DE19642251A1 - Manufacturing thermoplastic polyurethane film used as breathable material in clothing, etc. - Google Patents

Manufacturing thermoplastic polyurethane film used as breathable material in clothing, etc.

Info

Publication number
DE19642251A1
DE19642251A1 DE19642251A DE19642251A DE19642251A1 DE 19642251 A1 DE19642251 A1 DE 19642251A1 DE 19642251 A DE19642251 A DE 19642251A DE 19642251 A DE19642251 A DE 19642251A DE 19642251 A1 DE19642251 A1 DE 19642251A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
meltblown
film
fleece
thermoplastic polyurethane
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19642251A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19642251C2 (en
Inventor
Peter Wirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19642251A priority Critical patent/DE19642251C2/en
Publication of DE19642251A1 publication Critical patent/DE19642251A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19642251C2 publication Critical patent/DE19642251C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

A process for manufacturing a thermoplastic polyurethane (TPU) film comprises: (a) extruding TPU from a nozzle to produce continuous fibres; (b) reducing the fibre length in an air stream; (c) placing fibres on a surface to form a random fibre melt blown fleece (2a); and (d) fusing together by applying a pressure of 5-30kN/cm<2> for at least 10 seconds at 90-180 deg C to create a film (2) with an irregular porous structure. Also claimed is the TPU film made from the above process which has a compacted fleece-like structure with a reduced number of pores compared to a fleece giving water vapour permeation and water repelling characteristics.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan.The invention relates to a method for producing a Thermoplastic polyurethane film.

Die Herstellung von Folien aus geeigneten thermoplastischen Kunststoffen ist vielfältig bekannt. Man unterscheidet hierbei das Herstellen von Flachfolien einer Dicke größer 0,5 mm, die durch Extrusion erhalten werden, das Herstellen von Folien einer Dicke größer 0,2 mm mittels Kalandern und das Herstellen von dünneren Blasfolien einer Dicke kleiner 0,3 mm.The production of films from suitable thermoplastic Plastics are widely known. One differentiates here the production of flat films of a thickness greater than 0.5 mm, the can be obtained by extrusion, making films a thickness greater than 0.2 mm by means of calendering and manufacturing of thinner blown films with a thickness of less than 0.3 mm.

Infolge der spezifischen Eigenschaften von thermoplastischen Polyurethanen ist es bei diesem speziellen Rohstoff bisher nicht möglich, dünne Polyurethanfolien herzustellen, da diese nicht in bekannter Art und Weise als Blasfolie aus einer Ringdüse hergestellt werden können. Es ist bisher lediglich bekannt, dickere Polyurethanfolien aus Breitschlitzdüsen zu extrudieren oder Beschichtungen aus Polyurethan zum Beispiel mittels Aufrakeln auf einem geeigneten Substrat aufzubringen.Due to the specific properties of thermoplastic So far, it has been polyurethanes for this special raw material not possible to produce thin polyurethane foils because of this not in a known manner as blown film from a Ring nozzle can be produced. So far it is only known to thicker polyurethane films from slot die extrude or polyurethane coatings for example applied by knife coating on a suitable substrate.

Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren zum Herstellen einer Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan vorzuschlagen, mit dem auch dünnere Polyurethanfolien erhalten werden können, als es beim bisherigen Stand der Technik möglich ist. The object of the invention is therefore a method for manufacturing a film made of a thermoplastic polyurethane propose with which even thinner polyurethane films are obtained can be as it is in the prior art is possible.  

Diese Aufgabe mit einem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.This task with a method according to the invention Claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the method according to the invention can be found in the subclaims.

Zum Herstellen einer dünnen, elastischen und gummiartigen Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, welches die folgenden Herstellungsschritte umfaßt:To make a thin, elastic and rubbery The film made of a thermoplastic polyurethane beats the Invention a method, which the following Manufacturing steps include:

  • a) Herstellung eines Polyurethan-Meltblown-Vlieses aus schmelzgeblasenen Mikrofasern, wobei das thermoplastische Polyurethan aufgeschmolzen und aus einer Düse zu Endlosfasern extrudiert wird, die mittels eines Luftstromes zu Mikrofasern endlicher Länge abgerissen und auf einer Ablagefläche in Wirrlage zu einem Vlies abgelegt werden und gegebenenfalls nachfolgend unter Anwendung von Druck und ggf. Wärme zu dem Meltblown-Vlies unter Beibehaltung der Mikrofaserstruktur verfestigt werden, danacha) Manufacture of a polyurethane meltblown nonwoven melt-blown microfibers, the thermoplastic Melted polyurethane and from a nozzle Continuous fibers are extruded using a Airflow to microfibers of finite length and placed on a storage surface in a tangled position to form a fleece and if necessary subsequently using Pressure and possibly heat to the meltblown nonwoven Maintaining the microfiber structure, after that
  • b) Einwirken von Wärme mit einer Temperatur von 90 bis 180°C und Druck von 5 bis 30 kN/cm² auf das Polyurethan- Meltblown-Vlies während mindestens 10 sek., wobei die Mikrofasern des gegebenenfalls verfestigten Meltblown- Vlieses aufschmelzen und zu einer Folie mit ungleichmäßiger Struktur verdichtet werden.b) exposure to heat at a temperature of 90 to 180 ° C. and pressure of 5 to 30 kN / cm² on the polyurethane Meltblown fleece for at least 10 seconds, the Microfibers of the possibly solidified meltblown Melt the fleece and form it into a film uneven structure.

Die Herstellung von Meltblown-Vliesen aus schmelzgeblasenen Mikrofasern ist allgemein bekannt und beispielsweise in der US 3978 185 beschrieben. Es ist auch bekannt, daß ein derartiges Meltblown-Vlies neben anderen thermoplastischen Kunststoffen auch aus einem thermoplastischen Polyurethan in der eben beschriebenen Weise erhalten werden kann. The production of meltblown nonwovens from meltblown Microfibers are generally known and for example in the US 3,978,185. It is also known that a such meltblown nonwoven alongside other thermoplastic Plastics also made of a thermoplastic polyurethane can be obtained in the manner just described.  

Überraschend wurde nun gefunden, daß aus einem derartigen Polyurethan-Meltblown-Vlies eine dünne, elastische und gummiartige Folie hergestellt werden kann, wenn Wärme von 90 bis 180°C und Druck von 5 bis 30 kN/cm² auf das Polyurethan- Meltblown-Vlies während mindestens 10 sek. einwirken. Durch dieses Einwirken von Wärme und Druck schmelzen die Mikrofasern des Meltblown-Vlieses auf, d. h. sie werden in den plastischen Zustand versetzt und werden durch den vorherrschenden Druck zu einer Folie verdichtet. Allerdings erhält man erfindungsgemäß eine Folie mit etwas ungleichmäßiger Struktur, die einer verdichteten Vliesstruktur ähnlich ist und weniger kompaktierte Flächenbereiche bis vollständig kompaktierte Flächenbereiche aufweist und die nach wie vor noch porös ist, jedoch in wesentlich geringerem Umfang als das eingesetzte Meltblown-Vlies. Die Anzahl der verbliebenen Restporen der durch Verdichtung hergestellten erfindungsgemäßen Folie beträgt weniger als 10% der ursprünglich im eingesetzten Meltblown-Vlies enthaltenen Poren und die Größe dieser Restporen ist ebenfalls so verringert, daß die Folie wasserabweisend und wasserundurchlässig ist, jedoch infolge der Restporen noch wasserdampfdurchlässig ist. Die erfindungsgemäße Polyurethanfolie unterscheidet sich durch diese Eigenschaft der Wasserdampfdurchlässigkeit von den gleichmäßig kompaktierten, durch Extrusion, Kalandrieren oder Beschichten hergestellten Folien. Insbesondere ist mit der Erfindung möglich, wasserdampfdurchlässige Polyurethanfolie mit einer wesentlich geringeren Dicke als es mit den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Polyurethanfolien möglich gewesen ist herzustellen. Die Folie ist nicht transparent, sondern weist höchstens partiell in geringem Umfang transluzente Einsprenkelungen auf.Surprisingly, it has now been found that such Polyurethane meltblown fleece a thin, elastic and rubbery film can be made when heat of 90 up to 180 ° C and pressure from 5 to 30 kN / cm² on the polyurethane Meltblown fleece for at least 10 seconds act. By this action of heat and pressure melts the microfibers of the meltblown nonwoven, d. H. they are in the plastic State shifted and become due to the prevailing pressure compacted a film. However, according to the invention a film with a somewhat uneven structure that one compacted fleece structure is similar and less compacted areas up to fully compacted Has surface areas and which is still porous, but to a much lesser extent than the one used Meltblown fleece. The number of remaining pores remaining film according to the invention produced by compression is less than 10% of that originally used Meltblown fleece contained pores and the size of these Residual pores is also reduced so that the film is water repellent and impermeable, but as a result the remaining pores are still permeable to water vapor. The Polyurethane film according to the invention differs by this property of water vapor permeability from the evenly compacted, by extrusion, calendering or Coating manufactured films. In particular, with the Invention possible, water vapor permeable polyurethane film with a much smaller thickness than with the previous known processes for the production of polyurethane films was possible to manufacture. The slide is not transparent, but shows at most partially in small Scope of translucent speckles.

Für die Herstellung des Meltblown-Vlieses aus schmelzgeblasenen Mikrofasern, aus dem erfindungsgemäß die Polyurethanfolie hergestellt wird, sind beispielsweise thermoplastische Polyurethane mit einem Schmelzpunktbereich von 90 bis 150°C nach DIN 53460, einem spezifischen Gewicht von 1,13 bis 1,25 g/cm³ und einer Reißfestigkeit von mindestens 15 N/mm² nach DIN 53504 geeignet. Derartige thermoplastische Polyurethane können durch Abstimmung ihrer weichen und harten Polymersegmente in ihren Eigenschaften optimiert werden. Als weiche Polymersegmente kommen beispielsweise Esterglykole bzw. Etherglykole zum Einsatz, während als harte Polymersegmente Isocyanat-Kettenverlängerer und H-Bindungen dienen können.For the production of the meltblown fleece meltblown microfibers, from which the invention Polyurethane film is produced, for example thermoplastic polyurethanes with a melting point range from 90 to 150 ° C according to DIN 53460, a specific weight from 1.13 to 1.25 g / cm³ and a tensile strength of  suitable at least 15 N / mm² according to DIN 53504. Such thermoplastic polyurethanes can be made by tuning their soft and hard polymer segments in their properties be optimized. Coming as soft polymer segments for example ester glycols or ether glycols are used, while isocyanate chain extenders as hard polymer segments and H bonds can serve.

So ist es in einer Ausführungsform der Erfindung möglich, für die Herstellung des Meltblown-Vlieses ein thermoplastisches Polyurethan mit einem relativ hohen Schmelzpunktbereich von 130 bis 150°C nach DIN 53460 und einer Shorehärte A von mindestens 75, vorzugsweise mindestens 80 nach DIN 53504 und einer Reißfestigkeit von mindestens 35 N/mm² zu verwenden. Ein daraus hergestelltes Meltblown-Vlies weist hohe thermische und mechanische Belastbarkeit auf und kann für Einsatzbedingungen unter hoher thermischer und/oder mechanischer Belastung vorteilhaft eingesetzt werden.So in one embodiment of the invention it is possible for the manufacture of the meltblown nonwoven is a thermoplastic Polyurethane with a relatively high melting point range of 130 to 150 ° C according to DIN 53460 and a Shore hardness A of at least 75, preferably at least 80 according to DIN 53504 and a tensile strength of at least 35 N / mm² to be used. On Meltblown fleece made from it has high thermal and mechanical strength and can be used for operating conditions under high thermal and / or mechanical stress can be used advantageously.

Auch ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung möglich, als thermoplastisches Polyurethan ein weitgehend lineares Polyesterurethan mit einem Schmelzviskositätsindex MVI (190°C, 10 kg) von 15 bis 23 cm³/10 min. und einem Erweichungsbereich von 60 bis 70°C nach Kofler einzusetzen. Ein daraus hergestelltes Meltblown-Vlies weist leicht klebrige Oberflächen auf, die eine gute Haftung auf einem Untergrund für das Meltblown-Vlies bewirken.It is also according to a further embodiment of the invention possible as a thermoplastic polyurethane largely linear polyester urethane with a melt viscosity index MVI (190 ° C, 10 kg) from 15 to 23 cm³ / 10 min. and one Softening range from 60 to 70 ° C according to Kofler. A meltblown fleece made from it shows slightly sticky Surfaces that have good adhesion to a surface for the meltblown fleece.

Bevorzugt werden Meltblown-Vliese eingesetzt, deren in Wirrlage zu dem Vlies aufgesammelte und miteinander verhakte und verbundene Mikrofasern keiner weiteren Verfestigung durch Prägen oder Kalandrieren unter Anwendung von Wärme und Druck unterworfen wurden.Meltblown nonwovens are preferably used, whose in Tangled up to the fleece and hooked together and connected microfibers through no further solidification Embossing or calendering using heat and pressure have been subjected.

Um ein gutes Anschmelzen und Verdichten der schmelzgeblasenen Mikrofasern des Polyurethan-Meltblown-Vlieses zu der erfindungsgemäßen Folie zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß die schmelzgeblasenen Mikrofasern einen Durchmesser von überwiegend kleiner als 10 µm aufweisen.To melt and compact the meltblown Microfibers of the polyurethane meltblown fleece to the To ensure the film according to the invention, it is proposed  that the meltblown microfibers have a diameter of predominantly smaller than 10 µm.

Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Meltblown-Vliese aus thermoplastischem Polyurethan können vorteilhaft ein Flächengewicht von 10 bis 200 g/m², vorzugsweise 25 bis 120 g/m² aufweisen. Da die erfindungsgemäße Herstellung der Polyurethanfolie keine Reckung oder sonstige nachträgliche Veränderung der erhaltenen Folienbahn notwendig macht, werden Folien mit einem im wesentlichen gleichen Flächengewicht wie es das dafür eingesetzte Meltblown-Vlies aufweist, erhalten, wenn auf derartige Reckvorgänge oder ähnliches verzichtet wird.Meltblown nonwovens suitable for the method according to the invention made of thermoplastic polyurethane can be advantageous Basis weight from 10 to 200 g / m², preferably 25 to 120 g / m². Since the manufacture of the invention Polyurethane film no stretching or other subsequent Modification of the film web obtained is necessary Films with a substantially same basis weight as it has the meltblown fleece used for it, if such stretching operations or the like are dispensed with becomes.

Um ein möglichst gleichmäßiges und schonendes Einwirken der Wärme und des Drucks auf das Meltblown-Vlies zur Herstellung der Folie aus dem thermoplastischen Polyurethan zu ermöglichen, schlägt die Erfindung vor, dieses Einwirken in einem langgestreckten Spalt zwischen umlaufenden Förderbändern zu bewirken. Hierzu kann beispielsweise eine Flachbettkaschiervorrichtung dienen, die mit dem Polyurethan- Meltblown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern beschickt wird. Beim Durchziehen durch den langgezogenen Spalt zwischen den umlaufenden Förderbändern wird dieses Meltblown-Vlieses mit der gewünschten Temperatur und dem Druck zwecks Aufschmelzen und Verdichten der Mikrofasern zu einer Folie beaufschlagt. Durch entsprechende Wahl der Durchzugsgeschwindigkeit durch den langgezogenen Spalt kann darüber hinaus die Verweildauer und damit die Einwirkungsdauer der Wärme und Temperatur im Inneren der Vorrichtung auf das Meltblown-Vlies auf die gewünschten 10 sek. und länger eingestellt werden.In order to ensure that the Warmth and pressure on the meltblown nonwoven for manufacturing the film made of thermoplastic polyurethane enable, the invention proposes to act in this an elongated gap between circulating conveyor belts to effect. For example, a Flatbed laminating device that are used with the polyurethane Meltblown fleece made from meltblown microfibers becomes. When pulling through the elongated gap between The circulating conveyor belts become this meltblown fleece with the desired temperature and pressure Melt and compact the microfibers into a film acted upon. By appropriate choice of Pulling speed through the elongated gap can in addition, the length of stay and thus the duration of exposure the heat and temperature inside the device on the Meltblown fleece to the desired 10 sec. and longer can be set.

Bei der Verdichtung des eingesetzten Polyurethan-Meltblown- Vlieses zu der erfindungsgemäßen Folie ist es nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung auch möglich, das Meltblown- Vlies gegebenenfalls vor der Druckbehandlung vorzuwärmen, z. B. mittels IR-Strahlern oder Heißluft zumindest teilweise zu plastifizieren und danach einer kombinierten Wärme- und Druckbehandlung während einer Mindestzeitdauer von beispielsweise 10 sek. zu unterwerfen und unmittelbar hieran anschließend noch die Druckbehandling ohne Wärmezufuhr, gegebenenfalls sogar unter Kühlung während eines Zeitraumes von einigen Sekunden fortzusetzen.When compressing the polyurethane meltblown It is a fleece to the film according to the invention Another proposal of the invention is also possible to meltblown If necessary, preheat the fleece before the pressure treatment, e.g. B. at least partially by means of IR radiators or hot air  plasticize and then a combined heat and Pressure treatment for a minimum period of for example 10 sec. to submit and immediately to it then the pressure treatment without heat, possibly even with cooling for a period of time to continue from a few seconds.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Verdichtung hergestellte Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan weist offene Restporen mit einer gegenüber der Porengröße des eingesetzten Meltblown-Vlieses verringerten Restporengröße auf, so daß Wasserdampfdurchlässigkeit bei Wasserabweisung gegeben ist. Die erfindungsgemäß hergestellte Folie ist somit beispielsweise für die Verwendung als atmungsaktives und wasserabweisendes Zwischenfutter in der Bekleidungs- und Schuhindustrie sowie für viele andere Anwendungsgebiete, bei denen wasserdampfdurchlässige und gleichzeitige wasserabweisende Eigenschaften von Vorteil sind, besonders geeignet.The by the method according to the invention by compression produced from a thermoplastic polyurethane has open residual pores with a compared to the pore size of used meltblown fleece reduced residual pore size on, so that water vapor permeability with water repellency given is. The film produced according to the invention is thus for example for use as breathable and water-repellent lining in clothing and Shoe industry as well as for many other areas of application those permeable to water vapor and simultaneous water-repellent properties are beneficial, especially suitable.

Für das erfindungsgemäße Herstellen einer wasserdampfdurch­ lässigen Polyurethan-Folie können auch verfestigte und/oder mustergeprägte Meltblown-Vliese aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus thermoplastischem Polyurethan eingesetzt werden. Das Musterprägen oder mustermäßige Verfestigen von Vliesen ist beispielsweise in der DE 21 10 344 B2 und der US 3 912 567 beschrieben.For the production of a water vapor permeable polyurethane film according to the invention, solidified and / or pattern-shaped meltblown nonwovens made from melt-blown microfibers made from thermoplastic polyurethane can also be used. The pattern embossing or pattern-wise consolidation of nonwovens is described for example in DE 21 10 344 B2 and US 3 912 567.

Die erfindungsgemäß einsetzbaren Meltblown-Vliese können auch nach anderen bekannten Methoden verfestigt sein. Des weiteren können sie beispielsweise beim Durchziehen durch einen zwischen zwei Walzen gebildeten Spalt verfestigt sein und gegebenenfalls anschließend noch einer Musterprägung unter weiterer Verfestigung unterzogen werden.The meltblown nonwovens which can be used according to the invention can also be solidified by other known methods. Furthermore you can, for example, when pulling through a be solidified between two rolls formed and if necessary, then a pattern embossing undergo further solidification.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan gummiartig glatte und rutschhemmende Oberflächen auf, so daß sie als rutschhemmende Schicht sowohl einzeln als auch in einem Verbund mit einem geeigneten Substrat eingesetzt werden kann. Beispielsweise ist es möglich, ein Polyethylen- Spinnvlies mit einer sehr dünnen erfindungsgemäßen Folie aus thermoplastischen Polyurethan mit einem Flächengewicht von etwa 10 g/m² bis 20 g/m² einseitig zu kaschieren, so daß ein Polyethylen-Spinnvlies mit einer rutschhemmenden Auflageseite geschaffen wird.According to a further embodiment of the invention, the inventive film made of a thermoplastic polyurethane rubbery smooth and non-slip surfaces, so that  as a non-slip layer both individually and in a composite with a suitable substrate can. For example, it is possible to use a polyethylene Spunbonded with a very thin film according to the invention thermoplastic polyurethane with a basis weight of about 10 g / m² to 20 g / m² to laminate on one side, so that a Polyethylene spunbond with a non-slip support side is created.

In gleicher Weise kann die erfindungsgemäße Folie aus thermoplastischen Polyurethan auch mit anderen geeigneten Substraten kaschiert werden, um vorteilhafte Eigenschaften der einzelnen Schichten miteinander zu kombinieren.The film according to the invention can be made in the same way thermoplastic polyurethane also with other suitable To be laminated to advantageous properties of the substrates to combine individual layers with each other.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on Embodiments explained in more detail in the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 in schematisierter Darstellung die Herstellung einer Folie. Fig. 1 shows a schematic representation of the production of a film.

Fig. 2a eine Abbildung eines Polyurethan-Meltblown-Vlieses Fig. 2a is an illustration of a polyurethane meltblown nonwoven

Fig. 2b eine Abbildung einer Polyurethan-Folie. Fig. 2b is an illustration of a polyurethane film.

In der Fig. 1 ist die Herstellung einer Folie aus einem Meltblown-Vlies aus thermoplastischem Polyurethan schematisch dargestellt.In Fig. 1, the production of a film from a meltblown nonwoven made of thermoplastic polyurethane is shown schematically.

Dazu wurde in einem ersten hier nicht dargestellten Schritt ein Polyurethan-Meltblown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus einem thermoplastischen Polyurethan nach einem bekannten Verfahren, beispielsweise dem in der US 3978 185 beschriebenen Verfahren, mit einem Flächengewicht von 80 g/m² hergestellt, wobei jedoch das durch Ablegen der Mikrofasern in Wirrlage hergestellte Vlies anschließend nicht durch Prägen oder Walzen verfestigt wird. Dieses Meltblown-Vlies 2 aus thermoplastischem Polyurethan ist auf einer Vorratsrolle 20 aufgewickelt und wird von diesem gemäß Pfeil P1 einer Flachbettkaschieranlage 1 zugeführt.For this purpose, a polyurethane meltblown nonwoven made of melt-blown microfibers made of a thermoplastic polyurethane was produced in a first step, not shown here, by a known process, for example the process described in US Pat. No. 3,978,185, with a basis weight of 80 g / m 2, but this fleece produced by laying the microfibers in a tangled position is then not solidified by embossing or rolling. This meltblown nonwoven 2 made of thermoplastic polyurethane is wound on a supply roll 20 and is fed by the latter to a flatbed laminating machine 1 according to arrow P1.

Eine derartige Flachbettkaschieranlage 1 ist an sich bekannt und wird üblicherweise zum Kaschieren mehrerer gleichzeitig zugeführter Schichten verwendet. Im hier dargestellten Anwendungsfall gemäß der Erfindung wird sie jedoch dazu verwendet, das einzig zugeführte Meltblown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern an einem thermoplastischen Polyurethan beim Durchzug durch die Flachbettkaschieranlage 1 aufzuschmelzen und zu einer Folie aus dem thermoplastischen Polyurethan zu verdichten.Such a flat bed laminating system 1 is known per se and is usually used for laminating several layers fed at the same time. In the application case according to the invention shown here, however, it is used to melt the only supplied meltblown nonwoven made of meltblown microfibers on a thermoplastic polyurethane during passage through the flatbed laminating system 1 and to compress it into a film made of the thermoplastic polyurethane.

Die Flachbettkaschieranlage 1 weist dazu einen langgestreckten Spalt S auf, der zwischen zwei umlaufenden Förderbändern 10, 11, die von einem nicht näher dargestellten Antrieb in gleicher Richtung bewegt werden, gebildet ist. Diese umlaufenden Förderbänder 10, 11 bewirken den Durchzug des gemäß Pfeil P1 zugeführten Meltblown-Vlieses 2 durch die Flachbettkaschieranlage 1. Im Inneren der Flachbettkaschieranlage 1 sind weiterhin mehrere Heizelemente 12 und gegebenenfalls ein Kühlelement 12a sowie Andruckrollen 13 oberseitig und unterseitig des durch die Flachbettanlage 1 durchgezogenen Meltblown-Vlieses 2 angeordnet. Mittels dieser Heiz- und Kühlaggregate 12, 12a und Andruckwalzen 13 kann während des Durchlaufens des Meltblown-Vlieses 2 durch den Spalt S eine vorgegebene Temperatur und ein vorgegebener Druck auf das Meltblown-Vlies einwirken. Erfindungsgemäß wird das Meltblown-Vlies aus einem thermoplastischen Polyurethan mit einer Temperatur von 145 bis 160°C und einem Druck von 18 kN/cm² beim Durchziehen durch die Flachbettkaschieranlage 1 beaufschlagt. Bei einer Durchzugsgeschwindigkeit von 5 m/min ergibt sich je nach Bauart der Flachbettkaschieranlage eine Dauer der Druck- und Wärmebeaufschlagung von 10 bis 20 sek., im vorliegenden Ausführungsbeispiel 18 sek.For this purpose, the flat bed laminating system 1 has an elongated gap S which is formed between two circulating conveyor belts 10 , 11 which are moved in the same direction by a drive (not shown). These revolving conveyor belts 10 , 11 cause the meltblown fleece 2 fed according to arrow P1 to pass through the flat bed laminating system 1 . In the interior of the flat bed laminating system 1 , a plurality of heating elements 12 and, if appropriate, a cooling element 12 a and pressure rollers 13 are also arranged on the upper and lower sides of the meltblown fleece 2 drawn through the flat bed system 1 . By means of these heating and cooling units 12 , 12 a and pressure rollers 13 , a predetermined temperature and a predetermined pressure can act on the meltblown nonwoven during the passage of the meltblown nonwoven 2 through the gap S. According to the meltblown nonwoven made of a thermoplastic polyurethane with a temperature of 145 to 160 ° C and a pressure of 18 kN / cm² when pulled through the flat bed laminating system 1 . At a pulling speed of 5 m / min, depending on the design of the flat bed laminating system, the duration of the pressure and heat exposure is from 10 to 20 seconds, in the present exemplary embodiment 18 seconds.

Infolge dieser Einwirkung der Temperatur von 145 bis 160°C und des Drucks von 18 kN/cm² auf das Polyurethan-Meltblown-Vlies 2 mit einem Flächengewicht von 80 g/m² werden die im Meltblown- Vlies enthaltenen Mikrofasern aufgeschmolzen und zu einer Folie 2a mit einer Dicke von etwa 67 µm verdichtet, die jedoch mit ungleichmäßiger Struktur, d. h. ungleichmäßig kompaktierten Flächenbereichen bzw. ungleichmäßigen Dichtebereichen entsprechend der "Vliesstruktur" des eingesetzten Meltblown- Vlieses versehen ist. Diese Folie 2a verläßt den langgezogenen Spalt S der Flachbettkaschieranlage 1 gemäß Pfeil P3 und wird auf einer Aufwickelrolle 40 aufgewickelt. Durch entsprechende Regelung der Durchzugsgeschwindigkeit des zugeführten Meltblown-Vlieses 2 durch die Flachbettkaschieranlage 1 kann die Wärme- und Druckeinwirkung im Inneren der Flachbettkaschieranlage 1 entsprechend der Dauer des Durchzuges des Meltblown-Vlieses 2 und dessen Flächengewicht durch die Flachbettkaschieranlage 1 geregelt werden. Angestrebt ist eine Verweildauer von mindestens 10 sek. im Inneren der Flachbettkaschieranlage 1 bei gleichzeitiger Einwirkung der eben erwähnten Temperaturen und des Drucks. Durch diese lange Verweildauer und entsprechende lange Einwirkung der Temperaturen und des Drucks erfolgt das Aufschmelzen und Verdichten der Mikrofasern im Inneren des Meltblown-Vlieses 2 auf materialschonende Weise, so daß durch die Verdichtung eine Folie 2a aus einem thermoplastischen Polyurethan mit guten elastischen und gummiartigen Eigenschaften erhalten wird. Diese erhaltene Folie 2a aus einem thermoplastischen Polyurethan weist dennoch Restporen mit einer gegenüber der ursprünglichen Porengröße im Meltblown-Vlies 2 wesentlich verringerten Restporengröße auf, die der hergestellten Folie 2a die Eigenschaft der Wasserdampfdurchlässigkeit geben, jedoch für den Durchtritt von Wassertropfen infolge der in ihnen innewohnenden Oberflächenspannungen zu eng sind. Eine erfindungsgemäß aus einem thermoplastischen Polyurethan-Meltblown-Vlies 2 gebildete Folie 2a ist somit beispielsweise zur Anwendung als atmungsaktives und wasserabweisendes Zwischenfutter für die Bekleidungs- und Schuhindustrie geeignet. As a result of this action of the temperature of 145 to 160 ° C and pressure of 18 kN / cm on the polyurethane meltblown fleece 2 with a basis weight of 80 g / m², the microfibers included in the melt-blown nonwoven are melted and a film 2 a compressed to a thickness of about 67 microns, but which is provided with an uneven structure, ie unevenly compacted surface areas or uneven density areas corresponding to the "fleece structure" of the meltblown fleece used. This film 2 a leaves the elongated gap S of the flat bed laminating system 1 according to arrow P3 and is wound on a take-up roll 40 . By appropriate control of the pulling speed of the supplied melt-blown web 2 through the flat bed 1, the heat and pressure may be in the interior of the flat bed 1 in accordance of the rim of the meltblown nonwoven fabric 2 and the weight per unit area are regulated by the flat bed 1 duration. The aim is to stay for at least 10 seconds. inside the flat bed laminating system 1 with simultaneous exposure to the temperatures and the pressure just mentioned. This long dwell time and correspondingly long exposure to the temperatures and the pressure cause the microfibers to melt and compact inside the meltblown fleece 2 in a manner that is gentle on the material, so that the compression is obtained a film 2a of a thermoplastic polyurethane having good elastic and rubber-like properties. This film 2 a obtained from a thermoplastic polyurethane nevertheless has residual pores with a significantly reduced residual pore size compared to the original pore size in the meltblown fleece 2 , which give the film 2 a the property of water vapor permeability, but for the passage of water drops as a result of them inherent surface tensions are too tight. A film 2 a according to the invention formed from a thermoplastic polyurethane meltblown web 2 is thus suitable for example for use as a breathable and water-repellent interlinings for the clothing and footwear industries.

Darüber hinaus zeigt sich, daß die erhaltenen Folien 2a aus einem thermoplastischen Polyurethan-Meltblown-Vlies gummiartig glatte und rutschhemmende Oberflächen aufweisen können. Somit ist es möglich, diese Folie 2a aus thermoplastischem Polyurethan als rutschhemmende Schicht sowohl einzeln als auch innerhalb eines Verbundes mit weiteren Schichten einzusetzen. Die Herstellung solcher Verbunde mit einer erfindungsgemäßen aus einem Polyurethan-Meltblown-Vlies hergestellten Polyurethanfolie ist beispielsweise durch Kaschieren, Laminieren oder ähnlichen Verfahren möglich.In addition, it can be seen that the films 2 a obtained from a thermoplastic polyurethane meltblown fleece can have rubber-like smooth and non-slip surfaces. It is thus possible to use this film 2 a made of thermoplastic polyurethane as an anti-slip layer both individually and within a composite with other layers. The production of such composites with a polyurethane film according to the invention made from a polyurethane meltblown nonwoven is possible, for example, by lamination, lamination or similar processes.

In der Fig. 2a ist eine Abbildung eines Polyurethan-Meltblown- Vlieses, wie es zur Herstellung der Polyurethan-Folie einegesetzt wird, mit einem Flächengewicht von 80 g/m² mit einer leichten Rautenmusterprägung dargestellt. FIG. 2a shows an illustration of a polyurethane meltblown fleece, as used for the production of the polyurethane film, with a basis weight of 80 g / m 2 with a slight diamond pattern embossing.

Demgegenüber zeigt die Fig. 2b die Abbildung der durch Verdichtung des Meltblown-Vlieses nach Fig. 2a gemäß dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel erhaltenen Folie aus dem thermoplastischen Polyurethan. Die dunklen Punkte in den Abbildungen gemäß Fig. 2a und 2b stellen dabei transluzente Bereiche mit sehr hoher Verdichtung dar.In contrast, FIG. 2b shows the image of the film made of the thermoplastic polyurethane obtained by compaction of the meltblown nonwoven according to FIG. 2a in accordance with the exemplary embodiment described above. The dark points in the figures according to FIGS. 2a and 2b represent translucent areas with a very high density.

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen einer Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan, umfassend
  • a) Herstellung eines Polyurethan-Meltblown-Vlieses aus schmelzgeblasenen Mikrofasern, wobei das thermoplastische Polyurethan aufgeschmolzen und aus einer Düse zu Endlosfasern extrudiert wird, die mittels eines Luftstromes zu Mikrofasern endlicher Länge abgerissen und auf einer Ablagefläche in Wirrlage zu einem Vlies abgelegt werden und gegebenenfalls nachfolgend unter Anwendung von Druck und ggf. Wärmezufuhr zu dem Meltblown-Vlies unter Beibehaltung der Mikrofaserstruktur verfestigt werden, danach
  • b) Einwirken von Wärme bei Temperaturen von 90 bis 180°C und Druck von 5 bis 30 kN/cm² auf das Polyurethan- Meltblown-Vlies während mindestens 10 sek., wobei die Mikrofasern des Meltblown-Vlieses aufschmelzen und zu einer Folie mit ungleichmäßiger Struktur verdichtet werden.
1. A method of making a thermoplastic polyurethane film comprising
  • a) Production of a polyurethane meltblown nonwoven from melt-blown microfibers, the thermoplastic polyurethane being melted and extruded from a nozzle to form continuous fibers which are torn off by means of an air stream to give microfibers of finite length and are deposited on a storage surface in a tangled position to form a nonwoven and optionally subsequently using pressure and possibly heat to the meltblown nonwoven while maintaining the microfiber structure, then
  • b) Exposure to heat at temperatures of 90 to 180 ° C and pressure of 5 to 30 kN / cm² on the polyurethane meltblown nonwoven for at least 10 seconds, whereby the microfibers of the meltblown nonwoven melt and form a film with an uneven structure be compressed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Meltblown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern aus einem thermoplastischen Polyurethan mit einem Schmelzpunktbereich von 90 bis 150°C nach DIN 53460, einem spezifischen Gewicht von 1,13 bis 1,25 g/cm³ und einer Reißfestigkeit von mindestens 15 N/mm nach DIN 53504 gebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the meltblown nonwoven meltblown microfibers made from a thermoplastic Polyurethane with a melting point range from 90 to 150 ° C according to DIN 53460, a specific weight of 1.13 to 1.25 g / cm³ and a tensile strength of at least 15 N / mm according to DIN 53504 is formed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyurethan einen Schmelzpunktbereich von 130 bis 150°C nach DIN 53460 und eine Shorehärte A von mindestens 75, vorzugsweise mindestens 80 nach DIN 53504 und eine Reißfestigkeit von mindestens 35 N/mm² nach DIN 53504 aufweist.3. The method according to claim 2, characterized in that the thermoplastic Polyurethane has a melting point range from 130 to 150 ° C  according to DIN 53460 and a Shore hardness A of at least 75, preferably at least 80 according to DIN 53504 and one Tear resistance of at least 35 N / mm² according to DIN 53504 having. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Polyurethan ein weitgehend lineares Polyesterurethan mit einem Schmelzviskositätsindex MVI (190°C, 10 kg) von 15 bis 23 cm³/10 min. und einem Erweichungsbereich von 60 bis 70°C nach Kofler verwendet ist.4. The method according to claim 2, characterized in that as a thermoplastic Polyurethane is a largely linear polyester urethane a melt viscosity index MVI (190 ° C, 10 kg) of 15 up to 23 cm³ / 10 min. and a softening range from 60 to 70 ° C according to Kofler is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schmelzgeblasenen Mikrofasern des Polyurethan-Meltblown-Vlieses einen Durchmesser überwiegend kleiner als 10 µm aufweisen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the meltblown Polyurethane meltblown fleece one microfibers Diameters predominantly less than 10 microns. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Meltblown-Vliese mit einem Flächengewicht von 10 bis 20b g/m², vorzugsweise 25 bis 120 g/m² eingesetzt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that meltblown nonwovens with a Basis weight from 10 to 20b g / m², preferably 25 to 120 g / m² can be used. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Meltblown-Vlies zu einer Folie mit offenen Restporen mit einer gegenüber der ursprünglichen Porengröße im Meltblown-Vlies wesentlich verringerten Restporengröße verdichtet wird, wobei eine wasserabweisende und wasserdampfdurchlässige Folie erhalten wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the meltblown nonwoven into a Foil with open residual pores with one opposite the original pore size in the meltblown fleece is essential reduced residual pore size is compressed, one water-repellent and water vapor permeable film is obtained. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Meltblown-Vlies zu einer Folie mit im wesentlichen dem Flächengewicht des Vlieses entsprechendem verdichtet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the meltblown nonwoven into a Film with essentially the basis weight of the fleece is compressed accordingly. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Meltblown-Vlies durch einen zwischen zwei umlaufenden Förderbändern gebildeten langgestreckten Spalt geführt und hier der Einwirkung von Wärme und Druck zur Verdichtung bis zur Folienbildung ausgesetzt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the meltblown fleece through one formed between two rotating conveyor belts  elongated gap led and here the action of Heat and pressure for compression until film formation is exposed. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Meltblown-Vlies während mindestens 10 sek. Wärme- und Druckbehandlung ausgesetzt wird und anschließend während mindestens 5 sek. nur einer Druckbehandlung ohne Wärmezufuhr, gegebenenfalls mit Kühlung unter Wärmeabfuhr ausgesetzt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the meltblown nonwoven during at least 10 sec. Exposed to heat and pressure treatment and then for at least 5 seconds. only one Pressure treatment without heat, if necessary with Cooling with heat dissipation is suspended. 11. Folie aus einem thermoplastischen Polyurethan, hergestellt nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem gegebenenfalls verfestigten Meltblown-Vlies hergestellte Folie eine kompaktierte vliesartige Struktur mit offenen Restporen mit einer gegenüber der Porengröße des Meltblown-Vlieses verringerten Restporengröße aufweist, dergestalt, daß sie wasserdampfdurchlässige und wasserabweisende Eigenschaften aufweist.11. Film made from a thermoplastic polyurethane by a method according to claims 1 to 10, characterized in that from an optionally solidified meltblown nonwoven compacted fleece-like structure with open residual pores with a compared to the pore size of the meltblown fleece reduced residual pore size, such that it water vapor permeable and water repellent properties having. 12. Folie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie gummiartig glatte und rutschhemmende Oberflächen aufweist.12. Film according to claim 12, characterized in that they are rubbery smooth and has anti-slip surfaces. 13. Folie nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 10 bis 200 µm aufweist.13. Film according to one of claims 11 or 12, characterized in that it has a thickness of 10 to 200 µm.
DE19642251A 1996-02-13 1996-10-12 Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane Expired - Fee Related DE19642251C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19642251A DE19642251C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29602475U DE29602475U1 (en) 1996-02-13 1996-02-13 Diffusion-open roofing membrane
DE19642251A DE19642251C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19642251A1 true DE19642251A1 (en) 1997-08-14
DE19642251C2 DE19642251C2 (en) 2002-07-11

Family

ID=8019387

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29602475U Expired - Lifetime DE29602475U1 (en) 1996-02-13 1996-02-13 Diffusion-open roofing membrane
DE19642252A Expired - Fee Related DE19642252C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Diffusion-open roofing membrane and method for producing the same
DE29617779U Expired - Lifetime DE29617779U1 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Water vapor permeable and water-repellent lining material for the clothing and shoe industry
DE19642251A Expired - Fee Related DE19642251C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane
DE19642253A Expired - Fee Related DE19642253C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Water-vapor permeable and water-repellent lining material for the clothing and shoe industry and process for the production thereof
DE59707282T Expired - Fee Related DE59707282D1 (en) 1996-02-13 1997-02-07 DIFFUSION-OPEN ROOF COVER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29602475U Expired - Lifetime DE29602475U1 (en) 1996-02-13 1996-02-13 Diffusion-open roofing membrane
DE19642252A Expired - Fee Related DE19642252C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Diffusion-open roofing membrane and method for producing the same
DE29617779U Expired - Lifetime DE29617779U1 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Water vapor permeable and water-repellent lining material for the clothing and shoe industry

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19642253A Expired - Fee Related DE19642253C2 (en) 1996-02-13 1996-10-12 Water-vapor permeable and water-repellent lining material for the clothing and shoe industry and process for the production thereof
DE59707282T Expired - Fee Related DE59707282D1 (en) 1996-02-13 1997-02-07 DIFFUSION-OPEN ROOF COVER AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

Country Status (1)

Country Link
DE (6) DE29602475U1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1024218A2 (en) 1999-01-29 2000-08-02 Ewald Dörken Ag Process for manufacturing a nonwoven material to be used for instance as underroof membrane
DE19882922B4 (en) * 1997-12-22 2011-08-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Wis. Nonwoven fabric comprising meltblown polymer fibers, process for producing polymer articles, and use of a meltblowing die
CN114603949A (en) * 2020-12-09 2022-06-10 财团法人纺织产业综合研究所 Breathable waterproof fabric
CN114606642A (en) * 2020-12-09 2022-06-10 财团法人纺织产业综合研究所 Air-permeable waterproof non-woven fabric and manufacturing method thereof

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29606763U1 (en) 1996-04-13 1996-06-27 Christian Heinrich Sandler GmbH & Co KG, 95126 Schwarzenbach a d Saale Formwork sheet, especially for the pitched roof area
DE29700987U1 (en) * 1997-01-22 1997-04-03 Wirz, Peter, 53721 Siegburg Diffusion-open roofing membrane with inner film layer
DE19729533A1 (en) 1997-07-10 1999-01-14 Klein Hans Georg Roofing membrane manufacturing process
DE19755229A1 (en) 1997-12-12 1999-06-24 Johannes Kloeber Device and method for producing a breathable underlayment
DE19756787A1 (en) * 1997-12-19 1999-07-01 Coronor Composites Gmbh Membrane-like membrane for arrangement between rooms with a difference in air humidity and air pressure
DE19857483A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-15 Oekologische Bausysteme B I Mo Roof lining material is in layers with a center adhesive layer and a woven support layer to give a variable steam permeability according to the relative air humidity and prevent summer condensation
KR100658121B1 (en) * 1999-01-22 2006-12-14 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 Nonwoven fabric laminates
DE19904423A1 (en) * 1999-02-04 2000-08-10 Kloeber Johannes Hydrophobically equipped, breathable underlayment
AU6631300A (en) * 1999-08-13 2001-03-13 Gore Enterprise Holdings, Inc. Treated fabric
DE19942878A1 (en) * 1999-09-08 2001-03-15 Sandler C H Gmbh Sealing material for construction industry consists of bitumen sheeting covered with synthetic fibre mat
DE19947870C1 (en) * 1999-10-05 2001-05-10 Freudenberg Carl Fa Heel lining for the shoe industry
DE19960063C2 (en) * 1999-12-13 2002-03-14 Freudenberg Carl Kg Lining for the shoe industry
DE19962358C1 (en) * 1999-12-23 2001-04-26 Freudenberg Carl Fa Pocket lining material, for trouser or jacket pockets, comprises a nonwoven fabric of directly laid, melt-spun, drawn continuous microfilaments, using bicomponent filaments of incompatible polymers
DE10047685C2 (en) * 2000-09-25 2002-09-12 Doerken Ewald Ag building roof
DE10201867B4 (en) * 2002-01-18 2004-08-05 Vöwa Wertstofftechnik GmbH Wall or floor covering
DE10234018B4 (en) * 2002-07-26 2006-04-27 Paul Bauder Gmbh & Co. Underdeck or underlay membrane
DE10359957A1 (en) 2003-12-18 2005-07-21 Ewald Dörken Ag Method for producing a roofing membrane for roofs
DE102005035246A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Ewald Dörken Ag Method for producing a web
CN101484510A (en) * 2006-03-10 2009-07-15 巴斯夫欧洲公司 Composite element made from polyurethane and polyolefin
DE102006044754A1 (en) 2006-08-18 2008-02-21 Ewald Dörken Ag Train and tape
DE102007035729A1 (en) 2007-07-30 2009-02-05 Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport Method for producing a shoe upper
DE102008006623A1 (en) * 2008-01-29 2009-07-30 Innovatec Microfibre Technology Gmbh & Co. Kg Shoe, in particular sports shoe and / or casual shoe
US20100199406A1 (en) 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US20100199520A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Textured Thermoplastic Non-Woven Elements
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
US9816264B2 (en) 2013-08-01 2017-11-14 Ewald Doerken Ag Adherent water vapour permeable air and moisture barrier sheet material
TWI693154B (en) * 2019-03-08 2020-05-11 三芳化學工業股份有限公司 Fiber-containing structure, method for manufacturing the same and uses thereof
US11952690B2 (en) 2020-12-09 2024-04-09 Taiwan Textile Research Institute Breathable and waterproof non-woven fabric, manufacturing method of breathable and waterproof non-woven fabric, and breathable and waterproof cloth

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1629559A1 (en) * 1966-12-24 1971-09-09 Metallgesellschaft Ag Process for the production of foils, fleeces or paper-like products from thermoplastics
DE2141448A1 (en) * 1970-08-19 1972-02-24 Monsanto Co., St. Louis, Mo. (V.St.A.) Calendering process for fiber-connected fabrics

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978185A (en) * 1968-12-23 1976-08-31 Exxon Research And Engineering Company Melt blowing process
CA948388A (en) * 1970-02-27 1974-06-04 Paul B. Hansen Pattern bonded continuous filament web
US3837996A (en) * 1970-03-25 1974-09-24 Kimberly Clark Co Water repellent nonwoven material
US3690977A (en) * 1970-06-04 1972-09-12 Celanese Corp Method for making air-permeable waterproof products having fabric-like aesthetic properties
GB1453447A (en) * 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
US3912567A (en) * 1973-05-14 1975-10-14 Kimberly Clark Co Stabilized nonwoven web and method of preparation
US4194041A (en) * 1978-06-29 1980-03-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Waterproof laminate
FR2467934A1 (en) * 1979-10-18 1981-04-30 Siplast Soc Nouvelle SUB-ROOF MATERIAL
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
GB8316704D0 (en) * 1983-06-20 1983-07-20 Bondina Ltd Interlinings
DE3425794A1 (en) * 1984-07-13 1986-01-23 Ewald Dörken GmbH & Co KG, 5804 Herdecke PLASTIC UNDERLAYER
GB8607803D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Kimberly Clark Ltd Non-woven laminated material
DE4443157A1 (en) * 1994-12-05 1996-06-13 Gessner & Co Gmbh Vapor-permeable roofing membrane
GB9508982D0 (en) * 1995-05-03 1995-06-21 Don & Low Nonwovens Ltd Permeable fabrics

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1629559A1 (en) * 1966-12-24 1971-09-09 Metallgesellschaft Ag Process for the production of foils, fleeces or paper-like products from thermoplastics
DE2141448A1 (en) * 1970-08-19 1972-02-24 Monsanto Co., St. Louis, Mo. (V.St.A.) Calendering process for fiber-connected fabrics

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Firmenschrift: "Melt Blown Information Reifenhäuser", 18.05.1989 *
DE-Z: Textilpraxis international, 1982, S. 361, "Das Melt-Blown- und Spinnvliesverfahren und die damit erzielbaren Produkte" *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19882922B4 (en) * 1997-12-22 2011-08-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Wis. Nonwoven fabric comprising meltblown polymer fibers, process for producing polymer articles, and use of a meltblowing die
EP1024218A2 (en) 1999-01-29 2000-08-02 Ewald Dörken Ag Process for manufacturing a nonwoven material to be used for instance as underroof membrane
DE19903663A1 (en) * 1999-01-29 2000-08-24 Doerken Ewald Ag Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlayment
CN114603949A (en) * 2020-12-09 2022-06-10 财团法人纺织产业综合研究所 Breathable waterproof fabric
CN114606642A (en) * 2020-12-09 2022-06-10 财团法人纺织产业综合研究所 Air-permeable waterproof non-woven fabric and manufacturing method thereof
CN114606642B (en) * 2020-12-09 2024-01-26 财团法人纺织产业综合研究所 Breathable waterproof nonwoven fabric and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE59707282D1 (en) 2002-06-20
DE19642252C2 (en) 2002-10-02
DE19642253C2 (en) 1999-01-14
DE29617779U1 (en) 1996-12-12
DE19642252A1 (en) 1997-08-14
DE29602475U1 (en) 1996-04-18
DE19642251C2 (en) 2002-07-11
DE19642253A1 (en) 1997-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19642251C2 (en) Process for producing a film from a thermoplastic polyurethane
DE69321549T2 (en) DEFORMABLE COMPOSITE FABRIC AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
DE3882628T2 (en) Composite molded parts and method for producing the same.
EP0435001B1 (en) Laminat
DE3833705C2 (en) Process for the preparation of a breathable waterproof uniform web material
DE69128374T2 (en) Process for producing a fiber-reinforced thermoplastic molding product and product produced in this way
DE69526669T2 (en) UNIDIRECTIONAL RIBBON WITH LOW RESIN
EP2463092B1 (en) Interior cladding component for a motor vehicle
DE1067772B (en) Process for the production of a water-vapor-impermeable laminate by bonding a polyethylene film to fabric
DE3239732T1 (en) MOLDABLE FIBER MAT AND METHOD FOR PRODUCING THE MAT AND MOLDED PRODUCTS THEREOF
DE10135111C2 (en) Composite, process for its production and its use
DE1142987B (en) Process for the production of thread-like or fiber-like structures
DE2049978A1 (en)
DE2166714C3 (en) Method and device for the manufacture of products with a plush surface
DE69627805T2 (en) Process for the production of molded articles coated with microfibrous material
EP2758580B1 (en) Non-woven material with a matrix containing elementary filaments
DE1560899C3 (en) Impregnated, unconsolidated laminate in sheet or sheet form
EP1453659B1 (en) Method for producing fiberglass-reinforced or carbon fiber-reinforced synthetic materials
EP1566476B1 (en) dimensinnally stable web for roofing membranes
EP0700779A2 (en) Permeable sheets for construction and process for their manufacture
DE2234008C3 (en) Process for the production of laminates
DE1479995B2 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE ADHESION BETWEEN A THERMO PLASTIC POLYMER MATERIAL LAYER AND A FIBER-BASED TEXTILE LAYER AND A TEXTILE LAYER CONTAINING GLASS FOR PERFORMING THE PROCESS
DE69909179T2 (en) Multi-layer material, method of making and using the same
DE69821478T2 (en) Multi-layer film for the surface coating of moldings
DE1923289B2 (en) Method for producing a textile-like material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110502