DE19624007A1

DE19624007A1 - Device for storing of metallic tapes in tape handling plant

Info

Publication number: DE19624007A1
Application number: DE1996124007
Authority: DE
Inventors: Dietmar Rohleder
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1996-06-15
Filing date: 1996-06-15
Publication date: 1997-12-18

Abstract

The device has a tape store (5) formed as at least two coilers (4a,4b) located in the handling line. The coilers have drums (6,7) and a switch (11) is connected to the coilers. A tape shearing device (12) is located upstream of the coilers. A driver (10,14) is located upstream and downstream of the coilers. A shaft (18), with limited rotation in the circumferential direction, is located inside the drums and equipped with a clamping sleeve (17) and clamping protrusion.

Description

In bekannten Bandbehandlungsanlagen befindet sich in einer Behandlungslinie zwischen Prozeßteil und Nachbehandlung zumeist ein horizontaler oder ein vertikaler Bandspeicher. Dieser ist nötig, da der Prozeßteil einer Bandbehandlungsanlage mit kürzeren Laufzeiten als der Nachbehandlungsteil arbeitet. Das aus dem Prozeßteil der Bandbehandlungsanlage austretende Walzband wird durch häufiges Umlenken - mittels einer Vielzahl von Umlenk- und S-Rollen - schlingenförmig im horizontalen oder vertikalen Bandspeicher bevorratet.In known strip treatment plants is located in one Treatment line between process part and post-treatment mostly a horizontal or a vertical tape storage. This is necessary because the process part of a strip treatment plant with shorter Run times as the aftertreatment part works. That from the Process part of the strip treatment plant emerging from the rolled strip through frequent redirection - by means of a large number of redirection and S-rolls - looped in horizontal or vertical Tape storage stocked.

Durch das häufige Umlenken des metallischen Walzbandes ist dieses steigenden Belastungen ausgesetzt, die oftmals zu Bandrissen innerhalb der Behandlungslinie führen, was ein umständliches und zeitraubendes Wiedereinfädeln des Bandes in den Auslaufteil der Bandbehandlungsanlage nach sich zieht. Auch bei Reparatur bzw. Wartungsarbeiten am Bandspeicher selber oder an den Antrieben der diversen Umlenk- und S-Rollen ist ein Wiedereinfädeln des Bandes unumgänglich. Der Platzbedarf eines solchen horizontalen oder vertikalen Bandspeichers, mit außerdem all seinen Nebeneinrichtungen, ist sehr groß. Ein weiterer Nachteil des horizontalen bzw. vertikalen Bandspeichers ist seine genau definierte Kapazitätsobergrenze. Darüber hinaus ist es nicht möglich, mehr Band schlingenförmig zu speichern. Das kann zur Folge haben, daß z. B. bei einer Störung im Nachbehandlungsteil der kontinuierliche Betriebsablauf innerhalb der Bandbehandlungsanlage unterbrochen werden muß.This is due to the frequent deflection of the metallic rolled strip exposed to increasing stresses, which often lead to tape tears run within the treatment line, which is a cumbersome and time-consuming re-threading of the tape into the outlet part of the strip treatment plant. Even with repairs or maintenance work on the tape storage itself or on the The various deflection and S-rollers are driven It is essential to re-thread the tape. The space requirement of one such horizontal or vertical tape storage, with also all of its ancillary facilities is very large. Another The disadvantage of horizontal or vertical tape storage is its precisely defined upper limit of capacity. Furthermore it is not possible to store more tape in a loop. This can have the consequence that z. B. in the event of a fault Aftertreatment part of the continuous operational flow within the belt treatment plant must be interrupted.

Sehr zeitintensive Wartungs- und Reparaturarbeiten - durch die der Betriebsablauf innerhalb des Behandlungslinie nachhaltig gestört wird - ergeben sich aufgrund der Störanfälligkeit der Elektromotore und Getriebe für die Umlenk- und S-Rollen. Des weiteren ist eine teure Lagerhaltung für Ersatzmotore, -getriebe und -rollen erforderlich.Very time-consuming maintenance and repair work - thanks to the operational flow within the treatment line is sustainable is disturbed - arise due to the susceptibility to interference of the Electric motors and gears for the deflection and S-rollers. Of Another is expensive warehousing for replacement motors and gearboxes and rolls required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bandspeicher zu schaffen, der es ermöglicht, das Walzband ohne die eingangs geschilderten Nachteile platzsparend und einfach zu speichern.The invention is therefore based on the object To create strip storage, which enables the rolled strip without the disadvantages described above are space-saving and simple save.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Bandspeicher mindestens zwei Haspeln in der Behandlungslinie angeordnet sind. Der Erfindung liegt hierbei der Gedanke zugrunde, den einen hohen Platzbedarf erfordernden horizontalen oder vertikalen Bandspeicher durch zwei Bandspeicher-Haspeln zu ersetzen. Hierbei wurde erkannt, daß sich ein Haspel zur Bandspeicherung in einem kontinuierlichen Ablauf einer Behandlungslinie eignet, wenn er einerseits eine definierte Einfädelposition gewährleistet und andererseits ein selbsttätiges Abwickeln ermöglicht. Mit den mindestens zwei Haspeln wird sichergestellt, daß auf den einen Bandspeicher-Haspel das aus dem Prozeßteil austretende Walzband aufgewickelt wird, während sich parallel dazu von dem anderen Bandspeicher-Haspel das - dort zuvor aufgewickelte - Walzband abwickeln und dem Nachbehandlungsteil zuführen läßt.This object is achieved in that as Belt store at least two reels in the treatment line are arranged. The idea here is the invention the horizontal, which requires a lot of space or vertical tape storage through two tape storage reels to replace. It was recognized that a reel for Tape storage in a continuous flow of a Treatment line is suitable if it has a defined one Guaranteed threading position and on the other hand an automatic Unwinding allows. With the at least two reels made sure that on a tape reel that out the process part emerging rolled strip is wound up while parallel to this from the other tape storage reel - previously wound up there - unroll the rolled strip and the Aftertreatment part can be fed.

Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist ein zur Bandspeicherung verwendeter, vorzugsweise mit einer Wickeltrommel arbeitender Haspel innerhalb der Wickeltrommel eine als Klemmhülse ausgebildete, in Umfangsrichtung begrenzt rotierende Welle auf, die mit einer Klemmwölbung versehen ist. Bei dieser Wickeltrommel wird eine Bewegung der Klemmhülse durch die über den Außendurchmesser der Klemmhülse hervorspringende Klemmwölbung in Auf- und Abwickelrichtung der Wickeltrommel begrenzt, indem diese die Rotationsfreiheit der Klemmhülse einschränkt. Aufgrund der damit auf eine Teilrotation beschränkten Bewegung der Klemmhülse läßt sich die Wickeltrommel in eine definierte Einfädelposition für den Bandanfang des zu wickelnden Walzbandes bringen; die nämlich stets mit Sicherheit innerhalb der engen Bewegungsgrenzen liegt. Der Klemmhülse ist zur Bewegungsbegrenzung im Innenmantel der Wickeltrommel eine Ausnehmung zugeordnet. Diese die Bewegungsgrenzen definierende Ausnehmung befindet sich im Bereich des Einführungsschlitzes; sie nimmt die Klemmwölbung auf, so daß sich die Klemmhülse lediglich innerhalb der Ausnehmung in Umfangsrichtung bewegen läßt.According to a preferred embodiment of the invention, a Tape storage used, preferably with a winding drum working reel inside the winding drum as Clamping sleeve designed, rotating in the circumferential direction limited Shaft, which is provided with a clamping curvature. At this Winding drum is a movement of the ferrule through the the protruding curvature of the outer diameter of the clamping sleeve limited in the winding and unwinding direction of the winding drum by this limits the freedom of rotation of the clamping sleeve. Because of the movement limited to a partial rotation of the Clamping sleeve allows the winding drum to be defined Threading position for the beginning of the strip to be wound bring; which is always with certainty within the narrow Limits of movement. The clamping sleeve is for Limitation of movement in the inner jacket of the winding drum one Assigned recess. This defines the limits of movement The recess is in the area of the insertion slot; it takes up the clamping curvature so that the clamping sleeve only move within the recess in the circumferential direction leaves.

Wird die Klemmhülse jetzt entgegen der Aufwickelrichtung in Rotation versetzt, legt sich die Klemmwölbung mit einer Anschlagfläche an die in Drehrichtung liegende Stirnfläche der Ausnehmung an. Dadurch wird die Wickeltrommel mitgenommen und aus der Ausfädelposition in die für die Bandspeicherung wichtige, einen problemlosen und störungsfreien Einfädelvorgang gewährleistende, definierte Einfädelposition gedreht.The clamping sleeve is now in opposite to the winding direction Offset in rotation, the clamping curvature settles with a Stop face on the end face of the in the direction of rotation Recess. This takes the winding drum and from the unthreading position to the important one for the tape storage a trouble-free and trouble-free threading process guaranteeing, defined threading position rotated.

Der aus dem Prozeßteil austretende Bandanfang des Walzbandes läßt sich einfach dadurch festlegen, daß er in den eine Klemmplatte - welche ein austauschbares Verschleißteil darstellt - aufweisenden Einführungsschlitz der Wickeltrommel eingeschoben wird. Wenn die Klemmhülse in Aufwickelrichtung angetrieben wird, erfaßt sie nach einer kurzen Wegstrecke den Bandanfang und legt diesen zwischen der Klemmwölbung und der Klemmplatte fest. Während dieser Bewegung verbleibt die mit radialem Spiel in der Wickeltrommel angeordnete Klemmhülse so lange in der Einfädelposition, bis der Bandanfang geklemmt ist; dadurch wird die Wickeltrommel von der angetriebenen Klemmhülse zum Aufwickeln des Walzbandes mitgenommen.The beginning of the rolled strip emerging from the process part can be determined simply by putting it in one Clamping plate - which is a replaceable wear part - having inserted insertion slot of the winding drum becomes. If the collet is driven in the winding direction, after a short distance, she detects the beginning of the tape and places it this between the clamping arch and the clamping plate. During this movement, the radial play remains in arranged in the winding drum so long in the Threading position until the beginning of the tape is clamped; thereby the winding drum from the driven clamping sleeve for winding of the rolled strip.

Die Klemmwölbung der Klemmhülse ist mit einer gegen die Aufwickelrichtung ansteigenden Keilfläche ausgebildet. Hierdurch wird eine allmähliche Verengung des Radialspaltes zwischen der Klemmhülse und der Klemmplatte des Einführungsschlitzes erreicht und der eingeschobene Bandanfang zur Mitnahme des Bandes schnell zwischen der Klemmwölbung und der Klemmplatte geklemmt und damit das eigentliche Aufwickeln der Bandwindungen auf den Außenmantel der Wickeltrommel eingeleitet.The clamping curvature of the clamping sleeve is against the Forming wedge surface increasing winder direction. Hereby there will be a gradual narrowing of the radial gap between the Clamping sleeve and the clamping plate of the insertion slot reached and the inserted tape start quickly to take the tape with you clamped between the clamping arch and the clamping plate and thus the actual winding of the tape turns on the outer jacket the winding drum initiated.

Die Wickeltrommel ist an ihrem Innenmantel mit umfangsverteilt angeordneten Stützflächen ausgebildet. Diese Flächen bieten der von den zunehmenden Bandwindungen belasteten Wickeltrommel eine Abstützung an der Klemmhülse. Mit der erfindungsgemäßen Wickeltrommel ist es also möglich, ohne separat angetriebene Klemm- und Umschlingvorrichtungen das Bandende einzufangen, zu klemmen und den Wickelvorgang einzuleiten.The winding drum is distributed around its circumference arranged support surfaces formed. These areas offer the winding drum, which is burdened by the increasing winding a support on the clamping sleeve. With the invention So winding drum is possible without separately driven Clamping and wrapping devices to catch the tape end to clamp and initiate the winding process.

Der in Umfangsrichtung begrenzt innerhalb der Wickeltrommel rotierenden Klemmhülse ist ein regelbarer Antrieb zugeordnet. Dieser ermöglicht eine sanfte und ruckfreie Klemmung des Bandanfangs. Weiterhin dient der regelbare Antrieb dazu, die Umfangsgeschwindigkeit der Wickeltrommel mit der Geschwindigkeit, mit der das Walzband der Wickeltrommel zugeführt wird, zu synchronisieren. Ein in Bezug auf die Erfindung besonders wichtiges Merkmal ist die Reversierbarkeit des regelbaren Antriebs der Klemmhülse. Dadurch läßt sich bei umgekehrter Drehrichtung der Wickeltrommel das Bandmaterial abwickeln. Sobald das Band soweit abgewickelt ist, daß keine Windung mehr auf dem Außenmantel der Wickeltrommel liegt, wird das Bandende - bedingt durch den Bandzug und den Drehsinn der Welle - durch den Klemmnocken selbsttätig freigegeben. Der Klemmnocken zieht dann die Wickeltrommel in die definierte Einfädelposition, indem er - wie eingangs beschrieben - an die Stirnfläche der Trommel-Ausnehmung angreift.The limited in the circumferential direction within the winding drum A controllable drive is assigned to the rotating clamping sleeve. This enables a gentle and jerk-free clamping of the Band beginning. Furthermore, the controllable drive serves the Peripheral speed of the winding drum with the speed, with which the rolled strip is fed to the winding drum synchronize. One particularly in relation to the invention an important feature is the reversibility of the controllable Drive of the clamping sleeve. This allows the reverse Unwind the winding material from the direction of rotation of the winding drum. As soon as the tape has been unwound so far that there is no more winding on the outer surface of the winding drum, the tape end - due to the belt tension and the direction of rotation of the shaft - by the clamping cams released automatically. The clamping cam pulls then the winding drum into the defined threading position by he - as described at the beginning - on the face of the Attacks the drum recess.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist den Bandspeicherhaspeln eine Weiche vorgeschaltet. Der aus dem Prozeßteil austretende Bandanfang wird über die Weiche in den Einführungsschlitz der Wickeltrommel des ersten Bandspeicherhaspels gelenkt. Ist auf der Wickeltrommel des ersten Bandspeicherhaspels das Walzband aufgewickelt, d. h. der gewünschte Füllgrad erreicht, wird das Band nach einem Vorschlag der Erfindung durch eine Bandschere quergeteilt und der neue Bandanfang über die Weiche in den Einführungsschlitz der Wickeltrommel des zweiten Bandspeicherhaspels gelenkt und das Walzband nun dort bis zum gewünschten Füllgrad aufgewickelt.According to a proposal of the invention, the tape storage reel a switch upstream. The one leaving the process part The beginning of the tape is placed over the switch in the insertion slot Steered winding drum of the first tape storage reel. Is on the winding drum of the first strip storage reel the rolled strip coiled, d. H. the desired degree of filling is reached Tape according to a proposal of the invention by tape shears cross-divided and the new beginning of the band over the switch in the Insertion slot of the winding drum of the second Strip storage reel steered and the rolled strip there now up to desired degree of filling.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist den Bandspeicher-Haspeln ein Treiber vor- und nachgeschaltet. Der den Bandspeicher-Haspeln vorgeschaltete Treiber transportiert den aus dem Prozeßteil kommenden Bandanfang mit einer Geschwindigkeit, die gleich der Prozeßgeschwindigkeit ist, über die Weiche zu einem der Bandspeicherhaspeln. Der regelbare Antrieb der Klemmhülse ermöglicht es, die Aufwickelgeschwindigkeit an die der Prozeß- bzw. Treibergeschwindigkeit anzupassen.According to a further proposal of the invention Tape storage reels upstream and downstream of a driver. Of the drivers upstream of the tape storage reels the beginning of the volume coming from the process part with a Speed, which is equal to the process speed, over the switch to one of the tape storage reels. The controllable Drive of the clamping sleeve enables the Winding speed to that of the process or Adjust driver speed.

Um das metallische Band von der Wickeltrommel des Bandspeicherhaspels abzuwickeln, wird der regelbare Antrieb reversiert und die Abwickelgeschwindigkeit über die Regelung des Antriebes erhöht. Das metallische Band kann dann mit einer Geschwindigkeit größer als die Prozeßgeschwindigkeit über den nachgeschalteten Treiber dem Nachbehandlungsteil zugeführt werden. Nach dem z. B. Besäumen, Dressieren, usw. des metallischen Bandes im Nachbehandlungsteil, wird es dem Fertighaspel zugeführt und von diesem aufgewickelt. Durch die höhere Bandgeschwindigkeit zwischen Bandspeicherhaspeln und dem Fertighaspel wird Zeit gewonnen, durch die es möglich ist, Zeiten für Wartungs- und Justierarbeiten zu überbrücken, ohne den kontinuierlichen Ablauf im Prozeßteil der Bandbehandlungsanlage zu stören.To remove the metallic tape from the winding drum of the Unwinding tape storage reels becomes the controllable drive reverses and the unwinding speed via the control of the drive increased. The metallic tape can then with a Speed greater than the process speed over the downstream driver supplied to the aftertreatment part will. After the z. B. trimming, skin finishing, etc. of the metallic Belt in the aftertreatment section, it is fed to the finished reel and wound up by this. By the higher one Tape speed between tape storage reels and the Finished reel is saved time by which it is possible To bridge times for maintenance and adjustment work without the continuous flow in the process part of Disrupt belt treatment plant.

Dadurch, daß zwei Wickeltrommeln abwechselnd als Bandspeicherhaspeln eingesetzt werden, wird bei der Erfindung, im Gegensatz zu einem herkömmlichen Speicher einer Bandbehandlungsanlage, nur ein Fertighaspel benötigt. Bei bekannten Anlagen, die mit einem horizontalen oder vertikalen Bandspeicher ausgerüstet sind, müssen hingegen zwei teure Fertighaspeln eingesetzt werden, um bei einem Wechsel von dem einen auf den anderen Fertighaspel nicht den kontinuierlichen Ablauf im Prozeßteil unter brechen zu müssen. Weiterhin bieten die Bandspeicherhaspeln den Vorteil einer "weichen" Kapazitätsobergrenze. Das bedeutet, daß sich eine gewisse Anzahl Windungen mehr als vorgesehen auf die Wickeltrommeln aufwickeln läßt. Es liegt damit im Notfall ein Puffer vor.The fact that two winding drums alternately as Tape storage reels are used in the invention, in contrast to a conventional memory one Belt treatment plant, only one finished reel is required. At known plants with a horizontal or vertical Tape storage devices are equipped, however, need two expensive Prefabricated reels are used to make a change from that one on the other decoiler not the continuous one Process in the process part to have to interrupt. Continue to offer the tape storage reels have the advantage of a "soft" Capacity limit. That means there are a certain number Wind more turns than intended on the winding drums leaves. There is therefore a buffer in an emergency.

Weitere Vorteile der Erfindung sind zum einen der erheblich verringerte Platzbedarf der Bandbehandlungsanlage, bedingt durch den Wegfall eines komplexen horizontalen oder vertikalen Bandspeichers, und zum andern die Einsparung vieler Umlenk- und S-Rollen sowie deren Antriebe. Das metallische Band wird nicht wie im Schlingenspeicher des horizontalen oder vertikalen Bandspeichers durch häufiges Umlenken großen Belastungen ausgesetzt. Dadurch wird das Risiko eines Bandrisses auf ein Minimum reduziert und entsprechende Störungen des Betriebsablaufes oder gar Stillstände der ganzen Bandbehandlungsanlage vermieden.On the one hand, further advantages of the invention are significant reduced space requirement of the belt treatment plant due to the elimination of a complex horizontal or vertical Tape storage, and secondly the saving of many deflection and S-rollers and their drives. The metallic tape will not like in the loop storage of the horizontal or vertical Tape storage due to frequent deflection of large loads exposed. This reduces the risk of a ligament tear Minimum reduced and corresponding disturbances of the Operational sequence or even downtimes of the whole Belt treatment plant avoided.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge from the claims and the following description, in which Embodiments of the illustrated in the drawings Invention are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die funktionswesentlichen Elemente einer Bandbehandlungsanlage mit zwei Bandspeicherhaspeln zum Auf- und Abwickeln von relativ dünnem Walzband, schematisch dargestellt und von der Seite her gesehen; Figure 1 shows the functionally essential elements of a strip treatment system with two strip storage reels for winding and unwinding of relatively thin rolled strip, shown schematically and seen from the side.

Fig. 2a bis 2c in verschiedenen Phasenbildern das Aufwickeln von bandförmigem Material auf eine Wickeltrommel, und FIGS. 2a to 2c in several phase images coiling strip-shaped material on a winding drum, and

Fig. 3 ein das Abwickeln des aufgehaspelten Walzbandes schematisch darstellendes Phasenbild. Fig. 3 is a phase diagram schematically showing the unwinding of the coiled roll.

In der in Fig. 1 dargestellten Bandbehandlungsanlage 1 sind zwischen einem Prozeßteil 2 und einem Nachbehandlungsteil 3 zwei jeweils eine Wickeltrommel 6 bzw. 7 umfassende Band-Haspeln 4a, 4b als Bandspeicher 5 angeordnet. Ein aus dem Prozeßteil 2 austretendes Walzband 8 wird über Umlenkrollen 9 von einem Treiber 10 und über eine Weiche 11 abwechselnd auf die Wickeltrommeln 6 und 7 gegeben. Zum Durchtrennen des Walzbandes, um es abwechselnd auf die Bandspeicherhaspeln 4a und 4b verteilen zu können, ist zwischen dem Treiber 10 und der Weiche 11 eine Bandschere 12 angeordnet. Das Walzband 8 ist im Ausführungsbeispiel über die Weiche 11 auf die Wickeltrommel 7 gelenkt und dort zur Speicherung aufgewickelt worden. Mit dem Aufwickelvorgang einhergehend ist von der Wickeltrommel 6 der Bandspeicherhaspel 4a das Walzband mit einer Geschwindigkeit größer der Prozeßgeschwindigkeit abgewickelt und über eine schwenkbare Bandleitvorrichtung 13 sowie den Treiber 14 dem Nachbehandlungsteil 3 zugeführt worden. Nach der Behandlung des Walzbandes 8 und einem sich gegebenenfalls anschließenden Dressieren und Besäumen, wird das Band 8 dem Fertighaspel 15 zugeführt und auf dessen Wickeltrommel 16 aufgewickelt. Der Bandspeicherhaspel 4a ist dann wieder frei für einen neuen Speichervorgang, wie dargestellt.In the embodiment shown in Fig. 1 web treatment machine 1 are between a process part 2 and a post-treatment part 3, two in each case a winding drum 6 or 7 comprehensive tape reels 4 a, 4 b arranged as a band memory 5. A rolled strip 8 emerging from the process part 2 is alternately fed onto the winding drums 6 and 7 via deflection rollers 9 by a driver 10 and via a switch 11 . To cut the rolled strip in order to be able to distribute it alternately between the strip storage reels 4 a and 4 b, a strip cutter 12 is arranged between the driver 10 and the switch 11 . In the exemplary embodiment, the rolled strip 8 is directed over the switch 11 onto the winding drum 7 and has been wound up there for storage. Along with the winding-up process, the rolled strip was unwound from the winding drum 6 of the strip storage reel 4 a at a speed greater than the process speed and fed to the aftertreatment part 3 via a pivotable strip guide device 13 and the driver 14 . After the treatment of the rolled strip 8 and any subsequent skin passaging and trimming, the strip 8 is fed to the finished reel 15 and wound onto its winding drum 16 . The tape storage reel 4 a is then free again for a new storage process, as shown.

Nachfolgend wird der Aufwickelvorgang des Walzbandes 8 auf die Wickeltrommel 6 anhand der in den Fig. 2a bis 2c dargestellten Phasenbilder näher erläutert.The winding process of the rolled strip 8 onto the winding drum 6 is explained in more detail below on the basis of the phase images shown in FIGS . 2a to 2c.

Bei der in den Fig. 2a bis 2c dargestellten Wickeltrommel 6 ist im Innern der Wickeltrommel 6 eine mit einer Klemmhülse 17 ausgebildete, in Umfangsrichtung begrenzt rotierende Welle 18 mit radialem Spiel angeordnet. Die Welle 18 weist eine als Keil ausgebildete Klemmwölbung 19 auf, die an ihrem zu der Aufwickelrichtung 20 entgegengesetzten Ende 21 eine Anschlagfläche 22 und eine gegen die Aufwickelrichtung 20 ansteigende Keilfläche 23 besitzt. Der Klemmwölbung 19 ist im Innenmantel 24 der Wickeltrommel 6 eine Ausnehmung 25 zugeordnet. Die Ausnehmung 25 liegt im Bereich des Einführungsschlitzes 26, der mit einer Klemmplatte 27 bestückt ist. Des weiteren ist der Innenmantel 24 mit umfangsverteilt angeordneten Stützflächen 28a bis 28d ausgebildet.In the winding drum 6 shown in FIGS . 2a to 2c, a shaft 18 formed with a clamping sleeve 17 and rotating to a limited extent in the circumferential direction is arranged inside the winding drum 6 with radial play. The shaft 18 has a clamping curvature 19 designed as a wedge, which has an abutment surface 22 at its end 21 opposite to the winding-up direction 20 and a wedge surface 23 rising against the winding-up direction 20 . The clamping curvature 19 is assigned a recess 25 in the inner jacket 24 of the winding drum 6 . The recess 25 lies in the region of the insertion slot 26 , which is equipped with a clamping plate 27 . Furthermore, the inner jacket 24 is formed with circumferentially distributed support surfaces 28 a to 28 d.

In der in Fig. 2a gezeigten Einfädelposition befindet sich die Wickeltrommel 6 der Bandspeicherhaspel 4a in Ruhelage und ist mit ihrem Einführungsschlitz 26 dem Bandanfang 29 des aufzuwickelnden Walzbandes 8 zugewandt. Der Bandanfang 29 ist mittels des Treibers 10 (vgl. Pfeilrichtung 30) in den Einführungsschlitz 26 bis zum Ende der Klemmplatte 31 eingeschoben worden. Die von einem als gestrichelte Blackbox schematisch gekennzeichneten Antrieb 32 antreibbare Klemmhülse 17 befindet sich in ihrer Grundstellung. Die Klemmwölbung 19 liegt über ihre Anschlagfläche 22 an der ihr zugewandten Stirnseite 33 der Ausnehmung 32 an. 6 is as shown in Fig. 2a threading position shown is the winding drum of the tape storage reel 4a in the rest position and facing the wound rolled strip 8 with their insertion slot 26 the tape Top 29. The beginning of the tape 29 has been inserted into the insertion slot 26 up to the end of the clamping plate 31 by means of the driver 10 (cf. arrow direction 30 ). The clamping sleeve 17, which can be driven by a drive 32 schematically identified as a dashed black box, is in its basic position. The clamping curvature 19 lies against its end face 22 on the end face 33 of the recess 32 facing it.

Gemäß Fig. 2b wird die Klemmhülse 17 über den Antrieb 32 in Aufwickelrichtung 20 in Rotation versetzt. Durch die gegen die Aufwickelrichtung 20 ansteigende Keilfläche 23 verringert sich der Radialspalt 34 zwischen der Klemmhülse 17 und der Klemmplatte 27 des Einführungsschlitzes 26; der Bandanfang 29 wird zwischen der Klemmwölbung 19 und der Klemmplatte 27 geklemmt. Nach erfolgter Klemmung stellt sich ein Formschluß zwischen der Keilfläche 23, der Klemmwölbung 19, dem Bandanfang 29 und der Klemmplatte 27 ein; dieser bewirkt, daß die Wickeltrommel 6 in Aufwickelrichtung 20 in Rotation versetzt und das eigentliche Aufwickeln eingeleitet wird.According to FIG. 2b, the clamping sleeve 17 is set in rotation via the drive 32 in the winding direction 20 . Due to the wedge surface 23 rising against the winding direction 20 , the radial gap 34 between the clamping sleeve 17 and the clamping plate 27 of the insertion slot 26 is reduced; the beginning of the band 29 is clamped between the clamping arch 19 and the clamping plate 27 . After clamping, a positive connection between the wedge surface 23 , the clamping arch 19 , the beginning of the band 29 and the clamping plate 27 ; this causes the winding drum 6 to rotate in the winding direction 20 and the actual winding is initiated.

Durch die gemäß Fig. 2c gemeinsame Rotation von Wickeltrommel 6 und Klemmhülse 17 in Aufwickelrichtung 20 wickeln sich die Bandwindungen 35 auf den Außenmantel 36 der Wickeltrommel 6 auf. Dabei wird durch die zunehmenden Bandwindungen 35 von dem Wickelbund eine gewisse Kraft auf die Wickeltrommel 6 ausgeübt; die Wickeltrommel 6 kann sich dann über ihre Stützflächen 28a bis 28d an die Klemmhülse 17 anlegen. Die umfangsverteilten, die Stützflächen 28a bis 28d zwischen sich einschließenden Ausnehmungen 37a bis 37c am Innenmantel 24 der Wickeltrommel 6 begünstigen eine gleichmäßige radiale Abstützung der Wickeltrommel 6 an der Klemmhülse 17.As a result of the common rotation of the winding drum 6 and the clamping sleeve 17 in the winding direction 20 according to FIG. 2c, the band windings 35 are wound onto the outer jacket 36 of the winding drum 6 . A certain force is exerted by the winding collar on the winding drum 6 due to the increasing band windings 35 ; the winding drum 6 can then contact the clamping sleeve 17 via its support surfaces 28 a to 28 d. The circumferentially distributed, the support surfaces 28 a to 28 d between the recesses 37 a to 37 c on the inner jacket 24 of the winding drum 6 favor a uniform radial support of the winding drum 6 on the clamping sleeve 17th

Sobald der gewünschte Füllgrad der Wickeltrommel 6 erreicht ist, wird der Antrieb 32 der Klemmhülse 17 abgeschaltet und das Walzband 8 mittels der Bandschere 12 geteilt. Der neue Bandanfang wird von dem Treiber 10 und über die vorher umgeschwenkte Weiche 11 der Wickeltrommel 7 der in diesem Fall freien Bandspeicherhaspel 4b zugeleitet. Dazu ist das auf der Wickeltrommel 7 gespeicherte Walzband 8 zuvor einhergehend mit dem Aufwickeln des Walzbandes 8 auf die Wickeltrommel 6 abgewickelt worden.As soon as the desired degree of filling of the winding drum 6 is reached, the drive 32 of the clamping sleeve 17 is switched off and the rolled strip 8 is divided by means of the band shears 12 . The new beginning of the tape is fed by the driver 10 and via the previously pivoted switch 11 of the winding drum 7 to the free tape storage reel 4 b in this case. For this purpose, the rolled strip 8 stored on the winding drum 7 has previously been unwound along with the winding of the rolled strip 8 onto the winding drum 6 .

Zum Abwickeln des Walzbandes 8 wird die Drehrichtung des Antriebes 32 umgekehrt; die Wickeltrommel 7 sowie die Klemmhülse 17 rotieren folglich gemeinsam in gemäß Pfeil 38 nach Fig. 3 umgekehrter Richtung, bis das Walzband 8 - wie gezeigt - vollständig von dem Außenmantel 36 der Wickeltrommel abgewickelt ist. Der jetzt das Bandende darstellende Bandanfang 29 wird selbsttätig von der Klemmwölbung 19 freigegeben, und da die Wickeltrommel 7 von der an der Stirnfläche 39 der Ausnehmung 25 anliegenden Anschlagfläche 22 der Klemmwölbung 19 der Klemmhülse 17 beaufschlagt wird, läßt sich die Wickeltrommel 7 in die definierte Einfädelposition gemäß Fig. 2a einen neuerlichen Wickelvorgang drehen. Das freie Bandende wird im übrigen durch einen auf das Walzband 8 einwirkenden Bandzug (vgl. Fig. 1, Treiber 14) in Pfeilrichtung 39 aus dem Bandspeicherhaspel 43 herausgezogen.To unwind the rolled strip 8 , the direction of rotation of the drive 32 is reversed; the winding drum 7 and the clamping sleeve 17 consequently rotate together in the opposite direction according to arrow 38 in FIG. 3 until the rolled strip 8 - as shown - is completely unwound from the outer jacket 36 of the winding drum. The beginning of the band 29 , which now represents the end of the band, is automatically released by the clamping arch 19 , and since the winding drum 7 is acted upon by the abutment surface 22 of the clamping arch 19 of the clamping sleeve 17 resting on the end face 39 of the recess 25 , the winding drum 7 can be moved into the defined threading position rotate a renewed winding operation shown in FIG. 2a. The free strip end is pulled out of the strip storage reel 43 in the direction of arrow 39 by a strip tension acting on the rolled strip 8 (cf. FIG. 1, driver 14 ).

Claims

1. Device for storing metallic strips in strip treatment plants, characterized in that at least two reels ( 4 a, 4 b) are arranged in the treatment line as the strip store ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the reels ( 4 a, 4 b) have winding drums ( 6 , 7 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by a reel ( 4 a, 4 b) upstream switch ( 11 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a reel ( 4 a, 4 b) upstream band shears ( 12 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the reels ( 4 a, 4 b), a driver ( 10 or 14 ) is connected upstream and downstream.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that within the winding drums ( 6 , 7 ) with a clamping sleeve ( 17 ) formed, in the circumferential direction rotating shaft ( 18 ) arranged and with at least one clamping curvature ( 19 ) is provided.

7. The device according to claim 6, characterized in that the clamping curvature ( 19 ) in the inner casing ( 24 ) of the winding drums ( 6 , 7 ) is assigned a recess ( 25 ).