Claims (2)
i 963716 ι 2 und zur Beschwerung und Streckung Füllstoffe und Patentansprüche: werden als Schmelzmassen auf die Unterseite von textilen Flächengebilden aufgebracht. Hierbei werdeni 963716 ι 2 and for weighting and stretching fillers and claims: are applied as melt masses to the underside of textile fabrics. Here will be
1. Verwendung von Schmelzbescbicbtungs- sie auf eine Temperatur oberhalb ihres Erweicbungstungsraassen
aus IO bis 20 Gewicbtsteilen Buta- 5 punktes erhitzt, so daß sie als bocbviskose, aber
dien/Styrol-BlockcopoIymerisat, 1 bis 10 Gewichts- streichfähige Masse mit Hilfe geeigneter Vorrichtunteilen
thermoplastischem Harz, 10 bis 20Ge- gen auf die Unterlage aufgerakelt werden können
wichtsteilen ExtenderöJ, 65 bis 80 Gewichisteilen (deutsche Patentschrift 1 263 557). Die vorbekannten
Füllstoff, 0,01 bis 0,2 Gewichtsteilen Antioxidans Arbeitsweisen zum Auftragen von Schmelzmassen
in Form von Bahnen mit einer Schicbtstärke von io als Beschichtungen von textilen Fläcbengebilden sind
04 bis 10 ram, vorzugsweise 2 bis 6 ram, zum insofern aufwendig und wenig wirtschaftlich, als ein
Beschichten von textilen Fläcbengebilden. mehrfacher Aufschmelzprozeß für die Massen erfol-1. Use of Schmelzbescbicbtungs- they heated to a temperature above their softening from 10 to 20 parts by weight of Buta- 5 point, so that they are viscous, but diene / styrene block copolymer, 1 to 10 weight spreadable mass with the help of suitable Vorrichtunteile thermoplastic resin 10 to 20 parts by weight of ExtenderöJ, 65 to 80 parts by weight (German patent specification 1 263 557). The previously known filler, 0.01 to 0.2 parts by weight of antioxidant procedures for applying enamel masses in the form of sheets with a layer thickness of 10 as coatings of textile sheet structures are 04 to 10 ram, preferably 2 to 6 ram, which is expensive and not very economical , as a coating of textile surface structures. multiple melting process for the masses
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch ge- gen muß. Dann nämlich, wenn Herstellung der Masse
kennzeichnet, daß die Bahnen zur Rücken- und deren Weiterverarbeitung räumlich und zeitlich
beschichtung von textilen Bodenbelägen, Vorzugs- 15 verschieden erfolgt. Es wird nämlich die Masse einweise
getufteten Teppichen oder Nadelfilzen, mal bei der Bereitung und Herstellung der Mischung
verwendet werden. aufgeschmolzen und es erfolgt eine zweite Aufschmelzung unmittelbar am Ort der Verwendung ia den entsprechenden
Auftragmaschinen. Zum Aufschmelzen2. Use according to claim 1, characterized against must. Then namely when producing the mass
indicates that the webs for the back and its further processing spatially and temporally
coating of textile floor coverings, preferably 15 different. Namely, it will instruct the masses
tufted carpets or needle felts, sometimes during the preparation and manufacture of the mixture
be used. melted and there is a second melting directly at the place of use, generally the corresponding one
Coating machines. For melting
ao sind Temperaturen von 150 bis 250° C erforderlich,ao temperatures of 150 to 250 ° C are required,
was in Anbetracht der Tatsache, daß der Verbrauch und Auftrag mit 2 bis 5 kg pro Quadratmeter relativ
hoch liegt, einen energieaufwendigen Prozeß darstellt.what considering the fact that the consumption and order with 2 to 5 kg per square meter relative
is high, represents an energy-consuming process.
Die Erfindung betrifft die Verwendung von Schmelz- Aufgabe der Erfindung ist es, eine ebenso einfacheThe invention relates to the use of enamel- the object of the invention is to provide an equally simple one
beschichtungsmassen in Form von Bahnen zum Be- as wie rationelle Beschichtung von textilen Flächenschichten
von textilen Flächengebilden. Insbesondere gebilden zu ermöglichen. Hierzu geht die Erfindung
bezieht sich die Erfindung auf die Beschichtung von von der Einsatzmöglichkeit von Schmelzbeschichtextilen
Bodenbelägen, wie getufteten Teppichen tungsmassen aus. Demgemäß besteht die Erfindung in
oder Nadelfilzen, mit bahnförmigen Schmelzbeschich- der Verwendung von Schmelzbeschichhingsmassen
tungsmassen auf Basis thermoplastischen Kautschuks. 30 aus 10 bis 20 Gewichtsteilen Butadien/Styrol-Block-Ls
ist bekannt, vorerwärmte Gewebebahnen mit copolymerisat, 1 bis 10 Gewichtsteilen thermoplastithermoplastischen
Kunststoffen unter Erübrigung be- schem Harz, 10 bis 20 Gewichtsteilen Extenderöl,
sonderer Klebemittel zu kaschieren (deutsche Aus- 65 bis 80 Gewichtsteilen Füllstoff, 0,01 bis 0,2 Gelegeschriften
1066 014 und 1083 220). Es ist weiter wichtsteilen Antioxydans, in Form von Bahnen mit
bekannt, dünne Folien aus Polymerisationsprodukten 35 einer Schichtstärke von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise
des Isobutylens mit geeigneten Trägerwerkstoffen zu 2 bis 6 mm, zum Beschichten von textilen Flächen-Verbundwerkstoffen
unterschiedlicher Dicke und gebilden.coating compounds in the form of webs for coating such as efficient coating of textile surface layers
of textile fabrics. In particular to enable education. This is the aim of the invention
the invention relates to the coating of melt-coated textiles
Floor coverings such as tufted carpets. Accordingly, the invention resides in
or needle felts, with web-like melt coating or melt coating materials
sealing compounds based on thermoplastic rubber. 30 from 10 to 20 parts by weight of butadiene / styrene block Ls
is known, preheated fabric webs with copolymer, 1 to 10 parts by weight of thermoplastic thermoplastic
Plastics with no need for resin, 10 to 20 parts by weight of extender oil,
special adhesive to conceal (German Aus 65 to 80 parts by weight of filler, 0.01 to 0.2 gelegeschriften
1066 014 and 1083 220). It is also an important antioxidant, in the form of sheets with
known, thin films of polymerization products 35 a layer thickness of 0.5 to 10 mm, preferably
of isobutylene with suitable carrier materials of 2 to 6 mm, for coating textile surface composite materials
different thickness and formed.
Materialeigenschaften zu verarbeiten (französische Im Gegegensatz zu den schon verwendeten bePatentschrift
807 412). In der belgischen Patentschrift kannten thermoplastischen Kunststoffschichten weisen
700 199 wird ferner beschrieben, dünne Folien aus 40 derartige Beschichtungsmassen auf der Basis des
thermoplastischem Kautschuk, wie Butadien/Styrol- thermoplastischen Kautschuks eine geringe Eigen-Blockcopolymerisaten
zum Verkleben der Polfäden klebrigkeit, geringen kalten Fluß und hohe Festigkeit
mit dem Trägergewebe von Teppichen einzusetzen. auf. Die vorgefertigten Bahnen aus den erfindungs-Die
Verklebung wird gegebenenfalls noch durch die gemäß verwendeten Schmelzbeschichtungsmassen
Mitverwendung von Latexbindemitteln unterstützt. 45 können daher in den für Beschichtungszwecke erfor-Der
wenige Zehntel Millimeter starke Film ist jedoch derlichen Breiten und Stärken hergestellt und in gein
keiner Weise als Beschwerungsmittel vorgesehen. eignete Lieferformen, wie Rollen oder Faltbahnen,
Es ist ferner bekannt, textile Bodenbeläge, wie gebracht werden. Es besteht nicht Ok Gefahr, daß
Tuftingware oder Nadelfilze, die in Fliesenform ver- die einzelnen Lagen beim Lagern miteinander verlegt
werden, mit Schmelzbeschichtungsmassen als 50 schweißen.To process material properties (French contrast to the already used patent 807 412). In the Belgian patent known thermoplastic plastic layers have 700 199 is also described, thin films of 40 such coating compositions based on thermoplastic rubber, such as butadiene / styrene thermoplastic rubber, a low self-block copolymers for gluing the pile threads tackiness, low cold flow and high Use strength with the carrier fabric of carpets. on. The prefabricated webs of the invention-The adhesive bond is optionally also supported by the use of latex binders according to the hot melt coating compositions used. The film, which is a few tenths of a millimeter thick, is manufactured in the same widths and thicknesses and is in no way intended as a weighting agent. Suitable delivery forms, such as rolls or folded sheets, it is also known to bring textile floor coverings such as. There is no OK risk that tufted goods or needle felts, which are laid in tile form across the individual layers during storage, weld with hot melt coating compounds than 50.
Unterschicht zu versehen (»Adhäsion« 1968, S. 353 Unter Bahnen werden im Sinne der ErfindungTo provide underlayer ("Adhäsion" 1968, p. 353 Under webs in the sense of the invention
bis 365). Diese Unterschicht hat die Aufgabe, die lose flächenförmige Ausbreitungen verstanden, die bei
verlegte FJiese zu beschweren, die Haftung am Boden Breiten bis zu 5 m und vorzugsweise bis zu 2 m eine
herbeizuführen und der Teppichfliese eine gute Di- Schichtdicke von 0,5 mm bis 10 mm, vorzugsweise
mensionsstabilität zu verleihen. Diese geforderten 55 2 bis 6 mm, aufweisen. Zur Vermeidung einer VerEigenschaften
erfüllen insbesondere Schmelzklebe- klebung der gegebenenfalls gerollten Bahnen oder
massen. Derartige Massen können auf Basis von Folien kann auch eine Trennfolie aus Polyäthylen
Naturstoff- oder Kunststoffkomponenten aufgebaut oder silikonisiertem Papier eingelegt werden,
sein, z. B. Bitumen, Asphalt) modifizierte Naturharze Mit besonderem Vorteil eignen sich die erfindungs-
oder thermoplastischen Polymeren, wie Polyolefinen, 60 gemäß zu verwendenden bahnförmigen Schmelz-Polyvinylverbindungen,
Copolyraeren aus Olefinen beschichtungsmassen zur Rückenbeschichtung von und Vinylverbindungen. Teppichen, insbesondere getufteten Teppichen. Fer-up to 365). This sub-layer has the task of understanding the loose sheet-like spreads that occur in
Laying tiles to weigh down the adhesion to the ground widths up to 5 m and preferably up to 2 m a
bring about and the carpet tile a good layer thickness of 0.5 mm to 10 mm, preferably
to give dimensional stability. This required 55 2 to 6 mm have. To avoid a property
meet, in particular, hot-melt adhesive bonding of the possibly rolled webs or
masses. Such masses can be based on films and a separating film made of polyethylene
Natural material or plastic components are built up or siliconized paper is inserted,
be e.g. B. bitumen, asphalt) modified natural resins With particular advantage are the invention
or thermoplastic polymers, such as polyolefins, 60 according to the web-shaped melt polyvinyl compounds to be used,
Copolyraeren from olefins coating compositions for back coating of and vinyl compounds. Carpets, in particular tufted carpets. Fer-
Im allgemeinen bandelt es sich um Polymere auf ner zur Rückenbeschichtung von Nadelfilzen. Dabei
Basis von Thermoplasten, vorzugsweise um atakti- können die Teppiche und Nadelfilze aus nativen oder
sches Polypropylen oder thermoplastischen Kau- 65 synthetischen Fasern bestehen,
tschuk. Die Massen aus diesen Basispolymeren Zur Beschichtung von textilen Flächengebilden
enthalten üblicherweise noch additive Kompo- kann unter erfindungsgemäßer Verwendung der bahnnenten
wie Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmente förmigen Schmelzbeschichtungsmassen in der WeiseIn general, they are polymers on ner for the backing of needle felts. Included
Based on thermoplastics, preferably around atakti- the carpets and needle felts can be made from native or
made of polypropylene or thermoplastic chewing 65 synthetic fibers,
chuk. The masses made from these base polymers for coating textile fabrics
usually also contain additive components using the inventive components
such as plasticizers, stabilizers, pigments shaped melt coating compositions in the way