DE19643871A1

DE19643871A1 - Filament yarn material structure

Info

Publication number: DE19643871A1
Application number: DE1996143871
Authority: DE
Original assignee: KIRSON GmbH
Current assignee: KIRSON GmbH
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 1998-05-07
Also published as: EP0851049A3; EP0851049A2

Abstract

The structure (1) of filament yarns, where the wefts (3) are bonded at their intersection points with the warps (2) to prevent shifting, has materials for the upper and lower warps (2) and wefts (3) where at least one of the two yarn materials has a higher melting point and a copolymer of a low melting point. The warps (2) and wefts (3) are bonded together at their intersection points (4) by fusing the copolymers together. Also claimed is a mfg. process where the assembled filament yarn structure (1) is passed through a heating unit, with the warps (2) and wefts (3) in position. The applied heat is higher than the melting point of the copolymer but below the melting point of polyester. After melting, the copolymer is fixed by pressure. Also claimed is an appts. with a heating zone directly after the wefts (3) have been inserted between the warps (2), between the warp beam and material winder. The applied heat is higher than the melting point of the copolymer, but lower than the melting point of the other material. The heating zone is followed by a fixing zone.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gelege aus Filamentgarnen nach Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Geleges nach Oberbegriff von Anspruch 7 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach Oberbegriff von Anspruch 10.The invention relates to a scrim made of filament yarns according to the preamble of claim 1, a method for Production of a scrim according to the preamble of claim 7 and an apparatus for performing this method according to the preamble of claim 10.

Unter einem Gelege wird im Rahmen der vorliegenden An meldung ein Gebilde aus Oberkette und Unterkette verstan den, wobei zwischen den Kettfäden die Schußfäden hin- und herverlegt und mit diesen verklebt sind.Under a clutch is within the scope of the present An message understood a structure from upper chain and lower chain the, with the weft threads back and forth between the warp threads moved and glued to them.

Bei derartigem Gelege sind grundsätzlich die Fäden miteinander zu verkleben. Dies erfolgt bei bekannten Ge legen durch einen Klebstoff. Der Nachteil beruht darauf, daß der Klebstoff auch die Kettfäden bzw. Schußfäden außerhalb der Kreuzungsstellen mit umfaßt. Daher werden nicht nur die Fadeneigenschaften durch die Applikation des haltbringenden Kunststoffs verändert, sondern es wird auch zusätzlicher Klebstoff benötigt. With such a clutch, the threads are basically to stick together. This is done with known Ge put through an adhesive. The downside is that the adhesive also the warp threads or weft threads outside the intersection with. Therefore not only the thread properties through the application of the sustainable plastic changed, but it will too additional glue needed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das bekannte Gelege so zu verbessern, daß für die Verbindung der Kreu zungspunkte keine zusätzlichen Materialien benötigt werden.The object of the invention is therefore the known Clutch to improve so that for the connection of the cross points no additional materials are required.

Diese Aufgabe wird bei dem bekannten Gelege gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved with the known clutch by the features of claim 1.

Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die fe ste Verbindung zwischen den Kettfäden der Oberkette und den Kettfäden der Unterkette sowie den Schußfäden an den ge meinsamen Kreuzungspunkten erfolgt, und daß trotzdem weder störender Einfluß auf die Fadeneigenschaften entsteht noch auf etwaigen nachfolgenden Verarbeitungsprozeß.From the invention there is the advantage that the fe Most connection between the warp threads of the upper chain and the Warp threads of the lower chain and the weft threads on the ge common crossing points, and that neither disruptive influence on the thread properties still arises on any subsequent processing.

Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß zumindest die Kettfäden der Oberkette sowie die Kettfäden der Unter kette und/oder der Schußfaden aus einem Materialgemisch be steht, von denen die eine Materialkomponente einen hohen Schmelzpunkt und die andere Materialkomponente, - auch Co polymer genannt -, einen niedrigen Schmelzpunkt hat.This advantage is achieved in that at least the warp threads of the upper chain and the warp threads of the lower chain and / or the weft be from a material mixture stands, of which the one material component has a high Melting point and the other material component, - also Co called polymer - has a low melting point.

Es sei für Polyester beispielsweise eine Schmelztempe ratur von ca. 257 Grad Celsius bekannt. Dann könnte in ei nem Beispiel und ohne Beschränkung der Erfindung das nied rig schmelzende Copolymer so auswählt werden, daß dessen Schmelzpunkt in der Größenordnung zwischen ca. 120 und 180 Grad Celsius liegt. Durch, im Verhältnis zum Polyester, niedrigeren Schmelzpunkt des Copolymers kann jedenfalls eine thermische Aktivierung der betreffenden Fäden im Kreu zungsbereich zwischen Kettfäden und Schußfäden erfolgen, ohne daß ein Zerschmelzen des Polyesters zu befürchten wä re.For example, it is a melting temperature for polyester temperature of approx. 257 degrees Celsius. Then in egg nem example and without limitation of the invention, the nied Rig melting copolymer can be selected so that its Melting point in the range between approx. 120 and 180 Degrees Celsius. By, in relation to the polyester, in any case, lower melting point of the copolymer thermal activation of the relevant threads in the cross area between warp threads and weft threads, without fear of melting the polyester re.

Durch das Aufschmelzen des Copolymeranteils wird daher im Bereich der Kreuzungspunkte, allein durch Verschmelzung des Copolymers, eine Fixierung zwischen Kettfäden und Schußfäden stattfinden. Nach Abkühlen des zunächst aufge schmolzenen Copolymers stellen sich die ursprünglichen Ei genschaften wieder ein. Ein störender Einfluß auf die vor gegebenen Materialeigenschaften ist daher bei diesem Fix ierungsverfahren ausgeschlossen.By melting the copolymer portion is therefore in the area of the crossing points, solely by merging of the copolymer, a fixation between warp threads and Weft threads take place. After cooling the first up melted copolymer face the original egg properties again. A disruptive influence on the front given material properties is therefore with this fix ration process excluded.

Geeignete Garne hierfür sind sogenannte Hybrid-Garne (z. B. Hoechst AG, Frankfurt/Main). Allerdings ist die Ver wendung dieser Garne als Filamentgarne zur Herstellung von Gelegen bislang noch nicht vorgekommen.Suitable yarns for this are so-called hybrid yarns (e.g. Hoechst AG, Frankfurt / Main). However, the Ver Use of these yarns as filament yarn for the production of Has never happened before.

Die vorliegende Erfindung ist daher auch grundsätzlich zu unterscheiden von der Verwendung von Zwei-Komponenten-Garnen für vollflächiges Gewebe. Dies ist beispielsweise bekannt im Kunststoffbau. Dort werden Zwei-Komponenten-Garne als Matrix eingesetzt, jede der Komponenten übernimmt bestimmte Festigkeitseigenschaften/Hafteigenschaften des fertigen Bauteils. Bei diesem vollflächigen Gewebe besteht allerdings weder die Notwendigkeit, die Kreuzungspunkte miteinander zu fixieren, noch wirken sich die unterschied lichen Komponenten hinsichtlich der Schiebefestigkeit aus. Bei vollflächigem Gewebe wird bereits durch die relativ dichte Fadenzahl pro Längeneinheit eine ausreichend schie befeste Struktur erzielt.The present invention is therefore also fundamental to be distinguished from the use of two-component yarns for full-surface tissue. For example, this is known in plastic construction. There are two-component yarns used as a matrix, each of the components takes over certain strength properties / adhesive properties of the finished component. In this full-area tissue exists however neither the need for the crossing points fixate with each other, the difference still affect components in terms of sliding resistance. In the case of full-area tissue, the relative dense number of threads per unit length is sufficient solid structure achieved.

Es soll ausdrücklich darauf hingewiesen sein, daß die Erfindung bereits realisierbar ist, sofern nur entweder die Kettfäden der Oberkette und der Unterkette oder nur der Schußfaden mit den oben genannten Eigenschaften versehen ist. Allerdings führt eine Verwendung jeweils von Mischgarn sowohl für Kettfäden als auch für den Schußfaden, insbeson dere die Verwendung identischer Mischgarne, - zumindest hinsichtlich des Copolymeranteils -, zu einer weiteren Ver besserung des inneren Zusammenhalts an den Kreuzungspunkten des Geleges.It should be expressly pointed out that the Invention is already realizable, if only either Warp threads of the upper chain and the lower chain or only the Provide weft with the properties mentioned above is. However, the use of mixed yarn leads to each both for warp threads and for weft threads, in particular the use of identical blended yarns - at least with regard to the copolymer content -, to a further Ver improvement of internal cohesion at the crossing points the clutch.

Derartige Gelege kommen bevorzugt im technischen Be reich vor, z. B. als Verstärkungsgitter für Folienka schierung, Klebstreifen, Wischtücher, Papierverstärkung, Aluminiumverband-Laminate, Baumaterialien, so daß zumindest für diesen Anwendungsfälle die Verwendung hochfester Poly estergarne vorgeschlagen wird. Such fabrics are preferred in technical terms rich before, e.g. B. as a reinforcement grid for Folienka lubrication, adhesive tape, wipes, paper reinforcement, Aluminum bandage laminates, building materials, so that at least the use of high-strength poly for these applications ester yarn is proposed.

Zur Aufheizung des vorverkreuzten Gittergeleges können sowohl berührungslose Heizungen als auch Kontaktheizungen verwendet werden. Die berührungslose Heizung bietet den Vorteil, daß eine Verschiebung des vorverkreuzten Geleges zuverlässig unterbleibt. Für Kontaktwalzen empfehlen sich jedoch weitere Maßnahmen, um eine vorzeitige Verschiebung des Geleges zu verhindern. Hierauf wird eingegangen.Can be used to heat the pre-crossed scrim both non-contact heaters and contact heaters be used. The non-contact heating offers that Advantage that a shift of the pre-crossed clutch reliably avoided. Recommended for contact rollers however, take further action to prevent premature postponement to prevent the clutch. This will be discussed.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung beruht auch auf der Tatsache, daß eine zur Herstellung geeignete Vorrich tung einfach in bestehende Gelegeherstellungsmaschinen in tegriert werden kann. Hierzu wird im wesentlichen vorge schlagen, daß die Heizzone unmittelbar hinter der Schuß fadeneintragszone angeordnet werden soll, um unbeab sichtiges Verschieben des Geleges zu verhindern.A major advantage of the invention is also based on the fact that a device suitable for production easy in existing scrim making machines can be tegrated. This is essentially pre- hit that the heating zone immediately behind the shot thread entry zone is to be arranged to unbeab to prevent visible shifting of the clutch.

In einem Ausführungsfall kann die Heizeinrichtung ein ortsfester oder stückweise mitgeführter Strahlungsheizer sein. Vorgezogen wird jedoch hier eine Heizwalze zur Erzie lung eines kontinuierlichen Heizeffekts, während kontinu ierlicher Herstellung des Geleges.In one embodiment, the heater can be on fixed or piecewise carried radiant heater be. However, a heating roller is preferred here for education development of a continuous heating effect while continuous production of the scrim.

In jedem Falle kommt der Weiterbildung der Erfindung mit nachgeordneter Heizeinrichtung besondere Bedeutung zu. Berücksichtigt man nämlich, daß üblicherweise derartige Ge lege bei nachgeordneter Imprägnierung zur Fixierung der Gitterstruktur anschließend getrocknet werden und dabei ei nem bestimmten Wärmeeinfluß unterliegen, der zum an sich bekannten Schrumpfen des Garnes führt, wird dank dieser Er findung nunmehr dieser Wärmeschrumpf ebenfalls vorweggenom men, dies jedoch ohne den Behandlungsschritt "Imprägnier ung".In any case comes the further development of the invention with a subordinate heating device. Taking into account that usually such Ge with subsequent impregnation to fix the Lattice structure are then dried and egg nem subject to certain heat influence, which in itself known shrinkage of the yarn, thanks to this he Now this heat shrinking is also anticipated men, but this without the treatment step "impregnation ung ".

Das nach diesem vorliegenden Verfahren hergestellte Gelege kann jedoch in Verbindung mit nachgeordneter Auf heizung thermisch so geführt werden, daß der Schrumpfprozeß bereits beim Aufwickeln des an den Kreuzungspunkten ver schmolzenen Geleges beendet ist. The manufactured according to this method However, clutch can be used in connection with subordinate Auf heating thermally so that the shrinking process already when winding up the ver at the crossing points melted scrim is finished.

Die besondere Herstellungsart des Geleges mit einer Oberkette und einer Unterkette bewirkt, daß Oberkette und Unterkette bei der Herstellung automatisch unter Längs spannung gehalten werden. Da die Längsspannung der Faden schrumpfung beim Erwärmen entgegen wirkt, läßt sich be vorzugt die Oberkette und die Unterkette mit dem Copolymer niedriger Schmelztemperatur ausstatten. Hierbei ist berück sichtigt, daß der schweißbare Anteil des Fadenmaterials das höhere Schrumpfpotential hat. Hierdurch hält die unter Längsspannung stehende Kette den Schuß in Position, bis zur Fixierung. Die hierbei auftretende Fadenspannung ist größer als das Schrumpfpotential.The special way of making the scrim with one Upper chain and a lower chain causes upper chain and Lower chain automatically under longitudinal during production voltage is kept. Because the longitudinal tension of the thread counteracts shrinkage when heated, can be prefers the upper chain and the lower chain with the copolymer equip lower melting temperature. This is considered sees that the weldable portion of the thread material has higher shrink potential. This keeps the under Longitudinal chain standing the shot in position until Fixation. The thread tension occurring here is greater than the shrinkage potential.

Der Kunde erhält folglich ein schrumpfarmes Gelege mit den Vorteilen der gänzlich unproblematischen Nachbe handlung. Deshalb kommt dieser Weiterbildung der Erfindung eine Doppelfunktion zu. Einerseits wird nämlich eine ver schiebesichere Verklebung der Kreuzungspunkte im Gelege erzielt, während andererseits die außerhalb der Kreuz ungspunkte befindlichen Garne in Längsrichtung der Kette der Schrumpftendenz widerstehen und in Querrichtung auf das Endmaß geschrumpft werden können.The customer therefore receives a low-shrink fabric with the advantages of completely unproblematic aftermath plot. That is why this development of the invention comes a double function too. On the one hand, a ver non-slip gluing of the crossing points in the scrim scored while on the other hand the outside of the cross yarns in the longitudinal direction of the warp withstand the shrinking tendency and cross on the Gauge can be shrunk.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert.In the following the invention is based on Ausfü tion examples explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gelege in schematischer Ansicht; Fig. 1 shows an inventive clutch in a schematic view;

Fig. 2 einen vergrößerten Kreuzungspunkt 4 des Geleges nach Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged crossing point 4 of the clutch according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Geleges gemäß Fig. 1, 2; FIG. 3 shows an apparatus for manufacturing a cross ply according to Figures 1, 2.;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Heizeinrich tung gemäß Fig. 3. Fig. 4 is an enlarged representation of the Heizeinrich processing of FIG. 3.

Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren. Unless otherwise stated below, applies the following description always for all figures.

Fig. 1 zeigt ein Gelege 1. Ein derartiges Gelege 1 hat eine relativ geringe Fadendichte pro Längeneinheit. Abhängig von der Fadenstärke liegen übliche Fadendichten zwischen 0,5 bis 10 Fäden pro Zentimeter, etwa bei 4 Fäden pro Zentimeter. Es ist leicht vorstellbar, daß, - bedingt durch die lockere Verlegung -, die Schiebefestigkeit derar tiger Gelege praktisch fehlt. Um hier jedoch zu einer schiebefesten Ausrüstung zu kommen, werden die Kreuzungspunkte 4 zwischen den Kettfäden 2 und den Schuß fäden 3 durch thermische Aktivierung des Copolymers mit einander verschmolzen. Wie hierzu die Fig. 2 zeigt, ent steht im Bereich der Kreuzungspunkte 4 stets ein ver schmolzener Bereich 5, an welchem die Copolymer-Anteile des Mischgarnes zwischen die Filamente der jeweils benachbarten Fäden eingedrungen sind, um dann anschließend dort abzuküh len. Fig. 1 shows a lay-1. Such a scrim 1 has a relatively low thread density per unit length. Depending on the thread thickness, the usual thread densities are between 0.5 to 10 threads per centimeter, for example 4 threads per centimeter. It is easy to imagine that, due to the loose laying, the sliding resistance of such fabrics is practically missing. However, in order to arrive at a sliding-resistant equipment, the crossing points 4 between the warp threads 2 and the weft threads 3 are fused together by thermal activation of the copolymer. As shown in FIG. 2, ent is always in the area of the intersection points 4 a ver melted area 5 , at which the copolymer portions of the mixed yarn have penetrated between the filaments of the adjacent threads, in order to then subsequently cool there.

Es ist daher ein weiterer Vorteil der Erfindung, daß beim Aufheizen des Copolymers eine relativ gute Verflüssi gung erfolgen kann, wodurch eine gute Penetration des auf geschmolzenen Copolymers zwischen die einzelnen Filamente begünstigt wird, ohne daß die Eigenschaften des anderen Materials negativ beeinflußt werden.It is therefore another advantage of the invention that a relatively good liquefaction when the copolymer is heated tion can take place, which ensures a good penetration of the melted copolymer between the individual filaments is favored without losing the characteristics of the other Material are negatively affected.

Dieser Vorteil wird noch weiter begünstigt, wenn der Schmelzpunkt des Copolymers bezogen auf den Schmelzpunkt des anderen Materials soweit wie möglich entfernt ist, um nach Möglichkeit jede unerwünschte Temperaturbeeinflussung des anderen Materials zu verhindern.This advantage is further enhanced if the Melting point of the copolymer based on the melting point of the other material is removed as far as possible if possible, any undesirable temperature influence to prevent the other material.

Darüber hinaus zeigen Fig. 3, 4 eine entsprechende Vorrichtung, um das vorliegende Verfahren ausführen zu kön nen. In an sich bekannter Weise werden derartige Gelege 1 auf Gelegemaschinen hergestellt. Hierzu wird von einem Kettbaum 7 oder von einem Gatter eine Kettfadenschar ab gezogen und aufgefacht. Die obere Kettfadenschar 8 und die untere Kettfadenschar 8' werden parallel geführt. Da zwischen wird über einen Rotor mit Fadenführer der Schuß faden hin- und herverlegt. Anschließend werden die obere Kettfadenschar 8 und die untere Kettfadenschar 8' zu sammengeführt. Dabei wird der hin- und herverlegte Schuß faden eingeklemmt.In addition, Figs. 3, 4 to a corresponding device, NEN run by the present method to Kgs. In a manner known per se, such scrims 1 are produced on scrim machines. For this purpose, a warp thread sheet is pulled from a warp beam 7 or from a creel and fanned out. The upper warp thread sheet 8 and the lower warp thread sheet 8 'are guided in parallel. Since the weft thread is moved back and forth via a rotor with a thread guide. Then the upper warp sheet 8 and the lower warp sheet 8 'are brought together. The back and forth weft thread is pinched.

Danach wird, in an sich bekannter Weise, das so herge stellte Gelege einem Aufwickelbaum 10 zugeführt. Der Auf wickelbaum 10 hat eine ausgeregelte Drehgeschwindigkeit, um eine möglichst konstante Längsspannung der Kettfäden zu er zielen. Bei derartigen Gelegen besteht nämlich stets das Problem, daß die Schußfäden ohne Vorspannung und somit auch ohne wesentliche Reibung an den Kettfäden anliegen. Es ist daher notwendig, daß zumindest der Aufwickelvorgang mit möglichst gleichbleibender Kettfadenspannung erfolgt.Thereafter, in a manner known per se, the scrim thus produced is fed to a winding tree 10 . On the winding tree 10 has a regulated rotational speed in order to achieve a constant longitudinal tension of the warp threads as possible. With such fabrics there is always the problem that the weft threads rest against the warp threads without pretensioning and thus also without substantial friction. It is therefore necessary that at least the winding process takes place with the warp thread tension as constant as possible.

Wesentlich ist nun, daß unmittelbar hinter den Ver kreuzungsstellen im Bereich der Schußeintragszone 9 eine Heizeinrichtung 11 vorgesehen ist.It is now essential that a heating device 11 is provided directly behind the crossing points in the area of the weft insertion zone 9 .

Wie Fig. 4 erkennen läßt, besteht eine derartige Heizeinrichtung aus einer drehend angetriebenen Heizwalze 12. Die Heizwalze 12 ist an einem Heizkreislauf angeschlos sen. Will man schnelle Reaktionszeiten erzielen, so emp fiehlt es sich, die Heizwalze z. B. als dampfgeheizte Walze zu führen.As can be seen in FIG. 4, such a heating device consists of a rotatingly driven heating roller 12 . The heating roller 12 is connected to a heating circuit. If you want to achieve fast response times, it is recommended that the heating roller z. B. as a steam-heated roller.

Die derartige Heizwalze wird nun von dem vorverkreuz ten Gelege mit einem Winkel von wenigstens 180 Grad um schlungen. Wie Fig. 4 zeigt, kann der Winkel auch erheb lich größer sein. Hierzu dienen zwei Andrückwalzen 13, 14, die unter einer gewissen Vorandruckkraft am Walzeneinlauf punkt 19 bzw. Walzenauslaufpunkt 20 an der Heizwalze 12 an liegen.The heating roller of this type is now looped around by the pre-crimped clutch with an angle of at least 180 degrees. As shown in FIG. 4, the angle can also be significantly greater. For this purpose serve two pressure rollers 13 , 14 , which are under a certain pre-pressing force at the roller inlet point 19 or roller outlet point 20 on the heating roller 12 .

Wie man weiter anhand von Fig. 4 erkennt, erfolgt der Abzug des Geleges mit einer vorgegebenen Kraft F2. Die bei den Andrückwalzen 13, 14 verhindern daher ein Durchrutschen des Geleges auf der Heizwalzenoberfläche 12. Zwischen dem Einlaufpunkt 19 und dem Auslaufpunkt 20 bildet sich ein zu gentkoppelter Bereich 21, auf dem die Beheizung des vorver kreuzten Geleges verschiebungsfrei erfolgen kann. Insofern läßt sich im zugentkoppelten Bereich 21 der Prozeß zum Aufschmelzen des Copolymers im Bereich der Kreuzungsstellen verschiebesicher führen.As can also be seen from FIG. 4, the clutch is pulled off with a predetermined force F2. The pressure rollers 13 , 14 therefore prevent the scrim from slipping on the heating roller surface 12 . Between the entry point 19 and the exit point 20 , a gene-coupled area 21 is formed , on which the heating of the pre-crimped scrim can take place without displacement. In this respect, the process for melting the copolymer in the area of the crossing points in the area of the decoupled area 21 can be guided so that it cannot move.

Weiterhin zeigt Fig. 3, daß die Heizeinrichtung 11 einen Temperaturfühler 15 umfaßt, welcher die jeweils aktu elle Heiztemperatur mißt. In einem Regler 16 wird die ge messene Temperatur mit einer vorgegebenen Solltemperatur verglichen. Die Solltemperatur liegt in jedem Fall oberhalb des Schmelzpunkts des Copolymers, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts des anderen Materials. Bei Regelabweichungen wird das Ausgangssignal des Reglers über den Operationsver stärker 17 zu einem Stellsignal umgewandelt. Das Stell signal wird dann dem Mischventil 18 so aufgegeben, daß eine geschlossene Regelung entsteht. Wird die Heizeinrichtung 11 insgesamt von einer Dampfheizung gespeist, bietet dies den zusätzlichen Vorteil schneller Reaktionszeiten bei Regelab weichungen mit trotzdem gutem Wärmeübergang zwischen Heiz medium und Heizwalze. Es ist daher für eine möglichst ge naue Prozeßführung notwendig, einen schnell reagierenden geregelten Heizungskreis zu verwenden.Furthermore, Fig. 3 shows that the heating device 11 comprises a temperature sensor 15 which measures the current heating temperature. In a controller 16 , the measured temperature is compared with a predetermined target temperature. In any case, the target temperature is above the melting point of the copolymer, but below the melting point of the other material. In the event of control deviations, the output signal of the controller is converted to an actuating signal via the operational amplifier 17 . The control signal is then given to the mixing valve 18 so that a closed control is created. If the heating device 11 is fed by a steam heater, this offers the additional advantage of faster response times in the event of control deviations with good heat transfer between the heating medium and the heating roller. It is therefore necessary to use a fast-reacting controlled heating circuit for the most accurate process control possible.

Zur Funktion:
Der Abzug der Kettfadenschar 8 führt diese zunächst einmal in den Bereich der Fachungszone zwischen den Füh rungswalzen wo in ansich bekannter Weise der Schußeintrag stattfindet. Dabei werden die oberen und unteren Kettfäden mit Abstand parallel geführt und der Schußfaden dazwischen hin- und herverlegt. Dies erfolgt praktisch ohne Vor fixierung der Schußfäden zwischen den Kettfäden der Ober kette und der Unterkette erfolgen.About the function:
The deduction of the warp sheet 8 leads this first in the area of the fold between the Füh approximately where the weft insertion takes place in a known manner. The upper and lower warp threads are guided in parallel at a distance and the weft thread is moved back and forth between them. This is done practically without fixing the weft threads between the warp threads of the upper chain and the lower chain.

Während nun das vorverlegte Gelege weiter in Richtung Heizwalze 12 geführt wird, durchläuft es auch den Bereich der vorgeordneten Andruckwalze 13 (siehe Fig. 4). Dort wird das vorverlegte Gelege umgelenkt und in Richtung zur Oberfläche der Heizwalze 12 geführt. Dabei passiert es den Walzeneinlauf 19, wo die oberen und unteren Kettfäden mit den Schußfäden bereits vorgewärmt verpreßt werden. Während des weiteren Umlaufens der Heizwalze 12 findet ein weiterer Wärmeübergang statt, wobei das Copolymer im Bereich der Kreuzungspunkte soweit verschmilzt, daß dabei eine Penetra tion des aufgeschmolzenden Copolymers zwischen die einzel nen Filamente von Kettfäden bzw. Schußfäden erfolgt. Die Penetration führt daher zu einem innigen Verbund der ein zelnen sich kreuzenden Filamente. Der Verbund beruht auf dem klebstoffartig verschmolzenen Copolymer.While the pre-laid scrim is now guided further in the direction of the heating roller 12 , it also passes through the area of the upstream pressure roller 13 (see FIG. 4). There the pre-laid scrim is deflected and guided towards the surface of the heating roller 12 . It passes through the roller inlet 19 , where the upper and lower warp threads are already pre-heated with the weft threads. During the further rotation of the heating roller 12 there is a further heat transfer, the copolymer fusing so far in the area of the crossing points that penetration of the melted copolymer takes place between the individual filaments of warp threads or weft threads. The penetration therefore leads to an intimate bond between the individual crossing filaments. The composite is based on the adhesive-fused copolymer.

Da der Bereich zwischen Walzeneinlaufpunkt 19 und Wal zenauflaufpunkt 20 im wesentlichen zugentlastet ist, be steht auch nicht die Gefahr, daß die vorgeschmolzene Ge legestruktur unkontrolliert aufgelöst wird. Bei Annäherung der aufgeschmolzenen Kreuzungspunkte an den Walzenauslauf punkt 20 jedoch werden diese erneut zusammengepreßt. Hier durch wird das aufgeschmolzene Copolymer innig mit den sich kreuzenden Filamenten verbunden. Da es jedoch bereits aus reicht, geringste Mengen an Copolymer zuzusetzen, bzw. ent sprechende Filamentgarne (Glasfilamentgarne, Polyesterfila mentgarne . . .) zu verwenden, erfolgt bei dieser Schiebefest-Ausführung auch keine Verhärtung der Kreuzungspunkte. Insbesondere wenn sowohl die Kettfäden als auch die Schußfäden jeweils mit demselben Copolymer versetzt sind, lassen sich griffweiche Gelege ohne Hartstellen erzielen.Since the area between roll entry point 19 and roll zenauflaufpunkt 20 is substantially strain relieved, there is also no risk that the premelted Ge structure structure is dissolved in an uncontrolled manner. When the melted intersection points approach the roller outlet point 20, however, these are pressed together again. Here the melted copolymer is intimately connected to the crossing filaments. However, since it is sufficient to add the smallest amount of copolymer or to use appropriate filament yarns (glass filament yarns, polyester filament yarns...), There is no hardening of the crossing points with this push-fit version. Particularly when both the warp threads and the weft threads are mixed with the same copolymer, non-slip fabrics can be achieved without hard spots.

In der vorliegenden Anmeldung wird das Material mit niedrigem Schmelzpunkt unabhängig vom Material mit hohem Schmelzpunkt stets als "Copolymer" bezeichnet, auch wenn das Material mit hohem Schmelzpunkt kein Polymer ist (z. B. Glasfaser, Carbonfaser).In the present application, the material with low melting point regardless of the material with high Melting point always referred to as a "copolymer", even if the high melting point material is not a polymer (e.g. Glass fiber, carbon fiber).

Claims

1. scrim ( 1 ) made of filament yarn, warp threads ( 2 ) and weft threads ( 3 ) of the scrim at the crossing points ( 4 ) are connected to each other in a sliding manner, characterized in that

1.1 of the warp threads ( 2 ) both the upper chain and the lower chain and the weft threads ( 3 ) at least one of the two thread materials consists of a material of high melting temperature and a copolymer of low melting temperature, and that
1.2 warp threads ( 2 ) and weft threads ( 3 ) are fused together at the crossing points ( 4 ) by means of the copolymer.

2. scrim according to claim 1, characterized in that warp threads ( 2 ) and weft threads ( 3 ) each consist of a mixed yarn which is formed by filaments of a material having a high melting temperature and a copolymer having a low melting temperature.

3. scrim according to claim 2, characterized in that warp thread ( 2 ) and weft thread ( 3 ) have the same copolymer.

4. clutch according to claim 3, characterized in that warp thread ( 2 ) and weft thread ( 3 ) consist of the same mixed yarn.

5. clutch according to one of claims 1-4, characterized in that the thread density in the range between 0.5 to 10 threads per centimeter, preferably between 1.5 to 4 threads per centimeter.

6. clutch according to one of claims 1-5, characterized in that it is polyester filament yarn, esp especially about technical polyester filament yarn with high fixed properties.

7. A process for the manufacture of a cross ply according to any of claims 1-6, characterized in that are crossed immediately after the crossing locations (4) on which the weft threads (3) with the warp threads (2), the vorverkreuzte scrim (1) past a heating device ( 11 ) that the heating device ( 11 ) is heated to a heating temperature above the melting temperature of the copolymer, but below the melting temperature of the polyester material, and that after the copolymer has melted, it is fixed by pressure.

8. The method according to claim 7, characterized in that the heating takes place without contact.

9. The method according to claim 7, characterized in that the heating takes place simultaneously with the fixation.

10. The device for carrying out the method according to any one of claims 7-9, consisting of a laid machine, a warp beam ( 7 ) a weft insertion zone ( 9 ) and a winding device ( 10 ) for the scrim, characterized in that directly behind the weft insertion zone ( 9 ) a heating zone with a heating device ( 11 ) is arranged,
that the heating device ( 11 ) can be heated to a temperature higher than the melting temperature of the copolymer, but lower than the melting temperature of the other material,
that on the heating zone follows a fixing zone with Fixierein direction.

11. The device according to claim 10, characterized in that that the heating device is a moving contact heater is.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the heating device is a heating roller.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in
that roll entry point ( 19 ) and roll exit point ( 20 ) are each determined by a pressure roller ( 13 , 14 ), and that
the pressing force is at least so great that between the roll entry point ( 19 ) and the roll exit point ( 20 ) there is a region ( 21 ) which is decoupled from tension.