DE19903663A1 - Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlayment - Google Patents
Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlaymentInfo
- Publication number
- DE19903663A1 DE19903663A1 DE1999103663 DE19903663A DE19903663A1 DE 19903663 A1 DE19903663 A1 DE 19903663A1 DE 1999103663 DE1999103663 DE 1999103663 DE 19903663 A DE19903663 A DE 19903663A DE 19903663 A1 DE19903663 A1 DE 19903663A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fleece
- nonwoven
- melt
- plastic
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen, bestehend aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei welchem Verfahren DOLLAR A - eine Schmelze aus dem Kunststoff hergestellt, DOLLAR A - die Schmelze mittels eines Extruders kontinuierlich zu Fasern versponnen DOLLAR A - und aus den Fasern ein Vlies gebildet und insbesondere punktförmig gebondet wird z. B., indem DOLLAR A - das Vlies durch einen entsprechenden Kalander geführt wird. DOLLAR A Um ein solches Verfahren der vorstehenden Art zu schaffen, mit dem sich ein Vlies herstellen läßt, das sich durch eine hohe Wasserdichtigkeit und gleichzeitig durch eine relativ hohe Wasserdampfdurchlässigkeit auszeichnet, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß für das Vlies ein Hydrophobierungsmittel verwendet wird, das insbesondere der Schmelze des Kunststoffs zugesetzt werden kann.The invention relates to a method for producing a nonwoven, in particular for use for roofing membranes, consisting of a thermoplastic, in which method DOLLAR A - a melt made from the plastic, DOLLAR A - the melt is spun into fibers by means of an extruder DOLLAR A. - And a fleece is formed from the fibers and in particular is point-bonded z. B. by DOLLAR A - the fleece is passed through a corresponding calender. DOLLAR A In order to create such a method of the above type, with which a nonwoven can be produced, which is characterized by high water resistance and at the same time by a relatively high water vapor permeability, the invention provides that a hydrophobizing agent is used for the nonwoven, which in particular can be added to the melt of the plastic.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für
Bedachungen, bestehend aus einem thermoplastischen Kunst
stoff, bei welchem Verfahren
The invention relates to a method for producing a fleece, in particular for use for roofing membranes, consisting of a thermoplastic material, in which method
- - eine Schmelze aus dem Kunststoff hergestellt,- a melt made from the plastic,
- - die Schmelze mittels eines Extruders kontinuier lich zu Fasern versponnen- The melt continuously using an extruder spun into fibers
- - und aus den Fasern ein Vlies gebildet und ins besondere punktförmig gebondet wird z. B., indem- And formed a fleece from the fibers and ins special punctiform bonding is done e.g. B. by
- - das Vlies durch einen entsprechenden Kalander geführt wird.- The fleece through an appropriate calender to be led.
Aus den Druckschriften DE-A-196 42 252 und DE-A-44 43 157 sind Dachunterspannbahnen bekannt, die wasserdicht und gleichzeitig wasserdampfdurchlässig sein sollen. In beiden Fällen sind hierfür mehrlagige Schichten für die Unterspann bahn vorgesehen. Im erstgenannten Fall sind mindestens drei Vliesschichten auf Basis von thermoplastischen Kunststoffen vorgesehen, wobei eine Vliesschicht hydrophob ausgerüstet ist. Im zweiten Fall wird ein Verbund aus einem Meltblown- Feinstfaservlies mit mindestens einer stabilisierenden Trä gerschicht zu einer dampfdiffusionsoffenen Dachunterspann bahn verbunden. Mit dem gegebenenfalls kalandrierten Melt blown will man eine hohe Wasserdichtigkeit und zugleich eine relativ hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erreichen. In beiden Fällen werden die Anforderungen nur teilweise erreicht, die an die Wasserdichtigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit bei gleichzeitiger hoher mechanischer Festigkeit und guter Ver arbeitbarkeit gestellt werden. From the publications DE-A-196 42 252 and DE-A-44 43 157 roofing membranes are known that are waterproof and should be permeable to water vapor at the same time. In both Cases are multi-layer layers for the underlayment provided. In the former case there are at least three Fleece layers based on thermoplastic materials provided, with a non-woven layer made hydrophobic is. In the second case, a composite of a meltblown Fine fiber fleece with at least one stabilizing backing layer to a vapor permeable roof soffit rail connected. With the possibly calendered melt blown you want a high level of water resistance and at the same time one achieve relatively high water vapor permeability. In both In some cases, the requirements are only partially met to the waterproofness and water vapor permeability at the same time high mechanical strength and good ver workability.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zum Herstellen eines Vlieses der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem sich ein Vlies herstellen läßt, das den vorstehenden Anforderungen, die an Unterspannbahnen für Bedachungen gestellt werden, entspricht.The invention is therefore based on the object, a Ver drive to manufacture a fleece of the aforementioned To create a way to make a fleece that the above requirements for underlays for Roofs are made corresponds.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
This object is achieved in that
- - für das Vlies ein Hydrophobierungsmittel verwendet wird.- A hydrophobizing agent is used for the fleece becomes.
Das Mittel kann durch Besprühen, Tauchen oder Tränken des Vlieses aufgebracht werden. Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung (Anspruch 2) wird jedoch bevorzugt, daß das Hydrophobierungsmittel bereits an/in den Fasern des Kunst stoffs verwendet wird und an der Oberfläche der Vliesfasern seine Wirksamkeit entfaltet. Insbesondere wird das Hydropho bierungsmittel jedoch der Schmelze des Kunststoffs zugesetzt (Anspruch 3). Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungs gemäßen Verfahren Vliese herstellbar sind, die ausreichend wasserdicht und wasserdampfdurchlässig sind.The agent can be sprayed, dipped or soaked Fleece can be applied. According to an inventive Training (claim 2) is preferred, however, that the Hydrophobing agent already on / in the fibers of art Fabric is used and on the surface of the nonwoven fibers its effectiveness unfolds. In particular, the hydropho However, the additive is added to the melt of the plastic (Claim 3). It has been shown that with the Invention According to the method, nonwovens can be produced which are sufficient are waterproof and permeable to water vapor.
Als Kunststoff für das Vlies kommt Polyethylen in Betracht. Polypropylen wird jedoch bevorzugt. Insbesondere soll nach der Erfindung als Hydrophobierungsmittel ein Fluorcarbon, vorzugsweise Scotchgard FX-1801 von Fa. 3M verwendet und vorzugsweise in die Schmelze eingemischt werden. Durch das Einmischen des Hydrophobierungsmittels in die Schmelze wer den in allen Bereichen des Vlieses wirksame hydrophobe Ei genschaften erzielt, und eine Nachbehandlung durch Tränken, Besprühen etc. entfällt.Polyethylene can be used as the plastic for the nonwoven. However, polypropylene is preferred. In particular, according to the invention as a hydrophobizing agent, a fluorocarbon, preferably Scotchgard FX-1801 from 3M and are preferably mixed into the melt. By the Mixing the hydrophobizing agent into the melt the hydrophobic egg, which is effective in all areas of the fleece properties and post-treatment by watering, Spraying etc. is not necessary.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung (Anspruch 7) ist vorgesehen, daß das Hydrophobierungsmittel (z. B. Scotchgard FX-1801 von Fa. 3M) in einer Konzentration von 0,5-1,1 Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelze - ver wendet wird. In diesem Konzentrationsbereich erreicht man ein hohes Maß an Wasserdichtigkeit in Verbindung mit guter Dampfdurchlässigkeit.According to a further development according to the invention (claim 7) provided that the water repellent (e.g. Scotchgard FX-1801 from 3M) in a concentration of 0.5-1.1 % By weight - based on the total weight of the melt - ver is applied. One reaches in this concentration range a high level of water resistance combined with good Vapor permeability.
Um eine gute Durchmischung von Kunststoff und Hydrophobie rungsmittel zu erreichen, hat es sich als zweckmäßig erwie sen (Anspruch 8), daß das Hydrophobierungsmittel zunächst in ein Compound bzw. Batch eingemischt wird, das der Schmelze zugesetzt wird. Das Compound soll möglichst auf der Grundla ge des gleichen Kunststoffs wie die übrige Schmelze her gestellt werden (Anspruch 9). Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Compound ca. 10 Gew.-% der Schmelze be trägt (Anspruch 10).To ensure good mixing of plastic and hydrophobicity It has proven to be expedient to achieve means of achieving this sen (claim 8) that the hydrophobizing agent first in a compound or batch is mixed in that the melt is added. The compound should be based on the ge of the same plastic as the rest of the melt be made (claim 9). It has proven to be beneficial proven when the compound be about 10 wt .-% of the melt carries (claim 10).
Sehr vorteilhaft ist die Verwendung von Metallocen-Katalysa toren zur Beeinflussung der Eigenschaften des Kunststoffs bei dessen Herstellung. Insbesondere wird eine hohe Auszieh barkeit der Fasern durch die gleichmäßigere Molekülketten verteilung im Metallocen-PP erreicht. Als Kunststoff wird deshalb Metallocen-PP bevorzugt (Anspruch 11). Das gleiche gilt für das Compound (Anspruch 12). Ein besonders wirksames Metallocen-PP ist z. B. der Typ Achieve 3854 der Fa. Exxon (Anspruch 13). Ebenso kommt Metallocen-PP des Typs Achieve 3828 von Fa. Exxon in Betracht (Anspruch 14).The use of metallocene catalysts is very advantageous gates to influence the properties of the plastic in its manufacture. In particular, a high pull-out Availability of the fibers through the more uniform molecular chains distribution in metallocene PP achieved. As a plastic therefore metallocene PP preferred (claim 11). The same applies to the compound (claim 12). A particularly effective one Metallocen-PP is e.g. B. the Achieve 3854 from Exxon (Claim 13). Metallocen-PP of the Achieve type also comes 3828 from Exxon. (Claim 14).
Im Rahmen einer erfindungsgemäßen Weiterbildung hat sich die Wahl des Fadentiters für das Vlies als wesentlich erwiesen. Der Fadentiter soll möglichst im Bereich von 1.0 bis 2.0 dtex liegen (Anspruch 15), wobei der Bereich von 1.1 bis 1.8 bevorzugt wird. Ein Fadentiter in diesem Bereich, insbeson dere in der Größenordnung von ≦ 1.1 dtex führt zu einer hohen Wasserdichtigkeit ohne Beeinträchtigung der Wasser dampfdurchlässigkeit. As part of a further development according to the invention Choice of the thread titer for the fleece proved to be essential. The thread titer should preferably be in the range of 1.0 to 2.0 dtex (claim 15), the range from 1.1 to 1.8 is preferred. A thread titer in this area, in particular the order of ≦ 1.1 dtex leads to a high water resistance without affecting the water vapor permeability.
Das Flächengewicht des Vlieses soll im Bereich von ca. 50 bis 250 g/m2 liegen (Anspruch 17). Bevorzugt wird ein Flä chengewicht von ca. 160 g/m2 insbesondere in Verbindung mit einem Fadentiter von 1.1 dtex.The basis weight of the nonwoven should be in the range of approximately 50 to 250 g / m 2 (claim 17). A surface weight of approximately 160 g / m 2 is preferred, in particular in connection with a thread titer of 1.1 dtex.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Vlies, das nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-18 hergestellt ist. Das Vlies kann sowohl einschichtig unmittelbar als Unterspann bahn ausgebildet werden (Anspruch 20). Es ist jedoch auch möglich, das Vlies mit mindestens einer weiteren Kunststoff schicht zu verbinden (Anspruch 21). Schließlich sind auch die weiteren Variationen gemäß Anspruch 22-24 möglich.The invention also relates to a fleece, which according to a or more of claims 1-18. The Nonwoven can be used as a sub-layer both directly and directly train are formed (claim 20). However, it is also possible, the fleece with at least one other plastic to connect layer (claim 21). Finally, too the further variations according to claim 22-24 possible.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung erläutert:
Zur Herstellung des Vlieses wird Metallocen-PP vom Typ
Achieve 3854 der Fa. Exxon verwendet, um eine hohe Auszieh
barkeit der Fasern durch eine gleichmäßigere Molekülketten-
Verteilung im Metallocen-PP zu erreichen. Auch der Typ 3828
kommt in Betracht.A preferred embodiment of the invention is explained below:
For the manufacture of the fleece, Achieve 3854 type Metallocen-PP from Exxon is used in order to achieve a high extendibility of the fibers by a more uniform molecular chain distribution in the Metallocen-PP. The 3828 is also an option.
Es wird ein Compound bzw. Batch bestehend aus 10 Gew.-% Hydrophobierungsmittel Scotchgard FX-1801 von Firma 3M und 90 Gew.-% des vorgenannten Metallocen-PP vom Typ Achieve 3854 der Firma Exxon hergestellt.A compound or batch consisting of 10% by weight Water repellent Scotchgard FX-1801 from 3M and 90% by weight of the aforementioned Achieve metallocene PP 3854 manufactured by Exxon.
Das Compound wird im Gewichtsverhältnis 1 : 9 in eine Metallo cen-PP-Schmelze vom Typ 3854 der Firma Exxon eingemischt.The compound is in a weight ratio of 1: 9 in a metallo Type 3854 cen-PP melt from Exxon.
Die gemischte Schmelze wird durch einen Extruder in an sich bekannter Weise zu Fasern versponnen. Aus den Fasern wird ein ein entsprechendes PP-Spinnvlies gebildet, wobei ein Flächengewicht von 160 g/m2 bei einem Fadentiter von 1.1 dtex herbeigeführt wird. The mixed melt is spun into fibers by an extruder in a manner known per se. A corresponding PP spun-bonded nonwoven is formed from the fibers, a basis weight of 160 g / m 2 being achieved with a thread titer of 1.1 dtex.
Das Vlies wird zur Verfestigung durch einen Kalander ge führt, wobei die Bondierungsart die Oberflächenstruktur bestimmt. Im vorliegenden Fall wird eine gepunktete Bondie rungsstruktur bevorzugt, damit ein möglichst hoher Prozent satz des Vlieses dampfdurchlässig bleibt und dennoch eine hohe mechanische Festigkeit erreicht wird.The fleece is ge for consolidation by a calender leads, the type of bonding the surface structure certainly. In the present case, a dotted bondie structure preferred, so that the highest possible percentage set of the fleece remains breathable and still a high mechanical strength is achieved.
Bei Beregnungsversuchen hat sich gezeigt, daß dieses Vlies einer Beregnung von deutlich mehr als fünf Stunden stand hält, in Verbindung mit einer hohen Wasserdampfdurchlässig keit. Mit größerem Fadentiter-Maß nimmt die Wasserdichtig keit ab, d. h., daß das Vlies früher undicht wird.In irrigation tests it has been shown that this fleece a sprinkling of well over five hours holds, in connection with a high water vapor permeable speed. With a larger thread titer dimension, the waterproof takes off, d. that is, the fleece will leak earlier.
Das Vlies weist eine hohe mechanische Festigkeit insbesonde re Reißfestigkeit auf, und auch die Weiterreißfestigkeit erreicht einen hohen Wert.The fleece has a high mechanical strength in particular re tear resistance, and also the tear resistance reaches a high value.
Das Vlies ist ohne weitere Bearbeitung unmittelbar als ein schichtige Unterspannbahn zu verwenden.The fleece is immediately as one without further processing to use layered underlay.
Claims (24)
- - eine Schmelze aus dem Kunststoff hergestellt,
- - die Schmelze mittels eines Extruders kontinuier lich zu Fasern versponnen
- - und aus den Fasern ein Vlies gebildet und ins besondere punktförmig gebondet wird z. B., indem
- - das Vlies durch einen entsprechenden Kalander geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- - für das Vlies ein Hydrophobierungsmittel verwen det wird.
- - a melt made from the plastic,
- - The melt is continuously spun into fibers by means of an extruder
- - And a fleece is formed from the fibers and is bonded in particular point-like z. B. by
- - The fleece is passed through a corresponding calender, characterized in that
- - A hydrophobizing agent is used for the nonwoven.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999103663 DE19903663A1 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlayment |
EP00101710A EP1024218A3 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-27 | Process for manufacturing a nonwoven material to be used for instance as underroof membrane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999103663 DE19903663A1 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlayment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19903663A1 true DE19903663A1 (en) | 2000-08-24 |
Family
ID=7895859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999103663 Withdrawn DE19903663A1 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlayment |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1024218A3 (en) |
DE (1) | DE19903663A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10050510A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-25 | Sandler C H Gmbh | Process for the production of microfiber nonwovens with improved liquid-repellent properties |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA3084635A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-24 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roofing underlayment with hydrophobic nonwoven core |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3855046A (en) * | 1970-02-27 | 1974-12-17 | Kimberly Clark Co | Pattern bonded continuous filament web |
DE4443157A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Gessner & Co Gmbh | Vapor-permeable roofing membrane |
WO1997022659A1 (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated ester melt additives for thermoplastic fibers |
DE19642252A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Peter Wirz | Diffusion-open roofing membrane and method for producing the same |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5025052A (en) * | 1986-09-12 | 1991-06-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluorochemical oxazolidinones |
AU669420B2 (en) * | 1993-03-26 | 1996-06-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Oily mist resistant electret filter media |
GB9307117D0 (en) * | 1993-04-06 | 1993-05-26 | Hercules Inc | Card bonded comfort barrier fabrics |
DE29700987U1 (en) * | 1997-01-22 | 1997-04-03 | Wirz, Peter, 53721 Siegburg | Diffusion-open roofing membrane with inner film layer |
-
1999
- 1999-01-29 DE DE1999103663 patent/DE19903663A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-01-27 EP EP00101710A patent/EP1024218A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3855046A (en) * | 1970-02-27 | 1974-12-17 | Kimberly Clark Co | Pattern bonded continuous filament web |
DE4443157A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Gessner & Co Gmbh | Vapor-permeable roofing membrane |
WO1997022659A1 (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated ester melt additives for thermoplastic fibers |
DE19642252A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Peter Wirz | Diffusion-open roofing membrane and method for producing the same |
DE19642251A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-14 | Peter Wirz | Manufacturing thermoplastic polyurethane film used as breathable material in clothing, etc. |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10050510A1 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-25 | Sandler C H Gmbh | Process for the production of microfiber nonwovens with improved liquid-repellent properties |
DE10050510C2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-01-09 | Sandler C H Gmbh | Process for the production of microfiber nonwovens with improved liquid-repellent properties |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1024218A2 (en) | 2000-08-02 |
EP1024218A3 (en) | 2002-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3668710B1 (en) | Composite film | |
EP3676088B1 (en) | Composite film | |
EP1084314B1 (en) | Hydrophobically finished roof lining which allows diffusion | |
EP3860845B1 (en) | Composite film | |
EP0880628A2 (en) | Roof-lining material allowing diffusion and production method therefor | |
DE29805622U1 (en) | Diffusion-open and waterproof roofing membrane | |
EP3710250A1 (en) | Construction composite film | |
DE19503428C1 (en) | Folding canopy for vehicles | |
WO1999029499A1 (en) | Water-resistant, water-vapor permeable plastic sheet | |
DE19903663A1 (en) | Process for producing a nonwoven, in particular for use as roofing underlayment | |
DE102005007947A1 (en) | Reinforcement layer system | |
DE4443157A1 (en) | Vapor-permeable roofing membrane | |
WO1999055983A1 (en) | Watertight, water vapor-permeable flat material | |
DE102008024944B4 (en) | Basic fleece for trilaminates | |
DE10116477B4 (en) | Vapor-permeable and waterproof roofing membrane | |
DE69603757T2 (en) | Bituminous waterproofing membrane for geotechnical use and its manufacturing process | |
DE29811128U1 (en) | Roofing membrane | |
DE3534075A1 (en) | Multilayer roof sealing | |
EP2052103B1 (en) | Method for producing a base non-woven fibre as support for a coating | |
DE102022004558A1 (en) | Underlayment with at least one fleece layer made of bicomponent fibres | |
EP0457227A1 (en) | Liner for asphalt layers | |
DE102022211658A1 (en) | Waterproof shield for car door panel | |
DE29508123U1 (en) | Roofing membrane | |
WO2007045503A2 (en) | Product with spun-bonded and meltblown fiber layers | |
DE29921019U1 (en) | Self-adhesive sealing membrane for sealing buildings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |