DE19627688A1

DE19627688A1 - System for metering a coating on a web product, especially paper or board

Info

Publication number: DE19627688A1
Application number: DE1996127688
Authority: DE
Inventors: Gerhard Wohlfeil; Ingo Becker
Original assignee: Jagenberg Papiertechnik GmbH
Current assignee: Voith Paper Jagenberg GmbH
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1998-01-15

Abstract

A metering system for arrangements for coating web materials (2) (especially paper or paper board) has an elastic doctor blade (6) whose lower edge is rigidly held in a clamping beam (4) and which is supported by a strip (7) below its knife edge. Adjustment elements (10), which vary the pressure of the blade (6) against a roll, are located below the support strip (7) across the width of the blade and operate independently of one another on individual areas of the blade. The adjustment elements (10) are located above the line of contact of the support strip (7) with the blade (6) and bear against the back of the blade with an adjustable force.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Vorrichtungen zum Beschichten von laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a metering system for devices for coating running material webs, especially paper or cardboard webs, according to Preamble of claim 1.

Zum Beschichten von Papier- oder Kartonbahnen mit Streichfarbe werden bekannterwei se Vorrichtungen eingesetzt, die ein Auftragssystem zum Auftragen von Streichfarbe im Überschuß und ein nachfolgendes Dosiersystem mit einem Dosierelement aufweisen, das den Überschuß bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder abrakelt. Das Auftragen und Dosieren erfolgt entweder direkt auf die Bahn in einem Bereich, in dem diese von einer Walze umgelenkt und abgestützt wird, oder die Streichfarbe wird zunächst auf eine Übergabewalze aufgetragen und dosiert, die anschließend den dosierten Film von Streichfarbe an die Bahn übergibt.For coating paper or cardboard webs with coating color are known se devices used that an application system for applying coating color in Have excess and a subsequent metering system with a metering element, the scrape off the excess to the desired coat weight. The application and dosing is done either directly on the web in an area where this is from a roller is deflected and supported, or the coating color is first applied to one Transfer roller applied and dosed, which then the dosed film of Passes coating color to the web.

Bei den bekannten Dosiersystemen mit einem elastischen Schabermesser als Dosierele ment ist das Schabermesser mit seinem Fuß in einem Klemmbalken eingespannt und wird unterhalb seiner Spitze von einer Abstützleiste abgestützt. Die Einstellung des Strichge wichts erfolgt über den Anpreßdruck des Schabermessers an die von der Bahn um schlungene Gegenwalze oder die Übergabewalze. Der Anpreßdruck wird unter anderem von der Vorspannung des Schabermessers beeinflußt, die über die relative Position des fest eingeklemmten Schabermesserflusses zu der das Schabermesser abstützenden Abstützleiste eingestellt wird. Um Strichqualitätseinbußen zu vermeiden, ist es bei einer Variation des Anpreßdrucks erforderlich, die Geometrie der Schabermesserspitze im wesentlichen konstant zu halten.In the known metering systems with an elastic scraper knife as metering element ment, the scraper knife is and is clamped with its foot in a clamping beam supported by a support strip below its tip. The setting of the dash weight is done via the contact pressure of the scraper knife to that of the web winding counter roller or the transfer roller. The contact pressure is among other things influenced by the pretension of the doctor knife, which is about the relative position of the firmly clamped scraper knife flow to the scraper knife supporting Support bar is set. To avoid line quality losses, it is one Varying the contact pressure required, the geometry of the doctor blade tip in the to keep essentially constant.

Beim Streichen von Papier- oder Kartonbahnen treten produktionsbedingte Schwankun gen im Querprofil der Bahnen auf, die es erforderlich machen, den Anpreßdruck des Schabermessers über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einzustellen, um einen gleichmäßigen Strich zu erhalten.Production-related fluctuations occur when coating paper or cardboard webs gene in the cross section of the webs, which make it necessary to the contact pressure of the Scraper knife locally different across the working width to one to get an even stroke.

Dazu ist aus der DE-A 37 29 621 ein gattungsgemäßes Dosiersystem bekannt, bei dem unterhalb der Abstützleiste über die Schabermesserbreite eine Reihe von Verstellelemen ten angeordnet sind, die unabhängig voneinander auf einzelne Bereiche des Schabermes sers einwirken. Als Verstellelemente werden unter anderem Pneumatikelemente verwendet, die an einem biegsam ausgebildeten Klemmbalken angreifen. Nach einer anderen Ausführungsform bestehen die Verstellelemente aus mehreren, über die Arbeitsbreite nebeneinander angeordneten, unabhängig mit Druck beaufschlagbaren Druckkammern, die jeweils eine dem Schabermesser zugewandte elastische Wand aufweisen und anstelle einer manuell profilierbaren Abstützleiste eingesetzt werden.For this purpose, a generic metering system is known from DE-A 37 29 621, in which a number of adjustment elements below the support bar across the scraper knife width ten are arranged independently of one another on individual areas of the scraper sers act. Pneumatic elements are among the adjustment elements used that attack a flexible clamp beam. After a another embodiment, the adjustment elements consist of several, via the Working width arranged side by side, independently pressurizable Pressure chambers, each with an elastic wall facing the doctor blade have and are used instead of a manually profiled support bar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dosiersystem zu schaffen, das eine zu automatisierende lokal unterschiedliche Beeinflussung des Anpreßdrucks des Schaber messers zur Vergleichmäßigung des Querprofils der beschichteten Bahn mit konstruktiv einfachen, nachträglich ohne große Änderungen am Dosiersystem einbaubaren Elementen ermöglicht.The invention has for its object to provide a metering system that one Automating locally different influence on the contact pressure of the scraper knife to even out the cross-section of the coated sheet with constructive simple, can be retrofitted without major changes to the dosing system Elements.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of patent claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Verstellelemente ist zur Beeinflussung des Anpreßdrucks des Schabermessers ein relativ geringer Kraftaufwand erforderlich. Es können so einfache, wenig Bauraum benötigende Elemente eingesetzt werden. Die Verstellelemente können in die Abstützleiste integriert oder auf deren Oberseite befestigt werden. Bei einem nachträglichen Einbau braucht somit nur die Abstützleiste angepaßt zu werden.In the arrangement of the adjusting elements according to the invention, it is necessary to influence the Contact pressure of the scraper knife requires a relatively small amount of force. It simple elements requiring little installation space can be used. The Adjustment elements can be integrated in the support bar or fastened on the top will. When retrofitted, only the support bar needs to be adjusted to become.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, since particularly advantageous, configurations of the Invention.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestell ten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention with reference to a simplified representation th embodiment.

Fig. 1
zeigt in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einem Dosiersystem mit einer Profilierleiste, die von einem in Druckkammern unterteilten Druckschlauch verbogen wird. Fig. 1
shows a side view of a section of a dosing system with a profiling strip which is bent by a pressure hose divided into pressure chambers.

Fig. 2
zeigt ein Dosiersystem, bei dem die Profilierleiste von Pneumatikzylindern verbogen wird. Fig. 2
shows a dosing system in which the profiling strip is bent by pneumatic cylinders.

Fig. 3
zeigt als Draufsicht ausschnittsweise die Profilierleiste und die Pneumatikzylinder nach Fig. 2. Fig. 3
2 shows a top view of the profiling strip and the pneumatic cylinder according to FIG. 2.

Fig. 4
zeigt die Seitenansicht eines Dosiersystems mit Membranzylindern als Verstellelementen. Fig. 4
shows the side view of a metering system with membrane cylinders as adjusting elements.

Fig. 5
zeigt ausschnittsweise eine Ansicht in Richtung des Pfeils X von Fig. 4. Fig. 5
shows a section of a view in the direction of arrow X of FIG. 4.

Das Dosiersystem ist im Bereich einer mittels eines Antriebs drehbaren Walze 1 angeordnet, die beim direkten Dosieren im Bereich des Dosiersystems eine Papier- oder Kartonbahn 2 umlenkt und abstützt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Beim indirekten Dosieren arbeitet das Dosiersystem gegen eine Übergabewalze, die im Anschluß an das Dosiersystem den dosierten Streichfarbenfilm an die Papier- oder Kartonbahn abgibt. The metering system is arranged in the area of a roller 1 which can be rotated by means of a drive and which, when metering directly in the area of the metering system, deflects and supports a paper or cardboard web 2 , as shown in FIG. 1. With indirect dosing, the dosing system works against a transfer roller which, following the dosing system, delivers the dosed coating film onto the paper or cardboard web.

Das Dosiersystem enthält einen sich über die Arbeitsbreite der Beschichtungsvorrichtung erstreckenden Schaberbalken 3, in dem ein Klemmbalken 4 in Richtung zur Gegenwalze 1 verschiebbar gelagert ist. An seinem der Gegenwalze 1 zugewandten Ende enthält der Klemmbalken 4 eine Klemmleiste 5, mit der ein elastisches Schabermesser 6 aus Federstahl mit dem Fuß auswechselbar festgeklemmt ist. Auf der Oberseite des Schaberbalkens 3 ist eine das Schabermesser 6 an seine Rückseite abstützende Abstütz leiste 7 befestigt, die sich ebenfalls über die gesamte Arbeitsbreite erstreckt. Zur Einstellung des Bladewinkels (= Winkel zwischen dem Schabermesser 6 oberhalb der Abstützleiste 7 und der Tangente im Berührpunkt an die Gegenwalze 1) ist der Schaberbalken 3 im Gestell der Beschichtungsvorrichtung um die Berührungslinie der Schabermesserspitze schwenkbar gelagert. Die Bewegbarkeit des Klemmbalkens 4 relativ zur Abstützleiste 7 ermöglicht es, die Vorspannung des Schabermessers 6 einzustellen, von der die das Strichgewicht entscheidend beeinflussende Anpreßkraft des Schabermes sers 6 an die Gegenwalze 1 bestimmt wird.The metering system contains a scraper bar 3 which extends over the working width of the coating device and in which a clamping bar 4 is slidably mounted in the direction of the counter roller 1 . At its end facing the counter roller 1 , the clamping bar 4 contains a clamping strip 5 with which an elastic scraper knife 6 made of spring steel is interchangeably clamped with the foot. On the top of the scraper bar 3 is a scraper knife 6 on its back supporting support bar 7 is attached, which also extends over the entire working width. To adjust the blade angle (= angle between the doctor blade 6 above the support bar 7 and the tangent at the point of contact with the counter-roller 1 ), the doctor bar 3 is pivotally mounted in the frame of the coating device about the line of contact of the doctor blade tip. The mobility of the clamping bar 4 relative to the support bar 7 makes it possible to set the pretension of the doctor knife 6 , from which the contact force of the doctor knife 6 , which decisively influences the coating weight, is determined on the counter roller 1 .

In Bahnlaufrichtung vor dem Dosiersystem ist ein übliches Auftragssystem, z. B. ein Walzenauftragwerk oder ein Düsenauftragwerk, angeordnet, von dem Streichfarbe 8 im Überschuß auf die Bahn 2 aufgetragen wird. Das Schabermesser 6 rakelt den Überschuß 9 bis auf das gewünschte Strichgewicht wieder ab.In the web running direction in front of the metering system, a conventional application system, e.g. B. a roller applicator or a nozzle applicator, arranged from the coating color 8 is applied in excess to the web 2 . The doctor knife 6 scrapes the excess 9 down to the desired coating weight.

Um den Anpreßdruck des Schabermessers 6 an die Gegenwalze 1 zur Erzielung eines gleichmäßigen Strichprofils über die Arbeitsbreite lokal unterschiedlich einstellen zu können, ist oberhalb der Berührungslinie der Abstützleiste 7 an dem Schabermesser 6 eine Reihe von Verstellelementen 10 angeordnet, die unabhängig voneinander auf einzelne Bereiche des Schabermessers 6 einwirken können. Die über die Arbeitsbreite nebeneinander aufgereihten Verstellelemente 10 können durch Drücken gegen die der Walze 1 abgewandte Rückseite des Schabermessers 6 in dem entsprechenden Bereich eine einstellbare Kraft einleiten.In order to be able to adjust the contact pressure of the scraper knife 6 to the counter roller 1 locally differently to achieve a uniform line profile over the working width, a series of adjusting elements 10 is arranged above the contact line of the support bar 7 on the scraper knife 6, which elements independently of one another on individual areas of the scraper knife 6 can act. The adjusting elements 10 lined up side by side over the working width can introduce an adjustable force in the corresponding area by pressing against the rear side of the scraper knife 6 facing away from the roller 1 .

Bevorzugt sind die Verstellelemente 10 ganz (Fig. 1) oder teilweise (Fig. 2) auf der Oberseite der Abstützleiste 7 befestigt, oder sie sind in die Abstützleiste 7 integriert (Fig. 4). Beim Nachrüsten eines Dosiersystems mit den erfindungsgemäßen Verstelle lementen 10 braucht somit als einziges Bauteil nur die Abstützleiste 7 entsprechend angepaßt zu werden.The adjusting elements 10 are preferably completely ( FIG. 1) or partially ( FIG. 2) attached to the top of the support bar 7 , or they are integrated in the support bar 7 ( FIG. 4). When retrofitting a dosing system with the adjusting elements 10 according to the invention, the only component that needs to be adjusted is the support bar 7 .

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 ist die Oberseite der Abstützleiste 7 ebenflächig ausgebildet. Sie dient zugleich als untere Lagerfläche einer aufliegenden Profilierleiste 11, die so gestaltet ist, daß sie segmentweise in Richtung zum Schaber messer 6 verformt werden kann. Die Profilierleiste 11 besteht aus einem dünnen Federblech von 0,5 mm bis 4 mm, bevorzugt 1,5 mm bis 2,5 mm, Dicke und 200 mm bis 400 mm Breite, das in seiner Länge über die gesamte Arbeitsbreite, i. e. die maximale Bahnbreite, reicht. Die Profilierleiste 11 ist kammförmig mit einer durchge henden Vorderkante 12 von 10 mm bis 70 mm Breite und einer Reihe von durch Längsschlitze getrennten Zungen 13 ausgebildet, deren Anzahl und Abstand voneinander so gewählt ist, daß über die Arbeitsbreite alle 50 mm bis 150 mm eine Zunge 13 als Stellglied vorhanden ist (Fig. 3). Durch diesen Aufbau ist die am Schabermesser 6 anliegende Vorderkante 12 in Richtung zum Schabermesser 6 hin ausreichend flexibel, um durch eine Verschiebung einer Zunge 13 in diese Richtung elastisch verformt werden zu können. Alternativ kann die Profilierleiste 11 aus einzelnen Segmenten zusammenge setzt sein. Die Segmente sind dann so nah nebeneinander angeordnet, daß ihre Vorderkannten 12 einem Abstand von weniger als 30 mm voneinander aufweisen.In the embodiments according to FIGS . 1 and 2, the upper side of the support bar 7 is flat. It also serves as the lower bearing surface of an overlying profiled strip 11 , which is designed so that it can be deformed in segments towards the scraper knife 6 . The profiling strip 11 consists of a thin spring plate of 0.5 mm to 4 mm, preferably 1.5 mm to 2.5 mm, thickness and 200 mm to 400 mm in width, which in its length over the entire working width, ie the maximum web width , enough. The profiling strip 11 is comb-shaped with a continuous leading edge 12 of 10 mm to 70 mm in width and a series of tongues 13 separated by longitudinal slots, the number and spacing of which is selected such that a tongue is formed every 50 mm to 150 mm over the working width 13 is present as an actuator ( Fig. 3). By this structure, the voltage applied to the scraper blade 6 leading edge is gone sufficiently flexible in the direction of the doctor blade 6 12 to be elastically deformed by displacement of a tongue 13 in this direction. Alternatively, the profiling strip 11 can be composed of individual segments. The segments are then arranged so close to one another that their front edges 12 are at a distance of less than 30 mm from one another.

Die Profilierleiste 11 ist zwischen der Oberseite der Abstützleiste 7 und einer sich parallel zu dieser erstreckenden Führungsleiste 14 gelagert, die auf der Abstützleiste 7 so festgeschraubt ist, daß die Bewegung der Profilierleiste 11 in Richtung zum Schabermes ser 6 nicht behindert wird. Zweckmäßigerweise erfolgt die Befestigung der Führungslei ste 14 auf der Abstützleiste 7 durch im Bereich der Längsschlitze angeordnete Stell schrauben, mit denen sich zugleich der gewünschte Abstand zwischen der Abstützleiste 7 und der Führungsleiste 14 einstellen läßt. Um das Eindringen von Beschichtungsmaterial in die Lagerung der Profilierleiste 11 zu verhindern, ist in die Vorderkante der Führungsleiste 14 eine Dichtleiste 15 eingelegt, die dichtend an der herausragenden Vorderkante 12 der Profilierleiste 11 anliegt (Fig. 2). The profiling bar 11 is mounted between the top of the support bar 7 and a parallel to this extending guide bar 14 which is screwed onto the support bar 7 so that the movement of the profiling bar 11 in the direction of the scraper 6 water is not hindered. Expediently, the fastening of the guide bar 14 is carried out on the support bar 7 by means of adjusting screws arranged in the area of the longitudinal slots, with which the desired distance between the support bar 7 and the guide bar 14 can be adjusted at the same time. In order to prevent the penetration of coating material into the mounting of the profiling strip 11 , a sealing strip 15 is inserted into the front edge of the guide strip 14 , which sealingly rests on the protruding front edge 12 of the profiling strip 11 ( FIG. 2).

Bei allen Ausführungsbeispielen sind über die Arbeitsbreite eine Reihe von getrennt steuerbaren Krafterzeugungselementen angeordnet, mit denen sich in die einzelnen Bereiche des Schabermessers 6 eine im wesentlichen wegunabhängige, gegen die Walze 1 gerichtete Kraft einleiten läßt, um die Anpreßkraft des Schabermessers 6 an die Walze 1 in diesem Bereich zu beeinflussen.In all embodiments, a series of separately controllable force-generating elements are arranged over the working width, with which a substantially path-independent force directed against the roller 1 can be introduced into the individual areas of the doctor blade 6 in order to apply the contact pressure of the doctor blade 6 to the roller 1 in to influence this area.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weisen die Abstützleiste 7 und die Führungs leiste 11 in ihrem rückwärtigen Bereich jeweils eine Quernut auf und bilden so einen parallel zum Schabermesser 6 verlaufenden Kanal, in den ein Druckschlauch 16 eingelegt ist. Der Druckschlauch 16 ist über die Arbeitsbreite in einzelne, getrennt mit Druckluft beaufschlagbare Druckkammern unterteilt, die jeweils am Ende einer Zunge 13 der Profilierleiste 11 anliegen. Bei einer Beaufschlagung mit Druckluft über eine Leitung 19 drückt jede Druckkammer die entsprechende Zunge 13 der Profilierleiste 11 in Richtung zur Walze 1 und verbiegt so die durchgehende Vorderkante 12 in den entsprechenden Bereich. Bevorzugt sind die Enden der Zungen 13 mit der zugehörigen Druckkammer des Druckschlauchs 16 verbunden, z. B. indem sie anvulkanisiert sind.In the embodiment of FIG. 1, the support bar 7 and the guide bar 11 each have a transverse groove in their rear area and thus form a channel running parallel to the scraper knife 6 , into which a pressure hose 16 is inserted. The pressure hose 16 is subdivided over the working width into individual pressure chambers which can be acted upon separately by compressed air and which each abut the end of a tongue 13 of the profiled strip 11 . When pressurized air is applied via a line 19 , each pressure chamber presses the corresponding tongue 13 of the profiling strip 11 in the direction of the roller 1 and thus bends the continuous front edge 12 into the corresponding area. The ends of the tongues 13 are preferably connected to the associated pressure chamber of the pressure hose 16 , e.g. B. by being vulcanized.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden als Krafterzeugungselemente Pneuma tikzylinder 17 verwendet, deren Kolbenstange jeweils mit dem Ende der Zungen 13 der Profilierleiste 11 verbunden ist. Um eine feinfühlige Querprofilierung zu erreichen, sind die Pneumatikzylinder 17 über die Arbeitsbreite in einem Abstand von ca. 80 mm voneinander angeordnet. Sie sind hinter der Abstützleiste 7 in einem Halter 18 gelagert, der auf der Oberseite des Schaberbalkens 3 befestigt ist. Die Versorgung der einzelnen Zylinder mit Druckluft erfolgt über Druckluftleitungen 19, die durch das rückwärtige Ende des Halters 18 geführt sind. Bei dieser Ausführungsform reicht die Profilierleiste 11 an der dem Schabermesser 6 abgewandten Seite über den Bereich der Abstützleiste 7 hinaus, damit die Zungen 13 an den Kolbenstangen der Pneumatikzylinder 17 befestigt werden können und zugleich ein ausreichend großer Stellweg vorhanden ist.In the embodiment according to FIG. 2 pneumatic cylinders 17 are used as force generating elements, the piston rods of which are each connected to the end of the tongues 13 of the profiled strip 11 . In order to achieve a sensitive transverse profiling, the pneumatic cylinders 17 are arranged at a distance of approximately 80 mm from one another over the working width. They are mounted behind the support bar 7 in a holder 18 which is attached to the top of the scraper beam 3 . The individual cylinders are supplied with compressed air via compressed air lines 19 which are guided through the rear end of the holder 18 . In this embodiment, the profiling strip 11 extends beyond the area of the support strip 7 on the side facing away from the scraper knife 6 , so that the tongues 13 can be fastened to the piston rods of the pneumatic cylinders 17 and at the same time there is a sufficiently large adjustment path.

Anstelle von Druckschläuchen oder Pneumatikzylindern können als Krafterzeugungsele mente auch piezoelektrische Verstellelemente, hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten etc. verwendet werden, deren erzeugte Kraft im wesentlichen wegunabhängig ist. Instead of pressure hoses or pneumatic cylinders can be used as force generating elements elements also piezoelectric adjustment elements, hydraulic piston-cylinder units etc. are used, the force generated is essentially path-independent.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die Verstellelemente in die Abstützleiste 7 integriert. Sie leiten eine Kraft direkt, also ohne Übertragung durch eine Profilierleiste, in die entsprechenden Bereiche des Schabermessers 6 ein.In the embodiment according to FIG. 4, the adjustment elements are integrated in the support bar 7 . They transmit a force directly, that is, without transmission through a profiling strip, into the corresponding areas of the doctor knife 6 .

Die Abstützleiste 7 ist im Querschnitt so gestaltet, daß in ihrem unteren Bereich ein geradliniger und wulstförmiger Vorsprung 20 das Schabermesser 6 über die gesamte Breite abstützt. Oberhalb des wulstförmigen Vorsprungs 20 ist die Abstützleiste 7 als Halter für die unterhalb der Schabermesserspitze einwirkenden Verstellelemente 10 ausgebildet. Bevorzugt werden bei dieser Ausführungsform als Verstellelemente 10 einfach wirkende, pneumatische Membranzylinder ohne Kolben eingesetzt, deren Kolbenstange 21 als Druckfläche ausgebildet ist. Die Druckfläche kehrt bei einer Entlüftung der Membran durch deren elastische Spannung selbsttätig wieder in die Ausgangslage zurück. Die von derartigen Membranzylindern erzeugten Kräfte sind über einen weiten Bereich des Hubes der Kolbenstange 21 wegunabhängig. Die Membranzy linder weisen die Form einer Leiste auf und sind mit einander stoßenden Schmalseiten fluchtend aufgereiht über die Arbeitsbreite angeordnet, damit die Druckflächen möglichst geringen Abstand voneinander haben. Leistenförmig aufgebaute Membranzylinder mit diesen Merkmalen sind bekannt, sie werden in verschiedenen technischen Gebieten als Spannmodule eingesetzt.The support bar 7 is designed in cross-section so that in its lower region a straight and beaded projection 20 supports the scraper knife 6 over the entire width. Above the bulge-shaped projection 20 , the support bar 7 is designed as a holder for the adjusting elements 10 acting below the scraper knife tip. In this embodiment, single-acting pneumatic membrane cylinders without pistons are preferably used as adjusting elements 10 , the piston rod 21 of which is designed as a pressure surface. When the membrane is vented, the pressure surface automatically returns to its original position due to its elastic tension. The forces generated by such membrane cylinders are path-independent over a wide range of the stroke of the piston rod 21 . The Membranzy linder have the shape of a bar and are aligned with abutting narrow sides aligned over the working width, so that the printing surfaces are as close as possible to each other. Membrane cylinders constructed in the form of strips with these features are known and are used in various technical fields as clamping modules.

Um das Querprofil über die Arbeitsbreite ausreichend genau regeln zu können, werden Membranzylinder mit einer in Richtung der Arbeitsbreite, also parallel zur Achse der Walze 1 gemessenen Länge von 40 mm bis 200 mm, bevorzugt von ca. 80 mm, eingesetzt. Ihre Breite senkrecht zu ihrer Hubrichtung beträgt 15 mm bis 30 mm. Jeder Membranzylinder ist von seiner Rückseite her getrennt mit Druckluft beaufschlagbar. Die Druckluftleitungen 22 werden durch entsprechende Bohrungen in der Abstützleiste und durch das Innere des Schaberbalkens 3 zu einer nicht dargestellten Druckluftquelle geführt, wobei der Druck in jeder Leitung 22 über eine Steuereinrichtung getrennt steuerbar ist. In order to be able to regulate the transverse profile with sufficient accuracy over the working width, membrane cylinders with a length of 40 mm to 200 mm, preferably of approximately 80 mm, measured in the direction of the working width, that is parallel to the axis of the roller 1 , are used. Their width perpendicular to their stroke direction is 15 mm to 30 mm. Each diaphragm cylinder can be pressurized with compressed air from the back. The compressed air lines 22 are guided through corresponding bores in the support bar and through the interior of the scraper beam 3 to a compressed air source, not shown, the pressure in each line 22 being controllable separately via a control device.

Bevorzugt weist jedes Verstellelement 10 Mittel auf, mit denen es zu einer Schwingung von vorzugsweise 1 bis 5 Hz in Richtung zum Schabermesser 6 und zurück angeregt werden kann. Dann lassen sich die einzelnen Verstellelemente 10 zusätzlich dazu verwenden, durch Schütteln an dem Schabermesser 6 Ablagerungen von Beschichtungs material an der Schabermesserspitze in dem entsprechenden Bereich zu entfernen. Derartige Ablagerungen führen zu unerwünschten Streifen in der beschichteten Papier- oder Kartonbahn 2.Each adjustment element 10 preferably has means with which it can be excited to oscillate, preferably 1 to 5 Hz, in the direction of the doctor blade 6 and back. Then the individual adjusting elements 10 can additionally be used to remove deposits of coating material on the scraper knife tip in the corresponding area by shaking the scraper knife 6 . Such deposits lead to undesirable streaks in the coated paper or cardboard web 2 .

Claims

1. dosing system for devices for coating material webs ( 2 ), in particular paper or cardboard webs,

- With an elastic scraper knife ( 6 ) whose foot is clamped in a clamping bar ( 4 ) and which is supported below its tip by a support bar ( 7 ), and
- With adjusting elements ( 10 ) for influencing the contact pressure of the doctor knife ( 6 ) against a roller ( 1 ), which act across the knife width on individual areas of the doctor knife ( 6 ) independently of one another,

characterized in that the adjusting elements ( 10 ) are arranged above the contact line of the support bar ( 7 ) on the scraper knife and press against the back of the scraper knife ( 6 ) with an adjustable force.

2. Dosing system according to claim 1, characterized in that the force generated by the adjusting elements ( 11 ) is essentially path-independent.

3. Dosing system according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting elements ( 10 ) are at least partially attached to the top of the support bar ( 7 ) or integrated in the support bar ( 7 ).

4. Dosing system according to one of claims 1 to 4, characterized in that a number of separately controllable force generating elements ( 16 , 17 ) are arranged over the working width, which directly or via a segmentally deformable profiling strip ( 11 ) on the doctor knife ( 6 ) act.

5. Dosing system according to claim 4, characterized in that the force generating elements are pneumatic cylinders ( 17 ), in particular membrane cylinders, or a pressure hose ( 16 ) divided into pressure chambers.

6. Dosing system according to one of claims 1 to 5, characterized in that each adjusting element ( 10 ) has means with which it can be excited to a vibration of preferably 1 Hz to 5 Hz in the direction of the doctor blade ( 6 ) and back.