DE19624667A1

DE19624667A1 - Shrink-on label completely enclosing bottle

Info

Publication number: DE19624667A1
Application number: DE19624667A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Klotzki; Norbert Joerss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2016-06-21
Also published as: DE19624667C2

Abstract

Shrink-on labels (2) which completely enclose a container (1), esp. a bottle, are formed away from the container (1) in a separate device (12). The required length of labelling material (13) is drawn from a supply and formed into a label and cut off from the supply. It is then slipped on the container (1) and fixed into place by shrinking.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Etikettieren von Behältern, insbesondere Flaschen. Speziell in der Getränkeindustrie ist es üblich, die verwendeten Behälter, nämlich Dosen und Flaschen, insbesondere auch Kunststofflaschen (PET- Flaschen) zu etikettieren. Hierfür sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, so beispielsweise die konventionelle Naßetikettierung unter Verwendung eines Leimes. Weiterhin ist auch die Verwendung von selbstklebenden Etiketten bekannt. In jüngster Zeit wurde bei PET-Flaschen vorgeschlagen, die als Rundum-Etiketten ausgebildeten Etiketten durch Aufschrumpfen auf der Flasche zu fixieren (Brauwelt Nr. 1 7/18,1996, Seite 774). Allerdings sind hierfür bisher keine geeigneten Verfahren und Vorrichtungen bekanntgeworden, obwohl diese Art der Etikettierung insbesondere auch im Hinblick auf eine Mehrfach-Verwendung von Behältern besondere Vorteile haben könnte, d. h. die Vermeidung von Kleber zwischen Etikett und Behälter und damit das einfache, trockne Entfernen der Etiketten von den rückgeführten und für die Wiederverwendung zu reinigenden Behältern.The invention relates to a method for labeling containers, especially bottles. Especially in the beverage industry, it is common to use the Containers, namely cans and bottles, in particular also plastic bottles (PET Bottles). Various options are known for this for example conventional wet labeling using a glue. The use of self-adhesive labels is also known. Most recently Time was suggested for PET bottles that were designed as wrap-around labels Fix labels by shrinking onto the bottle (Brauwelt No. 1 7 / 18,1996, Page 774). So far, however, there are no suitable methods and devices have become known, although this type of labeling in particular also with regard to multiple use of containers could have particular advantages, d. H. the Avoidance of glue between label and container and thus the simple, dry Remove the labels from the returned ones and reuse them cleaning containers.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem problemlos und mit hoher Leistung bei geringem maschinentechnischen Aufwand eine leimfreie Etikettierung durch Aufschrumpfen möglich ist.The object of the invention is to demonstrate a method with which easily and with high performance with low mechanical engineering effort a glue-free labeling by shrinking is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem gekennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgeführt.To solve this problem is a method according to the characterizing part of claim 1 executed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Bildung der Rundum-Etiketten nicht an den Behältern, sondern getrennt von diesen Behältern, was im Sinne der Erfindung mit "räumlich entfernt von den Behältern" bezeichnet ist. Die Rundum-Etiketten werden also im fertigen Zustand beispielsweise mittels eines Greifers auf die Behälter aufgeschoben, die sich an einer diesen Greifer aufweisenden Etiketten-Übergabe oder Aufschiebeinrichtung vorbeibewegen. In the method according to the invention, the formation of the all-round labels does not take place the containers, but separate from these containers, what with the invention "spatially distant from the containers" is designated. So the all-round labels are pushed onto the container in the finished state, for example by means of a gripper, which are on a label transfer having this gripper or Move the slide-on device past.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat zum einen den Vorteil, daß die Etiketten durch Abziehen einer Länge von einem bahnartigen Etikettenmaterial geformt werden können, wodurch bereits das Handling beim Formen der Rundumetiketten wesentlich vereinfacht wird. Weiterhin ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, je Zeiteinheit eine Vielzahl derartiger Rundum-Etiketten zu formen und an einem Greifer zum Aufschieben auf die Behälter zu übergeben. Insbesondere ist es auch möglich, bei sehr hohen Leistungen mehrere parallel arbeiten der Einrichtungen zum Formen der Rundum-Etiketten vorzusehen, die dann entweder mit einem oder aber mit mehreren Greifern zum Aufschieben zusammenwirken.The method according to the invention has the advantage that the labels through Peeling a length from a web-like label material can be formed which already makes the handling of the all-round labels much easier becomes. Furthermore, the method according to the invention enables a large number of units of time to form such all-round labels and on a gripper to be pushed onto the Hand over container. In particular, it is also possible with very high outputs several work in parallel of the devices for forming the all-round labels to be provided, which then either with one or with several grippers for Sliding on interact.

Das Etikettenmaterial ist beispielsweise ein unter Einfluß von Wärme- oder Hitze schrumpfendes Material oder aber ein durch andere äußere Einwirkung schrumpfendes Material, beispielsweise ein Material, welches durch Trocknen schrumpft.The label material is, for example, under the influence of heat or heat shrinking material or a shrinking material due to other external influences Material, for example a material that shrinks when dried.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments explained. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Station einer Etikettiermaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; FIG. 1 is a simplified representation in side view of a station of a labeling machine for implementing the method according to the invention;

Fig. 2 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht einen Vakuum-Greifer zur Verwendung bei der Etikettierstation der Fig. 1; FIG. 2 shows a simplified representation and a top view of a vacuum gripper for use in the labeling station of FIG. 1;

Fig. 3 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Füllstation einer Füllmaschine zusammen mit einer Vorrichtung zum Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 3 in a simplified representation and in side view of a filling station of a filling machine together with a device for performing the method according to the invention.

In den Figuren ist 1 eine Kunststofflasche, nämlich eine PET-Flasche, wie sie zunehmend in der Getränkeindustrie verwendet wird. Diese Flasche 1 soll mit einem Rundum-Etikett 2 versehen werden, d. h. mit einem Etikett, welches die Flasche 1 an ihrem zylinderischen Teil 1′ vollständig umschließt und an zwei Rändern bei 3 überlappend zu dem ring- oder zylinderförmigen Rundum-Etikett verbunden ist. Weiterhin ist gefordert, daß das Etikett 2 ohne Leim auf der Flasche 1 gehalten ist.In the figures, 1 is a plastic bottle, namely a PET bottle, as is increasingly used in the beverage industry. This bottle 1 is to be provided with an all-round label 2 , that is to say with a label which completely encloses the bottle 1 at its cylindrical part 1 'and is connected at two edges at 3 overlapping to form the annular or cylindrical all-round label. It is also required that the label 2 is held on the bottle 1 without glue.

Für die Etikettierung der Flaschen 1 wird beispielsweise eine Etikettiermaschine verwendet, von der in der Fig. 1 lediglich teilweise ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufender Flaschentisch 4, der an seinem Umfang Flaschenteller 5 aufweist, auf denen jeweils eine zu etikettierende Flasche 1 mit ihrem Boden aufsteht. Weiterhin ist von der Etikettiermaschine teilweise ein ebenfalls um die Maschinenachse umlaufender Rotor 6 dargestellt, an welchem jeweils über jedem Flaschenteller 5 ein in vertikaler Richtung, d. h. in Richtung der Hochachsen der Flaschen 1 auf- und abbewegbarer Stempel 7 zum Einspannen der jeweiligen Flasche 1 an ihrer oberen Flaschenmündung vorgesehen ist. Dargestellt ist weiterhin ein Einlaufstern 8, der Bestandteil des Flascheneinlaufs ist, über den die Flaschen 1 in einem vorgegebenen Abstand an den Tisch 4 übergeben werden. Die Stempel 7 sind durch eine nicht dargestellte Steuerkurve gesteuert und befinden sich am Übergang zwischen dem Einlaufstern und den Tisch 4 jeweils in einer in der Fig. 1 mit unterbrochenen Linien dargestellten angehobenen Stellung 7′.For labeling bottles 1 , for example, a labeling machine is used, of which in FIG. 1 only partially a bottle table 4 rotating around a vertical machine axis, which has bottle plates 5 on its circumference, on each of which a bottle 1 to be labeled stands with its bottom . Furthermore, a likewise encircling around the machine axis rotor 6 is of the labeling machine shown partially, to which in each case over each bottle plate 5, a punch in vertical direction, ie in direction of the vertical axes of the bottles 1 up and abbewegbarer 7 for clamping the respective bottle 1 on its upper bottle mouth is provided. Also shown is an inlet star 8 , which is part of the bottle inlet, via which the bottles 1 are transferred to the table 4 at a predetermined distance. The stamp 7 are controlled by a control cam, not shown, and are located at the transition between the inlet star and the table 4, each in a raised position 7 'shown in FIG. 1 with broken lines.

Jeder von einem Flaschenteller 5 und einem darüber angeordneten Stempel 8 gebildeten Etikettierstation ist weiterhin eine Etikettenaufschiebeinrichtung 9 zugeordnet, die bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen aus einem Vakuum-Greifer oder Halter 10 besteht, der an einer Führung 11 in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar vorgesehen ist, und zwar gesteuert durch eine nicht dargestellte Steuerkurve derart, daß in jeder Drehstellung des Rotors 6 bzw. des Tisches 4 der Greifer 10 eine vorgegebene Hubstellung einnimmt. Die Aufschiebeinrichtungen 9, deren Anzahl bei der dargestellten Ausführungsform gleich der Anzahl der Etikettierstationen ist, laufen mit dem Rotor 6 bzw. den Tisch 4 um die vertikale Maschinenachse um. Each labeling station formed by a bottle plate 5 and a stamp 8 arranged above it is also assigned a label pusher device 9 , which in the embodiment shown essentially consists of a vacuum gripper or holder 10 which is provided on a guide 11 so that it can be moved up and down in the vertical direction is, and is controlled by a cam, not shown, such that the gripper 10 assumes a predetermined stroke position in each rotational position of the rotor 6 or the table 4 . The slide-on devices 9 , the number of which in the illustrated embodiment is equal to the number of labeling stations, rotate with the rotor 6 or the table 4 around the vertical machine axis.

Die Fig. 2 zeigt den Greifer 10 nochmals in Draufsicht, und zwar zusammen mit einer ortsfest angeordneten Einrichtung 12 zum Bilden der in sich geschlossenen Rundum- Etiketten. Die Einrichtung 12 ist im wesentlichen so ausgeführt, daß sie von einer Vorratsspule 13, die das Etikettenmaterial als aufgewickelte Bahn enthält, jeweils eine bestimmte Länge dieses Etikettenmaterials 14 abzieht, aus der abgezogenen Länge eine das Rundum-Etikett bildende geschlossene Schlaufe 14′ formt, das jeweils vorauseilende Ende der Schlaufe mit dem die abgezogenen Länge des Etikettenmaterials zur Herstellung der überlappenden Verbindung 3 verbunden, beispielsweise verklebt und anschließend die so gebildete Schlaufe 14′ von dem restlichen Material 14 abtrennt, so daß dann das geschlossene Rundum-Etikett 2 erhalten ist. Jeweils beim Vorbeibewegen einer Aufschiebeinrichtung 9 wird ein derartig hergestelltes Rundum-Etikett 2 an den Greifer 10 dieser Aufschiebeinrichtung übergeben. Die Einrichtung 12 befindet sich bei einer Etikettiermaschine umlaufender Bauart in dem Teil der Maschine zwischen dem Flaschenauslauf und dem Flascheneinlauf, wo auch die Stempel 7 sich jeweils in der angehobenen Stellung 7′ befinden. Die Übergabe der Etiketten 2 von der Einrichtung 12 an die sich an dieser Einrichtung vorbeibewegenden Greifer 10 erfolgt jeweils bei in der oberen Hubstellung befindlichen Greifern. FIG. 2 shows the gripper 10 again in a top view, specifically together with a stationary device 12 for forming the self-contained all-round labels. The device 12 is essentially designed so that it subtracts a certain length of this label material 14 from a supply spool 13 , which contains the label material as a wound web, from the removed length forms a closed loop 14 'forming the all-round label, the each leading end of the loop with which the stripped length of the label material for producing the overlapping connection 3 is connected, for example glued, and then the loop 14 'thus formed is separated from the remaining material 14 , so that the closed all-round label 2 is obtained. Each time a slide-on device 9 moves past, an all-round label 2 produced in this way is transferred to the gripper 10 of this slide-on device. The device 12 is in a labeling machine of the rotating type in the part of the machine between the bottle outlet and the bottle inlet, where the stamps 7 are each in the raised position 7 '. The transfer of the labels 2 from the device 12 to the grippers 10 moving past this device takes place in each case with the grippers in the upper stroke position.

Nach dem Passieren des Flascheneinlaufs und nach dem Absenken des jeweiligen Stempels 7 ist die Flasche 1 in der in der Fig. 1 dargestellten Weise zwischen dem Flaschenteiler 5 und dem abgesenkten Stempel 7 eingespannt. Der Stempel durchgreift das achsgleich mit der Achse dieses Stempels angeordnete zylinderförmige Rundum- Etikett 2, welches sich noch oberhalb der Flaschenmündung befindet. Anschließend wird der Greifer 10 abgesenkt und hiermit das Etikett 2 von oben her auf die Flasche 1 aufgeschoben. Sobald das Etikett die vorgeschriebene Lage erreicht hat, wird das Vakuum des Greifers 10 abgeschaltet und der Greifer 10 anschließend wieder nach oben bewegt, so daß das Etikett auf der Flasche 1 sitzt. Um zu verhindern, daß das Etikett 2 an der Flasche 1 nach unten rutscht, wurde mittels einer Düse 15 vor dem Aufschieben des Etikettes 2 eine geringe Menge eines klebenden, das Etikett 2 vorübergehend haltenden Fixiermittels, beispielsweise einer Zuckerlösung, auf die Wandung der Flasche 1 aufgebracht. After passing the bottle inlet and after lowering the respective stamp 7 , the bottle 1 is clamped between the bottle divider 5 and the lowered stamp 7 in the manner shown in FIG. 1. The stamp passes through the cylindrical all-round label 2 , which is arranged coaxially with the axis of this stamp and is still located above the bottle mouth. The gripper 10 is then lowered and the label 2 is hereby pushed onto the bottle 1 from above. As soon as the label has reached the prescribed position, the vacuum of the gripper 10 is switched off and the gripper 10 is then moved up again, so that the label sits on the bottle 1 . In order to prevent the label 2 from slipping on the bottle 1 to the bottom, a small amount was applied by a nozzle 15 in front of the sliding of the label 2 an adhesive, the label 2 temporarily holding the fixing agent, for example a sugar solution on the wall of the bottle 1 upset.

Nach dem Aufschieben des Etikettes 2 und nach dem Nach-Oben-Bewegen des Greifers 10 wird das aufgeschobene Etikett 2 mit Hitze beaufschlagt, beispielsweise durch Vorbei bewegen der Flasche 1 an Düsen 16 mit austretender heißer Luft und/oder durch Vorbei bewegen der Flaschen 1 an entsprechenden Heizeinrichtungen usw., so daß das aus einem unter Einfluß von Wärme schrumpfenden Material hergestellte Etikett 2 auf der Flasche 1 durch Schrumpfen wirksam verankert ist.After the label 2 has been pushed on and after the gripper 10 has been moved upwards, the pushed-on label 2 is subjected to heat, for example by moving the bottle 1 past nozzles 16 with escaping hot air and / or by moving the bottles 1 past corresponding heating devices, etc., so that the label 2 made from a material which shrinks under the influence of heat is effectively anchored on the bottle 1 by shrinking.

Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch möglich, zum Fixieren der Etiketten 2 durch Schrumpfen die Flaschen nach dem Verlassen der Etikettiermaschine durch einen Tunnelofen hindurchzuführen.In principle, it is of course also possible to fix the labels 2 by shrinking the bottles after leaving the labeling machine through a tunnel oven.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine leimfreie Etikettierung der Flaschen 1 mit hoher Leistung und unter Verwendung eines Materials möglich ist, welches von einer Vorratsspule 13 als Bahn abgezogen werden kann. Hierdurch ist es insbesondere auch möglich, bei der Wiederverwendung und Reinigung der Flaschen 1 die Etiketten 2 problemlos und rückstandslos zu entfernen. Hierdurch ergeben sich wesentliche Vereinfachungen bei Flaschen-Waschmaschinen, da z. B. Weichbäder zum Entfernen bzw. Aufweichen von Etiketten vermieden sind. Weiterhin können die trocken von den Flaschen entfernten Altetiketten wesentlich einfacher und umweltschonender entsorgt werden.The advantage of the method according to the invention is that a glue-free labeling of the bottles 1 is possible with high output and using a material which can be drawn off from a supply reel 13 as a web. As a result, it is in particular also possible to remove the labels 2 easily and without residue when reusing and cleaning the bottles 1 . This results in significant simplifications in bottle washing machines, since z. B. Soft baths for removing or softening labels are avoided. Furthermore, the old labels that have been removed dry from the bottles can be disposed of much more easily and in an environmentally friendly manner.

Ist das Etikettenmaterial ein verschweißbares Material, beispielsweise Kunststoffmaterial, so erfolgt die Bildung des geschlossenen Rundum-Etiketts 2 bevorzugt durch Verschweißen, so daß auch hierfür ein Leim nicht benötigt wird.If the label material is a weldable material, for example plastic material, the closed all-round label 2 is preferably formed by welding, so that glue is not required for this either.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der (Ausführungsform) das Aufschieben der in der Einrichtung 12 geformten geschlossenen Rundum-Etiketten 2 auf die Flaschen 1 jeweils durch eine Aufschiebeinrichtung 9a erfolgt, die an einer Füllmaschine bzw. an den dortigen Füllstationen vorgesehen ist. Von der Füllmaschine ist lediglich der um die vertikale Maschinenachse umlaufende Rotor 17 teilsweise dargestellt, und zwar zusammen mit einem Füllelement 18 und dem zugehörigen gabelförmigen Flaschenträger bzw. Halter 19, mit welchem die jeweilige Flasche 1 (PET-Flasche) mit einem im Bereich der Mündung angeformten oberen Flansch 1′′ in Dichtlage gegen das Füllelement 18 während des Füllvorganges gehalten ist. FIG. 3 shows an embodiment of the method according to the invention, in which (embodiment) the closed all-round labels 2 formed in the device 12 are pushed onto the bottles 1 by a pushing device 9 a, which is attached to a filling machine or to the filling machine there Filling stations is provided. Of the filling machine, only the rotor 17 rotating around the vertical machine axis is partially shown, namely together with a filling element 18 and the associated fork-shaped bottle carrier or holder 19 with which the respective bottle 1 (PET bottle) with one in the area of the mouth molded upper flange 1 '' is held in the sealing position against the filling element 18 during the filling process.

Das Aufschieben der Rundum-Etiketten 2 erfolgt jeweils von unten auf die an ihrem Boden freien Flaschen 1, und zwar wiederum unter Verwendung des Vakuum-Greifers 10, der an einer Führung 11 geführt und durch eine Steuerkurve auf- und abbewegt wird. Das jeweilige Etikett 2 wird auf die jeweilige Flasche 1 aufgeschoben, bevor diese Flasche mit Druck beaufschlagt wird, d. h. vorgespannt oder unter Druck gefüllt wird. Nach dem Beaufschlagen der jeweiligen Flasche mit Druck, d. h. insbesondere nach dem Abschließen des Füllvorganges wird das Etikett von dem Greifer 10 freigegeben und dieser bewegt sich seine Ausgangsstellung nach unten. Das Rundum-Etikett 2 ist durch den in der Flasche 2 herrschenden Druck sowie durch die sich hierdurch ergebende Vergrößerung des Flaschendurchmessers an der Flasche 1 wirksam gehalten, und zwar zumindest solange, bis das Etikett 2 in der vorstehend beschriebenen Weise durch Schrumpfen endgültig auf der Flasche 1 fixiert ist.The all-round labels 2 are pushed on from below onto the bottles 1 free on their base, again using the vacuum gripper 10 , which is guided on a guide 11 and is moved up and down by a control curve. The respective label 2 is pushed onto the respective bottle 1 before this bottle is pressurized, ie preloaded or filled under pressure. After the respective bottle has been pressurized, ie in particular after the filling process has been completed, the label is released by the gripper 10 and this moves its starting position downward. The all-round label 2 is kept effective by the pressure prevailing in the bottle 2 as well as by the resulting enlargement of the bottle diameter on the bottle 1 , at least until the label 2 is finally shrunk on the bottle in the manner described above 1 is fixed.

Das für die Rundum-Etiketten 2 (Shrink-sleeve-Etiketten) verwendete Material ist beispielsweise Papier, Kunststoff, Kunststoff-Papier-Laminat und/oder Papier mit synthetischen Fasern. Das unter Einfluß von Hitze schrumpfende Material hat also Schrumpffolieneigenschaften.The material used for the all-round labels 2 (shrink-sleeve labels) is, for example, paper, plastic, plastic-paper laminate and / or paper with synthetic fibers. The material shrinking under the influence of heat therefore has shrink film properties.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß das Etikettenmaterial unter Einfluß von Hitze schrumpft. Grundsätzlich sind aber auch Materialien denkbar, die durch andere äußere Einflüsse geschrumpft werden können, beispielsweise durch Entzug von Wasser oder Feuchtigkeit bzw. durch Trocknen.Above it was assumed that the label material was affected by heat shrinks. In principle, however, materials are also conceivable that are made by other external ones Influences can be shrunk, for example by removing water or Moisture or by drying.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments. It understands themselves that numerous changes and modifications are possible without this the inventive idea on which the invention is based is abandoned.

BezugszeichenlisteReference list

1 Flasche
1′ Flaschenbach
1′′ Flansch
2 Rundum-Etikett
3 überlappende Verbindung
4 Tisch
5 Flaschenteller
6 Rotor
7 Stempel
7′ obere Stellung
8 Einlaufstern
9, 9a Aufschiebeinrichtung
10 Greifer
11, 11a Führung
12 Einrichtung zum Formen der Rundum-Etiketten
13 Vorrat
14 Schlaufe
15, 16 Düse
17 Rotor
18 Füllelement
19 Flaschenträger 1 bottle
1 ′ bottled stream
1 ′ ′ flange
2 wrap-around label
3 overlapping connection
4 table
5 bottle plates
6 rotor
7 stamps
7 ' upper position
8 inlet star
9 , 9 a slide-on device
10 grippers
11 , 11 a leadership
12 Device for forming the all-round labels
13 stock
14 loop
15 , 16 nozzle
17 rotor
18 filling element
19 bottle carriers

Claims

1. A method for labeling containers, in particular bottles, with all-round labels ( 2 ) made of a shrinkable label material, characterized in that spatially separate from the respective container to be labeled ( 1 ) in a device ( 12 ) for forming the all-round Pulled labels ( 2 ) from a web of label material ( 13 ) which is available as a supply, each a length forming a label, this drawn-off length is shaped and connected to form the all-round label and is separated from the supply, and that the all-round Strip label ( 2 ) onto the respective container ( 1 ) and then fix it there by shrinking.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the device forming the all-round label ( 12 ), the length of material which has been removed is connected to the all-round label ( 2 ) and then separated from the supply ( 13 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the stripped length from the supply ( 13 ) takes place above when forming the all-round label ( 2 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the all-round label formed in the device is pushed onto the respective container ( 1 ) by means of a gripper ( 10 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sliding onto the respective container ( 1 ) takes place from above.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sliding onto the respective container ( 1 ) takes place from below.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container ( 1 ) and / or the all-round label ( 2 ) is provided with a fixing point causing a temporary fixation of the label from a preferably water-soluble compound.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pushing of the fully formed all-round label onto the container ( 1 ) takes place in a labeling mesh.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pushing of the completely formed all-round label onto the container in one Filling machine is done.

10. The method according to claim 9, characterized in that the sliding of the labels when using plastic or PET bottles is carried out before loading these bottles with a bias or filling pressure, and that the release of the respective label by the gripper after The respective bottle ( 1 ) is acted upon by the pretensioning or filling pressure, so that the label ( 2 ) is held by the expansion of the bottle due to the pretensioning or filling pressure.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized by the Use of a shrinkable material made of paper and / or plastic and / or Paper-plastic laminate and / or paper with synthetic fibers.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the respective label after being pushed on by the action of heat, for example by heat radiation and / or by blowing with hot air and / or by Moving the container through a tunnel oven by shrinking on the container is fixed.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shrinking of the respective all-round label is done by drying.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the all-round label is formed by welding the label material.