DE19641906A1

DE19641906A1 - Method and device for producing a fancy yarn from an endless synthetic filament yarn

Info

Publication number: DE19641906A1
Application number: DE19641906A
Authority: DE
Inventors: Guenter Koenig
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1996-10-22
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1998-04-23
Also published as: EP0868547A1; JP2000502415A; TW336260B; KR19990072197A; WO1998017850A1

Abstract

The invention relates to a method and device for producing a fancy yarn (1") from a continuous synthetic filament yarn having sections (20) of varying thickness and /or orientation or crystallinity. The filament yarn (1) with sections is textured, after which the sections (20) of the filament yarn are post-drawn. For this purpose a texturing field (II), followed by a post-drawing field (III), is located downstream from a pre-drawing field (I).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen synthetischen Filamentgarn, welches Abschnitte unterschiedli cher Dicke und/oder Orientierung bzw. Kristallinität aufweist.The invention relates to a method and a device device for making a fancy yarn from an endless synthetic filament yarn, which sections differ cher thickness and / or orientation or crystallinity.

Als Stand der Technik ist es bereits bekannt (JP-Hei-6-17337), aus mindestens einem endlosen, synthetischen, thermoplasti schen Filament bestehendes Garn absichtlich mit zufällig oder regelmäßig verteilten Dickstellen zu versehen. Hierzu wird gemäß einer Ausführungsform dieser bekannten Konstruktion das Filamentgarn um eine Rolle herumgeschlungen, welche über meh rere Federn an einem Halteelement angeordnet ist. Im Zusammen wirken mit der vom Filamentgarn umschlungenen Rolle und den Federn wird dem Filamentgarn in bestimmten Abständen jeweils eine Dickstelle kraftschlüssig aufgegeben.It is already known as prior art (JP-Hei-6-17337), from at least one endless, synthetic, thermoplastic existing filament intentionally with random or to provide regularly distributed thick spots. To do this according to an embodiment of this known construction Filament yarn wrapped around a roll, which over several rere springs is arranged on a holding element. Together work with the roll wrapped in filament yarn and the Feathers become the filament yarn at certain intervals abandoned a thick spot.

Weiterer Stand der Technik ist, in Chemiefasern Abschnitte mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen dadurch zu erzeugen, daß sie bei unter Wärmeeinwirkung erfolgendem Recken in Abschnit ten ihrer Länge nicht erwärmt werden (DE 38 41 525 A1). Hier finden Reckwalzen mit Nuten Anwendung, in deren Bereich die Filamente nicht erwärmt werden.Another state of the art is to use sections in man-made fibers to produce different melting temperatures in that it in section when stretched under heat ten of their length are not heated (DE 38 41 525 A1). Here stretch rollers with grooves are used, in the area of which Filaments are not heated.

Neben dem vorgenannten bekannten Stand der Technik wurde au ßerdem bereits vorgeschlagen, daß das Recken in mindestens zwei Reckfeldern mit unterschiedlichem Reckverhältnis erfolgt, wobei die Aufteilung des Gesamtreckverhältnisses auf die bei den Reckfelder kurzzeitig verändert wird (DE 195 29 315.0-26). Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist ein durch ein Eingangslieferwerk und ein Ausgangslieferwerk be grenztes Reckfeld auf, wobei dazwischen eine dem Filamentgarn im Reckfeld wärmezuführende Vorrichtung angeordnet ist (DE 196 26 032 ). Diese wärmezuführende Vorrichtung ist als mindestens eine über eine Drechachse angetriebene Scheibe mit mindestens einem Bereich verminderten Radius in bezug auf die Drehachse ausgebildet.In addition to the aforementioned prior art, au also suggested that stretching in at least two stretching fields with different stretching ratios take place, where the distribution of the total stretch ratio to the at the stretching fields is briefly changed (DE 195 29 315.0-26). A device for performing this method has by an incoming supply plant and an outgoing supply plant delimited stretching field, with the filament yarn in between a device to supply heat is arranged in the stretching field (DE 196 26 032 ). This heat supply device is considered to be at least a disc driven by a turning axis with at least an area of reduced radius with respect to the axis of rotation educated.

Die Erfindung geht also von Verfahren zum Herstellen von mit Abschnitten unterschiedlicher Ausreckung und damit Dicke versehenen Filamentgarnen aus endlosem monofilen oder multi filen, synthetischen Filamentgarn aus, bei denen die vorge nannten Abschnitte durch unvollständiges Ausrecken eines nicht voll orientierten Filamentgarns erzeugt werden. Derartige Filamentgarne haben jedoch den Nachteil, daß in den nicht voll ausgereckten Dickstellen bzw. in den vorgenannten Abschnitten im Laufe der Zeit, insbesondere unter dem Einfluß von Licht, die Festigkeit stark abnimmt.The invention therefore proceeds from methods for producing Sections of different spans and thus thickness provided filament yarns made of endless monofilament or multi filen, synthetic filament yarn, in which the pre named sections due to incomplete extension of one fully oriented filament yarn can be produced. Such Filament yarns have the disadvantage, however, that they are not full stretched thick areas or in the aforementioned sections over time, especially under the influence of light, the strength decreases sharply.

Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchen Effektgarne der eingangs genannten Art erzeugt werden, die gegen Lichteinwirkung beständig sind.The object of the present invention is accordingly to create a method or a device with which fancy yarns of the type mentioned are produced, that are resistant to light.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Texturieren mit Abschnitten unterschiedlicher Ausreckung versehenen Fila mentgarns mit anschließendem Nachrecken dieser Abschnitte. Es werden also folgende Verfahrensschritte durchgeführt:
This object is achieved according to the invention by texturing with sections of different stretching fila ment yarns with subsequent stretching of these sections. The following process steps are carried out:

- Generate with sections of different outreach provided filament yarn,
- texturing this filament yarn,
- Stretch this filament yarn so that the sections under different outstretched.

Hierbei kann das Erzeugen der Abschnitte unterschiedlicher Reckung auf beliebige bekannte Weise nach dem Stand der Tech nik erfolgen, beispielsweise durch unvollständiges Recken eines nicht voll orientierten Filamentgarns durch wiederholtes Unterbrechen des Reckvorganges bzw. durch Erhöhen des Wider standes gegen das Recken.Here, the generation of the sections can be different Stretching in any known manner in the prior art nik done, for example by incomplete stretching a filament yarn that is not fully oriented due to repeated Interrupt the stretching process or by increasing the resistance stood up against the armor.

Das Texturieren des Filamentgarns kann beispielsweise über Falschdrallen, Stauchkräuseln oder Luftblastexturieren durch geführt werden.The texturing of the filament yarn can be done, for example False twists, ruffles or air bubble texturing be performed.

Bei dem Nachrecken, d. h. dem dritten Verfahrensschritt, wird die Textur der Fadenabschnitte aufgehoben; sie werden dadurch zu glatten Fadenabschnitten zwischen den texturiert verblei benden, schon vor dem Texturieren ausgereckten, dünnen Faden abschnitten. Durch das Nachrecken, welches maximal als Aus recken bis zum natürlichen Reckgrad mit weitestgehender Orien tierung erfolgen kann, wird auch deren Anfälligkeit gegen Lichteinwirkung zumindest in wesentlichem Maße reduziert.When stretching, i.e. H. the third process step the texture of the thread sections is removed; they become lead to smooth thread sections between the textured end, thin thread stretched out before texturing sections. By stretching, which is maximally off stretch to the natural degree of stretch with the most extensive orien can take place, their susceptibility to Exposure to light reduced at least to a significant extent.

Als Zwischenprodukt soll ein Filament erzeugt werden, das Abschnitte aufweist, die anschließend noch wesentlich gereckt werden können.A filament is to be produced as an intermediate product Has sections that are then significantly stretched can be.

Nach dein Texturieren werden diese noch ausreckbaren Abschnitte ebenso voll ausgereckt wie die bereits im ersten Schritt voll ausgereckten. Das entstehende Garn weist auf seiner ganzen Länge (im wesentlichen) gleiche Substanzmenge im Querschnitt auf. Es entsteht also ein auf seiner ganzen Länge voll ausge recktes Filamentgarn, das texturierte und glatte und damit dicker und dünner erscheinende Abschnitte aufweist. Daß diese beiden Arten von Abschnitten darüber hinaus auch unterschied liche Orientierung und Kristallinität aufweisen, ist vorteil haft. Insbesondere die erhöhte Kristallinität erhöht nämlich beim Anfärben die Tiefe des Effektes.After texturing, these are still stretchable sections just as fully stretched as the first step stretched out. The resulting yarn shows on all of it Length (essentially) the same amount of substance in cross-section on. This creates a full length along its entire length stretched filament yarn, the textured and smooth and therefore has thicker and thinner sections. That these two types of sections also differed Liche orientation and crystallinity is advantageous arrested. In particular, the increased crystallinity increases when staining the depth of the effect.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment described in more detail. The only drawing shows a schematic side view of a Device for performing the method according to the invention.

Gemäß der einzigen Zeichnung läuft ein endloses, synthe tisches, teilweise orientiertes und nicht voll ausgerecktes Filamentgarn 1 über einen Rillenfadenführer 2 zu einer Liefer walze 3. Anschließend wird ein Vorreckfeld I erreicht, welches zwischen der Lieferwalze 3 und einer Galette 5 vorliegt. Hier kann eine wärmezuführende Vorrichtung 4 angeordnet sein, wel che beispielsweise aus einer über eine Drehachse angetriebe nen, beheizten Scheibe mit mindestens einem Bereich verminder ten Radius in bezug auf die Drehachse ausgebildet ist. In diesem Vorreckfeld I werden durch unterschiedliches, wechseln des Ausrecken Abschnitte 20 unterschiedlicher Dicke in dem Filamentgarn 1 erzeugt.According to the single drawing, an endless, synthetic, partially oriented and not fully extended filament yarn 1 runs over a grooved thread guide 2 to a delivery roller 3 . A pre-stretching field I is then reached, which is present between the delivery roller 3 and a godet 5 . Here, a heat-supplying device 4 can be arranged, which surface is formed, for example, from a heated disk driven via an axis of rotation with at least one area reduced radius with respect to the axis of rotation. In this pre-stretching field I, sections 20 of different thickness are produced in the filament yarn 1 by changing the stretching differently.

In diesem Vorreckfeld I werden durch wechselnden Reckgrad oder durch Aussetzen des Reckens in dem Filamentgarn 1 Abschnitte 20 mit geringerer Ausreckung zwischen den Abschnitten mit höherer, insbesondere voller Ausreckung erzeugt.In this Vorreckfeld I 1, sections 20 are generated with lower Ausreckung between the sections with a higher, in particular full Ausreckung by changing degree of stretching or by exposing the stretching in the filament yarn.

An dieses Vorreckfeld I schließt sich ein Texturierfeld II an, in welchem ein Fixier-Heizelement 10 sowie mindestens ein Tex turieraggregat 11 angeordnet ist. In diesem Texturierfeld II wird das Filamentgarn 1' texturiert, beispielsweise mittels des als Falschdrallspindel ausgebildeten Texturieraggregates 11.This pre-stretching field I is followed by a texturing field II, in which a fixing heating element 10 and at least one texturing unit 11 are arranged. The filament yarn 1 ′ is textured in this texturing field II, for example by means of the texturing unit 11 designed as a false twist spindle.

Das Texturierfeld II wird definiert durch die Galette 5 und eine im Abstand davon liegende Fadenfördervorrichtung, welche beispielsweise als Galette 6 ausgebildet ist.The texturing field II is defined by the godet 5 and a thread conveying device located at a distance therefrom, which is designed, for example, as a godet 6 .

An dieses Texturierfeld II schließt sich ein Nachreckfeld III an, welches durch eine im Abstand von der Galette 6 liegende Fadenfördervorrichtung 7, beispielsweise eine Galette, gebil det ist. In diesem Nachreckfeld III werden die im Reckfeld I nicht voll ausgereckten Abschnitte 20 nachgereckt, insbesonde re voll ausgereckt. Bei diesem Nachrecken der Abschnitte 20 wird die Textur dieser Fadenabschnitte aufgehoben; sie werden dadurch zu glatten Fadenabschnitten 20' zwischen den textu riert verbleibenden, schon vor dem Texturieren ausgereckten dünnen Fadenabschnitten.This texturing field II is followed by a post-stretching field III, which is formed by a thread conveying device 7 , for example a godet, located at a distance from the godet 6 . In this stretching field III, the sections 20 which are not fully stretched in the stretching field I are stretched, in particular fully stretched. During this stretching of the sections 20 , the texture of these thread sections is removed; they become smooth thread sections 20 'between the textured remaining thin thread sections stretched out before texturing.

Es ist vorteilhaft, das aus dem Nachreckfeld III auslaufende Filamentgarn noch durch eine nicht näher dargestellte Set-Zone zu führen. Hier werden die im Nachreckfeld bearbeiteten Faden abschnitte z. B. unter Wärmeeinwirkung fixiert.It is advantageous to run out of the post-stretching field III Filament yarn still through a set zone, not shown respectively. Here are the threads processed in the post-stretching field sections z. B. fixed under the influence of heat.

Hierdurch wird Effektgarn 1'' erzielt, welches aus dicker erscheinenden, texturierten Abschnitten zwischen dünner er scheinenden, glatten Abschnitten besteht und in dem beide Arten von Abschnitten einen Reckgrad aufweisen, der sie in hohem Maße gegen Lichteinwirkung beständig macht.This achieves fancy yarn 1 '', which consists of thicker, textured sections between thinner, seeming, smooth sections and in which both types of sections have a degree of stretching, which makes them highly resistant to the effects of light.

Dieser Effekt kann durch Färben des Filamentgarns oder eines aus ihm hergestellten Flächengebildes (Gewebe, Gewirk, Ge strick) noch wesentlich gesteigert werden. Nicht nur daß die texturierten Abschnitte eine ganz andere Farbwiedergabe auf weisen als die glatten Abschnitte, sondern die glatten Ab schnitte haben auch eine höhere Kristallinität als die textu rierten Abschnitte und demgemäß eine abweichende Anfärbbar keit.This effect can be achieved by dyeing the filament yarn or one fabric made from it (woven, knitted, Ge strick) can be increased significantly. Not only that textured sections on a completely different color rendering point as the smooth sections but the smooth ab cuts also have a higher crystallinity than the textu sections and accordingly a different stainability speed.

Claims

1. A method for producing a fancy yarn ( 1 '') from an endless synthetic filament yarn ( 1 ) which has sections ( 20 ) of different thickness and / or orientation or crystallinity, characterized by texturing the filament yarn provided with the sections ( 20 ) ( 1 ) with subsequent stretching of these sections of the textured filament yarn.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sections ( 20 ) are generated by incomplete stretching of the not fully oriented filament yarn, by repeatedly interrupting the stretching process or by increasing the resistance to stretching.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized by texturing the filament yarn ( 1 ') via false twists, upsetting or air-blasting texturing.

4. Apparatus for producing sections ( 20 ) of different thickness and / or orientation or crystallinity in a filament yarn ( 1 ), with a pre-stretching field (I) for producing the sections ( 20 ) in the filament yarn, characterized by a pre-stretching field ( I) downstream texturing field (II) with subsequent post-stretching field (III).

5. The device according to claim 4, characterized in that in the texturing field (II) at least one fixing heating element ( 10 ) and at least one texturing unit ( 11 ) are arranged.

6. The device according to claim 4, characterized by a lau fende with a different delivery speeds thread conveyor ( 6 , 7 ) at the entrance and at the exit from the post-stretching field (III).

7. The device according to one or more of claims 4 to 6, characterized, that a set zone adjoins the post-stretching field (III).