DE19627975A1 - Use of recycled polystyrene for mfg. shuttering sections for concrete - Google Patents

Use of recycled polystyrene for mfg. shuttering sections for concrete

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    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections

Abstract

A process is disclosed for producing formwork elements for buildings or civil engineering works with a concrete casing. The starting material are already foamed styropor blocks with contours cut and/or milled by means of a profile cutting device and/or cutting mill using cutting wires, profile cutting and/or milling tools. The cutting wires of the profile cutting device and/or cutting mill are in particular used to cut the slots for receiving the connecting webs. The positive and negative raised patterns are milled and/or cut by means of a cutting mill or a hot cutting device.

Description

Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Mantel­ betonbauweise.Process for the production of formwork elements for jackets concrete construction.

Das Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für die Mantelbetonbauweise findet Anwendung bei der Produktion von Schalungselementen für den Hoch- und Tiefbau und betrifft eine Methode, bei welcher das Ausgangsprodukt nicht wie her­ kömmlich Styroporgranulat ist, sondern das bereits fertig geschäumte Styropor-Blockmaterial.The process for the production of formwork elements for the Sheathed concrete construction is used in the production of Formwork elements for civil engineering and concerns a method in which the starting product is not as before conventional styrofoam granules, but that is already done foamed polystyrene block material.

Die Styroporblöcke werden dabei mit Hilfe einer Konturen­ schneidvorrichtung in ihren einzelnen Konturen, vorzugsweise unter Verwendung von Schneiddrähten, Schneidvorrichtungen und/ oder Fräsvorrichtungen geschnitten oder gefräst.The polystyrene blocks are made with the help of a contour cutting device in its individual contours, preferably  using cutting wires, cutting devices and / cut or milled.

Herkömmlich werden Schalungselemente für die Mantelbetonbau­ weise mittels Styroporgranulat als Ausgangsprodukt in Form­ teilautomaten geschäumt, wozu eine Wasseraufbereitungsanlage, ein Fließbettrockner, eine Zellradschleuse, ein Dampferzeuger, eine Energie-Versorgungsanlage, sehr große Rohmaterial-Silos, ein Vorschäumer, eine Einlegeautomatik für beispielsweise Me­ tallstege als Abstandshalter für Innen- und Außenwandungen sowie die vorgenannten Formteilautomaten und die dazugehöri­ gen Formen notwendig sind.Formwork elements for cladding concrete construction are becoming conventional wise using polystyrene granules as the starting product in the form partially foamed, including a water treatment plant, a fluid bed dryer, a rotary valve, a steam generator, an energy supply system, very large raw material silos, a pre-foamer, an automatic insert for example for Me tall bars as spacers for interior and exterior walls as well as the aforementioned molding machines and the associated forms are necessary.

In einem Produktionstakt von etwa 5 min. können pro Maschine maximal vier Schalungselemente produziert werden, die zusam­ men je nach Bauhöhe bis zu 1,2 m² Wandfläche ergeben. Um ein vollständiges Sortiment für die Baupraxis produzieren zu können, fallen durch die Vielfaltigkeit der notwendigen Formen extrem hohe Kosten an.In a production cycle of about 5 minutes. can per machine A maximum of four formwork elements are produced, which together depending on the construction height up to 1.2 m² wall area. To produce a full range for construction practice to be able to fall through the diversity of the necessary Shape extremely high costs.

Jegliche Änderungen, wie zum Beispiel die Höhe oder die Breite der Schalungselemente verursacht wiederum extrem hohe Kosten für die Produktionsformen. Das kann unter Umständen sogar zur Folge haben, daß ganze Formteilautomaten abgeändert oder er­ setzt werden müssen.Any changes, such as height or width the formwork elements in turn causes extremely high costs for the production forms. Under certain circumstances, this can even lead to Consequence that entire molding machines modified or he must be set.

Durch das Ausgasen von Pentangas nach dem vorgenannten Her­ stellungsprozeß, wird eine Lagerung der Schalungselemente von 6 bis acht Wochen vor Auslieferung notwendig. In dieser Zeit vollzieht sich ein Schrumpfprozeß, welcher nicht hundertpro­ zentig einheitlich verläuft und damit die sehr filigranen Ver­ bindungsraster unterschiedlich beeinflußt, so daß es vorkommen kann, daß Höhenraster positiv und negativ entweder zu groß, oder zu klein ausfallen. Damit entstehen für den Hersteller sehr hohe Lagerkosten.By degassing pentane gas according to the aforementioned Her position process, a storage of the formwork elements Necessary 6 to eight weeks before delivery. In these times a shrinking process takes place, which is not a hundred per runs uniformly and thus the very filigree ver binding grid is affected differently, so that it can occur can make the height grid positive and negative either too large, or turn out too small. This creates for the manufacturer very high storage costs.

Ein Hinterschnitt des Höhenrasters, um das Aufschwimmen zu ver­ hindern, ist bei dieser Herstellungsmethode ebenfalls nicht möglich, da beim Entformen diese Raster abreißen. Die Oberflä­ che der herkömmlichen Elemente wird mit zum Beispiel Schwalben­ schwänzen und/oder Putzträger ausgestattet, um die Putzhaftung zu erhöhen. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht notwendig, da geschnitten und/oder gefräßt wird.An undercut of the height grid to prevent the floating is also not a problem with this production method possible because these grids tear off during demolding. The surface The traditional elements are made with swallows, for example trimmed and / or plaster base to the plaster adhesion  to increase. This is not the case with the method according to the invention necessary because cutting and / or milling.

Ein in der Art vergleichbares Verfahren wurde mit der DE 195 41 776 gefunden. Diesem Verfahren haften jedoch folgende Nachteile an:
Durch unterschiedliche, teilweise im Produktionsprozeß der Styroporblöcke nicht beeinflußbare Rohdichteunterschiede in­ nerhalb des Blockes, kommt bei der Herausbildung der Höhenra­ ster positiv und negativ eine nicht unerhebliche Abweichung in der Ausformung dieses-dreidimensionalen rundlichen Rasters zustande. Das wirkt sich sehr nachteilig auf die Kraftschlüs­ sigkeit und Maßgenauigkeit der übereinander und nebeneinander­ liegenden Schalungselemente aus.A method comparable in type was found in DE 195 41 776. However, this method has the following disadvantages:
Due to different, in part in the production process of the polystyrene blocks uncontrollable density differences within the block, the formation of the Höhenra most positively and negatively results in a not inconsiderable deviation in the shape of this three-dimensional round grid. This has a very disadvantageous effect on the strength and dimensional accuracy of the formwork elements lying one above the other and side by side.

Durch das sogenannte Nachschleppen - ein Durchhängen des hei­ ßen Drahtes während des Schneidvorganges - kann es zu nicht unerheblichen Maßtoleranzen kommen.Through the so-called dragging - sagging of the hot wire during the cutting process - it cannot insignificant dimensional tolerances come.

Die für diesen Produktionsvorgang notwendige Konturenschneid­ anlage ist zudem erheblich teurer als die handelsübliche sowie herkömmliche Fräs- und/oder Heißschneidvorrichtung, die zur Ausführung des Verfahrens der nachfolgend beschriebenen erfin­ dungsgemäßen Lösung notwendig ist.The contour cutting necessary for this production process plant is also considerably more expensive than the commercially available as well conventional milling and / or hot cutting device used for Execution of the method of the inventions described below appropriate solution is necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für die Mantelbetonbauweise zu schaffen, welches die Verwendung von vorzugsweise Recyclingmaterial zu­ mindest anteilig zuläßt, die Produktionskosten senkt, die Maß­ haltigkeit der Schalungselemente garantiert, die Produktions­ zeit erheblich senkt, weitestgehend automatisiert werden kann, durch sein verhältnismäßig geringes Gewicht mobil einsetzbar ist, bei dem die Wandstärke sowie die Stärke der Innen- und Außenwandung flexibel ist, bei dem die Form der Verbindungsste­ ge den Anforderungen an Stabilität, Formhaltigkeit und Statik angepaßt werden kann, bei dem keinerlei Kosten für Formteil­ automaten beziehungsweise Formwerkzeuge entstehen, welche zudem verhältnismäßig wenig Platz beanspruchen, bei denen das Final­ produkt keiner Lagerung mehr bedarf um Pentan ausströmen zu lassen; einen Hinterschnitt in den Höhenrastern auszubilden, der durch eine produktionsseitig entstandene rauhe Oberfläche Putzträger sowie Schwalbenschwänze überflüssig macht.The object of the invention is a method for the production to create formwork elements for the shell concrete construction method, which the use of preferably recycled material allows at least a proportion, lowers the production costs, the measure Guaranteed durability of the formwork elements, the production time significantly, can be automated as far as possible, can be used mobile due to its relatively low weight is where the wall thickness and the thickness of the interior and Outer wall is flexible, in which the shape of the connecting stones the requirements for stability, shape retention and statics can be adjusted at no cost for molding automats or molding tools are created, which also  take up relatively little space at which the final product no longer needs storage to leak pentane to let; to form an undercut in the height grids, the rough surface created by the production side Plaster carriers and dovetails make redundant.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst, durch die im kennzeich­ nenden Teil des Anspruchs 1 aufgezeigten technischen Lehre mit ihren Merkmalen.The object of the invention is achieved by the in the characterizing nenden part of claim 1 identified technical teaching their characteristics.

Das Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Ver­ arbeitung ganzer vorgefertigter Blöcke aus vorzugsweise Styro­ por zu einzelnen Innen- und Außenschalungen mit zweidimensio­ nal horizontal ausgebildeten Höhenrastern positiv und negativ. Diese sind derartig hinterschnitten, daß sich die Schalungs­ elemente demontieren lassen, jedoch ein Aufschwimmen beim ge­ schoßhohen Vergießen der fertigmontierten Wände mit vorzugs­ weise Beton nicht möglich ist. Es werden vorzugsweise T-förmig ausgebildete Schlitze zur Aufnahme von Verbindungsstegen, mit denen Innen- und Außenschalung nachträglich mit einem, vorzugs­ weise aus Kunststoff-Recyclingmaterial bestehenden Verbindungs­ steg fest verbunden werden, geschnitten.The essence of the method according to the invention is Ver working of complete prefabricated blocks from preferably Styro por for individual interior and exterior formwork with two dimensions nal horizontal height grids positive and negative. These are undercut in such a way that the formwork Have the elements disassembled, but float on the ge Floor-high potting of the pre-assembled walls with preference wise concrete is not possible. It is preferably T-shaped trained slots for receiving connecting webs, with the internal and external formwork with a, preferred Wise existing plastic recycling material connection bridge are firmly connected, cut.

Die vorgefertigten Blöcke aus vorzugsweise Styropor werden da­ bei in eine Konturenschneidvorrichtung eingelegt und fixiert. Über einen Computer wird die Konturenschneidvorrichtung nach­ folgend derart programmiert, daß die folgenden Arbeitsgänge automatisch ablaufen. Die Blöcke werden danach mit Hilfe von glühenden Schneiddrähten, vergleichbar mit einem Sägegatter bearbeitet, um die Schlitze für die Aufnahme der vorzugsweise Kunststoff-Recyclingstege herauszuarbeiten. Die entstandenen Innen- und Außenwandungen werden danach mittels einer Fräsvor­ richtung und/oder Heißschneidvorrichtung so bearbeitet, daß die Höhenraster positiv und negativ entstehen und über einen Einlegeautomaten mit den Kunststoff-Recycling-Verbindungsste­ gen versehen werden, welche unterschiedliche Längen aufweisen können, um verschiedene Wandstärken in der Herstellung zu er­ möglichen.The prefabricated blocks of preferably polystyrene are there when inserted and fixed in a contour cutting device. The contour cutting device is cut using a computer subsequently programmed in such a way that the following operations expire automatically. The blocks are then removed using glowing cutting wires, comparable to a saw frame machined to the slots for receiving the preferably Working out plastic recycling bars. The resulting The inner and outer walls are then milled direction and / or hot cutting device processed so that the height grids arise positively and negatively and over one Automatic loading machines with the plastic recycling connecting blocks be provided which have different lengths  can to manufacture different wall thicknesses possible.

Die Erfindung soll nachstehend an einem verfahrenstechnischen Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Bei diesem ver­ läuft die Abfolge der einzelnen Arbeitsgänge wie nachstehend:The invention is intended to be based on a process engineering Embodiment will be explained in more detail. With this ver the sequence of the individual operations is as follows:

  • - Ein Block aus Styropor wird in einen Formschneideautomaten eingelegt und fixiert sowie die Höhenraster auf die vorge­ schriebene Stärke der Wandung mittels Schneidvorrichtung geschnitten, wie auch gleichzeitig die Schlitze für die Ver­ bindungsstege;- A block of styrofoam is placed in a form cutting machine inserted and fixed and the height grid on the pre Written thickness of the wall using a cutting device cut, as well as the slots for the Ver tie bars;
  • - nachfolgend wird der Höhenraster positiv und der Höhenraster negativ gefräst und/oder geschnittene- The height grid then becomes positive and the height grid negatively milled and / or cut
  • - der Block wird durch Förderbänder und Weichen in einzelne Wandungen aufgeteilt und diese werden paarweise derart posi­ tioniert, daß durch manuelles oder maschinelles Einschieben der Verbindungsstege in die dafür vorgesehenen Schlitze, wo­ durch eine vielfach punktuelle Verbindung über die gesamte Fläche der Außen- und Innenschalung entsteht, welche eine ausreichende Festigkeit wie auch Stabilität bewirkt, letzt­ lich das fertige Schalungselement entsteht;- The block is separated by conveyor belts and switches Partitions divided and these are paired so posi dated that by manual or mechanical insertion the connecting webs in the slots provided, where through a multiple point connection across the entire Surface of the outer and inner formwork is created, which one causes sufficient strength as well as stability, last Lich the finished formwork element is created;
  • - durch Veränderung der Schnitthöhen werden unterschiedliche Höhen der Schalungselemente, zum Beispiel für Ausgleichs­ elemente, erreicht. Unterschiedliche Stärken der Schalungs­ elemente werden entweder durch Veränderung der Wandstärke der Schalungselemente, beziehungsweise durch die Verlänge­ rung der Verbindungsstege und damit erreichten Vergrößerung des Abstandes zwischen der Innen- und Außenschalung erreicht;- by changing the cutting heights become different Formwork element heights, for example for leveling elements, achieved. Different strengths of the formwork elements are made either by changing the wall thickness the formwork elements, or by the extensions of the connecting bars and thus the enlargement achieved the distance between the inner and outer formwork is reached;
  • - dieses Verfahren wird auch direkt an Großbaustellen ohne jeg­ liche Transportprobleme, bei maximaler Mobilität eingesetzt;- This method is also used directly on large construction sites without any transport problems, used with maximum mobility;
  • - um Stürze, Fenster und Türanschläge ausbilden zu können, werden zwei Höhenraster positiv an einer Seite der Abschluß­ platte zweidimensional hinterschnitten im 90 Grad-Winkel an­ geordnet. Die Verbindung dieser Elemente erfolgt mit einem straffen Preßsitz sowie notwendigenfalls mittels Verklebung. - to be able to design lintels, windows and door hinges, two height grids are positive on one side of the conclusion cut two-dimensional undercut at a 90 degree angle orderly. These elements are connected with a tight press fit and if necessary by gluing.  
  • - Für die Verwendung von Schalungselementen als Endelemente zur Anschlagausbildung sind an den vertikalen Stirnflächen Höhenraster negativ angeordnet;- For the use of formwork elements as end elements for stop formation are on the vertical end faces Height grid arranged negatively;
  • - an jeweils einer Stirnfläche der Außen- und Innenwandung sind positive Raster, identisch mit den Höhenrastern ange­ bracht, um in die Negativraster des benachbarten Elementes formschlüssig, aber trotzdem demontierbar eingerastet wer­ den zu können, so daß die kleinstmögliche Spaltbildung zwi­ schen zwei benachbarten Schalungselementen erreicht wird.- On one end face of the outer and inner wall are positive grids, identical to the height grids brings to the negative grid of the neighboring element form-fitting, but still detachable to be able to, so that the smallest possible gap formation between two adjacent formwork elements is reached.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise dadurch gekennzeichnet, daß aus vorgefer­ tigten, vorzugsweise Styroporblöcken einzelne Innen- und/ oder Außenwandungen mit horizontal hinterschnittenen, längs­ verschiebbaren kraftschlüssigen, aber dennoch demontierba­ ren Höhenrastern positiv und negativ sowie Schlitzen zur Aufnahme nachträglich eingebrachter, vorzugsweise Kunst­ stoff-Recycling-Verbindungsstege versehen werden, welche die Innen- und Außenwandungen der Schalungselemente stabil miteinander verbinden, wobei mittels einer Konturenschneid­ vorrichtung, Glühdraht-Schneidvorrichtung und/oder Fräs­ vorrichtung, mit heißen Schneiddrähten, und/oder heißen Kon­ turenschneidwerkzeugen, oder Fräswerkzeugen zugeschnitten und/oder gefräst wird.1. A process for the production of formwork elements for man telbetonbau characterized in that from prefabricated, preferably Styrofoam blocks, individual inner and / or outer walls with horizontally undercut, longitudinally displaceable non-positive, but nevertheless demountable height grids positive and negative and slots for receiving subsequently introduced, preferably plastic recycling connecting webs are provided, which connect the inner and outer walls of the formwork elements to each other stably, using a contour cutting device, glow wire cutting device and / or milling device, with hot cutting wires, and / or hot con cutting tools, or milling tools is cut and / or milled. 2. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Styroporzuschnitt in eine Fräs- und/oder Konturen- Schneidvorrichtung eingelegt und fixiert wird sowie der Höhenraster positiv und Höhenraster negativ durch die Fräs­ und/oder Konturenschneidvorrichtung geschnitten und/oder gefräst wird.2. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that the styrofoam cut into a milling and / or contour Cutting device is inserted and fixed as well as the Height grid positive and height grid negative due to the milling and / or contour cutting device cut and / or is milled. 3. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze zur Aufnahme für die Verbindungsstege der Schalungselemente durch die Konturenschneidvorrichtung und/ oder Heißschneidvorrichtung geschnitten werden.3. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that the slots for receiving the connecting webs of the Formwork elements through the contour cutting device and / or hot cutting device. 4. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeich­ net, daß nachfolgend der Transport der Schalungselemente über Transportbänder mit Weichen erfolgt. 4. Process for the production of formwork elements for man characterized in teleton concrete construction according to claim 1 to 3 net that subsequently the transport of the formwork elements via conveyor belts with switches.   5. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente mit jeweils Innen- und Außenwand in vorbestimmtem Abstand zueinander paarweise positioniert werden und die Verbindungselemente eingebracht werden.5. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that the formwork elements with inner and outer wall positioned in pairs at a predetermined distance from each other are and the connecting elements are introduced. 6. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Hinterschneiden der Höhenraster positiv und nega­ tiv, zweidimensional horizontal hinterschnitten in der Wei­ se erfolgt, daß eine Demontage möglich ist, jedoch ein Auf­ schwimmen beim geschoßhohen Vergießen vorzugsweise mit Be­ ton verhindert wird.6. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that the undercutting of the height grid is positive and negative tiv, two-dimensionally horizontally undercut in the white se is that disassembly is possible, but an on swim with floor-level casting preferably with Be tone is prevented. 7. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege aus vorzugsweise Kunststoff-Recyc­ lingmaterial derart in die Innen- und Außenwandung einge­ bracht werden, daß diese sich beim geschoßhohen Vergießen mit vorzugsweise Beton durch ihre Abmessung und Positio­ nierung nicht verformen.7. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that the connecting webs made of preferably plastic recycled Material in such a way inserted into the inner and outer walls be brought in that they are poured up to the storey with preferably concrete due to its size and position Do not deform the lining. 8. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstege derart ausgebildet sind, daß sie eine vielfache punktuelle Verbindung über die gesamte Flä­ che der Außen- und Innenschalung bilden.8. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that the connecting webs are designed such that they a multiple point connection over the entire area form the outer and inner formwork. 9. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschlußelement für Sturz, Fenster- und Türanschlag mit einem Höhenraster positiv ausgestattet ist, der in den Negativraster des Sturzelementes und der Tür- oder Fenster­ anschlagselemente mit einem Preßsitz einrastet sowie not­ wendigenfalls verklebt wird. 9. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that a closing element for lintel, window and door stop is positively equipped with a height grid that in the Negative grid of the lintel element and the door or window stop elements with an interference fit and emergency if necessary is glued.   10. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß an den vertikalen Stirnflächen sowohl an der Innenwand als auch der Außenwand des Schalungselementes in der Aus­ führung als Endelement ein Höhenraster negativ angeordnet ist.10. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that on the vertical end faces both on the inner wall as well as the outer wall of the formwork element in the off a negative grid is arranged as the end element is. 11. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Außen- als auch die Innenwand des Schalungs­ elementes eine derart rauhe Oberfläche aufweist, daß eine problemlose Putzaufbringung ohne Putzträger möglich ist.11. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that both the outer and the inner wall of the formwork element has such a rough surface that a easy plaster application without plaster base is possible. 12. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zwei Innen- oder Außenwandelemente in einem bestimmten Winkel derart bearbeitet und miteinander verbunden sowie notwendigenfalls verklebt werden, daß eine Eckausbildung möglich wird.12. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that two interior or exterior wall elements in one particular Angle processed in this way and connected to each other as well if necessary glued that a corner training becomes possible. 13. Verfahren zur Herstellung von Schalungselementen für Man­ telbetonbauweise nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß ein Außenwandelement mit einem Innenwandelement T-för­ mig so bearbeitet und miteinander verbunden sowie notwen­ digenfalls verklebt werden, daß eine feste Verbindung zwi­ schen Außen- und Innenmauerwerk entsteht.13. Process for the production of formwork elements for man concrete construction method according to claim 1, that an outer wall element with an inner wall element T-för mig processed and connected with each other as necessary if necessary glued that a firm connection between outer and inner masonry.
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