DE29507863U1 - Lattice fabric made of polyester filament yarn, device for its production - Google Patents
Lattice fabric made of polyester filament yarn, device for its productionInfo
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Description
" 0*9*. 05.1995" 0*9*. 05.1995
Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarn f
Vorrichtung zu dessen Herstellung Mesh fabric made of polyester filament yarn f
Device for its production
Die Erfindung betrifft ein Gittergewebe aus Polyesterfilamentgarnen nach Oberbegriff von Anspruch 1, sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung nach Oberbegriff von Anspruch 7.The invention relates to a mesh fabric made of polyester filament yarns according to the preamble of claim 1, and to a device for its production according to the preamble of claim 7.
Unter einem Gittergewebe wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ein Gewebe verstanden, dessen Fadendichte pro Längeneinheit 0,5 - 10 Faden pro Zentimeter beträgt.In the context of the present application, a mesh fabric is understood to mean a fabric whose thread density per unit length is 0.5 - 10 threads per centimeter.
Ein derartiges Gittergewebe ist grundsätzlich zu unterscheiden von einem sogenannten vollflächigen Gewebe. Das Gittergewebe tendiert zu einer Auflösung der ohnehin kaum ausgeprägten Gitterfestigkeit an den Kreuzungspunkten zwischen Kettfäden und Schußfäden. Der lockere innere Zusammenhalt der sich kreuzenden Fadenlagen bedingt, daß die Kreuzungspunkte fixiert werden müssen. Dies erfolgt bei bekannten Gitternetzen durch eine Kunststoffbenetzung des gesamten gewobenen Gitters. Der Nachteil beruht darauf, daß die Kunststoffbenetzung auch die Kettfäden bzw. Schußfäden außerhalb der Kreuzungsstellen mit umfaßt. Daher werden nicht nur die Fadeneigenschaften durch die Applikation des haltbringenden Kunst-Such a mesh fabric is fundamentally different from a so-called full-surface fabric. The mesh fabric tends to dissolve the already barely pronounced mesh strength at the intersection points between the warp threads and weft threads. The loose internal cohesion of the intersecting thread layers means that the intersection points must be fixed. In known mesh nets, this is done by wetting the entire woven mesh with plastic. The disadvantage is that the plastic wetting also includes the warp threads and weft threads outside the intersection points. Therefore, not only the thread properties are improved by applying the plastic to provide stability, but also the
Stoffs verändert, sondern es v?lrti**auch* zu*sätz*iich*es Benetzungsmaterial benötigt.material, but it may also require additional wetting material.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das bekannte Gittergewebe so zu verbessern, daß für die Verbindung der Kreuzungspunkte keine zusätzlichen Materialien benötigt werden.The object of the invention is therefore to improve the known mesh fabric so that no additional materials are required for connecting the crossing points.
Diese Aufgabe wird bei dem bekannten Gittergewebe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
10This object is achieved in the known mesh fabric by the features of claim 1.
10
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die feste Verbindung zwischen Kettfäden und Schußfäden an den gemeinsamen Kreuzungspunkten erfolgt, und daß trotzdem weder störender Einfluß auf die Fadeneigenschaften entsteht noch auf etwaigen nachfolgenden Verarbeitungsprozess.The invention provides the advantage that the firm connection between warp threads and weft threads occurs at the common crossing points, and that nevertheless there is no disruptive influence on the thread properties or on any subsequent processing.
Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß zumindest der Kettfaden oder der Schußfaden aus einem Materialgemisch besteht, von denen die eine Materialkomponente einen hohen Schmelzpunkt und die andere Materialkomponente, - auch Copolymer genannt -, einen niedrigen Schmelzpunkt hat.This advantage is achieved by at least the warp thread or the weft thread consisting of a material mixture, of which one material component has a high melting point and the other material component, also called a copolymer, has a low melting point.
Es sei für Polyester beispielsweise eine Schmelztemperatur von ca. 257 Grad Celsius bekannt. Dann könnte in einem Beispiel und ohne Beschränkung der Erfindung das niedrig schmelzende Copolymer so auswählt werden, daß dessen Schmelzpunkt in der Größenordnung zwischen ca. 120 und 180 Grad Celsius liegt. Durch, im Verhältnis zum Polyester, niedrigeren Schmelzpunkt des Copolymers kann jedenfalls eine thermische Aktivierung der betreffenden Fäden im Kreuzungsbereich zwischen Kettfäden und Schußfäden erfolgen, ohne daß ein Zerschmelzen des Polyesters zu befürchten wäre.For example, a melting point of approximately 257 degrees Celsius is known for polyester. Then, in an example and without limiting the invention, the low-melting copolymer could be selected so that its melting point is in the range of approximately 120 to 180 degrees Celsius. Due to the lower melting point of the copolymer compared to the polyester, thermal activation of the threads in question in the crossing area between warp threads and weft threads can take place without there being any fear of the polyester melting.
Durch das Aufschmelzen des Copolymeranteils wird daher im Bereich der Kreuzungspunkte, allein durch Verschmelzung des Copolymers eine Fixierung zwischen Kettfäden und Schußfäden stattfinden. Nach Abkühlen des zunächst aufgeschmolzenen Copolymers stellen sich die ursprünglichen Eigenschaften wieder ein. Ein störender Einfluß auf die vorgegebenen Mate-By melting the copolymer portion, a fixation between warp threads and weft threads will take place in the area of the crossing points, simply by melting the copolymer. After the initially melted copolymer has cooled down, the original properties will return. A disruptive influence on the specified material
rialeigenschaften ist daher be'i "cfiesem *F"ixierungsverfahren ausgeschlossen.rial properties is therefore excluded in this fixing process.
Geeignete Garne hierfür sind sogenannte Hybrid-Garne (z. B. Hoechst AG, Frankfurt/Main). Allerdings ist die Verwendung dieser Garne als Filamentgarne zur Herstellung von Gittergeweben bislang noch nicht vorgekommen.Suitable yarns for this are so-called hybrid yarns (e.g. Hoechst AG, Frankfurt/Main). However, the use of these yarns as filament yarns for the production of mesh fabrics has not yet occurred.
Die vorliegende Erfindung ist daher auch grundsätzlich zu unterscheiden von der Verwendung von Zwei-Komponenten-Garnen für vollflächiges Gewebe. Dies ist beispielsweise bekannt im Kunststoffbau. Dort werden Zwei-Komponenten-Garne als Matrix eingesetzt, jede der Komponenten übernimmt bestimmte Festigkeitseigenschaften/Hafteigenschaften des fertigen Bauteils. Bei diesem vollflächigen Gewebe besteht allerdings weder die Notwendigkeit, die Kreuzungspunkte miteinander zu fixieren, noch wirken sich die unterschiedlichen Komponenten hinsichtlich der Schiebefestigkeit aus. Bei vollflächigem Gewebe wird bereits durch die relativ dichte Fadenzahl pro Längeneinheit eine ausreichend schiebefeste Struktur erzielt.The present invention is therefore fundamentally different from the use of two-component yarns for full-surface fabrics. This is known, for example, in plastic construction. There, two-component yarns are used as a matrix and each of the components takes on certain strength properties/adhesion properties of the finished component. With this full-surface fabric, however, there is neither the need to fix the crossing points together, nor do the different components have an effect on the slip resistance. With full-surface fabrics, a sufficiently slip-resistant structure is achieved through the relatively dense number of threads per unit length.
Es soll ausdrücklich darauf hingewiesen sein, daß die Erfindung bereits realisierbar ist, sofern nur entweder der Kettfaden oder der Schußfaden mit den oben genannten Eigenschäften versehen ist. Allerdings führt eine Verwendung jeweils von Mischgarn sowohl für Kettfaden als auch für Schußfaden, insbesondere die Verwendung identischer Mischgarne, - zumindest hinsichtlich des Copolymeranteils -, zu einer weiteren Verbesserung des inneren Zusammenhalts an den Kreuzungspunkten des Gittergewebes.It should be expressly pointed out that the invention can already be implemented if only either the warp thread or the weft thread is provided with the above-mentioned properties. However, the use of mixed yarn for both the warp thread and the weft thread, in particular the use of identical mixed yarns - at least with regard to the copolymer content - leads to a further improvement in the internal cohesion at the crossing points of the mesh fabric.
Derartige Gittergewebe kommen bevorzugt im technischen Bereich vor, z. B. im Filterbau, so daß zumindest für diesen Anwendungsfall die Verwendung hochfester Polyestergarne vorgeschlagen wird.Such mesh fabrics are mainly used in the technical field, e.g. in filter construction, so that the use of high-strength polyester yarns is recommended at least for this application.
Zur Aufheizung des vorverkreuzten Gittergewebes könnenTo heat the pre-crossed mesh,
sowohl berührungslose Heizungen als auch Kontaktheizungen verwendet werden. Die berührungslose Heizung bietet den Vorteil, daß eine Verschiebung des vorverkreuzten GittergewebesBoth contactless and contact heaters can be used. The contactless heating offers the advantage that a shift of the pre-crossed mesh
zuverlässig unterbleibt. Für Kont*a*£twalzen*'empfehren sich jedoch weitere Maßnahmen, um eine vorzeitige Verschiebung des Gittergewebes zu verhindern. Hierauf wird eingegangen.reliably prevented. However, for contact rollers, further measures are recommended to prevent premature displacement of the mesh. This will be discussed below.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung beruht auch auf der Tatsache, daß eine zur Herstellung geeignete Vorrichtung einfach in bestehende Webmaschinen integriert werden kann. Hierzu wird im wesentlichen vorgeschlagen, daß die Heiz zone unmittelbar hinter der Schußfadeneintragszone angeordnet werden soll, um unbeabsichtiges Verschieben des Gittergewebes zu verhindern.A significant advantage of the invention is also based on the fact that a device suitable for production can be easily integrated into existing weaving machines. To this end, it is essentially proposed that the heating zone be arranged immediately behind the weft thread insertion zone in order to prevent the mesh fabric from being accidentally displaced.
In einem Ausführungsfall kann die Heizeinrichtung ein ortsfester oder stückweise mitgeführter Strahlungsheizer sein. Vorgezogen wird jedoch hier eine Heizwalze zur Erzielung eines kontinuierlichen Heizeffekts, während kontinuierlicher Herstellung des Gittergewebes.In one embodiment, the heating device can be a stationary or piecewise radiant heater. However, a heating roller is preferred here to achieve a continuous heating effect during continuous production of the mesh fabric.
In jedem Falle kommt der Weiterbildung der Erfindung mit nachgeordneter Heizeinrichtung besondere Bedeutung zu. Berücksichtigt man nämlich, daß üblicherweise derartige Gitter bei nachgeordneter Imprägnierung zur Fixierung der Gittestruktur anschließend getrocknet werden und dabei einem bestimmten Wärmeeinfluß unterliegen, der zum an sich bekannten Schrumpfen des Garnes führt, wird dank dieser Erfindung nunmehr dieser Wärmeschrumpf ebenfalls vorweggenommen, dies jedoch ohne den Behandlungsschritt "Imprägnierung".In any case, the further development of the invention with a downstream heating device is of particular importance. If one takes into account that such grids are usually subsequently dried in the case of subsequent impregnation to fix the grid structure and are thereby subject to a certain heat influence, which leads to the known shrinkage of the yarn, this heat shrinkage is now also anticipated thanks to this invention, but without the "impregnation" treatment step.
Das nach diesem vorliegenden Verfahren hergestellte Gittergewebe kann jedoch in Verbindung mit nachgeordneter Aufheizung thermisch so geführt werden, daß der Schrumpfprozess bereits beim Aufwickeln des an den Kreuzungspunkten verschmolzenen Gittergewebes beendet ist.However, the mesh fabric produced according to this method can be thermally controlled in conjunction with subsequent heating in such a way that the shrinking process is already completed when the mesh fabric fused at the crossing points is wound up.
Der Kunde erhält folglich ein schrumpfarmes Gittergewebe mit den Vorteilen der gänzlich unproblematischen Nachbehand- . lung. Deshalb kommt dieser Weiterbildung der Erfindung eine Doppe!funktion zu. Einerseits wird nämlich eine verschiebesichere Verklebung der Kreuzungspunkte im Gittergewebe erzielt, während andererseits die außerhalb der Kreuzungspunkte be-The customer therefore receives a low-shrinkage mesh fabric with the advantages of completely unproblematic post-treatment. This development of the invention therefore has a dual function. On the one hand, a displacement-proof bonding of the crossing points in the mesh fabric is achieved, while on the other hand, the
findlichen Garne sowohl in Lärtg*s#fichtühg**als "auch" in Querrichtung auf das Endmaß geschrumpft werden können.sensitive yarns can be shrunk to their final size both in the longitudinal and transverse directions.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail using exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gittergewebe in schemati-Fig. 1 a mesh fabric according to the invention in schematic
scher Ansicht;scientific view;
Fig. 2 einen vergrößerten Kreuzungspunkt 4 des Gittergewebes nach Fig. 1;Fig. 2 shows an enlarged crossing point 4 of the mesh fabric according to Fig. 1;
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gittergewebes gemäß Fig. 1, 2;Fig. 3 shows a device for producing a mesh fabric according to Fig. 1, 2;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Heizeinrichtung gemäß Figur 3.Fig. 4 is an enlarged view of the heating device according to Figure 3.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.Unless otherwise stated below, the following description always applies to all figures.
Figur 1 zeigt ein Gittergewebe 1. Ein derartiges Gittergewebe 1 hat eine relativ geringe Fadendichte pro Längeneinheit. Abhängig von der Fadenstärke liegen übliche Fadendichten zwischen 0,5 bis 10 Fäden pro Zentimeter. Es ist leicht vorstellbar, daß, - bedingt durch die lockere Webart -, die Schiebefestigkeit derartiger Gittergewebe praktisch fehlt. Um hier jedoch zu einer schiebefesten Ausrüstung zu kommen, werden die Kreuzungspunkte 4 zwischen den Kettfäden 2 und den Schußfäden 3 durch thermische Aktivierung des Copolymers miteinander verschmolzen. Wie hierzu die Figur 2 zeigt, entsteht im Bereich der Kreuzungspunkte 4 stets ein verschmolzener Bereich 5, an welchem die Copolymer-Anteile des Mischgarnes zwischen die Filamente der jeweils benachbarten Fäden eingedrungen sind, um dann anschließend dort abzukühlen.Figure 1 shows a mesh fabric 1. Such a mesh fabric 1 has a relatively low thread density per unit length. Depending on the thread thickness, usual thread densities are between 0.5 and 10 threads per centimeter. It is easy to imagine that, due to the loose weave, the slip resistance of such mesh fabrics is practically non-existent. In order to achieve a slip-resistant finish, however, the crossing points 4 between the warp threads 2 and the weft threads 3 are fused together by thermal activation of the copolymer. As Figure 2 shows, a fused area 5 is always created in the area of the crossing points 4, where the copolymer components of the mixed yarn have penetrated between the filaments of the adjacent threads, where they then cool down.
Es ist daher ein weiterer Vorteil der Erfindung, daß beim Aufheizen des Copolymers eine relativ gute Verflüssigung erfolgen kann, wodurch eine gute Penetration des aufgeschmolzenen Copolymers zwischen die einzelnen Filamente begünstigt wird, ohne daß die Polyestereigenschaften des anderen Materials negativ beeinflußt werden.It is therefore a further advantage of the invention that when the copolymer is heated, a relatively good liquefaction can take place, which promotes good penetration of the melted copolymer between the individual filaments, without the polyester properties of the other material being negatively affected.
Dieser Vorteil wird noch weiter begünstigt, wenn der Schmelzpunkt des Copolymers bezogen auf den Schmelzpunkt des Polyestermaterials soweit wie möglich entfernt ist, um nach Möglichkeit jede unerwünschte Temperaturbeeinflussung des Polyestermaterials zu verhindern.This advantage is further enhanced if the melting point of the copolymer is as far away as possible from the melting point of the polyester material in order to prevent, as far as possible, any undesirable temperature influence on the polyester material.
Darüber hinaus zeigen Figur 3, 4 eine entsprechende Vorrichtung, um das vorliegende Verfahren ausführen zu können..In addition, Figures 3 and 4 show a corresponding device for carrying out the present method.
In ansich bekannter Weise werden derartige Gittergewebe 1 auf Webmaschinen hergestellt. Hierzu wird von einem Kettbaum 7 oder von einem Gatter eine Kettfadenschar 8 abgezogen und in breitgelegter Form über Führungswalzen geführt. Von den insgesamt abgezogenen Kettfäden wird dann jeweils jeder zweite Kettfaden erfaßt und wechselsinnig unter die Fadenschar aus den jeweils ersten Kettfäden geführt. Im entstehenden Zwickel zwischen den aufgefachten Kettfäden wird nun der Schußfaden eingebracht. Hierzu wird im Takt des Fächers innerhalb der Schußeintragszone 9 der Schußfaden quer zwischen die ständig laufenden Kettfaden geschossen.In a manner known per se, such mesh fabrics 1 are produced on weaving machines. For this purpose, a warp thread group 8 is drawn off a warp beam 7 or a creel and guided in a spread-out form over guide rollers. Of the total number of warp threads drawn off, every second warp thread is then grasped and guided alternately under the thread group made up of the first warp threads. The weft thread is now inserted into the resulting gusset between the fanned-out warp threads. For this purpose, the weft thread is shot transversely between the constantly running warp threads in time with the fanning within the weft insertion zone 9.
Danach wird, in an sich bekannter Weise, das so hergestellte Gittergewebe einem Aufwickelbaum 10 zugeführt. Der Aufwickelbaum 10 hat eine ausgeregelte Drehgeschwindigkeit, um eine möglichst konstante Längsspannung der Kettfäden zu erzielen. Bei derartigen Gittergeweben besteht nämlich stets das Problem, daß die Schußfäden ohne Vorspannung und somit auch ohne wesentliche Reibung an den Kettfaden anliegen. Es ist daher notwendig, daß zumindest der Aufwickelvorgang mit möglichst gleichbleibender Kettfadenspannung erfolgt.The mesh fabric thus produced is then fed to a winding beam 10 in a manner known per se. The winding beam 10 has a regulated rotation speed in order to achieve the most constant longitudinal tension of the warp threads possible. With such mesh fabrics there is always the problem that the weft threads lie against the warp thread without pre-tension and therefore without significant friction. It is therefore necessary that at least the winding process takes place with the most constant warp thread tension possible.
Wesentlich ist nun, daß unmittelbar hinter den Verkreuzungsstellen
im Bereich der Schußeintragszone 9 eine Heizeinrichtung 11 vorgesehen ist.
35It is now essential that a heating device 11 is provided immediately behind the crossing points in the area of the weft insertion zone 9.
35
Wie Figur 4 erkennen läßt, besteht eine derartige Heizeinrichtung aus einer drehend angetriebenen Heizwalze 12. Die Heizwalze 12 ist an einem Heizkreislauf angeschlossen. Will man schnelle Reaktionszeiten erzielen, so empfiehlt es sich, die Heizwalze z.B. als dampfgeheizte Walze zu führen.As can be seen from Figure 4, such a heating device consists of a rotating heating roller 12. The heating roller 12 is connected to a heating circuit. If fast reaction times are to be achieved, it is recommended that the heating roller be a steam-heated roller, for example.
Die derartige Heizwalze wird nun von dem vorverkreuzten Gittergewebe mit einem Winkel von wenigstens 180 Grad umschlungen. Wie Figur 4 zeigt, kann der Winkel auch erheblich größer sein. Hierzu dienen zwei Andrückwalzen 13, 14, die unter einer gewissen Vorandruckkraft am Walzeneinlaufpunkt 19 bzw. Walzenauslaufpunkt 20 an der Heizwalze 12 anliegen.The pre-crossed mesh fabric now wraps around the heating roller of this type at an angle of at least 180 degrees. As Figure 4 shows, the angle can also be considerably larger. Two pressure rollers 13, 14 are used for this purpose, which rest on the heating roller 12 at the roller inlet point 19 and the roller outlet point 20 under a certain pre-pressure force.
Wie man weiter anhand von Figur 4 erkennt, erfolgt der Abzug des Gittergewebes mit einer vorgegebenen Kraft F2. Die beiden Andrückwalzen 13, 14 verhindern daher ein Durchrutschen des Gittergewebes auf der Heizwalzenoberfläche 12. Zwischen dem Einlaufpunkt 19 und dem Auslaufpunkt 20 bildet sich ein zugentkoppelter Bereich 21, auf dem die Beheizung des vorverkreuzten Gittergewebes verschiebungsfrei erfolgen kann. Insofern läßt sich im zugentkoppelten Bereich 21 der Prozeß zum Aufschmelzen des Copolymers im Bereich der Kreuzungsstellen verschiebesicher führen.As can be further seen from Figure 4, the mesh fabric is pulled off with a predetermined force F2. The two pressure rollers 13, 14 therefore prevent the mesh fabric from slipping on the heating roller surface 12. Between the inlet point 19 and the outlet point 20, a tension-decoupled area 21 is formed, in which the heating of the pre-crossed mesh fabric can take place without displacement. In this respect, the process for melting the copolymer in the area of the crossing points can be carried out in the tension-decoupled area 21 without displacement.
Weiterhin zeigt Figur 3, daß die Heizeinrichtung 11 einen Temperaturfühler 15 umfaßt, welcher die jeweils aktuelle Heiztemperatur mißt. In einem Regler 16 wird die gemessene Temperatur mit einer vorgegebenen Solltemperatur verglichen. Die Solltemperatur liegt in jedem Fall oberhalb des Schmelzpunkts des Copolymers, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts des Polyestermaterials. Bei Regelabweichungen wird das Ausgangssignal des Reglers über den Operationsverstärker 17 zu einem Stellsignal umgewandelt. Das Stellsignal wird dann dem Mischventil 18 so aufgegeben, daß eine geschlossene Regelung entsteht. Wird die Heizeinrichtung 11 insgesamt von einer Dampfheizung gespeist, bietet dies den zusätzlichen Vorteil schneller Reaktionszeiten bei Regelabweichungen mit trotzdem gutem Wärmeübergang zwischen Heizmedium und Heizwalze. Es ist daher für eine möglichst genaue Prozeßführung notwendig, einen schnell reagierenden geregelten Heizungskreis zu verwenden.Figure 3 also shows that the heating device 11 includes a temperature sensor 15, which measures the current heating temperature. In a controller 16, the measured temperature is compared with a specified target temperature. The target temperature is always above the melting point of the copolymer, but below the melting point of the polyester material. In the event of control deviations, the output signal of the controller is converted to a control signal via the operational amplifier 17. The control signal is then sent to the mixing valve 18 in such a way that a closed control system is created. If the heating device 11 is fed entirely by a steam heater, this offers the additional advantage of fast response times in the event of control deviations while still providing good heat transfer between the heating medium and the heating roller. It is therefore necessary to use a fast-reacting, controlled heating circuit in order to control the process as precisely as possible.
Zur Funktion:About the function:
Der Abzug der Kettfadenschar 8 führt diese zunächst einmal in den Bereich der Fachungszone zwischen den Führungswal-The withdrawal of the warp thread sheet 8 leads it first into the area of the shedding zone between the guide rollers
zen wo in ansich bekannter Wei*Se**der S'ch'üBeintVag* stattfindet. Dabei werden die Kettfäden mit den Schußfäden verwebt. Infolge der Fachungsbewegung kann eine minimale Vorfixierung der Schußfäden in den Kettfäden erfolgen. 5zen where the weaving takes place in a known manner. The warp threads are interwoven with the weft threads. As a result of the weaving movement, a minimal pre-fixing of the weft threads in the warp threads can take place. 5
Während nun das vorgewebte Gitternetz weiter in Richtung Heizwalze 12 geführt wird, durchläuft es auch den Bereich der vorgeordneten Andruckwalze 13 (siehe Figur 4). Dort wird das vorgewebte Gitternetz umgelenkt und in Richtung zur Oberfläehe der Heizwalze 12 geführt. Dabei passiert es den Walzeneinlauf 19, wo die Kettfäden mit den Schußfäden bereits vorgewärmt verpreßt werden. Während des weiteren Umlaufens der Heizwalze 12 findet ein weiterer Wärmeübergang statt, wobei das Copolymer im Bereich der Kreuzungspunkte soweit verschmilzt, daß dabei eine Penetration des aufgeschmolzenden Copolymers zwischen die einzelnen Filamente von Kettfäden bzw. Schußfäden erfolgt. Die Penetration führt daher zu einem innigen Verbund der einzelnen sich kreuzenden Filamente. Der Verbund beruht auf dem klebstoffartig verschmolzenen Copolymer. While the pre-woven mesh is now guided further in the direction of the heating roller 12, it also passes through the area of the upstream pressure roller 13 (see Figure 4). There, the pre-woven mesh is deflected and guided in the direction of the surface of the heating roller 12. In doing so, it passes the roller inlet 19, where the warp threads are pressed together with the weft threads in a pre-heated state. As the heating roller 12 continues to rotate, a further heat transfer takes place, whereby the copolymer melts in the area of the crossing points to such an extent that the melted copolymer penetrates between the individual filaments of the warp threads and weft threads. The penetration therefore leads to an intimate bond between the individual crossing filaments. The bond is based on the copolymer melted together like an adhesive.
Da der Bereich zwischen Walzeneinlaufpunkt 19 und Walzenauflaufpunkt 20 im wesentlichen zugentlastet ist, besteht auch nicht die Gefahr, daß die vorgeschmolzene Gewebestruktur unkontrolliert aufgelöst wird. Bei Annäherung der aufgeschmolzenen Kreuzungspunkte an den Walzenauslaufpunkt 20 jedoch werden diese erneut zusammengepreßt. Hierdurch wird das aufgeschmolzene Copolymer innig mit den sich kreuzenden Filamenten verbunden. Da es jedoch bereits ausreicht, geringste Mengen an Copolymer zuzusetzen, bzw. entsprechende Polyestergarne zu verwenden, erfolgt bei dieser Schiebefest-Ausführung auch keine Verhärtung der Kreuzungspunkte. Insbesondere wenn sowohl die Kettfäden als auch die Schußfäden jeweils mit demselben Copolymer versetzt sind, lassen sich griffweiche Gittergewebe ohne Hartstellen erzielen.Since the area between the roller entry point 19 and the roller exit point 20 is essentially tension-relieved, there is no danger of the pre-melted fabric structure being dissolved in an uncontrolled manner. However, when the melted crossing points approach the roller exit point 20, they are pressed together again. This means that the melted copolymer is intimately connected to the crossing filaments. However, since it is sufficient to add the smallest amounts of copolymer or to use appropriate polyester yarns, the crossing points do not harden with this slip-resistant design. In particular, if both the warp threads and the weft threads are mixed with the same copolymer, soft-to-the-touch mesh fabrics can be achieved without hard spots.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, daß 1. Mesh fabric (1) made of polyester filament yarn, wherein warp threads (2) and weft threads (3) of the mesh fabric are connected to one another at the crossing points (4) in a slip-resistant manner,
characterized in that
1.2 Kettfäden (2) und Schußfäden (3) an den Kreuzungspunkten (4) mittels des Copolymers miteinander verschmolzen sind.1.1 of the warp threads (2) and of the weft threads (3), at least one of the two thread materials consists of polyester material with a high melting temperature and a copolymer with a low melting temperature, and that
1.2 Warp threads (2) and weft threads (3) are fused together at the crossing points (4) by means of the copolymer.
dadurch gekennzeichnet, daß 3. Mesh fabric according to claim 2,
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß 4. Mesh fabric according to claim 3,
characterized in that
40per centimeter.
40
5It is a technical polyester filament yarn with high-strength properties.
5
dadurch gekennzeichnet, daß 8. Device according to claim 7,
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß 9. Device according to claim 8,
characterized in that
die Andrückkraft mindestens so groß ist, daß zwischen Walzeneinlaufpunkt (19) und WalzenauslaufpunktThe roller entry point (19) and the roller exit point (20) are each determined by a pressure roller (13, 14), and that
the contact pressure is at least so great that between the roller entry point (19) and the roller exit point
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29507863U DE29507863U1 (en) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Lattice fabric made of polyester filament yarn, device for its production |
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|---|---|---|---|
| DE29507863U DE29507863U1 (en) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Lattice fabric made of polyester filament yarn, device for its production |
Publications (1)
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| DE29507863U1 true DE29507863U1 (en) | 1996-09-19 |
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ID=8007937
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|---|---|---|---|
| DE29507863U Expired - Lifetime DE29507863U1 (en) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Lattice fabric made of polyester filament yarn, device for its production |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29507863U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0851049A2 (en) * | 1996-10-30 | 1998-07-01 | Kirson Patentverwertung und Vertriebsgesellschaft mbH | Web made of multifilament yarn, process for its manufacture, device for carrying out the process |
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