CH664997A5

CH664997A5 - METHOD FOR PRODUCING FINISHED GARAGES WITH A STRUCTURED SIGHT SIDE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME.

Info

Publication number: CH664997A5
Application number: CH192684A
Authority: CH
Inventors: Franz Bauer
Original assignee: Bauer & Kaletka Ingbuero Ibk
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1984-04-17
Publication date: 1988-04-15
Also published as: ATA149884A; DE3323488A1; AT382668B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fertiggaragen, die aus zwei Seitenwänden, Rückwand, Decke und einem Boden bestehen, von denen wenigstens eine der Wände zumindest auf ihrer äusseren Sichtseite strukturiert ist, in einer Schalung, die aus einer Innenschalung für die Innenseiten des Garagenkörpers und mehreren beweglichen Aussenschalwänden für die Aussenseiten des Garagenkörpers besteht sowie eine Vorrichtung zur Durchführung desselben. The invention relates to a method for producing prefabricated garages, which consist of two side walls, rear wall, ceiling and a floor, of which at least one of the walls is structured at least on its outer visible side, in a formwork which consists of an inner formwork for the inner sides of the garage body and a plurality of movable outer formwork walls for the outer sides of the garage body and a device for carrying it out.

Die Herstellung von Fertiggaragen als monolithische Stahlbetonfertigteile wird heute in vielen Betonwerken praktiziert. Diese Fertiggaragen haben jedoch ein völlig uniformes Aussehen und können allenfalls durch den nachträglich anzubringenden Putz in ästhetischer Hinsicht ausgestaltet werden. Es ist insbesondere nicht möglich, die bei anderen Betonfertigteilen oder auch bei Ortbetonbauwerken vorhandenen Möglichkeiten zur Strukturierung von Sichtflächen zu nutzen. Die Ursache hierfür liegt im wesentlichen in der Grösse und der Art des Fertigteils begründet. Beispielsweise lässt sich eine Waschbeton-Oberfläche deshalb nicht herstellen, weil der Kies in dem schmalen und hohen Betonierraum für die Seitenwände nach unten absinkt und so keine einwandfreie Sichtseite erhalten werden kann. Sichtseiten nach Art von Strukturbeton lassen sich deshalb nicht erzeugen, weil beim Verfüllen der schmalen und hohen Betonierräume die Strukturen der Schalung nicht sauber abgebildet werden, sich vielmehr häufig Fehlstellen, z.B. Lunker, bilden. The manufacture of prefabricated garages as monolithic reinforced concrete prefabricated parts is practiced in many concrete plants today. However, these prefabricated garages have a completely uniform appearance and can at best be aesthetically designed by the plaster to be retrofitted. In particular, it is not possible to use the existing options for structuring visible surfaces in other precast concrete parts or in in-situ concrete structures. The main reason for this is the size and type of the finished part. For example, it is not possible to produce a washed concrete surface because the gravel sinks downwards in the narrow and high concrete space for the side walls, so that a perfect visible side cannot be obtained. Visible sides of the type of structural concrete cannot be created because when the narrow and high concrete spaces are filled, the structures of the formwork are not reproduced properly, rather defects, e.g. Blowholes, form.

Will man diese Möglichkeiten der Betontechnik nutzen, so ist man bisher darauf angewiesen, die Garage aus einzelnen vorgefertigten Platten in Montagebauweise zu errichten, wobei diese Platten in herkömmlicher Weise horizontal, z.B. auf Kipptischen, gefertigt werden. Die Wände mit strukturierter Oberfläche lassen sich auf diese Weise wie jedes andere plattenförmige Fertigteil herstellen. Diese Bauweise ist natürlich arbeitsintensiv und läuft dem Prinzip der anzustrebenden vollständigen Vorfertigung im Betonwerk zuwider. If one wants to use these possibilities of concrete technology, one has so far relied on building the garage from individual prefabricated panels in assembly construction, these panels in a conventional manner horizontally, e.g. on tilting tables. The walls with a structured surface can be produced in this way like any other panel-shaped prefabricated part. Of course, this construction method is labor-intensive and runs counter to the principle of the desired prefabrication in the concrete plant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Fertiggaragen in einer den kompletten Garagenkörper abformenden Schalung dahingehend weiterzuentwickeln, dass auch Fertiggaragen mit strukturierten Sichtseiten erzeugt werden können. The invention is based on the object of further developing the conventional method for producing prefabricated garages in a formwork which molds the complete garage body in such a way that prefabricated garages with structured visible sides can also be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die mindestens eine strukturierte Wand in horizontaler Lage mit Untermass und mit an den Anschlussseiten zu benachbarten Wänden, Decke oder Boden herausragender Bewehrung betoniert, nach Erreichen der Transporthärte senkrecht in die Schalung so eingestellt wird, dass aufgrund des Untermasses an den Anschlussseiten ein Betonierraum in der Schalung frei bleibt, in den die herausragende Bewehrung der strukturierten Wand und die Bewehrung der anschliessenden Wand, Decke oder Boden hineinragen, und dass der Betonierraum zumindest gegenüber der strukturierten äusseren Sichtseite der eingestellten Wand abgedichtet und anschliessend mit Beton verfüllt wird. According to the invention, this object is achieved in that the at least one structured wall is concreted in a horizontal position with undersize and with reinforcement projecting on the connection sides to adjacent walls, ceiling or floor, and after reaching the transport hardness is adjusted vertically into the formwork in such a way that due to the undersize On the connection sides, a concreting room remains free in the formwork, into which the outstanding reinforcement of the structured wall and the reinforcement of the adjoining wall, ceiling or floor protrude, and that the concreting room is at least sealed against the structured outer visible side of the set wall and then filled with concrete becomes.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich eine Fertiggarage herstellen, deren Sichtseite an einer oder beiden Seitenwänden und/oder an der Rückwand strukturiert ist, z.B. nach Art von Waschbeton, Strukturbeton o.dgl. Diese Struktur kann an der Aussenseite und wahlweise auch an der Innenseite vorgesehen sein. Diejenigen Wände, die eine strukturierte Sichtseite besitzen sollen, werden in der für Stahlbetonplatten üblichen horizontalen Fertigung hergestellt, bei der sich weder Entmischungsprobleme noch giess-technische Probleme (Lunkerbildungen o.dgl.) ergeben. Die Platte wird gegenüber der Länge bzw. Breite und der Höhe der Fertiggarage mit Untermass hergestellt, während die eingelegte Bewehrung in der üblichen Abmessung verwendet wird und infolgedessen in den durch das Untermass frei bleibenden Raum hineinragt. Hat die Platte Transporthärte erreicht, so wird sie in üblicher Weise aufgerichtet und in vertikaler Lage in eine herkömmliche Schalung zur Herstellung monolithischer Garagenkörper eingestellt, so dass an den Stellen, an denen die Platte Untermass besitzt, ein freier Betonierraum zwischen den benachbarten Teilen der Schalung verbleibt. Dieser Betonierraum befindet sich beispielsweise jeweils im Bereich der Ecken zwischen den Seitenwänden und der Rückwand sowie im Bereich des Torsturzes und im Bereich des Deckenanschlusses. Der frei bleibende Betonierraum wird beim Schliessen der Schalung zumindest gegenüber den strukturierten Oberflächen der eingestellten Platten abgedichtet und anschliessend mit Frischbeton verfüllt. Die Abdichtung sorgt dafür, dass der Frischbeton bzw. Zementschlempe nicht auf die Sichtseite vordringt und diese unansehnlich macht. A prefabricated garage can be produced by the method according to the invention, the visible side of which is structured on one or both side walls and / or on the rear wall, e.g. in the manner of washed concrete, structural concrete or the like. This structure can be provided on the outside and optionally also on the inside. Those walls which are to have a structured visible side are produced in the horizontal production which is customary for reinforced concrete slabs and in which neither separation problems nor casting problems (blowholes or the like) arise. The slab is manufactured with an undersize in relation to the length or width and the height of the prefabricated garage, while the inserted reinforcement is used in the usual dimensions and consequently protrudes into the space left free by the undersize. When the slab has reached transport hardness, it is erected in the usual way and placed vertically in a conventional formwork for the production of monolithic garage bodies, so that at the points where the slab is undersized, a free concrete space remains between the adjacent parts of the formwork . This concreting room is located, for example, in the area of the corners between the side walls and the rear wall as well as in the area of the lintel and in the area of the ceiling connection. When the formwork is closed, the remaining concrete space is at least sealed against the structured surfaces of the set slabs and then filled with fresh concrete. The seal ensures that the fresh concrete or cement slurry does not penetrate the visible side and makes it unsightly.

Stossen zwei vorgefertigte Platten aneinander, so kann die in den freien Betonierraum hineinragende Bewehrung in üblicher Weise miteinander verbunden werden. Wird hingegen das anschlussseitige Teil komplett aus Frischbeton s If two prefabricated slabs meet, the reinforcement protruding into the free concrete space can be connected to each other in the usual way. If, on the other hand, the connection part is made entirely of fresh concrete s

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gefertigt, so ragt auch die Bewehrung dieses Teils, die vor dem Betonieren in die Schalung eingelegt wird, in den Anschlussbereich hinein. Sobald die frisch betonierten Teile die notwendige Transporthärte besitzen, kann die komplette Fertiggarage aus der Schalung entfernt werden. manufactured, the reinforcement of this part, which is inserted into the formwork before concreting, protrudes into the connection area. As soon as the freshly concreted parts have the necessary transport hardness, the complete prefabricated garage can be removed from the formwork.

Vorzugsweise wird der frei bleibende Betonierraum nicht nur gegenüber der Sichtseite, sondern auch gegenüber der Innenseite der strukturierten Wand im Bereich der Anschlussseite abgedichtet, um auch an diese Stelle einen sauberen Übergang zu erhalten. The free concrete space is preferably sealed not only against the visible side, but also against the inside of the structured wall in the area of the connection side in order to obtain a clean transition at this point as well.

Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist eine herkömmliche Vorrichtung mit einer kastenförmigen Innenschalung und mehreren beweglichen Aussenschalwänden, ggfs. einer Decken- und einer Bodenschalung vorgesehen, die sich dadurch auszeichnet, dass zumindest an den Innenseiten der der strukturierten äusseren Sichtseite der eingestellten Wand zugekehrten Aussenschalwände mit Abstand von den seitlichen Begrenzungen Dichtungsschleifen lösbar befestigt sind. To carry out the method according to the invention, a conventional device with a box-shaped inner formwork and a plurality of movable outer formwork walls, possibly a ceiling and a floor formwork, is provided, which is characterized in that at least on the inner sides of the outer formwork walls facing the structured outer visible side of the set wall are spaced apart sealing loops are detachably fastened from the lateral boundaries.

Für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens lässt sich jede bekannte Garagenschalung einsetzen, die nur dadurch angepasst werden muss, dass an denjenigen Schalungswänden, zwischen die die Fertigteilplatte mit strukturierter Oberfläche eingestellt wird, Dichtungsschleifen mit Abstand von der seitlichen Begrenzung der Schalwand angebracht werden. Durch eine lösbare Verbindung lassen sich diese in der Regel streifenförmigen Dichtungen jederzeit wieder entfernen, um beispielsweise herkömmlich monolithisch gegossene Garagenkörper herstellen zu können. For the implementation of the method according to the invention, any known garage formwork can be used, which only has to be adjusted by sealing loops at a distance from the lateral boundary of the formwork wall being attached to those formwork walls between which the prefabricated panel with a structured surface is placed. By means of a detachable connection, these generally strip-shaped seals can be removed again at any time, for example in order to be able to produce conventionally monolithically cast garage bodies.

Nachstehend ist die Erfindung an einem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der kompletten Fertiggarage; Figure 1 is a perspective view of the complete prefabricated garage.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Fertiggarage; 2 shows a longitudinal section through the prefabricated garage;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Fertiggarage und Fig. 3 shows a cross section through the prefabricated garage and

Fig. 4 eine schematische Ansicht der Schalung im Bereich einer Ecke vor dem Betonieren. Fig. 4 is a schematic view of the formwork in the area of a corner before concreting.

Die in den Figuren 1 bis 3 wiedergegebene Fertiggarage besteht aus den Seiten wänden 1, der Rückwand 2 und der Decke 3. Wie Fig. 3 erkennen lässt, handelt es sich um eine bodenlose Garage, die beispielsweise über einem starren Kern gefertigt wird und deren Boden entweder durch eine entsprechende Fundamentplatte am Einbauort gebildet oder im Betonwerk nachträglich anbetoniert wird. The finished garage shown in Figures 1 to 3 consists of the side walls 1, the rear wall 2 and the ceiling 3. As Fig. 3 reveals, it is a bottomless garage, which is made for example over a rigid core and the bottom is either formed by a corresponding foundation plate at the installation site or is subsequently concreted in the concrete plant.

Die Seitenwände 1 und die Rückwand 2 weisen, wie Fig. 1 zeigt, eine strukturierte Oberfläche 4 auf, die beispielsweise nach Art von Waschbeton gebildet ist. Die Seitenwände 1 und 2 werden horizontal als Platten vorgefertigt, wobei sie in Breite und Höhe mit Untermass hergestellt werden. Die zwischen ihnen und der Decke aufgrund des Untermasses ver664997 As shown in FIG. 1, the side walls 1 and the rear wall 2 have a structured surface 4, which is formed, for example, in the manner of washed concrete. The side walls 1 and 2 are prefabricated horizontally as plates, the width and height of which are undersized. The between them and the ceiling due to the undersize ver664997

bleibenden Räume werden mit Frischbeton ausgefüllt. So zeigen sich an der kompletten Fertiggarage im Bereich der Ecken eine Art Betonstützen 5. Ebenso werden der Torsturz 6 (Fig. 2) und die Decke 3 aus Frischbeton gebildet. Dabei sind vorzugsweise im Bereich der Anschlussstellen voutenartige Schrägen 7 vorgesehen, die innenseitig bis auf die Innenseite der Platten reichen. Ebenso weisen die Stützen 5 innenseitig voutenartige Schrägen 8 auf. Es entsteht somit eine statisch günstige geschlossene Rahmenkonstruktion. remaining spaces are filled with fresh concrete. In the complete prefabricated garage, a kind of concrete supports 5 can be seen in the corners. Likewise, the lintel 6 (FIG. 2) and the ceiling 3 are formed from fresh concrete. In this case, cove-like bevels 7 are preferably provided in the area of the connection points, which extend on the inside to the inside of the plates. Likewise, the supports 5 have cove-like bevels 8 on the inside. This creates a statically favorable closed frame construction.

Fig. 4 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer üblichen Garagenschalung im Bereich der Ecke zwischen Seitenwand und Rückwand, wobei nur die inneren Begrenzungen der Schalung wiedergegeben sind. Sie besteht aus einer Innenschalung 9 mit einer die voutenartige Schräge 8 abbildenden Schrägfläche 10 und den Aussenschalwänden 11 für die Seitenwände und der Aussenschalwand 12 für die Rückwand, die in der Schalstellung im Bereich der Ecke dicht miteinander verbunden sind. In den Zwischenraum zwischen der Innenschalung 9 und den Aussenschalwänden 11,12 wird die vorgefertigte Seitenwand 1 bzw. die vorgefertigte Rückwand 2 eingestellt, u.zw. zweckmässigerweise vor dem Schliessen der Aussenschalwände 11,12. Die strukturierte Oberfläche 4 liegt dabei auf der Aussenseite. Dabei ist insbesondere erkennbar, dass die die Seitenwände und die Rückwand der Fertiggarage bildenden Platten mit Untermass hergestellt sind. So befinden sich die Stirnseite 13 der Seitenwandplatte 1 mit Abstand von der Aussenschalwand 12 und die Stirnseite 14 der Rückwandplatte 2 mit Abstand von der Aussenschalwand 11. Dadurch entsteht im Anschlussbereich ein freier Betonierraum 15, in den die Bewehrung 16 bzw. 17 der Fertigteilplatten hineinragt. Die Bewehrung im Eckbereich kann ggfs. noch durch nachträglich eingesetzte Längsstäbe 18 ergänzt werden. Zwischen dem Betonierraum 15 und dem Raum der Schalung, in den die Wandplatten 1 und 2 eingestellt sind, sind Dichtungen 19,19' in Form von Streifen angeordnet, die den Durchtritt von Frischbeton bzw. Zementschlempe aus dem Betonierraum auf die Sichtseite der Platten 1,2 verhindern. Die Dichtungen 19,19' sind vorzugsweise auswechselbar an den Schalungswänden angebracht, so dass die Schalung nach Entfernung der Dichtungen 19,19' zur Herstellung herkömmlicher monolithischer Garagenkörper verwendet werden kann. Fig. 4 shows schematically a section of a conventional garage formwork in the area of the corner between the side wall and rear wall, only the inner boundaries of the formwork being shown. It consists of an inner formwork 9 with an inclined surface 10 depicting the cove-like bevel 8 and the outer formwork walls 11 for the side walls and the outer formwork wall 12 for the rear wall, which are tightly connected to one another in the corner position in the formwork position. In the space between the inner formwork 9 and the outer formwork walls 11, 12, the prefabricated side wall 1 or the prefabricated rear wall 2 is set, etc. expediently before the outer formwork walls 11, 12 are closed. The structured surface 4 lies on the outside. It can be seen in particular that the panels forming the side walls and the rear wall of the prefabricated garage are made with undersize. Thus, the end face 13 of the side wall panel 1 is at a distance from the outer formwork wall 12 and the end face 14 of the rear wall panel 2 is at a distance from the outer formwork wall 11. This creates a free concrete space 15 in the connection area, into which the reinforcement 16 or 17 of the precast panels protrude. The reinforcement in the corner area can optionally be supplemented by subsequently inserted longitudinal bars 18. Between the concreting room 15 and the formwork space in which the wall panels 1 and 2 are set, seals 19, 19 'are arranged in the form of strips which prevent fresh concrete or cement slurry from passing out of the concreting area onto the visible side of the panels 1, 2 prevent. The seals 19, 19 'are preferably interchangeably attached to the formwork walls, so that the formwork can be used to produce conventional monolithic garage bodies after removal of the seals 19, 19'.

Die Dichtung 19 an der Innenseite der Aussenschalwand 11 sind mit Vorteil aus einem breiten Schaumstoffstreifen gebildet, der beim Schliessen der Schalung stark komprimiert wird, um die Struktur an der Oberfläche 4 wirksam abzudichten. Die starke Kompression verhindert zugleich das Eindringen von Zementschlempe in die Schaumstruktur der Dichtung, was ansonsten die Dichtung bald verhärten würde. Die Dichtung 19' an der Innenschalung 9 kann demgegenüber aus einem härteren, gegebenenfalls auch einem homogenen Material bestehen, da die ihr zugekehrte Oberfläche der vorgefertigten Wand 1 bzw. 2 eine vergleichsweise glatte Oberfläche besitzt. The seal 19 on the inside of the outer formwork wall 11 is advantageously formed from a wide foam strip, which is strongly compressed when the formwork is closed in order to effectively seal the structure on the surface 4. The strong compression also prevents cement slurry from entering the foam structure of the seal, which would otherwise harden the seal soon. The seal 19 'on the inner formwork 9, on the other hand, can consist of a harder, possibly also a homogeneous material, since the surface of the prefabricated wall 1 or 2 facing it has a comparatively smooth surface.

3 3rd

5 5

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Process for the production of prefabricated garages, which consist of two side walls, rear wall, ceiling and a floor, of which at least one of the walls is structured at least on its outer visible side, in a formwork consisting of an inner formwork for the inner sides of the garage body and several there are movable outer formwork walls for the outer sides of the garage body, characterized in that the at least one structured wall in a horizontal position is undersized and concreted with reinforcement that protrudes on the connecting sides to neighboring walls, ceiling or floor, after reaching the transport hardness vertically into the formwork It is set that due to the undersize on the connection sides, a concreting room remains free in the formwork, into which the outstanding reinforcement of the structured wall and the reinforcement of the adjoining wall, ceiling or floor protrude, and that the concreting room at least opposite the structured outer visible side de sealed wall and then filled with concrete.

2. The method according to claim 1, characterized in that the concreting room is sealed off from the outer visible side and the inner side of the structured wall in the region of the connection side.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a box-shaped inner formwork and a plurality of movable outer formwork walls, characterized in that at least on the inside of the structured outer visible side (4) facing the set wall (1, 2) outer formwork wall (11 , 12) sealing strips (19) are detachably fastened at a distance from their lateral boundaries.

4. The device according to claim 3, characterized in that the sealing strips (19) are formed from a wide foam strip.

5. The device according to claim 3, characterized in that further sealing strips (19 ') are releasably attached to the outside of the wall of the inner formwork (10) which faces the set wall (1, 2).