DE1963716A1 - Coating of textile flat structures with hotmelt adhesives in the form of webs or foils - Google Patents
Coating of textile flat structures with hotmelt adhesives in the form of webs or foilsInfo
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METALLGESiJI1LSOHAPT Frankfurt a.M., den 19.12.69METALLGESiJI 1 LSOHAPT Frankfurt aM, December 19th, 69
AktiengesellschaftCorporation
Bankfurt a.Main Dr.Ml/HWiBankfurt a.Main Dr.Ml/HWi
Reuterweg 14Reuterweg 14
prov.No. 6329 Mprov.No. 6329 M.
Beschichten von textilen Fläehengebilden mit Schmelzklebemassen in Form von Bahnen oder Folien.Coating of flat textile structures with hotmelt adhesives in the form of webs or foils.
Die Erfindug betrifft die Verwendung von Schmelzklebemassen in Form von Bahnen oder Folien zum Beschichten von textilen Flächengebilden. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Beschichtung von textilen Bodenbelägen, wie getufteten Teppichen oder Nadelfilzen, mit Schmelzklebemassen, die in Form von Bahnen oder Folien gebracht sind.The invention relates to the use of hotmelt adhesives in Form of webs or foils for coating flat textile structures. In particular, the invention relates to the coating of textile floor coverings, such as tufted carpets or needle felts, with hot melt adhesives, which in Form of webs or foils are brought.
Es ist bekannt, textile Bodenbeläge wie Tuftingware oder Badelfilze , die in Fliesenform verlegt werden, mit SchmelzbeSchichtungsmassen als Unterschicht zu versehen ("Adhäsion" 1968, S. 353-365). Diese Unterschicht hat die Aufgabe, die lose verlegte Fliese zu beschweren, die Haftung am Boden herbeizuführen und der Teppichfliese eine gtfce DimensionsStabilität zu verleihen. Diese geforderten Eigenschaften erfüllen insbesondere Heißschmelzklebemassen. Derartige Massen können auf Basis von Naturstoff- oder Kunststoffkomponenten aufgebaut sein, z.B. Bitumen, Asphalt, modifizierte Naturharze oder thermoplastischen Polymeren, wie Polyolefinen, Polyvinylverbindungen, Gopolymeren aus Olefinen und Vinylverbindungen.It is known to use textile floor coverings such as tufted fabrics or bath felts that are laid in tile form, with hot-melt coating compounds to be provided as an underlayer ("Adhäsion" 1968, pp. 353-365). This lower layer does the job of keeping the loose To weigh down the installed tile, to create adhesion to the floor and to give the carpet tile a good dimensional stability. These required properties are met in particular by hotmelt adhesives. Such masses can be based on natural or plastic components, e.g. bitumen, asphalt, modified natural resins or thermoplastic polymers, such as polyolefins, polyvinyl compounds, copolymers of olefins and vinyl compounds.
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Im allgemeinen handelt es sich um Polymere auf Basis von Thermoplasten, vorzugsweise um ataktisches Polypropylen oder ■feermoplastischen Kautschuk. Die Massen aus diesen Bas is polymer en entfalten üblicherweise noch additive Komponenten wie Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmente und zur Beschwerung und Streckung füllstoffe. Derartige Massen werden als Heißschmelzmassen auf die Unterseite von textilen Flächengebilden aufgebracht. Hierbei werden sie auf eine Temperatur oberhalb ihres Erweichungspunktes erhitzt, so dass sie als hochviskose, aber streichfähige Masse mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen auf die Unterlage aufgerakelt werden können ( DBP 1 263 557)· Die vorbekannten Arbeitsweisen zum Auftragen von Schmelzmassen als Beschichtungen von textilen flächengebilden sind insofern aufwendig und wenig wirtschaftlich, als ein mehrfacher Aufsdmelzprozess für die Massen erfolgen muss. Dann nämlich, wenn Herstellung der Masse und deren Weiterverarbeitung räumlich und zeitlich verschieden ist. Es wird nämlich die Masse einmal bei der Bereitung und Herstellung der Mischung aufgeschmolzen und es erfolgt eine zweite Aufschmelzung unmittelbar am Ort der Verwendung in den entsprectenden Auftragsmaschinen. Zum Aufschmelzen sind Temperaturen von 150 bis 25O0O erforderlich, was in Anbetracht der Tatsache,In general, they are polymers based on thermoplastics, preferably atactic polypropylene or semi-thermoplastic rubber. The compositions made from these base polymers usually also develop additive components such as plasticizers, stabilizers, pigments and fillers for weighting and stretching. Such masses are applied as hot melt masses to the underside of textile fabrics. In this process, they are heated to a temperature above their softening point so that they can be knife-coated onto the surface as a highly viscous, but spreadable mass with the help of suitable devices (DBP 1 263 557) To the extent that it is expensive and not very economical, as a multiple melting process has to be carried out for the masses. Namely, when the production of the mass and its further processing are spatially and temporally different. This is because the mass is melted once during the preparation and production of the mixture and a second melting takes place directly at the place of use in the corresponding application machines. For melting temperatures of 150 to 25O 0 O are required, which in view of the fact
ρ dass der Verbrauch und Auftrag mit 2 bis 5 kg pro m relativ hoch liegt, einen energieaufwendigen Prozess darstellt.ρ that the consumption and application of 2 to 5 kg per m is relatively high, represents an energy-consuming process.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine ebenso einfache wie rationelle Beschichtung von textilen flächengebilden zu ermöglichen. Hierzu geht die Erfindung von der Einsatzmöglichkeit von Schmelzbeschichtungsmassen aus und sie ist gekennzeichnet durch die Verwendung von Sfemelzbeschichtungsmassen in form von vorgefertigten Bahnen oder folien zur Rückenbeschichtung von textilen flächengebilden.The object of the invention is to enable a simple and efficient coating of textile fabrics. To this end, the invention is based on the possibility of using melt coating compositions and it is characterized by the use of sfemel coating compounds in the form of prefabricated Sheets or foils for back coating of flat textile structures.
Derartige vorgefertigte Bahnen oder folien aus Schmelzbeschichtungsmassen können in den für Beschidfcungszwecke erforderlichen Breiten und Stärken hergestellt und in geeignete Lieferformen, wie Rollen oder faltbahnen, gebracht werden.Such prefabricated webs or foils made from hot melt coating compounds can in those required for notification purposes Widths and thicknesses are manufactured and brought into suitable delivery forms, such as rolls or folded sheets.
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Unter Folien oder Bahnen werden im Sinne der Erfindung flächenförmige Ausbreitungen verstanden, die bei Breiten bis zu 5 m, vorzugsweise bis zu 2 m. Schichtdicken von 0,5nm bis 10 mm , vorzugsweise 2 bis 6 mm aufweisen. Zweckmässig werden die erfindungsgemäss zu verwendenden bahn- oder folienförmigen Schmelzbeschichtungsmassen mit einem Trägermaterial aus gewebten oder nicht gewebten Flächengebilden ausgerüstet. Auf ein derartiges leichtes Trägermaterial, wie Jute- oder Zellwolle-Gewebe oder sog. " nonwovens", wird die Masse in noch thermoplastisdoem und fliessfähigem Zustand aufgebracht. Die Beschichtung des Trägergewebes kann erfolgen durch Aufstreichen der thermoplastischen Masse oder durch Aufpressen des Gewebes λ auf die durch einen Kalanderprozess zu einer Bahn oder Folie ausgezogenen Heißschmelzmasse. Die Ausrüstung der SehmelzbeSchichtungsmasse mit einem Trägermaterial ist im allgemeinen zweckmässig, um ein Verkleben der bahn- oder folienförmigen Masse im aufgerollten Zustand unter dem beträchtlichen eigenen Druck zu vermeiden. Zur weiteren Vermeidung einer Verklebung der gerollten Bahnen oder Folien kann auch eine Trennfolie aus Polyäthylen oder silikonisiertem Papier eingelegt werden. Bei Verwendung von BeSchichtungsmassen mit geringer Eigenklebrigiceit, geringem kaltem Fluss und hoher Festigkeit, wie bei hochgefällten Schmelzmassen auf Basis von thermoplastischem Kautschuk, ist ein Trägermaterial nicht erforderlich und die Schmelzmasse kann in Form einer trägerlosen Folie gehandhabt { werden.For the purposes of the invention, films or webs are understood to mean flat spreads which, at widths of up to 5 m, preferably up to 2 m, have layer thicknesses of 0.5 nm to 10 mm, preferably 2 to 6 mm. The web-like or film-like hot melt coating compositions to be used according to the invention are expediently finished with a carrier material made of woven or non-woven sheet-like structures. The mass is applied in a still thermoplastic and flowable state to such a light carrier material, such as jute or rayon fabric or so-called "nonwovens". The carrier fabric can be coated by brushing on the thermoplastic mass or by pressing the fabric λ onto the hot melt mass drawn out into a web or film by a calendering process. It is generally expedient to equip the clay coating compound with a carrier material in order to avoid sticking of the sheet-like or film-shaped compound in the rolled-up state under the considerable inherent pressure. To further prevent the rolled sheets or foils from sticking together, a separating foil made of polyethylene or siliconized paper can also be inserted. When using coating compositions having low Eigenklebrigiceit, low cold flow and high strength such as at high precipitated melt compositions based on thermoplastic rubber, a carrier material is not necessary and the melt can be handled in the form of {an unsupported film.
Für erfindungsgemäss zu verwendende folien- oder bahnförmige Schmelzbeschichtungsmassen, die ohne Trägermaterial eingesetzt werden können, eignen sich beispielsweise Massen der Zusammensetzung: For film or web-shaped hot melt coating compositions to be used according to the invention which are used without a carrier material can be, for example, masses of the composition:
Gew.Teile Butadien/Styrol-Blockcopolymerisat 11 thermoplastisches Harz " ExtenderölParts by weight of butadiene / styrene block copolymer 11 thermoplastic resin "Extender oil
" Füllstoffe"Fillers
11 Antioxidans 11 antioxidant
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Für erfindungsgemäss zu verwendende folien- oder bahnförmige Schmelzbeschichtungsmassen, für die Trägermaterialien vorgesehen sind, eignen sich beispielsweise Massen der Zus ammens e t zungFor film-shaped or web-shaped hot melt coating compositions to be used according to the invention, provided for the carrier materials are, for example, masses of the composition are suitable
20 bis 30 G-ew.Teile ataktisches Polypropylen20 to 30 parts by weight of atactic polypropylene
1 " 10 " thermoplast. Harz1 "10" thermoplastic. resin
65 " 80 » Füllstoffe65 "80» fillers
0,01» 0,2 « Antioxidans.0.01 »0.2« antioxidant.
Mit besonderem Vorteil eignen sich die erfindungsgemäss ai verwendenden folien- oder bahnförmigen Schmelzbeschichtungsmassen zur Rückenbeschichtung von Teppichen, insbesondere getufteten Teppichen. Ferner zur Rückenbeschichtung von Nadelfilzen. Dabei können die Teppiche und Nadelfilze aus nativen oder synthetischen Fasern bestehen.The ai according to the invention are particularly advantageously suitable using film or web-shaped hot melt coating compositions for backing carpets, in particular tufted carpets. Also for the back coating of Needle felting. The carpets and needle felts can consist of native or synthetic fibers.
Zur Beschichtung von textlien Flächengebilden kann unter erfindungsgimässer Verwendung der folien- oder bahnförmigen S chme lzb e Schichtungsmas s en in der Weise vorgegangen werden, dass auf die Unterseite einer kontinuierlich bewegten und von einer Trommel abrollenden z.B. Teppichbahn eine Beschichtungsbahn aus Shmelzmassen von einer Rolle kontinuierlich zugeführt wird. Die Beschid±ungsbahn durchläuft dabei, bevor sie mit der textlien Unterlage zusammengebracht wird, trägerseitig - d.h. mit ihrer Gewebe- oder Vliesseite - eine Heizstrecke. Eine derartige Heizstrecke kann z.B. als Infrarotfeld ausgebildet sein, welches die Trägerseite der Besohichtungsbahn über den Erwichungspunkt der Heißbeschichtungsmasse erhitzt. Sodann durchlaufen textile Unterlage, wie Tufting-Teppich oder Nadelfilz gemeinsam ein Rollenpaar, wobei der Verbund der erhitzten Fläche der BeSchichtungsbahn mit der Textilbahn oder Teppichrückseite herbeigeführt wird. Die erhitzte Heißschmelzmasse wird unter dem Druck des Kas&Lerwerkes durch das lockere Trägergewebe hindurchgedrückt und stellt eine innige Verbindung mit derzweckmässig ebenfalls erwärmten Rückseite desFor the coating of flat textile structures, the film-like or web-like structure can be used using the invention M eal layering materials are proceeded in such a way that that on the underside of a continuously moving carpet web, for example, that rolls off a drum, a coating web continuously supplied from enamel masses from a roll will. The notification path goes through before it comes with the textile underlay is brought together, on the carrier side - i.e. with its fabric or fleece side - a heating section. One Such a heating section can be designed, for example, as an infrared field, which the carrier side of the coating web over the Warming point of the hot coating compound is heated. Then pass through textile underlays such as tufted carpets or needle felt together a pair of rollers, the bond between the heated surface of the coating sheet and the textile sheet or the back of the carpet is brought about. The heated hot melt mass is under the pressure of the Kas & Lerwerkes through the loose The carrier fabric is pushed through and creates an intimate connection with the back of the, which is also suitably heated
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textlien Bodenbelages her. Wenn eine trägerlose folien- oder bahnförmige Schmelzbes dichtungsmasse verwendet wird, erfolgt die Kaschierung in ähnlicher Weise, d.h., die dem textlien Flächengebilde zugekehrte Seite der Beschichtungsbahn wird erhitzt und mit der zweckmässig ebenfalls vorgewärmten Unterseite des textlien Flächengebildes im Kaschierwerk fest verbunden. Beim Durchlaufen des Kaschierwerkes kann durch eine entsprechende Ausbildung des Mantels der Druckwalze ein Prägemuster auf der äusseren Seite der Schmelzbeschichtung aufgebracht werden.textile flooring. If a linerless, film or sheet-like enamel sealant is used, the lamination takes place in a similar way, i.e. the side of the coating web facing the textile surface structure is heated and with the underside of the textile fabric, which is also suitably preheated, in the laminating unit firmly connected. When passing through the laminating system, the jacket can be designed accordingly Pressure roller an embossing pattern can be applied to the outer side of the melt coating.
Die Vorteile der erfindungsgemäss zu verwendenden Heißschmelzmassen in Form von Bahnen oder Folien liegen in der insbesondere " für Textilfabriken einfachen und wirtschaftlichen Verarbeitung gegenüber dem bisher üblichen Auftrag der Massen aus der Schmelze. Es kann mit einem wesentlich geringeren energetischen und apparativen Aufwand gearbeitet werden, da der übliche Aufschmelzprozess entfällt.The advantages of the hot melt masses to be used according to the invention in the form of webs or foils are easy and economical to process, especially for textile factories compared to the usual application of the masses from the melt. It can be with a much lower energetic and expenditure on equipment, since the usual melting process is not necessary.
In dem nachstehenden Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail in the following exemplary embodiment.
Durch Zusammenmischen oberhalb der Erweichungstemperatur der Thermoplasten wird eine SchmelzbeschidirungsmasseBy mixing together above the softening temperature of the thermoplastics, a hot melt coating is formed
folgender Zusammensetzung hergestellt gthe following composition prepared g
30 Gew.Teile ataktisches Polypropylen30 parts by weight of atactic polypropylene
2 " Äthylen/Vinylacetat-Oopolymerisat 68 " Schwerspat2 "ethylene / vinyl acetate copolymer 68" heavy spar
Die Masse wird mittels eines beheizten Rakels bei Temperaturen oberhalb 1500G auf ein lockeres Trägergewebe aus Jute in einer Schicktdicke von 3 mm in kontinuierlichem Verfahren aufgestrichen. Sodann durchläuft die BeSchichtungsbahn eine Kühlzone und wird aufgerollt. Bei der Weiterverarbeitung in Betrieben der Teppichindustrie wird auf an sich bekannten Maschinen dio Be3chichtungsbahn in einem einfachen Kaschierprozess mit der Teppichbahn zusammengeführt.The mass is by means of a doctor blade heated at temperatures above 150 0 G on a loose base fabric of jute in a Send thickness of 3 mm painted in a continuous process. The coating sheet then passes through a cooling zone and is rolled up. During further processing in companies in the carpet industry, the coating sheet is brought together with the carpet sheet in a simple lamination process on machines known per se.
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Die mit dem weitmaschigen Trägergewebe abgedeckte Seite der Schmelzbahn durchläuft hierbei die Heizzone eines Mrarot-Peldes und erhitzt sich auf etwa 160 bis 18O0C. Durch geeignete Führung der Teppichbahn wird deren zu beschichtende Unterseite gleichfalls durch die gleiche oder eine weitere Infrarot-Heizzone erhitzt. Die beiden Bahnen werden sodann mit einander zugekehrten erhitzen Flächen einem Druckwalzenpaar zugeführt. Unter dem Druck der Kaschierwalzen dringt die zähflüssige Schmelzmasse mindestens teilweise durch das lockere Gewebe hindurch und verklebt die beiden Bahnen fest miteinander. Die verbundenen Bahnen werden hierauf abgekühlt. Wenn die Gegendruckwalze des Kaschierwerkes mit einem Prägemuster versehen ist, wird dieses im Negativ auf die Oberfläche der Schmelzmasse übertragen, wie z.B. ein Waffel- oder Rautenmuster.The covered with the wide-mesh scrim side of the melt web passes through this the heating zone of Mrarot-Peldes and heated to about 160 to 18O 0 C. By suitably guiding the carpet web is also heated thereof to be coated is lower by the same or another infrared heating zone. The two webs are then fed to a pair of pressure rollers with their heated surfaces facing each other. Under the pressure of the laminating rollers, the viscous molten mass penetrates at least partially through the loose fabric and firmly glues the two webs together. The connected webs are then cooled down. If the counterpressure roller of the laminating unit is provided with an embossed pattern, this is transferred in the negative onto the surface of the melt, such as a waffle or diamond pattern.
-7-Patentansprüche -7 claims
109817/1595109817/1595
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