DE19621617A1

DE19621617A1 - Verfahren zur Herstellung eines Schraubdeckels

Info

Publication number: DE19621617A1
Application number: DE1996121617
Authority: DE
Original assignee: Haendler & Natermann
Current assignee: Haendler & Natermann
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: DE19621617C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schraubdeckels zum Verschließen eines mit Gut befüllten Behäl ters, wobei in einer Spritzform ein Grundkörper des Schraub deckels aus Kunststoff gespritzt wird, in den eine Deckelscheibe eingefügt wird, deren dem Rand des Behälters zugekehrte Seite nach dem Befüllen des Behälters mit dem Gut mit dem Rand des Behälters verklebbar ist. Es wird weiterhin eine Deckelscheibe für einen Schraubdeckel zum Verschließen eines mit Gut befüllten Behälters aufgezeigt, dessen dem Rand des Behälters zugekehrte Seite nach dem Befüllen des Behälters mit dem Gut mit dem Rand des Behälters verklebbar ist. Solche Schraubdeckel werden insbesondere zum Verschließen von Gläsern eingesetzt, die mit Kaffeepulver, Brotaufstrich, Gewürzen und ähnlichen aroma empfindlichen Gütern gefüllt sind.

Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie eine zuge hörige Deckelscheibe sind bekannt. Als Schraubdeckel findet ein Kunststofformteil Anwendung, also ein Teil mit einem Grund körper, der in einer Spritzform aus Kunststoff gespritzt wird. Dieser Schraubdeckel besitzt an seinem Grundkörper einen Rand, der in vertikaler Richtung einen Teil des Behälters überdeckt und auf seiner Innenseite ein Gewinde aufweist, welches mit dem Gewinde des Behälters, insbesondere Glases, auf dessen Außen seite korrespondiert. In diesen aus Kunststoff gespritzten Grundkörper wird eine Deckelscheibe eingedrückt, die aus einer Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. besteht und eine aufkaschierte Membran aufweist, die auf der Seite angeordnet ist, die dem Rand des Behälters zugeordnet ist und auf diesem zur Auflage kommt. Diese Membran ist wiederum mehrschichtig aufgebaut und besteht aus einer Aluminiumronde, die mit einer Pergaminronde über eine Wachsschicht ganzflächig verklebt ist. Die Membran selbst ist mit der Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. in der Regel über aufgebrachte Wachspunkte verbunden. Die durch die Wachspunkte gebildete Verbindungsstelle ist bewußt schwächer ausgebildet als die verbindungsstelle, die die ganzflächige Wachsbeschichtung aufweist, um beim Abschrauben des Schraubdeckels, also während des Öffnungsvorganges des Behälters, an dieser Stelle eine Trennung herbeizuführen, so daß die Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. in dem Grundkörper des Schraubdeckels verbleibt, während der Rest der Deckelscheibe auf dem Rand des Behälters verbleibt. Es ist bekannt, daß nach dem Einfüllen des Gutes in den Behälter der Schraubdeckel mit seiner Deckelscheibe im Randbereich des Behälters durch einen Aufklebevorgang zur Anlage kommt, wobei in der Regel der Rand des Behälters zunächst beleimt und sodann der Schraubdeckel mit der eingeschobenen Deckelscheibe auf den Rand des Behälters aufgeschraubt wird. Während des Öffnungsvorganges, also beim Abschrauben des Schraubdeckels von dem Behälter, geht, wie oben ausgeführt, die Verbindung zwischen der Membran und der Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. verloren. Um an das in dem Behälter befindliche Gut zu gelangen, muß die Membran mit einem Trenn- oder Einschneidvorgang von dem Rand des Behälters ent fernt werden. Dieser Einschneidvorgang kann entlang des inneren Umfanges des Randes des Behälters erfolgen.

Der bekannte Schraubdeckel erfordert zu seiner Herstellung eine Reihe von Verfahrensschritten. So muß die Deckelscheibe in den fertig gespritzten Grundkörper des Schraubdeckels in einem gesonderten Einlegeschritt eingeschoben bzw. eingedrückt werden, wobei die Deckelscheibe in ihrem Durchmesser auf das Schraub gewinde am Grundkörper so abgestimmt ist, daß die Deckelscheibe nach dem Eindrücken an einem Herausfallen aus dem Grundkörper des Schraubdeckels gehindert ist. Die bekannte Deckelscheibe läßt sich nur aufwendig herstellen. Es sind zahlreiche Arbeits vorgänge erforderlich, wobei insbesondere die beiden Wachs schichten sorgfältig aufgebracht und aufeinander abgestimmt werden müssen. Die bekannten Deckelscheiben sind einerseits teuer. Andererseits ergeben sich Schwierigkeiten bei der Wiederverwendung der Schraubdeckel, die in der Regel auch noch auf dem Rand des Behälters aufgeschraubt verbleiben und so in einen Recycling-Kreislauf gelangen. Nach der Abnahme der Schraubdeckel von dem Behälter ergibt sich ein Gegenstand, der aus zwei Stoffen besteht, nämlich der Grundkörper des Schraub deckels aus Kunststoff und die darin verbliebene Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. Vor dem Einschmelzen des Grundkörpers des Schraubdeckels muß die Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. entfernt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wesentlich preis werter durchzuführendes Verfahren zur Herstellung eines Schraub deckels aufzuzeigen, der eine Deckelscheibe aufweist, die ein facher aufgebaut ist und trotzdem die erforderlichen Anforderun gen erfüllt.

Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß eine Deckelscheibe aus Kunststoff Anwendung findet, die auf ihrer dem Grundkörper zuge kehrten Seite eine Trennschicht trägt, und daß die Deckelscheibe vor dem Spritzen des Grundkörpers in die Spritzform eingelegt wird.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, auf die Ronde aus Pappe, Karton o. dgl. zu verzichten und statt dessen eine Deckel scheibe einzusetzen, die im wesentlichen aus einer Ronde aus Kunststoffolie besteht. Damit wird eine wesentlich dünnere Deckelscheibe als im Stand der Technik eingesetzt. Eine solche Deckelscheibe läßt sich ohne die Gefahr der Beschädigung in die Spritzform einlegen, in der nachfolgend das Spritzen des Grund körpers erfolgt. Damit wird gleichsam die Deckelscheibe mit dem Grundkörper umspritzt. Damit sich die Deckelscheibe von dem Grundkörper während des Abschraubvorganges des Schraubdeckels von dem Behälter löst, muß die Deckelscheibe auf ihrer dem Grundkörper zugekehrten Seite eine Trennschicht aufweisen, die zugleich verhindert, daß während des Spritzens des Grundkörpers eine allzu stark haftende Verbindung zwischen der Deckelscheibe und dem Grundkörper eintritt. Die Trennschicht erbringt den Vorteil, daß der Schraubdeckel nach seinem Gebrauch als ein aus einem Stoff, nämlich nur aus Kunststoff, bestehendes Teil leicht einer Wiederverwendung zugeführt werden kann. Da die Deckel scheibe praktisch nur einlagig ausgebildet ist, ist ihre Her stellung vergleichsweise vereinfacht und kann somit wesentlich preiswerter durchgeführt werden.

Sinnvoll ist es, wenn als Kunststoff für die Deckelscheibe eine Folie aus Polypropylen, Polyethylen oder einem ähnlichen Kunst stoff Verwendung findet, und auf die dem Behälter zugekehrte Seite der Deckelscheibe zumindest in dem dem Rand des Behälters zugeordneten Bereich ein Haftvermittler aufgebracht wird. Diese Maßnahme ist bei solchen Kunststoffen sinnvoll bzw. notwendig, die sich einem Verkleben im Randbereich des Behälters vermittels einer Leimschicht widersetzen bzw. bei denen nur eine ungenü gende Haftung entsteht. Ein solcher Haftvermittler kann aus einer aufgetragenen Lackschicht, einer Beschichtung mit einem vergleichsweise günstigere Eigenschaften aufweisenden Kunststoff o. dgl. bestehen. Der Haftvermittler kann ganzflächig auf die eine Seite der Kunststoffbahn aufgebracht werden, aus der die Deckelscheiben ausgestanzt werden. Es ist aber auch möglich, den Haftvermittler durch eine Art Druckvorgang nur gezielt in ring förmigen Bereichen aufzubringen, die an die Durchmesserabmes sungen des Randes des zugeordneten Behälters angepaßt sind.

Auf eine der beiden Seiten der Deckelscheibe kann eine die Gas dichtheit des Schraubdeckels verbessernde Schicht aufgebracht werden. Diese Schicht wird insbesondere auf die dem Behälter zugekehrte Seite der Deckelscheibe aufgebracht, um die Aroma dichtheit zu verbessern, wie dies insbesondere für Kaffeepulver, Gewürze o. dgl. erforderlich ist. Als die Gasdichtheit des Schraubdeckels verbessernde Schicht kann eine Aluminiumronde, eine Metallbedampfung, eine Kunststoffbeschichtung o. dgl. Anwendung finden.

Die Aufbringung einer Trennschicht auf die Deckelscheibe, und zwar auf der dem Grundkörper zugekehrten Seite, ist notwendig. Als Trennschicht kann eine silikonhaltige Beschichtung, eine silikonhaltige Folienronde, eine Beschichtung mit PTFE o. dgl. Anwendung finden.

Die neue Deckelscheibe für einen Schraubdeckel zum Verschließen eines mit Gut befüllten Behältern kennzeichnet sich erfindungs gemäß dadurch, daß die Deckelscheibe eine Ronde aus Kunst stoffolie aufweist, die auf ihrer dem Grundkörper des Schraub deckels zugekehrten Seite eine Trennschicht trägt.

In der einfachsten Form besteht die Deckelscheibe somit aus einer Ronde aus Kunststoffolie, die auf ihrer dem Grundkörper zugekehrten Seite mit einer Trennschicht versehen ist. Sowohl die Ronde aus Kunststoffolie als auch die Trennschicht können sehr dünn ausgebildet sein. So genügt es beispielsweise, eine Kunststoffolie zu verwenden, die eine Dicke von 80 µm aufweist. Die Deckelscheibe besteht somit im wesentlichen aus einer kompakten ein- oder mehrlagigen bzw. geschäumten mehrlagigen Kunststoffolie, die zumindest bereichsweise auf einer Seite die Trennschicht trägt. Eine solche Deckelscheibe kann in Form von Stanzlingen aus bahnförmigem Material erstellt und maschinell der Spritzform für den Grundkörper des Schraubdeckels zugeführt und so angewendet werden. Die Oberflächen der Deckelscheibe müssen dabei so beschaffen sein, daß sich die Deckelscheibe auf den Rand des Behälters einwandfrei aufkleben läßt und anderer seits eine Trennung zwischen Grundkörper und Deckelscheibe beim Abschrauben des Schraubdeckels entsteht.

Die Deckelscheibe kann eine Ronde aus Folie aus Polypropylen, Polyethylen oder einem ähnlichen geschäumten oder ungeschäumten Kunststoff aufweisen, wobei auf der dem Behälter zugekehrten Seite der Deckelscheibe zumindest in dem dem Rand des Behälters zugeordneten Bereich ein Haftvermittler aufgebracht ist. Der Haftvermittler kann aus einer Lackierung, einer Kunststoff beschichtung, einer Metallbedampfung o. dgl. bestehen.

Die Deckelscheibe kann auf einer der beiden Seiten eine die Gasdichtheit des Schraubdeckels verbessernde Schicht aufweisen. Insbesondere im Falle einer Metallbeschichtung kann diese die Gasdichtheit verbessernde oder erbringende Schicht zugleich den Haftvermittler darstellen.

Es besteht auch die Möglichkeit, daß die Deckelscheibe eine Ronde aus einer mehrlagigen, insbesondere koextrudierten, Kunst stoffolie aufweist. Die einzelnen Kunststoffschichten sind dabei entsprechend den jeweiligen Anforderungen angeordnet.

Weiter besteht die Möglichkeit, daß die Deckelscheibe insbeson dere auf der dem Grundkörper des Schraubdeckels zugekehrten Seite der Ronde aus Kunststoff einen Aufdruck trägt. Dieser Aufdruck ist im Druckverfahren hergestellt und kann beispiels weise einen Werbe- und/oder Gebrauchshinweis enthalten. Dieser Aufdruck ist in der Regel von der Trennschicht abgedeckt. Es besteht auch oder zusätzlich die Möglichkeit, einen solchen Aufdruck auf die Ronde aus Kunststoff auch auf der dem Behälter zugekehrten Seite aufzubringen, der somit erst dann sichtbar bzw. erkennbar wird, wenn ein Teil der Ronde durch einen Auf schneidevorgang vom Rand des Behälters gelöst wird.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch einen Schraubdeckel und

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch eine Deckelscheibe in vergrößerndem Maßstab.

In Fig. 1 ist ein Schraubdeckel 1 in fertigem Zustand darge stellt, wie er nach seiner Herstellung anfällt. Der Schraub deckel weist einen Grundkörper 2 aus gespritztem Kunststoff auf, der ein durchgehendes Deckelstück 3 sowie einen daran an schließenden Rand 4 umfaßt. Auf der Innenseite des Randes 4 ist ein Gewinde 5 während des Spritzens des Grundkörpers 2 erzeugt, das mit einem auf der Außenseite des Behälters angeordneten Gegengewinde korrespondiert und insoweit dem Aufschrauben des Schraubdeckels 1 auf den Behälter dient.

Im Grundkörper 2 des Schraubdeckels 1 befindet sich eine Deckel scheibe 6, deren Aufbau im einzelnen anhand von Fig. 2 nachfol gend erläutert wird. Wesentlicher Bestandteil der Deckelscheibe 6 ist eine Ronde 7 aus Kunststoffolie, die aus bahnförmigem Material ausgestanzt sein kann. Die Bahn kann aus Polypropylen folie mit einer Dicke von 80 µm bestehen. Zur Verdeutlichung der Relativlage der Deckelscheibe 6 ist der oben befindliche Rand 8 des Behälters 9 angedeutet. Der Behälter 9 besteht in der Regel aus einem Glas.

Die Deckelscheibe 6 besitzt auf der dem Behälter 9 abgekehrten und damit dem Grundkörper 2 des Schraubdeckels 1 zugekehrten Seite bzw. Oberfläche eine Trennschicht 10, die als Beschich tung, Bedampfung o. dgl. aufgebracht sein kann und in der Regel eine wesentlich geringere Dicke aufweist als die Ronde 7. Zwischen der Ronde 7 und der Trennschicht 10 kann ein Aufdruck 11 vorgesehen sein, beispielsweise als Werbe- oder Gebrauchs hinweis. Auf der anderen Seite der Ronde 7, also dem Behälter 9 zugekehrt, kann eine gasdichte Schicht 12 vorgesehen bzw. aufge bracht sein, die der Dichtheit zum Schutze des Aromas des in dem Behälter 9 befindlichen Füllgutes dient und/oder den Zutritt von Wasserdampf zum Füllgut verhindert. Die gasdichte Schicht 12 kann auch auf der anderen Seite der Ronde 7 angeordnet sein oder auch ganz fehlen, falls dies das Füllgut zuläßt.

Bei der Herstellung des Schraubdeckels wird die Deckelscheibe 6 in die Spritzform eingelegt und positioniert, worauf dann der Grundkörper 2 aus Kunststoff gespritzt wird, so daß dieser die Deckelscheibe 6 umschließt. Die Trennschicht 10 verhindert dabei den Aufbau einer allzu großen Haftung zwischen der inneren Oberfläche des Deckelstücks 3 und der Deckelscheibe 6. Nach dem Befüllen des Behälters 9 mit dem Füllgut wird der Rand 8 des Behälters in der Regel mit einem Leim 13 versehen und die Deckelscheibe 6 über den Aufschraubvorgang des Schraubdeckels 1 an den Rand 8 des Behälters 9 angedrückt, so daß die Aushärtung des Leimes 13 erfolgen kann. Damit ist der Behälter 9 verschlos sen und kann Gegenstand des Handelsverkehrs werden.

Wenn sich durch die Art der Verwendung des Kunststoffes für die Ronde 7 nur eine relativ schlechte Haftverbindung zwischen der Ronde 7 bzw. der gasdichten Schicht 12 und dem Leim 13 auf dem Rand 8 des Behälters 9 erzielen läßt, empfiehlt sich die zusätz liche Anwendung eines Haftvermittlers 14 entweder als ganz flächige Beschichtung der Bahn, aus denen die Ronden 7 gestanzt werden, oder als ringförmiger Aufdruck, wie dargestellt (Fig. 2). Oft kann auch die gasdichte Schicht 12 die Funktion des Haftvermittlers 14 erfüllen.

Bezugszeichenliste

1 Schraubdeckel
2 Grundkörper
3 Deckelstück
4 Rand
5 Gewinde
6 Deckelscheibe
7 Ronde
8 Rand
9 Behälter
10 Trennschicht
11 Aufdruck
12 Schicht
13 Leim
14 Haftvermittler

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Schraubdeckels (1) zum Ver schließen eines mit Gut befüllten Behälters (9), wobei in einer Spritzform ein Grundkörper (2) des Schraubdeckels (1) aus Kunst stoff gespritzt wird, in den eine Deckelscheibe (6) eingefügt wird, deren dem Rand (8) des Behälters (9) zugekehrte Seite nach dem Befüllen des Behälters mit dem Gut mit dem Rand des Behäl ters (9) verklebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckelscheibe (6) aus Kunststoff Anwendung findet, die auf ihrer dem Grundkörper (2) zugekehrten Seite eine Trennschicht (10) trägt, und daß die Deckelscheibe (6) vor dem Spritzen des Grund körpers (2) in die Spritzform eingelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff für die Deckelscheibe (6) eine Folie aus Polypro pylen, Polyethylen oder einem ähnlichen Kunststoff Verwendung findet, und daß auf die dem Behälter (9) zugekehrte Seite der Deckelscheibe (6) zumindest in dem dem Rand (8) des Behälters (9) zugeordneten Bereich ein Haftvermittler (14) aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine der beiden Seiten der Deckelscheibe (6) eine die Gasdichtheit des Schraubdeckels (1) verbessernde Schicht (12) aufgebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als die Gasdichtheit des Schraubdeckels (1) verbessernde Schicht (12) eine Aluminiumronde, eine Metallbedampfung, eine Kunst stoffbeschichtung o. dgl. Anwendung findet.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennschicht (10) eine silikonhaltige Beschichtung, eine sili konhaltige Folienronde, eine Beschichtung mit PTFE o. dgl. Anwendung findet.

6. Deckelscheibe für einen Schraubdeckel (1) zum Verschließen eines mit Gut befüllten Behälters (9), dessen dem Rand (8) des Behälters (9) zugekehrte Seite nach dem Befüllen des Behälters mit dem Gut mit dem Rand des Behälters verklebbar ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelscheibe (6) eine Ronde (7) aus Kunststoffolie aufweist, die auf ihrer dem Grundkörper (2) des Schraubdeckels (1) zuge kehrten Seite eine Trennschicht (10) trägt.

7. Deckelscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelscheibe (6) eine Ronde (7) aus Folie aus Polypropylen, Polyethylen oder einem ähnlichen geschäumten oder ungeschäumten Kunststoff aufweist, und daß auf der dem Behälter (9) zugekehr ten Seite der Deckelscheibe (6) zumindest in dem dem Rand (8) des Behälters (9) zugeordneten Bereich ein Haftvermittler (14) aufgebracht ist.

8. Deckelscheibe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelscheibe (6) auf einer der beiden Seiten eine die Gasdichtheit des Schraubdeckels (1) verbessernde Schicht (12) aufweist.

9. Deckelscheibe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß die Deckelscheibe (6) eine Ronde (7) aus einer mehrlagigen, insbesondere koextrudierten, Kunststoffolie aufweist.

10. Deckelscheibe nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß die Deckelscheibe (6) insbesondere auf der dem Grundkörper (2) des Schraubdeckels (1) zugekehrten Seite der Ronde (7) aus Kunststoff einen Aufdruck (11) trägt.