DE19645142A1

DE19645142A1 - Method and device for recycling sand

Info

Publication number: DE19645142A1
Application number: DE19645142A
Authority: DE
Inventors: Hans-Guenter Dr Weide; Gerhard Dipl Chem Hering; Joern Dipl Ing Schatz
Original assignee: INTREC GES fur INNOVATIVE TEC
Current assignee: INTREC GES fur INNOVATIVE TEC
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-04-30
Also published as: WO1998017439A2; AU5306098A; EP0935513A2; WO1998017439A3

Abstract

The invention describes a process and a device for recycling sand and can, for instance, be used to recycle part of the reusable cutting agents that accumulate during sandblasting, especially abrasive high pressure water jet cutting, and to produce waste water which can be introduced into a circuit. The method is characterized in that fine grain particles are rinsed in an up-current, sedimented during calming phase of current, after which they are filtered and collected, and large grain particles are carried away, mechanically pre-desiccated, dried and despatched for reuse. The inventive device essentially contains at least one classifier operating according to the principle of up-current separation, connected on the overflow side to at least one fine particle path, comprising a baffle plate clarifier, a sedimentation basin, a take-out device and a final clarifying basin, and connected on the outflow side to at least one large grain particle path, comprising an intermediate container for large particles, a dryer, a tank for dry product and pumps that pump the solid-laden water out of the cutting basin and redirect the water arising from the fine grain particle path and large grain particle path to the cutting basin as industrial water.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Recyceln von Sanden und ist anwendbar beispielsweise zum Recyceln des beim Sandstrahlen-, insbesondere beim Abrasiv-Hochdruck-Wasserstrahl- Schneiden anfallenden und wiederverwendbaren Schneidmittelanteils sowie zum Herstellen eines einleitfähigen Abwassers.The invention relates to a method and Sand recycling device and is applicable for example to recycle sandblasting, especially with abrasive high-pressure water jet Cutting accruing and reusable Proportion of cutting agent and for producing a discharge water.

Durch Zusatz von geeigneten Schneidmitteln wie zum Bei spiel Almandin-Granatsand als Abrasiv zu einem Trans portmedium, beispielsweise Wasser, kann eine hohe Trennwirkung beim Wasserstrahlschneiden erzielt werden, sofern ein dünner Strahl dieser Suspension mit hoher Geschwindigkeit und damit hoher kinetischer Energie auf den zu trennenden Werkstoff gerichtet wird. Die erziel baren Schneidparameter sind bei einer vorgegebenen Schneidmittelsubstanz außer von deren chemischen und physikalischen Eigenschaften (Wechselwirkung mit dem Schneidgut, Härte, etc.) ganz wesentlich abhängig von Korngröße und -form (kuglig-rund, eckig-scharfkantig) der entsprechenden Partikel. Während der Beschleuni gungsphase der Partikel in der Suspension, aber insbe sondere durch die mechanische Wechselwirkung mit dem Schneidgut, werden die Kornparameter verändert.By adding suitable cutting agents such as play Almandine garnet sand as an abrasive to a trans port medium, such as water, can be high Separation effect can be achieved with water jet cutting, provided a thin jet of this suspension with high Speed and thus high kinetic energy the material to be separated is directed. The achieved Cutting parameters are given at a given Cutting agent substance other than its chemical and physical properties (interaction with the Material to be cut, hardness, etc.) depends very much on Grain size and shape (spherical-round, angular-sharp-edged) of the corresponding particles. During the acceleration phase of the particles in the suspension, but especially especially through the mechanical interaction with the Material to be cut, the grain parameters are changed.

Das nach Verrichtung der Schneidarbeit veränderte Schneidmittel gelangt gemäß dem Stand der Technik zu sammen mit dem erzeugten als Mikrospan vorliegenden Schneidgutabrieb in ein mit Wasser gefülltes Becken, in dem es gesammelt, fluidisiert und ausgetragen wird. Üb lich ist, das gebrauchte Abrasiv nach einem mehr oder weniger aufwendigen Verwaltungsverfahren der Entsorgung zuzuführen, wohingegen der größte Teil des nunmehr ver unreinigten Wassers als Prozeßwasser im Betrieb ver bleibt und ein geringer Anteil häufig mit einem pro zeßbedingten Schwebstoffanteil in den Abwasserkanal geleitet wird.That changed after the cutting work was done Cutting agent comes according to the prior art together with the microspan produced Cutting material abrasion into a pool filled with water, in where it is collected, fluidized and discharged. Practice is, the used abrasive after a more or less time-consuming administrative procedures for disposal to supply, whereas the majority of the now ver untreated water as process water in operation remains and a small percentage often with a pro proportion of suspended matter in the sewer is directed.

Es kann eingeschätzt werden, daß mindestens 50% der eingesetzten Abrasivmenge nach dem Schneidprozeß erneut als Schneidmittel Verwendung finden könnte und gleich bedeutend damit nur noch die Hälfte des benötigten Ab rasivs der kostenintensiven Entsorgung zugeführt werden müßte.It can be estimated that at least 50% of the amount of abrasive used after the cutting process again could be used as a cutting agent and the same meaning only half of the required Ab can be rapidly supplied to costly disposal ought to.

Das Gebrauchsmuster G 93 08 809.4 beschreibt als Teil schritt zum sortierenden Separieren des Abfallschlamms vom Abrasivstrahlschneiden eine als Strömungsseparator bezeichnete Vorrichtung, bestehend aus einem horizontal gelagerten Rohr, über dessen Einlaßstutzen die anfal lende Suspension eingelassen und durch ein weiteres Me dium aufgewirbelt wird. Nach Durchströmen des mit Leit- und Führungseinrichtungen ausgestatteten Rohres, wobei sich die schweren, wiederverwendbaren Partikel in einer "Strömungsschicht" auf bzw. nahe dem Rohrboden sammeln und bewegen sollen, die feineren und feinsten Partikel sich hingegen oberhalb der die gröberen Teilchen ent haltenden Schicht durch das Rohr strömend den Auslaß erreichen, wird ein getrenntes Erfassen und Fortleiten der Suspensionsfraktionen ermöglicht.The utility model G 93 08 809.4 describes as part step to sorting the waste sludge of abrasive jet cutting one as a flow separator designated device, consisting of a horizontal stored pipe, over the inlet port of the Anfal suspension and let in by another measurement dium is whirled up. After flowing through with Guiding and guiding devices equipped pipe, wherein the heavy, reusable particles in one Collect the "flow layer" on or near the tube sheet and should move the finer and finest particles however, above the coarser particles holding layer flowing through the tube the outlet achieve a separate recording and forwarding which enables suspension fractions.

Nachteilig bei dieser Lösung, welche die Elemente des klassischen horizontalen und vertikalen Aufstromklassierers aufgreift, ist, daß nur ein noch relativ viel Feingut enthaltendes Recyclat erzeugt wird.A disadvantage of this solution, which the elements of classic horizontal and vertical Upstream classifier picks up that is only one more recycled material containing a relatively large amount of fines becomes.

Aus der EP 0 502 461 A1 ist ein Verfahren und eine An lage zur Rückgewinnung von abrasivem Schleifmaterial beim Wasserstrahl-Schneiden bekannt, wobei das am Wan nenboden abgesetzte Schleifmaterial horizontal in eine Anhebeposition transportiert und von dort nach oben aus der Wanne herausgehoben wird und das aus der Wanne her ausgehobene Schleifmaterial anschließend einer Trocknung mittels UV-Strahler unterzogen wird, wonach das getrocknete Schleifmaterial in einem Luftstrom sus pendiert und schließlich aus diesem in unterschied lichen Größenfraktionen abgeschieden gesammelt wird.EP 0 502 461 A1 describes a method and a method location for the recovery of abrasive grinding material known in water jet cutting, which on the Wan abrasive material deposited horizontally in one Lifting position transported and from there upwards the tub is lifted out of the tub excavated abrasive material then one Drying is then carried out using a UV lamp, after which the dried abrasive material in an air flow sus and finally differed from this size fractions is collected collected.

Nachteilig an dieser Lösung ist, daß sowohl die Grob- als auch die Feinbestandteile getrocknet werden, obwohl nur die Grobbestandteile wiederverwendbar sind. Auch ist eine UV-Trocknung uneffektiv. Hinzu kommt, daß ein Trockengut aus Grob- und Feinbestandteilen zum zusam menbacken neigt.The disadvantage of this solution is that both the rough as well as the fine ingredients are dried, though only the coarse components are reusable. Also UV drying is ineffective. In addition, a Dry goods from coarse and fine components together menbacken tends.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem eine effektive, reproduzierbare Trennung von Partikeln unterschiedlicher Korngräße und Gestalt möglich ist und das in das Abwasser gelangende Prozeßwasser weitgehend gereinigt wird. The invention is therefore based on the object To create a method and an apparatus with which an effective, reproducible separation of particles different grain sizes and shapes is possible and the process water entering the wastewater largely is cleaned.

Darüberhinaus soll die Vorrichtung preiswert herstell bar und einfach zu bedienen und zu warten sowie an spe zifische Anwendungsfälle flexibel anpaßbar sein und eine hohe Lebensdauer aufweisen.In addition, the device is to produce inexpensively bar and easy to use and maintain as well as special specific use cases be flexibly adaptable and have a long service life.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 9 im Zusammenwirken mit den Merkmalen im Oberbegriff.This object is achieved by the Features in the characterizing part of claims 1 and 9 in cooperation with the features in the generic term.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims included.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine effektive Rückgewinnung der Abrasivmittel erreicht wird, indem in einer Aufströmung die feinkörnigen Par tikel ausgespült, durch Strömungsberuhigung sedimen tiert, nachfolgend gefiltert und gesammelt und die grobkörnigen Partikel abgeführt, mechanisch vorent wässert, getrocknet und der Wiederverwendung zugeführt werden.A particular advantage of the invention is that effective recovery of the abrasives is by the fine-grained par particles rinsed out, sedimented by flow calming tiert, subsequently filtered and collected and the coarse-grained particles removed, mechanically pre-cleaned watered, dried and reused will.

Eine einfach und preiswert herstellbare und leicht zu wartende Anlage resultiert daraus, daß mindestens ein nach dem Aufstromtrennprinzip arbeitender Klassierer überlaufseitig mit mindestens einer Feinpartikel strecke, bestehend aus Lamellenklärer, Absetzbecken, Entnahmeeinrichtung und Endfilter und auslaufseitig mit mindestens einer Grobpartikelstrecke, bestehend aus Grobgutzwischenbehälter mit mechanischer Entwässerung, Trockner und Trockengutbehälter, verbunden ist und Pumpen angeordnet sind, welche das aus der Fein partikelstrecke und der Grobpartikelstrecke anfallende Wasser als Prozeßwasser in das Schneidbecken zurück führen.A simple and inexpensive to manufacture and easy to use waiting system results from the fact that at least one Classifier working according to the upstream separation principle on the overflow side with at least one fine particle section consisting of lamella clarifiers, sedimentation tanks, Withdrawal device and final filter and on the outlet side at least one coarse particle segment consisting of Intermediate bulk container with mechanical drainage, Dryer and dry goods container, is connected and Pumps are arranged which are made of fine particle route and the coarse particle route Water as process water back into the cutting basin to lead.

Neben der an Almandin-Granatsand vorzunehmenden klas sierenden Trennung entsprechend der Partikelkorngröße vollzieht sich gleichzeitig eine Sortierung gemäß den am sedimentierenden Trennvorgang beteiligten dichte unterschiedlichen Schneidgutpartikeln, so daß zunächst davon auszugehen war, daß, sofern Schneidgut mit höhe rer Dichte als die des Schneidmittels Almandin zugegen ist, jenes auch in unerwünschter Weise in den recycel ten Anteil gelangen kann.In addition to the klas to be made on almandine garnet sand separating according to the particle size sorting takes place at the same time according to density involved in the sedimenting separation process different cutting material particles, so that first it was to be assumed that, provided the material to be cut had a height of density than that of the almandine cutting agent is that undesirable in the recycle th share.

Untersuchungen hingegen zeigten überraschenderweise nur vernachlässigbare Anteile derartiger Beimengungen. Bei den häufig geschnittenen Steinen Granit und Marmor ist gleichfälliges Abscheiden in der Granat-Grob-Fraktion nur für sehr große Körner, etwa ausgebrochene Stücke, feststellbar.Surprisingly, however, studies only showed negligible proportions of such admixtures. At the often cut stones are granite and marble indifferent separation in the garnet coarse fraction only for very large grains, such as broken pieces, noticeable.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von zumindest teilweise in der Figur dargestellten Ausführungsbei spielen näher erläutert werden.The invention is based on at least Execution partially shown in the figure play will be explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Eine Prinzipdarstellung der Recycelanlage. Fig. 1 A schematic diagram of the recycling plant.

Das nach dem Schneidvorgang im Schneidbecken, auch Catcher genannt, befindliche Gemisch, bestehend aus grobem und feinem Abrasiv und Schneidgutanteilen von geringer Menge, vorwiegend feinster Körnung, gelangt mittels einer geeigneten Membranpumpe, deren Förder strom etwa 4 m³ beträgt, nach Passieren eines in der Figur nicht dargestellten Siebes in einen Aufstromklas sierer 1, in dem die Trennung in den grobkörnigen wie derverwendbaren Abrasivanteil und in die zu sammelnde Feinfraktion erfolgt.The mixture in the cutting basin, also called catcher, after the cutting process, consisting of coarse and fine abrasive and small amounts of material to be cut, predominantly the finest grain size, is passed by means of a suitable diaphragm pump, whose flow rate is approximately 4 m ³ , after passing through one of the Figure not shown sieve in a Aufstromklas sierer 1 , in which the separation into the coarse-grained as the usable abrasive fraction and in the fine fraction to be collected.

Das Sieb mit einem Kunststoffboden der Maschenweite 600 µm bewirkt das Aussondern von in Bezug auf die Schneidgutkörnung erheblich größeren Fremdbestandtei len, etwa abgeplatztes steiniges Schneidgut oder son stige in die Suspension gelangte Fremdbestandteile, wie z. B. durch das Sieb im Schneidbecken gefallene kleinste Schneidgutrückstände. Zugleich vermindert es die Ge schwindigkeit des in den Klassierer 1 eintretenden Vo lumenstromes von 2,3 m/s um mehr als das zehnfache.The sieve with a plastic bottom with a mesh size of 600 µm causes the separation of foreign material that is considerably larger in relation to the material to be sliced, such as chipped stony sliced material or other foreign components such as z. B. Smallest residues of cutting material fallen through the sieve in the cutting basin. At the same time, it reduces the speed of the volume flow of 2.3 m / s entering classifier 1 by more than ten times.

Im Klassierer 1 vollzieht sich das Trennen nach der Korngräße, indem die groben Partikel, deren Sink geschwindigkeit größer oder mindestens gleich der des aufwärts fließenden Wasserstromes ist, sinken nach un ten, das feinere Korn jedoch mit dem Wasserstrom zum Überlauf gelangt.In classifier 1 , the separation is carried out according to the grain size by the coarse particles, the sinking speed of which is greater than or at least equal to that of the upward flowing water flow, but the finer grain with the water flow overflows.

Der Klassierer 1 ist im vorliegenden Ausführungsbei spiel mit seinen Abmaßen, Höhe 0,8 m, Durchmesser 0,3 m entsprechend einer Klärflächenbelastung von 1,6 cm/s bei einem Suspensionsvolumenstrom von 4 m³/h für ein Trennkorn um 100 µm ausgelegt.The classifier 1 is designed in the present exemplary embodiment with its dimensions, height 0.8 m, diameter 0.3 m corresponding to a clarification surface load of 1.6 cm / s at a suspension volume flow of 4 m ³ / h for a separation grain of 100 μm.

Der Boden des Klassierers 1 ist als Düsenplatte ausge bildet. Durch den durch sie fließenden Prozeß- bzw. Reinwasserstrom bildet sich oberhalb dieser Lochplatte eine mit Grobgut angereicherte Wirbelschicht aus, in der es einem intensiven Spül-/Waschvorgang ausgesetzt und deren Höhe im Behälter bei vorgegebener Zusatzwassermenge vom durch die Düsenströmung verursachten Druckabfall mitbestimmt wird. Je nach der Höhe der Wirbelschicht im Behälter und der in ihr fluidisierten Feststoffmenge stellt sich bei vorgegebenem Überlaufniveau ein bestimmter hydrostatischer Druck am Behälterboden ein, dessen Betrag höher ist als jener, der sich bei gleichhoher, feststoffreier Wassersäule einstellen würde. Zur Erfassung dieser Differenz wurde ein Druckmeßumformer angebracht, dessen Signal über einen Regler einen Stellmotor steuert, der seinerseits den Bodenauslaß betätigt. Wenn die Suspension im Klassierer eine genügend hohe Dichte erreicht hat, wird er automatisch geöffnet bzw. bleibt leicht geöffnet, so daß ein stetiger bzw. unterbrochener Dickstoffstrom klassierten Recyclates in den Grobgutzwischenbehälter 3 gelangt, aus dem es mittels einer Transportvorrichtung, z. B. ei ner Förderschnecke in den Trockner 4 und nach dessen Durchlaufen in den Trockengutbehälter 5 gelangt.The bottom of the classifier 1 is formed out as a nozzle plate. Due to the process or pure water flow flowing through them, a fluidized bed enriched with coarse material forms above this perforated plate, in which it is subjected to an intensive rinsing / washing process and the height of which in the tank is determined by the pressure drop caused by the nozzle flow for a given amount of additional water. Depending on the height of the fluidized bed in the tank and the amount of solid fluidized in it, a certain hydrostatic pressure is established at the tank bottom for a given overflow level, the amount of which is higher than that which would occur if the water column were of the same height and free of solids. To measure this difference, a pressure transducer was installed, the signal of which controls a servomotor via a controller, which in turn actuates the floor outlet. When the suspension in the classifier has reached a sufficiently high density, it is opened automatically or remains slightly open, so that a steady or interrupted thick material stream of recycled recycled material enters the intermediate bulk container 3 , from which it is transported by means of a transport device, e.g. B. egg ner screw conveyor in the dryer 4 and after it has passed into the dry goods container 5 .

Der Grobgutzwischenbehälter 3 ist als Wanne mit einsei tig schräger Wand und Überlauf ausgebildet. Neigung und Länge des über das Wasserniveau herausragenden Teiles der Förderschnecke 3a sind so bemessen, daß sie ein me chanisches Vorentwässern auf 10-20 Ma.% des in den Trockner 4 gelangenden Feuchtgutes ermöglichen. Den Transport durch den Trockner 4 übernimmt ein umlau fendes Stahlgliederband, in dessen Hohlräumen das Feuchtgut eingebracht wird. Zum gleichmäßigen Verteilen des von der Förderschnecke 3a angebotenen Gutes über die vorgesehene Geflechtbreite ist eine Gummiquerwalze 8 zwischengeordnet. Das Stahlgeflecht bewegt das in ihm haftende Feuchtgut in die Trockenzone, in der es beid seitig vorzugsweise mit - aus der Hochdruckpumpenküh lung bzw. aus dem Schneidbecken zurückgewonnener Energie - vorgeheizter (trockener) Luft unter Was serentzug des Gutes und Befeuchtung des Trockenmittels im Gegenstrom umgespült wird. Zur Intensivierung der Trocknung werden beispielsweise auch Heizelemente ein- oder beidseitig neben dem Geflecht nahe am Lufteintritt am unteren Teil des Trockners 4 angeordnet. Am Ende der vertikalen Abwärtstrockenstrecke fällt das getrocknete Gut in den Trockengutbehälter 5. Der vorliegende Trock ner 4 ist für einen Feuchtegutanfall von 12 Kg/h ausge legt. Aufgrund des im Vergleich zum ursprünglich einge setzten Schneidmittel breiteren Kornspektrums des Abrasivs glichen die erzielten günstigen Schneidparameter jenen, die unter Verwendung von hoch qualitativen handelsüblichen Granatsandes erzielt wer den. The intermediate bulk container 3 is designed as a tub with one-sided inclined wall and overflow. The inclination and length of the part of the screw 3 a projecting above the water level are dimensioned such that they allow me mechanical pre-dewatering to 10-20 Ma.% Of the damp material coming into the dryer 4 . Transport through the dryer 4 is carried out by an umlau fendes steel link belt, into the cavities of which the moist material is introduced. To evenly distribute the goods offered by the screw conveyor 3 a over the intended braid width, a rubber cross roller 8 is interposed. The steel mesh moves the moisture in it into the drying zone, in which it is washed around on both sides, preferably with - from the high-pressure pump cooling or the energy recovered from the cutting basin - preheated (dry) air while removing water from the material and moistening the desiccant in countercurrent . To intensify the drying, for example, heating elements are also arranged on one or both sides next to the braid near the air inlet at the lower part of the dryer 4 . At the end of the vertical downward drying section, the dried goods fall into the dry goods container 5 . The present dryer 4 is laid out for a moisture content of 12 kg / h. Due to the wider grain spectrum of the abrasive compared to the originally used cutting agent, the favorable cutting parameters achieved were similar to those achieved using high-quality commercial garnet sand.

Die - aus dem Klassierer 1 austretende das nicht mehr als Schneidmittel verwendbare Feingut enthaltende - Oberlaufsuspension gelangt in eine spezielle Vorrich tung, die aus einer Kombination von Lamellenklärer 2a, Absetzbecken 2b und Entnahmeeinrichtung 2c (z. B. Fil tersack) besteht, bei der das Lamellenklärteil 2a ab nehmbar auf einer Dichtungslage direkt auf dem Absetz becken 2b steht und allein durch sein Gewicht die Was serdichtheit der Verbindungsstelle gewährleistet. Durch angebrachte Führungselemente wird die richtige, unver rückbare Lage des aufgesetzten Lamellenklärteiles 2a gesichert. Bei der Erstbefüllung füllt sich zunächst das untere Absetzbecken 2b und danach der obere Lamel lenklärteil 2a. Im gefüllten Zustand strömt die Suspen sion vom seitlichen Suspensionseintritt aus zunächst waagerecht/abwärts in den Lamellenklärer 2a. Nach dem Erreichen des unteren Endes der mit 60 Grad Neigung im Abstand von 5 cm angeordneten Platten kehrt sich der Strom um und fließt über den gesamten Klärquerschnitt zwischen den Platten nach oben. Der auf den Platten ab geschiedene Schlamm rutscht gegen den Strom abwärts und fällt nach Lösen vom unteren Plattenende direkt in die als Feingutsammelsack ausgebildete Entnahmeeinrichtung 2c, in dem er einige Tage oder Wochen bis zum Entnahme zeitpunkt verbleibt und so einen hohen Kompressionsgrad erreichen kann. Der Füllgrad bzw. der Entnahmezeitpunkt wird über einen am Absetzbecken 2b angebrachten Sensor unter Ausnutzung der durch das Schlammgewicht verur sachten Bodenplattendurchbiegung indiziert. Vor Ent nahme des Feingutsackes 2c wird zunächst das im Lamel lenklärer 2a und Absetzbecken 2b befindliche Wasser mittels eines Auslaufes am Absetzbeckenboden mindestens bis auf Schlammschichthöhe im Feingutsack 2c abgelas sen. Nach Abheben des mit dem übrigen Absatzbecken 2b nicht fest verbundenen Klärerbehälterteils kann der Feingutsack 2c nach oben entnommen werden. The - coming out of the classifier 1 containing the fine material that can no longer be used as a cutting material - gets into a special device, which consists of a combination of lamella clarifier 2 a, settling tank 2 b and removal device 2 c (e.g. filter bag), in which the lamella clarifying part 2 a is removable from a sealing layer directly on the sedimentation basin 2 b and its weight ensures the water tightness of the connection point. The correct, non-retractable position of the attached lamella clarifying part 2 a is secured by attached guide elements. When filling for the first time, the lower settling basin 2 b fills and then the upper lamella steering part 2 a. In the filled state, the Suspen sion flows from the lateral suspension entrance of first horizontal / down into the lamella 2 a. After reaching the lower end of the plates arranged at a 60-degree inclination at a distance of 5 cm, the current reverses and flows upwards over the entire clarification cross-section between the plates. The sludge separated on the slabs slides downwards against the current and, after loosening from the lower end of the slab, falls directly into the removal device 2 c designed as a fine material collection bag, in which it remains for a few days or weeks until the removal and can thus achieve a high degree of compression. The degree of filling or the time of removal is indicated by a sensor attached to the sedimentation basin 2 b, using the slab weight caused by the sludge weight. Before removal of the fine material sack 2 c, the water located in the lamella 2 a and sedimentation basin 2 b is first drained by means of an outlet on the sedimentation basin floor at least up to the height of the sludge layer in the fine material sack 2 c. After lifting off the clarifier container part that is not firmly connected to the remaining sales basin 2 b, the fine material sack 2 c can be removed upwards.

Eine andere Anordnung ist vorteilhafter so ausgebildet, daß der Feingutsack 2c nach Herausnahme des eingehäng ten Lamellenklärerteils 2a entnommen werden kann. Bei einer projizierten Klärfläche von 7 m² und einem Durch satz von 4 m³/h ergibt sich im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel eine Klärflächenbelastung von etwa 2*10^-2 cm/s. Daher entläßt der Behälterüberlauf schon weitge hend geklärtes Prozeßwasser (Hauptstrom) in ein ent sprechendes Sammelbecken 6, aus dem es wieder in das Schneidbecken zurückgepumpt wird.Another arrangement is advantageously formed so that the c Feingutsack 2 after removal of the eingehäng th Lamellenklärerteils 2 a can be removed. With a projected clarification area of 7 m ² and a throughput of 4 m ³ / h, in the present exemplary embodiment there is a clarification area load of approximately 2 * 10 ^-2 cm / s. Therefore, the container overflow already largely clarified process water (main stream) in a corresponding collection basin 6 , from which it is pumped back into the cutting basin.

Direkt vom Behälterüberlauf wird ein Prozeßwasser-Ne benstrom abgezweigt, der in ein z. B. 2m tiefer stehen des, kleineres geschlossenes Zusatzbecken 9 derart ein geleitet wird, daß letzteres und seine Zuleitung stän dig gefüllt sind und damit einen ständigen Druck gegen über dem Auslauf erzeugen. In diesem Becken sind Fil terkerzen bzw. spezielle Filtereinsätze angeordnet, deren Wirkung so bemessen ist, daß - da vom Prozeßwas serkreislauf entkoppelt - nur die mit dem abrasiven Wasserstrahl in das Schneidbecken betriebsbedingt ein getragene Wassermenge durch Absetzen und/oder Filtra tion bei Bedarf unter Einsatz von Flockungsmittel so weit nachgereinigt zu werden braucht, so daß sie gemäß den wasserrechtlichen Forderungen in den Abwasserkanal eingeleitet werden kann.A process water ne stream is branched off directly from the tank overflow, which in a z. B. 2m lower, the smaller closed additional pool 9 is passed such that the latter and its supply line are constantly filled dig and thus generate a constant pressure against the spout. In this basin Fil terkerzen or special filter inserts are arranged, the effect of which is dimensioned such that - since decoupled from the process water circuit - only the amount of water carried by the abrasive water jet into the cutting basin due to operation and settling and / or filtration if required of flocculant needs to be cleaned so far that it can be discharged into the sewer according to water law requirements.

Das beschriebene Recyceln eines Almandin-Granatsandes ist auch auf andere Sande anwendbar.The described recycling of an almandine garnet sand is also applicable to other sands.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die hier darge stellten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist es möglich, durch Kombination und Modifikation der genannten Mittel und Merkmale weitere Ausführungsvarianten zu realisie ren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The invention is not limited to the Darge here presented embodiments. Rather, it is possible by combining and modifying the means mentioned and features to realize other design variants ren without departing from the scope of the invention.

Reference list

11

Aufstromklassierer
Upstream classifier

22nd

a Lamellenklärer
a Lamella clarifier

22nd

b Absetzbecken
b sedimentation tanks

22nd

c Entnahmeeinrichtung
c removal device

33rd

Grobgutzwischen behälter
Intermediate bulk container

33rd

a Förderschnecke
a screw conveyor

44th

Trockner
dryer

55

Trockengutbehälter
Dry goods container

66

Sammelbecken
Pool

77

Heizelemente
Heating elements

88th

Gummiquerwalzen
Rubber cross rollers

99

Zusatzbecken
Additional pool

Claims

1. Process for recycling sand from a solid Substance-liquid suspension by separating the coarse-grained particles, whereby the fine-grained particles in an upflow rinsed, sedimented by flow calming, subsequently filtered and collected and the coarse-grained particles are removed mechanically pre-dewatered, dried and reused be fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that one with sedimented coarse grains in the upstream some enriched fluidized bed which is adjustable in height.

3. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the coarse-grained particles electrically and / or by hot dry air and / or micro wave radiation occurs.

4. The method according to claim 1, characterized in that the water is conducted in a process water cycle and only the amount of water in the sewer initiated by the abrasive What is initiated.

5. The method according to claim 4, characterized in that the water to be discharged into the sewer Settling and / or filtration and / or using is cleaned from flocculants.

6. The method according to claim 1, characterized in that the one for upflow into an upflow classifier incoming volume flow through a fine mesh Sieve significantly abge in its speed is braked.

7. Procedure according to at least one of the above Expectations, characterized in that the density of the suspension in the fluidized bed Upflow a signal to control the discharge of the coarse-grained particles.

8. The method according to claim 1, characterized in that the mechanical pre-drainage of the coarse-grained Particles on 10 to 20% by mass of the to be dried Wet goods are done.

9. Apparatus for recycling sand from a solid-liquid suspension by separating the coarse-grained particles, characterized in that at least one classifier ( 1 ) working according to the upstream separation principle ( 1 ) on the overflow side with at least one fine particle section consisting of lamella clarifiers ( 2 a) , Sedimentation basin ( 2 b) and Entnahmeinrich device ( 2 c), and on the outlet side with at least one coarse particle path, consisting of intermediate bulk container ( 3 ), dryer ( 4 ) and dry goods container ( 5 ), and pumps are arranged, which che the solids-laden Pump water out of the cutting tank and return the water from the fine particle section and the coarse particle section back into the cutting tank as process water.

10. The device according to claim 9, characterized in that the coarse material intermediate container ( 3 ) and the dryer ( 4 ) via a screw conveyor ( 3 a) and / or rubber cross rollers ( 8 ) are interconnected.

11. The device according to claim 9, characterized in that the dryer ( 4 ) has electric heating elements and / or hot air heating devices and / or microwave heating devices.

12. The apparatus according to claim 9, characterized in that the classifier ( 1 ) has a fine mesh screen at its input.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the sieve a plastic bottom with a mesh width corresponding to the maximum permissible grain diameter for the respective application points.

14. The apparatus according to claim 9, characterized in that a pressure transducer is arranged on the classifier ( 1 ), which is connected via a controller to a servomotor for controlling the floor outlet on the classifier ( 1 ).

15. The apparatus according to claim 9, characterized in that the intermediate bulk container ( 3 ) is designed as a tub with a sloping wall and overflow on one side.

16. The apparatus according to claim 9, characterized in that the transport through the dryer ( 4 ) is realized by means of a link belt.

17. The apparatus according to claim 9, characterized in that the lamella clarifier ( 2 a) detachable on a logging position directly on the sedimentation basin ( 2 b) is angeord net and realizes a watertight connection.

18. The apparatus of claim 9 or 17, characterized in that the lamella clarifier ( 2 a) has a plurality of plates which are arranged with an inclination of 60 degrees.

19. The apparatus of claim 18, characterized in that the plates at a distance of about 5 cm from each other are ordered and have a high surface quality sen.

20. The apparatus according to claim 9, characterized in that the removal device ( 2 c) has a sensor on the container bottom, which detects the bottom plate deflection as a measure of the filling weight.

21. The apparatus according to claim 9, characterized in that a collecting basin ( 6 ) is arranged below the fine particle path and / or Grobpar particle path.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that in addition to the collecting basin ( 6 ) a by overflow from the lamella clarifier ( 2 a) fed additional tank ( 9 ) is arranged, which is connected to the sewer sewer.

23. The device according to claim 22, characterized in that filters are arranged in the additional basin ( 9 ).

24. The device according to claim 9, characterized in that the pumps surface above the cutting pool water surface and / or the upflow classifier 1 are net angeord.