DE1963518U - DEVICE FOR WELDING PROFILE BEARINGS. - Google Patents

DEVICE FOR WELDING PROFILE BEARINGS.

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DE1963518U
DE1963518U DE1967D0035360 DED0035360U DE1963518U DE 1963518 U DE1963518 U DE 1963518U DE 1967D0035360 DE1967D0035360 DE 1967D0035360 DE D0035360 U DED0035360 U DE D0035360U DE 1963518 U DE1963518 U DE 1963518U
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0256Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for welding ribs on plates

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

RA.157 81WU67RA.157 81WU67

Stahlbau G.m.b.H. 17.3.196?Stahlbau G.m.b.H. 17.3.196?

Vorrichtung zum Schweissen von Profilträgern.Device for welding profile beams.

Es ist bekannt,Profilträger aus Einzelteilen, die durch Schweissen miteinander verbunden werden,herzustellen. So werden mit den bekannten automatischen Schweißverfahren die bei einem I-Träger anfallenden Schweißnähte entweder einzeln oder paarweise, mit einem oder auch zwei Schweißköpfen, in nur horizontaler Lage geschweißt. Diese Verfahren haben den Nachteil,daß sich die Teile verziehen. Nach der Erfindung wird das Entstehen von Verzug dadurch vollständig vermieden,daß alle Einzelteile ungeheftet gleichzeitig und kontinuierlich miteinander in einer Vorrichtung verschweißt werden.It is known profile girders made of individual parts, which are welded are connected to each other. With the well-known automatic welding processes, those for an I-beam accruing weld seams either individually or in pairs, with one or two welding heads, in a horizontal position only welded. These methods have the disadvantage that the parts warp. According to the invention, the occurrence of delay thereby completely avoided that all items unstapled simultaneously and continuously with one another in one device be welded.

So ermöglicht die Erfindung ζ·Ββ beim ,Zusammenbau eines I-Trägers alle vier Halsnähte - zwei in der Horizontallage und zwei in der Überkopflage-gleichzeitig und kontinuierlich mit Kehlnähten zu verschweißen. Die neue Vorrichtung eignet sich besonders zum selbsttätigen Schweißen von I-Trägern mit unterschiedlicher Gurtweite. Es können auch Kastenträger geschweißt werden, zweckmäßig unter Anordnung einer variablen und verschiebbaren Lehre im Inneren der Kastenträger. Das selbsttätige Schweißen kann mit der neuen Vorrichtung auch für Träger von veräaderlicher Höhe (Querschnitt) durchgeführt werden.Thus, the invention allows ζ · Β β during, assembly of an I-beam all four neck seams - two in the horizontal position and two for welding in the overhead position-simultaneously and continuously with fillet welds. The new device is particularly suitable for the automatic welding of I-beams with different belt widths. Box girders can also be welded, expediently with the arrangement of a variable and displaceable gauge inside the box girders. Automatic welding can also be carried out with the new device for girders of variable height (cross-section).

Die Vorrichtung besteht aus einer Zusammenbau-Vorrichtung, einer selbsttätigen Schweißvorrichtung mit regelbarem Antrieb und einer Vorrichtung zum Transport der fertiggeschweißten Werkstücke.The device consists of an assembly device, an automatic welding device with a controllable drive and a Device for transporting the finished welded workpieces.

Ein Ausführungsbeispiel zeigen die Abbildungen: Figur 1 zeigt die Zusammenbau-Vorrichtung 0 mit der Schweißvorrichtung D und dem Werkstücktransport E, !Figur 2 einen Schnitt durch die Schweißvorrichtung D nach der Linie A-A und Figur 3 einen Schnitt durch die Zusammenbau-Vorrichtung G nach der Linie B-B.The figures show an exemplary embodiment: FIG. 1 shows the assembly device 0 with the welding device D and the workpiece transport E, FIG. 2 shows a section through the welding device D along the line A-A and FIG. 3 shows a Section through the assembly device G along the line B-B.

In der Zusammenbau-Vorrichtung C werden die Einzelteile auf Transportrollen zusammengestellt, z.B. das Stegblech 1 und die Gurte 2a,2b eines I-Trägers, und durch Führungsrollen 4a-4d, durch die Transportrollen 5 und durch die Spannvorrichtung 6a,6b mit Vixierrollen 7a,7b ungeheftet und in der richtigen Lage zusammengehalten.In the assembly device C, the individual parts are on transport rollers put together, e.g. the web plate 1 and the straps 2a, 2b of an I-beam, and by guide rollers 4a-4d, through the Transport rollers 5 and through the tensioning device 6a, 6b with vixing rollers 7a, 7b unstapled and held together in the correct position.

Die Rollen sind auf- Lagerböcken 8 angeordnet, die eine verstellbare Halterung 3 mit einer Verstellvorrichtung 3a haben, so daß auf die Rollen 4a-4d und damit auf die Gurtlamellen 2a,2b ein Druck ausgeübt werden kann. Auch die Vixierrollen 7a,7b können mit Hilfe der Spannvorrichtung 6a,6b den erforderlichen Druck auf den Steg 1 ausüben. Die verstellbare Halterung 3}3a ermöglicht das Anpassen,an Träger verschiedener Abmessungen. Um I-Träger mit Gurten von unterschiedlicher Breite spannen zu können, sind die Rollen 4a und 4c durch Verstellvorrichtungen 4e und 4f seitlich und.durch die Verstellvorrichtungen 4g,4h, z.B. durch gegen unerwünschte Drehung gesicherte Spindeln, vertical verstellbar. Die Transportrollen 5'werden im allgemeinen nicht angetrieben,es besteht aber die Möglichkeit.eines Antriebes.Dies trifft auch für die Rollen der Vorrichtung zum Transport des fertigen Trägers zu.The rollers are arranged on bearing blocks 8, which have an adjustable bracket 3 with an adjusting device 3a, so that pressure can be exerted on the rollers 4a-4d and thus on the belt slats 2a, 2b. The fixing rollers 7a, 7b can also exert the necessary pressure on the web 1 with the aid of the tensioning device 6a, 6b. The adjustable bracket 3 } 3a allows adaptation to wearers of different dimensions. In order to be able to tension I-beams with straps of different widths, the rollers 4a and 4c can be adjusted laterally by adjusting devices 4e and 4f and vertically by adjusting devices 4g, 4h, for example by spindles secured against undesired rotation. The transport rollers 5 'are generally not driven, but there is the possibility of a drive. This also applies to the rollers of the device for transporting the finished carrier.

Die Schweißvorrichtung D ist in' einem Gestell angeordnet und besitzt vier verstellbare Schweißköpfe,zwei 9a,9^> im unteren und zwei iOa,10b in Überkopflage im oberen Teil. Die miteinander zu verschweißenden Einzelteile werden hier durch die Druck- und Transportrolle11, durch die Druckrolle^, durch die angetriebenen Scheiben 13 j durch die Gegenscheiben· 14 und durch die nicht angetriebenen Scheiben 15a,15^ zusammengehalten und durch dieSchweißvorrichtung kontinuierlich hindurchgezogen. Die Scheiben 14,15a und 15t> sind durch Verstellvorrichtungen 14a,15c u.15d seitlich verstellbar. Die Scheiben 13 werden durch ein stufenloses Getriebe 13a so angetrieben, daß der Träger gleichmäßig entsprechend der Schweißgeschwindigkeit vorwärts bewegt wird. Die Schweißköpfe 10a,10b;die Lagerung der Druckrolle 12 sind vertikal ebenso verstellbar wie die Führungsrollen 4a u.4c ä^s* der Zusammenbauvorrichtung 0· Die vertikale Verstellmöglichkeit ist auch-für die Lagerungen der Scheiben 15a u.15b mit ihren Verstellvorrichtungen 15c u.15d vorgesehene Das Schweißen kannjsowohj^ ^ach^jd^m^Jbekjinnt^en^Schutzg^s^hweißyerfahren als auch "mit geeigneten,bekannten. SchweiM^ahjben^ohne^ Schutzgas zufu^ruTcTg^^erfoTgen. Die Schweißpistolen werden in Einspannköpfen so gehalten,daß sie nur in der Pistolenlängsachse federnd lage, Richtung und Abstand von der Schweißstelle während des ganzen kontinuierlichen Schweißvorganges beibehalten;hierbei werden sie durch Führungsrollen in den Schweißecken abgestützt." Die Einspannköpfe sind verstellbar 'gelagert.The welding device D is arranged in a frame and has four adjustable welding heads, two 9a, 9 ^> in the lower part and two 10a, 10b in the overhead position in the upper part. The individual parts to be welded together are held together by the pressure and transport roller 11, the pressure roller ^, the driven disks 13j, the counter disks 14 and the non-driven disks 15a, 15 ^ and are continuously drawn through the welding device. The disks 14, 15a and 15t> are laterally adjustable by adjusting devices 14a, 15c and 15d. The disks 13 are driven by a continuously variable transmission 13a so that the carrier is moved forward smoothly in accordance with the welding speed. The welding heads 10a, 10b ; the bearing of the pressure roll 12 are vertically adjustable as well as the guide rollers 4a u.4c ä ^ s * · the assembly device 0 The vertical adjustability is also-for SEN 15a u.15b with their adjusting 15c provided u.15d The welding the bearings of the disks canjsowohj ^ ^ ach ^ jd ^ m ^ Jbekjinnt ^ en ^ Schutzg ^ s ^ hweißyerfahren as well as "with suitable, known. Welding without ^ adding protective gas ^ ruTcTg ^^. The welding guns are held in clamping heads so that they only resiliently in the longitudinal axis of the gun, maintaining the direction and distance from the welding point during the entire continuous welding process; here they are supported by guide rollers in the welding corners. " The clamping heads are adjustable.

Um die Herstellung verschieden hoher Träger zu ermöglichen, kann man die Halterungen der in Überkopflage angeordneten Schweißaggregate sowie die Halterungen der Scheiben 15a,15b und der Druckrolle 12 baulich so miteinander verbinden, daß sie mittels einer geeigneten Lagerung und Vorrichtung,z.B. mit Hilfe von am Gestell angeordneten Zahnstangen, vertikal von Hand .oder motorisch verstellbar sind. Um die Herstellung'von Trägern veränderlicher Höhe zu ermöglichen, kann diese Vertikalbewegung kontinuierlich und in Abstimmung auf die gewählte Vorschubgeschwindigkeit des gesamten Trägers gesteuert werden.To enable the production of different heights, the brackets of the welding units arranged in the overhead position and the brackets of the discs 15a, 15b and the pressure roller 12 structurally so that they can be connected by means of a suitable bearing and device, e.g. with the help of racks arranged on the frame, vertically adjustable by hand or by motor. In order to enable the production of beams of variable heights, can this vertical movement continuously and in coordination with the selected feed rate of the entire Be controlled by the carrier.

Durch die beschriebene Vorrichtung wird die Herstellung von Trägern aus Einzelteilen beschleunigt und verbilligt, da die Träger in einem Arbeitsgang fertiggestellt werden, zumal jegliches Nachrichten entfällt»The device described, the production of Carriers made of individual parts accelerated and cheaper, since the carriers are completed in one operation, especially everything No news »

Claims (2)

Donges Stahlbau G.m.b.H Schutzansprüche.Donges Stahlbau G.m.b.H protection claims. 1. Vorrichtung zum Schweißen von Trägern, bei der der aus einzelnen Blechen vorläufig zusammengelegte Träger an der Schweißstelle zwischen in einem Ständer angeordneten,angetriebenen Rollenpaaren mit quer zur Trägerlängsachse liegenden, senkrechten und waagerechten Achsen hindurchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Torrichtung vertikale und seibtiche Terstellbarkeiten für die im Ständer in Überkopflage angeordneten Schweißköpfe (10a,10b) und für die oberen Scheiben (15a,15^'), eine vertikale Verstellbarkeit für dme obere Druckrolle (12) sowie eine seitliche Verstellbarkeit für die untere Scheibe (14) mit dem unteren, in Normallage angeordneten Schweißkopf (9b) hat.1. Device for welding girders, in which from individual metal sheets provisionally combined carrier at the welding point between arranged in a stand, driven Pairs of rollers with transverse to the longitudinal axis of the girder, vertical and horizontal axes is passed through, characterized in that the gate direction is vertical and seibtiche Adjustability for the stand in the overhead position arranged welding heads (10a, 10b) and for the upper discs (15a, 15 ^ '), a vertical adjustability for the upper Pressure roller (12) and a lateral adjustability for the lower disc (14) with the lower one, which is arranged in the normal position Has welding head (9b). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Herstellung von Trägern veränderlicher Höhe (Querschnitt), dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Bewegung mit der durch das Getriebe (13a) für die Rollen bewirkten Vorschubbewegung abstimmbar ist.2. Device according to claim 1 for the production of beams of variable height (cross section), characterized in that that the vertical movement can be coordinated with the feed movement caused by the gear (13a) for the rollers. J. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß" die Schweißpistolen der Schweißaggregate in ihren Einspannköpfen in der Pistolenlängsachse federnd gelagert sind, wobei sie durch Führungsrollen in den Schweißstellen abgestützt sind.J. Device according to claim 1, characterized in that " the welding guns of the welding units are resiliently mounted in their clamping heads in the longitudinal axis of the gun, wherein they are supported by guide rollers in the welding points.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010000025A1 (en) 2010-01-08 2011-07-14 Bekker, Thomas, 72379 Signaling device for centrifugal expander utilized as e.g. game machine, has signal unit that outputs signal when predetermined movement is reached and/or exceeded, and control electronics that controls switch and supply and/or signal units
DE102019122308A1 (en) * 2019-08-20 2021-02-25 Baosteel Lasertechnik Gmbh Method of transport in the manufacture of a welded T-beam profile

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010000025A1 (en) 2010-01-08 2011-07-14 Bekker, Thomas, 72379 Signaling device for centrifugal expander utilized as e.g. game machine, has signal unit that outputs signal when predetermined movement is reached and/or exceeded, and control electronics that controls switch and supply and/or signal units
DE202010017789U1 (en) 2010-01-08 2012-11-27 Thomas Bekker Device with a drivable signaling device
DE102019122308A1 (en) * 2019-08-20 2021-02-25 Baosteel Lasertechnik Gmbh Method of transport in the manufacture of a welded T-beam profile

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