DE19639640A1

DE19639640A1 - Concrete briquette making device

Info

Publication number: DE19639640A1
Application number: DE1996139640
Authority: DE
Original assignee: HERMANN KUESEL GmbH
Current assignee: HERMANN KUESEL GmbH
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 1998-04-02

Abstract

The briquette making device comprises a mould base (3) with mould side walls (4) forming a cavity (7), the top of which is covered by a blade (5) forming a starter (6) and defining the top of the briquette. The blade can move up and down between the side walls. The blade is made in one piece and is angled. It is on a turning suspension (8), on which it can turn about the preset width of the extension part of the briquette from a starting position (9) in the mould cavity to an end position (10) to keep the thickness of the extension constant.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Betonformlings gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for producing a concrete molding according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Die Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere Hochbordsteinen müssen so gestaltet sein, daß gemäß den geltenden Normen ein Vorsatz von mindestens 10 mm an Anlauf- und Trittfläche vorgesehen werden kann. Der Vorsatz dient dazu, eine glatte Oberfläche des Betonformlings zu erzeugen, ohne für den gesamten Beton formling einen feinen Beton verwenden zu müssen, der nicht die Haltbarkeit des grobkörnigen Kernbetons aufweist. Darüberhinaus kann aus ästhetischen Gründen der Vorsatz farbig gestaltet werden.Such devices are known. The device for the production of In particular, high curb stones must be designed so that according to the applicable standards, an intent of at least 10 mm on start-up and Tread can be provided. The intent serves to make a smooth Generate surface of the concrete molding without covering all of the concrete Shaped to use a fine concrete that is not durable of the coarse-grained core concrete. In addition, can be aesthetic Colored for reasons of intent.

Um den Vorsatz auf den Kernbeton des Betonformlings aufbringen zu können, wird zunächst Kernbeton in den Formhohlraum der Vorrichtung eingefüllt, ohne innerhalb des Formhohlraumes bzw. der Formkammer zu verdichten, woran sich in einem nachfolgenden Arbeitsgang das Schaffen eines Raumes oberhalb der oberen Oberfläche des Betonformlings anschließt, welcher mit dem Vorsatzbeton gefüllt wird, um den Vorsatz auf dem Betonformling aufzubringen. Das Aufbringen des Vorsatzbetons auf dem Kernbeton erfolgte bisher durch sogenannte Vorsatzklappen, wie sie beispiels weise in der DE 25 30 098 beschrieben sind. Diese Klappen besitzen entweder eine der vollen Formkammerhöhe entsprechende Abmessung oder sind als ein Teil der die Formkammer begrenzenden Formseitenwände in dessen oberen Teil in einer Höhe ausgebildet, in welcher sich der Anlaufbe reich des Vorsatzes auf dem Kernbeton des Betonformlings befindet.To apply the header to the core concrete of the concrete form can, core concrete is first placed in the mold cavity of the device filled without within the mold cavity or the mold chamber condense what is created in a subsequent work step a room above the top surface of the concrete molding, which is filled with the facing concrete to make the facing on the Applying concrete form. The application of the facing concrete on the So far, core concrete has been made using so-called facing flaps, such as those are described in DE 25 30 098. Own these flaps either a dimension corresponding to the full mold chamber height or are part of the mold side wall defining the mold chamber in whose upper part is formed at a height at which the Anlaufbe area of the intent is located on the core concrete of the concrete molding.

Nachteilig bei derartigen Vorrichtungen ist zum einen der relativ große Vorrichtungsaufwand im Hinblick auf den Bewegungsmechanismus der Klappen und zum anderen die Tatsache, daß zwischen den Klappen seitlich und an der oberen Abdeckung Betonschlämme in die Hohlräume eindringen können. Dabei ist die Menge des eindringenden Betonschlamm-Materials nicht kontrollierbar. Im Fall einer Vorrichtung, welche Klappen nur im oberen Bereich der Formkammer aufweist, besteht darüberhinaus eine weitere Möglichkeit des Eintritts der Betonschlämme zwischen dem beweglichen oberen Teil und dem festen unteren Teil. Da eine Reinigung der Hohlräume während der Fertigung unmöglich ist und sich die Betonschlämme im Laufe eines Fertigungszyklus aufbauen und zumindest Teile davon aushärten, ist bei derartigen Vorrichtungen des Standes der Technik oftmals schon während des normalen Fertigungszyklus ein Reinigungsstop erforderlich. Während dieser Zeit muß die gesamte Fertigungsstraße stillgelegt werden, was einen be trächtlichen Produktionsausfall zur Folge hat.One disadvantage of such devices is the relatively large size Device effort in terms of the movement mechanism of the Flaps and secondly the fact that between the flaps laterally and concrete slurry penetrate into the cavities on the top cover can. Here is the amount of concrete sludge penetrating not controllable. In the case of a device which flaps only in has the upper region of the molding chamber, there is also another Possibility of entry of the concrete slurry between the movable upper part and the fixed lower part. Because a cleaning of the cavities is impossible during manufacturing and the concrete slurry is in the course build a manufacturing cycle and at least cure parts of it is at such devices of the prior art often already during a cleaning stop is required in the normal production cycle. During this Time the entire production line must be shut down, which can be a causes a serious loss of production.

Erfolgt andererseits keine laufende Reinigung, so werden die Wege, welche die Klappen bei ihrer Bewegung durchlaufen, blockiert, und es tritt eine Beschädigung der mechanischen Antriebseinrichtungen der Klappen auf.On the other hand, if there is no ongoing cleaning, the paths which are go through the flaps as they move, jam, and kick one Damage to the mechanical drive devices of the flaps.

Darüberhinaus ist zu berücksichtigen, daß die gesamte Betätigungsmechanik bzw. Betätigungshydraulik für die Klappen kompakt angeordnet ist, d. h. auf engstem Raum konzentriert sind, wodurch die Zugänglichkeit im Falle einer Reinigung erschwert ist. Vor allen Dingen durch Aushärten von Beton schlämmen können wegen der Länge der Betätigungsteile, welche im Bereich von ca. 1 m liegt, sowie auch bezüglich der Klappen Verbiegungen auf treten. In addition, it must be taken into account that the entire actuation mechanism or actuating hydraulics for the flaps is arranged compactly, d. H. on are confined in a confined space, increasing accessibility in the event of a Cleaning is difficult. Above all by hardening concrete can slurry because of the length of the actuating parts, which are in the area of about 1 m, as well as bends with regard to the flaps to step.

Die Verdichtung des Betons in den Formkammern der Vorrichtung erfolgt durch Vibration, so daß die Vorrichtung insgesamt direkt dieser Vibration ausgesetzt ist. Aus diesem Grunde sind bei bekannten Vorrichtungen wegen der notwendigen Klapp- bzw. Schwenkmechanismen häufig Reparaturen erforderlich. Sämtliche Verschraubungen der Abdeckungen der Teile der Klappen sowie der Klappen selbst müssen permanent kontrolliert werden und gegebenenfalls nachgezogen werden.The concrete is compacted in the mold chambers of the device by vibration, so that the device as a whole directly this vibration is exposed. For this reason, in known devices the necessary folding or swiveling mechanisms often repairs required. All screw connections of the covers of the parts of the Flaps as well as the flaps themselves must be checked and checked continuously if necessary be tightened.

In der EP 0 693 351 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen beschrieben, bei welchem bzw. bei welcher Beton in einen Formhohlraum eingefüllt und verdichtet wird. Dabei ist das Schwert zweiteilig ausgebildet und besitzt ein waagerechtes Teil, was den eigentlichen oberen Abschluß des Formhohlraums bildet, und ein senkrecht dazu mit einer Spitze versehenes, an der entsprechenden Formenseitenwand gleitend geführtes senkrechtes Schwertteil. Das senkrechte Schwertteil besitzt eine Spitze, welche in die Form einfahrbar ist, so daß eine Schräge ausge bildet ist, auf welcher ein Vorsatz anbringbar ist. Der Nachteil eines der artigen Mechanismus besteht nicht nur darin, daß ein zusätzlicher hydrauli scher bzw. mechanischer Antrieb für das senkrecht in den Formhohlraum einfahrbare Schwertteil erforderlich ist, sondern die gemäß geltender Normen geforderte gleichmäßige Dicke des Vorsatzes kann damit nicht realisiert werden, obwohl es sich bei dieser Form um eine Form mit starren Wänden, d. h. ohne Klappen handelt. Die Dicke des Vorsatzes im Bereich der Schwertspitze ist deshalb nicht entsprechend der geltenden Normen ausbild bar, da die Schwertspitze selbst nur ca. 2 mm breit ist.EP 0 693 351 A1 describes a method and an apparatus for Manufacture of concrete blocks described, which one Concrete is poured into a mold cavity and compacted. It is Sword formed in two parts and has a horizontal part, which the forms the actual upper end of the mold cavity, and a vertical with a point on the corresponding mold side wall sliding vertical sword part. The vertical sword part has a tip, which is retractable into the shape, so that a slope is out is formed, on which an attachment can be attached. The disadvantage of one of the like mechanism is not only that an additional hydraulic shear or mechanical drive for the vertically into the mold cavity retractable sword part is required, but according to the applicable standards Required uniform thickness of the attachment can not be realized even though this shape is a rigid wall shape, d. H. without flaps. The thickness of the header in the area of Schwertspitze is therefore not trained according to the applicable standards bar, since the sword tip itself is only approx. 2 mm wide.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformlingen zu schaffen, mittels welcher insbesondere bei Hochbordsteinen ein Vorsatz definierter im wesentlichen konstanter Dicke erzielbar ist, ohne daß die Formenseitenwände geteilt und klappbar ausge führt werden müssen.The invention is therefore based on the object of a device for To create concrete moldings, by means of which in particular in the case of high curbs, an attachment of a defined, essentially constant thickness can be achieved without the mold side walls being divided and folded out must be led.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zur Herstellung eines Betonformlings, insbesondere zur Herstellung von Hochbordsteinen, eine starre Form auf, bei welcher keine beweglichen oder geteilten Seitenteile vorhanden sind. Der Formhohlraum bzw. die Formkammer wird in an sich bekannter Weise durch eine Formenunterlage und darauf angeordneten Formenseitenwänden gebildet. Die Oberseite des Formhohlraums ist mittels eines Schwertes abgedeckt, welches einen Anlauf aufweist und eine solche Kontur besitzt, daß die dem Betonformling zugewandte Innenkontur der Gestalt des Beton formlings entspricht. Dieses Schwert ist zwischen den Formenseitenwänden in Formenhöhenrichtung verfahrbar. Erfindungsgemäß besitzt das Schwert eine Schwenkaufhängung, mittels welcher es bezüglich seines abgewinkelten Bereichs, durch welchen der Ablauf des Betonformlings ausgebildet wird, im wesentlichen um einen einer vorgegebenen Dicke des Vorsatzes entsprechen den Weg aus einer Ausgangsposition in den Formhohlraum in eine Endposi tion einschwenkbar ist, bei welcher bei nach oben verfahrenem Schwert, und zwar um die Dicke des auszubildenden Vorsatzes, der Vorsatz auf der Oberfläche des Kernbetons mit einer im wesentlichen konstanten Dicke erzeugbar ist. Das bedeutet, daß der Vorsatz sowohl im Anlauf als auch im Bereich der Trittfläche eine konstante Dicke aufweist.According to the invention, the device for producing a concrete molding has especially for the production of curbs, a rigid shape on, at which have no movable or split side parts. Of the The mold cavity or the mold chamber is made in a manner known per se through a mold base and mold side walls arranged on it educated. The top of the mold cavity is by means of a sword covered, which has a run-up and has such a contour, that the inner contour facing the concrete form of the shape of the concrete conforms. This sword is between the mold side walls movable in mold height direction. According to the sword a swivel suspension, by means of which it is angled with respect to its Area through which the run of the concrete molding is formed in the essentially correspond to a predetermined thickness of the attachment the path from a starting position into the mold cavity into an end position tion can be swung in, with the sword moved upwards, and that is, the thickness of the attachment to be trained, the attachment on the Surface of the core concrete with a substantially constant thickness can be generated. This means that the intent both in the start up and in the Area of the tread has a constant thickness.

Nach Befüllung der Form mit dem Kernbeton wird zunächst das Schwert auf den Kernbeton abgesenkt und gleichzeitig mit der Verdichtung des Kernbetons um den Schwenkpunkt der Schwenkaufhängung gedreht. Diese Schwenkbewegung kann dabei mittels eines mechanischen oder hydraulischen oder eines kombinierten an sich bekannten Antriebs erfolgen. Bei dieser Schwenkbewegung drängt sich der abgewinkelte Bereich des Schwertes, d. h. die Schwertspitze in den Kernbeton und schiebt diesen auf der gesamten nach unten weisenden Innenkontur des abgewinkelten Schwertes beiseite, wodurch Raum für den normgerechten Vorsatz geschaffen wird. Nach diesem Vorgang kann das Schwert entweder ohne die Rückbewegung in die Ursprungslage oder in eingeschwenktem Zustand wieder nach oben gezogen werden. Das Schwert kann nun in die Ursprungslage zurückgeschwenkt werden und soweit abgesenkt werden, daß nach Einbringung des Vorsatz betons auf den bereits verdichteten Kernbeton die im wesentlichen gewünsch te konstante Dicke des Vorsatzes erzeugt werden kann.After filling the form with the core concrete, the sword is first lowered onto the core concrete and simultaneously with the compaction of the Core concrete rotated around the pivot point of the swivel suspension. This Swiveling movement can be done by means of a mechanical or hydraulic or a combined drive known per se. At this Swiveling movement pushes the angled area of the sword, d. H. the sword tip into the core concrete and pushes it all over downward-pointing inner contour of the angled sword aside, which creates space for the standard-compliant intent. After This process can be done without moving the sword back into the Original position or pulled up again when swiveled in will. The sword can now be swiveled back to its original position be and lowered so far that after the intent concrete on the already compacted core concrete the essentially desired te constant thickness of the attachment can be generated.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen mit Klappen oder mit geteiltem Schwert besteht darin, daß der Vorsatz vor allem im Hinblick auf eine im wesentlichen konstante Dicke normgerecht ausgeführt werden kann, ohne daß verschmut zungs- und damit reparaturanfallige Vorrichtungen verwendet werden müssen. Darüberhinaus kann durch den Verzicht auf Klappen und damit die zugehöri gen Antriebsmechanismen für die Klappen und den durch sie benötigten Hohlraum eine bessere Ausnutzung der Arbeitsfläche erfolgen, d. h. pro Quadratmeter Formenunterlage können mehr Formenkammern angeordnet werden.A major advantage of the device according to the invention over the known devices with flaps or with a divided sword in that the intent especially with regard to an essentially constant thickness can be carried out in accordance with standards, without getting dirty devices that require repair and repair must be used. In addition, by dispensing with flaps and thus the associated drive mechanisms for the flaps and the ones they require Cavity, better utilization of the work surface can take place, d. H. Per Square feet of mold pad can arrange more mold chambers will.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Schwert bumerangartig abgewinkelt, wobei dessen abgewinkelter Bereich mit einer in den Formhohl raum hineinragenden Spitze ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Schwenkauf hängung des Schwertes an der dem abgewinkelten Bereich gegenüberliegen den Seite nahe der Formenseitenwand angebracht. Dadurch kann ein optima les Verschwenken der Spitze des Schwertes in den Kernbeton hinein erzielt werden, wodurch in diesem Anlaufbereich bereits die volle Dicke des Vorlaufes auf den Kernbeton des Betonformlings aufbringbar ist. According to a preferred embodiment, the sword is boomerang-like angled, its angled area with one in the mold hollow space protruding tip is formed. The pivot is preferably hanging the sword on the opposite of the angled area attached to the side near the mold side wall. This allows an optima The pivoting of the tip of the sword into the core concrete was achieved be, so that the full thickness of the Lead can be applied to the core concrete of the concrete molding.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Schwert in eine erste Position, in welche die den Betonformling zugewandte, in den Forminnen raum weisende innere Kontur des Schwertes den Kernbeton-Abmessungen des Betonformlings entspricht, verfahrbar und ist gleichzeitig entsprechend der vorgegebenen gewünschten Dicke des Vorsatzes bezüglich der Spitze des Schwertes in den Formenhohlraum einschwenkbar. Vorzugsweise ist das Schwert nach Aufbringung einer solchen Menge an Vorsatzbeton, welche nach entsprechender Verdichtung der gewünschten Dicke des Vorsatzes entspricht, in eine dementsprechende zweite Position verfahrbar, in welcher das Schwert in seiner unverschwenkten Ausgangsposition ist, um den Vor satzbeton auf der gesamten nach oben weisenden Kontur des Betonformlings zu verdichten, d. h. Im Trittbereich und im Anlauf.According to a preferred embodiment, the sword is in a first Position in which the concrete molding facing, in the mold interior space-pointing inner contour of the sword the core concrete dimensions of the Concrete form corresponds, movable and is at the same time corresponding to the predetermined desired thickness of the attachment with respect to the tip of the Swiveling sword into the mold cavity. Preferably that is Sword after applying such an amount of facing concrete, which after appropriate compression of the desired thickness of the attachment corresponds to a corresponding second position, in which the sword is in its non-pivoted starting position to the front Set concrete on the entire upward-pointing contour of the concrete form to condense, d. H. In the step area and in the start.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Schwenkaufhängung so ausgebildet, daß mittels des Anlaufes des Schwertes bei dessen Endposition im Kernbeton ein schwalbenschwanzartig ausgebildeter Hinterschnitt erzeugt wird, mittels welchem eine bessere feste Verankerung des Vorsatzes auf dem Kernbeton des Betonformlings erzeugbar ist. Dieser schwalbenschwanzförmige Keil bewirkt somit eine bessere Haftung des Vorsatzes.According to a further preferred embodiment of the invention, the Swivel suspension designed so that by means of the start of the sword at its end position in the core concrete a dovetail-like one Undercut is created, by means of which a better firm anchoring of the header can be generated on the core concrete of the concrete molding. This dovetail-shaped wedge thus ensures better adhesion of the Intent.

Da das Schwert selbst nicht geteilt ist und der Schwenkmechanismus des Schwertes außerhalb des eigentlichen Formhohlraumes angeordnet ist, können Verschmutzungen während des Fertigungszyklus weitgehend vermieden bzw. rechtzeitig erkannt werden, und es kann so langwierigen Maschinenstopps vorgebeugt werden.Since the sword itself is not divided and the swivel mechanism of the Sword is arranged outside the actual mold cavity, can Soiling largely avoided or avoided during the production cycle be recognized in time, and there can be lengthy machine stops be prevented.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der Erfin dung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.Further advantages, features and possible uses of the present Invention are described below using an exemplary embodiment of the invention dung explained in detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Betonformlings auf Kernbe ton und Vorsatz; und Figure 1 is a side view of a concrete molding produced with the device according to the invention on Kernbe clay and intent. and

Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit schwenk barem einteiligen Schwert. Fig. 2 shows a device according to the invention with pivotable one-piece sword.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestellten Betonformlings, welcher aus Kernbeton 1 und Vor satz 2 besteht. Der Kernbeton 1 besteht in der Regel aus einem sehr grobkörnigen Beton, weshalb die obere, d. h. Trittfläche des Betonformlings mit einem Vorsatz 2 versehen ist. Der Vorsatz 2 ist dabei gemäß der Norm mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Dicke ausgebildet, wobei die gleichmäßige Dicke des Vorsatzes 2 sich vom Beginn des Anlaufes über die gesamte nach oben weisende Trittfläche des Betonformlings erstreckt. An der Stelle des Beginns des Anlaufes des Vorsatzes weist der Vorsatz 2 einen schwalbenschwanzartigen Hinterschnitt 11 auf, welcher beim Verdichten des Kernbetons durch Einschwenken der Schwertspitze 6 in den Kernbeton hinein erzeugt wird und welcher eine bessere Haftung des Vorsatzes 2 auf den Kernbeton 1 gewährleistet. Fig. 1 shows a side view of a concrete molding produced with the device according to the invention, which consists of core concrete 1 and 2 before set. The core concrete 1 usually consists of a very coarse-grained concrete, which is why the upper, ie tread of the concrete molding is provided with an attachment 2 . The attachment 2 is designed in accordance with the standard with an essentially uniform thickness, the uniform thickness of the attachment 2 extending from the start of the start-up over the entire upward-facing tread of the concrete molding. At the point where the attachment starts to run, the attachment 2 has a dovetail-like undercut 11 , which is created when the core concrete is compacted by pivoting the sword tip 6 into the core concrete and which ensures better adhesion of the attachment 2 to the core concrete 1 .

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, bei welcher Formenseitenwände 4 auf einer Formenunterlage 3 zwischen sich einen Formenhohlraum 7 definieren, welcher an der Oberseite durch ein einteilig ausgebildetes Schwert 5 abgedeckt ist. Das einteilig ausgebildete Schwert 5 ist dabei bumerangartig nach unten abgewinkelt und verläuft in seinem abgewinkelten Bereich 6 in eine Spitze. Das Schwert 5 ist um einen Schwenkpunkt schwenkbar, wobei die Schwenkbewegung des Schwertes 5 mittels eines die Schwenkaufhängung 8 bewegenden an sich bekannten An triebsmechanismus erzeugt wird. Die Schwenkaufhängung, d. h. die Achse, um welche das Schwert drehbar bzw. schwenkbar ist, ist auf dem der Spitze des Schwertes 5 gegenüberliegenden Ende des Schwertes angeordnet, und zwar in der Nähe einer Formenseitenwand 4, welche der Formenseiten wand gegenüberliegt, an welcher der abgewinkelte Teil des Schwertes 5 bei vollkommen waagerecht ausgerichteter Position des Schwertes 5 innen an liegt. Die dem Forminnern zugewandte Kontur 10 des Schwertes entspricht dabei der zu erzeugenden nach oben weisenden Kontur des Betonformlings, d. h. seines Anlaufes und seines oberen im wesentlichen waagerecht ver laufenden Trittflächenabschnittes.In FIG. 2, a device according to the invention is shown in which the form side walls 4 to form a base 3 a mold cavity 7 defining between them, which is covered at the top by an integrally formed bar 5. The one-piece sword 5 is angled down like a boomerang and runs in its angled area 6 into a point. The sword 5 is pivotable about a pivot point, the pivotal movement of the blade 5 by means of the pivot moving suspension 8 known per se to drive mechanism is generated. The swivel suspension, ie the axis about which the sword can be rotated or swiveled, is arranged on the end of the sword opposite the tip of the sword 5 , namely in the vicinity of a mold side wall 4 which lies opposite the mold sides on which the angled one Part of the sword 5 is in a perfectly horizontal position of the sword 5 on the inside. The contour 10 of the sword facing the inside of the mold corresponds to the upward-pointing contour of the concrete molding to be produced, ie its run-up and its upper substantially horizontally running tread section.

Das abgewinkelte Schwert 5 ist sowohl um die Schwenkachse in der Schwenkaufhängung 8 aus einer Normalposition, in welcher die Außenseite des abgewinkelten Teils des Schwertes an der Formeninnenwand 4 anliegt, in eine geschwenkte Position schwenkbar, bei welcher die Spitze des abge winkelten Bereiches 6 des Schwertes 5 in den Forminnenraum hineinwandert und dabei den Kernbeton soweit verdichtet, daß neben dem schwalben schwanzförmigen Hinterschnitt 11 im Bereich des Anlaufs bereits eine Dicke des Vorsatzes aufbringbar ist, welche der gewünschten Dicke des Vorsatzes gemäß Normen in der Größenordnung von ca. 10 mm entspricht. Um die Dicke des Vorsatzes gleichmäßig im gesamten nach oben weisenden Bereich des Betonformlinges erzeugen zu können, wird das Schwert 5 in seine Normalposition zurückgeschwenkt, bei welcher die nach außen weisende Seitenfläche des abgewinkelten Teils des Schwertes 5 an der Innenseite der Formeninnenwand, welche gegenüber der Schwenkaufhängung liegt, anliegt, und wird entweder gleichzeitig beim Rückschenken des Schwertes 5 in die Normalposition oder nach erfolgtem Rückschwenken im Bereich der Schwenkaufhängung 8 zwischen den Formenseitenwänden 4 nach oben verfahren, so daß auf den Kernbeton 1 eine Menge an Vorsatzbeton auffüll bar ist, welche der nach Verdichtung zu erzielenden gewünschten Dicke ent spricht. Anschließend wird das Schwert in seiner ungeschwenkten Normalpo sition soweit abgesenkt, daß die Schwenkachse der Schwenkaufhängung 8 im wesentlichen um einen Weg nach oben bezüglich des Punktes, in welchem der Kernbeton ausgeformt und verdichtet wird, verschoben ist, welcher der Dicke des zu erzielenden gewünschten Vorsatzes entspricht.The angled sword 5 can be pivoted both about the pivot axis in the pivot suspension 8 from a normal position, in which the outside of the angled part of the sword rests against the mold inner wall 4 , into a pivoted position, in which the tip of the angled region 6 of the sword 5 migrates into the interior of the mold and thereby compresses the core concrete to such an extent that, in addition to the dovetail tail-shaped undercut 11, a thickness of the facing can already be applied in the area of the start-up, which corresponds to the desired thickness of the facing according to standards of the order of approximately 10 mm. In order to be able to produce the thickness of the facing uniformly in the entire upward-facing area of the concrete molding, the sword 5 is pivoted back into its normal position, in which the outward-facing side surface of the angled part of the sword 5 on the inside of the mold inner wall, which is opposite the swivel suspension lies, abuts, and is either at the same time when returning the sword 5 in the normal position or after swiveling back in the area of the swivel bracket 8 between the mold side walls 4 upwards, so that on the core concrete 1 a lot of facing concrete is refillable, which is after Compression to achieve desired thickness speaks ent. Subsequently, the sword is lowered in its non-pivoted Normalpo position so that the pivot axis of the pivot suspension 8 is essentially shifted upward by a path with respect to the point at which the core concrete is shaped and compressed, which corresponds to the thickness of the desired header to be achieved .

Durch das einteilig ausgebildete abgewinkelte Schwert 5 ist somit ein sehr einfacher Aufbau der Vorrichtung zur Herstellung von Betonformlingen erzielt, welcher geteilte Seitenwände und Klappmechanismen vermeidet, welche bei Vorrichtungen des Standes der Technik zu starker Verschmutzung und dadurch zum Ausfall neigen.The one-piece angled sword 5 thus achieves a very simple construction of the device for the production of concrete moldings, which avoids divided side walls and folding mechanisms which tend to become heavily soiled and thus fail in devices of the prior art.

Claims

1. Device for producing a concrete molding from core concrete ( 1 ) and facing ( 2 ), which forms a mold cavity ( 7 ) by means of a mold base ( 3 ) and mold side walls ( 4 ) arranged thereon, the upper side of which is formed by a run-up ( 6 ), the upper shape of the concrete molding defining sword ( 5 ) is covered, which is movable between the mold side walls ( 4 ) in the mold height direction, characterized in that the sword ( 5 ) is formed in one piece and angled and by means of a swivel suspension ( 8 ) with respect to the angled area ( 6 ) can be pivoted essentially by a path corresponding to a predetermined thickness of the attachment ( 2 ) from a starting position ( 9 ) into the mold cavity ( 7 ) into an end position ( 10 ), in which the thickness of the attachment ( 2 ) changes sword moved above ( 5 ) the attachment ( 2 ) can be generated with a substantially constant thickness.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sword ( 5 ) is angled like a boomerang, the angled region ( 6 ) of which is formed as a tip which projects substantially into the mold cavity ( 7 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the swivel suspension ( 8 ) is attached to the angled region ( 6 ) opposite the side near the mold side wall.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sword ( 5 ) in a first position in which the upper core concrete dimensions of the concrete molding are defined, mobile and at the same time according to the predetermined thickness of the header ( 2 ) in the Mold cavity ( 7 ) is pivotable.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sword ( 5 ) after application of a thickness of the pre set ( 2 ) corresponding amount of offset concrete in a corresponding second position can be moved, in which the sword ( 5 ) is in its non-pivoted starting position ( 9 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that by means of the angled region ( 6 ) of the sword ( 5 ) at its end position ( 10 ) in the core concrete ( 1 ) a dovetail-shaped undercut ( 11 ) for firmly anchoring the Attachment ( 2 ) can be generated.