DE19624030A1 - Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Koaxialrohrs für einen Wärmetauscher und Wärmetauscher, der ein gewendeltes Koaxialrohr aufweist - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Koaxialrohrs für einen Wärmetauscher und Wärmetauscher, der ein gewendeltes Koaxialrohr aufweist

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Description

Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Herstel­ lung eines gewendelten Koaxialrohrs für einen Wärmetauscher.
Andererseits richtet sich die Erfindung auf einen Wärmetau­ scher, der in einem Behälter ein gewendeltes Koaxialrohr auf­ weist.
Es ist ein Wärmetauscher, insbesondere zur Brauchwasserberei­ tung, bekannt, der in einem Behälter ein gewendeltes, aus ei­ nem Innenrohr und einem Außenrohr bestehendes Koaxialrohr aufweist. Das Koaxialrohr ist zylindrisch gewickelt, so daß alle Windungen denselben Radius besitzen. Von den im Wärme­ austausch befindlichen Fluiden wird ein Fluid durch das In­ nenrohr und das andere Fluid durch den Spalt zwischen dem In­ nenrohr und dem Außenrohr geführt.
Zwecks Erzielung eines befriedigenden Wärmeaustausches zwi­ schen den beiden Fluiden und unter Einhaltung praxisgerechter Abmessungen hat das Koaxialrohr bei einer Leistung des Wärme­ tauschers von etwa 24 kW insgesamt eine Länge von 13 m. Das heißt, der Radius der Windungen des Koaxialrohrs kann ver­ hältnismäßig klein gehalten werden, wobei dies dann aber zu Lasten einer größeren Länge der Wendel und damit auch letzt­ lich des Behälters geht.
Nun steht aber in einigen Fällen der Praxis für diese axiale Länge der Wendel auch nicht annähernd der Raum zur Verfügung. Hingegen könnte eine Vergrößerung der Radien der Windungen in Kauf genommen werden.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Auf­ gabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines gewendel­ ten Koaxialrohrs für einen Wärmetauscher sowie eine Wärmetau­ scher zu schaffen, der ein gewendeltes Koaxialrohr aufweist, bei welchem unter Sicherstellung ausreichender Wärmeaus­ tauschbedingungen eine kurze axiale Ausdehnung des gewendel­ ten Koaxialrohrs erzielbar ist, ohne daß das Koaxialrohr län­ ger ausgebildet sowie hinsichtlich der Radien der Windungen überdimensioniert werden müßte.
Was eine Lösung des verfahrensmäßigen Teils dieser Aufgabe anlangt, so besteht diese in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Danach wird das Koaxialrohr zwischen zwei dem Fluidanschluß dienenden endseitigen tangentialen Längenabschnitten zunächst in einer speziellen Weise schraubenlinienförmig gewickelt. Beginnend mit einem tangentialen Längenabschnitt folgt zunächst eine Windung mit der jeweils größten radialen Er­ streckung. Hieran anschließend verringert sich die radiale Erstreckung der Windungen von Windung zu Windung um einen solchen Betrag, daß die äußere radiale Erstreckung der nächstfolgenden Windung jeweils kleiner als die innere ra­ diale Erstreckung der voraufgehenden Windung ist. Wieviel Windungen von der hinsichtlich der radialen Erstreckung größ­ ten Windung bis zu der diesbezüglich kleinsten Windung schraubenlinienförmig gewickelt werden, hängt von dem zur Verfügung stehenden Einbauraum umfangsseitig des gewendelten Koaxialrohrs ab. Durch die stetige Verringerung der radialen Erstreckung der Windungen erhält somit das Koaxialrohr eine konische Außenkontur.
Ist die Windung mit der kleinsten radialen Erstreckung gewic­ kelt, wird nochmals eine Windung mit dieser Erstreckung ge­ wickelt, von der aus dann beim weiteren Wickeln die radiale Erstreckung jeder folgenden Windung um einen solchen Betrag ansteigt, daß die äußere radiale Erstreckung der gewickelten Windung kleiner ist als die innere radiale Erstreckung der folgenden Windung. Nach dem Wickeln der letzten Windung mit der größten radialen Erstreckung, welche dann ebenfalls in einen tangentialen Längenabschnitt ausläuft, hat das derart spiralförmig gewendelte Koaxialrohr in dieser Verformungs­ stufe eine doppelt konische, mittig eingeschnürte diaboloför­ mige Außenkontur.
Nunmehr werden alle Windungen axial zusammengeschoben, wobei jeweils die hinsichtlich der radialen Erstreckung kleineren Windungen der beiden konischen Längenabschnitte in die be­ nachbarte, in der radialen Erstreckung größere Windung ein­ tauchen, so daß letztlich alle Windungen der beiden vorab noch konischen Längenabschnitte in einer Ebene ineinander liegen und somit in dieser Endstufe zwei spiralförmige Wic­ kellagen bilden. Die endseitigen tangentialen Längenab­ schnitte sind hierbei bevorzugt parallel zueinander ausge­ richtet.
Ein derart spiralförmig gewendeltes Koaxialrohr hat eine ex­ trem geringe axiale Länge. Es hat den Vorteil, daß es bei einer Leistung von z. B. 24 kW im Vergleich zu der herkömmlich gewendelten zylindrischen Konfiguration mit einer Rohrlänge von etwa 13 m jetzt nur noch eine Rohrlänge von etwa 6 m benötigt. Die Materialeinsparung ist somit erheblich.
Was die im Anspruch 2 gekennzeichnete weitere Lösung des ver­ fahrensmäßigen Teils der Aufgabe betrifft, so handelt es sich hierbei im Prinzip um die doppelte Anfertigung eines spiral­ formig gewendelten Koaxialrohrs gemäß den Merkmalen des An­ spruchs 1. Ein solches Koaxialrohr hat dann zwar die doppelte Länge mit einer vergleichsweise größeren Leistung, aber nur eine geringe axiale Ausdehnung über nunmehr vier Lagen.
Es versteht sich, daß unter Zugrundelegung der Merkmale des Anspruchs 2 bei Bedarf auch Koaxialrohre spiralförmig gewen­ delt werden können, die mehr als vier Lagen aufweisen.
Die gegenständliche Lösung der Erfindung wird vom Grundsatz her betrachtet in den Merkmalen des Anspruchs 3 erblickt. Das gewendelte Koaxialrohr weist somit wenigstens zwei unmittel­ bar parallel nebeneinander liegende Lagen auf. Die Windungen in jeder Lage verlaufen spiralförmig in einer Ebene. Die in der radialen Erstreckung größten Windungen der Außenlagen laufen in tangentiale, bevorzugt parallel zueinander verlau­ fende Längenabschnitte aus, welche dem Fluidanschluß dienen.
Hat das spiralförmig gewendelte Koaxialrohr nur zwei Lagen, so sind gemäß Anspruch 4 die in der radialen Erstreckung kleinsten Windungen der beiden Lagen miteinander verbunden.
Ausweislich Anspruch 5 sind bei einem vierlagig gewendelten Koaxialrohr einerseits die in der radialen Erstreckung klein­ sten Windungen der beiden Außenlagen mit den in der radialen Erstreckung kleinsten Windungen der jeweils benachbarten In­ nenlage und andererseits die in der radialen Erstreckung größten Windungen der beiden Innenlagen miteinander verbun­ den.
Damit eine definierte Fluidströmung im Innenrohr und im Spalt zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr gewährleistet werden kann, sind nach Anspruch 6 das Innenrohr und das Außenrohr durch Abstandshalter zueinander distanziert. Die Abstandshal­ ter können hierbei einstückige Bestandteile des Innenrohrs oder des Außenrohrs bilden. Sie können ferner sowohl mit dem Innenrohr als auch mit dem Außenrohr einstückig gestaltet sein.
Die Abstandshalter sind entsprechend Anspruch 7 bevorzugt stegartig ausgebildet, obwohl auch andere Abstandshalter, z. B. in Form eines gewendelten Drahts, denkbar sind.
Gemäß den Merkmalen des Anspruch 8 ist es vorteilhaft, daß sich die stegartigen Abstandshalter parallel zur Längsachse des Koaxialrohrs erstrecken.
Denkbar ist aber auch die Ausführungsform gemäß Anspruch 9, wonach die stegartigen Abstandshalter einen wendelförmigen Verlauf aufweisen.
Zweckmäßig ist es, wenn entsprechend den Merkmalen des An­ spruchs 10 die Abstandshalter in Umfangsrichtung des Spalts zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr zueinander versetzt angeordnet sind. Bevorzugt sind mindestens drei gleichmäßig auf dem Umfang zueinander versetzt angeordnete Abstandshalter vorgesehen.
Sind nach Anspruch 11 die Abstandshalter in Längsrichtung des Koaxialrohrs zueinander versetzt angeordnet, so handelt es sich bevorzugt um kurze Abstandshalter, welche es ermögli­ chen, daß das im Spalt zwischen dem Innenrohr und dem Außen­ rohr geführte Fluid sich permanent über den Querschnitt des Spalts austauschen kann und nicht linear durch das Koaxial­ rohr strömt. Der Wärmeaustausch wird hierdurch verbessert.
Gemäß Anspruch 12 haben die Abstandshalter eine Länge, die etwa dem Abstand von zwei in Längsrichtung des Koaxialrohrs aufeinander folgenden Abstandshaltern entspricht.
Zur Erzielung eines verbesserten Wärmeübergangs von dem einen auf das andere Fluid kann das Innenrohr gemäß Anspruch 13 auf seiner inneren oder äußeren Oberfläche profiliert sein. Hier­ bei handelt es sich bevorzugt um Nuten, die sich im Winkel zur Längsachse des Koaxialrohrs erstrecken. Bei sich kreuzen­ den Nuten können die dann gebildeten Rippen unterschiedliche Höhen aufweisen.
In Abhängigkeit von dem Einsatzgebiet kann nach Anspruch 14 sowohl das Innenrohr als auch das Außenrohr aus einem metal­ lischen Werkstoff bestehen.
Vorteilhafterweise handelt es sich hierbei nach Anspruch 15 um ein Nichteisenmetall, wobei gemäß Anspruch 16 bevorzugt Kupfer oder eine Kupferlegierung zur Anwendung gelangt.
Eine weitere für die Praxis interessante Ausführungsform ist in den Merkmalen des Anspruchs 17 gekennzeichnet. Danach ist das Innenrohr aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet, während das Außenrohr aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus einem PE-vernetzten Kunststoff besteht.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zei­ gen:
Fig. 1 in der Stirnansicht ein spiralförmig gewendeltes Koaxialrohr für einen Wärmetauscher;
Fig. 2 das Koaxialrohr der Fig. 1 in der Seitenansicht gemäß dem Pfeil PF in einer verformten Zwischen­ stufe;
Fig. 3 das Koaxialrohr der Fig. 1 in der Seitenansicht gemäß dem Pfeil PF in der verformten Endstufe;
Fig. 4 das Koaxialrohr der Fig. 1 in der Zuordnung zu ei­ nem Behälter;
Fig. 5 in der Seitenansicht die Zwischenstufe eines spi­ ralförmig gewendelten Koaxialrohrs gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 6 eine Stirnansicht auf das Koaxialrohr der Fig. 5 gemäß dem Pfeil PF1;
Fig. 7 eine Seitenansicht auf das fertig umgeformte Koaxi­ alrohr der Fig. 6 gemäß dem Pfeil PF2;
Fig. 8 in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch das Koaxialrohr der Fig. 1 entlang der Linie VIII-VIII und
Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Darstellung der Fig. 8 entlang der Linie IX-IX.
In den Fig. 1 bis 4, 8 und 9 ist mit 1 ein Koaxialrohr zur Integration in den Behälter 2 (Fig. 3 und 4) eines anson­ sten nicht näher veranschaulichten Wärmetauschers bezeichnet.
Das Koaxialrohr 1 besteht, wie insbesondere die Fig. 8 und 9 zu erkennen geben, aus einem kreisrunden Innenrohr 3 aus einer Kupferlegierung sowie einem ebenfalls aus einer Kupfer­ legierung bestehenden kreisrunden Außenrohr 4. Zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 4 ist ein kreisringförmiger Spalt 5 für ein Fluid ausgebildet, das mit einem im Innenrohr 3 geführten Fluid in Wärme austauschendem Kontakt steht.
Die Distanz zwischen dem Innenrohr 3 und dem Außenrohr 4 wird durch stegartige Abstandshalter 6 erzeugt, die in Umfangs­ richtung des Spalts 5 um 120° gleichmäßig zueinander versetzt und auch in Längsrichtung des Spalts 5 zueinander versetzt sind. Die Länge L der Abstandshalter 6 entspricht etwa dem Abstand A von zwei in Längsrichtung des Spalts 5 aufeinander folgenden, zueinander versetzt angeordneten Abstandshaltern 6.
Das fertig spiralförmig gewendelte zweilagige Koaxialrohr 1 der Fig. 1, 3 und 4 wird dadurch erzeugt, daß das Koaxial­ rohr 1, ausgehend von einem sich tangential erstreckenden Längenabschnitt 7 zunächst unter Verringerung der radialen Erstreckung E, E1, E2, E3, E4 von Windung 8, 9, 10, 11, 12 zu Windung 9, 10, 11, 12, 13 und dann wieder unter Vergrößerung der radialen Erstreckung E5, E6 E7, E8, E9 von Windung 13, 14, 15, 16 zu Windung 14, 15, 16, 17 (Fig. 2), auslaufend in einen tangentialen Längenabschnitt 18, mit einer doppelt ko­ nischen, mittig eingeschnürten Außenkontur schraubenlinien­ förmig gewickelt wird. Hierbei ist die äußere radiale Er­ streckung E1 der beim Wickelvorgang auf die in der radialen Erstreckung E größte Windung 8 folgenden Windung 9 kleiner als die radiale Erstreckung E der größten Windung 8 bemessen. Die nachfolgenden Windungen 9-12 des konischen Längenab­ schnitts 19 der verformten Zwischenstufe 21 des Koaxialrohrs 1 sind dann entsprechend abgestuft gestaltet.
Auf die in der radialen Erstreckung E4 kleinste Windung 12 des konischen Längenabschnitts 19 folgt die in der radialen Erstreckung E5 kleinste Windung 13 des benachbarten konischen Längenabschnitts 20. Diese ist hinsichtlich ihrer radialen Erstreckung E5 - wie dann auch die folgenden Windungen 14-16 - von der äußeren radialen Erstreckung E5-E8 her jeweils kleiner als die innere radiale Erstreckung der beim Wickel­ vorgang nachfolgenden Windung 14-17 bemessen. Die in der ra­ dialen Erstreckung E9 größte Windung 17 des konischen Längen­ abschnitts 20 läuft dann in den geradlinigen tangentialen Längenabschnitt 18 aus.
Die tangentialen Längenabschnitte 7, 18 dienen zum Fluidan­ schluß. Sie erstrecken sich sowohl in der Ebene gemäß Fig. 1 als auch in der Ebene gemäß Fig. 3 parallel zueinander.
Nach dem spiralförmigen Wendeln des Koaxialrohrs zu der Zwi­ schenstufe 21 gemäß Fig. 2 werden dann mit einer axialen Kraft F die Windungen 8-17 des Koaxialrohrs 1 zusammenge­ drückt, bis sich die beiden Lagen 22, 23 der Endstufe 24 des Koaxialrohrs 1 gemäß Fig. 3 ergeben. Das derart umgeformte Koaxialrohr 1 kann dann in den Behälter 2 gemäß Fig. 4 inte­ griert werden. In der Fig. 3 ist der Behälter in strichpunk­ tierter Linienführung angedeutet.
Die aus den Fig. 5 bis 7 erkennbare Ausführungsform eines Koaxialrohrs 25 beruht hinsichtlich der Herstellung auf dem­ selben Prinzip, wie es voraufgehend anhand der Fig. 1 bis 4, 8 und 9 geschildert worden ist.
Dieses Koaxialrohr 25 wird dadurch hergestellt, daß es, aus­ gehend von einem sich tangential erstreckenden Längenab­ schnitt 41, zunächst unter Verringerung der radialen Er­ streckung E, E1, E2, E3 von Windung 8, 9, 10, 11 zu Windung 9, 10, 11, 12 dann unter Vergrößerung der radialen Er­ streckung E5-E9 von Windung 13, 14, 15, 16 zu Windung 14, 15, 16, 17 anschließend unter Verringerung der radialen Er­ streckung E10-E14 von Windung 26, 27, 28, 29 zu Windung 27, 28, 29, 30 und letztlich unter Vergrößerung der radialen Er­ streckung E15-E19 von Windung 31, 32, 33, 34 zu Windung 32, 33, 34, 35, auslaufend in einen tangentialen Längenabschnitt 36, mit einer vierfach konischen, doppelt eingeschnürten Au­ ßenkontur schraubenlinienförmig gewickelt wird (Fig. 5).
Dann werden auch die Windungen 8-17 sowie 26-35 dieses spi­ ralförmig gewickelten Koaxialrohrs 25 unter Aufbringung einer axialen Kraft F zusammengeschoben, bis die Vierlagigkeit ge­ mäß Fig. 7 erreicht ist. Bei diesem vierlagigen Koaxialrohr 25 sind einerseits die in der radialen Erstreckung E4, E5 kleinsten Windungen 12, 31 der beiden Außenlagen 37, 38 mit den in der radialen Erstreckung E5, E14 kleinsten Windungen 13, 30 der jeweils benachbarten Innenlagen 39, 40 und ande­ rerseits die in der radialen Erstreckung E9, E10 größten Win­ dungen 17, 26 der Innenlage 39, 40 miteinander verbunden.
Bezugszeichenliste
1 Koaxialrohr
2 Behälter
3 Innenrohr
4 Außenrohr
5 Spalt
6 Abstandshalter
7 tangentialer Längenabschnitt v. 1
8 Windung
9 Windung
10 Windung
11 Windung
12 Windung
13 Windung
14 Windung
15 Windung
16 Windung
17 Windung
18 tangentialer Längenabschnitt v. 1
19 konischer Längenabschnitt v. 21
20 konischer Längenabschnitt v. 21
21 Zwischenstufe
22 Lage v. 24
23 Lage v. 24
24 Endstufe v. 1
25 Koaxialrohr
26 Windung
27 Windung
28 Windung
29 Windung
30 Windung
31 Windung
32 Windung
33 Windung
34 Windung
35 Windung
36 tangentialer Längenabschnitt v. 25
37 Außenlage v. 25
38 Außenlage v. 25
39 Innenlage v. 25
40 Innenlage v. 25
41 tangentialer Längenabschnitt v. 25
A axialer Abstand v. 6
E radiale Erstreckung v. 8
E1 radiale Erstreckung v. 9
E2 radiale Erstreckung v. 10
E3 radiale Erstreckung v. 11
E4 radiale Erstreckung v. 12
E5 radiale Erstreckung v. 13
E6 radiale Erstreckung v. 14
E7 radiale Erstreckung v. 15
E8 radiale Erstreckung v. 16
E9 radiale Erstreckung v. 17
E10 radiale Erstreckung v. 26
E11 radiale Erstreckung v. 27
E12 radiale Erstreckung v. 28
E13 radiale Erstreckung v. 29
E14 radiale Erstreckung v. 30
E15 radiale Erstreckung v. 31
E16 radiale Erstreckung v. 32
E17 radiale Erstreckung v. 33
E18 radiale Erstreckung v. 34
E19 radiale Erstreckung v. 35
F axiale Kraft
L Länge v. 6

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Koaxialrohrs (1) für einen Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß das Koaxialrohr (1), ausgehend von einem sich tangential erstreckenden Längenabschnitt (7), zunächst unter Ver­ ringerung der radialen Erstreckung (E, E1-E4) von Win­ dung (8, 9, 10, 11) zu Windung (9, 10, 11, 12) und dann unter Vergrößerung der radialen Erstreckung (E5-E9) von Windung (13, 14, 15, 16) zu Windung (14, 15, 16, 17), auslaufend in einen tangentialen Längenabschnitt (18), mit einer doppelt konischen, mittig eingeschnürten Au­ ßenkontur schraubenlinienförmig gewickelt wird, und daß dann die spiralförmigen Windungen (8-17) unter paralle­ ler Ausrichtung der endseitigen tangentialen Längenab­ schnitte (7, 18) zweilagig axial zusammengeschoben wer­ den.
2. Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Koaxialrohrs (25) für einen Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß das Koaxialrohr (25), ausgehend von einem sich tan­ gential erstreckenden Längenabschnitt (41), zunächst un­ ter Verringerung der radialen Erstreckung (E, E1-E4) von Windung (8, 9, 10, 11) zu Windung (9, 10, 11, 12), dann unter Vergrößerung der radialen Erstreckung (E5-E9) von Windung (13, 14, 15, 16) zu Windung (14, 15, 16, 17), anschließend unter Verringerung der radialen Erstreckung (E10-E14) von Windung (26, 27, 28, 29) zu Windung (27, 28, 29, 30) und letztlich unter Vergrößerung der radia­ len Erstreckung (E15-E19) von Windung (31, 32, 33, 34) zu Windung (32, 33, 34, 35), auslaufend in einen tangen­ tialen Längenabschnitt (36), mit einer vierfach koni­ schen, doppelt eingeschnürten Außenkontur schraubenlini­ enförmig gewickelt wird, und daß dann die spiralförmigen Windungen (8-17, 26-35) unter paralleler Ausrichtung der endseitigen tangentialen Längenabschnitte (41, 36) vier­ lagig axial zusammengeschoben werden.
3. Wärmetauscher, der in einem Behälter (2) ein gewendeltes Koaxialrohr (1, 25) aufweist, dessen Innenrohr (3) mit einem zu dem im Spalt (5) zwischen dem Innenrohr (3) und dem Außenrohr (4) geführten Fluid im Wärmeaustausch befindlichen Fluid beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Koaxialrohr (1, 25) mindestens zweilagig gestaltet ist und die parallel nebeneinander angeordneten Lagen (22, 23; 37-40) unter Ausbildung mehrerer Windungen (8-17; 26-35) spiralförmig gewickelt sind, wobei die in der radialen Erstreckung (E, E9, E10) größten Windungen (8, 17, 35) der Außenlagen (22, 23; 37, 38) in sich tangential erstreckende Längenabschnitte (7, 18; 41, 36) auslaufen.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem zweilagigen Koaxialrohr (1) die in der ra­ dialen Erstreckung (E4, E5) kleinsten Windung (12, 13) der beiden Lagen (22, 23) miteinander verbunden sind.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem vierlagigen Koaxialrohr (25) einerseits die in der radialen Erstreckung (E4, E15) kleinsten Win­ dungen (12, 31) der beiden Außenlagen (37, 38) mit den in der radialen Erstreckung (E5, E14) kleinsten Windungen (13, 30) der jeweils benachbarten Innenlage (39, 40) und andererseits die in der radialen Erstrec­ kung (E9, E10) größten Windungen (17, 26) der Innenlagen (39, 40) miteinander verbunden sind.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (3) durch Abstandshal­ ter (6) zum Außenrohr (4) distanziert ist.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (6) stegartig ausgebildet sind.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abstandshalter (6) sich parallel zur Längsachse des Koaxialrohrs (1, 25) erstrecken.
9. Wärmetauscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abstandshalter (6) einen wendelförmi­ gen Verlauf aufweisen.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (6) in Umfangs­ richtung des Spalts (5) zwischen dem Innenrohr (3) und dem Außenrohr (4) zueinander versetzt angeordnet sind.
11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (6) in Längsrichtung des Koaxialrohrs (1, 25) zueinander ver­ setzt angeordnet sind.
12. Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) der Abstandshalter (6) etwa dem Ab­ stand (A) von zwei in Längsrichtung des Koaxialrohrs (1, 25) aufeinander folgenden Abstandshaltern (6) ent­ spricht.
13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (3) auf seiner inneren und/oder äußeren Oberfläche profiliert ist.
14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Innenrohr (3) als auch das Außenrohr (4) aus metallischen Werkstoffen bestehen.
15. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Innenrohr (3) als auch das Außenrohr (4) aus Nichteisenmetallen bestehen.
16. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Innenrohr (3) als auch das Außenrohr (4) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen.
17. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (3) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet ist und das Außenrohr (4) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
DE19624030A 1996-06-17 1996-06-17 Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Koaxialrohrs für einen Wärmetauscher und Wärmetauscher, der ein gewendeltes Koaxialrohr aufweist Withdrawn DE19624030A1 (de)

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