DE102004041949B3 - Method for side wall decoration of packing containers such as cups involves directing superheated sleeve to outer surface of decorative sleeve while shielding container and space between container and sleeve between feed stages - Google Patents

Method for side wall decoration of packing containers such as cups involves directing superheated sleeve to outer surface of decorative sleeve while shielding container and space between container and sleeve between feed stages Download PDF

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Abstract

The method for the side wall decoration of packing containers such as cups (B) involves feeding the container in a step cycle to a damping and shrinking-on phase after the attaching and fixing of a sleeve (DH) on the container. In the aforesaid phase, while shielding the container and space between the container and sleeve during the time between two feed stages, superheated steam is applied to the outer surface of the decorative sleeve and therefore the decorative sleeve is shrunk on. An independent claim is included for a device for carrying out the method as specified in the invention consisting of a flexible production packing machine (FFS).

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiereinrichtung, angeordnet zwischen der Füll- und Schließstation unterhalb der Förderstrecke einer sogenannten FFS-Verpackungsmaschine, mit der Becher an einem thermoplastisch verformbaren Packstoffband ausgeformt, gefüllt und verschlossen werden. Solche Einrichtungen bestehen dabei aus einer zwischen einem sogenannten Sleeve-Erzeuger und der Förderstrecke der FFS-Maschine quer zu dieser angeordneten Endlos-Zuförder- und einer Übergabevorrichtung mit den Sleeves formatangepaßten Aufnahmen, einer nachgeschalteten Fixier- und einer dieser nachgeschalteten Aufschrumpfeinrichtung.The The invention relates to a labeling device arranged between the filling and closing station below the conveyor line a so-called FFS packaging machine, with the cups on one Thermoformable packaging tape formed, filled and be closed. Such facilities consist of a between a so-called sleeve generator and the conveyor line of the FFS machine transverse to this arranged endless Zuförder- and a transfer device format-matched with the sleeves Recordings, a downstream fixing and one of these downstream Aufschrumpfeinrichtung.

Mit solchen Einrichtungen werden die von der FFS-Maschine an einem getaktet durchgeförderten Kunststoff-Packstoffband in Reihen quer zur Förderrichtung ausgeformten und gefüllten Becher mit unter Wärmeeinwirkung aufschrumpfbaren ringförmigen Etiketten, den sogenannten Sleeves bestückt. In der Regel werden beim Tiefziehen der Becher, wovon auch hier auszugehen ist, die Becher mindestens in zwei Längsbahnen in das entsprechend breite Packstoffband eingeformt, d.h., die quer zur Durchförderrichtung orientierten Reihen bestehen aus mindestens zwei Bechern, wobei die Becher aller Reihen und zwar auch in Förderrichtung unter Belassung entsprechender Siegelränder für das Aufsiegeln eines Verschlußfolienbandes in diesbezüglich kleinst möglichem Abstand zueinander in die Packstoffbann eingeformt werden.With such devices are clocked by the FFS engine at one by funded Plastic packaging tape formed in rows transversely to the conveying direction and filled Cup with heat heat shrinkable annular Labels, the so-called sleeves stocked. Usually at the Deep-drawing the cups, which can also be assumed here, the cup at least in two longitudinal tracks formed in the corresponding wide packaging tape, that is, the transverse to the conveying direction oriented rows consist of at least two cups, where the cups of all rows and indeed in the conveying direction, leaving appropriate seal edges for the Sealing a closure tape in this regard smallest possible Distance from one another in the Packstoffbann be formed.

Mit der DE 100 23 658 C1 sind Einrichtungen dieser Art an einer FFS-Maschine und ein Verfahren offenbart, das die Verarbeitung von ringförmigen Etiketten aus Pappe, Papier aber auch aus thermoplastischen Kunststoff vorsieht, wobei die ringförmigen, also hülsenartigen Etiketten als auf sogenannten Sleevern hergestellte Sleeves bezeichnet und diese nach Anbringen an den Bechern durch Wärmebeaufschlagung aufgeschrumpft werden. Solche mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Sleeveherstellmaschinen sind hinlänglich bekannt und in Benutzung, so daß diese keiner näheren Erläuterung bedürfen.With the DE 100 23 658 C1 are devices of this type on a FFS machine and a method disclosed, which provides the processing of annular labels made of cardboard, paper but also of thermoplastic material, wherein the annular, ie sleeve-like labels referred to as Sleevern sleeves and these after mounting on the cups are shrunk by applying heat. Such high-speed Sleeveherstellmaschinen are well known and in use, so that they require no further explanation.

Abgesehen vom Verfahren nach der vorgenannten DE 100 23 658 C1 werden die von den Sleevern gelieferten ringförmigen, aufschrumpfbaren Etiketten auf überkopf unmittelbar unter dem Sleever dicht an dicht vorbeigeführten Einzelbecher aufgesetzt und dann zwecks Wärmezufuhr und Aufschrumpfung durch einen relativ langen Wärmetunnel geführt, um anschließend gefüllt und abgedeckelt bzw. verschlossen zu werden. Der relativ lange Wärmetunnel ist deshalb erforderlich, um die erforderliche Aufschrumpfwärme gewissermaßen sanft auf die sonst einer Wärmedeformation ausgesetzten leeren Becher aufzubringen.Apart from the method according to the aforementioned DE 100 23 658 C1 Are supplied from the Sleevern annular, aufschrumpfbaren labels placed on overhead immediately below the sleever close to dense guided individual cup and then passed for the purpose of heat and shrinkage through a relatively long heat tunnel to be filled and then covered or closed. The relatively long heat tunnel is therefore required to apply the required heat of shrinkage, so to speak, gently to the empty cup otherwise exposed to heat deformation.

Dieses Prinzip kann für FFS-Maschinen schon deshalb nicht unmittelbar übernommen werden, weil die im Packstoffband eingeformten Becher nicht überkopf für die Aufbringung bzw. das Aufstecken der ringförmigen Sleeves zur Verfügung stehen, d.h., die Anbringung ringförmiger Etiketten an einem Packstoffband mit nach oben offen ausgeformten Bechern verlangt die Zufuhr und Anbringung der Etiketten von unten, wie dies nach der vorgenannten DE 100 23 658 C1 auch vorgesehen ist, deren Hauptanliegen insoweit auch darin besteht, für die Etikettierung mit Sleeves nicht auf die aufwendigere Etikettierung von separaten Einzelbechern angewiesen zu sein.This principle can not be taken over immediately for FFS machines, since the cups molded in the packaging material strip are not available overhead for the application or attachment of the annular sleeves, ie the attachment of annular labels to a packaging material band with an upwardly open configuration Cups require the supply and application of the labels from below, as according to the aforementioned DE 100 23 658 C1 is also provided, the main concern in this respect is also not to rely on the more expensive labeling of separate single cups for the labeling with sleeves.

Inwieweit dies mit ringförmigen Etiketten aus Pappe oder Papier gemäß der DE 100 23 658 C1 , für die allein eine Klebemittelverbindung vorgesehen ist, tatsächlich machbar ist, sei dahingestellt, soweit es dabei aber die ringförmigen Etiketten aus relativ dünner, aufschrumpfbarer Folie betrifft, scheint dies mit den in der genannten DE wenig ausführlich dargestellten Mitteln und Maßnahmen tatsächlich problematisch zu sein, denn soweit bekannt, steht für die Etikettierung von Bechern mit sogenannten Sleeves eine entsprechend ausgerüstete und arbeitende FFS-Maschine bislang nicht zur Verfügung, zumal die bspw. dargestellten und in Betracht gezogenen Mittel zur Übernahme der Etiketten vom Quertransporteur an die Becher erkennbar einen Raumbedarf haben, dem ein üblicher, relativ enger Becherraster am Packstoffband nicht genügen kann.To what extent this can be done with circular labels made of cardboard or paper in accordance with the DE 100 23 658 C1 , for which an adhesive compound alone is provided, is actually feasible, is an open question, as far as it concerns the annular labels of relatively thin, shrinkable film, this seems to be actually problematic with the means and measures described in detail in the said DE, as far as is known, for the labeling of cups with so-called Sleeves a suitably equipped and working FFS machine so far not available, especially since the example. Presented and considered means for the acquisition of the labels from the cross conveyor to the cups have a noticeable space, a standard, relatively narrow cup grid on the packaging material band can not meet.

Auch bezüglich der erforderlichen Wärmezufuhr für das klebemittelfreie Aufschrumpfen von Etikettenhülsen ist der DE 100 23 658 C1 lediglich zu entnehmen, daß diese vor oder nach dem Füllen der Becher mittels einer nicht dargestellten und nicht näher erläuterten Heizeinrichtung durchgeführt werden kann.Also with regard to the heat required for the adhesive-free shrinking of label sleeves is the DE 100 23 658 C1 only to be deduced that this can be carried out before or after the filling of the cup by means of a heating device, not shown, and not explained in detail.

Eine Bestückung von an einer Packstoffbahn nach unten ausgeformten Bechern mit durch Wärme aufschrumpfbaren Folienhülsen bzw. Sleeves ist auch nach der WO 2004/067385 A1 bekannt. Dafür ist unter der Packstoffbahn in deren Erstreckungsrichtung ein verfahrbarer Wagen vorgesehen, der in nicht näher erläuterter Weise mit Sleeves bestückt wird, wofür eine erste vertikal verstellbare Aufnahmeplatte vorgesehen ist, die von zu einer darunter befindlichen zweiten Platte gehörenden Haltestangen für die Sleeves durchgriffen wird, um die übergestülten Sleeves in etwa zylindrischer Form zu halten. Dieser Wagen wird zwecks Aufschrumpfung der in Höhe der Becher mittels der ersten Platte angehobenen Sleeves in Förderrichtung der Packstoffbahn in einen Schrumpftunnel verfahren, nachdem vorher die Haltestangen der zweiten Platte aus dem Bereich der Sleeves nach unten herausgezogen worden sind. Nach der Aufschrumpfung wird auch die erste Aufnahmeplatte wieder in ihre abgesenkte Ausgangsposition gebracht und der Wagen entgegen der Förderrichtung zurückgefahren, um den ganzen Vorgang für die Folgebecher in gleicher Weise zu wiederholen. Abgesehen davon, daß dahingestellt bleibt, wo, womit und wie die Bestückung der ersten Halteplatte mit neuen Sleeves erfolgt, sind dieses Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung nicht geeignet, den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten moderner Tiefziehmaschinen und auch von Sleeverherstellaggregaten zu genügen.An assembly of molded on a packaging material web cups with heat-shrinkable film sleeves or sleeves is also known according to WO 2004/067385 A1. For this purpose, a movable carriage is provided under the packaging material web in the direction of extension, which is equipped in a manner not further explained with sleeves, for which a first vertically adjustable receiving plate is provided, which is penetrated by belonging to an underlying second plate support rods for the sleeves to to hold the over-sleeved sleeves in approximately cylindrical shape. This car is for the purpose of shrinking the height of the cup raised by means of the first plate sleeves in the conveying direction of the packaging material web in a shrink tunnel method, after previously the support rods of the second plate have been pulled out of the region of the sleeves down. After the shrinkage and the first receiving plate is brought back into its lowered starting position and the carriage is reversed against the conveying direction to repeat the whole process for the following cups in the same way. Apart from the fact that it remains an open question where, where and how the placement of the first holding plate is done with new sleeves, this method and the device for its implementation are not suitable to meet the high operating speeds of modern thermoforming machines and also Sleeverherstellaggregaten.

Der Erfindung liegt demgemäß und ausgehend von einer FFS-Maschine der eingangs genannten Art die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Anordnung zwischen Füllstation und Schließstation einer FFS-Maschine zu schaffen, mit denen sich ringförmig zugeführte Schrumpffolienetiketten (Sleeves) nach Übergabe mit den engen, zwischen den Bechern verfügbaren Räumen angepaßten Übergabeelemente positionsgenau anbringen und fixieren und danach dem Maschinentakt angepaßt entsprechend schnell aufschrumpfen lassen, und zwar verbunden mit der Vorgabe, daß die zugeführten aufschrumpfbaren Sleeves zumindest an ihrem oberen Innenrand eine Hotmeltbeschichtung aufweisen.Of the Invention is accordingly and starting from an FFS machine of the type mentioned in the task, a device for arrangement between filling station and closing station one FFS machine to create with those annularly supplied shrink film labels (Sleeves) after handover with the tight, between the cups available spaces adapted transfer elements exact position attach and fix and then adapted to the machine cycle accordingly fast shrink, and with the requirement that the supplied shrinkable Sleeves at least on their upper inner edge of a hot melt coating exhibit.

Diese Aufgabe ist mit einer Einrichtung der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die als Dorne ausgebildeten Sleeveaufnahmen des Endlos-Zuförderers an ihren zur Förderrichtung der Packstoffbahn parallelen Flanken mit oben und unten offen endenden Nuten versehen sind und im Sleeve-Übergabebereich unter der getaktet bewegbaren Zufördervorrichtung ein getaktet auf und ab bewegbarer Schieber als Sleeveheber angeordnet ist. Dieser Sleeveheber ist mit zwei in die Nuten passenden und zu diesen fluchtenden Führungsfortsätzen versehen und weist außen neben den Fortsätzen Sleeve-Tragschultern auf. Hinter der als getaktete Heißluftbeaufschlagung ausgebildeten und getaktet zwischen die Becher auf und ab bewegbaren Fixiervorrichtung, die noch näher erläutert wird, ist eine getaktet und gegen die Packstoffbahn auf und ab verstellbare, gegen die Becherreihe offene, diese umschließende und getaktet mit Dampf beschickbare Bedampfungskammer als Aufschrumpfeinrichtung angeordnet.These Task is with a device of the type mentioned after solved by the invention that the formed as mandrels Sleeveaufnahmen the endless feed conveyor at their to the conveying direction the packaging material web parallel flanks with open top and bottom ends Grooves are provided and in the sleeve transfer area a clocked under the clocked movable feed device up and down movable slide is arranged as a sleeve lifter. This Sleeve lifter is with two in the grooves and matching these aligned Provided with guide extensions and points outside next to the extensions Sleeve shoulder straps on. Behind the clocked Heißluftbeaufschlagung trained and timed between the cups moving up and down Fixing device that is even closer explained one is clocked and adjustable against the packaging material web, open against the cup row, this surrounding and clocked with steam Chargeable vapor deposition arranged as Aufschrumpfeinrichtung.

Abgesehen davon, daß die Nutenausbildung an den Aufnahmedornen auch in anderer, noch zu erläuternder Art dargestellt werden kann, stellt der Schieber mit seinen Tragschultern nicht nur eine funktionssichere Übergabeeinrichtung für die Sleeves an die Becher dar, sondern auch ein in den beengten Raum zwischen den Bechern ein- und ausfahrbares Element, wobei die von den Dornen abzunehmenden und an die Becher zu übergebenden Sleeves lediglich an ihrem unteren Rand von den Tragschultern unterfaßt und angehoben werden. Irgendwelche zu überlagernden Querbewegungen und gegf. Unterdruckerzeugungen, wie sie bei Saugnäpfen für die Übergabe der Sleeves an die Becher gemäß der DE 100 23 658 C1 in Betracht gezogen sind, entfallen.Apart from the fact that the groove formation can be displayed on the mandrels in other, yet to be explained type, the slider with its support shoulders is not only a functionally reliable transfer device for the sleeves to the cup, but also in the cramped space between the cups retractable and extendable element, wherein the abzunehmenden of the thorns and to be handed over to the cups sleeves are grasped and raised only at its lower edge of the support shoulders. Any superimposed transverse movements and gegf. Negative pressure generation, as with suction cups for the transfer of the sleeves to the cups according to the DE 100 23 658 C1 are eliminated.

Die noch näher zu erläuternde Heißluftbeaufschlagung nach der Übergabe der Sleeves an die Becher, die noch nichts mit der Aufschrumpfung der Sleeves zu tun hat, sorgt in Verbindung mit der vorausgesetzten Hotmeltbeschichtung der Sleeves an ihrem oberen Innenrand dafür, daß die aufgeschobenen Sleeves ihre Position am Becher auch bei der nachfolgenden Aufschrumpfbehandlung beibehalten. Durch die in der Regel immer gegebene, unterhalb der Packstoffbahnebene ansetzende schwache Konizität der Becherwandungen erhalten die aufgeschobenen, im Durchmesser entsprechend bemessenen, ringzylindrischen Sleeves dort an sich schon ihren Halt, der auch beim Weitertransport in der Regel ausreicht, um die Sleeves in ihrer Position zu halten. Beim eigentlichen Aufschrumpfen, bei dem also die Sleeves über ihre ganze Länge mit Wärme beaufschlagt werden, ist aber zu beobachten, daß der Schrumpfvorgang aufgrund der Becherkonizität mit der Tendenz verbunden ist, die die Sleeves, wenn auch nur geringfügig, nach unten zieht. Dies kann also dazu führen, daß die Sleeves nicht mehr in ihrer, ursprünglichen genauen Postion aufschrumpfen. Diese Tendenz tritt noch stärker auf, wenn es sich um Becher handelt, deren Wand abgestuft ist.The even closer to be explained of hot air after the delivery the sleeves to the cups, which has nothing to do with the shrinkage the sleeves has to do in conjunction with the presupposed Hotmeltbeschichtung the sleeves at their upper inner edge that the deferred Sleeves their position on the cup even during the subsequent Aufschrumpfbehandlung maintained. By the always given, below the Packing fabric level attached weak conicity of the beaker walls obtained the deferred, diameter-sized, ring-cylindrical Sleeves there already hold their ground, which also during further transport usually enough to hold the sleeves in position. In actual shrinking, in which so the sleeves on their full length with heat be acted upon, but it can be observed that the shrinking process due the cup consistency with the Tendency is connected to the sleeves, if only slightly, after pulls down. This can lead to the sleeves no longer being in their, original shrink the exact position. This tendency occurs even more, when it comes to cups whose wall is stepped.

Das Bewirken der Positionsfixierung mittels Heißluft ist insofern bedeutsam, als dabei in dieser Bearbeitungsphase kein Kondensatanfall an den Bechern auftritt, der, wie sich gezeigt hat, einem glatten Aufschrumpfen der Sleeves insbesondere am unteren, becherbodennahen Randbereich entgegenstehen kann.The Effecting position fixation by means of hot air is significant in that as in this processing phase no condensation on the Bechern occurs, which, as has been shown, a smooth shrinking the sleeves in particular at the lower, near the bottom edge area can oppose.

Was beim Ganzen das eigentliche Aufschrumpfen betrifft, so ist dafür auch wesentlich, daß dieses Aufschrumpfen bei gefüllten und noch nicht abgedeckelten Bechern erfolgt, da die Füllung der Becher das Wärmeaufnahmevermögen bzw. die Wärmeaufnahmekapazität der Becher erhöht und demzufolge die Wärmebeaufschlagung, um das Aufschrumpfen zu bewirken, entsprechend massiver sein kann, ohne dabei die Formstabilität der Becher aus thermoplastischen Packstoff zu beeinträchtigen. Man könnte zwar mit Rücksicht darauf bei milderer Wärmebeaufschlagung den Passage- bzw. Förderweg des Packstoffbandes verlängern, was aber mit einer nicht vertretbaren Verlängerung der Förderstrecke der FFS-Maschine bis zur Schließstation verbunden wäre. Es geht also im vorliegenden Fall auch entscheidend mit darum, eine solche verlängerte Schrumpfpassage nicht nur entbehrlich zu machen, sondern auch darum, die an die aufgeschobenen und aufzuschrumpfenden Sleeves heranzubringende Schrumpfwärme räumlich so konzentriert wie möglich an die Sleeves heranzubringen, was mit der vorerwähnten Bedampfungskammer erfolgt, die, im Fördertakt gesteuert, jeweils an eine Becherquerreihe von unten herangefahren, stoßartig mit Dampf beaufschlagt und wieder abgesenkt wird.As far as the actual shrinking is concerned, it is also essential that this shrinkage occurs in filled and not yet covered cups, since the filling of the cups increases the heat absorption capacity or the heat absorption capacity of the cups and consequently the application of heat to effect the shrinking , Can be correspondingly more massive, without affecting the dimensional stability of the cups made of thermoplastic packaging material. Although it could be extended in consideration of milder heat application the passage or conveying path of the packaging material band, but verbun with an unacceptable extension of the conveyor line of the FFS machine to the closing station that would be. In the present case, therefore, it is also crucial to make such an extended shrinkage passage not only unnecessary, but also to bring the shrinking heat to be brought to the pushed-on and shrunk sleeves spatially as concentrated as possible to the sleeves, which is done with the aforementioned evaporation chamber , which, controlled in the conveyor cycle, each moved up to a cup transverse row from below, impinged with steam and lowered again.

Die erfindungsgemäßen Einrichtungen für eine FFS-Verpackungsmaschine einschließlich ihrer besonderen Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The inventive devices for one FFS packaging machine including its particular embodiments will be described below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigtIt shows

1 schematisch eine Draufsicht auf eine FFS-verpackungs maschine mit ihren Stationen und den Einrichtungen zur Etikettierung; 1 schematically a plan view of an FFS packaging machine with its stations and the means for labeling;

2 schematisch ein Stück Packstoffband mit einem daran ausgeformten Becher und einer darunter dargestellten und aufzuschiebenden und aufzuschrumpfenden, ringzylindrischen Etikettenhülse (Sleeve); 2 schematically a piece of packaging material tape having a cup formed thereon and an underneath shown and aufzuschiebenden and aufzuschrumpfenden, annular cylindrical label sleeve (sleeve);

3 in Seitenansicht eine andere Ausführungsform eines Bechers; 3 in side view another embodiment of a cup;

4 eine perspektivische Darstellung des Quertransporteurs für die Sleeves; 4 a perspective view of the transverse conveyor for the sleeves;

5A schematisch und in Förderrichtung des Packstoffbandes gesehen eine Becherreihe im Übergabebereich mit noch nicht übergebenen Sleeves; 5A seen schematically and in the conveying direction of the packaging material tape a cup row in the transfer area with not yet handed sleeves;

5B die Darstellung gemäß 5A mit an die Becher übergebenen Sleeves; 5B the representation according to 5A with sleeves handed over to the cups;

6A schematisch und in Förderrichtung des Packstoffbandes gesehen die Einrichtung zum Fixieren der Sleeves an den Bechern; 6A seen schematically and in the conveying direction of the packaging material tape means for fixing the sleeves to the cups;

6B eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß 6A; 6B a plan view of the device according to 6A ;

6C perspektivisch und schematisch eine besondere Ausführungsform der Fixiereinrichtung und 6C perspective and schematic a particular embodiment of the fixing and

7 schematisch und perspektivisch den Bedampfungskasten zum Aufschrumpfen der Sleeves. 7 schematically and in perspective the sputtering box for shrinking the sleeves.

In 1 ist stark schematisiert und in Draufsicht eine FFS-Verpackungsmaschine dargestellt, bei der die hier interessierende Etikettiereinrichtung, angeordnet zwischen der Füll- und Schließstation 1, 2, unterhalb der Förderstrecke 3 der FFS-Verpackungsmaschine angeordnet sind. Mit den Einrichtungen werden die von der Verpackungsmaschine an einer getaktet durchgeförderten Packstoffbandes P in Reihen R quer zur Förderrichtung ausgeformten und gefüllten Becher B mit unter Wärmeeinwirkung aufschrumpfbaren und an ihrem oberen Innenrand IR (siehe 2, 3) mit Hotmelt versehenen Sleeves S rundum etikettiert. Die Reihen R sind der Einfachheit halber beim Ausführungsbeispiel lediglich aus zwei Bechern B bestehend dargestellt.In 1 is highly schematic and an FFS packaging machine shown in plan view, in which the interest here labeling device disposed between the filling and closing station 1 . 2 , below the conveyor line 3 the FFS packaging machine are arranged. With the facilities of the packaging machine at a clocked through conveyed packaging material band P in rows R transversely to the conveying direction formed and filled cup B with heat shrinkable on heat and at its upper inner edge IR (see 2 . 3 ) with hotmelt sleeves S labeled all around. For the sake of simplicity, the rows R are only shown as two cups B in the exemplary embodiment.

Ferner sind bezeichnet mit SE ein Sleeveerzeuger, mit 4 ein quer zur Förderstrecke 3 orientiert angeordneter Endlos-Zuförder, mit 10 der Übergabebereich, mit VR eine Packstoffbandvorratsrolle und mit T die Tiefziehstation zur Einformung der Becher B in das Packstoffband P. Mit 6, 7 sind schließlich die Fixier- und die Aufschrumpfeinrichtungen bezeichnet. Der in 1 bspw. angedeutete Endlosförderer 4 ist verkürzt dargestellt. Die Größe eines Förderschrittes richtet sich dabei nach der tatsächlichen Anzahl der Becher B in einer Becherreihe R, und die Anzahl der Aufnahmedorne 5 am Endlosförderer 4 beträgt ein Mehrfaches der Becheranzahl, damit während des notwendigen Förderstillstandes des Packstoffbandes P für die gleichzeitig stattfindende Sleeveübergabe, die Sleevefixierung und die Aufschrumpfung die sich nicht unter der Packstoffbahn befindlichen Dorne 5 mit vom Sleeveerzeuger SE gebildeten Sleeves von diesem auf die noch nicht an der Übergabe beteiligten Dorne 5 aufgesetzt werden können.Further, designated by SE is a sleeve generator, with 4 a transverse to the conveyor line 3 oriented arranged endless feeders, with 10 the transfer area, with VR a packaging material supply roll and with T the thermoforming station for molding the cup B in the packaging material band P. Mit 6 . 7 Finally, the fixing and the Aufschrumpfeinrichtungen are called. The in 1 For example, indicated endless conveyor 4 is shown shortened. The size of a delivery step depends on the actual number of cups B in a cup row R, and the number of receiving mandrels 5 on the endless conveyor 4 is a multiple of the number of cups, so that during the necessary delivery standstill of the packaging material band P for the simultaneous sleeve transfer, the sleeve fixation and the shrinkage which is not located under the packaging material mandrels 5 with sleeves formed by the sleeve generator SE of this on the mandrels not yet involved in the transfer 5 can be put on.

Für die Etikettiereinrichtungen ist nunmehr unter Verweis auf 1 wesentlich, daß die als Dorne ausgebildeten Sleeveraufnahmen 5 des Endlos-Zuförderers 4 an ihren zur Förderrichtung des Packstoffbandes P parallelen Flanken 8 mit oben und unten offen endenden Spalten 9 versehen sind, und im Sleeve-Übergabebereich 10 ist unter der getaktet bewegbaren, aus zwei einen Durchgriffsspalt 11 einschließenden, synchron laufenden Strängen 12 bestehenden Zufördervorrichtung 4 ein getaktet auf und ab bewegbarer Schieber 13 als Sleeveheber angeordnet. Dieser Sleeveheber bzw. Schieber 13 (siehe insbesondere 5A, B) ist mit zwei in die Spalte 9 passenden und zu diesen fluchtenden Heberfortsätzen 14 versehen. Hinter der als getaktete Heißluftbeaufschlagung ausgebildeten Fixiervorrichtung 6 ist eine getaktet und gegen das Packstoffband P auf und ab verstellbare, gegen die Becherreihe R offene und getaktet mit Dampf beschickbare Bedampfungskammer 17 (siehe 7) als Aufschrumpfeinrichtung 7 angeordnet.For the labeling is now with reference to 1 essential that designed as mandrels Sleeveraufnahmen 5 of the endless feed conveyor 4 at their parallel to the conveying direction of the packaging material P flanks 8th with columns that open at the top and at the bottom 9 are provided and in the sleeve transfer area 10 is under the clocked movable, from two a penetration gap 11 enclosing, synchronously running strands 12 existing feed device 4 a clocked up and down movable slide 13 arranged as a jack. This sleeve lifter or slider 13 (see in particular 5A , B) is two in the column 9 matching and aligned to these lumbar processes 14 Mistake. Behind the fixing device designed as cycled hot air 6 is a clocked and adjustable against the packing material band P up and down, against the cup row R open and clocked steam feedable vapor deposition chamber 17 (please refer 7 ) as Aufschrumpfeinrichtung 7 arranged.

Die 2, 3 stellen mögliche Becherformen dar, wobei die aufzuschrumpfenden Sleeves S mit dargestellt sind einschließlich einer Querschnittdarstellung der Sleeves in 2, in welcher schwach doppelt angeknickten Form diese aus dem Sleeveerzeuger SE anfallen und direkt auf die Dorne 5 bzw. Sleeveaufnahmen des Endlos-Zuförderers 4 gelangen, der in 4 detaillierter dargestellt ist. Beim Becher B gemäß 2 handelt es sich um einen solchen üblicher Form und beim Becher B gemäß 3 um einen, wie bspw. dargestellt, abgestuften Becher. Die in den 2, 3 mit dargestellten Sleeves S sind an ihrem oberen Innenrand IR mit einer Hotmeltbeschichtung versehen, die zur Fixierung der Sleeves S unmittelbar unter der Erstreckungsebene des Packstoffbandes P dienen, was noch näher erläutert wird.The 2 . 3 represent possible cup shapes, wherein the aufzuschrumpfenden sleeves S are shown with including a cross-sectional view of the sleeves in 2 , in which slightly doubly bent form these arise from the sleeve producer SE and directly on the mandrels 5 or Sleeveaufnahmen the endless feed conveyor 4 arrive in 4 is shown in more detail. In cup B according to 2 it is such a conventional form and the cup B according to 3 around a, as, for example, shown graduated cup. The in the 2 . 3 with illustrated sleeves S are provided at their upper inner edge IR with a hotmelt coating, which serve to fix the sleeves S immediately below the plane of extension of the packaging material band P, which will be explained in more detail.

Die zweiteilige Form der Dorne 5 ist nicht zwingend, d.h., die Dorne 5 könnten auch an ihren Flanken 8 mit entsprechende Nuten für den Eingriff der Heberfortsätze 14 versehen sein.The two-part form of the spines 5 is not mandatory, ie, the spines 5 could also be on their flanks 8th with corresponding grooves for the intervention of the Heberfortsätze 14 be provided.

Die 5A, B zeigen eine aus jeweils zwei Bechern B bestehende Reihe R, wobei 5A die noch auf den Dornen 5 sitzenden Sleeves S und den noch in Tiefststellung befindlichen Schieber 13 mit seinen Heberfortsätzen 14 zeigt, während in 5B die Übergabe der Sleeves S an die Becher B vollzogen ist. Der Umfang des Bechers B unmittelbar unter dem Packstoffband P und der Durchmesser der Sleeves S sind so abgestimmt bemessen, daß die Sleeves mit ihrer Hotmeltbeschichtung in der Position gemäß 5B an den Becherhälsen haften bleiben. Die separat dargestellten Schieber 13 können natürlich auch zu einem Schieber zusammengefaßt sein, der dann, orientiert am dargestelten Ausführungsbeispiel nur mit drei Heberfortsätzen 14 zu versehen ist, deren Enden, wie dargestellt, vorteilhaft hohlkehlenartig ausgebildet sind. Abgesehen von der Auf- und Abbewegung des Schiebers 13, der mit einer Wandstärke von 3 – 5 mm auskommt und insoweit problemlos in den engen Raum zwischen den Bechern B eingefahren wedrden kann, sind bei der Übergabe der Sleeves keinerlei andere Bewegungen erforderlich, und es hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß sich auf diese Art trotz geringer Folienstärke der Sleeves S diese ohne weiteres an den Bechern B in Position bringen lassen.The 5A B show a row R consisting of two beakers B, where 5A still on the thorns 5 sitting sleeves S and the slider still in the lowest position 13 with his lift processes 14 shows while in 5B the transfer of the sleeves S to the cup B is completed. The circumference of the cup B immediately below the packaging material band P and the diameter of the sleeves S are dimensioned so that the sleeves with their hotmelt coating in the position according to 5B stick to the cups necks. The slides shown separately 13 can of course also be combined to form a slide, which then, based on the illustrated embodiment only with three Heberfortsätzen 14 is to be provided, the ends, as shown, are advantageously formed like a groove. Apart from the up and down movement of the slider 13 , which manages with a wall thickness of 3 - 5 mm and so far can easily be retracted in the narrow space between the cups B, no other movements are required in the transfer of the sleeves, and it has surprisingly been found that on this Art despite low film thickness of the sleeves S this can easily bring to the cups B in position.

Die so bestückten Becher gelangen nun ein oder mehrere Föderschritte weiter in die in den 1 und 6A, B schematisch dargestellte Fixierungseinrichtung 6, in der die Hotmeltbeschichtungen an den oberen Rändern der Sleeves S durch Heißluft zum Haften an den Becherwänden gebracht werden, womit die Position der Sleeves S derart fixiert ist, daß sich die Sleeves bei der nachfolgenden Aufbringung der Schrumpfwärme nicht mehr versetzen bzw. verziehen können. Die stoßartig gesteuerte Heißluftbeaufschlagung erfolgt durch mindesten zwei sich diagonal gegenüberstehende Röhrchen 6', die an ihren freien Enden mit dafür geeigneten und orientierten, gegen den Becher gerichteten Ausdüsöffnungen (nicht dargestellt) versehen sind. Vorteilhaft ist die daraus gebildete ganze Fixiereinrichtung ebenfalls getaktet auf und ab bewegbar ausgebildet, und zwar um beim Zu- und Weitertransport die Sleeves nicht mit den heißen Röhrchen 6' in Berührung kommen zu lassen und bei Maschinenstop die Strahlungswärme der heißen Röhrchen von den Bechern fernzuhalten. Außerdem ist die Fixiereinreichtung 6 an einem Röhrchenträger 15 vorteilhaft mit einem so eingestellten Stützring 16 versehen, der die Sleeves S entweder in ihre genaue Postion zum jeweiligen Becher schiebt oder in dieser Position hält. Gemäß 6C können die Fixiereinrichtung bildenden Röhrchen 6' gegf. auch schon in die Sleeveübergabeeinrichtung integriert sein, wobei nach Aufschub der Sleeves S die Röhrchen 6' in ihre Wirkstellung nachgeschoben werden.The cups are equipped with one or more Föderschritte continue into the in the 1 and 6A B schematically illustrated fixing device 6 in that the hotmelt coatings at the upper edges of the sleeves S are brought by hot air to adhere to the beaker walls, whereby the position of the sleeves S is fixed so that the sleeves can no longer offset or distort in the subsequent application of the heat shrink. The jerky controlled Heißluftbeaufschlagung carried by at least two diagonally opposite tubes 6 ' , which are provided at their free ends with suitable and oriented, directed against the cup Ausdüsöffnungen (not shown). Advantageously, the entire fixing device formed therefrom is also clocked up and down movably formed, namely at the supply and further transport the sleeves not with the hot tube 6 ' to be kept in contact with and to keep the radiant heat of the hot tubes of the cups at machine stop. In addition, the fixation is 6 on a tube carrier 15 advantageous with a support ring set in this way 16 provided, which pushes the sleeves S either in their exact position to the respective cup or holds in this position. According to 6C may be the fixing tube forming tubes 6 ' gegf. already be integrated into the sleeve transfer device, wherein after deferment of the sleeves S, the tubes 6 ' be pushed into their operative position.

Ebenfalls ein oder mehrere Förderschritte weiter folgt dann die Aufschrumpfeinrichtung 7, die, wie in 7 schematisch dargestellt, in Form einer gegen die zu behandelnde Becherreihe R offene aber ringsum und auch bodenseitig geschlossene Bedampfungskammer 17 mit einem entsprechend steuerbaren Dampfanschluß (nicht dargestellt) ausgebildet ist. Diese die Aufschrumpfeinrichtung 7 bildende Bedampfungskammer 17 ist mit einer geeigneten Stellmechanik im Förderschrittakt des Packstoffbandes P auf und ab verstellbar gelagert und sorgt durch ihre enge Umfassung einer Becherreihe für eine konzentrierte Wärmebeaufschlagung der Sleeves S und damit für deren schlagartige Aufschrumpfung auf die Becher.Likewise, one or more conveying steps then follows the shrinking device 7 that, as in 7 shown schematically, in the form of a against the cup row to be treated R open but all around and also closed on the bottom vapor deposition 17 is formed with a suitably controllable steam connection (not shown). This the shrinking device 7 forming vapor deposition chamber 17 is mounted with a suitable adjusting mechanism in the step-step of the packing material P up and down adjustable and ensures by their close enclosure of a cup row for a concentrated heat exposure of the sleeves S and thus for their sudden Aufschrumpfung on the cup.

Claims (9)

Etikettiereinrichtung, angeordnet zwischen der Füll- und Schließstation (1, 2) unterhalb der Förderstrecke (3) einer FFS-Verpackungsmaschine, mit denen die von dieser an einem getaktet durchgeförderten Packstoffband (P) in Reihen (R) quer zur Förderrichtung ausgeformten und gefüllten Becher (B) oder Behälter mit unter Wärmeeinwirkung aufschrumpfbaren und an ihrem oberen Innenrand mit Hotmelt versehenen Sleeves (S) rundum etikettiert werden, bestehend aus einer zwischen einem Sleeveerzeuger (SE) und der Förderstrecke (3) quer zu dieser angeordneten Endlos-Zuförder-(4) und einer Übergabevorrichtung mit den Sleeves (S) formatangepaßten Aufnahmen (5), einer nachgeschalteten Fixier-(6) und einer dieser nachgeschalteten Aufschrumpfeinrichtung (7), dadurch gekennzeichnet daß die als Dorne ausgebildeten Sleeveraufnahmen (5) des Endlos-Zuförderers (4) an ihren zur Förderrichtung der Packstoffbahn (P) parallelen Flanken (8) mit oben und unten offen endenden Spalten (9) versehen sind und im Sleeve-Übergabebereich (10) unter der getaktet bewegbaren, aus zwei einen Durchgriffsspalt (11) einschließenden Strängen (12) bestehenden Zufördervorrichtung (4) ein getaktet auf und ab bewegbarer Schieber (13) als Sleeveheber angeordnet ist, der mit zwei in die Spalte (9) passenden und zu diesen fluchtenden Heberfortsätzen (14) versehen ist und daß hinter der als getaktete Heißluftbeaufschlagung ausgebildeten Fixiervorrichtung (6) eine getaktet gegen das Packstoffband (P) auf und ab verstellbare, gegen die Becherreihe (R) offene und getaktet mit Dampf gesteuert beschickbare Bedampfungskammer (17) als Aufschrumpfeinrichtung (7) angeordnet ist.Labeling device, arranged between the filling and closing station ( 1 . 2 ) below the conveyor line ( 3 ) an FFS packaging machine, with which of this on a clocked durchgeförderten packaging material band (P) in rows (R) formed transversely to the conveying direction and filled cup (B) or container with heat-shrinkable and provided at its upper inner edge with hotmelt sleeves ( S) are labeled all around, consisting of a between a sleeve generator (SE) and the conveyor line ( 3 ) transverse to this arranged endless Zuförder- ( 4 ) and a transfer device with the sleeves (S) format-adapted recordings ( 5 ), a downstream fixing ( 6 ) and one of these downstream Aufschrumpfeinrichtung ( 7 ), characterized in that formed as mandrels Sleeveraufnahmen ( 5 ) of the endless feed conveyor ( 4 ) at their flanks parallel to the conveying direction of the packaging material web (P) ( 8th ) with columns opening at the top and at the bottom ( 9 ) are provided and in the sleeve transfer area ( 10 ) under the clocked movable, from two a penetration gap ( 11 ) enclosing strands ( 12 ) existing feed device ( 4 ) a clocked up and down movable slide ( 13 ) is arranged as a sleeve lifter, with two in the column ( 9 ) and aligned to these Heberfortsätzen ( 14 ) is provided and that behind the trained as clocked Heißluftbeaufschlagung fixing device ( 6 ) a clocked against the packaging material band (P) up and down adjustable, against the cup row (R) open and clocked with steam controlled feedable vapor deposition chamber ( 17 ) as a shrinking device ( 7 ) is arranged. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heberfortsätze (14) des Schiebers (13) an ihren freien Enden hohlkehlenartig ausgebildet sind.Device according to claim 1, characterized in that the heel extensions ( 14 ) of the slider ( 13 ) are formed like a groove at their free ends. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarte Becher (B) eingreifende Heberfortsätz (14) zur Erfassung zweier Sleeves zu einem entsprechend breiter bemessenen Heberfortsatz zusammengefaßt sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that between two adjacent cups (B) engaging Heberfortsätz ( 14 ) are summarized for detecting two sleeves to a correspondingly broader sized Heberfortsatz. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (6) aus mindestens zwei mit ihren Heißluftausdüsöffnungen gegen die Becherwand gerichteten Röhrchen (6) gebildet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing device ( 6 ) from at least two tubes directed towards the cup wall with their hot air ejection openings ( 6 ) is formed. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (6) mit ihren Röhrchen (6') getaktet in den Freiraum zwischen den Bechern (B) auf und ab verstellbar angeordnet und ausgebildet ist.Device according to claim 4, characterized in that the fixing device ( 6 ) with their tubes ( 6 ' ) Clocked in the space between the cups (B) and arranged adjustable from and trained. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtung (6) mit einem Stützring (16) zur genauen Positionierung der Sleeves (S) zu den Bechern (B) ausgestattet ist.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the fixing device ( 6 ) with a support ring ( 16 ) for the exact positioning of the sleeves (S) to the cups (B) is equipped. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Heißluftbeaufschlagung bestimmten Röhrchen (6') der Fixiereinrichtung (6) im Sleeveübergabebereich (10) zwischen den Sleevehebern (13) integriert und getaktet auf und ab verstellbar angeordnet sind.Device according to claim 4, characterized in that the tubes (hot tubes) ( 6 ' ) of the fixing device ( 6 ) in the sleeve transfer area ( 10 ) between the sleeve lifts ( 13 ) are integrated and clocked up and down arranged adjustable. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedampfungskammer (17) in Form eines mindestens eine Becherreihe (R) eng umschließenden Kastens ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the vapor deposition chamber ( 17 ) in the form of at least one cup row (R) tightly enclosing box is formed. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Bedampfungskammer (17) zur Dampfführung als Hohlwände ausgebildet und diese innenwandig ringsum mit mehreren Dampfausströmöffnungen versehen sind.Device according to claim 8, characterized in that the walls of the vapor deposition chamber ( 17 ) are designed for steam conduction as hollow walls and these are provided on the inside all around with several steam outlet openings.
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