DE19637107A1 - Method and device for producing a metal container with a longitudinal seam - Google Patents

Method and device for producing a metal container with a longitudinal seam

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Abstract

The invention relates to a process and a device for manufacturing a metal container with a longitudinal weld, in particular a sheet steel container. During said process a cylindrical shell (body) (12) is formed by bending a flat metal plate, and the adjacent or overlapping striking edges of said shell are connected securely to each other by lock-seaming or welding. A disc-shaped bottom and, optionally, a corresponding top is welded or lock-seamed to the cylindrical shell (12) to form a closed container such as a bung barrel or to form a container open at the top such as a cover barrel. To eliminate bulges in the material, irregularities or sharp edges in the region of the longitudinal weld, rolling is carried out across the entire length of the sheet metal shell after lock-seaming or after welding and before attaching the bottom and, optionally, the top.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbehälters mit einer Längsnaht, insbesondere eines Stahlblechbehälters, bei dem aus einer flachen Metallplatte eine zylinderförmige Hülle gebogen wird, deren aneinandergrenzende bzw. sich überlappende Stoßkanten mittels Falzung oder Verschweißen fest miteinander verbunden werden, wonach ein scheibenförmiger Unterboden und gegebenenfalls ein entsprechender Oberboden mit der zylinderförmigen Hülle (= Zarge = Zwischenprodukt) zu einem geschlossenen Behälter wie z. B. einem Tank, einem Spundfaß oder zu einem oben offenen Behälter wie z. B. einem Deckelfaß verschweißt oder verfalzt wird.The invention relates to a method and an apparatus for producing a Metal container with a longitudinal seam, in particular a sheet steel container, in which a cylindrical shell is bent from a flat metal plate, the adjoining or overlapping abutting edges by means of folds or Welding are firmly connected, after which a disc-shaped Underbody and possibly a corresponding top floor with the cylindrical Envelope (= frame = intermediate product) to a closed container such. B. one Tank, a bung or to an open container such. B. a lid barrel is welded or folded.

Die Blechbehälter können z. B. als Dosen, Eimer, Kannen, Kanister, Fässer oder sogenannte Kombibehälter ausgebildet sein. Das Material dieser Behälter kann z. B. Aluminium, Weißblech, verzinktes Stahlblech, Edelstahlblech oder ähnliches sein.The sheet metal container can e.g. B. as cans, buckets, jugs, canisters, barrels or so-called combination container be formed. The material of these containers can e.g. B. Aluminum, tinplate, galvanized steel sheet, stainless steel sheet or the like.

Bekannte längsnahtgeschweißte Behälter wie z. B. Stahlfässer, die für eine Lagerung bzw. einen Transport von Füllgütern aus dem Lebensmittelbereich vorgesehen sind, werden neben der üblichen Außenlackierung oftmals auch mit einer entsprechenden geschmacksneutralen Innenlackierung versehen. Bei einem neueren Verfahren der Farblackierung erfolgt diese als Pulverlackierung mit elektrostatisch aufgeladenen Farbpulver-Partikeln. Dabei stellt der Überlappungsbereich der Blechhülle im Bereich der Längsschweißnaht eine Problemstelle dar. Die Stirnkanten der längsverlaufenden Blechränder bilden innen wie außen einen hervorstehenden Absatz (z. B. eine 1 mm scharfe Stanzkante) und das während des Schweißvorgangs behandelte Material entlang der Schweißlinie (Rollnaht) hinterläßt ebenfalls Rauhigkeiten und Unebenheiten. Beim Aufsprühen der Farblackierung bzw. der einbrennlackierten Pulverbeschichtung wird oftmals der zurückspringende Zwickelbereich entlang der überlappenden Stirnkante innen wie außen nur ungenügend mit Farbe überdeckt bzw. ausgefüllt. Aufgrund der mangelnden Farbabdeckung kann sich dort dann später leicht Feuchtigkeit festsetzen und zu einer unerwünschten Rostbildung führen. Eine Rostbildung auf der Faßinnenseite kann zudem die eingefüllten Lebensmittel oder andere wertvolle Füllgüter verunreinigen. Ein solches Faß ist in jedem Anwendungsbereich anfällig für jegliche korrosive Medien. Auch für eine Weiterbehandlung wie Beschriftung (z. B. Siebdruck) oder das Aufbringen von Etiketten ist die Kantenflucht des überlappten Blechrandes von Nachteil. Schließlich stellt die Scharfkantigkeit (Sägezähnchen) der äußeren Kantenflucht eine Verletzungs­ gefahr beim manuellen Handling des Fasses dar. Eine Scharfkantigkeit der inneren Kantenflucht eines Stahlfasses kann weiterhin eine Gefahr der Beschädigung und nachfolgender Undichtigkeit für eingesetzte Inliner oder dünnwandige Kunststoff- Einstellbehälter (z. B. von Kombibehältern) bedeuten.Known longitudinally welded containers such. B. steel drums for storage or a transport of filling goods from the food sector is provided, In addition to the usual exterior painting, they are often also provided with a corresponding provided tasteless interior painting. In a newer process of Color painting is done as powder painting with electrostatically charged Color powder particles. The area of overlap of the sheet metal envelope represents in the area of Longitudinal weld seam is a problem. The front edges of the longitudinal Sheet edges form a protruding shoulder inside and outside (e.g. a 1 mm sharp cutting edge) and the material treated during the welding process the weld line (roll seam) also leaves roughness and unevenness. When spraying the color coating or the stove-enamelled powder coating often the recessed gusset area along the overlapping front edge inside and outside only insufficiently covered or filled with color. Due to the lack of color coverage can then easily stick to moisture later and lead to undesirable rust formation. A rust formation on the inside of the barrel can also contaminate the filled food or other valuable filling goods. Such a barrel is susceptible to any corrosive media in any application. Also for further processing such as lettering (e.g. screen printing) or application of labels, the edge alignment of the overlapped sheet metal edge is disadvantageous. Finally represents the sharp edges (sawtooth) of the outer edge alignment an injury  danger when handling the barrel manually. A sharp edge of the inner Edge alignment of a steel barrel can still be a risk of damage and subsequent leakage for inliners or thin-walled plastic Adjustment containers (e.g. from combination containers) mean.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zur Herstellung von Metallbehältern mit Längsnähten anzugeben, bei denen die Schweißnaht bzw. der sich überlappende Materialbereich geglättet ist, wodurch eine durchgehend geschlossene Aufbringung der Farblackierung ermöglicht und die Bildung von Rostnestern insbesondere im Behälterinneren entlang der Schweißnaht bzw. Falznaht weitestgehend verhindert ist.It is therefore an object of the present invention, a new method and a new one Specify device for the production of metal containers with longitudinal seams, in which the weld seam or the overlapping material area is smoothed, whereby a continuous closed application of the color coating enables and education rust nests, particularly in the interior of the container along the weld or The seam is largely prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Durch den Walzvorgang über die gesamte Zargenlänge bzw. entlang der gesamten Längsschweißnaht bzw. Falznaht des Behälters werden die aneinandergrenzenden bzw. sich überlappenden Stoßkanten der zylinderförmigen Zarge (= Hülle) im Bereich der Längsschweißnaht und der zurückspringende Zwickelbereich innen wie außen entlang der überlappenden Stirnkanten von dem durch den Walzvorgang seitlich in Umfangsrichtung verdrängten Material zugedrückt (ausgefüllt) und verschwinden. Dadurch wird eine problemlose Aufbringung der Farblackierung, insbesondere der Innenlackierung bzw. einer Pulverbeschichtung auch in diesem sonst sehr kritischen Bereich gewährleistet. Durch die glatt durchgehende Lackierung ist der Schweißnaht- bzw. Falzbereich nicht mehr erkennbar und die zuvor beschriebenen Nachteile sind beseitigt.This object is achieved with the characterizing features of Claim 1 solved. Through the rolling process over the entire frame length or along the entire longitudinal weld seam or fold seam of the container adjacent or overlapping abutting edges of the cylindrical frame (= Sheath) in the area of the longitudinal weld seam and the recessed gusset area inside and outside along the overlapping front edges of the through the Rolling process, the material displaced laterally in the circumferential direction is pressed in (filled in) and disappear. This makes it easy to apply the color coating, especially the interior painting or a powder coating also in this otherwise guaranteed very critical area. Due to the smooth, continuous paintwork Weld seam or fold area no longer recognizable and the previously described Disadvantages have been eliminated.

Der Transport bzw. die Vorwärtsbewegung der Blechhülle in der Schweißmaschine wird üblicherweise von einer im Bereich des Überlappungsbereiches eingreifenden geriffelten Vorschubrolle bewerkstelligt. Beim Rollendurchlauf drücken sich die einzelnen Riffeln in das Material ein und es entsteht eine unschöne Riffelung. Bei dem erfindungsgemäßen Glättungswalzen des Längsnahtbereiches der Blechhülle verschwindet auch diese feine Riffelung.The transport or the forward movement of the sheet metal casing in the welding machine is Usually from a corrugated one engaging in the area of the overlap area Feed roll accomplished. The individual corrugations are pressed in during the roll pass the material and there is an unsightly corrugation. In the inventive Smoothing rolls of the longitudinal seam area of the sheet metal shell also disappear this fine Corrugation.

Erfindungsgemäß wird der sich überlappende Wandungsbereich der zylinderförmigen Hülle entlang der Längsnaht bei einem längsnahtgeschweißten Behälter etwa von der doppelten Stärke wenigstens auf die 1 1/2fache oder auf die normale einfache Stärke der Metallplatte bzw. auf die Wandstärke der Zarge flachgewalzt. Dabei erfolgt der Walzvor­ gang zweckmäßigerweise direkt im Anschluß an den Schweißvorgang bei noch erhöhten Temperaturen des Materiales des zu walzenden Längsnahtbereiches, wobei alle Uneben­ heiten geglättet werden. Gerade bei großvolumigen Behältern wie z. B. einem 220 Liter Stahlfaß mit einer Faßwandungshöhe bzw. Schweißnahtlänge von ca. 900 mm stellt das Glätten der Längsnaht eine wesentliche Verbesserung der Produktqualität dar. According to the invention, the overlapping wall area becomes the cylindrical one Sheath along the longitudinal seam in a longitudinally welded container approximately from the double strength at least to 1 1/2 times or to the normal single strength of Metal plate or rolled flat on the wall thickness of the frame. The rolling process takes place expediently directly after the welding process with still increased Temperatures of the material of the longitudinal seam area to be rolled, all uneven units are smoothed. Especially with large-volume containers such as. B. a 220 liter Steel barrel with a barrel wall height or weld seam length of approx. 900 mm provides that Smoothing the longitudinal seam represents a significant improvement in product quality.  

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Walzvorgang vom Ende der Längsschweißnaht her bis zum Anfang der Längsschweißnaht hin, d. h. in einer zur Schweißrichtung entgegengesetzten Richtung durchgeführt wird. Auf diese Weise kann z. B. eine übermäßige Nasenbildung beim Walzenauslauf vermieden werden. Es erfolgt ein besserer Einlauf der Zarge mit der heißeren Seite in den Walzspalt, während die Nasenbildung beim Walzenauslauf mit der kälteren Seite kürzer ausfällt. Vorrichtungsmäßig zeichnet sich die vorliegende Erfindung dadurch aus, daß hinter dem Schweißautomaten eine entsprechende Walzvorrichtung mit wenigstens einem zusam­ menwirkenden, vergleichsweise schmalen Walzrollenpaar zum Flachwalzen des doppellagigen Zargenbereiches entlang der geschweißten oder gefalzten Längsnaht vorgesehen ist, deren eine Walzrolle für die Innenfläche der zylinderförmigen Zarge eine entsprechende konvexe äußere Walzenfläche und deren andere Walzrolle für die Außenfläche der Zarge eine entsprechende konkave äußere Walzenfläche aufweist. Mit dieser Walzvorrichtung läßt sich der schmale doppellagige oder mehrlagige Wandungs­ bereich der Zarge entlang der Längsschweißnaht bzw. Falznaht auf einfache Weise flachdrücken und glätten und der innere Zwickelbereich entlang der inneren Zargen- Stirnkante (= Kantenflucht) sowie der äußere Zwickelbereich entlang der äußeren Zargen-Stirnkante wird beseitigt.In an embodiment of the invention it is provided that the rolling process from the end of Longitudinal weld up to the beginning of the longitudinal weld, d. H. in one for Welding direction opposite direction is carried out. That way e.g. B. excessive nose formation at the roller outlet can be avoided. It takes place a better entry of the frame with the hotter side into the roll gap, while the Nose formation at the roller outlet is shorter with the colder side. In terms of device, the present invention is characterized in that behind the Automatic welding machines have a corresponding rolling device together with at least one Men-acting, comparatively narrow pair of rollers for flat rolling the double-layer frame area along the welded or folded longitudinal seam is provided, one of which is a roller for the inner surface of the cylindrical frame corresponding convex outer roller surface and its other roller for the Outer surface of the frame has a corresponding concave outer roller surface. With This rolling device can be the narrow double-layer or multi-layer wall area of the frame along the longitudinal weld seam or fold seam in a simple manner flatten and smooth and the inner gusset area along the inner frame Front edge (= edge alignment) and the outer gusset area along the outer The front edge of the frame is removed.

Bei einer einfachen Ausgestaltungsform umfaßt die Walzvorrichtung einen C-Förmigen Rahmen, an dessen oberen freien Ende (Kragarm) die Walzenrolle mit der konvex gekrümmtem Walzfläche für die Innenseite der Zarge drehbar gelagert ist. Bei einer drehbaren Doppelstationenmaschine mit zwei Kragarmen wird eine erste Zarge in der einen Station (= Ladeposition A) eingeladen und gleichzeitig wird eine zweite Zarge in der anderen Station (= Walzposition B) gewalzt und dabei entladen. Der Walzvorgang erfolgt somit beim Entladevorgang. Bei der Doppelstationenmaschine erfolgt der Abtransport der gewalzten Zarge in der gleichen Richtung wie der Abtransport aus dem Schweißauto­ maten. Dadurch ist ein einheitlicher gleichbleibender Materialfluß gewährleistet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.In a simple embodiment, the rolling device comprises a C-shaped one Frame, at the upper free end (cantilever) the roller with the convex curved rolling surface for the inside of the frame is rotatably mounted. At a rotating double station machine with two cantilever arms becomes a first frame in the one station (= loading position A) is loaded and at the same time a second frame in the other station (= rolling position B) rolled and unloaded. The rolling process takes place thus during the unloading process. With the double station machine, the rolled frame in the same direction as the removal from the welding car mate. This ensures a uniform, constant material flow. Further advantageous embodiments of the present invention are in the Subclaims included.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigenThe invention will be described only schematically in the following with the aid of illustrated embodiment explained and described in more detail. Show it

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Anlage zum Längsnahtwalzen von Zargen, Fig. 1 is an overall view of the system for longitudinal seam rolls of frames,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Walzvorrichtung und Fig. 2 is an enlarged view of the rolling device and

Fig. 3 eine Vorderansicht der oberen Walzrolle mit Kragarm. Fig. 3 is a front view of the upper roller with cantilever.

In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein schematisch dargestellter Schweißautomat bezeichnet, aus dem die soeben längsnahtgeschweißten Zargen 12 heraus auf einen separaten Entladeförderer 14 laufen. Vom Entladeförderer 14 werden die Zargen 12 weiter auf einen separaten Abziehförderer 16 transportiert, von dem aus die einzelnen Zargen 12 in die eigentliche Walzvorrichtung 18 gelangen. Der Entladeförderer 14 läuft in der Regel mit der gleichen Fördergeschwindigkeit wie der Schweißautomat 10, während die Zargen 12 auf dem Abziehförderer 16 kurzzeitig angehalten und zur Beladung der Walzvorrichtung 18 wieder beschleunigt werden können. Die Fördermaschinen 14,16 sind dazu mit entsprechenden Antriebsmotoren ausgestattet.In Fig. 1, the reference numeral 10 denotes a schematically shown automatic welding machine, from which the just longitudinally welded frames 12 run out onto a separate unloading conveyor 14 . The frames 12 are further transported from the unloading conveyor 14 to a separate pull-off conveyor 16 , from which the individual frames 12 reach the actual rolling device 18 . The unloading conveyor 14 generally runs at the same conveying speed as the welding machine 10 , while the frames 12 on the pull-off conveyor 16 can be briefly stopped and accelerated again to load the rolling device 18 . For this purpose, the conveyors 14, 16 are equipped with corresponding drive motors.

Die Längsnaht-Walzmaschine 18 (= Längsnahtglätter) ist hier als Doppelstationen- bzw. Tandemmaschine ausgestaltet. Sie weist ein im wesentlichen T-förmiges drehbares Walzgerüst auf, wobei außen an den sich gegenüberliegenden Enden der T-Stege (= Dorne) jeweils eine Walzrolle 20 angeordnet ist. Die walzrollentragenden T-Stege sind als biegesteife Kragarme ausgebildet (vgl. Fig. 3). Die 2 Dorn-Walzmaschine 18 arbeitet in Anpassung an den Schweißautomaten im 4,5 Sekunden-Zeittakt. Das heißt, innerhalb von 4,5 Sekunden wird auf der (rechten) Beladeseite A eine Zarge 12 von dem Abziehförderer 16 in Ladeposition in die Walzvorrichtung 18 eingefahren, danach dreht sich die Walzvorrichtung 18 um 180°, wobei die soeben eingeladene Zarge 12 auf die gegenüberliegende Glättseite B = Entladeposition der Walzvorrichtung 18 gelangt. Während des gleichen Zeitintervalls laufen auf der Glättseite B nacheinander die folgenden Verfahrensschritte ab : Die untere Walzrolle 22 wird in Walzposition um ein kleines Stück (z. B. 50 mm) nach oben in Arbeitsposition gefahren; die zu bearbeitende Zarge 12 wird an die beiden Walzrollen 20, 22 vorgeschoben und durch die beiden Walzrollen 20, 22 hindurchgefahren - wobei der eigentliche Glättungs- bzw. Walzvorgang stattfindet - und dabei gleichzeitig aus der Walzvorrichtung 18 heraus auf einen sich anschließenden Transportförderer 24 befördert.The longitudinal seam rolling machine 18 (= longitudinal seam straightener) is designed here as a double station or tandem machine. It has an essentially T-shaped rotatable roll stand, a roll roller 20 being arranged on the outside at the opposite ends of the T-webs (= mandrels). The T-webs carrying roller rollers are designed as rigid cantilever arms (cf. FIG. 3). The 2-mandrel rolling machine 18 works in adaptation to the welding machine in 4.5 seconds. That is, within 4.5 seconds on the (right) loading side A, a frame 12 is moved from the pull-off conveyor 16 into the loading position into the rolling device 18 , after which the rolling device 18 rotates through 180 °, the frame 12 just loaded onto the opposite smooth side B = unloading position of the rolling device 18 . During the same time interval, the following process steps take place in succession on the smoothing side B: the lower rolling roller 22 is moved upwards a little way (eg 50 mm) into the working position in the rolling position; the frame 12 to be machined is advanced to the two rolling rollers 20 , 22 and passed through the two rolling rollers 20 , 22 - the actual smoothing or rolling process taking place - and at the same time conveyed out of the rolling device 18 onto a subsequent transport conveyor 24 .

Sobald die geglättete Zarge die Walzvorrichtung 18 verlassen hat, wird die untere Walzrolle 22 zurück in die Ruheposition abgesenkt, wonach sich die Walzvorrichtung 18 wiederum um die besagten 180° dreht, damit in der Ladeposition = Ladestation A eine neue, aus dem Schweißautomaten kommende Zarge in die freigewordene Hälfte der Walzvorrichtung 18 bzw. auf einen walzenrollentragenden Kragarm 34 (Dorn) gefahren bzw. geladen werden kann.As soon as the smoothed frame has left the rolling device 18 , the lower rolling roller 22 is lowered back into the rest position, after which the rolling device 18 in turn rotates through said 180 °, so that in the loading position = charging station A a new frame coming from the automatic welding machine in the freed half of the rolling device 18 or onto a roll roller-bearing cantilever arm 34 (mandrel) can be moved or loaded.

In Fig. 2 ist die Walzvorrichtung 18 vergrößert dargestellt. Das T-förmige Walzgerüst 26 ist auf einem Bodengerüst 28 drehbar gelagert und dazu mit einem entsprechenden Drehantrieb 30 ausgerüstet. Auf der (linken) Glättseite B ist die Walzrolle 22 z. B. mittels einer Hydraulikeinrichtung höhenverschiebbar in einer Rahmenhalterung 32 genau gegenüber in Wirkverbindung zu der oberen Walzrolle 20 befestigt. Die untere Walzrolle 22 ist zudem mit einem kräftigen Antriebsmotor für den Walzvorgang ausgestattet. Zum Abfangen des beim Walzvorgang in dem linken Kragarm 34 auftretenden Biegemomentes ist am Bodengerüst 28 orthogonal der linken oberen Walzrolle 20 gegenüberliegend eine Abstützvorrichtung 36 für das drehbare T-förmige Walzgerüst 26 vorgesehen. Die Abstützvorrichtung 36 ist z. B. hydraulisch angetrieben vertikal verfahr­ bar und gelangt gleichzeitig mit dem Hochfahren der unteren Walzrolle 22 in Abstütz­ kontakt mit dem T-förmigen Walzgerüst 26. Nach dem Walzvorgang wird die Abstütz­ vorrichtung 36 wieder um ein Stück in Ruheposition z. B. um 50 mm heruntergefahren, damit das Walzgerüst 26 ungehindert seine 180°-Schwenkbewegung vornehmen kann.In FIG. 2, the roller device 18 is shown enlarged. The T-shaped roll stand 26 is rotatably mounted on a floor stand 28 and is equipped with a corresponding rotary drive 30 for this purpose. On the (left) smoothing side B, the roller 22 is z. B. height-adjustable by means of a hydraulic device in a frame holder 32 exactly opposite in operative connection to the upper roller 20 . The lower roller 22 is also equipped with a powerful drive motor for the rolling process. To intercept the bending moment occurring in the left cantilever 34 during the rolling process, a support device 36 for the rotatable T-shaped roll stand 26 is provided on the floor stand 28 orthogonally opposite the left upper roll roll 20 . The support device 36 is, for. B. hydraulically driven vertically movable bar and at the same time comes into contact with the T-shaped rolling stand 26 when the lower roller 22 is raised. After the rolling process, the support device 36 is again a piece in the rest position z. B. shut down by 50 mm so that the rolling stand 26 can make its 180 ° pivoting movement unhindered.

Fig. 3 zeigt eine schematische Frontansicht auf den Kragarm 34 mit oberer Walzenrolle 20. Der Kragarm 34 besteht im wesentlichen aus einem Mittelträger 38 und zwei seitlichen Flankenträgern 40, an denen vorne die Walzrolle 22 drehbar gelagert ist. Die Walzrollen 20 können ggf. auch mit einem Antrieb ausgerüstet sein. Zur Geradeaus­ führung und zum Beschleunigen der Zargen innerhalb des Walzgerüstes 26 können an den Kragarmen 34 weiterhin z. B. angetriebene Gummi rollen oder entsprechende Antriebsmittel vorgesehen sein. Fig. 3 shows a schematic front view of the cantilever arm 34 with upper rolling roller 20. The cantilever arm 34 consists essentially of a central support 38 and two lateral side supports 40 , on which the roller roller 22 is rotatably mounted at the front. The roller rolls 20 can optionally also be equipped with a drive. To the straight guide and for accelerating the frames within the roll stand 26 may also be for the cantilever arms 34th B. driven rubber roll or appropriate drive means may be provided.

Zum Abfangen der Walzkräfte bzw. des im Walzgerüst auftretenden Biegemomentes beim Walzvorgang können zusätzlich zu oder anstelle der Abstützvorrichtung 36 auf der linken Seite in direkter Nachbarschaft zur Rahmenhalterung 32 der andrückenden Walz­ rolle 22 unten am Bodengerüst 28 z. B. zwei verschwenkbare klauenartige Haken 42 vorgesehen sein, die während des Walzvorganges kurzzeitig seitlich in entsprechende Ausnehmungen im unteren Walzgerüst 26 eingreifen und sofort nach dem Walzvorgang wieder ausklappen, um das Walzgerüst für die 180°-Drehung freizugeben.To intercept the rolling forces or the bending moment occurring in the rolling stand during the rolling process can roll in addition to or instead of the support device 36 on the left side in direct proximity to the frame bracket 32 of the pressing roll 22 below the floor stand 28 z. B. two pivotable claw-like hooks 42 are provided, which briefly engage laterally in corresponding recesses in the lower roll stand 26 during the rolling process and unfold again immediately after the rolling process in order to release the rolling stand for the 180 ° rotation.

Ausführungsbeispiel: Auf der beispielhaft dargestellten, erfindungsgemäßen Doppel­ stationen-Glättanlage für Faßzargen können bei einer Taktzeit von ca. 4,5 sek bis zu 800 Zargen pro Stunde gewalzt bzw. geglättet werden. Für ein 220 l Stahlfaß beträgt die verarbeitbare Zargenlänge ca. 900 bis 1100 mm bei einem Zargendurchmesser von ca. 575 mm. Verarbeitbar sind Zargen mit verschiedenen Blechdicken von z. B. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm oder 1,5 mm.Embodiment: On the double according to the invention, shown as an example Station smoothing system for barrel frames can with a cycle time of approx. 4.5 seconds up to 800 Frames are rolled or smoothed per hour. For a 220 l steel drum it is Processable frame length approx. 900 to 1100 mm with a frame diameter of approx. 575 mm. Frames with different sheet thicknesses from z. B. 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm or 1.5 mm.

Der Überlappungsbereich entlang der Längsschweißnaht ist ca. 3 mm breit. Hier weist die Zarge vor dem Walzvorgang also etwa die doppelte Wandstärke auf. Nach dem Walzvorgang ist die Zarge im Überlappungsbereich nahezu auf die einfache (= normale) Wandstärke flach- bzw. abgewalzt.The overlap area along the longitudinal weld is approx. 3 mm wide. Here the Frame before the rolling process about twice the wall thickness. After this The rolling process in the overlap area is almost simple (= normal) Wall thickness flat or rolled.

Die Zargen könnten z. B. für ineinanderstapelbare Deckelfaßkörper (= Weithalsgebinde) auch leicht konisch ausgebildet sein. Dann müßte lediglich die Rollenführung für den Längstransport derartiger konischer Zargen entsprechend angepaßt sein.The frames could e.g. B. for stackable lid barrel bodies (= wide neck containers) also be slightly conical. Then only the roller guide would have to Longitudinal transport of such conical frames can be adapted accordingly.

Zur Verkürzung der Taktzeit und des Drehwinkels kann die Walzvorrichtung als Mehr­ stationenmaschine ausgebildet sein. Bei einer 4-Stationenmaschine mit vier Kragarmen und vier Walzenrollenpaaren würde sich der Drehwinkel eines Kragarmes pro Taktfolge auf 90° und bei einer entsprechenden 6-Stationenmaschine auf 60° verringern.To shorten the cycle time and the angle of rotation, the rolling device can be used as a more station machine be formed. With a 4-station machine with four cantilever arms and four pairs of rollers would change the angle of rotation of a cantilever per cycle  to 90 ° and to 60 ° for a corresponding 6-station machine.

Bei einer modifizierten Ausführungsform der Walzvorrichtung wird die Zarge bereits beim Einlaufen in die Ladeposition A bzw. beim Auflaufen auf den Kragarm vorgewalzt und beim Auslaufen = Entladeposition B bzw. beim Entladen fertiggewalzt. Bei einer Mehrstationenmaschine sind dann beide Stationen mit einem entsprechenden Walzenrollenpaar bzw. einer weiteren gehäusefesten Andrück-Walzenrolle ausgestattet. Insbesondere bei gefalzten Zargen mit einer mehrlagigen Falznaht ist es vorteilhaft, das Abwalzen bzw. Glätten in zwei Stufen mit kleineren Umformgraden durchzuführen, ohne dabei die Taktzeit für eine einzelne Zarge verlängern zu müssen.In a modified embodiment of the rolling device, the frame is already at Running into the loading position A or when rolled onto the cantilever and when leaving = unloading position B or finish-rolled when unloading. At a Multi-station machine are then both stations with a corresponding one Roll pair of rollers or another housing-fixed pressure roller. Especially in the case of folded frames with a multilayer seam, it is advantageous that Roll off or smoothing in two stages with smaller degrees of forming without to have to extend the cycle time for a single frame.

BezugszeichenlisteReference list

10 Längsnaht-Schweißautomat
12 Zarge (zylinderförmige Blechhülle)
14 Entladeförderer
16 Abziehförderer
18 Walzvorrichtung (Tandem-)
20 obere Walzrolle
22 untere Walzrolle
24 Transportförderer
26 T-förmiges Walzgerüst
28 Bodengerüst/Rahmen
30 Drehantrieb (26)
32 Rahmenhalterung (22)
34 Kragarm (Dorn)
36 Abstützvorrichtung (28/26)
38 Mittelträger
40 Flankenträger
42 Klapp-Haken
A Beladeposition (18)
B Glätt/Walzposition 10 Longitudinal seam welding machine
12 frame (cylindrical sheet metal shell)
14 unloading conveyor
16 pull-out conveyors
18 rolling device (tandem)
20 upper roller
22 lower roller
24 transport conveyors
26 T-shaped roll stand
28 floor scaffold / frame
30 rotary drive ( 26 )
32 frame bracket ( 22 )
34 cantilever arm (mandrel)
36 support device ( 28/26 )
38 center beams
40 side supports
42 folding hooks
A loading position ( 18 )
B Smoothing / rolling position

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines Metallbehälters mit einer Längsnaht, insbeson­ dere eines Stahlblechbehälters, bei dem aus einer flachen Metallplatte eine zylinder­ förmige Hülle gebogen wird, deren aneinandergrenzende bzw. überlappende Stoßkanten mittels Falzung oder Verschweißen fest miteinander verbunden werden, wonach ein scheibenförmiger Unterboden und gegebenenfalls ein entsprechender Oberboden mit der zylinderförmigen Hülle (= Zarge) zu einem geschlossenen Behälter wie z. B. einem Tank, einem Spundfaß oder einem oben offenen Behälter wie z. B. einem Deckelfaß verschweißt oder verfalzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden bzw. überlappenden Stoßkanten der zylinderförmigen Zarge im Bereich der Längsfalznaht bzw. der Längsschweißnaht nach dem Falzen bzw. nach dem Schweißvorgang und vor dem Anbringen des Unterbodens oder/und des Ober­ bodens einem Walzvorgang über die gesamte Zargenlänge unterworfen wird.1. A method for producing a metal container with a longitudinal seam, in particular a sheet steel container, in which a cylinder-shaped shell is bent from a flat metal plate, the adjoining or overlapping abutting edges are firmly connected to each other by means of folding or welding, after which a disc-shaped underbody and optionally a corresponding top shelf with the cylindrical shell (= frame) to a closed container such. B. a tank, a bung or an open container such. B. a lid barrel is welded or rebated, characterized in that the abutting or overlapping abutting edges of the cylindrical frame in the region of the longitudinal seam or the longitudinal weld after folding or after the welding process and before attaching the underbody or / and the top floor is subjected to a rolling process over the entire length of the frame. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden bzw. sich überlappenden Stoßkanten der zylinderförmigen Hülle im Bereich der Längsfalznaht bzw. der Längsschweißnaht etwa auf die normale Stärke der Metallplatte bzw. die Wandstärke der Zarge flachgewalzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the abutting or overlapping abutting edges of the cylindrical Cover in the area of the longitudinal fold seam or the longitudinal weld seam approximately to the normal Thickness of the metal plate or the wall thickness of the frame are rolled flat. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Walzvorgang bei einer längsnahtgeschweißten Zarge direkt im Anschluß an den Schweißvorgang bei erhöhten Temperaturen des Materiales des zu walzenden Zargenbereiches entlang der verschweißten Längsnaht erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that Rolling process with a longitudinally welded frame directly after the Welding process at elevated temperatures of the material to be rolled Frame area takes place along the welded longitudinal seam. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzvorgang vom Ende der Längsschweißnaht her bis zum Anfang der Längs­ schweißnaht hin, d. h. in einer zur Schweißrichtung entgegengesetzten Richtung durchgeführt wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the rolling process from the end of the longitudinal weld to the beginning of the longitudinal weld seam, d. H. in a direction opposite to the welding direction is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzvorgang in zwei Stufen mit kleineren Umformgraden erfolgt, wobei die Hülle beim Einlaufen in die Walzvorrichtung vorgewalzt und beim Auslaufen aus der Walzvorrichtung fertiggewalzt wird.5. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that  the rolling process takes place in two stages with smaller degrees of deformation, the shell being Pre-rolled into the rolling device and when leaving the rolling device is finish-rolled. 6. Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbehälters mit einer Längsnaht, insbe­ sondere eines Stahlblechbehälters, bei dem aus einer flachen Metallplatte eine zylinder­ förmige Hülle (12) gebogen wird, deren aneinandergrenzende bzw. überlappende Stoßkanten mittels Falzung oder Verschweißen in einem Schweißautomaten (10) fest miteinander verbunden werden, wonach ein scheibenförmiger Unterboden und gegebenenfalls ein entsprechender Oberboden mit der zylinderförmigen Hülle (= Zarge) zu einem geschlossenen Behälter wie z. B. einem Tank, einem Spundfaß oder einem oben offenen Behälter wie z. B. einem Deckelfaß verschweißt oder verfalzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Schweißautomaten (10) bzw. der Falzmaschine eine Walzvorrichtung (18) mit wenigstens einem vergleichsweise schmalen Walzrollenpaar (20, 22) vorgesehen ist, deren eine Walzrolle (22) eine konkave äußere Walzfläche und deren andere Walzrolle (20) eine entsprechende konvexe äußere Walzfläche aufweist.6. Apparatus for producing a metal container with a longitudinal seam, in particular a special sheet steel container, in which a cylindrical shell ( 12 ) is bent from a flat metal plate, the adjoining or overlapping abutting edges by means of folding or welding in a welding machine ( 10 ) firmly together are connected, after which a disc-shaped sub-floor and, if appropriate, a corresponding top floor with the cylindrical shell (= frame) to form a closed container such as, for. B. a tank, a bung or an open container such. B. a cover barrel is welded or rebated, characterized in that behind the welding machine ( 10 ) or the folding machine, a rolling device ( 18 ) with at least one comparatively narrow pair of rollers ( 20 , 22 ) is provided, one roller ( 22 ) of which is concave outer rolling surface and the other rolling roller ( 20 ) has a corresponding convex outer rolling surface. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Walzenrolle (22) mit der konkav geformten Walzenfläche stationär angeordnet und mit einem Walzenrollen-Drehantrieb ausgestattet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that at least the roller roller ( 22 ) is arranged stationary with the concave roller surface and is equipped with a roller roller rotary drive. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzvorrichtung einen Rahmen mit einem Kragarm (34) umfaßt, an dessen freien Ende die Walzrolle (20) mit der konvex gekrümmten Walzfläche drehbar befestigt ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the rolling device comprises a frame with a cantilever arm ( 34 ), at the free end of the roller ( 20 ) is rotatably attached to the convexly curved rolling surface. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragarm (34) an einem Drehständer (26) bzw. Schwenkständer verdrehbar bzw. verschwenkbar befestigt ist.9. The device according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the cantilever arm ( 34 ) on a rotating stand ( 26 ) or swivel stand is rotatably or pivotally attached. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragarm (34) horizontal verdrehbar an dem Drehständer (26) oder vertikal verschwenkbar an dem Schwenkständer befestigt ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the cantilever arm ( 34 ) is fastened horizontally rotatably on the rotating stand ( 26 ) or pivoted vertically on the pivoting stand. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzvorrichtung (18) als Doppelstationenmaschine (18) ausgebildet ist, bei der eine Zarge (12) in der einen Station (= Ladeposition A) eingeladen werden kann und gleichzeitig eine weitere Zarge (12) in der anderen Station (= Walzposition B) gewalzt und entladen werden kann.11. Device according to one of the preceding claims 6 to 10, characterized in that the rolling device is designed as a double-station machine (18) (18), can be in the invited a station (= loading position A) in which a frame (12) and at the same time another frame ( 12 ) can be rolled and unloaded in the other station (= rolling position B). 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Station der Doppelstationenmaschine (18) eine Walzenrolle (20) mit konvex geformter Walzenoberfläche vorgesehen ist.12. Device according to one of the preceding claims 6 to 11, characterized in that in each station of the double station machine ( 18 ) a roller ( 20 ) is provided with a convex roller surface. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelstationenmaschine (18) in Horizontalebene drehbar gelagert ist und beide Stationen jeweils nacheinander in eine Ladeposition A und eine um 180° gegenüberliegende Bearbeitungs- bzw. Entladeposition B verdrehbar sind.13. Device according to one of the preceding claims 6 to 12, characterized in that the double station machine ( 18 ) is rotatably mounted in the horizontal plane and both stations can be rotated one after the other into a loading position A and a processing or unloading position B opposite by 180 °. 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelstationenmaschine (18) zum Abfangen der aufgebrachten Walzkräfte eine entsprechende Abstützvorrichtung (36) aufweist.14. Device according to one of the preceding claims 6 to 13, characterized in that the double station machine ( 18 ) has a corresponding support device ( 36 ) for intercepting the applied rolling forces. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzvorrichtung zur Verkürzung der Taktzeit und des Drehwinkels als Mehrstationen­ maschine (z. B. 4- oder 6-Stationenmaschine) ausgebildet ist.15. Device according to one of the preceding claims 6 to 14, characterized in that the rolling device to shorten the cycle time and the angle of rotation as multi-stations machine (e.g. 4- or 6-station machine).
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