlet funnel, in particular slag in the combustion chamber funnel of a furnace, characterized in that a hole is introduced into the agglomerated solid by means of a high-pressure medium, rinsed free and continues to flow through the hole in the solid with the medium Crushing is applied. 2. Einrichtung zur Zerkleinerung von agglomerierten Fest­ stoffen in einem Auslauftrichter, insbesondere von Schlacke im Brennkammertrichter einer Feuerung, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung (5, 6) des Auslauftrichters (2) eine Lan­ zenaufnahme (9) vorgesehen und eine in einer Öffnung (19) der Wandung (5, 6) angeordnete mit einer Hochdruckmedienlei­ tung (13) versehene Hochdrucklanze (10) geführt ist.2. Device for comminuting agglomerated solid materials in an outlet funnel, in particular slag in the combustion chamber funnel of a furnace, characterized in that in the wall ( 5 , 6 ) of the outlet funnel ( 2 ) a Lan zenaufnahme ( 9 ) and one in an opening ( 19 ) the wall ( 5 , 6 ) arranged with a high pressure media line ( 13 ) provided high pressure lance ( 10 ) is guided. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdrucklanze (10) beweglich angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the high pressure lance ( 10 ) is movably arranged. 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdrucklanze (10) mit Düsen (20) versehen und drehbar gelagert ist.4. Device according to claim 2, characterized in that the high pressure lance ( 10 ) is provided with nozzles ( 20 ) and is rotatably mounted.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580832A (en) * 2012-02-03 2012-07-18 山东电力研究院 Isolating and slag crushing device applicable to dry slag extractor and method for same
DE102012001400A1 (en) * 2012-01-26 2013-08-01 Babcock Borsig Steinmüller Gmbh Steam generator plant with afterburning chamber

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CN102580832B (en) * 2012-02-03 2013-10-16 山东电力研究院 Isolating and slag crushing device applicable to dry slag extractor and method for same

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