DE1213965B

DE1213965B - Device for the continuous casting of strips made of metal or other fusible materials

Info

Publication number: DE1213965B
Application number: DEP22154A
Authority: DE
Inventors: Maurice Collin; Jean-Claude Beguin
Original assignee: Pechiney SA
Current assignee: Pechiney SA
Priority date: 1958-01-31
Filing date: 1959-01-31
Publication date: 1966-04-07
Also published as: FR1198006A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B22dB22d

Deutsche Kl.: 31c-21German classes: 31c -21

Nummer: 1213 965Number: 1213 965

Aktenzeichen: P 22154 VI a/31 cFile number: P 22154 VI a / 31 c

Anmeldetag: 31. Januar 1959Filing date: January 31, 1959

Auslegetag: 7. April 1966Opening day: April 7, 1966

Es ist bereits eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Bändern aus Metall oder anderen schmelzbaren Werkstoffen zwischen zwei parallelen, übereinanderliegenden Walzen bekannt, bei der der geschmolzene Werkstoff dem Walzenspalt über einen Zuführungstrog zuläuft, der unter der Wirkung von elastischen Mitteln in Anlage an den Walzen gehalten wird und dessen seitliche Wangen eine dem Walzenumfang angepaßte Gestalt haben und sich bis in den Bereich der engsten Stelle des Walzenspaltes erstrecken.It is already a device for continuously casting strips of metal or other fusible materials between two parallel, superposed rollers known in which the molten material flows into the nip via a feed trough which, under the action of elastic means is held in contact with the rollers and its side cheeks a dem Roll circumference have adapted shape and extend into the area of the narrowest point of the nip extend.

Eine Vorrichtung dieser Art kann nur dann zufriedenstellend arbeiten, wenn die übereinanderliegenden Walzen ständig gleichmäßig mit dem geschmolzenen Werkstoff beschickt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß dies mit vertretbarem Aufwand nur dann möglich ist, wenn der Zuführungstrog genügend groß ist, um als Zwischenspeicher für den geschmolzenen Werkstoff zu dienen. Bei Versuchen mit Zuführungströgen ausreichender Größe haben sich nun infolge der im Betrieb auftretenden Wärmedehnungen Schwierigkeiten ergeben; insbesondere haben die von den Wärmedehnungen hervorgerufenen Formänderungen eine dauerhafte Abdichtung zwischen dem konvergierenden, langgestreckten Zuführungskanal des Zuführungstroges und den übereinanderliegenden Walzen unmöglich gemacht.A device of this type can only work satisfactorily if the superimposed Rolls are constantly fed evenly with the molten material. The experience has shown that this is only possible with reasonable effort if the feed trough is large enough to serve as an intermediate store for the molten material. In experiments with feed streams of sufficient size, the Thermal expansions give rise to difficulties; in particular, they have from the thermal expansions caused shape changes create a permanent seal between the converging, elongated Feed channel of the feed trough and the superposed rollers impossible made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen in der Weise weiterzubilden, daß die ungünstigen Wirkungen der Wärmedehnungen trotz ausreichender Größe des Zuführungstroges vermieden sind und insbesondere eine einwandfreie Abdichtung des Zuführungskanals gegenüber den Walzen gewährleistet ist. Dieses Ziel ist gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der konvergierende, langgestreckte Zuführungskanal des Zuführungstroges aus mehreren vom Zuführungstrog abnehmbaren Teilen zusammengesetzt ist, deren Trennflächen in zu den Walzenachsen senkrechten Ebenen liegen. Diese Gestaltung hat den zusätzlichen Vorteil, daß die einzelnen Teile des Zuführungskanals nach Beendigung des Gießvorgangs leicht und schnell vom Zuführungstrog gelöst werden können, so daß der im Zuführungstrog und Zuführungskanal zurückgebliebene und erstarrte Werkstoff leicht entfernt werden kann.The invention is based on the object of the device described above for continuous Pouring in such a way that the unfavorable effects of thermal expansion in spite of Sufficient size of the feed trough are avoided and in particular a faultless one Sealing of the feed channel against the rollers is guaranteed. According to the Invention achieved in that the converging, elongated feed channel of the feed trough of several removable from the feed trough Parts is composed, the parting surfaces in planes perpendicular to the roll axes lie. This design has the additional advantage that the individual parts of the feed channel can be easily and quickly detached from the feed trough after the casting process is complete, so that the solidified material remaining in the feed trough and feed channel is easily removed can be.

Die Erfindung ermöglicht es außerdem, die Breite des Zuführungskanals mit geringem Aufwand der jeweils gewünschten Bandbreite anzupassen, ohne daß Veränderungen am Zuführungstrog selbst vor-The invention also makes it possible to reduce the width of the feed channel with little effort to adapt the bandwidth required in each case without making changes to the feed trough itself.

Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von
Bändern aus Metall oder anderen schmelzbaren
WerkstoffenDevice for continuous casting of
Bands of metal or other fusible ones
Materials

Anmelder:Applicant:

PECHINEY Compagnie de ProduitsPECHINEY Company de Produits

Chimiques et Electrometallurgiques, ParisChimiques et Electrometallurgiques, Paris

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann,
Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse and
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Bad luck man,
Patent Attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Maurice Collin, Froges, Isere;Maurice Collin, Froges, Isere;

Jean-Claude Beguin,Jean-Claude Beguin,

Les Pradets, Issoire, Puy-de-Döme (Frankreich)Les Pradets, Issoire, Puy-de-Döme (France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 31. Januar 1958 (757 194)France of January 31, 1958 (757 194)

genommen werden müssen. Dadurch lassen sich längere Stillstandszeiten der Anlage beim Wechsel zwischen verschiedenen Fertigungsprogrammen vermeiden. must be taken. This allows longer system downtimes when changing Avoid between different manufacturing programs.

Die Abdichtung zwischen dem Zuführungskanal und den Walzen wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung noch dadurch verbessert, daß die mit den Walzen in Berührung stehenden Flächen des Zuführungskanals mit Aussparungen versehen sind, die die Berührungsfläche mit den Walzen klein halten.The seal between the feed channel and the rollers is carried out according to a further development the invention is further improved in that the surfaces of the in contact with the rollers Feed channel are provided with recesses that small the contact area with the rollers keep.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Zuführungskanals aus mehreren Einzelheiten läßt sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft in der Weise ergänzen, daß zusätzlich zu den Außenwangen zwischen mindestens zwei benachbarten, den Zuführungskanal bildenden Teilen eine weitere, sich bis in den Bereich der engsten Stelle des Walzenspaltes erstreckende Wange angeordnet ist. Eine oder mehrere in dieser Weise angeordnete zusätzliche Wangen ermöglichen es, in einem einzigen Gießvorgang zwei oder mehrere parallele Bänder herzustellen.The structure of the supply channel according to the invention from several details can be shown according to Another feature of the invention advantageously supplement in such a way that in addition to the outer cheeks between at least two adjacent parts forming the feed channel a further one up to the area of the narrowest point of the nip extending cheek is arranged. One or several additional cheeks arranged in this way make it possible in a single one Casting process to produce two or more parallel strips.

Der schädliche Einfluß von Wärmedehnungen ist noch weiter vermindert, wenn gemäß einer bevor-The harmful influence of thermal expansions is even further reduced if, according to a preferred

609 557/262609 557/262

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zugten Ausführungsform der Erfindung der Zufiih- schneiden läßt. Schließlich umfaßt die Anlage noch rungstrog zusammen mit dem Zuführungskanal auf Aufwickelvorrichtungen 22 und 23.
einer parallel zur Ebene des Walzenspaltes ver- Gemäß Fig. 2 und 3 ruht die beschriebene schiebbaren Heizkammer befestigt ist, an der die Zwischenwanne 3 auf einem Rahmen 25, der an elastischen Mittel für. das Andrücken des Zufüh- 5 einer Säule 26 höhenverstellbar angebracht ist. rungskanals an die Walzen angreifen. Diese Anord- Unterhalb des Abflußstutzens 6 der Zwischennung ermöglicht es, den Zuführungstrog bei kurzen wanne 3 ist ein Schwimmer 27 vorgesehen, der frei Unterbrechungen des Betriebes schnell von den auf der in dem Zuführungstrog 7 enthaltenen Walzen abzuziehen, um die Zugänglichkeit zum Zu- Schmelze treibt. Der Schwimmer 27 wirkt mit dem führungskanal zu verbessern, ohne daß sich die 10 Abfiußstutzen 6 in der Weise zusammen, daß der Temperaturverhältnisse dadurch nennenswert zu ver- Boden 28 des Schwimmers die untere Öffnung 29 ändern brauchen. Der Zuführungskanal kann an- des Abflußstutzens abdeckt, sobald das Niveau der schließend einfach wieder an die Walzen heran- Schmelze in dem Zuführungstrog 7 eine bestimmte geführt werden, ohne daß ein erneutes Ausrichten Höhe überschritten hat. Am oberen Rand des Zuerforderlich ist. 15 führungstroges 7 ist ein Überlauf 30 vorgesehen, derIn the preferred embodiment of the invention, the feed can be cut. Finally, the system also includes a feeding trough together with the feed channel on winding devices 22 and 23.
According to FIGS. 2 and 3, the sliding heating chamber described is attached to which the intermediate trough 3 is mounted on a frame 25 which is attached to elastic means for. the pressing of the feed 5 of a column 26 is mounted adjustable in height. attack channel on the rollers. This arrangement allows the supply trough with short tub 3, a float 27 is provided, the free interruptions of the operation of the rollers contained in the supply trough 7 drives the accessibility to the melt . The float 27 works with the guide channel to improve it without the outflow nozzles 6 interacting in such a way that the temperature conditions need to change the lower opening 29 to a significant extent. The feed channel can cover the drain connection as soon as the level of the melt in the feed trough 7 is simply fed back up to the rollers, without a re-alignment having exceeded a certain height. At the top of the Too is required. 15 guide trough 7, an overflow 30 is provided

Die Erfindung wird im folgenden an Hand den Druck der Schmelze zwischen den WalzenIn the following, the invention is based on the pressure of the melt between the rollers

schematischer Zeichnungen an mehreren Aus- 14, 14' begrenzt, falls der Zuführungstrog infolgeschematic drawings limited to several outlets 14, 14 ', if the feed trough as a result

führungsbeispielen näher erläutert. einer Störung zu stark gefüllt wird.examples of management explained in more detail. overfilled after a fault.

Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Der Zuführungstrog 7 ist an seiner Vorderseite Anlage zum Schmelzen, kontinuierlichen Gießen 20 offen und weist dort einen Flansch 31 auf, an den und anschließenden Weiterverarbeiten'von Bändern der insgesamt mit 13 bezeichnete Zuführungskanal aus Metall, die eine gemäß der Erfindung gestaltete mit Bolzen 31' angeschlossen ist. Der Zuführungs-Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen umfaßt; kanal 13 ist zusätzlich durch seitliche KlammernFig. 1 shows the basic structure of the feed trough 7 is on its front Plant for melting, continuous casting 20 open and there has a flange 31 to which and subsequent further processing of strips of the feed channel designated as a whole by 13 made of metal, which is connected to a bolt 31 'designed according to the invention. The feeding device comprises for continuous casting; channel 13 is also secured by side brackets

Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus Fig. 1 und zeigt die 32, 32' in seiner genauen Lage in bezug auf den Zueigentliche Gießvorrichtung in einem senkrechten 25 führungstrog 7 festgehalten. Zwischen dem Zufüh-Längsschnitt; rungskanal 13 und dem Zuführungstrog 7 ist alsFig. 2 is a detail from Fig. 1 and shows the 32, 32 'in its exact position with respect to the actual Casting device held in a vertical 25 guide trough 7. Between the feed longitudinal cut; approximately channel 13 and the feed trough 7 is as

Fig. 3 ist eine Draufsicht derselben Vorrichtung; Dichtung eine isolierende Platte 33 vorgesehen.Fig. 3 is a plan view of the same device; Seal an insulating plate 33 is provided.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform Der Zuführungskanal 13 umfaßt eine obere WandFig. 4 shows a modified embodiment. The feed channel 13 comprises an upper wall

des Zuführungskanals einer erfindungsgemäßen 34 und eine untere Wand 34'; die beiden Wändethe feed channel of a 34 according to the invention and a lower wall 34 '; the two walls

Gießvorrichtung im senkrechten Längsschnitt; 30 konvergieren in Richtung auf den Spalt zwischenCasting device in vertical longitudinal section; 30 converge towards the gap between

F i g. 5 zeigt den Zuführungskanal nach F i g. 4 in den Walzen 14, 14'. Die Wände 34, 34' sind durchF i g. 5 shows the feed channel according to FIG. 4 in rollers 14, 14 '. The walls 34, 34 'are through

Draufsicht, und die beschriebene, auf den Wagen 9 einwirkendePlan view, and the one described, acting on the carriage 9

F i g. 6 ist eine Ansicht einer Seitenwange des in Anpreßeinrichtung 11 in Anlage an den Walzen 14F i g. 6 is a view of a side cheek of the in pressing device 11 in contact with the rollers 14

F i g. 4 und 5 dargestellten Zuführungskanals. bzw. 14' gehalten. Die mit den Walzen 14, 14' inF i g. 4 and 5 shown feed channel. or 14 'held. The ones with rollers 14, 14 'in

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage umfaßt einen 35 reibender Berührung stehenden Flächen der WändeThe system shown in Fig. 1 comprises a rubbing contact surface of the walls

um eine Waagerechte Achse schwenkbaren Schmelz- 34, 34' weisen Aussparungen 35, 35' auf, die die Be-Melt 34, 34 'pivotable about a horizontal axis have recesses 35, 35' which

ofen 1, dessen Abgußschnauze 2 über einer Zwi- rührungsflächen mit den Walzen klein halten, so daßfurnace 1, the pouring spout 2 of which is kept small over a contact surface with the rollers, so that

schenwanne 3 mündet. Für das Kippen des Ofens 1 die Reibung verkleinert wird und der Einfluß vonIntermediate pan 3 opens. For tilting the furnace 1 the friction is reduced and the influence of

ist ein Antrieb 4 vorgesehen, der von einer selbst- Formänderungen infolge unregelmäßiger Ausdeh-a drive 4 is provided, which is controlled by a self-shape changes due to irregular expansion

tätigen Regelanlage 5 in Abhängigkeit von der Höhe 40 nung des Zuführungskanals 13 verringert wird,active control system 5 is reduced depending on the height 40 voltage of the feed channel 13,

der in der Zwischenwanne 3 enthaltenen Schmelze . Auf beiden Seiten ist der Zuführungskanal 13the melt contained in the intermediate trough 3. The feed channel 13 is on both sides

betätigt wird. durch Seitenwände 36, 36' abgeschlossen. Die Seiten-is operated. completed by side walls 36, 36 '. The pages-

Die Zwischenwanne hat einen Abflußstutzen 6; wände 36, 36' weisen vorn keilartige Verlängerungen unter diesem ist ein Zuführungstrog 7 vorgesehen, 37 bzw. 37' auf, die in den Spalt zwischen den der sich über die gesamte Breite der Anlage er- 45 beiden Walzen 14, 14' hineinragen und für eine Abstreckt. Der Zuführungstrog 7 ruht auf einer Heiz- dichtung nach den Seiten hin sorgen. Die Seitenkammer 8, die ihrerseits auf einem in Längsrichtung wände 36, 36' haben außerdem Ansätze 38 bzw. 38', der Anlage verschiebbaren Wagen 9 angeordnet ist. die nach oben über die obere Wand des Zuführungs-Der Wagen 9 ist mit einer Anpreßeinrichtung 11 ver- kanals 13 hinausragen und mit der Walze 14 in reibunden, die, wie in Fig. 1 angedeutet, eine Feder, 50 bender Berührung stehen. Diese Ansätze 38, 38' aber auch eine pneumatische Kolben-Zylinder- erleichtern die Zentrierung des Zuführungskanals 13 Einheit od. dgl. sein kann. Zum Beheizen der gegenüber den Walzen 14, 14'. Die mit den Walzen Kammer 8 sind Brenner 12 vorgesehen. 14, 14' in reibender Berührung stehenden FlächenThe intermediate trough has a drain connection 6; walls 36, 36 'have wedge-like extensions at the front under this a feed trough 7 is provided, 37 or 37 ', which in the gap between the which protrudes over the entire width of the system and both rollers 14, 14 'and for ironing. The feed trough 7 rests on a heating seal on the sides. The side chamber 8, which in turn on a longitudinal wall 36, 36 'also have lugs 38 and 38', the system movable carriage 9 is arranged. which goes up over the top wall of the feeder Carriage 9 protrudes with a pressing device 11 canal 13 and is in friction with the roller 14, which, as indicated in Fig. 1, are a spring, 50 bender contact. These approaches 38, 38 ' but also a pneumatic piston-cylinder facilitate the centering of the feed channel 13 Unit or the like. Can be. For heating the opposite to the rollers 14, 14 '. The one with the rollers Chamber 8 burners 12 are provided. 14, 14 'in rubbing contact surfaces

Der Zuführungstrog 7 setzt sich an semer, in der Seitenwände 36, 36' weisen ebenfalls Aussparun-The feed trough 7 is located on semer, in the side walls 36, 36 'also have cutouts

Längsrichtung der Anlage gesehen, vorderen Seite in 55 gen 39, 39' auf.Seen in the longitudinal direction of the system, the front side in 55 to 39, 39 '.

einem Zuführungskanal 13 fort. Der Zuführungs- Die Mündung des Einführungskanals 13 ist aufa feed channel 13 continues. The inlet The mouth of the inlet channel 13 is open

kanal 13 mündet in dem Zwischenraum zwischen ihrer ganzen Breite durch eine Leiste 41 aus isolie-channel 13 opens into the space between its entire width through a strip 41 made of insulating

zwei waagerechten, in einer senkrechten Ebene über- rendem Werkstoff abgedeckt. Die Leiste 41 ist mittwo horizontal material overlapping in a vertical plane. The bar 41 is with

einander angeordneten, antreibbaren Walzen 14, 14'. Öffnungen 42 versehen und sorgt für eine gleich-drivable rollers 14, 14 'arranged on one another. Openings 42 and ensures a uniform

Auf das Walzenpaar 14,14' folgt in Längsrichtung 60 mäßige Verteilung des Metalls in dem Spalt zwischen ■der Anlage eine Berieselungseinrichtung 15 zum den Walzen 14, 14'. Die vorderen Innenkanten der Kühlen des zwischen den Walzen 14, 14' heraus- Wände 34, 34' des Einführungskanals 13 sind abgetretenden Bandes 16. Ferner schließen sich mehrere rundet; dadurch wird das Abfließen des Metalls er-Walzengestelle 17, 18, 19 und 20 an, in denen das leichtert. Der Zuführungskanal 13 ist auf der Innengewalzte Band bei Bedarf auf geringere Dicken 65 seite seiner Wände durch Platten 43 aus Isolierheruntergewalzt wird. Am vorderen Ende der Anlage material gegen Wärmedurchgang geschützt,
ist noch eine Blechschere 21 vorgesehen, mit der sich Die in F i g. 4 bis 6 dargestellte abgewandelte das Band 16 ohne Unterbrechung der Bewegung zu- Ausführungsform eines gemäß der Erfindung gestal-The roller pair 14, 14 'is followed by a moderate distribution of the metal in the longitudinal direction 60 in the gap between the system and a sprinkling device 15 for the rollers 14, 14'. The front inner edges of the cooling of the belt 16 emerging from between the rollers 14, 14 ', walls 34, 34' of the introduction channel 13 are also closed. Several rounds are also closed; thereby the drainage of the metal er-roll racks 17, 18, 19 and 20, in which this facilitates. The feed channel 13 is on the internally rolled strip, if necessary, rolled down to smaller thicknesses 65 on the side of its walls through plates 43 of insulation. At the front end of the system, material is protected against heat transfer,
a tin snips 21 is also provided with which the in F i g. 4 to 6 shown modified the belt 16 without interrupting the movement to- embodiment of a design according to the invention

teten Zuführungskanals führt zu besonders guten Ergebnissen beim Gießen von Leichtmetallen. Der Zuführungskanal 13 umfaßt auch bei dieser Ausführungsform zwei in Richtung zu den Walzen 14,14' hin konvergierende Wände 46 und 46'. Die Wände 46, 46' stehen längs schmaler und sorgfältig bearbeiteter Vorderkanten 47 bzw. 47' mit den Walzen 14, 14' in Berührung. Die Abdichtung zwischen den Vorderkanten 47,47' und den Walzen 14,14' wird hier durch den elastischen Druck eines nicht dargestellten, auf den Zuführungstrog einwirkenden pneumatischen Kraftgliedes erreicht; die Reibung zwischen den Vorderkanten und den Walzen wird noch durch Schmierung, vorzugsweise mit Graphit, verringerrt. Die Wände 46, 46' sind gemäß F i g. 5 in mehreren, zu den Walzenachsen parallelen Ebenen in einzelne Abschnitte unterteilt. Die einzelnen Wandabschnitte 46, 46' sind mittels durchlaufender Schrauben 48 bzw. 48' und mittels Bolzen 49 bzw. 49' untereinander und mit zwei gleichen seitlichen Wangen 50, 50' verbunden. Die Anzahl der Paare von Wandabschnitten 46,46' läßt sich je nach der gewünschten Breite des Zuführungskanals 13 verändern. Gemäß F i g. 6 besitzt die Wange 50 einen sich nach vorne keilartig verjüngenden Abschnitt 51, der weiter in den Spalt zwischen den Walzen 14,14' hineinragt als die vorderen Enden 47, 47' der konvergierenden Wände 46, 46'. Der Abschnitt 51 weist sorgfältig bearbeitete Keilflächen 60, 60' auf, die für eine seitliche Abdichtung gegen die Walzen 14,14' sorgen. Wenn in einem einzigen Gießvorgang gleichzeitig mehrere parallele Bänder erzeugt werden sollen, lassen sich zusätzliche Wangen von der in F i g. 6 dargestellten Form zwischen je zwei Paaren von Wandabschnitten 46, 46' einsetzen.ended feed channel leads to particularly good results when casting light metals. In this embodiment too, the feed channel 13 comprises two walls 46 and 46 'which converge in the direction of the rollers 14, 14'. The walls 46, 46 ' are in contact with the rollers 14, 14' along narrow and carefully machined leading edges 47 and 47 ', respectively. The seal between the front edges 47, 47 'and the rollers 14, 14' is achieved here by the elastic pressure of a pneumatic force member, not shown, acting on the feed trough; the friction between the leading edges and the rollers is further reduced by lubrication, preferably with graphite. The walls 46, 46 'are shown in FIG. 5 divided into individual sections in several planes parallel to the roller axes. The individual wall sections 46, 46 'are connected to one another and to two identical lateral cheeks 50, 50' by means of continuous screws 48 and 48 'and by means of bolts 49 and 49'. The number of pairs of wall sections 46, 46 'can be changed depending on the desired width of the feed channel 13. According to FIG. 6, the cheek 50 has a section 51 which tapers towards the front like a wedge and which protrudes further into the gap between the rollers 14, 14 'than the front ends 47, 47' of the converging walls 46, 46 '. The section 51 has carefully machined wedge surfaces 60, 60 'which ensure a lateral seal against the rollers 14, 14'. If several parallel strips are to be produced at the same time in a single casting process, additional cheeks can be made from the method shown in FIG. 6 insert between two pairs of wall sections 46, 46 '.

35 übereinanderliegenden Walzen, bei der der geschmolzene Werkstoff dem Walzenspalt über einen Zuführungstrog zuläuft, der unter der Wirkung von elastischen Mitteln in Anlage an den Walzen gehalten wird und dessen seitliche Wangen eine dem Walzenumfang angepaßte Gestalt besitzen und sich bis in den Bereich der engsten Stelle des Walzenspalts erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß der konvergierende langgestreckte Zuführungskanal (13) des Zuführangstroges (7) aus mehreren vom Zuführungstrog abnehmbaren Teilen (46, 46') zusammengesetzt ist, deren Trennflächen in zu den Walzenachsen senkrechten Ebenen liegen. 35 superposed rollers, in which the molten material runs to the roller gap via a feed trough, which is held in contact with the rollers under the action of elastic means and whose side cheeks have a shape adapted to the roller circumference and extend into the area of the narrowest point of the Roll gap extend, characterized in that the converging elongated feed channel (13) of the feed trough (7) is composed of several parts (46, 46 ') removable from the feed trough, the parting surfaces of which lie in planes perpendicular to the roll axes.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Walzen (14,14') in Berührung stehenden Flächen des Zuführungskanals (13) mit Aussparungen (35, 35') versehen sind, die die Berührungsfläche mit den Walzen klein halten.2. Device according to claim 1, characterized in that the with the rollers (14, 14 ') surfaces of the feed channel (13) which are in contact are provided with recesses (35, 35 ') that keep the contact area with the rollers small.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Außenwangen (50, 50') zwischen mindestens zwei benachbarten, den Zuführungskanal bildenden Teilen (46,46') eine weitere, sich bis in den Bereich der engsten Stelle des Walzenspaltes erstreckende Wange angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in addition to the Outer cheeks (50, 50 ') between at least two adjacent ones that form the feed channel Divide (46, 46 ') another one, extending into the area of the narrowest point of the nip extending cheek is arranged.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungstrog (7) zusammen mit dem Zuführungskanal (13) auf einer parallel zur Ebene des Walzenspaltes verschiebbaren Heizkammer (8) befestigt ist, an der die elastischen Mittel (11) für das Andrücken des Zuführungskanals an die Walzen (14,14') angreifen. 4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the feed trough (7) together with the feed channel (13) on a parallel to the plane of the nip displaceable Heating chamber (8) is attached to which the elastic means (11) for pressing the Attack the feed channel on the rollers (14, 14 ').

Claims

Patent claims:
1. Device for continuous casting. Documents considered:

of strips made of metal or other melt-Herrmann, »Manual of Continuous Casting«,

available materials between two parallel, 40 1958, pp. 15, 29, 31 and 35.

1 sheet of drawings