DE19621130A1

DE19621130A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bodensanierung

Info

Publication number: DE19621130A1
Application number: DE1996121130
Authority: DE
Inventors: Sergej Aleksandrovic Apostolov; Ralf Dr Schenke
Original assignee: SCHENKE RALF GERHARD DR
Current assignee: SCHENKE RALF GERHARD DR
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-12-18
Also published as: WO1997045212A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zur Abtrennung eines Stoffes oder Stoffgemisches aus einem festen Material, das von dem Stoff oder Stoffgemisch ver schieden ist, insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bodensanierung.

Aufgrund von immer häufiger vorkommenden Umweltschädigungen durch defekte Pipelines, Tankerhavarien aber auch durch die Notwendigkeit, kontaminierte Böden vieler Industrieanlagen zu sanieren, besteht ein gesteigerter Bedarf an verbesserten Ver fahren und Vorrichtungen zur Reinigung derartig verschmutzter Böden.

Es ist bekannt, verunreinigtes Material einem Verbrennungsver fahren zu unterziehen. Dieses Verfahren weist jedoch einen ho hen Energiebedarf und extrem hohe Betriebskosten auf; der so gereinigte Boden ist nach der Behandlung biologisch tot, und muß zur Rückführung an die Entnahmestelle mit nicht behandeltem Boden vermischt werden. Außerdem bleiben sowohl in der Luft als auch in dem Material selbst Verbrennungsrückstände zurück.

Ferner sind biologische Reinigungsverfahren bekannt, bei denen dem verunreinigten Material Mikroben zugesetzt werden, die die Verunreinigung biologisch abbauen und somit eine Reinigung des Materials bewirken (DE 43 33 490). Derartige Verfahren sind je doch sehr langwierig und häufig auch unzuverlässig.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, durch die ein Stoff oder Stoffgemisch von einem festen Material abgetrennt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Abtrennung eines Stoffes oder Stoffgemisches aus einem von dem Stoff oder Stoff gemisch verschiedenen festen Material, das Hohlräume und/oder Kanäle umfaßt, gelöst, wobei das Material in einer oder mehre ren Vorrichtungen

a) zunächst mit mindestens einem Extraktionsmittel (im folgen den das Extraktionsmittel genannt) extrahiert wird, das den ab zutrennenden Stoff oder das abzutrennende Stoffgemisch lösen oder solubilisieren kann,
b) dann außerhalb des Extraktionsmittels mit einem Fluid beauf schlagt wird, das von dem Extraktionsmittel verschieden ist und in der Lage ist, durch Adsorption an Oberflächen des Materials und/oder Diffusion das Extraktionsmittel und/oder das Gemisch von Extrakt und Extraktionsmittel zumindest teilweise von den Oberflächen und aus den Hohlräumen und/oder Kanälen des Materi als zu verdrängen,

wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß das Fluid in Dampfform in die Vorrichtung oder eine der Vorrichtungen eingeführt wird (Anspruch 1).

Dabei kann das Verfahren kontinuierlich oder satzweise einge setzt werden.

Das zu behandelnde Material kann z. B. Baumaterial, eine oder mehrere Schredderleichtfraktionen oder Boden wie Sand, Lehm, Ton, Kies, Erdreich oder Schlamm sein, der/die mit organischen Verunreinigungen, insbesondere Aliphaten wie Kohlenwasserstof fen oder substituierten Kohlenwasserstoffen, z. B. chlorierten Kohlenwasserstoffen, oder kondensierten aromatischen Kohlenwas serstoffen, Ölen, wie Leichtöl oder Erdöl, Teeren, anorgani schen Verunreinigungen, organischen und anorganischen Säuren oder Basen und deren Salzen oder Dioxin verunreinigt ist/sind. (Anspruch 2).

Zur Extraktion der Verunreinigungen geeignete Extraktionsmittel können durch Analyse der zu extrahierenden Stoffe bestimmt wer den und es werden in vorteilhafter Weise unpolare Lösungsmit tel, wie Toluol, n-Pentan, Petrolether und Hexane aber auch po lare Verbindungen wie Aceton und Ketone verwendet, wobei Toluol besonders bevorzugt wird. Das Extraktionsmittel kann in flüssi ger Form eingesetzt oder teilweise oder völlig in Dampfform zu geführt werden. Bevorzugt wird das Extraktionsmittel in erhitz ter, flüssiger Form eingesetzt.

Das Material wird außerhalb des Extraktionsbereichs mit einem Fluid beaufschlagt, das von dem Extraktionsmittel verschieden ist, wobei das Fluid in Dampfform eingesetzt werden kann. Das wahlweise einen Komplexbildner enthaltende Fluid weist gegen über dem Material eine höhere Affinität auf als das Extrakti onsmittel, so daß es dieses aus den Kanälen und/oder Hohlräumen des Materials verdrängt. Bevorzugt wird ein polares Lösungsmit tel wie Wasser, Alkohole, wie Isopropanol und Ethanol, Ammoniak und Aceton zum Einsatz kommen, wobei Wasser besonders bevorzugt wird (Anspruch 3). Wird Wasser eingesetzt, so kann das damit beaufschlagte Material ohne eine weitere Nachbehandlung an den Entnahmeort verbracht werden. Es kann auch ein Gas wie CO₂ als Fluid eingesetzt werden.

Um die Gesamtwirkung des Verfahrens zu verbessern und den Ver brauch an Extraktionsmittel und Fluid einzuschränken, wird das Verfahren vorzugsweise im Gegenstrom geführt (Anspruch 4). Da durch findet eine intensive Durchmischung von Extraktionsmittel bzw. Fluid und Material unter gleichzeitiger Förderung des Ma terials statt, so daß die Schadstoffextraktion wirkungsvoll un terstützt wird. Dadurch werden die Temperatur und die Konzen tration des Fluids so eingestellt, daß sie an dem Ort am höch sten sind, an dem mit dem Fluid beaufschlagt wird.

Durch Zuführung eines scharfen Wasserdampfstrahls in den oberen Teil des Extraktionsapparates wird es ermöglicht, das Extrak tionsverfahren und das Verfahren zum Entfernen von mitgeführtem Lösungsmittel aus dem Material in einer Vorrichtung durchzufüh ren. Dadurch wird das Verfahren vereinfacht, eine optimale Sät tigung der festen Phase mit Wasser (mehr als 10%) durch Wasser dampfkondensation und ein allmähliches Erwärmen des Materials gewährleistet. Diese Verfahrensweise ermöglicht es, die Menge an ausgetragenem Schlamm durch die feste Phase in die Dampfzone zu verringern, und die Extraktionstiefe der löslichen Stoffe bei einem minimalen Lösungsmitteleinsatz zu vergrößern.

Die Extraktion und das Verdampfen des Lösungsmittels aus der festen Phase in einer Vorrichtung ermöglicht eine Verringerung des Energieaufwandes, der die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens bestimmt. In diesem Fall wird die Wärmeenergie aus Extraktions mittel und Wasserdampf völlig für das Erwärmen der festen Phase verbraucht. Die Rückführung des kondensierten Extraktionsmit tels in die Extraktionszone verringert den Wärmeaufwand für seine Regeneration in der Destillationseinrichtung auf etwa 30%.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das feste Material in drei Stufen von dem Stoff oder Stoffgemisch abgetrennt:

a) In einer ersten Extraktionsstufe, in der das den abzutren nenden Stoff oder das abzutrennende Stoffgemisch enthaltende Material in einem Extraktionsmittelbad extrahiert wird;
b) in einer zweiten, von der ersten Stufe getrennten Extrak tionsstufe, in der das Material mit weiterem Extraktionsmittel in Kontakt gebracht wird; und
c) in einer dritten, von der ersten und zweiten Stufe getrenn ten Stufe, in der das in der ersten und zweiten Stufe behan delte Material mit dem Fluid in Dampfform in Kontakt gebracht wird (Anspruch 5).

Das Material wird dabei mit dem Extraktionsmittel z. B. in einem Bad in innigen Kontakt gebracht, gegebenenfalls gerührt oder mechanisch oder durch Hindurchführen von Luft umgewälzt, und das Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel von dem Material getrennt. Dazu wird dieses zur nächsten Stufe transportiert (Anspruch 6) und dort erneut mit Extraktionsmittel in Kontakt gebracht. Die zusätzliche Extraktionsstufe bewirkt, daß das in der ersten Stufe gereinigte Material von Resten des mit Extrakt beladenen Extraktionsmittels befreit und somit weiter gereinigt wird.

Ein Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel, das gegebenen falls Fluid und Feststoffe enthält, wird vorzugsweise kontinu ierlich aus dem Extraktionsmittelbad entnommen, gegebenenfalls durch Sedimentation von vorhandenen Feststoffen befreit und die Feststoffe zu dem zu reinigenden Material zurückgeführt. Die verbleibende Flüssigkeit wird in Fluid und das Gemisch aus Ex trakt und Extraktionsmittel aufgetrennt (Anspruch 7) und das Fluid - gegebenenfalls nach einer Reinigung - in das Verfahren zurückgeführt. Das Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel wird durch ein Trennverfahren, wie eine Flüssig-Flüssig-Extrak tion, vorzugsweise mindestens eine gegebenenfalls fraktionierte Destillation aufgetrennt (Anspruch 8) und das Extraktionsmittel in das Extraktionsverfahren zurückgeführt.

Wenn es sich bei den extrahierten Stoffen oder Stoffgemischen um brennbare Verbindungen, wie Erdöl oder andere Kohlenwasser stoffe, handelt, ist es möglich, den Energiebedarf der Vorrich tung und des Verfahrens durch Verbrennen dieser Verbindungen zu decken. Restmengen können in der petrochemischen Industrie auf bereitet und weiterverwendet werden.

Ferner wird durch die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Abtrennung eines Stoffes oder Stoffgemisches aus einem von dem Stoff oder Stoffgemisch verschiedenen testen Material, das Hohlräume und/oder Kanäle umfaßt, bereitgestellt, die insbeson dere zur Durchführung der vorstehenden Verfahren geeignet ist, wobei die Vorrichtung

a) mindestens eine Einrichtung, in der das feste Material mit einem Extraktionsmittel in Kontakt gebracht wird, und
b) mindestens eine Einrichtung zum Beaufschlagen des Materials mit mindestens einem dampfförmigen Fluid umfaßt, die von der Einrichtung zum inkontaktbringen des festen Materials mit dem Extraktionsmittel getrennt angeordnet ist (Anspruch 10).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mobil oder stationär ein gesetzt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Einrich tung zum inkontaktbringen des Materials mit dem Extraktionsmit tel und der Einrichtung zum Beaufschlagen des Materials mit ei nem dampfförmigen Fluid eine Einrichtung zum Inkontaktbringen des Materials mit weiterem Extraktionsmittel angeordnet (Anspruch 11).

Die vorstehend genannten Einrichtungen sind bevorzugt in einem zur Horizontalen geneigten, wahlweise geschlossenen Behälter angeordnet (Anspruch 12), wie z. B. einem Drehrohrreaktor, wobei der Neigungswinkel des Behälters 5-30°, vorzugsweise 10-25° und am stärksten bevorzugt 12-20° beträgt. Ein Neigungswinkel des Extraktionsapparats im Bereich von 12-20° gewährleistet eine optimale Wechselbeziehung zwischen dem Transport überbefeuchte ter (leichtflüssiger) Böden und der Abflußgeschwindigkeit des Lösungsmittels.

Die Vorrichtung weist gegebenenfalls eine Einrichtung zum Trans port des festen Materials vom tiefer gelegenen Teil zum höher gelegenen Teil des Behälters auf (Anspruch 13). Die Einrichtung zum Transport kann ein Förderband, eine Förderschnecke oder eine Schabeinrichtung mit einer Anzahl von planenden, auf lockernden, in verschiedene Richtungen querschiebenden und mit führenden Schabern (Mitnehmern) sein, die in beliebiger Reihen folge, vorzugsweise jedoch in der genannten Reihenfolge ange ordnet sind. Dadurch wird die Extraktionstiefe vergrößert und z. B. bei einer 50-70 mm dicken Feststoffschicht eine gute Ex traktionswirkung erzielt. Ferner wird die Kontaktzeit des Lö sungsmittels mit der festen Phase auf einen optimalen Wert ein gestellt. Es ist zusätzlich möglich, die Fördergeschwindigkeit des zu reinigenden Materials genau einzustellen, damit eine op timale Reinigung erzielt werden kann.

Am tiefer gelegenen Teil des Behälters ist ein Auslaß angeord net, an dem ein Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel, das gegebenenfalls Fluid und Material enthält, abgenommen und in eine Einrichtung zum Abtrennen von festem Material und Fluid von dem Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel geleitet wird (Anspruch 14).

Zur Trennung von Extrakt und Extraktionsmittel weist die Vor richtung eine Trenneinrichtung auf, die insbesondere als De stillationseinrichtung ausgebildet sein kann. Ist der Siede punkt des Extraktionsmittels tiefer als der des Extrakts, wird das Gemisch vorzugsweise bis auf den Siedepunkt des Extrakti onsmittels erhitzt, dieses verdampft (Anspruch 15) und in einem Wärmeaustauscher abgekühlt und kondensiert (Anspruch 16).

Die in dem Wärmeaustauscher abgeführte Wärme des Extraktions mittels wird auf das Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel übertragen, das aus der Einrichtung zum Abtrennen von festem Material und Wasser von dem Gemisch aus Extrakt und Extrakti onsmittel austritt.

Im folgenden werden bevorzugte Beispiele und die beigefügten Zeichnungen Fig. 1 und 2 erläutert.

Eine bevorzugte Vorrichtung weist eine Materialaufnahmevorrich tung (1) auf, in die der zu reinigende Boden eingebracht wird. Durch eine Dosiervorrichtung (2), wie eine Förderschnecke, die gegebenenfalls eine Schleuse aufweist, wird das Material in den unteren Teil eines zur Horizontalen geneigten Behälters (15), eingeführt, der ein Extraktionsmittel enthält. Über eine in dem Behälter (15) vorgesehene Fördereinrichtung, wie einem Förder band, wird das Material durch das Extraktionsmittel transpor tiert, wobei zumindest ein Teil der zu extrahierenden Stoffe und/oder Stoffgemische extrahiert wird. Getrennt von dem Ex traktionsmittelbad ist eine Öffnung (16) zur Zufuhr von Extrak tionsmittel vorgesehen. Das Extraktionsmittel wird auf das auf wärts geförderte Material gebracht, wodurch eine weitere Ex traktion bewirkt wird. Oberhalb der Öffnung (16) befindet sich eine weitere Öffnung (17) zur Zufuhr eines dampfförmigen Fluids, wie Wasserdampf. Das Fluid wird mit dem Material in Kontakt gebracht, erhitzt das Material und das Extraktionsmit tel und verdrängt aufgrund seiner höheren Affinität zu dem Ma terial das Extraktionsmittel aus den Hohlräumen und/oder Ka nälen des Materials. Am hoch gelegenen Teil des Behälters be findet sich eine gegebenenfalls eine Schleuse aufweisende Ent ladevorrichtung (8) für das gereinigte Material.

Am unteren Teil des Behälters (15), der gegebenenfalls einen Heizmantel (30) aufweist, ist ein Auslaß (18) angeordnet, an dem Extrakt und gegebenenfalls Fluid, wie Wasser, und Material enthaltendes Extraktionsmittel abgenommen und in das Absetz becken (3) geführt werden kann. In dem Absatzbecken (3) werden Feinteile enthaltende Flüssigkeit und grobe Feststoffteile ge gebenenfalls durch Schwerkraft voneinander getrennt und die Feststoffteile in den Behälter (15) zurückgeführt. Die Fein teile enthaltende Flüssigkeit wird in ein zweites Absetzbecken (26) überführt, in dem Extrakt und Extraktionsmittel von Fluid und Schlamm abgetrennt werden. Fluid und Schlamm können gerei nigt und in das Verfahren zurückgeführt werden. Das Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel wird über ein Ventil (21), eine Pumpe (4) und ein weiteres Ventil (22) in den Wärmeaustauscher (11) geführt, in diesem erhitzt und in eine Trennvorrichtung (5), vorzugsweise eine Destillationsvorrichtung, geführt, in der das Extraktionsmittel von dem Extrakt getrennt wird. Das erhitzte, vorzugsweise dampfförmige Extraktionsmittel wird in den Wärmeaustauscher (11) geführt, in dem es abgekühlt wird. Von dort wird es in einen Luftkondensator (10) geführt und das kondensierte Extraktionsmittel über die Zuführöffnung (16) für das Extraktionsmittel in den Behälter (15) zurückgeführt. Nicht kondensierte Dämpfe werden in den Separator (12) geleitet, in dem sie teilweise kondensiert werden und über die Zufuhröffnung (16) in den Behälter (15) zurückgeführt werden. Die nicht kon densierten Dämpfe, die aus dem Separator (12) austreten, werden in einem Tiefkühler (13) abgekühlt und das Kondensat über die Öffnung (16) in den Behälter (15) zurückgeführt. Nicht konden sierter Dampf wird über den Adsorber (14) in die Atmosphäre entlassen.

In der Trennvorrichtung (5) von dem Extraktionsmittel abge trennter Extrakt wird über die Ventile (23), (24) und (29) und eine Pumpe (9) gegebenenfalls über ein weiteres Ventil in den Behälter für den gewonnenen Extrakt (7) geführt und gegebenen falls weiterverwendet.

Extraktionsmittel kann aus dem Vorratsbehälter (6) über Ventile (25), (24) und (23) in die Trennvorrichtung (5) geführt werden. Über Leitung (27) kann frisches Extraktionsmittel in den Vor ratstank (6) oder in die Trennvorrichtung (5) geführt werden. In alternativer Weise kann gegebenenfalls erhitztes Extrakti onsmittel über die Zufuhröffnung (16) in den Behälter (15) ge führt werden. Über Leitung (31) kann Wasserdampf zugeführt, über Leitung (32) Extrakt, wie Erdöl, und über Leitung (33) Kondensat abgeleitet werden. Alle Vorrichtungen können mit dem Tiefkühler (13) verbunden sein.

In Fig. 2 sind bevorzugte Mitnehmer dargestellt.

Beispiele der Dekontamination verschiedener Bodenproben 1. Eigenschaften der Bodenproben Probe 1

Altschmierölhaltiger Boden vom Gelände eines Lokomotivschuppens Zusammensetzung (die Teile beziehen sich auf das Gewicht):
Erdölprodukte: 15,4 Gew.-%
Feststoffe: 70,0 Gew.-%
Wasser: 14,6 Gew.-%.

Probe 2

Sandboden, der Mineralölkohlenwasserstoffe in einer Menge von 3560 mg/kg und Wasser in einer Konzentration von 10,1 Gew.-% enthält.

Probe 3

Sandboden, der polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe in einer Menge 250 mg/kg und Wasser in einer Menge von 5,6 Gew.-% enthält.

Probe 4

Lehmiger Boden, der Schmieröl und Schweröl enthält. Die Probe wurde auf dem Gelände eines Öltanklagers genommen.
Zusammensetzung (die Teile beziehen sich auf das Gewicht):
Erdölprodukte: 9,0 Gew.-%
Feststoff: 84,3 Gew.-%
Wasser: 3,7 Gew.-%.

2. Bearbeitung der Bodenproben

Die Bearbeitung der Bodenproben wurde in einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung durch geführt. Der Boden wurde in der Vorrichtung mit einem Schnec kenförderer transportiert; der Durchmesser der Vorrichtung be trug 30 mm, die Länge 500 mm, die Drehzahl 10 Umdrehungen pro Minute.

Der zu dekontaminierende Boden wurde in die untere Zone und Ex traktionsmittel in die mittlere Zone der Vorrichtung (des Ex traktionsapparats) und Wasserdampf wurde in die obere Zone ein geführt. Die Länge der Extraktionszone betrug 35 cm, die Länge der Dampfzone 15 cm. In einigen Versuchen wurde das Wasser in den mittleren Teil der Dampfzone eingeführt. Die Extraktion wurde bei einem Temperaturgradienten von 40-50°C zwischen dem unteren und dem oberen Teil der Extraktionszone durchgeführt. In mit einem (*) markierten Versuchen wurden weder Wasserdampf noch Wasser in den Extraktionsapparat eingeführt.

3. Ergebnisse der Dekontamination der Bodenproben 1-4 bei verschiedenen Arten der Bearbeitung

Tabelle 1

Claims

1. Verfahren zur Abtrennung eines Stoffes oder Stoffgemisches aus einem von dem Stoff oder Stoffgemisch verschiedenen festen Material, das Hohlräume und/oder Kanäle umfaßt, bei dem das Ma terial in einer oder mehreren Vorrichtungen

a) zunächst mit mindestens einem Extraktionsmittel extrahiert wird, das den abzutrennenden Stoff oder das abzutrennende Stoffgemisch lösen oder solubilisieren kann,
b) dann außerhalb des (der) Extraktionsmittel(s) mit einem Fluid beaufschlagt wird, das von dem (den) Extraktionsmittel(n) verschieden ist und in der Lage ist, durch Adsorption an Ober flächen des Materials und/oder durch Diffusion das (die) Ex traktionsmittel und/oder das Gemisch von Extrakt und Extrakti onsmittel(n) zumindest teilweise von den Oberflächen und aus den Hohlräumen und/oder Kanälen des Materials zu verdrängen,

dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid in Dampfform in die Vor richtung oder eine der Vorrichtungen eingeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material Baumaterial, eine oder mehrere Schredderleichtfraktio nen oder Boden wie Sand, Lehm, Ton, Kies, Erdreich oder Schlamm ist und daß der Stoff oder das Stoffgemisch organische Verun reinigungen, insbesondere Aliphate wie Kohlenwasserstoffe oder substituierte Kohlenwasserstoffe, z. B. chlorierte Kohlenwasser stoffe oder kondensierte aromatische Kohlenwasserstoffe, Öle, wie Leichtöl oder Erdöl, Teere, anorganische Verunreinigungen, organische und anorganische Säuren oder Basen oder deren Salze enthält.

3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß das (die) Extraktionsmittel Toluol, n-Pentan, Petrolether, ein Hexan oder Gemische davon, insbesondere Toluol, ist und daß das Fluid ein Gas wie CO₂ ein polares Lösungsmittel, vorzugsweise Wasser ist.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß das Verfahren im Gegenstrom geführt wird.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß es drei Stufen umfaßt

a) eine erste Extraktionsstufe, in der das den abzutrennenden Stoff oder das abzutrennende Stoffgemisch enthaltende Material in einem Extraktionsmittelbad extrahiert wird;
b) eine zweite, von der ersten Stufe getrennte Extraktions stufe, in der das Material mit weiterem(n) Extraktionsmittel(n) in Kontakt gebracht wird; und
c) eine dritte, von der ersten und zweiten Stufe getrennte Stufe, in der das in der ersten und zweiten Stufe behandelte Material mit dem Fluid in Dampfform in Kontakt gebracht wird.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß das Material von der ersten zur letzten Stufe transportiert wird.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmit tel(n), das gegebenenfalls Wasser und Material enthält, abgenommen und Extrakt und Extraktionsmittel von dem Gemisch abgetrennt werden.

8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß der Extrakt durch ein Trennverfahren, wie eine Destillation, von dem (den) Extraktionsmittel(n) getrennt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel(n) in einem Wärmeaustauscher (II) mit dem (den) in der Destillation erhitzten Extraktionsmittel(n) erwärmt wird.

10. Vorrichtung zur Abtrennung eines Stoffes oder Stoffgemi sches aus einem von dem Stoff oder Stoffgemisch verschiedenen besten Material, das Hohlräume und/oder Kanäle umfaßt, insbe sondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der An sprüche 1-9, wobei die Vorrichtung

a) mindestens eine Einrichtung, in der das feste Material mit mindestens einem Extraktionsmittel in Kontakt gebracht wird, und
b) mindestens eine Einrichtung zum Beaufschlagen des Materials mit einem dampfförmigen Fluid umfaßt, die von der Einrichtung zum inkontaktbringen des festen Materials mit dem (den) Extraktionsmittel(n) getrennt angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einrichtung zum inkontaktbringen des Materials mit dem (den) Extraktionsmittel(n) und der Einrichtung zum Beaufschlagen des Materials mit einem dampfförmigen Fluid eine Einrichtung zum inkontaktbringen des Materials mit weiterem(n) Extraktionsmittel(n) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zur Horizontalen geneigten Behäl ter (15) umfaßt, in dem die Einrichtungen nach Anspruch 10 oder 11 angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, daß in dem Behälter (15) eine Einrichtung zum Transport des festen Materials insbesondere vom tiefer gelege nen Teil zum höher gelegenen Teil des Behälters (15) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, daß im tiefer gelegenen Teil des Behälters (15) ein Auslaß (18) angeordnet ist, an dem ein Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel(n), das gegebenenfalls Fluid und Material enthält, abgenommen und in eine Einrichtung (3) zum Abtrennen von festem Material und Fluid von dem Gemisch aus Extrakt und Extraktionsmittel(n) geleitet wird.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (5), insbesondere eine Destillationseinrichtung zum Trennen von Extrakt und Extrak tionsmittel(n) umfaßt.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch ge kennzeichnet, daß sie einen Wärmeaustauscher (11) umfaßt, in dem aus der Trennvorrichtung (3) austretendes Gemisch aus Ex trakt und Extraktionsmittel(n) durch aus der Trennvorrichtung (5) austretende(s) Extraktionsmittel erwärmt wird.