DE19628301A1 - Kunststoffkegel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Kunststoffkegel und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffkegel mit einem in seinem Kopf eingebetteten Magneten zum Manipulieren des Kegels z. B. zum Aufstellen der Kegel, wobei der Magnet ganz oder teilweise in Kunststoff eingebettet und die Kunststoffumhüllung festhaftend mit dem Kegelkörper verbunden ist. In dieser Anmeldung erwähnte Kegel sollen alle Kegeltypen für Kegelbahnen, so auch sog. Bowling Pins umfassen.
Vorzugsweise soll sich die Erfindung auch auf solche Kegel beziehen, die innerhalb einer aus einem Kunststoff bestehenden harten Schale einen porigen und/oder zelligen Kern haben, der die Schale ganz oder auch nur zum Teil ausfüllen kann.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Kegel.
Der aus einem festen Werkstoff bestehende Magnet, bzw. Permanentmagnet, hat zwar den Vorteil, daß er bei einer meist automatischen Manipulation der Kegel sehr günstig ist, jedoch besteht die Gefahr, daß sich der Magnet zusammen mit seiner Umhüllung löst und schließlich verlorengeht. Diese Gefahr besteht deshalb, weil der zum Fixieren der Umhüllung dienende Klebstoff den erheblichen Beanspruchungen eines Kegels nicht gewachsen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnten Kegel so auszubilden, daß ungewollte Beschädigungen der Kegel durch Lockern oder Lösen der Magnete ausgeschlossen sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die den Magnet aufnehmende Umhüllung einerseits und den Mantel bzw. die Schale des Kegels andererseits miteinander verschweißt. Zweckmäßigerweise liegen dabei die durch Verschweißen verbundenen Kontaktflächen der Umhüllung und der Schale auf einer sich zum Inneren des Kegels hin verjüngenden Kegelfläche.
Aufgrund einer solchen Verschweißung können selbst starke Prellbelastungen des Kegels nicht zu einer Lockerung oder einem Verlust der Umhüllung mit dem davon umschlossenen Magneten führen.
Kegel dieser Ausführung lassen sich aufgrund der Erfindung mit Vorteil so herstellen, indem der Kegel einerseits und der Magnet mit seiner Umhüllung andererseits nach dem Einsetzen der Umhüllung mit dem Magneten in eine Ausnehmung des Kegelkörpers durch eine Rotationsbewegung in Bezug auf die Rotationsachse des Kegelkörpers derart gegeneinander bewegt werden, daß die Kontaktflächen sich erwärmen und schließlich miteinander verschweißen, wobei auch ein Zusammendrücken der beiden Teile vorteilhaft ist. Um dabei den Magneten mit der Umhüllung besser handhaben zu können, erhält die Umhüllung an ihrer Außenseite eine oder mehrere Ausnehmungen, um diesen Bestandteil z. B. durch ein Drehfutter beispielweise einer Drehmaschine nach Art einer Bohrmaschine erfassen und verdrehen und ggfs. auch andrücken zu können.
Vorzugsweise wird jedoch bei stillstehendem Kegelkörper der Magnet mit seiner Umhüllung verdreht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen
Fig. 1 einen Bowling-Pin in der Ansicht,
Fig. 2 einen senkrechten Teilschnitt durch den Kopfbereich des Bowling-Pins gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 den für den Bowlin-Pin gemäß Fig. 1 und 2 erforderlichen Einsatz mit dem Magneten und seiner Umhüllung im Grundriß.
Der aus einem zähharten, thermoplastischen Kunststoff bestehende Mantel 1 des Kegels umschließt einen Hohlraum 2, der einen porigen oder zellartig strukturierten Kern umschließen kann, der seinerseits den Hohlraum 2 ganz oder zum Teil ausfüllen kann. Um den Kegel in automatischen Aufstelleinrichtungen benutzen zu können, hat er oberhalb seines eingeschnürten Halses 3 und seines unten liegenden Bauches 4 an der obersten Stelle des Kopfes 5 einen Magneten 6 in Form eines Permanentmagneten, der die Gestalt eines kurzen Zylinders aufweist und dessen Rotationsachse mit der Rotationsachse 7 des Kegels zusammenfällt.
Der Magnet ist zentrisch in eine Umhüllung 8 fest eingebettet, die jedoch oben und unten eine Öffnung 9, 10 freiläßt, also den Magneten 6 vorwiegend am äußeren Umfang formschlüssig erfaßt. Die am äußeren Umfang der Umhüllung 8 befindliche Fläche 18 ist kegelig gestaltet; dort liegt sie an der ebenfalls kegeligen Umfangsfläche 10 einer entsprechend kegelig gestalteten Ausnehmung 11 des Kopfes 5 an. Zwischen der Umfangsfläche 10 und dem Magneten 6 befinden sich drei gleichmäßig über den Umfang des Magneten 6 verteilte Sacklöcher 12, die oben am Kegel offen sind und parallel zur Rotationsachse 7 verlaufen.
Der Magnet 6 und die Umhüllung 8 werden in einem vorgeschalteten Arbeitsgang in einer Form hergestellt,um so einen geschlossenen Einsatz zu bilden, dessen Wandstärke im wesentlichen derjenigen des Mantels 1 entspricht. Die Umhüllung 8 besteht - ebenso wie der Mantel 1 - aus einem zähharten, thermoplastischen Kunststoff.
Um die Umhüllung 8 bzw. den Magneten 6 mit dem Mantel zu verbinden, werden diese Teile in die Ausnehmung 11 eingesetzt und unter Verwendung der Sacklöcher 12 mit einer Aufnahmevorrichtung einer Drehmaschine z. B. dem Futter einer Bohrmaschine drehfest verbunden. Die Umhüllung 8 mit dem Magneten 6 wird jetzt bei fixiertem Kegelkörper im Sinne des Pfeiles 13 in Drehung versetzt, um so eine Erwärmung im Bereich der Flächen 18, 10 in einem solchen Masse herbeizuführen, daß zunächst eine Erweichung des Werkstoffes und schließlich eine Verschweißung der Umhüllung mit dem Mantel 1 eintritt. Während der Rotation oder im Anschluß daran kann auf die Umhüllung 8 in Richtung der Rotationsachse 7 nach unten hin ein Druck ausgeübt werden, um die Verschweißung zu verbessern. Durch die bei der Rotation eintretende Erwärmung entsteht eine ausreichend große Reibungswärme, die sogar kleine Werkstoffmengen - die später nach der Erkaltung mühelos abgeschabt werden können - an den Nahtstellen austreten läßt. Dadurch ist aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens sogar eine Überwachung der Verschweißung möglich.
Gegebenenfalls können die Sacklöcher 12 nach der Montage des Magneten 6 durch eine geeignete Masse verschlossen werden.

Claims (8)

1. Kunststoffkegel mit einem in seinem Kopf eingebetteten Magneten zum Manipulieren des Kegels, wobei der Magnet ganz oder teilweise in Kunststoff eingebettet und die Kunststoffumhüllung festhaftend mit dem Kegelkörper verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die den Magnet (6) aufnehmende Umhüllung (8) einerseits und der Kegelkörper andererseits miteinander verschweißt sind.
2. Kegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (8) am äußeren Umfang kegelig gestaltet und in einer Ausnehmung (11) des Kegelkörpers angeordnet ist, die von entsprechend kegelig gestalteten Umfangsflächen (10) seitlich begrenzt ist, wobei die Ausnehmung (11) sich zum Inneren des Kegelkörpers hin verjüngt.
3. Kegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (8) mit Aufnahmeeinrichtungen (12) zur Anbringung an Rotationsmaschinen versehen ist.
4. Kegel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtungen Sacklöcher (12) sind, die sich zwischen dem Magneten (6) und der Umfangsfläche (18) der Umhüllung (8) in der Umhüllung befinden, wobei die Sacklöcher von der Außenseite der Umhüllung (8) her zugänglich sind.
5. Kegel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß drei über den Umfang der Umhüllung (8) verteilte Sacklöcher (12) vorgesehen sind.
6. Kegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Umhüllung (8) im wesentlichen der Wandstärke einer die Außenhaut des Kegels bildenden Schale (1) entspricht.
7. Verfahren zur Herstellung eines Kegels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelkörper einerseits und die Umhüllung mit dem Magneten andererseits nach dem Einsetzen der Umhüllung in eine entsprechend gestaltete Ausnehmung des Kegels durch eine Rotationsbewegung in Bezug auf die Rotationsachse des Kegelkörpers derart gegeneinander bewegt werden, daß die Kontaktflächen sich erwärmen und schließlich miteinander verschweißen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß während oder nach der Rotationsbewegung die Umhüllung in die Ausnehmung des Kegelkörpers gepreßt wird.
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