DE19621877A1

DE19621877A1 - Clamping and pressing tool for pipe fittings

Info

Publication number: DE19621877A1
Application number: DE19621877A
Authority: DE
Inventors: Edgar Wilhelm; Horst Hofmann; Andreas Heindl
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2016-06-01
Also published as: CZ291011B6; PT102010B; PT102010A; ITMI971086A1; DE19621877C2; IT1303076B1; ITMI971086A0; CZ167697A3

Abstract

The front and rear yoke heads (4,5) are located on a freely movable guide tube (6). This tube is axially fixed in the support block (9) of the tool head (8) but is capable of rotating in a full circle of 360 degrees. The front yoke head is positionally fixed by a pin connection (7). The rear yoke head is longitudinally movable on the guide tube and has teeth (16) on its outer generated surface interacting with the teeth (14) of a force transmission gearing (3,10-12).

Description

Die Erfindung betrifft eine von Hand zu betätigende Zange zum Herstellen von Klemmverbindungen durch das Aufpressen von Schiebehülsen auf Rohrverbindungsarmaturen bzw. auf Fittings von und für Rohrleitungen, die im wesentlichen aus einem Werkzeugkopf mit zwei gegeneinander bewegbaren Gabelköpfen und einem für diese geschaffenen Antriebs mechanismus mit einem Kraftübertragungsgetriebe besteht, wobei der eine, vordere Gabelkopf ortsfest angeordnet und der andere, hintere Gabelkopf mit dem Kraftübertragungsgetriebe in Antriebsverbindung steht und gegen den ortsfesten Gabelkopf heranführbar ist.The invention relates to a manually operated pliers for manufacturing of clamp connections by pressing on sliding sleeves Pipe connection fittings or on fittings from and for pipelines, which essentially consist of a tool head with two against each other movable fork heads and a drive created for them Mechanism with a transmission transmission, the one, front fork head arranged in a fixed position and the other, rear one The fork head is in drive connection with the power transmission gear and can be brought up against the fixed clevis.

Preßzangen und zangenartige Montagewerkzeuge dieser vorstehend bezeichneten Art sind prinzipiell bekannt und für verschiedene Abmessungsbereiche von Verbindungselementen in Form sog. Fittings für den Wasser-, Heizungs- und Sanitärbau in Anwendung.Crimping pliers and pliers-like assembly tools of these above designated type are known in principle and for different Dimension ranges of connecting elements in the form of so-called fittings for water, heating and sanitary engineering in use.

Sie verfügen über jeweils paarweise einander zugeordnete Werkzeug köpfe, in der Form der sog. Gabelköpfe, die die miteinander zu verbindenden Teile formschlüssig um- bzw. übergreifen und zangenartig aufeinander zubewegt das Aufschieben und Verpressen von Rohren aus hochdruckvernetztem Polyethylen - VPE - auf Fittings ermöglichen.They have tools that are assigned to each other in pairs heads, in the form of the so-called fork heads, which join together connecting or grasping connecting parts positively and like pliers moves the pushing and pressing of pipes towards each other enable high-pressure cross-linked polyethylene - VPE - on fittings.

Zur Herstellung solcher Klemm- bzw. Preßverbindungen wird in der Praxis durchweg davon ausgegangen, das betreffende Rohrenden nach dem Auffädeln der Schiebehülse mit einem Aufweitwerkzeug aufzuweiten, sodann dieses Rohrende mit dem Fitting in Verbindungsposition zu bringen, bzw. dessen Aufsteckzapfen oder die Tülle des Fittings in das Rohr zu stecken um schließlich nach dem Aufsetzen der Montage- bzw. Preßzange die Schiebemuffe oder Schiebehülse auf den Aufsteckzapfen bzw. auf die Tülle des Fittings bis vor dessen Haltekragen aufzuschieben. Damit ist eine dauerhafte haltbare, nicht mehr zerstörungsfrei lösbare Verbindung hergestellt.In practice, such clamp or press connections are made consistently assumed that the pipe ends in question after the Threading the sliding sleeve with an expanding tool, then this pipe end with the fitting in the connection position bring, or its plug pin or the spout of the fitting in the To insert the pipe to finally after the installation or Crimping pliers, the sliding sleeve or sliding sleeve on the push-on pin or on the spout of the fitting up to its retaining collar. This is a durable, non-destructive solution that can no longer be removed Connected.

So einfach sich dieser Prozeß bei Preßverbindungen gestaltet, die an übersichtlichen leichtzugänglichen Stellen, z. B. an Wänden oder an Fußböden auszuführen sind, um so schwieriger und umständlicher stellt sich die Montagearbeit dar, wenn es darum geht, die Preßverbindungen z. B. bei in Ecken oder Kanälen zu verlegenden Rohrleitungen und Rohrverteilungen fachmännisch und korrekt herzustellen.As simple as this process is with press connections, the clear, easily accessible places, e.g. B. on walls or on Floors are to be made the more difficult and cumbersome is the assembly work when it comes to the press connections z. B. for pipes to be laid in corners or ducts and To produce pipe distributions professionally and correctly.

Hier sind die bekannten zangenartig zu handhabenden Montage werkzeuge, wie zum Beispiel jene, die feilklobenartig ausgebildet und auch wie diese, nämlich mit Maulschlüsseln betätigt werden müssen, nur bedingt und wenn überhaupt, nur umständlich und damit unzweckmäßig einzusetzen. Daran ändert praktisch auch der Umstand nichts, wenn diese Zangen durch hydraulische Arbeitshilfen betätigt werden. Das gleiche trifft auf Zangen zu, bei denen der Zangenkopf mit den Gabelköpfen eine parallele Schließbewegung ausführt.Here are the well-known assembly to be handled like pliers tools, such as those that are designed like a filing block and also how they have to be operated with open-ended spanners, only to a limited extent and if at all, only cumbersome and therefore inappropriate to use. Practically nothing changes this, if this Pliers can be operated using hydraulic aids. The same thing happens towards pliers where the pliers head with the fork heads one executes parallel closing movement.

Als ganz entschiedener Nachteil stellt sich hierbei überdies der Umstand dar, daß der Werkzeugkopfteil dieser Zangen in Bezug auf das Zangengelenk und dem übrigen Zangenkörper relativ unbeweglich und nicht anpassungsfähig ist.The fact that this is a decided disadvantage also arises represents that the tool head part of these pliers in relation to the Forceps joint and the rest of the forceps body relatively immobile and is not adaptable.

Aus diesen funktionellen Unzulänglichkeiten resultiert die Aufgabe der vorliegenden Erfindung. Sie besteht darin, eine Preßzange für den besagten Zweck zu schaffen, die einfach und leicht zu handhaben ist, die außerdem einen universelleren Einsatz, vor allem an schwer zugänglichen Stellen ermöglicht und deren Arbeitskopf sich auf die jeweils gegebene örtliche Arbeitslage bzw. notwendige Arbeitsstellung einrichten läßt.The task of the results from these functional shortcomings present invention. It consists of pressing tongs for the to create said purpose, which is simple and easy to use, the also a more universal use, especially in hard-to-reach areas Positions possible and their working head is based on the given can set up local work situation or necessary work position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen charakterisierten Konstruktionsmerkmale einer Preßzange für den besag ten Arbeitszweck gelöst. In den Unteransprüchen sind weitere erfindungswesentliche Ausgestaltungen von Wirkelementen dargestellt.This object is achieved by the in the claims characterized design features of a pressing tongs for the sag th work purpose solved. There are more in the subclaims Embodiments of active elements essential to the invention are shown.

Die erfindungsgemäße Preßzange stellt angesichts des geschilderten Standes der Technik eine Werkzeugausführung mit anwendungs- und handhabungstechnischen Vervollkommnungen dar.The pressing tongs according to the invention provides in view of the above State of the art a tool design with application and technical perfection.

Es sind dies vor allem,First of all,

- The simple and solid design of the tool head part a guide tube that can be swiveled through 360 ° in any position;
- The easy to manufacture, form-fitting in any position of the fork heads working drive connection from the feed pawl to the rear Clevis;
- The specific design and advantageous use of a Eccentric engine with innovative locking and preselection unlockable through a latch lock and finally
- The ratchet-like, smooth-running and only minimal space May be demanding transfer of manual strength to the Effective range of the pliers.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung ist nachstehend an Hand einer zeichnerischen Darstellung der Preßzange näher erläutert.An embodiment of the solution according to the invention is below explained in more detail with the aid of a graphic representation of the pressing tongs.

Die Zeichnung stelltThe drawing represents

- A side view of the pressing tongs in their working end position with ge closed handles in the longitudinal section of the essential functional elements

dar.represents.

Die Preßzange 1 ist in typischer Zangenform gestaltet. Sie hat zwei Handgriffe, nämlich einen als fest anzunehmenden Handgriff 2 und einen beweglichen Handgriff 3, sowie zwei Maulteile, die als vorderer, fest angeordneter Gabelkopf 4 und als hinterer, beweglicher Gabelkopf 5 ausgeführt sind.The pressing tongs 1 are designed in the typical form of pliers. It has two handles, namely a handle 2 which can be assumed to be fixed and a movable handle 3 , and two jaw parts which are designed as a front, fixed fork head 4 and as a rear, movable fork head 5 .

Der vordere Gabelkopf 4 als auch der hintere Gabelkopf 5 sind auf einem Führungsrohr 6 auswechselbar aufgenommen, und, wie es deren Funktion außerdem erfordert, gegeneinander verschiebbar. Der hintere Gabelkopf 5 als beweglicher Teil ist dabei gegen den vorderen Gabelkopf 4 kraftbetätigt heranführbar, während der vordere Gabelkopf 4 durch eine als Indexbolzen ausgeführte Stiftverbindung 7 fest arretiert, auf dem Führungsrohr 6 aufgenommen ist.The front fork head 4 as well as the rear fork head 5 are interchangeably received on a guide tube 6 and, as their function also requires, can be displaced relative to one another. The rear fork head 5 as a movable part can be actuated in a force-actuated manner against the front fork head 4 , while the front fork head 4 is firmly locked on the guide tube 6 by a pin connection 7 designed as an index bolt.

Das Führungsrohr 6 seinerseits ist in einem dem Werkzeugkopf 8 zugehörigen Stützbock 9 aufgenommen und axial festgelegt. Es ist dort jedoch frei drehbar gehalten, um die mit ihm verbundenen Gabelköpfe 4 und 5 in jeder möglichen räumlichen Lage relativ zum Handgriffpaar 2 und 3 an die Montagestelle heranführen zu können.The guide tube 6 in turn is received in a support bracket 9 associated with the tool head 8 and is axially fixed. However, it is freely rotatable there so that the fork heads 4 and 5 connected to it can be brought up to the assembly point in any possible spatial position relative to the pair of handles 2 and 3 .

Im Werkzeugkopf 8 finden außerdem der Antriebsmechanismus, der Zange Platz, der aus einem am Handgriff 3 in prinzipiell bekannter Weise angeordnetem Antriebsexzenter 10 mit Antriebsexzenterbolzen 11 und die an letzterem angelenkte Vorschubklinke 12 besteht. In the tool head 8 there is also space for the drive mechanism, the pliers, which consists of a drive eccentric 10 with drive eccentric pin 11 arranged on the handle 3 in a manner known in principle and the feed pawl 12 articulated on the latter.

Außerdem ist im Werkzeugkopf 8 der feste Handgriff 2 mit einer dieser zugeordneten Sperrklinke 13 angeordnet. Diese greift in analoger Weise wie die Vorschubklinke 12 in die Rasterzahnung 16 des Gabelkopfes 5 ein und steht dazu unter der Wirkung der Feder 23, die sie zunächst ständig in dieser Wirklage hält. Um die Sperrklinke 13 im gegebenen Falle, zweckmäßig vorwählbar, aus ihrer Wirklage ausklinken zu können, ist sie mit einer Zugmechanik 19 verbunden und über ein zwischengeschaltetes Federglied 23 an einem Verriegelungsstift 24 in der Art eines Bajonettverschlusses angelenkt. Damit, d. h. bei dessen Betätigung wird im Bedarfsfall vermittels des Federgliedes 24 die schwenkbar gelagerte Sperrklinke 17 in einem Bereitschaftszustand versetzt, um in einen später gegebenen Zeitpunkt, nämlich beim Lösen der am Werkstück wirkenden Preßspannung durch den Handgriff 3 und bei Überwindung der schwächeren Feder 23 aus ihrer bis dahin eingenommenen Sperrstellung entlassen zu werden.In addition, the fixed handle 2 with a pawl 13 assigned to it is arranged in the tool head 8 . This engages in a manner analogous to the feed pawl 12 in the raster toothing 16 of the fork head 5 and is under the action of the spring 23 , which initially keeps it constantly in this operative position. In order to be able to release the pawl 13 from its operative position in the given case, which can be appropriately preselected, it is connected to a pulling mechanism 19 and articulated via an intermediate spring member 23 to a locking pin 24 in the manner of a bayonet lock. Thus, that is to say when it is actuated, the pivotable pawl 17 is placed in a standby state by means of the spring member 24 in a ready state in order to a later point in time, namely when the pressure acting on the workpiece is released by the handle 3 and when the weaker spring 23 is overcome to be released from their previously locked position.

Mit dem so erfolgtem Aushebeln der Sperrklinke 17 aus der Rasterzahnung 16 des Gabelkopfes 5 ist das Zurückführen desselben in seine Ausgangsstellung möglich geworden, was nunmehr durch die hierzu vorgesehene Zugfeder 20 erfolgt.With the release of the pawl 17 from the raster toothing 16 of the fork head 5 in this way, it has become possible to return it to its starting position, which is now done by the tension spring 20 provided for this purpose.

Die Vorschubklinke 12 steht mit ihrer Rasterzahnung 14 in, durch eine Feder 15 bewirkter, ständiger Antriebsverbindung mit einer der Rasterzahnung 14 entsprechend gestalteten, dem Gabelkopf 5 zugehörigen Rasterzahnung 16, durch die im gegebenen Falle bei der Betätigung der Vorschubklinke 12 durch den Handgriff 3 über den Antriebsmechanismus sich fortsetzend, eine axiale Verschiebung des Gabelkopfes 5 nach dem Gabelkopf 4 hin bewirkt wird.The feed pawl 12 is with its raster teeth 14 in, by a spring 15 effected, permanent drive connection with a raster tooth 14 correspondingly designed, the fork head 5 associated raster teeth 16 , through which in the given case when actuating the feed pawl 12 by the handle 3 on the Continuing drive mechanism, an axial displacement of the clevis 5 towards the clevis 4 is effected.

Mit dieser Verschiebung der beiden Gabelköpfe 4 und 5 zueinander wird das schon beschriebene Aufschieben des Rohrendes auf den Aufsteckzapfen bzw. die Tülle des Fittings und damit gleichzeitig die Verpressung des Rohrendes durch die Schiebehülse auf der Muffe realisiert.With this displacement of the two clevises 4 and 5 to each other, the previously described pushing of the pipe end onto the push-on pin or the spout of the fitting and thus simultaneously pressing the pipe end through the sliding sleeve on the sleeve is realized.

Um diese Funktion stets vollkommen erfüllen zu können und um in jeder Montagestelle die Gabelköpfe 4 und 5 vor Ort zu bringen, ist die dem Gabelkopf 5 zugehörige Rasterzahnung 16 rillenartig sowie rundumlaufend ausgeführt und zweckmäßigerweise sägezahnförmig ausgebildet, um der Rasterzahnung 14 der Vorschubklinke 12 und ebenso der in der Zeichnung nicht dargestellten Stützzahnung einer Sperrklinke 17 einen formschlüssig wirkenden, sicheren Halt zu geben. In order to always be able to fulfill this function perfectly and to bring the fork heads 4 and 5 to each assembly site, the raster tooth 16 associated with the fork head 5 is designed to be groove-like and all-round and is expediently sawtooth-shaped in order to have the raster toothing 14 of the feed pawl 12 and also that in the drawing, not shown supporting teeth of a pawl 17 to give a positive, secure hold.

Die Sperrklinke 17, die während des, durch die Formarbeit am Fitting erzeugten Spannungszustandes die betroffenen Funktionsteile zunächst durch die Kraft der Feder 18 in ihrer Wirkstellung hält, ist durch eine an der Sperrklinke 17 über die Feder 18 wirkende Zugmechanik 19 außer Wirkung zu bringen, so daß der Gabelkopf 5 unter der Wirkung der Zugfeder 20 in seine Ausgangsstellung zurückgeholt wird. Die Feder 20 ist dabei am Führungsrohr 6 sowie an einer Kulisse 21 befestigt, die im Innern des Führungsrohres 6 verschiebbar ist und über die vermittels eines Indexbolzens 22 mit dem Gabelkopf 5 eine kraftschlüssige Wirkverbindung hergestellt ist.The pawl 17 , which initially holds the affected functional parts in their operative position by the force of the spring 18 during the stress state generated by the molding work on the fitting, is to be deactivated by a pulling mechanism 19 acting on the pawl 17 via the spring 18 , so that the fork head 5 is brought back into its starting position under the action of the tension spring 20 . The spring 20 is fastened to the guide tube 6 and to a link 21 which is displaceable inside the guide tube 6 and by means of an index bolt 22 with the fork head 5 a positive connection is made.

Die Arbeitsweise der Preßzange ist folgende:
Nachdem die vorbereitenden Arbeiten, wie das Ablängen und das Aufweiten des z. B. VPE-Rohres usw. getan sind und der Gabelkopf 4 am Kragenansatz des betreffenden Fittings und der Gabelkopf 5 an der hinteren Stirnfläche der Schiebehülse in ihre Wirkstellung gebracht sind, werden die Zangenhandgriffe 2 und 3 in üblicher Weise betätigt. Über den Antriebsexzenter 10 erfolgt hierbei die hub- bzw. ratschenartige Antriebsbewegung für die Vorschubklinke 12. Infolge und in der Größe des Exzenterhubes erfolgt durch die Rasterzahnungen 14 und 16 eine Verschiebung des Gabelkopfes 5 zum Gabelkopf 4 hin, wodurch die Montageteile in der schon beschriebenen, im Stand der Technik erläuterten, Art und Weise miteinander verbunden werden.The operation of the pressing tongs is as follows:
After the preparatory work, such as cutting and expanding the z. B. XLPE tube etc. are done and the fork head 4 are brought into their operative position on the collar shoulder of the fitting in question and the fork head 5 on the rear end face of the sliding sleeve, the pliers handles 2 and 3 are actuated in the usual manner. The stroke or ratchet-like drive movement for the feed pawl 12 takes place here via the drive eccentric 10 . As a result of and in the size of the eccentric stroke, the raster teeth 14 and 16 move the fork head 5 towards the fork head 4 , as a result of which the mounting parts are connected to one another in the manner already described and explained in the prior art.

Ist die Verpressung vollzogen, wird zunächst der mit dem Kraftübertragungsgetriebe erzeugte Spannungszustand aufrechterhalten, bis die Sperrklinke 13 durch die Wirkung des Federgliedes 2 außer Kraft gesetzt ist, und außer Wirklage gelangt. Das geht praktisch so vor sich, daß zum selbsttätigen Ausklinken der bis dahin unter Klemmspannung stehenden Sperrklinke 13 vor oder nach dem letzten Arbeits- bzw. Preßhub das Federglied 23 mit Hilfe des Verriegelungsstiftes 24 zunächst gespannt wird um die Sperrklinke 13 in Lösebereitschaft zu setzen. Sodann erfolgt ein weiteres Andrücken des Gabelkopfes 5 in Preßrichtung durch die betreffenden Zangenglieder, wodurch die Klemmspannung an der Sperrklinke 13 aufgehoben und diese nunmehr, unterstützt durch die Feder 23, aus der Rastzahnung 16 des Gabelkopfes 5 ausgeklinkt wird. Dadurch ist der Rückholweg für den beweglichen Gabelkopf 5 frei geworden, so daß dieser beim Lösen der Spannung infolge des Zurückbewegens der Handgriffe 2; 3 durch die Feder 20 in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.Once the compression has been carried out, the voltage state generated with the power transmission gear is maintained until the pawl 13 is deactivated by the action of the spring member 2 , and becomes out of action. This happens practically in such a way that for the automatic release of the pawl 13 , which until then has been clamped, before or after the last working or press stroke, the spring member 23 is initially tensioned with the aid of the locking pin 24 in order to set the pawl 13 ready for release. Then there is a further pressing of the fork head 5 in the pressing direction by the relevant pliers members, whereby the clamping tension on the pawl 13 is released and this is now, supported by the spring 23 , released from the locking toothing 16 of the fork head 5 . As a result, the return path for the movable fork head 5 is free, so that this when releasing the tension due to the moving back of the handles 2 ; 3 is returned to its starting position by the spring 20 .

Um die Zange also erneut in Arbeitsbereitschaft zu bringen, wird durch vollständiges Öffnen des Handgriffes 3 relativ zum Handgriff 2 ein Aushebestift 25, der am Antriebsexzenter 10 angeordnet ist, schwenkend bewegt der im Zuge dieser Schwenkbewegung die Vorschubklinke 12 gegen die Wirkung der Feder 15 vollkommen aus der Rasterzahnung 16 des Gabelkopfes 5 aushebt, so daß das schon erwähnte Zurückführen des letzteren in seine Ausgangslage problemlos erfolgen kann.In order to bring the pliers back into working order, a lifting pin 25 , which is arranged on the drive eccentric 10 , is pivoted by completely opening the handle 3 relative to the handle 2 , which moves the feed pawl 12 completely against the action of the spring 15 in the course of this pivoting movement the raster toothing 16 of the fork head 5 lifts so that the aforementioned return of the latter to its starting position can be carried out without problems.

Für die lagebestimmende Zuordnung und Führung von nach ihrer Form oder Größe unterschiedlich bemessenen Gabelköpfen 4; 5 zueinander sind der feste Gabelkopf 4 und der bewegliche Gabelkopf 5 mit Hilfe von Indexbolzen 7 und 22 mit dem Führungsrohr 6 leicht austauschbar verbunden.For the position-determining assignment and guidance of fork heads 4 ; 5 to each other, the fixed clevis 4 and the movable clevis 5 are easily interchangeably connected to the guide tube 6 by means of index bolts 7 and 22 .

Der universelle Anwendungscharakter dieser Preßzange 1 wird demnach im wesentlichen durch die auf dem Führungsrohr 6 rotatorisch frei beweglich gehaltenen, auswechselbaren Gabelköpfe 4; 5 mit der rundumlaufend ausgeführten Rasterzahnung 16 am beweglichen Gabelkopf 5 in Verbindung mit der vorteilhaften und leicht praktizierbaren Antriebsverbindung zwischen den Handgriffen 2 und 3 und dem beweglichen Gabelkopf 5 erreicht.The universal character of this application Compression pliers 1 is therefore substantially determined by the rotationally freely movably mounted on the guide tube 6, exchangeable clevises 4; 5 with the all-round grid teeth 16 on the movable fork head 5 in connection with the advantageous and easily practicable drive connection between the handles 2 and 3 and the movable fork head 5 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Preßzange
2 fester Handgriff
3 beweglicher Handgriff
4 vorderer fester Gabelkopf
5 hinterer beweglicher Gabelkopf
6 Führungsrohr
7 Stiftverbindung/Indexbolzen
8 Werkzeugkopf
9 Stützbock
10 Antriebsexzenter
11 Antriebsexzenterbolzen
12 Vorschubklinke
13 Sperrklinke
14 Rasterzahnung der Vorschubklinke 12
15 Feder
16 Rasterzahnung des Gabelkopfes 5
17 Sperrklinke
18 Feder
19 Zugmechanik
20 Zugfeder
21 Kulisse
22 Indexbolzen
23 Federglied
24 Verriegelungsstift
25 Aushebestift 1 pressing tongs
2 fixed handles
3 movable handle
4 front fixed clevis
5 rear movable clevis
6 guide tube
7 pin connection / index bolt
8 tool head
9 support frame
10 drive eccentrics
11 drive eccentric bolts
12 feed pawl
13 pawl
14 Raster toothing of the feed pawl 12
15 spring
16 Raster toothing of the fork head 5
17 pawl
18 spring
19 train mechanics
20 tension spring
21 backdrop
22 index bolts
23 spring link
24 locking pin
25 lifter

Claims

1. crimping tool for manual operation for the manufacture of Klemmverbin connections by pressing sliding sleeves on Rohrverbin tion fittings or fittings from and for pipes, which consists essentially of a tool head with two mutually be movable fork heads and a drive mechanism created for this, wherein one fork head is arranged relatively stationary and the other fork head is brought into drive connection with the drive mechanism and can be brought up against the fork head, characterized in that the front and the rear fork head ( 4 ; 5 ) on a head ( 9 ) of a tool head ( 8 ) axially fixed, but rotatably arranged in a full circle of 360 ° freely movable guide tube ( 6 ).

2. Crimping pliers according to claim 1, characterized in that the front fork head ( 4 ) by a pin connection ( 7 ) is arranged stationary, while the rear fork head ( 5 ) on the
Guide tube ( 6 ) designed to be longitudinally movable and with a groove-like toothing ( 16 ) attached to its outer cylinder jacket surface facing away from the gripping jaws of the fork head ( 5 ) and having a raster toothing ( 14 ) corresponding to its shape, one of the power transmission gears ( 3 ; 10 ; 11 ; 12 ) Associated feed pawl ( 12 ) and a pawl ( 17 ) coupled to this is brought into drive connection.

3. crimping pliers according to claim 1 and 2, characterized in that the drive mechanism of the crimping pliers ( 1 ) from one of the movable union handle ( 3 ) actuated drive eccentric ( 10 ) with eccentric bolt ( 11 ) and one driven by the eccentric bolt ( 11 ) with which movable fork head ( 5 ) through the raster teeth ( 14 ; 16 ) brought into drive connection before pawl ( 12 ) is formed.

4. crimping pliers according to claim 1 and 2, characterized in that the pawl ( 17 ) is arranged directly in the effective area of the feed pawl ( 12 ) and is provided with a toothing designed analogously to the feed pawl ( 12 ) with which the under the action of a spring ( 18) is always brought into bulky operative engagement with the clevis (5) until by the feed pawl (12) again of the fork head (5) in the pressing direction, is applied without performing a working stroke, characterized canceled, the terminal voltage of the pawl (17) and the same is brought out of the locked position under the influence of the spring ( 23 ).

5. crimping pliers according to claim 1 and 2, characterized in that the groove-like toothing ( 16 ) of the movable fork head ( 5 ) is sawtooth-like with against the stationary fork head ( 4 ) inclined tooth back surface.

6. Crimping pliers according to claim 1, characterized in that the fork heads ( 4 ; 5 ) on the guide tube ( 6 ) are interchangeably arranged and through the guide tube ( 6 ) transversely through index bolts ( 7 ; 22 ) are positioned.