DE1962821A1

DE1962821A1 - Device for the preparation of jacked up lens blanks

Info

Publication number: DE1962821A1
Application number: DE19691962821
Authority: DE
Inventors: Wicksall Guy J
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1969-12-15
Filing date: 1969-12-15
Publication date: 1971-06-16

Description

Vorrichtung zum Zurichten von aufgebockten Linsenrohlingen. lt Fertigbearbeitete optische Linsen hängen in bezug auf ihre Größe und ihre Form von der Konstruktion des Brillenrahmens ab, in den sie eingesetzt werden sollen. Gewöhnlich werden die fertigen Linsen durch Schleifen aus Glas- oder Plastikrohlingen hergestellt, die Übergröße aufweisen. Device for preparing jacked up lens blanks. lt finished optical lenses are design dependent for their size and shape of the glasses frame in which they are to be used. Usually the finished lenses made by grinding from glass or plastic blanks that Be oversized.

Nachdem der Linsenrohling auf der einen Seite tertigbearbeitet ist, wird er aufgebockt und dann auf der anderen Seite fertigbearbeitet. Beim Schleifen der Oberfläche eines halbfertigen Rohlings nach einem vorliegenden Rezept muß unter Umständen soviel Glas entfernt werden, daß der Rohling in ir Zone rund um den Teil des Rohlings, der die fertige Linse bilden soll, außerordentlich dünn wird. Unter der Druckwirkung, die beim Fertigbearbeiten auftritt, kann dieser dünne Teil des Linsenrohlings, der nicht abgestützt ist, abbrechen, wodurch der Rohling zersplittert und unbrauchbar wird. Zur Entfernung von überschüssigem Glas rund um den Teil des Rohlings, der die fertige Linse bilden soll, wird deshalb der Rohling gewöhnlich zugerichtet, um, soweit dies möglich ist, das meiste des überschüssigen Glasmaterials zu entfernen, bevor die Endbearbeitung und das Randschleifen des Rohlings stattfinden. After the lens blank has been tertig machined on one side, it is jacked up and then finished on the other side. When grinding the surface of a semi-finished blank according to an existing recipe must be below So much glass may be removed that the blank is in a zone around the part of the blank, which is to form the finished lens, is extremely thin. Under the pressure that occurs during finishing can affect this thin part of the A lens blank that is unsupported will break off, causing the blank to shatter and becomes unusable. To remove excess glass around the part of the Therefore, the blank which is to form the finished lens usually becomes the blank prepared to, so far this is possible for most of the excess Glass material before finishing and edge grinding the blank occur.

Bis jetzt geschah dieses Zurichten von Hand. Dieser Vorgang geht jedoch langsam vor sich, ist mühselig und schließt auch nicht aus, daß der Rohling zerbricht. In der Tat kann der Linsenrohling selbst beim Zurichten von Hand zerbrochen werden oder absplittern. Until now this dressing has been done by hand. This process works but slowly in front of you, is laborious and does not exclude that the blank breaks. In fact, the lens blank may be broken even if it is hand-trimmed become or split off.

Diesen Nachteil vermeidet nun die Erfindung mit Hilfe einer Vorrichtung zum Zurichten der aufgebockten Linsenrohlinge, die im wesentlichen automatisch arbeitet, um überschüssiges Material vom Rande eines halbfertigen Linsenrohlings zu entfernen oder abzuschleifen, bevor die Oberflächenbearbeitung und Endbearbeitung des Rohlingrandes stattfinden, wobei das Entfernen oder Abschleifen von überschüssigem Material nach der Form einer ausgewählten Schablone erfolgt. Darüberhinaus wird jeder Rohling während des Zurichtungsvorganges mehr zu seiner waagerechten Aufrißlinie als seiner gewünschten zylindrischen Achse in Bezug gesetzt, um dadurch die Einstellungen zwischen den Einfaßvorgängen auf ein Mindestmaß zu beschränken. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf die sich die folgende Beschreibung bezieht, ist in der-Zeiehnung schematisch dargestellt. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der neuartigen Linsenzurichtvorrichtung, wobei Teile dieser Vorrichtung weggebrochen und im Schnitt gezeigt sind, Fig. 2 eine Teilschnittansicht längs der Linie 2-2 in Fig. 1, gesehen in Richtung der Pfeile, Fig. 3 eine vergrösserte Teilschnittansicht längs der Linie 3-3 in Fig. I, gesehen in Richtung der Pfeile, Fig. 4 eine Vorderansicht des Trägers des Zurichters, Fig. 5 eine Teilschnittansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 3, gesehen in Richtung der Pfeile und Fig. 6 ein Schaltbild mit einer Möglichkeit zur Verdrahtung der automatischen Steuerung des Zurichters. The invention now avoids this disadvantage with the aid of a device for preparing the jacked up lens blanks, which works essentially automatically, to remove excess material from the edge of a semi-finished lens blank or abrade before the surface treatment and finishing of the edge of the blank take place with the removal or sanding of excess material after takes the form of a selected template. In addition, every blank during the finishing process more to its horizontal outline than to its desired cylindrical axis related, thereby making the settings between to limit the edging operations to a minimum. An embodiment of the Invention to which the following description refers is in the drawing shown schematically. The drawings show: FIG. 1 a side view of the novel lens dressing device with parts of this device broken away and are shown in section, Fig. 2 is a partial sectional view taken along line 2-2 in Fig. 1, seen in the direction of the arrows, Fig. 3 is an enlarged partial sectional view along the line 3-3 in Fig. I, seen in the direction of the arrows, Fig. 4 shows a front view of the support of the dresser, FIG. 5 shows a partial sectional view along the line 5-5 in Fig. 3, seen in the direction of the arrows and Fig. 6 is a circuit diagram with a possibility of wiring the automatic control of the dresser.

Der Zurichter weist einen hohlen Grundkörper 20 auf, dessen Querschnitt ganz allgemein rechteckig ist (Fig. i und 2), und der an seinen vier Ecken auf einstellbaren Füßen 22 gelagert ist und an seinem oberen Ende von einer mit ihm aus einem Teil bestehenden, waagerechten Wand 24 verschlossen wird. Zwischen diesen Enden weist die Wand 24 einen schmalen, quer verlaufenden Stufenteil 25 auf, der etwas zur Senkrechten hin geneigt ist, so daß der vordere Teil der Wand 24 in senkrechter Richtung etwas über seinem hinteren Teil versetzt angeordnet ist. Neben der Vordersete des Grundkörpers 20 hat die Wand 24 eine kreisförmige Öffnung 26 (Fig. i und 2), die von mit Abstand getrennten Flanschen 27 und 28 (Fig. i) umgeben ist, welche von der Wand 24 vor der Stufe 25 nach oben ragen. Diese Flansche bilden eine Rinne 29, die von einem in einen Sumpf führenden Loch 30 (Fig. 2) entwässert wird, wobei der Sumpf in einer üblichen Kühlmittelpumpen einheit außerhalb der Maschine liegen kann. The dresser has a hollow base body 20, the cross section of which is quite generally rectangular (Fig. i and 2), and adjustable at its four corners Feet 22 is mounted and at its upper end of a part with it existing, horizontal wall 24 is closed. Point between these ends the wall 24 has a narrow, transverse step part 25 which is somewhat perpendicular to the vertical is inclined towards so that the front part of the wall 24 is somewhat in the vertical direction is arranged offset over its rear part. Next to the front of the main body 20, the wall 24 has a circular opening 26 (Figs. I and 2) spaced apart from separate flanges 27 and 28 (Fig. i) surrounded by the wall 24 in front at level 25 protrude upwards. These flanges form a channel 29, which is of a is drained into a sump leading hole 30 (Fig. 2), the sump in a usual coolant pump unit can be outside the machine.

Durch mehrere Schrauben gi, von denen nur eine in Fig. 1 gezeigt ist, ist auf der Unterseite der Wand 24 ein Motor 32 (Fig. i) befestigt, der sich mit der Öffnung 26 in Fluchtungslage befindet. An der Welle 33 (Fig. 2 ) des Motors 32 ist ein Kopf 34 drehfest angebracht, an dem wiederum mit Hilfe von Schrauben 36 (Fig. 2) ein Ring 37 (Fig. i) befestigt ist. By several screws gi, only one of which is shown in FIG is, a motor 32 (Fig. i) is attached to the underside of the wall 24, which with the opening 26 is in alignment. On the shaft 33 (Fig. 2) of the motor 32 a head 34 is rotatably mounted, on which again with the help of screws 36 (Fig. 2) a ring 37 (Fig. I) is attached.

Schrauben 38 in einer ringförmigen Aussparung auf der Oberseite des Ringes 37 haltern ein rundes, mit Diamanten durchtränktes Schleifrad 39, das eine ebene, obere, aktive Schleiffläche aufweist.Screws 38 in an annular recess on top of the Ring 37 hold a round, diamond impregnated grinding wheel 39, the one has flat, upper, active grinding surface.

An dem Grundkörper 20 sind in bestimmter Betriebsbeziehung zu dem Schleifrad 39 mit Hilfe von Senkschrauben 41 und 42 (Fig. 2) zwei Düsen 44 und 45 befestigt, mit denen Kühlmittel in das Rad und in die Rinne 29 hineingelenkt werden kann, um auf diese Weise die Rinne von Glas freizuhalten. On the base body 20 are in a certain operational relationship to the Grinding wheel 39 with the help of countersunk screws 41 and 42 (Fig. 2) two nozzles 44 and 45 attached, with which coolant are directed into the wheel and into the channel 29 in order to keep the channel free of glass in this way.

Damit verhindert wird, daß das Kühlmittel in nachteiliger Weise spritzt, wenn es auf das rotierende Schleifrad 39 auftrifft, und auch als Schutzmaßnahme, ist über dem Flansch 28 mittels mehrerer üblicher, lösbarer Klemmen oder Klammern 52 ein Schutz oder eine Abdeckung 50 entfernbar angebracht. This prevents the coolant from splashing in a disadvantageous manner, when it hits the rotating grinding wheel 39, and also as a protective measure, is over the flange 28 by means of several conventional releasable clips or brackets 52 a guard or cover 50 removably attached.

Die Klemmen oder Klammern 52 greifen in mit ihnen zusammenwirkenden Nasen 51 auf dem Flansch 28 ein. Den Abdeckungsschutz 50 durchzieht eine verhältnismässig große Öffnung 54 (Fig. 2), die auf ihrer rechten Seite, wie aus Fig. 2 ersichtlich, einen Teil des Schleifrades 39 freigibt.The clips or brackets 52 engage in cooperating with them Lugs 51 on the flange 28. The cover protection 50 runs through a relatively large opening 54 (Fig. 2), which on its right side, as shown in Fig. 2, a part of the grinding wheel 39 releases.

Mittels einer Senkschraube 60 (Fig. 1),die in einem in der Rückwand des Grundkörpers 20 befindlichen Loch sitzt, ist ein Zapfen oder Schaft 64 so angebracht, daß er über den Grundkörper 20 hinausragt. Auf dem Schaft 64 ist ein Arm 65 gelagert, der sich um den Schaft über dem Grundkörper 20 drehen kann und ein Lagerteil 66 aufweist, das den Schaft umgibt. By means of a countersunk screw 60 (Fig. 1) in one in the rear wall the base body 20 located hole is seated, a pin or shaft 64 is attached so that that it protrudes beyond the base body 20. An arm 65 is mounted on the shaft 64, which can rotate about the shaft above the base body 20 and a bearing part 66 having surrounding the shaft.

Das Lagerteil 66 ist an der einen Seite abgeflacht. An diesem abgeflachten Teil des Lagers 66 ist mit Hilfe von Schrauben 67 (Fig. 1) ein zweiter Arm 68 (Fig. i und 2) bebefestigt. Das vordere Ende des Armes 68 ist gegenüber seinem hinteren Ende seitlich und nach unten zu versetzt und fluchtet mit der Mutter 70 (Fig. 2), die in einer in der rechten Seite des Grundkörpers 20 befindlichen Öffnung befestigt ist. The bearing part 66 is flattened on one side. Flattened on this one Part of the bearing 66 is a second arm 68 (Fig. i and 2) attached. The front end of the arm 68 is opposite its rear The end is offset laterally and downwards and is in line with the nut 70 (Fig. 2), which is fastened in an opening located in the right side of the base body 20 is.

Ein in dem vorderen Ende des Armes 68 drehbar geführter Zapfen 72 ist, wie bei 74 gezeigt, einstellbar in die Mutter 70 eingeschraubt. Das äußere Ende des Zapfens 72 trägt einen Knopf 76, mit dem der Zapfen gedreht werden kann, um auf diese Weise die Winkelstellung des Armes 68 in bezug auf den Schaft 64 einzustellen.A pin 72 rotatably guided in the front end of the arm 68 is adjustably screwed into nut 70 as shown at 74. The outer End of the pin 72 carries one Knob 76 with which the pin is rotated can be to in this way the angular position of the arm 68 with respect to the Adjust shaft 64.

Mit Hilfe von Schrauben 78 (Fig. 1) ist an der Außenseite des Armes 68 hinter den Zapfen 72 ein Block 79 befestigt. In dem Block 79 lässt sich in einer Bohrung SO ein Zapfen 82 senkrecht verstellen, der auf irgendeine Weise gegen Drehung gesichert ist. Zwischen seinen Enden trägt der Zapfen 82 ein Außengewinde zur Aufnahme einer Mutter 86, die auf dem Zapfen verstellt werden kann. Ein Ring 84 umgibt den Zapfen und weist auf seiner nicht-gozeigten Unterseite eine gestufte Nockenbahn oder Steuerfläche auf, die mit Stiften oder einer entsprechenden, nicht dargestellten Oberfläche auf dem Zapfen 80 in Berührung steht, so daß beim Drehen des Ringes 84 der Zapfen angehoben oder abgesenkt wird, und zwar in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Ringes. Eine Mutter 86 dient zur Einstellung der Lage eines weiter unten beschriebernn Schuhes 101 in Bezug auf den Ring 84. Diej rfolgt zur Kompensierung von Höhenschwankungen des Schleifrades. Ein Hebel 85, der von dem Ring 84 radial absteht, wird von Hand so betätigt, daß sich der Ring 84 wahlweise in die eine oder andere Richtung dreht, um den Zapfen 82 senkrecht zu verstellen. With the help of screws 78 (Fig. 1) is on the outside of the arm 68 a block 79 is attached behind the pin 72. In the block 79 can be in a Bore SO adjust a pin 82 vertically, which in some way against rotation is secured. Between its ends, the pin 82 has an external thread for reception a nut 86 which can be adjusted on the pin. A ring 84 surrounds the Pin and has a stepped cam track on its underside, not shown or control surface with pins or a corresponding, not shown Surface on the pin 80 is in contact, so that when the ring 84 the pin is raised or lowered, depending on the direction of rotation of the ring. A nut 86 is used to adjust the position of a described below Shoe 101 in relation to ring 84. This is done to compensate for height fluctuations of the grinding wheel. A lever 85, which protrudes radially from the ring 84, is by hand operated so that the ring 84 rotates selectively in one direction or the other, to adjust the pin 82 vertically.

An dom oberen Ende des Zapfens 82 ist ein Block 88 (Fig. i) befestigt. In einer Aussparung in der Oberseite 89 des Blockes 88, und zwar neben dem einen Ende des Blockes, ist ein gewöhnlicher, normalerweise offener Mikroschalter 90 gelagert, so daß sein'Schaltarm oder Stöpsel normalerweise leicht über den Block hinausragt. Ein umgekehrter, rmiger Körper 94 (Fig. 1 und 2) liegt über dem Block 88 und ist an dem einen Ende mit Hilfe eines Stiftes 92 drehbar mit ihm verbunden. Eine Druckfeder 96, die in der Aussparung in der Unterseite des Körpers 94 zwischen dem Schalter 90 und dem Stift 92 sitzt, hält normalerweise das freie Ende des Körpers 94 federnd in einer oberen oder Außerbetriebsstellung, in der die Unterseite des Körpers 94 von dem Betätigungsstößel oder Schalter 90 eine geringe Entfernung aufweist. A block 88 (FIG. I) is attached to the upper end of the pin 82. In a recess in the top 89 of the block 88, next to the one At the end of the block, an ordinary, normally open microswitch 90 is mounted, so that its switch arm or plug usually protrudes slightly above the block. An inverted, sleeved body 94 (Figs. 1 and 2) overlies block 88 and is rotatably connected to it at one end by means of a pin 92. A compression spring 96, which is in the recess in the bottom of the body 94 between the switch 90 and the Pin 92 is normally held by the free end of the Body 94 resilient in an upper or inoperative position in which the bottom of the body 94 from the actuator plunger or switch 90 a short distance having.

Ein flacher Schuh 101 der mit Hilfe von Schrauben 102 auf der Oberseite des Körpers 94 befestigt ist, kann durch eine Formplatte oder Schablone 100 auf der Arbeitsspindel der Maschine berührt werden, wie dies im einzelnen weiter unten erläutert ist, um auf diese Weise eine Drehbewegung des Körpers 94 nach unten zu bewirken, die den Schalter 90 schießt. A flat shoe 101 made with the help of screws 102 on the top of the body 94 can be attached by a mold plate or template 100 the work spindle of the machine are touched, as detailed below is explained to in this way a rotational movement of the body 94 downwards cause that the switch 90 shoots.

Von den entgegengesetzten Seiten des Lagers 66 ragen zwei aus einem Teil bestehende, koaxiale Lager 104 und 105 radial nach außen (Fig, 1 und 3) Ein Linsenrohlingträger 110 (Fig. i, 3 und 5) ist an seinem hinteren Ende um die gemeinsame Achse zweier Stifte 108 und 109, die durch Senkschrauben 106 in den Lagern 104 und 105 befestigt sind, und zwecks Winkelbewegung mit dem Arm 68 um die Achse des Schaftes 64 drehbar gelagert. Der Träger 110 weist eine obere Wand 112 sowie nach unten vorstehende, voneinander getrennte, parallele Seitenwände 113 und 114 auf. Der Träger verschwenkt sich an seinem hinteren Ende um die Stifte 108 und 109. From opposite sides of the bearing 66, two protrude from one Part of existing, coaxial bearings 104 and 105 radially outward (Fig, 1 and 3) a Lens blank carrier 110 (Figs. I, 3 and 5) is at its rear end around the common Axis of two pins 108 and 109, which by countersunk screws 106 in the bearings 104 and 105, and for angular movement with arm 68 about the axis of the shaft 64 rotatably mounted. The carrier 110 has a top wall 112 and downwardly protruding, separate, parallel side walls 113 and 114. The carrier swivels around pins 108 and 109 at its rear end.

An einer Befestigungsplatte 120 (Fig. 3), die an der Un-Unterseite der oberen Wand 112 des Gehäuses 110 durch Schraubenbolzen 122 befestigt ist, ist ein Elektromotor 124 angehängt. Dieser Motor hat eine Welle 126 (Fig. 1 und 3), die durch eine in der Wand 113 befindliche, längliche Aussparung 127 hindurch in eine oeffnung 128 (Fig. 3) in einem Deckel oder Schutz 130 hineinragt, der mit Hilfe von Schrauben 131 auf der Wand 113 befestigt ist. Mittels Schrauben 133 ist eine Platte. 132 (Fig. 1 und 3) über der Öffnung 128 entfernbar befestigt, so daß ein Zugang zu einem Endschalter 135 (Fig. i) möglich ist, der auf der Innenseite der Wand 133 durch einen Stützarm 136 einstellbar gehaltert ist. Der Schalter 135 wird von einem Nocken 138 betätigt, der an dem äußeren Ende der Welle 126 befestigt ist. Der Nocken 138 besitzt in seinem Umfang eine Eiderbung 139, die eine auf dem Betätigungsarm des Schalters 135 befindliche Rolle 140 zu bestimmten Zeiten während des Betriebes des Zurichtens aufnehmen kann. On a mounting plate 120 (Fig. 3) on the Un-underside the top wall 112 of the housing 110 is fastened by bolts 122 an electric motor 124 attached. This motor has a shaft 126 (Figs. 1 and 3), through an elongated recess 127 located in the wall 113 in an opening 128 (Fig. 3) in a cover or protection 130 protrudes, which with the help is fastened to the wall 113 by screws 131. By means of screws 133 is a Plate. 132 (Figs. 1 and 3) removably attached over opening 128 so that a Access to a limit switch 135 (Fig. I) is possible on the Inside of the wall 133 is adjustably supported by a support arm 136. Of the Switch 135 is operated by a cam 138 on the outer end of the shaft 126 is attached. The cam 138 has an oath 139 in its circumference, which a roller 140 located on the operating arm of the switch 135 to determine Can record times during the operation of the dressing.

Ebenfalls an der Welle 136 ist neben dem Nocken 138 eine Riemenscheibe 142 befestigt (Fig. i und 3). Die Riemenscheibe 142 steht über einen Riemen 144 mit einer Riemenscheibe 146 in Verbindung, welche an einer Spindel 147 angebracht ist, die zwischen ihren Enden auf voneinander getrennten, reibungsarmen Lagern 148 und 149 (Fig. 3) in der Wand 113 und der Abdeckung 130 drehbar geführt wird. Also on the shaft 136 is a belt pulley in addition to the cam 138 142 attached (Fig. I and 3). The pulley 142 is supported by a belt 144 connected to a pulley 146 attached to a spindle 147 is mounted between its ends on separate, low-friction bearings 148 and 149 (Fig. 3) is rotatably guided in the wall 113 and the cover 130.

Die elektrischen Anschlüsse für den Schalter 135 sind in einer Leitung 134 untergebracht, damit verhindert, wird, daß sie den oben beschriebenen, von der Welle 126 kommenden Antriebsriemen behindern. Die Leitung 134 erstreckt sich durch ein in der Wand 113 sitzendes Paßstück 137 in das Gehäuse 110 hinein. The electrical connections for the switch 135 are in one line 134 housed in order to prevent them from the above-described, from the Interfere with shaft 126 coming drive belt. The line 134 extends through a fitting 137 seated in wall 113 into housing 110.

An ihren beiden Enden weist die Spindel 147 Schaftteile 151 und 153 auf, deren Durchmesser reduziert ist und die sich koaxial durch Ringdichtungen 152 und 154 hindurcherstrecken, welche auf der Außenseite der Abdeckung 130 bzw. The spindle 147 has shaft parts 151 and 153 at both of its ends whose diameter is reduced and which extends coaxially through ring seals 152 and 154 extend through, which extend on the outside of the cover 130 and

auf der Innenseite der Wand 113 befestigt sind. Das innere Ende oder der Schaft 153 der Spindel ragt in eine Kammer 156 hinein, die in dem vorderen Ende des Gehäuses 110 zwischen einer Trennwand 158 und einer drehbaren Abdeckung 160 ausgebildet ist (Fig. 1 3 und 4). Die Trennwand 158 erstreckt sich quer zwischen den Wänden 113 und 114 hinter der Spindel 147. Die Abdeckung 160 ist in gewöhnlicher Weise, wie bei 162 gezeigt, an dem oberen, vorderen Rand des Gehäuses iiO angelenkt (Fig. i und 4). Ein Stück transparenten Glases oder Plastikmaterials 164, das in einer Öffnung der Abdeckung 160 befestigt ist, ermöglicht eine Beobachtung des Innenraumes der Kammer 156 durch eine Betriebsperson, sobald die Abdeckung 160 sich in ihrer in Fig. i gezeigten geschlossenen Lage befindet. Von der Vorderseite der Abdeckung 160 unterhalb des Fensters 164 ragt ein mit der Abdeckung aus einem Teil bestehenden Flansch 165 nach außen, der einen Griff zur manuellen Verschwenkung der Abdeckung zwischen der geöffneten und geschlossenen Lage bildet.on the inside of the wall 113 are attached. The inner end or the shaft 153 of the spindle protrudes into a chamber 156 in the front end of the housing 110 between a partition 158 and a rotatable cover 160 is formed (Fig. 1 3 and 4). The partition 158 extends transversely between the walls 113 and 114 behind the spindle 147. The cover 160 is more ordinary Art, as shown at 162, hinged to the upper, front edge of the housing iiO (Figs. I and 4). A piece of transparent glass or Plastic material 164, which is fastened in an opening of the cover 160, enables observation of the interior of the chamber 156 by an operator as soon as the cover 160 is in its closed position shown in Fig. i. From the front the cover 160 below the window 164 protrudes with the cover from one Part of the existing flange 165 to the outside, which has a handle for manual pivoting the cover between the open and closed position forms.

An der Außenseite der Gehäusewand 114 ist neben der Kammer 156 durch Schrauben 167 eine weitere Abdeckung 168 befestigt (Fig. 3 und 4). Innerhalb der Abdeckung 168 befindet sich ein Luftzylinder 170, der durch die Wand 114 hindurch in die Kammer 156 hineinragt. Ein zylindrischer Klemmkopf 174 ist am äußeren Ende der Kolbenstange 172, die in dem Zylinder 170 hin- und herbeweglich gelagert ist, befestigt, so daß er koaxial zu der Spindel 147 in die Kammer 156 hineinragt. On the outside of the housing wall 114 is next to the chamber 156 through Screws 167 fastened another cover 168 (Fig. 3 and 4). Within the Cover 168 houses an air cylinder 170 that passes through wall 114 protrudes into the chamber 156. A cylindrical clamp head 174 is at the outer end the piston rod 172, which is reciprocally supported in the cylinder 170, so that it projects into chamber 156 coaxially with spindle 147.

Ein Ventil 176 zur Steuerung des Betriebes des Zylinders 170 befindet sich in einer Aussparung der Vorderseite der Abdeckung 168. Das Ventil weist einen manuell betätigbaren Schaltknopf 178 auf, der aus der Abdeckung 168 herausragt.A valve 176 for controlling the operation of the cylinder 170 is located located in a recess in the front of the cover 168. The valve has a manually operable switch button 178 which protrudes from the cover 168.

Zur Lagerung eines Linsenrohlings L (Fig. 3) in dem Zurichter wird ein schalenförmiges Spannfutter 210 (Fig. 3 und 4) verwendet. Dieses Spaunfutter ist mittels einer Senku6hraube 212 an dem inneren Ende oder Schaft 153 der Spindel 147 lösbar befestigt, so daß das offene Ende des Spannfutters dem Klemmkopf 174 koaxial gegenüberliegt. Ein Segment oder Keil 214 (Fig. 3 und 5), der in dem ringförmigen Wandteil des Spannfutters 210 befestigt ist, ragt quer in das offene Ende des Spannfutters hinein und ist mit einer flachen Be-Bezugsfläche 2i5 (Fig. 5) ausgestattet, welche in einer Ebene liegt, die sich sehnenartig quer zu dem Spannfutter erstreckt. To store a lens blank L (Fig. 3) in the dresser a cup-shaped chuck 210 (Figs. 3 and 4) is used. This spa lining is by means of a countersink 212 on the inner end or shaft 153 of the spindle 147 releasably attached so that the open end of the chuck the clamping head 174 coaxially opposite. A segment or wedge 214 (Figs. 3 and 5) formed in the annular Wall part of the chuck 210 is attached, protrudes transversely into the open end of the chuck and is provided with a flat Be reference surface 2i5 (Fig. 5) which lies in a plane that extends transversely to the chuck like a chord.

Der Linsenrohling L weist einen Linsenbock 216 auf, der an ihn angegossen ist. Der Bock 216 besitzt einen Schaft teil 217 mit kleinerem Durchmesser, der so geformt ist, daß er lösbar in dem offenen Ende des Spannfutters 210 sitzen kann. An seiner einen Seite befindet sich auf diesem Schaftteil 217 eine ebene, flache Bezugsfläche 218 (Fig. 3), die, wenn der Bock richtig in dem Spannfutter 210 sitzt, so liegt, daß sie mit der flachen Bezugsfläche 215 auf dem Segment 211 in Berührung steht, so daß der Linsenrohling L in dem Spannfutter 210 in der richtigen Lage gehalten und gegen Drehen gesichert ist. Als Folge des Aufbockvorganges wird die Bezugsfläche 218 auf dem Bock 216 parallel zu der waagerechten, nicht dargestellten, Aufrißbezugslinie angeordne die sich durch die optische Mitte der Linse erstreckt. The lens blank L has a lens bracket 216 which is molded onto it is. The bracket 216 has a shaft part 217 with a smaller diameter, the so is shaped so that it can be releasably seated in the open end of the chuck 210. On one side of this shaft part 217 there is a flat, flat one Reference surface 218 (Fig. 3) which, when the bracket is properly seated in the chuck 210, lies so that it is in contact with the flat reference surface 215 on the segment 211 stands so that the lens blank L is held in the correct position in the chuck 210 and is secured against turning. As a result of the jacking up process, the reference area becomes 218 on the bracket 216 parallel to the horizontal, not shown, elevation reference line arranged which extends through the optical center of the lens.

Um den Bock 216 im Spannfutter 210 zu befestigen, dreht die Betriebsperson das Ventil 218 (Fig. 3 und 4) in seine Auf-Stellung, wodurch dem Zylinder 170 Luft zuströmt, die den Kolben 172 vorrückt, so dafi der Klemmkopf 174 in axialer Richtung mit dem Linsenrohling L in Eingriff kommt, wie dies durch die unterbrochenen Linien in Fig. 3 angedeutet ist. To fix the bracket 216 in the chuck 210, the operator rotates the valve 218 (Figs. 3 and 4) in its open position, causing the cylinder 170 air flows in, which advances the piston 172, so that the clamping head 174 in the axial direction engages lens blank L as indicated by the broken lines in Fig. 3 is indicated.

Die Formplatte oder Schablone 100 (Fig. 1, 3 und 4), die in Fig. 1 und 5 ebenfalls in unterbrochenen Linien dargestellt ist, ist durch Schrauben 221 an dem äußeren Ende eines Spannfutters 222 befestigt, das mit Hilfe einer Senkschraube 223 auf dem äußeren Ende des Spindelschaites 152 koaxial angebracht ist. An seinem inneren Ende hat das Spannfutter 222 einen Teil 225 mit kleinerem Durchmesser (Fig. 3), der in den Iadialraum zwischen dem Schaft 151 und der umgebenden Dichtung 152 hineinragt. The mold plate or template 100 (Figs. 1, 3 and 4) shown in Fig. 1 and 5, also shown in broken lines, is by screws 221 attached to the outer end of a chuck 222, which by means of a countersunk screw 223 is mounted on the outer end of the spindle shaft 152 coaxially. On his inner end, the chuck 222 has a part 225 with a smaller diameter (Fig. 3), which enters the radial space between the shaft 151 and the surrounding seal 152 protrudes.

Die Schablone 100 weist eine Gestalt auf, die ähnlich der Gestalt oder dem Umriss ist, den die fertige Linse haben soll, nur größer, so daß nach dem Zurichtvorgang genug überschüssiges Material auf dem Rohling übrigbleibt, das einen Rand oder Kantenschleifvorgang ermöglicht, der dann durchgeführt wird, wenn die Oberflächenbearbeitung des Linsenrohlings abgeschlossen ist. Der Linsenrohling L ist andererseits größer (siehe Fig. 5) als die Formplatte oder Schablone 100. Die Glasmenge, die von dem Linsenrohling durch den Zurichtvorgang entfernt werden soll, differiert an unterschiedlichen Punkten und um den Umfang des Rohlings gewöhnlich leicht, da der Linsenrohling eine andere Form hat als die fertige Linse, die, grob gesehen, trapezförmig oder oval ausgebildet ist. So muß beispielsweise, wie aus Fig. 5 ersichtlich, von den Ecken des Rohlings mehr Material entfernt werden als von seiner Ober- und Unterseite oder seinen seitlichen Randern, da die fertige Linse unregelmässig geformt ist. Es ist deshalb notwendig, dass der Roh ling und die SehaLlelle -winkelmässig genau gegeneinander um die Achse der Spindel B. zu47 ausgerichtet sind, da die zugerichtet Linse mit der Form der fertigen Linse soweit übereinstimmen muß, daß genug Material für die Fertigbearbeitung der Linse verbleibt, ohne daß zu große Mengen an überschüssigem Glas zurückbleiben. The template 100 has a shape that is similar in shape or the shape that the finished lens should have, only bigger so that enough excess material remains on the blank after the trimming process, which enables an edging or edge grinding process to be carried out, when the surface processing of the lens blank is completed. The lens blank L, on the other hand, is larger (see FIG. 5) than the mold plate or template 100. The amount of glass removed from the lens blank by the trim process should, usually differs at different points and around the circumference of the blank light, because the lens blank has a different shape than the finished lens, the, coarse seen, is trapezoidal or oval. For example, how from 5 shows that more material is removed from the corners of the blank than from its top and bottom or its side edges, as the finished lens is irregularly shaped. It is therefore necessary that the blank and the shell -justified angularly exactly against each other around the axis of the spindle B. zu47 because the trimmed lens matches the shape of the finished lens as far as possible must that enough material remains for finishing the lens without Excessive amounts of excess glass are left behind.

Um diese genaue Ausrichtung sicherzustellen, kann jedes Scliaftende 151 und 153 der Spindel 147 mit miteinander fluchtenden Keilen 230 und 231 versehen sein, die in radialer Richtung in sich überdeckende Wege oder Schlitze 232 und 233 hineinragen, welche in den Bohrungen der Spanututter 222 bzw. To ensure this precise alignment, every Scliaftende 151 and 153 of the spindle 147 are provided with wedges 230 and 231 in alignment with one another be the paths or slots 232 and 233 that overlap in the radial direction which protrude into the bores of the chip nut 222 or

210 ausgebildet sind. Demzufolge wird jedesmal, wenn ein Linsenrohling in einem Spannfutter 210 befestigt wird, seine waagerechte Aufrisslinie, die von der ebenen Fläche 218 auf dem Bock verkörpert wird, immer in derselben Winkellage um die Achse der Spindel 147 angeordnet.210 are formed. As a result, every time a lens blank is mounted in a chuck 210, its horizontal outline drawn by the flat surface 218 is embodied on the trestle, always in the same angular position arranged around the axis of the spindle 147.

Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß ein itohling, wenn er auf der Spindel 147 Sestgespanat wird, automatisch zu seiner waagerechten Aufrisslinie in bezug gesetzt wird, und zwar eher als zu seiner Zylinderachse, die anders als die waagerechte Aufriss linie einer bestimmten Linsenform von Linse zu Linse verschieden ist, und zwar in Abhängigkeit von dem Rezept für den einzelnen Patienten. So können beispielsweise hunderte von Brillenrahmen einer gegebenen Konstruktion (Linsenform) an eine gleiche Anzahl verschiedener Patienten verkauft werden, bei denen bei jedem eine andere Zylinderachse für die eine oder für bilde Linsen bzw. Gläser der Brille erforderlich ist. Die waagerechte Aufrisslinie ist jedoch für jede der vielen Hundert Linsen dieselbe, so daß die Winkellage jedes Rohlings auf der Spindel 147 in bezug auf die Schablone für jeden Zurichtvorgang gleich ist. Wenn andererseits die spezielle Zylinderachse jedes Linsenrohlings als Bezugslinie genommen werden sollte, dann müsse jeder Rohling auf der Welle 147 vor dem Zurichtvorgang im Winkel eingestellt werden, um die Winkelverschiebung der Zylindrachse von der waagerechten Aufrisslinie des Rohlings auszugleichen. Eine solche Versfellung würde jedoch zeitaufwendig sein und zu einer ungenauen Zurichtung der Linse führen. The advantage of this construction is that an itohling, when he is on the spindle 147 sestgespanat, automatically to rather than its Cylinder axis that differs from the horizontal elevation line of a particular lens shape differs from lens to lens, depending on the prescription for the individual patient. For example, hundreds of glasses frames can have one given construction (lens shape) to an equal number of different patients are sold, each with a different cylinder axis for one or for forming lenses or glasses of the glasses is required. The horizontal outline however, is the same for each of the many hundreds of lenses, so that the angular position of each Blanks on spindle 147 with respect to the template for each dressing operation is equal to. On the other hand, if the specific cylinder axis of each lens blank is defined as Should the reference line be taken, then each blank must be positioned on the shaft 147 the trimming process in the angle to be set to the angular displacement of the cylinder axis offset from the horizontal outline of the blank. Such a wrinkle however, would be time consuming and result in inaccurate trimming of the lens.

Auf den Unterseiten der Gehäusewand 113 und der Trennwand 158 ist ein rechtwinkliger Schild 182 (Fig. 1 und 3) mit Hilfe von Schrauben 180 (Fig. 3) so befestigt, daß er von dem Gehäuse 110 nach unten ragt. Wenn das Gehäuse iiO aus seiner in Fig. i gezeigten Außerbetriebsstellung nach unten in seine Betriebsstellung verschwenkt wird, wie dies im folgenden beschrieben wird, bewegt sich der Schild 132 durch die in der Schutzabdeckung 50 vorhandene Öffnung 54 und erstreckt sich in den Raum zwischen das Schleifrad 39 und eine in der Abdeckung 50 vorhandene Einkerbung, um auf diese Weise mitzuhelfen, ein Herausspritzen des Kühlmittels durch die Einkerbung zu verhindern. On the undersides of the housing wall 113 and the partition wall 158 is a right angle shield 182 (Figs. 1 and 3) using screws 180 (Fig. 3) attached so that it protrudes from the housing 110 downward. If the housing iiO its inoperative position shown in Fig. i down into its operating position is pivoted, as will be described below, the shield moves 132 through the opening 54 in the protective cover 50 and extends into the space between the grinding wheel 39 and a notch present in the cover 50, to help in this way, a splash of coolant through the notch to prevent.

Um das Gehäuse iiO zwischen der Betriebs- und Außerbetriebsstellung zu verschwenken, ist zwischen dem Gehäuse und dem Grundkörper 20 ein Luftzylinder 184 (Fig. 1 und 3) angeordnet. Ein auf dem unteren, geschlossenen Ende des Zylinders 184 vorhandes Rohr 185 (Fig. 1 und 2) steht über einen Stift 186 mit dem Arm 65 in Gelenkverbindung, der von dem Lager 66 nach vorne zu über den Grundkörper 20 ragt, und zwar in einem Winkelabstand zu dem Arm 68. Der Zylinder 184 enthält einen axial hin- und herbeweglichen Kolben 188 (Fig. 3), der aus dem oberen Ende des Zylinders herausragt und in üblicher Weise mit der Unterseite der oberen Wand 112 des Gehäuses 110 unmittelbarhtnter der Trennwand 158 in Gelenkverbindung steht. Der Kolben 188 wird normalerweise durch kompremierte Luft, die dem Zylinder 184 über ein normalerweise offenes, magnetspulenbetätigtes Ventil i82 (Fig. i), das in dem Grundkörper 20 angeordnet ist, zugeführt wird, in seiner ausgefahrenen Stellung gehalten. Um das Gehäuse abzusenken wird die komprimierte Luft durch das Ventil 192 aus dem Zylinder 184 abgelassen. Das Ventil 192 steht mit dem Zylinder 184 über ein flexibles Rohr 194 (Fig. 1) in Verbindung, das sich durch eine in der Wand 24 des Grundkörpers 20 ausgebildete Öffnung 196 erstreckt. To the housing iiO between the operating and inoperative position to pivot is between the housing and the Base body 20 an air cylinder 184 (Figs. 1 and 3) is arranged. One on the lower, closed End of the cylinder 184 existing tube 185 (Fig. 1 and 2) is over a pin 186 with the arm 65 in articulation connection, which from the bearing 66 forward to over the base body 20 protrudes, at an angular distance from the arm 68. The cylinder 184 includes an axially reciprocating piston 188 (Fig. 3) which consists of the upper end of the cylinder protrudes and in the usual way with the bottom of the top wall 112 of housing 110 immediately below partition 158 in hinged connection stands. The piston 188 is normally powered by compressed air that is supplied to the cylinder 184 via a normally open, solenoid operated valve i82 (Fig. I), which is arranged in the base body 20, is supplied, in its extended Position held. To lower the housing, the compressed air is passed through the Valve 192 deflated from cylinder 184. The valve 192 is in line with the cylinder 184 via a flexible tube 194 (Fig. 1) in connection, which extends through a in the Wall 24 of the base body 20 formed opening 196 extends.

Eine Möglichkeit zur elektrischen Verdrahtung der Maschine, damit der obige Zweck erfüllt wird, ist in Figur 6 gezeigt. One way to electrically wire the machine so that the above purpose is achieved is shown in FIG.

Hier bezeichnen Li und L2 die von einer Spannungsquelle kommenden Hauptleitungen. Diese Leitungen sind durch gewöhnliche, zweipolige Einfach-Wurf-Ein-Aus-Schalter 200 und zu dem Motor 32 führende Leitungen 201 und 202 anschließbar, so daß der Motor in dem Augenblick unter Spanumig gesetzt wird, in dem der Schalter 200 geschlossen wird. Parallel zwischen einer Leitung 203 und der Leitung 202 sind ein gewöhnlicher Pumpenmotor 204, der eine die Düsen 44 und 45 (Eg. i) mit Kühlmittel versorgende Pumpe antreibt, und die Magnetspule 192' geschaltet, die das Hubventil 192 betätigt.Here, Li and L2 denote those coming from a voltage source Main lines. These leads are through ordinary, double pole, single throw on-off switches 200 and lines 201 and 202 leading to the motor 32 can be connected so that the Motor is placed under Spanumig at the moment when switch 200 is closed will. In parallel between a line 203 and the line 202 are an ordinary one Pump motor 204, the one supplying coolant to nozzles 44 and 45 (Eg. I) Pump drives, and the solenoid 192 'switched, which actuates the lift valve 192.

Ebenfalls parallel zu dem Motor 204 und der Magnetspule 1t und in Reihe zueinander sind zwischen den Leitungen 203 und 202 der Motor 124 und eine gewöhnliche Festko#rperschaltvorrichtung 205 geschaltet. Die Vorrichtung 205, die sich normalerweise in einem nicht-leitenden oder blockierenden Zustand befindet, lässt sich durch Schliessen des normalerweise offenen Schalters 90, der zwischen einem Triggerungsanschluß auf der Vorrichtung 205 und der Leitung 202 liegt, auslösen oder leitend machen.Also in parallel with the motor 204 and the solenoid 1t and in In series with one another are the motor 124 and one between the lines 203 and 202 ordinary solid state switching device 205 switched. The device 205, the normally in a non-conductive or blocking State can be activated by closing the normally open switch 90, which is between a trigger port on device 205 and the line 202 lies, trigger or make conductive.

Von der Leitung 201 wird der Leitung 203 wahlweise über einen normalerweise offenen Relaisschalter CR-2 oder den Schalter 135 Strom zugeführt. Der Schalter 135 ist ein Zweistellungsschalter, der an seiner einen Seite an die Leitung 201 und an seiner anderen Seite wahlweise entweder an einen ersten Kontakt 135-1 in der Leitung 203 oder an einen zweiten Kontakt 135-2 in der Leitung 206 angeschlossen werden kann. Zwischen der Leitung 206 und der Leitung 202 sind ein normalerweise offener Druckknopf 207 und das Relais CR geschaltet, das sowohl den normalerweise offenen Relaisschalter CR-2 als auch einen zweiten, normalerweise offenen Relaisschalter CR-1 steuert, der parallel dem Zyklusdruckknopf 207 geschaltet ist. From the line 201 the line 203 is optionally via a normally open relay switch CR-2 or switch 135. The desk 135 is a two-position switch that is connected to line 201 on one side and on its other side either to a first contact 135-1 in the line 203 or to a second contact 135-2 in the line 206 can be. Between line 206 and line 202 is a normally open push button 207 and the relay CR switched, which both the normally open relay switch CR-2 as well as a second, normally open relay switch CR-1 controls which is connected in parallel with the cycle push button 207.

Zur Vereinfachung können die Schalter 200 und 207 auf der Stirnwand des Grundkörpers 20 (Fig. 1 und 2) befestigt sein, so daß sie von einer Betriebs person manuell batäfigt werden können. To simplify matters, switches 200 and 207 can be placed on the front wall of the base body 20 (Fig. 1 and 2) be attached so that they are of an operation person can be asked manually.

Die einzelnen Schalter befinden sich normalerweise in der in Fig. 6 gezeigten Schaltstellung. In diesem Zustand wird das Relais CR- nicht erregt, so daß seine Schalter CR-1 und CR-2 offen tnd. Auch sitzt die Rolle 140 auf dem Betätigungsarm des Schalters 135 in der in dem Nocken 138 befindlichen Einkerbung 139 so daß der Schalter 135 mit dem Kontakt 135-2 Berührung steht. Sobald der Nocken 138 sich zu drehen begirnft, läuft die flolle 140 auf den Umfang des Nockens 135 hinauf und schwenkt dabei den Schalter 135 von dem Kontakt 135-2 weg und bringt ihn mit dem Kontakt 135-1 in Berührung. The individual switches are usually located in the position shown in Fig. 6 switching position shown. In this state the CR- relay is not energized, so that its switches CR-1 and CR-2 are open. The roller 140 is also seated on the Actuating arm of the switch 135 in the notch located in the cam 138 139 so that the switch 135 is in contact with the contact 135-2. As soon as the cam 138 begins to rotate, the flolle 140 runs on the circumference of the cam 135 up and swings the switch 135 away from the contact 135-2 and brings him in contact with contact 135-1.

Der Schalter 200 wird vor dem Schleifvorgang geschlossen, wodurch der Motor 32 erregt wird, der dann das Schleifrad 39 in Umdrehung versetzt. Der Schalter 200 bleibt gewöhnlich, während eine Anzahl Linsen bearbeitet werden geschlossen. The switch 200 is closed before the grinding process, whereby the motor 32 is excited, which then sets the grinding wheel 39 in rotation. Of the Switch 200 usually remains closed while a number of lenses are being processed.

Nachdem der Rohling L und die Schablone 220 in dem Träger oder dem Gehäuse 110 in der richtigen Weise angeordnet worden sind, wird der Zyklusdruckknopf 207 eingedrückt, wodurch in demselben Augenblick das Relais CR über die Leitung 201 und durch den Schalter 135, den Kontakt 135-2, die Leitung 206, den Schalter 207 und das Relais CR bis zur Leitung 202 unter Spannung gesetzt wird. Das nunmehr erregte Relais schliesst die Schalter CR-1 und CR-2. Der Schalter CR-1 bildet zu dem Relais CR einen Haltekreis, der solange aufrechterhalten wird, wie der Schalter 135 mit dem Kontakt 135-2 in Berührung bleibt.After the blank L and the template 220 in the carrier or the Housing 110 has been properly positioned, becomes the cycle push button 207 pressed in, which at the same time the relay CR on the line 201 and through switch 135, contact 135-2, line 206, the switch 207 and the relay CR up to the line 202 is energized. That now energized relays close switches CR-1 and CR-2. The switch CR-1 turns on the relay CR a hold circuit, which is maintained as long as the switch 135 remains in contact with contact 135-2.

Durch Schließen des Schalters CR-2 wird der Stromkreis zum Pumpenmotor 204 geschlossen, so daß Kühlmittel auf das jetzt rotierende Schleifrad 39 gepumpt wird. Auch wird zu dieser Zeit das Ventil 192 (Fig. i) verschoben, wodurch der Träger 110 unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten in seine Betriebsstellung fallen kann, um auf diese Weise den Rand des Linsenrohlings L mit dem Schleifrad 39 in Berührung zu bringen. Closing the CR-2 switch turns the circuit to the pump motor 204 closed, so that coolant is pumped onto the grinding wheel 39, which is now rotating will. Also at this time the valve 192 (Fig. I) is displaced, causing the carrier 110 fall under the action of gravity down into its operating position can, in this way, the edge of the lens blank L with the grinding wheel 39 in To bring touch.

Wenn der Rohling abgesenkt wird, wird auch die Schablone oder das Formteil 100 in seine Betriebsstellung abgesenkt, die in Fig. 1 in unterbrochenen Linien gezeigt ist, wobei der untere Rand aufgrund des überschüssigen Materials auf dem Teil des Linsenrohlings, der dann mit dem Schieifrad 39 bearbeitet wird, unmittelbar über dem Schuh 101 gehalten wird. Wenn dieses überschüssige Material abgeschliffen wird, senkt sich die Schablone LOO soweit daß sie mit dem Schuh 101 in Berührung kommt. Wenn eine ausreichende Material menge von dem Teil des Linsenrohlings entfernt worden ist, der dann das Schleifsegment bertillrt, wird durch den von der Sciiab lone 100 auf den Schuh 101 ausgeübten I)VU#IL fitkt, das der Schalter 90 ausgelöst wird. Dadurch wird die Schaltvorrichtung 205 getriggert, wodurch dem Motor 124 Strom zufließt. When the blank is lowered, the template or the Molded part 100 lowered into its operating position, which in Fig. 1 in interrupted Lines shown, with the bottom edge due to the excess material on the part of the lens blank which is then machined with the slider wheel 39, is held immediately above the shoe 101. If this excess material is abraded, the template LOO lowers so far that it is with the shoe 101 comes into contact. When a sufficient amount of material from the part of the lens blank has been removed, which then bertillrt the grinding segment, is carried out by the Sciiab lone 100 I) VU # IL exerted on the shoe 101, the the Switch 90 is triggered. As a result, the switching device 205 is triggered, whereby the motor 124 current flows.

Die Drehbewegung der Motorwelle 126 wird über den Riemen 144 und die Spindel 147 sowohl auf den Linsenrohling L als auch die Schablone 100 übertragen, so daß ein neuer, ungeschliffener Teil des Randes des Linsenrohlings L mit dem Schleifsegment 39 gleichzeitig mit der Bewegung eines entsprechenden neuen Teiles der Schablone 100 in die senkrechte Fluciitungslage mit dem Schuh 101 mit dem Schleifsegment 39 in Berührung gebracht wird. Dieser neue, ungeschliffene Teil des Linsenrohlings kippt den Träger 110 leicht nach oben, so daß der Rand der Schablone 100 mit dem Schuh 101 außer Berührung kommt, bis der neue Teil des Rohlings auf die gewünschte Größe abgeschliffen worden ist. Zu diesem Zeitpunkt kommt die Sehablon 100 mit dem Schuh 101 noch einmal in Berührung, und zwar unter einer Kraftwirkung, die ausreicllt-, um den Schalter 90 momentan zu schliessen und demzllfolge einen neuen Teil des Linsenrohlings mit dem Schleifrad 39 in Berührung zu bringen. The rotational movement of the motor shaft 126 is via the belt 144 and transfer the spindle 147 to both the lens blank L and the template 100, so that a new, unpolished part of the edge of the lens blank L with the grinding segment 39 simultaneously with the movement of a corresponding new part of the template 100 in the vertical flushing position with the shoe 101 with the grinding segment 39 is brought into contact. This new, unpolished part of the lens blank tilts the carrier 110 slightly upwards, so that the edge of the template 100 with the Shoe 101 comes out of contact until the new part of the blank is on the desired one Size has been sanded off. At this point, the viewing tablet 100 comes with the Shoe 101 once more in contact, with a force that is sufficient- to momentarily close the switch 90 and consequently a new part of the lens blank to bring with the grinding wheel 39 in contact.

Aul diese Weise werden der Linsenrohling L und die zugehörige Schablone 100 auf der Achse der Spindel 147 unter mitlierend weiterbewegt, bis der Nocken 138 eine volle Umdlsellullg vollendet hat. Danach fällt die Rolle 140 in die Ausspärung 139 zurück, um dadurch dem Schalter 135 zu ermöglichen, wieder mit dem Kontakt 135-2 in Berührung zu kommen. Zu diesem Zeitpunkt sind der Schalter 207 und der Halteschalter 1 offen, so daß das Relais CIt nicht erregt wird. Demzufolge steht die Leitung 203 nicht unter Spannung, so daß der Motor 204, die Magnetspule 192' und der Motor 124 ausg'escijaltet sind Die nunmehr ausgeschalete oder nicht erregte Magnetspule 192' ermöglicht es dem Magnetspulenventil i9wF in seine Normallage zuruckzukehren, wodurch das Gehäuse 110 nach oben in seine Außerbetriebsstellung geschwenkt wird, wie dies in Fig. i gezeigt ist. In this way, the lens blank L and the associated template 100 moves on the axis of the spindle 147 under synchronizing until the cam 138 has completed a full transfer. Then the roll 140 falls into the scouting 139 back to thereby enable switch 135 to contact 135-2 again to get in touch. At this time, the switch 207 and the hold switch are 1 open so that the relay CIt is not energized. As a result, line 203 is in place not energized so that motor 204, solenoid 192 'and motor 124 are switched off The now switched off or not energized magnetic coil 192 ' allows the solenoid valve i9wF to return to its normal position, which the housing 110 up in pivoted its inoperative position as shown in Fig. i.

Der Zyklus ist nunmehr vollendet, und die Betriebsperson kann das Ventil 176 in seine Aus-Stellung ziehen, um dadurch den Klemmkopf 174 zurückzuziehen und demzufolge die autgebockte Linse aus dem Spannfutter 210 zu lösen. Daraufhin kann ein neuer, ungeschliffener Linsenrohling L und, falls gewünscht, eine neue Schablone oder ein Formstück 100 in dem Gehäuse iiO angeordnet werden, bevor ein neuer Zurichtzyklus eingeschaltet wird. The cycle is now complete and the operator can Pull valve 176 to its off position, thereby pulling back clamp head 174 and consequently to release the jacked-up lens from the chuck 210. Thereupon a new, unpolished lens blank L and, if desired, a new one Template or molding 100 can be placed in the housing before a new dressing cycle is switched on.

Aus dem obigen ergibt sich, daß erfindungsgemäß eine verlässliche, kompakte Zurichtvorrichtung geschaffen wird, mit der der Rand eines halbfertigen Linsenrohlings genauestens roh abgeschliffen werden kann, um wesentliche Teile überschüssigen Linsenmaterials zu entfernen, bevor die Oberflächenendbearbeitung und das endgültige Kantenschleifen des Rohlings beginnen. Normalerweise werden auf der Maschine nur eine oder zwei Schablonen gebraucht. Dies vereinfacht den Betrieb und die Benutzung der Maschine. From the above it follows that according to the invention a reliable, compact trimming device is created with which the edge of a semi-finished The raw lens blank can be ground down with the greatest precision to remove essential parts Lens material before surface finishing and final Begin edge grinding of the blank. Usually on the machine only one or two stencils needed. This simplifies operation and use the machine.

Durch Verwendung der beschriebenen Maschine kann der Fertigschleifvorgang des Linsenrandes schneller und mit einem geringeren Verschleiß der Schleifeinrichtung durchgeführt werden, als dies bisher möglich gewesen ist. Außerdem wird durch die Winkeleinstellung der Linsenrohlinge und Schablonen auf der Spindel 147 nach der waagerechten Aufrisslinie einer Linse im Unterschied zur zylindrischen Achse der Linse die Notwendigkeit vermieden, jeden Rohling auf der Spindel 147 einzustellen, um irgendeine Winkelabweichung der Zylinderachse in bezug auf die waagerechte Aufrisslinie auszugleichen. Der Zurichtvorgang kann auf diese Weise schneller und genauer vor sich gehen. By using the machine described, the finish grinding process of the lens edge faster and with less wear on the grinding device be carried out than has previously been possible. In addition, the Angle adjustment of the lens blanks and templates on the spindle 147 according to the horizontal outline of a lens in contrast to the cylindrical axis of the Lens avoided the need to set each blank on spindle 147, any angular deviation of the cylinder axis with respect to the horizontal outline balance. The trimming process can be done faster and more accurately this way go yourself.

Bin weiterer Vorteil dieser Zurichtvorrichtung beruht darin, daß der Linsenrohling sich seitlich zum Schleifrad 39 durch manuelles Verstellen des Knopfes 76 einfach und genau einstellen lässt. Dadurch kann der Abrieb auf der Oberfläche des Schleifrades 39 gleichmässiger über die ganze Radoberfläche verteilt werden, wodurch das Entstehen irgendwelcher unerwünschten Nuten oder Rillen in der Schleifoberfläche vermieden wird, so daß die Nutzungsdauer des Schleiirades sich vergrössert. Darüberhinaus lässt sich durch manuelles Verstellen der Stange 85 der Schuh 101 senkrecht verschieben, so daß seine Oberseite in einer Fluchtungsebene mit der Schleifoberfläche des Rades gehalten wird. Die Höhenlage dieser Schleifoberfläche kann von Zeit zu Zeit infolge ungewöhnlich starker Benutzung des Rades 39 oder Radaustausches gegen ein neues Schleifrad variieren. Die senkrecht. Einstellung des Schuhes iOi ermöglicht es auch der Betriebsperson, die Menge des überschüssigen Materials, das vom Rande eines entsprechenden Rohlings entfernt werden soll, zu vergrößern oder zu verkleinern. A further advantage of this trimming device is that the lens blank laterally to the grinding wheel 39 by manually adjusting the Button 76 can be set easily and precisely. This can cause abrasion on the surface of the grinding wheel 39 are distributed more evenly over the entire wheel surface, thereby creating any undesirable grooves or grooves in the abrasive surface is avoided, so that the useful life of the grinding wheel is increased. Furthermore the shoe 101 can be moved vertically by manually adjusting the rod 85, so that its top is in one plane with the grinding surface of the wheel is held. The elevation of this grinding surface may result from time to time unusually heavy use of the wheel 39 or exchanging the wheel for a new one Vary the grinding wheel. The vertical. Adjustment of the shoe iOi allows it too the operator, the amount of excess material that is from the edge of a corresponding blank should be removed, enlarge or reduce.

Claims

Patent application: "Device for dressing up

bucked lens blanks. "PATENT CLAIMS 1. Device for dressing of jacked up lens blanks, characterized by a base body (20) Grinding wheel (39) rotatably mounted on the base body, one on the base body mounted pivotably about a second axis parallel to the axis of rotation of the grinding wheel Arm (65), a support (110) mounted on this arm, which is about a third axis can execute a pivoting movement transversely to the second axis, one on the carrier (110) spindle rotatably mounted about a fourth axis parallel to the third axis (147), a device (210) for fastening a jacked up lens blank (L) at its end on the spindle (147) so that it rotates with the carrier carries out carrier actuation means (184) which normally place the carrier in an inoperative position hold in which the blank is not in contact with the grinding wheel (39), and which are operable to move the carrier about the third axis into an operating position swivel, in which the edge of the blank (L) is in contact with the grinding wheel, and through a drive device it a motor (124), which with the spindle (147) and each time the carrier is in its operative position is pivoted, can be switched on intermittently, around the blank to the fourth Axis to move further so that successive parts of the blank edge with the Grinding wheel come into contact, wherein the device (210) for fastening the Lens blank (L) is characterized by a chuck, which at one end the spindle (147) is releasably attached and has an axial bore which the one Can accommodate the end of a lens bracket (116) attached to the lens blank and wherein on the chuck there is an arrangement element (214) which extends transversely into the bore to the lens bracket (216) in a certain Touch and arrange angular position with respect to the axis of the spindle (147).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a second Chuck (222) attached to the other end of the spindle (147), a template (100) fastened in a certain position on the second chuck, whose outer shape corresponds to the shape to which the lens blank (L) is ground is to be, and by existing on the spindle (147) and the chucks (210, 222), cooperating arrangement means with which the chucks on the spindle in certain angular positions can be aligned to each other.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a probe element (101), which is mounted on the pivotable body (65), to with successive Intermittently dividing the edge of the template (100) while advancing (L) to come into contact, a first switch (24, which is manually operable to to turn on the means actuating the carrier (110), and by a second Switch (135) with which the means actuating the carrier during of Moving the lens blank can be kept switched on.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a third Switch (90) in the electric circuit of the engine, with which the engine either over the first or the second switch (207) or (135) can be switched on as soon as the pushbutton element (lot) is touched by the template (100), and the switch off the motor as soon as the test element and the template come out of contact.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the second switch (135) is normally in a first position, when the first switch (207) is closed and movable to a second position is to keep the carrier (silo) in its operating position after the first Switch has been opened, and that with the shaft of the motor a cam (138) is in driving connection, which the second switch (135) during each spindle revolution holds in its second position and after each revolution of the spindle the second switch allows to return to its first position.

6. Device according to one of claims i to 5, characterized in that that there is a flat reference surface (215) on the arrangement element (214), which extends tendon-like through the bore and with a corresponding flat Surface (218) on one end of the lens block (L) can be brought into contact.