DE19626854A1

DE19626854A1 - Support frame for height adjustable table

Info

Publication number: DE19626854A1
Application number: DE1996126854
Authority: DE
Inventors: Peter Heckmann; Martin Heckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-04
Filing date: 1996-07-04
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2016-07-05
Also published as: DE19626854B4

Abstract

The frame comprises a support column (2) for a table top which is guided telescopically in the at least one tubular stand (1) by means of a roller bearing arrangement consisting of at least two rollers (3) and of at least two wheels (9). The rollers are positioned on opposite sides of the support column and are spaced apart in the lengthwise direction of the support column. The two wheels cooperate with the rollers and are positioned on opposite sides of the support column. The wheels have a diameter corresponding to the internal width of the tubular stand, measured in the direction of the roller axles. The wheels are fixed to the support column by bearing bolts fitting through a slot (6) in a strip (5) for guiding the rollers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Traggestell für einen höhenver stellbaren Tisch mit mindestens einer Standsäule und einer teleskopartig in dieser mit Hilfe einer Wälzlageranordnung geführten Tragsäule für eine Tischplatte.The invention relates to a support frame for a höhenver adjustable table with at least one pedestal and one telescopically in this with the help of a roller bearing arrangement guided support column for a table top.

Ein Traggestell dieser Art ist aus der DE 39 00 687 A1 be kannt. Dort ist eine Feststelleinrichtung für ineinander ver schiebbare Teleskopbeine eines höhenverstellbaren Möbels be schrieben, bei dem man als Tragsäule ein rundes Innenrohr in einem als Standsäule dienenden Außenrohr mit quadratischem Querschnitt geführt hat. Die Wälzlageranordnung zur Führung der Tragsäule besteht aus zwei im Abstand zueinander angeord neten, jeweils aus vier Kugeln aufgebauten Wälzlagern, bei dem die Kugeln in bekannter Weise in einem Käfig gehalten sind, der die innere Tragsäule umgibt. Wenngleich eine solche Wälzlageranordnung eine einwandfreie Teleskopführung ergibt, so ist jedoch ein solcher Aufbau wegen der Notwendigkeit der Verwendung eines Außenrohres mit quadratischem Querschnitt relativ aufwendig und schwer. Dies gilt auch für andere Bau arten (DE 33 41 088 A1), bei denen ebenfalls als Außenrohr für die Standsäule ein solches mit quadratischem Querschnitt und eine Tragsäule als Innenrohr verwendet wird, deren Abmes sungen dem Außenrohr weitgehend angepaßt sein müssen.A support frame of this type is known from DE 39 00 687 A1 knows. There is a locking device for ver sliding telescopic legs of a height-adjustable piece of furniture wrote, in which a round inner tube in an outer tube serving as a column with a square Cross section. The roller bearing arrangement for guidance the support column consists of two spaced apart rolling bearings, each made up of four balls where the balls are kept in a cage in a known manner are that surrounds the inner support column. Although one Rolling bearing arrangement results in a perfect telescopic guide, however, such a structure is due to the need for Use of an outer tube with a square cross section relatively complex and difficult. This also applies to other construction types (DE 33 41 088 A1), in which also as an outer tube for the pedestal one with a square cross-section and a support column is used as the inner tube, the dimensions solutions must be largely adapted to the outer tube.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Traggestell der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Teleskopführung weitgehend unabhängig von den verwendeten Rohrquerschnitten ist.The present invention is based on the object Support frame of the type mentioned so that the telescopic guide largely independent of those used Pipe cross sections.

Mit der Erfindung wird bei einem Traggestell der eingangs ge nannten Art vorgeschlagen, die Wälzlageranordnung aus jeweils mindestens zwei in der Längsrichtung der Tragsäule im Abstand zueinander angeordneten, mit ihren Achsen senkrecht zur Bewe gungsrichtung der Tragsäule ausgerichteten Walzen auf gegen überliegenden Seiten der Tragsäule und aus mindestens je zwei Rädern aufzubauen, die an den mit den Walzen zusammenwirken den gegenüberliegenden Seiten der Tragsäule angebracht und so angeordnet sind, daß mindestens ein Teil ihres Umfanges je weils an einer Innenwand der Standsäule anliegt, die senk recht zu den mit den Walzen zusammenwirkenden Seiten steht.With the invention is at the beginning of a support frame ge mentioned type proposed the roller bearing assembly from each at least two in the longitudinal direction of the support column at a distance arranged to each other, with their axes perpendicular to the movement direction of the support column aligned rollers against overlying sides of the support column and at least two each Build wheels that interact with the rollers attached to the opposite sides of the support column and so are arranged so that at least a part of their circumference because it bears against an inner wall of the pedestal, the lower is right on the sides interacting with the rollers.

Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, die Wälzlageran ordnung wesentlich zu vereinfachen. Da nur zwei gegenüberlie gende Seiten für die Lagerung benötigt werden, besteht auch weitgehend Freiheit in der Verwendung von Profilen.This configuration makes it possible to mount the roller bearings simplify order considerably. Since only two were opposite enough pages for storage are also available largely freedom in the use of profiles.

In Weiterbildung der Erfindung können die Räder einen Durch messer aufweisen, der der lichten Weite der Standsäule, ge messe in Richtung der Achsen der Walzen, entspricht. Durch diese Ausgestaltung werden für jede Lagerseite nur jeweils zwei im Abstand zueinander angeordnete Räder benötigt, die eine ausreichende Führung bewirken. Natürlich ist es grund sätzlich auch denkbar, daß man für jede Lagerseite vier Räder verwendet, von denen jeweils zwei einander in einer bestimm ten Höhe zugeordnet sind und jeweils an der ihnen zugeordne ten Innenwand der Standsäule abrollen. Die Verwendung nur ei nes Rades ist jedoch wesentlich einfacher und dennoch ausrei chend, weil wegen des stets vorhandenen Spiels nicht gegen überliegende Umfangsbereiche der Räder gleichzeitig anliegen werden. In a development of the invention, the wheels can be a through have knives that the clear width of the column, ge measure in the direction of the axes of the rollers. By this configuration will only be used for each bearing side two spaced wheels needed that effect sufficient leadership. Of course it is additionally also conceivable that one has four wheels for each bearing side used, two of which each determine the other th height are assigned and in each case at the assigned to them Unroll the inner wall of the pillar. Use only egg However, the wheel is much simpler and still sufficient due to the fact that the game is always available overlying peripheral areas of the wheels at the same time will.

In Weiterbildung der Erfindung können die Räder mit Lagerbol zen an der Tragsäule befestigt sein, die durch einen Schlitz in einem zur Führung der Walzen vorgesehenen Streifen grei fen. Dieser Streifen ersetzt die sonst übliche Käfigführung, ist einfach in der Herstellung und kann erheblich zur Ge wichtsreduzierung beitragen. Wenn in Weiterbildung der Erfin dung der Durchmesser des Lagerbolzens für die Räder im Be reich des Schlitzes der Breite des Schlitzes angepaßt ist, dann wird der Streifen mit den ihm zugeordneten Walzen gleichzeitig von den Lagerbolzen der Räder geführt.In a development of the invention, the wheels with bearing bolts zen to be attached to the support column through a slot in a strip provided for guiding the rollers fen. This strip replaces the usual cage guidance, is easy to manufacture and can be very expensive contribute to weight reduction. If the Erfin the diameter of the bearing pin for the wheels in the loading range of the slot is adapted to the width of the slot, then the strip with the rollers assigned to it at the same time guided by the bearing bolts of the wheels.

In Weiterbildung der Erfindung kann für ein Traggestell, bei dem die Tragsäule hohl und unter der Wirkung einer von einem Zylinder gebildeten und im Inneren der Tragsäule angeordneten Gasfeder beaufschlagt ist, vorgesehen sein, daß die Lagerbol zen in den Innenraum der Tragsäule so hereinragen, daß sie am Zylinder der Gasfeder zu dessen Positionierung anliegen. Die se Ausgestaltung setzt voraus, daß der Querschnitt des Tragrohres - jedenfalls in der Abmessung, die senkrecht zu den Achsen der Lagerbolzen verläuft - in etwa dem Durchmesser der Gasfeder angepaßt ist, so daß diese nur noch in der ande ren Richtung zu positionieren ist. Diese Ausgestaltung führt dann dazu, daß die Gasfeder in einfacher Weise lose in die Tragsäule so eingesetzt werden kann, daß ihre beiden Enden an Anschlägen anliegen, von denen einer der Tragsäule und der andere der Standsäule zugeordnet ist. Eine Befestigung der Gasfeder an ihren Enden wird überflüssig.In a development of the invention, for a support frame, at which the support column is hollow and under the effect of one Cylinder formed and arranged inside the support column Gas spring is applied, it should be provided that the bearing pin protrude into the interior of the support column so that they are on Position the cylinder of the gas spring for its positioning. The This configuration presupposes that the cross section of the Carrier tube - at least in the dimension that is perpendicular to the axes of the bearing bolts run - roughly the diameter the gas spring is adjusted so that it is only in the other position is to be positioned. This configuration leads then that the gas spring in a simple manner loose in the Support column can be used so that its two ends Attacks, one of which is the support column and the another is assigned to the pedestal. An attachment of the Gas springs at their ends are no longer necessary.

Dabei kann in Weiterbildung der Erfindung der Anschlag an der Standsäule von einer Anschlagplatte gebildet sein, die in Weiterbildung der Erfindung von der offenen Seite eines die Standsäule bildenden C-Profiles aus in seitliche Ausnehmungen der im Bereich der offenen Seite aufeinderzuweisenden Schen kel des C-Profiles eingeschoben sein kann. Die Verwendung ei nes C-Profiles für die Standsäule ermöglicht eine leichte Bauweise und läßt, wie noch erläutert werden wird, für be stimmte Bauarten eine äußerst einfache Montage zu. Das Ein setzen der Anschlagplatte in dieses C-Profil ist einfach, weil die Ausnehmungen in den Schenkeln des C-Profiles vorge stanzt sein können. Auf dieser Anschlagplatte kann in einfa cher Weise die Kolbenstange der Gasfeder aufsitzen. Der An schlag an der Tragsäule kann in Weiterbildung der Erfindung von einer diese am oberen Ende durchquerenden Schraube gebil det sein.In a further development of the invention, the stop on the Stand column be formed by a stop plate, which in Development of the invention from the open side of a Column forming C-profiles in side recesses the sheds to be identified in the area of the open side kel of the C-profile can be inserted. The use of egg A C-profile for the pedestal enables easy Construction and, as will be explained, for be agreed to an extremely simple assembly. The one putting the stop plate in this C-profile is easy because the recesses are featured in the legs of the C-profile can be punched. On this stop plate in simple the piston rod of the gas spring. The An knock on the support column can in further development of the invention from a screw crossing this at the upper end det be.

In Weiterbildung der Erfindung kann nun, wie schon angedeu tet, für einen Zweisäulentisch vorgesehen sein, daß die offe nen Seiten der C-Profile aufeinanderzugerichtet sind und daß die aufeinanderzuweisenden Schenkel des C-Profiles mit Aus sparungen zum formschlüssigen Positionieren eines Quersteges versehen sind, der dann mit dem C-Profil verschweißt wird und Umlenkrollen für Synchronisier-Seilzüge aufweist. Dieser Quersteg kann als geschlossenes Rohr mit Rechteckquerschnitt ausgebildet sein und dient dann zusammen mit der am unteren Ende des Standrohres eingeschweißten Anschlagplatte zur Ver bindung der aufeinanderzuweisenden Schenkel des C-Profiles, die so stabil miteinander verbunden werden.In a further development of the invention, as already indicated tet, be provided for a two-column table that the open N sides of the C-profiles are facing each other and that the legs of the C-profile facing each other with Aus savings for the positive positioning of a crossbar are provided, which is then welded to the C-profile and Has pulleys for synchronizing cables. This Cross bar can be used as a closed tube with a rectangular cross section be trained and then serves together with that at the bottom End of the standpipe welded stop plate for ver binding of the legs of the C-profile to be facing each other, that are so stably connected.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment in the Drawing shown and is explained below. It demonstrate:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch das Tragge stell eines Zweisäulentisches nach der Erfindung, wo bei jedoch die zur Höhenverstellung vorgesehene Gas feder nicht eingezeichnet ist, Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through the alternate Tragge a two-column table according to the invention, where in however provided for height adjustment of the gas spring is not shown,

Fig. 2 den schematischen Schnitt längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the schematic section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Teildarstellung der Lagerungssi tuation zwischen Tragsäule und Standsäule, Fig. 3 is a partial perspective view of the Lagerungssi situation between the supporting pillar and pillar,

Fig. 4 den schematischen Schnitt längs der Linie IV in Fig. 2, jedoch mit der eingesetzten Gasfeder, Fig. 4 shows the schematic cross section along line IV in Fig. 2, but with the substitution gas spring,

Fig. 5 die Darstellung des Schnittes nach der Schnittlinie V-V in Fig. 4, Fig. 5 shows the representation of the section according to the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 1, Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 1,

Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 den Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6, je weils in der Position der niedrigsten Tischhöhe, Fig. 8 shows the section according to the line VIII-VIII in Fig. 6, each weils in the position of the lowest table height

Fig. 9 einen Schnitt gemäß Fig. 6, jedoch in der Position mit der höchsten einstellbaren Tischhöhe, und Fig. 9 shows a section according to FIG. 6, but in the position with the highest adjustable table height, and

Fig. 10 eine Darstellung gemäß Fig. 7, jedoch ebenfalls in der Position der höchsten einstellbaren Tischhöhe. Fig. 10 is a representation of FIG. 7, but also in the position of the highest adjustable table height.

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch ein Traggestell für einen höhenverstellbaren Tisch gezeigt, das mit zwei Stand säulen (1) jeweils in der Form eines C-Profiles und mit je weils in diesen Standsäulen (1) geführten Tragsäulen (2) in der Form von Rohren mit einem rechteckigen Querschnitt verse hen ist. Wie die Fig. 1 und 2, aber auch die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, sind diese Tragsäulen (2) über eine Wälz lageranordnung in den Standsäulen (1) geführt, die zum einen aus Walzen (3) besteht, die in der Richtung der Achse (4) der Tragsäulen (2) in einem Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Tragsäule (2) und an den diesen Seiten zugeordneten Innenwänden der Standsäule (1) anliegen. Die Achsen dieser Walzen (3) sind dabei senkrecht zur Bewegungsrichtung und parallel zu den ge genüberliegenden Seiten der Tragsäule (2) ausgerichtet. Die Walzen (3) werden jeweils auf jeder Seite von einem Käfig in der Form eines flachen Streifen (5) gehalten, der mit einem Längsschlitz (6) versehen ist. Mit diesem Längsschlitz (6) ist der Streifen (5) an dem verdickten Teil (7) (Fig. 4) ei nes Lagerbolzens (8) geführt, der an der Tragsäule (2) befe stigt ist und in deren Inneres hereinragt, und der zur Befe stigung eines Rades (9) dient, das zusammen mit einem weite ren identischen Rad (9), das jedoch in Richtung der Achse (4) um einen bestimmten Abstand nach unten versetzt an der Trag säule (2) angeordnet ist, neben den Walzen (3) zur Lagerung der Tragsäule (2) in der Standsäule (1) liegt. Zu diesem Zweck entspricht der Durchmesser des Rades (9) jeweils der lichten Weite (a) (siehe Fig. 1) der Standsäule (1), und die Achsen der Tragbolzen (8) sind jeweils senkrecht zu den Ach sen der Walzen (3) angeordnet. Auf diese Weise übernehmen je weils die beiden, auf gegenüberliegenden Seiten der Tragsäule (2) angeordneten, Räder (9) die Führung der Tragsäule (2) in der Standsäule (1) in Richtung der Pfeile (10) (Fig. 3), wäh rend die Walzen (3) die Führung in Richtung der Pfeile (11) innerhalb der Tragsäule (1) übernehmen. Da diese Richtungen (10 bzw. 11) senkrecht aufeinanderstehen, ergibt sich eine einwandfreie ruckfreie Führung der Tragsäule (2) innerhalb der Standsäule (1).In Figs. 1 and 2, a support frame for a height-adjustable table is schematically shown provided with two upright columns (1) each in the form of a C-profile and with each weils out in these vertical columns (1) support columns (2) in the Form of tubes with a rectangular cross section is verse hen. As shown in FIGS. 1 and 2, but also FIGS. 3 and 4, these support columns ( 2 ) are guided over a roller bearing arrangement in the standing columns ( 1 ), which on the one hand consists of rollers ( 3 ) which are in the Direction of the axis ( 4 ) of the support columns ( 2 ) are arranged at a distance from each other and each rest on two opposite sides of the support column ( 2 ) and on the inner walls of the stand column ( 1 ) assigned to these sides. The axes of these rollers ( 3 ) are aligned perpendicular to the direction of movement and parallel to the opposite sides of the support column ( 2 ). The rollers ( 3 ) are held on each side by a cage in the form of a flat strip ( 5 ), which is provided with a longitudinal slot ( 6 ). With this longitudinal slot ( 6 ) the strip ( 5 ) on the thickened part ( 7 ) ( Fig. 4) egg nes bearing bolt ( 8 ), which is attached to the support column ( 2 ) BEFE and protrudes into the interior, and the for fastening a wheel ( 9 ) which, together with a further identical wheel ( 9 ), but which is offset in the direction of the axis ( 4 ) by a certain distance down on the support column ( 2 ), is arranged next to the Rollers ( 3 ) for supporting the support column ( 2 ) in the stand column ( 1 ). For this purpose, the diameter of the wheel ( 9 ) corresponds to the clear width (a) (see Fig. 1) of the pillar ( 1 ), and the axes of the support bolts ( 8 ) are each perpendicular to the axes of the rollers ( 3 ) arranged. In this way, each take over the two wheels ( 9 ) arranged on opposite sides of the support column ( 2 ), guiding the support column ( 2 ) in the support column ( 1 ) in the direction of the arrows ( 10 ) ( FIG. 3) rend the rollers ( 3 ) take the direction of the arrows ( 11 ) within the support column ( 1 ). Since these directions ( 10 and 11 ) are perpendicular to each other, the support column ( 2 ) is guided smoothly within the standing column ( 1 ).

Die Standsäule (1) ist an ihrem unteren Ende durch eine Bo denplatte (12) abgeschlossen, die mit einem nicht näher ge zeigten Standfuß versehen sein kann. Beide Standsäulen (1) sind über einen Quersteg (13) miteinander zu dem Traggestell verbunden. Dieser Quersteg (13) ist beim Ausführungsbeispiel als ein geschlossenes Rohr mit rechteckigem Querschnitt aus gebildet. Der Quersteg (13) ist mit seinen beiden Enden form schlüssig in entsprechende Ausprägungen (14) (Fig. 3) der beiden aufeinanderzuweisenden Schenkel (1a, 1b) der Stand säule (1) eingesetzt und in dieser rage mit dem C-Profil der Standsäule (1) verschweißt. Er bildet damit auch ein Stabili sierungselement für das ansonsten einseitig offene C-Profil der Standsäule (1).The pedestal ( 1 ) is completed at its lower end by a Bo denplatte ( 12 ), which can be provided with a pedestal not shown ge. Both pillars ( 1 ) are connected to the supporting frame by a cross bar ( 13 ). This crossbar ( 13 ) is formed in the exemplary embodiment as a closed tube with a rectangular cross section. The crossbar ( 13 ) is form-fitting with its two ends in corresponding manifestations ( 14 ) ( Fig. 3) of the two mutually facing legs ( 1 a, 1 b) of the stand column ( 1 ) and in this protrudes with the C-profile the stand column ( 1 ) is welded. It also forms a stabilizing element for the otherwise open C-profile of the pedestal ( 1 ).

Der Quersteg (13) enthält an seinen beiden Enden jeweils Um lenkrollen (15 bzw. 16), die parallel auf einer gemeinsamen Achse (17) nebeneinander liegen. Die Achse (17) ist dabei im Quersteg (13) gelagert. Um jeweils die dem Betrachter in der Fig. 1 zugewandten Seite liegenden Umlenkrollen (15) ist ein erster Seilzug (18) geführt, dessen eines Ende (18a) am obe ren Ende der in Fig. 1 rechts gelegenen Tragsäule (2) dadurch befestigt ist, daß sein mit einem Klemmnippel versehenes Ende in einen nach oben offenen Schlitz (19) der Tragsäule (2) eingehängt ist, dessen Breite (siehe auch Fig. 6) in etwa der Dicke des Seilzuges (18) entspricht. Der um die beiden Um lenkrollen (15) innerhalb des Quersteges (13) herumgelegte Seilzug (18) ist mit seinem anderen Ende (18b) analog in ei nem Schlitz (20a) in dem in der Fig. 1 links angeordneten Rohr für die Tragsäule (2) befestigt. Dieser Schlitz (20a) entspricht dem Schlitz (20b), der in der Fig. 6 gezeigten Tragsäule (2). Ein zweiter Seilzug (21) ist über das Um lenkrollenpaar (16) geführt und verbindet über seine Enden (21a und 21b) jeweils das obere Ende der linken Tragsäule (2) der Fig. 1 mit dem unteren Ender der rechten Tragsäule (2) in Fig. 1. Durch diese Anordnung der beiden Seilzüge (18 und 21), die sich im Bereich des Quersteges (13) überkreuzen, wird eine Synchronisierung der Bewegung der beiden Tragsäulen (2) erreicht.The crossbar ( 13 ) contains at its two ends each around steering rollers ( 15 and 16 ) which are parallel to each other on a common axis ( 17 ). The axis ( 17 ) is mounted in the crosspiece ( 13 ). To the viewer in Fig. 1 facing side lying pulleys ( 15 ) is a first cable ( 18 ) is guided, one end ( 18 a) at the upper end of the right in Fig. 1 support column ( 2 ) thereby fastened is that its end provided with a clamping nipple is suspended in an upwardly open slot ( 19 ) of the support column ( 2 ), the width (see also Fig. 6) corresponds approximately to the thickness of the cable ( 18 ). The around the two order pulleys ( 15 ) within the crosspiece ( 13 ) around cable ( 18 ) is with its other end ( 18 b) analog in egg nes slot ( 20 a) in the left in Fig. 1 arranged tube for the Support column ( 2 ) attached. This slot ( 20 a) corresponds to the slot ( 20 b), the support column ( 2 ) shown in FIG. 6. A second cable ( 21 ) is guided over the pair of steering rollers ( 16 ) and connects via its ends ( 21 a and 21 b) the upper end of the left support column ( 2 ) of FIG. 1 with the lower end of the right support column ( 2 ) in Fig. 1. This arrangement of the two cables ( 18 and 21 ) which cross in the area of the crosspiece ( 13 ), synchronization of the movement of the two support columns ( 2 ) is achieved.

Eine aus Fig. 6 erkennbare Gasfeder (22) sorgt in an sich be kannter Weise dafür, daß beide Tragsäulen (2) jeweils mit ei ner Kraft beaufschlagt sind, die dafür sorgt, daß die beiden Tragsäulen (2) aus ihren Standsäulen (1) nach oben herausge drückt werden. Beide Tragsäulen (2) sind ebenfalls in bekann ter Weise an ihrem oberen Ende noch mit Befestigungsflanschen (23) für eine nicht gezeigte Tischplatte versehen. Durch die Gasfederanordnung wird daher die Tischplatte stets nach oben gedrückt, kann aber durch eine Feststelleinrichtung (24), wie sie beispielsweise in der älteren DE-Anmeldung 195 33 934.7 (P 11134) beschrieben ist, in einer jeweils gewünschten Hö henlage arretiert werden. Zu diesem Zweck ist zur Erleichte rung der Handhabung die Kraft der beiden Gasfedern in etwa auf das Gewicht der Tischplatte abgestimmt. Durch Drücken auf die Tischplatte oder durch Gegenhalten der Tischplatte kann daher nach Lösen der Feststelleinrichtung (24) in einfacher Weise die gewünschte Tischhöhe selbsttätig eingestellt und anschließend wieder arretiert werden.A recognizable from Fig. 6 gas spring ( 22 ) ensures in a manner known per se that both support columns ( 2 ) are each acted upon by a force that ensures that the two support columns ( 2 ) from their columns ( 1 ) be pushed upwards. Both support columns ( 2 ) are also in known ter manner at their upper end with mounting flanges ( 23 ) for a table top, not shown. Due to the gas spring arrangement, the table top is always pressed upwards, but can be locked in a desired height by a locking device ( 24 ), as described for example in the older DE application 195 33 934.7 (P 11134). For this purpose, the force of the two gas springs is approximately matched to the weight of the table top to facilitate handling. By pressing on the table top or by holding the table top in place, the desired table height can be automatically set in a simple manner after loosening the locking device ( 24 ) and then locked again.

Wie die Fig. 6 und 8 verdeutlichen, ragen die Tragbolzen (8) für die Räder (9), die jeweils an der Tragsäule (2) befe stigt sind, in den Innenraum der Tragsäule (2) herein und zwar so, daß sie mit ihren Enden (Fig. 8) einen Abstand (b) zueinander aufweisen, der in etwa der lichten Weite (c) der hohlen Tragsäule (2) entspricht. Die Tragsäule (2) selbst weist beim Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt auf, und die lichte Weite senkrecht zu den Achsen der Trag bolzen (8) hat das Maß (c). Möglich wäre es natürlich auch, die lichte Weite der Tragsäule senkrecht zu den Achsen der Tragbolzen (8) größer zu wählen und durch Einprägungen o. dgl. die Weite (c) in der Mitte zwischen den freien Enden der Tragbolzen (8) herzustellen.As shown in FIGS. 6 and 8, the support bolts ( 8 ) for the wheels ( 9 ), each of which is attached to the support column ( 2 ), protrude into the interior of the support column ( 2 ) in such a way that they are with their ends ( Fig. 8) have a distance (b) to each other, which corresponds approximately to the inside width (c) of the hollow support column ( 2 ). The support column ( 2 ) itself has a rectangular cross section in the exemplary embodiment, and the inside width perpendicular to the axes of the support bolts ( 8 ) has the dimension (c). It would of course also be possible to choose a larger width of the support column perpendicular to the axes of the support bolts ( 8 ) and to produce the width (c) in the middle between the free ends of the support bolts ( 8 ) by embossing or the like.

Beim Ausführungsbeispiel entspricht nun der Durchmesser des Zylinders der Gasfeder (22) in etwa dieser Abmessung (c), so daß, wie auch Fig. 5 zu entnehmen ist, die Gasfeder (22) in nerhalb des mit rechteckigem Querschnitt versehenen Rohres der Tragsäule (2) zentriert gehalten werden kann. Die Gasfe der (22) kann auf diese Weise lose in die Tragsäule (2) von oben her eingeschoben werden, bis sie mit ihrer Kolbenstange (25) auf einer Anschlagplatte (26) aufliegt, die in die Standsäule (3) im Bereich von deren unterem Ende fest einge setzt ist. Diese Anschlagplatte (26) ist beim Ausführungsbei spiel dadurch in der Standsäule (1) gehalten, daß sie in schlitzartigen Aussparungen (27) der beiden aufeinanderzuwei senden Schenkel (1a und 1b) der Standsäule (1) zur Lagefixie rung eingeschoben und dann, beispielsweise durch Verschwei ßen, befestigt ist. Das obere Ende (22a) der Gasfeder (22) stützt sich am Schaft (28) einer Schraube (29) ab, welche die Tragsäule (2) im Bereich von deren oberen Ende durchquert (Fig. 5). Die Gasfeder (22) läßt sich auf diese Weise in sehr einfacher Weise zusammen mit der Tragsäule (2) innerhalb der Standsäule (1) montieren, wobei nach dem Anordnen der Schrau be (29) lediglich noch der Flansch (23) aufgesetzt werden muß. Eine Befestigung des unteren Endes der Gasfeder (22) oder ihrer Kolbenstange (25), oder eine Befestigung der Gas feder an ihrem oberen Ende (22a) entfällt. Die Gasfeder wird lediglich durch die schon beschriebenen Mittel innerhalb des Tragrohres (2) zentriert und an Anschlägen der Standsäule (1) und der Tragsäule (2) gehalten. Eine sehr einfache Montage ist dadurch möglich.In the exemplary embodiment, the diameter of the cylinder of the gas spring ( 22 ) corresponds approximately to this dimension (c), so that, as can also be seen in FIG. 5, the gas spring ( 22 ) within the tube of the support column ( 2 ) can be kept centered. The Gasfe the ( 22 ) can be inserted loosely into the support column ( 2 ) from above until it rests with its piston rod ( 25 ) on a stop plate ( 26 ) in the stand column ( 3 ) in the area of which lower end is firmly inserted. This stop plate ( 26 ) is held in the exemplary embodiment in the stand column ( 1 ) in that it is inserted into slot-like recesses ( 27 ) of the two legs ( 1 a and 1 b) of the stand column ( 1 ) for fixing the position and then, for example, by welding. The upper end ( 22 a) of the gas spring ( 22 ) is supported on the shaft ( 28 ) of a screw ( 29 ) which crosses the support column ( 2 ) in the region of its upper end ( Fig. 5). The gas spring ( 22 ) can be mounted in a very simple manner together with the support column ( 2 ) within the stand column ( 1 ), only the flange ( 23 ) having to be placed after arranging the screw ( 29 ). Attachment of the lower end of the gas spring ( 22 ) or its piston rod ( 25 ), or attachment of the gas spring at its upper end ( 22 a) is omitted. The gas spring is only centered within the support tube ( 2 ) by the means already described and held on stops of the support column ( 1 ) and the support column ( 2 ). This makes assembly very easy.

An dieser Stelle darf noch einmal darauf hingewiesen werden, daß auch die Montage der beiden Seilzüge (18 und 21) durch die gewählte Konstruktion sehr einfach ist. Die Seilzüge (18 und 21) sind zunächst innerhalb des Quersteges (13) vormon tiert. Der Durchmesser der Umlenkscheiben (15 und 16) ist zu diesem Zweck so gewählt, daß ihr Umfang in etwa an der Innen wand des Quersteges (13) anliegt. Die über die Umlenkrollen gezogenen Seilzüge (18 und 21) können daher nicht von diesen Umlenkrollen springen. Bei der Montage wird dann jeweils das Ende (18a) an einer der Tragsäulen (2) oben und das Ende (18b) an der anderen Tragsäule unten in den jeweils zugeord neten Schlitz (19 bzw. 20a) eingehängt. Da die Standsäulen (1) zur Innenseite hin offen sind, kann der zwischen den Schenkeln (1a und 1b) verbleibende Schlitz in einfacher- Weise zur Führung und Montage der Seilzüge (18 und 21) ausgenützt werden. Dies ist ein entscheidender Vorteil des neuen Tragge stelles. Vor dem Einhängen der Seilzüge (18 und 21) kann die Gasfeder (22) in der beschriebenen Weise montiert werden, so daß anschließend nur noch die Befestigungsflansche (23) auf gesetzt zu werden brauchen. Das neue Traggestell ist be triebsfertig. Wird die Festsetzeinrichtung (24) nach der er folgten Montage gelöst, so drückt die Gasfeder (siehe Fig. 9 und 10) die Tragsäule (2) in ihre obere ausgefahrene Stel lung, die durch das Anschlagen der oberen Walzen (3) an ent sprechende, beim Ausführungsbeispiel durch Nieten (29) gebil dete Vorsprünge begrenzt ist. Durch Drücken auf die Tisch platte kann diese hochgefahrene Stellung wieder in die Aus gangsstellung oder in jede Zwischenstellung zurückgeführt werden. Die Kolbenstange (25) ist bei hochgefahrener Tisch platte (siehe Fig. 9) aus dem Zylinder der Gasfeder (22) aus gefahren.At this point it should be pointed out again that the assembly of the two cables ( 18 and 21 ) is very simple due to the selected construction. The cables ( 18 and 21 ) are first pre-installed within the crossbar ( 13 ). The diameter of the deflection disks ( 15 and 16 ) is selected for this purpose so that their circumference abuts approximately on the inner wall of the crossbar ( 13 ). The cables ( 18 and 21 ) pulled over the pulleys can therefore not jump from these pulleys. During assembly, the end ( 18 a) is then hung on one of the support columns ( 2 ) above and the end ( 18 b) on the other support column below in the respectively assigned slot ( 19 or 20 a). Since the standing columns ( 1 ) are open towards the inside, the slot remaining between the legs ( 1 a and 1 b) can be used in a simple manner for guiding and assembling the cables ( 18 and 21 ). This is a key advantage of the new tragge. Before hanging the cables ( 18 and 21 ), the gas spring ( 22 ) can be mounted in the manner described, so that only the mounting flanges ( 23 ) then need to be put on. The new support frame is ready for use. If the fixing device ( 24 ) is released after the assembly he followed, the gas spring (see FIGS. 9 and 10) presses the support column ( 2 ) into its upper extended position, which is caused by the striking of the upper rollers ( 3 ) , in the embodiment by rivets ( 29 ) formed projections is limited. By pressing the table top, this raised position can be returned to the starting position or to any intermediate position. The piston rod ( 25 ) is extended when the table is raised (see Fig. 9) from the cylinder of the gas spring ( 22 ).

Durch die Anordnung der Anschlagplatte (26) im Abstand zum unteren Ende der Standsäule (1) entsteht unterhalb dieser An schlagplatte (26) ein Hohlraum (30), der durch die Anordnung einer Ausnehmung (31) auf der nach außen gewandten Seite der Standsäule (1) von außen zugängig wird, beispielsweise dazu, um eine Holzverschalung und einen Holzverbindungssteg zur zweiten Standsäule (1) in diesem Fußbereich festschrauben zu können.The arrangement of the stop plate (26) spaced from the lower end of the stand column (1) is produced below this on face plate (26), a cavity (30) defined by the arrangement of a recess (31) on the outwardly facing side of the stand column ( 1 ) is accessible from the outside, for example in order to be able to screw a wooden casing and a wooden connecting bridge to the second pillar ( 1 ) in this foot area.

Claims

1. Support frame for a height-adjustable table with at least one pedestal ( 1 ) and a telescopic in this with the help of a roller bearing arrangement guided support column ( 2 ) for a table top, characterized in that the roller bearing arrangement of at least two in the longitudinal direction of the support column ( 2nd ) at a distance from each other and on ge opposite sides of the support column ( 2 ) arranged rollers ( 3 ) and consists of at least two wheels ( 9 ), which cooperate with the rollers ( 3 ), opposite Be th of the support column ( 2 ) attached and are arranged so that at least a part of their circumference lies against an inner wall of the pedestal ( 1 ) which is perpendicular to the sides with the rollers ( 3 ).

2. Support frame according to claim 1, characterized in that the wheels ( 9 ) have a diameter which corresponds to the width (a) of the column ( 1 ), measured in the direction of the axes of the rollers ( 3 ).

3. Support frame according to claims 1 and 2, characterized in that the wheels ( 9 ) with bearing bolts ( 8 ) on the support column ( 2 ) are fastened by a slot ( 6 ) in a for guiding the rollers ( 3 ) grasp the provided strips ( 5 ).

4. Support frame according to claim 3, characterized in that the part ( 7 ) of the bearing pin ( 8 ) which extends through the slot ( 6 ) has a diameter which is adapted to the width of the slot ( 6 ).

5. Support frame according to claim 3 or 4 for a Tragge stell, in which the support column ( 2 ) is hollow and under the effect of a cylinder formed and inside the support column ( 2 ) arranged gas spring ( 22 ) is acted upon, characterized that the bearing bolts ( 8 ) protrude into the inner space of the support column ( 2 ) so that they rest on the cylinder of the gas spring ( 22 ) for its positioning.

6. Support frame according to claim 5, characterized in that the clear width of the support column ( 2 ) in the direction perpendicular to the axes of the bearing bolts ( 8 ) extending direction is adapted to the diameter of the gas spring ( 22 ).

7. Support frame according to claims 5 and 6, characterized in that the gas spring ( 22 ) is loosely inserted in the support column ( 2 ) so that its two ends ( 22 a, 25 ) on to strikes ( 28 and 26 ) apply, one of which is assigned to the support column ( 2 ) and the other to the support column ( 1 ).

8. Support frame according to claim 7, characterized in that the stop on the pillar ( 1 ) is formed by a stop plate ( 26 ).

9. Support frame according to claim 8, characterized in that the stop plate ( 26 ) from the open side of the column ( 1 ) forming the C-profile in lateral Ausneh lines ( 27 ) of the mutually facing in the region of the open side ( 1 a , 1 b) of the C-profile inserted and attached to the C-profile.

10. Support frame according to claim 9, characterized in that the piston rod ( 25 ) of the gas spring ( 22 ) is seated on the stop plate ( 26 ).

11. Support frame according to one of claims 7 to 10, characterized in that the stop on the support column ( 2 ) of the shaft ( 28 ) is formed by a screw passing through this at the upper end ( 29 ).

12. Supporting frame according to claim 9 for a two-column table, characterized in that the open sides of the C-profiles are facing each other and that the mutually facing legs ( 1 a, 1 b) of the C-profile with recesses ( 14 ) for the positive positioning of one Cross bar ( 13 ) are provided, the deflection rollers ( 15 , 16 ) for synchronizing cables ( 18 , 21 ).

13. Support frame according to claim 12, characterized in that the crossbar ( 13 ) is designed as a closed tube with right corner cross section.

14. Supporting frame according to claim 13, characterized in that the inside width of the transverse web (13) corresponds in to the rotation axes of the deflection rollers (15, 16) vertical direction approximately to the diameter of the deflection rollers (15, 16).