DE19617420C1

DE19617420C1 - Two-roll strip casting installation

Info

Publication number: DE19617420C1
Application number: DE1996117420
Authority: DE
Inventors: Achim Ruediger Dr Buechner
Original assignee: Max Planck Institut fuer Eisenforschung
Current assignee: Max Planck Institut fuer Eisenforschung
Priority date: 1996-05-01
Filing date: 1996-05-01
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2016-05-02

Abstract

Operating a two-roll strip casting installation incorporating ceramic sealing plates (8) comprises pressing the ceramic plates with compliance against the ends of the rolls (1, 2) which are jerkily moved perpendicular to the roll axes with a period of motion within a seconds range. Also claimed is a corresponding installation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zwei-Walzen-Stranggieß vorrichtung mit den Gießspalt stirnseitig abdichtenden Keramikplatten, z. B. gemäß EP-A-0 556 657 und Verfahren zu ihrem Betrieb.The invention relates to a two-roll continuous casting device sealing the end of the casting gap Ceramic plates, e.g. B. according to EP-A-0 556 657 and method to their operation.

Eine Dünnbandgießanlage nach Bessemer (Fig. 1) umfaßt zwei Gießwalzen die zwischen sich den Gießspalt bilden. Die Stirnseiten des Gießspalts sind durch Keramikplatten abgedichtet. In allen Querschnitten fern von den Keramikplatten erfolgt die Erstarrung und Bandbildung längs der Walzenberührungsfläche. Beide Vorgänge setzen die genaue Einhaltung dieses Anordnung voraus, insbesondere das enge Anliegen der erstarrten Schalen an die Walzen und das Zusammentreffen der Halbschalen, kurz bevor das Band den Gießspalt verläßt. Anderenfalls wird die stabile Bandbildung unterbrochen, und das Band reißt ein oder gar ab.A thin strip caster according to Bessemer ( Fig. 1) comprises two casting rolls which form the casting gap between them. The end faces of the casting gap are sealed by ceramic plates. In all cross sections far from the ceramic plates, the solidification and band formation take place along the roller contact surface. Both processes presuppose the exact observance of this arrangement, in particular the tight contact of the solidified shells to the rollers and the meeting of the half-shells shortly before the strip leaves the casting gap. Otherwise the stable band formation is interrupted and the band tears or even breaks.

Diese Idealgeometrie wird im Bereich der Keramikplatten gestört. Die Wärmeabfuhr ist dort zwar wesentlich schlechter als die in die Walzen, denn man verwendet absichtlich schlecht wärmeleitendes Material. Es wachsen dort aber trotzdem über längere Zeit beachtliche Materialmengen an. Nachteilig ist ferner, daß die Seitenwände feststehen, während sich die von den Walzen gebildeten Kokillenwände mit dem Material bewegen und das feste Material kontinuierlich und kontrolliert ausfördern. Wegen des kühlenden Einflusses der wassergekühlten Walzen findet das Anwachsen von Material an den Keramikplatten bevorzugt in den Berührungsfurchen zwischen Walzen und Keramikplatten statt. This ideal geometry is in the field of ceramic plates disturbed. Heat dissipation is essential there worse than that in the rollers because you used deliberately poor heat conducting material. It grow but there nevertheless considerable over a long period Quantities of material. Another disadvantage is that the Sidewalls are fixed while moving away from the rollers move the mold walls formed with the material and that solid material continuously and controlled promote. Because of the cooling influence of the water-cooled rollers find the growth of material on the ceramic plates preferably in the contact furrows between rollers and ceramic plates.

Nach bestimmter Zeit kommt es doch zum Loslösen von Materialstücken von den Keramikplatten. Diese haben u. U. eine wesentlich größere Dicke als der Gießspalt. Sie werden dann durch die Walzendrehung durch den Gießspalt gequetscht. Übliche Bessemer-Anlagen lassen eine Spaltaufweitung während dieses Quetschvorgangs zu. Dadurch wird aber die für die Bandentstehung nötige Geometrie über die ganze Walzenbreite gestört. Man beobachtet dann gleichzeitig einen Einriß oder Abriß des Bandes und einen kurzzeitigen Anstieg der Walzenkraft und dem Gießspaltes. Man findet ferner diese Blöcke etwa in Dreieckform im Band wieder. Ihre Dicke ist größer als die des umgebenden Bandes. Danach setzt eine neue Bandbildungsphase ein, bis der Abriß der störenden Materialstücke erneut den Prozeß unterbricht.After a certain period of time there is a detachment from Pieces of material from the ceramic plates. These have u. U. a much greater thickness than the casting gap. she are then rotated through the casting nip bruised. Usual Bessemer systems leave one Gap widening during this crushing process. But this is what is necessary for the formation of the band Geometry disrupted across the entire width of the roller. Man then observes tearing or tearing of the Tape and a brief increase in roller force and the pouring gap. You can also find these blocks in Triangular shape in the band again. Their thickness is greater than that of the surrounding band. Then a new one sets Band formation phase until the disruptive Pieces of material again interrupts the process.

Dieser Störvorgang ist bei den verschiedenen Stahlsorten verschieden stark ausgeprägt oder auch gar nicht erkennbar. Man nimmt an, daß er u. a. davon abhängt, wie fest das Material an den Keramikplatten haftet. Entweder haftet es nur schwach, so daß häufig unkritisch große Materialstücke abgerissen werden oder stark, so daß die abgerissenen Stücke eine überkritische Größe erreichen können, bevor sie sich von der Keramikplatte lösen.This disturbance process is with the different types of steel different degrees or not at all recognizable. It is believed that u. a. depends on how the material adheres firmly to the ceramic plates. Either it sticks only weakly, so that often uncritically large Pieces of material are torn off or severely, so that the torn pieces reach a supercritical size before they come off the ceramic plate.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen bei dem diese anwachsenden Blöcke absichtlich und vor dem Erreichen einer kritischen Größe abgeschert oder abgesprengt werden. Ferner wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die diesem Verfahren und seinen Zielen sowie den konstruktiven Gegebenheiten besonders angepaßt ist. The invention is based on the object To create procedures in which these growing blocks on purpose and before reaching a critical size be sheared or blasted off. Furthermore, a Device proposed using this method and its goals and the constructive conditions is particularly adapted.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die an die Stirnseiten der Walzen nachgiebig angedrückten Keramikplatten größenordnungsmäßig im Sekundentakt quer zu den Achsen der Walzen ruckartig verschoben werden. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The method according to the invention is thereby characterized in that the end faces of the rollers resiliently pressed ceramic plates in the order of magnitude every second across the axes the rollers are jerked. Preferred Refinements are in the subclaims featured.

Die Keramikplatten tragen die angewachsenen Blöcke. Die Walzenstirnseiten wirken als Scherwerkzeug. Wegen der Symmetrie der Gießanlage muß der Schervorgang wechselweise nach rechts und links erfolgen. Dieser Schervorgang, der u. U. auch ein Absprengvorgang ist, wird charakterisiert durchThe ceramic plates support the grown blocks. The Roll end faces act as shear tools. Because of the The shear process must have symmetry of the casting system alternate to the right and left. This Shearing process that u. U. is also a blasting process, is characterized by

a) the Scherweg
b) Type and direction of the shearing process
c) the cycle time between the shear processes.

To a)

Um einen auf die Keramikplatten aufgewachsenen Materialblock mit einem Durchmesser im Zentimeter-Bereich abzuscheren, muß das Scherwerkzeug nicht über die ganze Haftfläche hinwegstreichen. Es genügt, mit geeigneter Dynamik einen Impuls von der Seite her einzutragen und so eine Absprengvorgang zu bewirken. Dazu werden Scher- bzw. Schubwege von der Größenordnung im Millimeter-Bereich z. B. bis 3 mm als ausreichend angesehen. Sie sollte nicht zu groß sein, um den Verschleiß der beteiligten Keramikplatten und Walzen gering zu halten.Around a grown up on the ceramic plates Block of material with a diameter in the centimeter range the shearing tool does not have to shear all over Brush away the adhesive surface. It is sufficient with the appropriate Dynamic momentum from the side and so on to cause a blasting operation. For this, shear or Thrust paths of the order of magnitude in the millimeter range e.g. B. up to 3 mm considered sufficient. It shouldn't be too big to wear the involved Keep ceramic plates and rollers low.

To b)

Der Absprengvorgang wird durch eine gewisse Schock artigkeit der Scherbewegung bewirkt. Zu langsames Abscheren bedeutet, daß das heiße Material an der Scherkante zu fließen beginnt, statt die ganze Haftfläche abzusprengen.The blasting process is accompanied by a certain shock like the shear movement. Too slow Shearing means that the hot material on the The sheared edge begins to flow instead of the entire adhesive surface blow up.

Aus der Annahme, daß die Haftfläche des Blockes etwa der Furche zwischen Keramikplatte und Walze folgt, ergibt sich ferner eine bevorzugte Scherrichtung: das Absprengen wird erleichtert, wenn der Abschervorgang auf breiter Front in Richtung der kleinen Ausdehnung der Haftfläche erfolgt. Die Scherrichtung muß also möglichst nahe der Walzennormalen sein.Assuming that the adhesive surface of the block is approximately the same Furrow between the ceramic plate and roller follows a preferred direction of shearing: the blasting off will be easier if the shearing process is wider Front in the direction of the small expansion of the adhesive surface he follows. The direction of shear must therefore be as close as possible to Be roller normals.

To c)

Die Taktzeit orientiert sich an der Geschwindigkeit, mit der das Material an den Keramikplatten aufwächst. Beobachtungen zeigen, daß es sich hier je nach Versuchungsbedingungen um Wachstumszeiten bis zum Ablösen überkritisch großer Blöcke von 2 bis 5 s, handelt. Die Taktzeiten müssen deutlich darunter liegen und je nach Versuch einstellbar sein. Bei zu kleinen Taktzeiten ist allerdings zu befürchten, daß die Scherkante das Material nicht ergreift, sondern über die zu dünne Materialschicht hinweggleitet. Ferner geht mit zu häufigen Takten ebenfalls ein zu hoher Verschleiß einher.The cycle time is based on the speed with which grows up the material on the ceramic plates. Observations show that this varies depending on Temptation conditions around growing times until detachment supercritically large blocks of 2 to 5 s. The Cycle times must be significantly lower and depending on Experiment can be adjustable. If cycle times are too short however, fear that the sheared edge of the material does not take hold, but over the too thin material layer slides away. It also goes with too frequent measures too much wear and tear.

Eine zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens geeignete Vorrichtung mußOne for carrying out the claimed method suitable device must

d) shear movements of the ceramic plate against the rollers in almost horizontal direction near the Roll surface normals near the casting gap allow,
e) the possibility of adjusting the shear paths and
f) the time course of the force application during shearing offer as well
g) the time course of the shear movement and the cycle time be separable so that it is never sine movement is coming.

To d)

Man kann die Keramikplatten in waagerecht liegenden Parallelführungen lagern und bewegen. Meistens wird für diese Lagerung nicht genügend Platz sein. Es kann dann die Keramikplatte an einem Hebel befestigt und dieser um eine, z. B. unter der Walzenachsenebene liegende Achse gelagert werden. Die Drehachse ist dann parallel zu den Walzenachsen anzuordnen. Eine entsprechende Lagerung oberhalb der Walzenachsenebene ist im Prinzip möglich, ist aber wegen des heißen Eingußsystems unzweckmäßig.You can lay the ceramic plates horizontally Store and move parallel guides. Mostly for this storage may not be enough space. Then it can the ceramic plate attached to a lever and this around a, e.g. B. axis lying below the roll axis plane be stored. The axis of rotation is then parallel to the Arrange roller axes. Appropriate storage In principle, above the roller axis plane it is possible but is inappropriate due to the hot sprue system.

Je länger der Hebel ist, umso näher kommt die Bewegung der Bedingung "nahe der Walzennormalen im Poolbereich". Wegen dieser und anlagetypischer Bedingung wird die Hebellänge in der Größenordnung des zwei- bis vierfachen Walzendurchmessers sein.The longer the lever is, the closer the movement comes the condition "close to the roller normal in the pool area". Because of this and typical condition of the plant, the Lever length on the order of two to four times Roller diameter.

Die mechanische Führung des Hebels ist nur für die Pendelbewegung maßgeblich. Die anderen Koordinaten der Keramikplatte sind im wesentlichen durch die Ebene der Walzenstirnseiten gegeben. Um die Keramikplatte in dieser Ebene zu halten, muß sie von hinten durch geeignete hydraulische, pneumatische oder mechanische Mittel angedrückt werden. Diese Andrückkraft muß einstellbar sein. Zu kleine Kraft kann den Schervorgang zerstören; zu große Kraft erhöht den Verschleiß von Keramikplatten und Gießwalzen. Ein Andruckstift sollte zur geeigneten mechanischen Bedienung mit einer Walze versehen sein. Falls die Keramikplatten nach einer Scherbewegung nicht von allein in ihrer Endlage bleiben, um dort auf die Gegenbewegung zu warten, können die beiden Endlagen stabilisiert werden, indem an geeigneter Stelle des Hebels oder der Keramikplattenrückseite Raster angebracht werden. Eine Ausführung wäre z. B., daß der Andruckmechanismus an der Hinterseite der Keramikplatten in den Außenlagen in zwei Vertiefungen ruht, zwischen denen ein symmetrischer Wall liegt.The mechanical guidance of the lever is only for the Pendulum movement decisive. The other coordinates of the Ceramic plates are essentially through the plane of the Given the end faces of the rollers. To the ceramic plate in this To keep level, it must be from behind by appropriate hydraulic, pneumatic or mechanical means be pressed. This pressing force must be adjustable be. Too little force can destroy the shear process; to great force increases the wear of ceramic plates and Casting rolls. A pressure pin should be suitable mechanical operation with a roller. If the ceramic plates do not after a shearing motion stay in their end position by themselves to get there on the To wait for counter movement, the two end positions be stabilized by the appropriate place of the Lever or the ceramic plate back grid attached will. An execution would be e.g. B. that the Pressure mechanism on the back of the ceramic plates rests in the outer layers in two wells, between with a symmetrical wall.

Re e) and f)

Der Antrieb zur Scherbewegung muß an dem Hebel oder den Rückseiten der Keramikplatten erfolgen. Es sind geeignete hydraulische oder pneumatische Antriebe mit computergestützten Zeitverläufen denkbar. Besonders einfach scheint das Ausnutzen der ohnehin bei den Gießwalzen vorhandenen Drehbewegung zu sein. Man kann auf den Stirnseiten der Walzen Nocken anbringen, die wechselweise an geeigneten Gleitschienen der Keramikplatten angreifen und den Seitwärtsschub bewirken. Diese Nocken werden zur Reduzierung von Reibung als Walzen ausgeführt.The drive for the shear movement must be on the lever or The back of the ceramic plates are done. They are suitable hydraulic or pneumatic drives with computer-aided time courses conceivable. Especially it seems easy to take advantage of them anyway Casting rolls to be existing rotary motion. You can on Attach cams to the faces of the rollers alternately on suitable slide rails Attack ceramic plates and cause the sideways push. These cams are used to reduce friction Rolls executed.

Die Gleitschienen müssen in ihrer Lage justierbar und ferner mit gekrümmten Kurven versehen sein. Aus ihrer Lage ergibt sich zum einen der Scherweg. Es ergibt sich ferner die Möglichkeit, die Kreisbahn der Nocken tangential oder in einem gewissen Winkel in die Gleitschiene einlaufen zu lassen (sanftes oder stoßartiges Anfahren). Dies ist dann für den korrekten Schervorgang zu optimieren. The position of the slide rails must be adjustable and also be provided with curved curves. From her Location results on the one hand the Scherweg. It follows also the possibility of the circular path of the cams tangential or at a certain angle in the Let the slide-in run in (gentle or sudden start). Then this is for the correct one To optimize the shearing process.

Train)

Die vom Verfahren geforderten Taktzeiten von der Größenordnung größer als etwa 1/3 s werden von den Nocken auf den Walzenstirnseiten in Abhängigkeit von der Walzendrehzahl angeboten. Übliche Umdrehungszeiten liegen zwischen 1 und 3 s.The cycle times required by the process from Orders of magnitude greater than about 1/3 s Cams on the roller end faces depending on the Roller speed offered. Usual rotation times are between 1 and 3 s.

Mit je einer Nocke auf jeder Walze, die natürlich gerade gegenphasig eingreifen müssen, ergeben sich dann Taktzeiten von 1 bis 3 s. Man kann auch 2, 3, 4, bis höchstens 6 Nocken je Walze anbringen und so die Taktzeit entsprechend verkürzen. Die Zahl 6 dürfte eine Obergrenze sein, weil man die Nockeneingriffe zeitversetzt gestalten muß und ein Nockeneingriffswinkel von 30° noch realisierbar ist, während sich bei einem kleineren Winkel die wechselweise Scherbewegungen gegenseitig stören werden. Auch sind noch kleinere Taktzeiten nicht mehr nötig.With one cam on each roller, which of course is straight then have to intervene in phase opposition Cycle times from 1 to 3 s. You can also 2, 3, 4, to Attach a maximum of 6 cams per roller and thus the cycle time shorten accordingly. The number 6 should be an upper limit be because the cam interventions are delayed must and a cam pressure angle of 30 ° still is feasible while at a smaller angle the alternate shear movements interfere with each other will. Even shorter cycle times are no longer necessary.

Das zeitversetzte Eingreifen der Nocken setzt voraus, daß beide Gießwalzen durch ein Getriebe fest miteinander verbunden sind. Das ist üblicherweise der Fall. Zum Schutz der Walzen gibt es häufig Rutschkupplungen. Diese dürfen dann aber nur auf beide Walzenantriebe gemeinsam wirken.The staggered engagement of the cams requires that both casting rolls firmly together with a gear are connected. This is usually the case. To the There are often slip clutches to protect the rollers. This But then only on both roller drives together Act.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown.

Fig. 1 ist eine schematische, perspektivische Darstellung einer Zweiwalzen stranggießvorrichtung mit Seitenabdichtung des Gießspalts durch Keramikplatten; Fig. 1 is a schematic, perspective view of a two-roll continuous casting device with side sealing of the casting gap by ceramic plates;

Fig. 2 zeigt die zwei Walzen der Stranggießvorrichtung in Seitenansicht mit dem sich zwischen ihnen bildenden Strangguß-Dünnband; Fig. 2 shows the two rolls of the continuous casting apparatus in side view with the continuous casting thin strip formed between them;

Fig. 3 ist eine skizzenhafte, perspektivische Darstellung der während des Stranggießens an den Keramikplatten sich bildenden störenden Erstarrungskörpern; Fig. 3 is a sketchy perspective view of the during the continuous casting to the ceramic plates forming solidification interfering bodies;

Fig. 4 ist eine Prinzipskizze einer Ausführung der Stranggießvorrichtung mit beweglichen Keramikplatten als Seitenabdichtung für den Gießspalt; Fig. 4 is a schematic diagram of an embodiment of the continuous casting device with movable ceramic plates as a side seal for the casting gap;

Fig. 5 ist eine weitere Ausführung beweglicher Keramikplatten als Seitenabdichtung am Gießspalt der Zweiwalzen-Stranggießvorrichtung. Fig. 5 is another embodiment of movable ceramic plates as a side seal at the casting gap of the two-roll continuous casting device.

Gleiche Teile sind in den verschiedenen Abbildungen mit denselben Bezugszeichen versehen.The same parts are in the different illustrations provided the same reference numerals.

In Fig. 1 sind zwei Gießwalzen 1, 2 im Abstand voneinander um parallele Drehachsen in Pfeilrichtung 3, 4 gegensinnig drehbar angeordnet. Der engste Spalt zwischen den Mantelflächen der Gießwalzen 1, 2 legt die Dicke des stranggegossenen Dünnbandes 5 fest.In Fig. 1, two casting rolls 1 , 2 are arranged at a distance from each other about parallel axes of rotation in the direction of arrow 3 , 4 in opposite directions. The narrowest gap between the lateral surfaces of the casting rolls 1 , 2 defines the thickness of the continuously cast thin strip 5 .

Durch ein Tauchrohr 6 wird dem zwischen den Gießwalzen 1, 2 gebildeten Gießspalt Metallschmelze 7 zugeführt. Dabei wird die zugeführte Menge an Metallschmelze 7 abgestimmt auf die Geschwindigkeit beim Abzug des stranggegossenen Dünnbandes 5 nach unten. Metal melt 7 is fed through a dip tube 6 to the casting gap formed between the casting rolls 1 , 2 . The amount of molten metal 7 supplied is matched to the speed when the continuously cast thin strip 5 is drawn off.

Zur Seitenabdichtung des Gießspaltes sind an den gegenüberliegenden Enden desselben Keramikplatten 8 nachgiebig an die Stirnseiten der Gießwalzen 1, 2 angedrückt. Auf diese Weise wird verhindert, daß Metallschmelze stirnseitig aus dem Gießspalt wegfließen kann. Die Gießwalzen 1, 2 sind gemäß Fig. 2 mit vorgegebenen kontinuierlich meßbaren Andruckkräften F₁, F₂ zur Konstanthaltung der Dicke des stranggegossenen Dünnbandes 5 in Richtung aufeinander zu belastet.For side sealing of the casting gap, ceramic plates 8 are resiliently pressed onto the end faces of the casting rolls 1 , 2 at the opposite ends of the same. In this way it is prevented that molten metal can flow away from the end of the casting gap. The casting rolls 1 , 2 are shown in FIG. 2 with predetermined continuously measurable pressure forces F₁, F₂ to keep the thickness of the continuously cast thin strip 5 towards each other.

An den Oberflächen der gekühlten Gießwalzen 1, 2 erstarrt die im Gießspalt befindliche Metallschmelze 7 zunächst in Form von Halbschalen 5a, 5b. Durch die Andruckkräfte F₁ und F₂ werden die beiden erstarrten Halbschalen 5a, 5b an der engsten Stelle zwischen den Gießwalzen 1, 2 zu dem Dünnband 5 zusammengedrückt.On the surfaces of the cooled casting rolls 1 , 2, the molten metal 7 in the casting gap first solidifies in the form of half-shells 5 a, 5 b. By the pressure forces F₁ and F₂, the two solidified half-shells 5 a, 5 b at the narrowest point between the casting rolls 1 , 2 are pressed together to form the thin strip 5 .

Im Laufe des Gießvorgangs bilden sich im Bereich der Seitenabdichtung des Gießspaltes störende Erstarrungskörper 9, die zunächst an den Keramikplatten 8 haften bleiben und nach und nach größer werden und irgendwann unkontrolliert abreißen und aus dem Gießspalt nach unten abwandern. Dabei kommt es dann zu Fehlstellen im Band 5 oder sogar zu Bandabrissen.In the course of the casting process, disturbing solidification bodies 9 form in the region of the side seal of the casting gap, which initially adhere to the ceramic plates 8 and gradually grow larger and eventually tear off uncontrollably and migrate downward from the casting gap. This then leads to missing parts in volume 5 or even tape breaks.

Um diese Fehlerursache zu vermeiden sind die Keramikplatten 8, welche den Gießspalt seitlich abdichten, quer zur Achse der Gießwalzen 1, 2 beweglich gelagert und werden intermittierend sanft oder ruckartig abwechselnd in die eine und dann nach einer gewissen Stillstandszeit, die zusammen mit der Bewegungszeit die jeweils vorgegebene Taktzeit bildet, in die entgegengesetzte Richtung bewegt. In order to avoid this cause of error, the ceramic plates 8 , which laterally seal the casting gap, are movably mounted transversely to the axis of the casting rolls 1 , 2 and are intermittently gently or jerkily alternately in one and then after a certain downtime, which together with the movement time each forms a predetermined cycle time, moves in the opposite direction.

Dabei können die Keramikplatten 8 entweder gemäß Fig. 4 linear, am besten waagerecht, in Schienen 10 geführt sein. Oder die Keramikplatten 8 werden in der in Fig. 5 dargestellten Weise um eine Achse 11 mittels eines dort angebrachten Hebels 12 in Pfeilrichtung 13 bogenförmig schwenkbar gelagert. Die Bewegung der Keramikplatten 8 erfolgt in beiden Fällen mittels eines Antriebs 14, der über eine Stange 15 entweder direkt an der Keramik platte 8 angreift (Fig. 4) oder am Schwenkhebel 12 angelenkt ist (Fig. 5).The ceramic plates 8 can either be linear, as shown in FIG. 4, preferably horizontally, in rails 10 . Or the ceramic plates 8 are mounted in the manner shown in FIG. 5 so as to be pivotable about an axis 11 by means of a lever 12 mounted there in the direction of the arrow 13 . The movement of the ceramic plates 8 takes place in both cases by means of a drive 14 , which acts either directly on the ceramic plate 8 via a rod 15 ( FIG. 4) or is articulated on the pivot lever 12 ( FIG. 5).

Alternativ kann, wie ebenfalls in Fig. 5 angedeutet ist, die Bewegung der Keramikplatte 8 in der einen oder in der entgegengesetzten Richtung dadurch ausgelöst werden, daß an der Stirnseite der Gießwalzen 1, 2 ein oder mehrere Nocken 16 angebracht sind, die bei der Umdrehung der Gießwalzen 1, 2 gegen die Seitenkanten der Keramikplatten 8 stoßen und deren Auslenkung auslösen.Alternatively, as is also indicated in Fig. 5, the movement of the ceramic plate 8 in one or in the opposite direction can be triggered in that one or more cams 16 are attached to the end of the casting rolls 1 , 2 , which during the rotation of the casting rolls 1 , 2 abut the side edges of the ceramic plates 8 and trigger their deflection.

Claims

1. A method of operating a two-roll continuous casting device with the casting gap sealing ceramic plates on the end face, characterized in that the ceramic plates ( 8 ) which are resiliently pressed onto the end faces of the rollers ( 1 , 2 ) are of the order of magnitude every second across the axes of the rollers ( 1 , 2 ) be jerkily shifted.

2. The method according to claim 1, characterized in that the deflection of the ceramic plates ( 8 ) takes place from their respective position by distances in the millimeter range.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cycle time (movement plus standstill time) for the movement of the ceramic plates ( 8 ) in each direction is 0.3 to 3 s.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the ceramic plates ( 8 ) perform an arcuate movement between the axes of the rollers ( 1 , 2 ) when they are deflected.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ceramic plates ( 8 ) are only moved in one direction in their deflection, at one cycle in one direction and at the subsequent cycle in the opposite direction.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the Ceramic plates around one to the axes of the rollers symmetrical axis a clocked pendulum movement To run.

7. Method according to one of the preceding Claims, characterized, that to drive the shear movements of the ceramic plates the rotary movement of the casting rolls is used.

8. Method according to one of the preceding Claims, characterized, that the movement time and the downtime separately are adjustable.

9. Two-roll continuous casting device with one on each of the two end faces of the casting rolls ( 1 , 2 ) for sealing the casting gap formed between them, the ceramic plate ( 8 ), characterized in that both ceramic plates ( 8 ) transverse to the axis of the casting rolls ( 1 , 2 ) are movably mounted.

10. The device according to claim 9, characterized in that the ceramic plates ( 8 ) are mounted linearly displaceable.

11. The device according to claim 9, characterized in that the ceramic plates ( 8 ) in rails ( 10 ) are slidably mounted.

12. The apparatus according to claim 9, characterized in that each ceramic plate ( 8 ) about an axis of symmetry of the casting rolls ( 1 , 2 ) lying axis ( 11 ) is pivotally mounted.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that each ceramic plate ( 8 ) via a lever ( 12 ) about the axis ( 11 ) is pivotally mounted.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a drive ( 14 ) is articulated directly or indirectly to the ceramic plates ( 8 ), which drives the ceramic plates ( 8 ) in a cycle in the second range by a distance in the millimeter range alternately jerked in one direction and the other.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the drive ( 14 ) on the pivot lever ( 12 ) is articulated.

16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that on the end faces of the casting rolls ( 1 , 2 ) cams ( 16 ) for controlling the movement of the ceramic plates ( 8 ) are arranged.